ОБОРУДОВАНИЕ для малого бизнеса дома. Аппарат для производства макарон
Как выбрать оборудование для производства макаронных изделий :: BusinessMan.ru
Макаронные изделия составляют огромную часть рациона человека. Поэтому их производство является достаточно прибыльным, особенно если правильно его организовать. В процессе организации бизнеса очень важно соблюдение санитарно-гигиенических норм. К тому же необходимо, чтобы сырье для производства макаронных изделий, а также оборудование были высокого качества.
Технология
Среди оборудования, которое используется в производстве макаронных изделий, обязательным являются просеиватели муки, транспортеры, бункеры-стабилизаторы, а также аппараты, которые упаковывают продукцию. В качестве исходного сырья используется мука различных сортов, яичный белок и натуральные добавки.
Стадии изготовления продукции:
- Подготовка исходного сырья (просеивание муки, смешивание разных ее сортов и подогревание до определенной температуры).
- Приготовление теста.
- Прессование теста и создание из него изделий определенной формы.
- Разделка макаронных изделий на отдельные кусочки, чтобы они не слиплись.
- Высушивание изделий.
- Охлаждение макаронной продукции для предотвращения запотевания упаковки.
- Упаковка изделий в ящики, мешки или пакеты.
На всех этапах используется специальное оборудование для производства макаронных изделий, на выборе которого мы и заострим внимание.
Выбор оборудования
На данный момент покупка оборудования не вызывает никаких проблем. К тому же кроме импортного оборудования можно приобрести вполне качественные отечественные станки. Самое главное – это выбрать для себя оптимальный вариант по стоимости, качеству и объемам выдаваемой продукции.
Для изготовления макаронных изделий на данный момент используются такие линии:
- Автоматическая конвейерная.
- Полуавтоматическая.
- Сборная линия.
Наилучшим вариантом будет автоматическая линия, которая ускорит и упростит работу. Однако такой вариант является и самым дорогим. Еще одна выгода такого оборудования заключается в возможности его обслуживания всего одним человеком. Так что такая машина для производства макаронных изделий позволит сократить персонал завода до минимума.
Пресс
Для создания макаронных изделий любого вида используется экструдер, который также называется прессом. Он применяется для автоматического производства продукции из муки разных сортов пшеницы.
При выборе пресса следует отдавать предпочтение тому, который будет оснащен автоматической дозировкой подачи сырья, блокировкой системы при перегрузке двигателя или повышенном давлении, а также непрерывным замесом теста.
Качественный пресс для производства макаронных изделий также подает сигнал, когда прекращается подача сырья. А вакуумирование готового теста до процесса прессования дает возможность удалить из него воздух. В результате этого макаронные изделия становятся более красивыми, прочными и вкусными, к тому же они обладают лучшими питательными свойствами. Современный пресс позволяет создать качественную продукцию даже из муки, которая содержит немного клейковины.
Матрицы для создания макаронных изделий
Матрица является основным рабочим механизмом пресса. От ее формы зависит, какой именно вид изделий получится. При выборе матрицы следует отдавать предпочтение той, которая изготовлена из прочного металла, обладающего антикоррозийной способностью. Лучше всего, чтобы такое оборудование для производства макаронных изделий, как матрица, было изготовлено из латуни, бронзы или нержавеющей стали.
Оборудование для охлаждения продукции
Перед упаковкой готовой продукции ее необходимо охладить. При выборе стабилизаторов-охладителей стоит ориентироваться на страну-изготовителя, цену, степень энергопотребления, а также стоимость монтажа и обслуживания. Импортное оборудование более выносливое и качественное, однако и его стоимость намного выше, чем отечественного или китайского.
Охладительное оборудование для производства макаронных изделий - это очень важная часть производственной линии, поэтому не стоит на нем экономить, особенно если вы планируете выдавать крупные объемы продукции.
Сушка продукции
Сушка является одним из самых важных процессов при изготовлении макаронных изделий. Именно в процессе сушки тесто теряет влагу и становится хрупким. В результате этого продукт становится твердым и прочным, а также уменьшается в размере.
Станок для производства макаронных изделий, который производит сушку изделий, создает высокую температуру, а также создает гидротермическую обработку. Чтобы получить качественную продукцию, очень важно, чтобы сушилка автоматически поддерживала заданные параметры. Только благодаря оборудованию высокого качества можно получить макаронные изделия, которые будут отвечать современным стандартам. Лучше всего покупать то, которое выполнено из нержавеющей стали.
Фасовочное оборудование для производства макаронных изделий
Немаловажной составляющей процесса является фасовочное оборудование. Макаронные изделия после высушивания поступают в фасовочно-упаковочные станки, в которых они дозируются и упаковываются в коробки или специальные пакеты.
Самым удобным считается оборудование, которое имеет электронный блок управления и автоматически производит маркировку упакованного продукта. К тому же следует отдавать предпочтение моделям, которые имеют простую и надежную конструкцию. Мощность оборудования необходимо выбирать в зависимости от планируемых объемов производства. Наилучшим считается итальянское, однако и отечественные модели могут стать хорошей недорогой альтернативой.
Автоматическое управление линией
Если вы планируете производить большие объемы продукции, лучше всего, чтобы процессы были автоматизированы. Таким образом, всей линией производства сможет управлять только один человек. Система поддерживает необходимые параметры, такие как температура и влажность. В случае возникновения неполадок система автоматически отключается. Такое оборудование достаточно дорогое, однако оно значительно упрощает процесс производства и снижает до минимума необходимые рабочие ресурсы.
ОБОРУДОВАНИЕ для малого бизнеса дома: Минипроизводство макаронных изделий
Наилучшим сырьем для изготовления макаронных изделий является мука специального помола ("крупка") из пшеницы твердых сортов. Возможно использование муки из пшеницы мягких сортов (хлебопекарной) или смеси муки различных сортов. Необходимым условием является высокое содержание клейковины (не менее 28%). Хорошие результаты даст использование специальных комплексных улучшителей.
Что особенно важно в технологии производства?При формовании (прессовании) сырых изделий важно получить максимально гладкую поверхность, для чего рекомендуется использовать матрицы с фторопластовыми или полимерными фильерами. Также важно не допускать перегрева формуемой массы (теста), температура которой не должна превышать 55°С. Это достигается, в частности, охлаждением матриц проточной водой. При сушке изделий необходимо не допускать неравномерного по объему высыхания, что приводит к искривлению и растрескиванию изделий. Скорость сушки до остаточной влажности 19% и ниже должна быть минимальной. Сушка до 19% остаточной влажности проводится при температуре 60-65°С в сушильном шкафу. Окончательная сушка до остаточной влажности 13% проводится при комнатной температуре (24-25°С) в вентилируемом помещении с влажностью воздуха до 70% в течение 15 часов (не менее 7-8 час.).
Наиболее распространенный вид упаковки макаронных изделий - полипропиленовые пакеты с запаянными швами, содержащие обычно 0,5 кг продукта.
Подобный вид упаковки осуществляется с помощью различного вида автоматических и полуавтоматических устройств. Наиболее распространенные полуавтоматы "МАКИЗ" У-01 ("ТЕКО") и РТ-УМ-1 1 ("Русская Трапеза") и автоматы "МАКИЗ" У-03 ("ТЕКО").
Все они имеют устройства для весовой дозировки, изготовления и запайки пакетов из полипропиленовой пленки .
Как оценить затраты на организацию производств и срок их окупаемости?Главные параметры расчета - цены на рынке - подвержены колебаниям; стремление же к максимальной прибыли может привести к снижению конкурентоспособности. Поэтому наилучшим методом оценки является опыт. Последний опыт выполнения конкретных проектов производства макаронных изделий показывает, что реальный срок окупаемости макаронного производства с производительностью до 100 кг/час составляет 4-6 месяцев.
Насколько привлекательно макаронное производство для вложения средств?
Основная особенность данного вида производства - стабильность спроса, так как макароны относятся к основным продуктам питания. Оборудование несложно в эксплуатации, при производстве относительно легко соблюдать все требования технологии, а также санитарныенормы и правила. Макаронные изделия легко транспортировать на далекие расстояния и хранить. С другой стороны, стабильность спроса на макаронные изделия обеспечивается только при разумных ценах и, следовательно, относительно невысокой (однако стабильной) прибыли.
Технология производстваПросеивание муки проводится для отделения случайной примеси (ворсинки, частицы мешковины, слежавшиеся комочки муки), отличающейся от частиц муки большими размерами . Для просеивания обычно применяют центробежные сита, рассевы, снабженные металлическими ситами с отверстиями размером от 1,0 до 1,6 мм .
Магнитная очистка муки. Очистку муки проводят для отделения от муки металломагнитных примесей, которые могут попасть туда в результате трения частей транспортных механизмов, просеивателей и т.п. Очистку и просеивание осуществляют с помощью мукопросеивателя МПМ-800М.
Производительность, кг/ч, не менее. ........................1500
Емкость бункера, кг, не менее .......................................40
Номинальная мощность, кВт ........................................1,1
Потребляемая энергия, кВт, не более ..........................1,0
Габаритные размеры, мм, не более ......860 х 670 х 1310
Масса, кг, не более. ......................................................155
Смешивание различных партий муки производят в определенном соотношении для улучшения какого-либо показателя качества одной партии за счет другой, у которой этот показатель выше. Рецептуру смешивания составляет лаборатория на основании анализов муки. За основу принимают цвет муки, содержание золы или содержание клейковины.
Задание влажности теста. В зависимости от влажности различают три типа замеса :
твердый - влажность теста 28...29%;
средний - влажность теста 29,1...31%;
мягкий - влажность теста 31,1 ...32,5%.
В зависимости от ряда факторов выбирают тот или иной тип замеса:
Температуру теста задают, исходя из предположения, что после замеса (на входе в шнековую камеру) она должна быть примерно равна 40°С. Такая температура обусловлена тем, что при традиционных режимах замеса и формования макаронного теста температура его перед матрицей должна быть не более 50°С, а при прессовании в шнековой камере происходит разогрев теста в среднем на10°С.
Приготовление макаронного теста происходит в бункере тестомесителя, куда загружают определенную порцию муки и постепенно вводят воду или воду с добавками (яйцо и др.) в соответствии с рецептурой. Тесто замешивается в течение 8-10 мин., затем шнеком подастся к матрице и продавливается через ее отверстия. Выходящие из матрицы изделия с помощью вентилятора обдуваются воздухом. При достижении определенной длины изделия отрезаются и раскладываются на лоток, который помещается на стеллаж стола пресса для предварительной подсушки, а затем подастся в сушильный шкаф. Описанные операции осуществляются на пресс-автоматах М-05 , М-013, М-015 и др.
| Технические характеристики пресс-автоматов | |||
| Марка пресс-автомата | М-05 | М-013 | М-015 |
| Бункер (количество) | 1 | 2 | 2 |
| Шнек(диаметр) | 45 мм | 45 мм | 55 мм |
| Электрический нож(наличие) | нет | нет | есть |
| Средняя производительность (вл. 35-36%) макаронных изделий, кг/ч | 40 | 65 | - |
| Емкость основного/дополнительного бункера (муки), кг | 7 | 7/7 | 7/7 |
| Средняя потребляемая мощность, кВт | 1.6 | 1.9 | 2.3 |
| Расход воды на охлаждение пресс-камеры, л/мин | 1-2 | 1-2 | 1-2 |
| Установленная мощность, кВт | 2.2 | 3.0 | 3.0 |
| Габариты, мм |
| ||
| в рабочем положении | 1066х460х1300 | 1066х540х1520 | 1066х540х1520 |
| транспорт ровочные | 890х690х1610 | 890х690х1690 | 890х690х1690 |
| Масса, кг | 180 | 200 | 200 |
Сушка макаронных изделий производится в сушильных шкафах типа С-105 и др. В сушильный шкаф устанавливают 30 лотков, на которые укладывают по 1,5-2 кг изделий. Продолжительность сушки составляет 50-60 минут в зависимости от ассортимента и типа сушильного шкафа (до влажности 19%). После этого изделия помещаются в картонную (гигроскопическую) тару в помещение для стабилизации (окончательное выравнивание влажности по всей толщине изделий), где они досушиваются до стандартной влажности 13%.
сушильный шкаф G-105
Средняя производительность макаронных изделий, кг/ч...................47
Полная загрузка шкафа, кг::::::::::::::::.....45-60
Время сушки, мин::::::::::::::::::::..50-60
Температура сушки::::::::::::::::::::65 С
Количество лотков, шт::::::::::::::::::..30
Средняя потребляемая мощность, кВт:::::::::::.8,1/14,8
Габариты, мм::::::::::::::::::::700х1370х1580
Масса с лотками, кг::::::::::::::::::..97
| Характеристика | Номер комплекта | ||
|
| №1 | №2 | №3 |
| Производительность кг/ч, сухих изделий (13%) | 30 | 48 | 74 |
| Потребляемая/установленная мощность, кВт | 9,7/18,1 | 18,2/34,4 | 19/37,7 |
| Электропитание, В/Гц | 380/50 | ||
| Занимаемая площадь, м2 | 14 | 16 | 16 |
| Обслуживающий персонал, чел. | 2 | 3 | 3 |
| Пресс-автомат | М-05 | М-013 | М-015 |
| Кол-во сушильных шкафов С-105 | 1 | 2 | 3 |
| Мукопросеиватель | МПМ-800М | ||
| Фасовочное оборудование | МАКИЗ У-01 | ||
Из 1 кг полипропиленовой пленки толщиной 35 мкм получается приблизительно 330 пакетов под макаронные изделия (короткорезанные) с развесом - 0,5 кг. Операцию по расфасовке готовой продукции в пакеты осуществляет машина фасовочно-упаковочная РТ-УМ-11 ("Русская Трапеза") или полуавтомат фасовочно-упаковочный "МАКИЗ" У-01.
Экономические расчетыПримерный расчет себестоимости (комплект №2)
Исходные данные:
oborudovanie-biznes-doma.blogspot.com
Аппарат для изготовления фаршированных макарон ФМ-300 КБ Технология
Промежуточныйтранспортер
Сенсорныйпульт управления
Формующийэлемент
Корпус
Устройствопредварительнойподачи теста
Тестовыйбункер
В бункер установки подачи фарша закладывается начинка, тесто закладывается в тестовый бункер (1).
Насосом установки подачи фарша производится передача начинки из бункера в зону формования через шланг.
Устройство предварительной подачи теста (2) формирует две тестовых заготовки в виде непрерывной ленты, подавая их в формующие элементы (4).
Формующие элементы (4) из тестовой заготовки производят тестовую трубу определенной толщины, внутрь которой поступает начинка.
Формование макарон происходит при помощи специального ножа, частота работы которого задается на сенсорном пульте управления (5).
Готовый продукт выпадает из формующего элемента (4) на поднос или конвейер.
Управление аппаратом и всеми его приводами непосредственно осуществляется с помощью сенсорного пульта управления (5).
Детали, контактирующие с продуктом, изготавливаются из современных материалов, разрешенных к использованию в пищевой промышленности, – нержавеющая сталь.
Это важно
Мы также приглашаем вас на наше производство, где вы лично увидите процесс создания аппарата: 3D модель, процесс сборки, и главное – его работу в действии. Если такой возможности нет, то мы с радостью привезем оборудование на ваше производство АБСОЛЮТНО БЕСПЛАТНО. Так вы сможете опробовать свою рецептуру на наших пельменных аппаратах и убедиться в их преимуществах.
xn--90aefnginib9a8a1j.xn--p1ai
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
