Правильный выбор и установка рукавов высокого давления. Что такое рвд
Рукава высокого давления | Термины | Стандарты
Компания ООО "Дизель-сервис" на протяжении многих лет занимается производством и поставкой рукавов высокого давления (РВД) от ведущих мировых производителей гидравлики таких как: Parker, Dunlop Hiflex, Specma, IMM, Veba, Verso, Alfagomma. Накапливая опыт и знания в этой области Мы всегда помогаем клиентам сделать правильный выбор и даем подробные рекомендации по установке и эксплуатации шлангов.
Терминология по шлангам и фитингам
Выбор необходимой комбинации шлангов и фитингов обычно выполняется на завершающем этапе проектирования гидравлических систем, и часто его важность упускается из виду и недооценивается. Однако, верно подобранное сочетание фитингов и шлангов крайне важно для общей функциональности и долгой службы всей системы в целом.
Нижеследующие рекомендации и справочные данные помогут Вам сделать правильный выбор шлангов и фитингов а также расскажут о важных аспектах безопасного использования рукавов высокого давления в сборе.
Шланг
Обычно резиновый шланг представляет собой трубку из экструдированной синтетической резины назначение которой – удерживать рабочую жидкость внутри шланга. В силу упругих свойств каучука необходим усиливающий слой вокруг трубки, который позволяет ей выдержать внутреннее давление. Усиливающий слой (слои) может быть из текстиля или стали (или и то идругое). Для защиты этих внутренних слоев от воздействия внешних условий вокруг усиливающего слоя предусмотрено покрытие из синтетической резины. Рукава со стальным армированным слоем делят на два типа: первый с металличекой оплеткой, второй с металлической навивкой. Первые применяются в гидропроводах с относительно невысоким давлением (до 25 МПа) и там, где требуется меньший радиус изгиба рукава. Вторые используются в технике, работающей на давлении 30-40 МПа, в гидравлических системах с постоянными циклическими нагрузками. Именно эти два основных типа РВД используются в строительно-дорожной, коммунальной, лесной и другой специализированной технике. Также рукава высокого давления могут быть специальными и универсальными. Гидравлические универсальные рукава способны транспортировать жидкости и газы, температура которых составляет от -40°С до +100°C. Рукава специальные более надежные и крепкие. Они намного устойчивей к влиянию климата, механическим повреждениям, внутренним и внешним факторам, а также к влиянию низких или высоких температур.
Рукава высокого давления в сборе. Установка РВД в сборе
Сборка шлангов и фитингов в единую деталь – ответственный процесс, который должен выполняться только профессиональным персоналом, строго соблюдающим инструкции по сборке. Неправильно собранные фитинги могут вырваться из шланга и привести к серьезным телесным повреждениям, ущербу имуществу из-за неконтролируемого движения шланга, пожару или взрыву жидкости, вытекающей из него. Для достижения максимально безопасной и долгой службы, шланг в сборе должен эксплуатироваться с определенными ограничениями. Эти ограничения в каталогах на продукцию тех или иных брендов, а также регламентируются такими государственными и учрежденческими стандартами и спецификациями, как ISO 17165-2, SAE J1273 или EN982.
Рабочее давление РВД
Шланги и фитинги должны подбираться таким образом, чтобы указанное для них максимальное рекомендованное рабочее давление было равно или выше, чем максимальное давление в системе. Импульсное или пиковое давление в системе должны быть ниже максимального рабочего давления для РВД в сборе. Импульсное или пиковое давление обычно можно измерить только при помощи чувствительных электрических приборов, которые измеряют и показывают значения давления с миллисекундными интервалами. Механические манометры давления показывают только средние значения и не могут применяться для измерения импульсного или пикового давления.
Контрольные испытания под давлением
Эти испытания обычно проводятся по запросу клиента по методике, определенной стандартом ISO 1402. Испытания должны проходить при нормальной температуре окружающей среды на стенде с использованием воды или другой подходящей жидкости. Шланг в сборе подвергается давлению на период от 30 до 60 секунд; испытательное давление в 2 раза выше рабочего давления шланга в сборе. Не должно наблюдаться утечек или потерь давления. Полный отчет об испытаниях предоставляется клиенту вместе со шлангом в сборе.
Разрывное давление
Большинство шлангов европейских производителей имеют коэффициент безопасности по давлению 4:1, это означает, что разрывное давление = в 4 раза выше указанного максимального рабочего давления. Значения разрывного давления предназначены только для производственных испытаний – никогда нельзя выбирать шланг, ориентируясь на разрывное давление.
Совместимость с жидкостями
РВД в сборе (внутренняя трубка, внешнее покрытие и фитинги) должны быть химически совместимы как с жидкостями, транспортирующимися по шлангу, так и с окружающей средой. В таблицах химической стойкости в каталогах обычно приведена только стойкость внутренней трубки шланга к определенной жидкости. Таблицы химической стойкости РВД
Диапазон температур
Во избежание ухудшения свойств резиновых шлангов необходимо убедиться, что как постоянные так и временные температуры жидкостей и окружающей среды не превышают пределов, указанных для шланга производителем. Температуры ниже и выше рекомендованных значений оказывают негативное воздействие на рукав высокого давления и могут привести к отказу РВД или утечке жидкости. Низкие и высокие температуры также влияют на механические свойства РВД, что должно учитываться при проектировании систем.
Типоразмер шланга
Сила, которая передается посредством жидкости под давлением, зависит от давления и скорости потока. Размер компонентов должен быть подобран так, чтобы избежать перепадов давления и старения шлангов в результате тепловыделения или чрезмерной скорости потока. Для измерения типоразмеров своих шлангов компания Parker использует международно-признанные шаблоны. Типоразмер указывается по внутренней трубке шланга, а не по наружному диаметру.
Радиус изгиба шланга
Минимальный радиус изгиба шланга означает минимальный радиус, с которым можно изогнуть шланг по всей длине при работе под максимальным допустимым рабочим давлением. Радиус изгиба не указывает на гибкость шланга. Значения радиуса изгиба, приведенные в каталоге, основаны на международных или внутренних спецификациях Parker, и были получены в результате строгих импульсных испытаний шлангов в сборе. Изгиб шланга с радиусом меньше минимального радиуса изгиба ведет к потере механической прочности и, следовательно, к возможному отказу шланга. Между фитингом и точкой начала изгиба должен быть прямой участок минимальной длиной, равной 1,5 наружного диаметра шланга (D).
Прокладка шлангов в сборе
Прокладка шлангов сборе должна осуществляться так, чтобы избежать каких бы то ни было повреждений шлангов в результате растяжения, сжатия, перегибов или трения об острые края, что необходимо для обеспечения максимально продолжительной и безопасной службы шланга.
Хранение шлангов и фитингов
Необходимо иметь систему контроля старения, которая обеспечивает использование шланга до истечения его срока хранения. Срок хранения – это период времени, в течение которого шланг сохраняет свои свойства, необходимые для использования его по назначению. Шланги должны храниться, с использованием принципа FIFO («первым поступил – первым выбыл»), где за основу принимается дата производства шланга или шланга в сборе. Срок хранения оптовых партий шланга или шлангов в сборе с трудом поддается определению, так как множество факторов могут оказывать негативное воздействие на пригодность шланга. В Европе правила, которым необходимо следовать, изложены в стандарте DIN20066:2002-10 и EN853-EN857 ("Правила техники безопасности при работе с гидравлическими шлангами в сборе"), ссылки на них даны в публикации Торговой Ассоциации. Выдержка из DIN 20066:2002-10: Для производства РВД в сборе берут шланги не старше 4 лет, считая со дня производства шланга. Срок службы шланга в сборе, включая хранение, не должен превышать 6 лет; срок хранения не должен превышать 2 из этих 6 лет. Кроме того, Международная организация по стандартам (ISO) подготовила черновую версию руководства по использованию шлангов/РВД в сборе, которая немного отличается от немецкого руководства. Документ ISO/TR 17165-2 требует, чтобы срок хранения шлангов или РВД в сборе не превышал 40 кварталов (10 лет) с даты производства, при соблюдении условий хранения в соответствии с ISO 2230. Если после хранения любого типа возникают сомнения в работоспособности шланга (трещины покрытия, ржавчина и т.д.), шланг должен пройти испытания под давлением или быть отбракован. Шланги в сборе всегда должны рассматриваться как компоненты, влияющие на безопасность, и поэтому следует избегать риска. Правила хранения шлангов:
- Хранить в чистом, прохладном и сухом месте (примерно при комнатной температуре)
- Избегать воздействия прямого солнечного света или влаги
- Не хранить вблизи электрооборудования большой мощности
- Избегать контакта с коррозионными химикатами
- Избегать воздействия ультрафиолетового излучения
- Избегать воздействия насекомых/грызунов
- Избегать воздействия радиоактивных материалов
- Хранить фитинги в закрытых контейнерах с ясно видимо маркировкой
- Необходимо иметь систему ротации запасов (FIFO), чтобы не превышать срок хранения в 2 года для фитингов с уплотнительными кольцами, т.к. они могут разложиться в результате воздействия нормальных условий окружающей среды, что может привести к утечкам или загрязнению.
Безопасность при изготовлении и эксплуатации рукавов высокого давления
Необходимо выбирать РВД в сборе соответственно задаче. Выбор продукции должен основываться на опубликованных спецификациях на шланги и должен соответствовать требованиям, которые ставит конкретная задача применения. Необходимо принимать во внимание множество факторов, которые воздействуют на внутренние и наружные поверхности рукавов высокого давления.
Сверяйтесь со стандартами, правилами и нормами, действующими в странах, где продается и используется оборудование.
Используйте правильную методику установки РВД в сборе! РВД не должны растягиваться, перехлестываться, сплющиваться или перекручиваться во время установки или использования. Не допускается изгиб РВД с радиусом, меньшим минимального радиуса изгиба.
Необходимо использовать надлежащие средства защиты при производстве, испытаниях или установке рукавов высокго давления в сборе.
Всегда используйте актуальные таблицы обжима, некоторые из которых вы можете найти на нашем сайте Таблицы обжима рукавов высокго давления.
Никогда не используйте гидравлические шланги для пара.
Безопасная сборка РВД за 8 шагов
1. Применение
Некоторые задачи позволяют выбрать нужные шланги относительно просто – например, применение шлангов во всасывающих/возвратных(сливных) магистралях. Однако обычно более целесообразно принять во внимание изложенные ниже аспекты и использовать их как руководство, чтобы учесть все необходимые факторы. Использование данных, полученных при рассмотрении этих аспектов, поможет Вам сделать правильный выбор и поможет обеспечить безопасность, долгий срок службы и оптимальную стоимость рукава высокого давления в сборе.
Каково применение РВД?
- Станки / Оборудование?
- Нагнетательные / Всасывающие линии?
- Рабочее и импульсное давление в линии?
- Температура жидкости и/или окружающей среды?
- Совместимость РВД с жидкостями?
- Требуется неэлектропроводный шланг?
- Каковы условия эксплуатации?
- Каков минимальный радиус изгиба?
- Требования к расположению, креплению и защите линии?
- Подвергается ли шланг чрезмерному истиранию?
- Подвергается ли шланг механическим нагрузкам?
- Какой требуется тип резьбы? / способна ли резьба данного типа выдержать давление в системе?
- Специфические требования к конструкции шланга?
2. Типоразмер
Энергия, передаваемая посредством жидкости под давлением, зависит от давления и скорости потока. Размер компонентов (шлангов и фитингов) должен быть подобран так, чтобы избежать перепадов давления и старения шлангов в результате выработки теплоты или чрезмерной скорости перемещения жидкости. Если Вы не знаете типоразмера нужного шланга, Вам поможет Номограмма пропускной способности шлангов. Типоразмер стандартных шлангов указывается по внутреннему диаметру шланга.
3. Давление
Необходимо выбирать шланги и фитинги так, чтобы максимальное рекомендованное рабочее давление РВД в сборе было равно или выше, чем максимальное давление в системе. Импульсное и пиковое давление должно быть ниже этого максимального рабочего давления шланга.
В каталогах это давление указано в мегапаскалях (МПа). Например: 27,6 МПа = 276 бар = 4000 psi. Полная таблица перевода для других единиц измерения Таблица перевода единиц давления. После определения типоразмера шланга можно воспользоваться таблицей Обзор рукавов высокго давления Parker для выбора подходящего шланга или страницей нашего сайта РВД Parker. Эта таблица представляет собой краткий справочник по шлангам, описанным в каталоге, с указанием диапазонов, температур, конструкции и стандартов шлангов.
Номинальное давление фитинговЭтот параметр часто упускают из виду проектировщики и производители рукавов высокого давления в сборе. Номинальное давление шланга в сборе определяется номинальным давлением самого слабого из компонентов РВД в сборе. Поэтому НЕДОСТАТОЧНО принимать во внимание только номинальное давление шланга. Значения номинальных давлений для различных типов фитингв можно уточнить у производителя фитингов или в офисе нашей компании.
4. Температура
При выборе шланга крайне необходимо принимать в расчет температуру как жидкости в шланге, так и температуру окружающей среды, а также их сочетание. Значения температур, приведенные в каталоге, относятся к температурам жидкости в шланге.
Высокая температураОбычно сочетание высокой температуры и высокого давления снижает ресурс шланга. Чтобы обеспечить непрерывную и безопасную работу шланга в сборе, необходимо регулярно проводить проверку шланга. Если наружная оболочка становится ломкой или трескается, шланг необходимо заменить. Чтобы максимально увеличить срок службы, выбирайте высокотемпературные шланги Parker, например: высокотемпературный шланг 436 - SAE 100 R16
Низкая температураОбычно низкие температуры снижают гибкость изделий из каучука. Указанная минимальная температура означает минимальную температуру, до которой может быть охлажден шланг перед тестом на холодный изгиб, во время которого на покрытии шланга появляются видимые трещины. Для чрезвычайно низких температур выбирайте продукцию Parker с индексом LT, например: низкотемпературный шланг 461LT – EN857-2SC
5. Совместимость с жидкостями
Для долгой службы и работы без утечек крайне важно, чтобы шланг в сборе (внутренняя трубка, наружное покрытие, а также фитинги и уплотнительные кольца) были химически совместимы как с жидкостью, которая транспортируется через шланг, так и с окружающей шланг средой. (В таблице химической стойкости ниже приведена только стойкость внутренней трубки к конкретным жидкостям). Таблица химической совместимости для шлангов.
6. Фитинги
На выбор фитингов влияют порты, к которым будет подключаться шланг, и страна происхождения. Несмотря на многочисленные попытки стандартизации и рационализации типов соединений, все еще существует множество систем соединений благодаря национальным и международным стандартам, и даже в силу индивидуальных требований конкретных клиентов или сегментов рынка. Обычно для гидравлических систем используются пять основных систем фитингов, хотя полный их список намного длиннее.Европейские системы резьбы:
- Германия – (DIN)
- Великобритания – (BSP)
- Франция – (GAS и метрическая)
- Северная Америка – (SAE)
- Япония – (JIS)
Идентификация типа фитинга Обычно фитинги идентифицируются по внешнему виду, поверхности/типу уплотнения или по типу/форме резьбы. Руководство по идентификации фитингов, которое поможет Вам также идентифицировать тип резьбы и уплотнения: Идентификация типа фитинга. Моменты затяжки для фитингов на рукавах высокого давления
7. Производство шлангов в сборе
Отрезание и длина шлангаШланги отрезают до нужной длины в соответствии со спецификациями. Использование соответствующего инструмента для отрезания РВД обеспечивает ровный, чистый срез без повреждения усиливающих оплёток или навивок шланга. В зависимости от типа шланга, используются различные типы лезвий: 1) гладкие; 2) с зубцами.
Информацию об отрезных станках для РВД Вы можете найти на нашем сайте: Отрезные станки для РВД
Измерение длины РВД
Допуски по длине для рукавов высокого давления в сборе.Допуски по длине, мм, в соответствии с DIN 20066:2002-10 и EN 853 - 857
До 25 мм | Свыше 25 мм | |
| До 630 | + 7- 3 | + 12- 4 |
| Свыше 630 до 1250 | + 12- 6 | + 20- 6 |
| Свыше 1250 до 2500 | + 20- 6 | + 25- 6 |
| Свыше 2500 до 8000 | + 1,5%- 0,5% | |
| Свыше 8000 | + 3%- 1% | |
Маркировка
Рукава высокого давления в сборе желательно маркировать в соответствии со стандартами EN и ISO. Должна быть приведена следующая информация:
- производитель
- дата производства (год, месяц)
- максимальное разрешенное рабочее давление РВД в сборе
Информацию о маркировочных станках для РВД Вы можете найти на нашем сайте: Маркировочные станки для РВД
Обжим
Обжим – это наиболее быстрый, безопасный и распространенный метод производства РВД в сборе. Предлагаемые нами станки обеспечивают точный, герметичный и стойкий к пульсирующему давлению обжим рукавов высокого давления. Правильность, точность и качество подготовки РВД к обжиму обеспечивается только высокотехнологичными отрезными и окорочными (зачистными) станками, например, такими как станки финнской компании D-Hydro OY
8. Установка / Крепление / Влияние внешних факторов на РВД
Установка РВД в сборе и среда, в которой работает рукав высокго давления, напрямую влияют на срок службы РВД. На приведенных здесь рисунках показаны способы правильной установки РВД в сборе, которые позволяют максимально увеличить срок службы и обеспечить стабильную работоспособность РВД в сборе. При прямой установке шланга необходимо убедиться, что имеется достаточный запас длины (прогиб), который компенсирует возможные изменения длины шланга при подаче давления. Под давлением слишком короткий шланг может выскочить из фитингов или согнуть их, что приводит к преждевременным отказам металлических или уплотнительных деталей. Длина шланга должна быть подобрана так, чтобы обеспечивать запас длины (прогиб), достаточный для перемещения или вибрации компонентов без натяжения РВД. Однако следует избегать чрезмерных прогибов, в результате которых РВД может цепляться за другие компоненты или оборудование или тереться о них. Необходимо избегать механического натяжения шланга, изгиба с радиусом, меньшим допустимого, а также скручивания шланга при установке. Минимальный радиус изгиба для каждого шланга указан в таблицах технических параметров шлангов. Необходимо также принимать во внимание плоскость перемещения и прокладывать шланги соответствующим образом. Для правильной установки РВД также играет важную роль в выборе фитингов, так как правильно подобранные фитинги позволяют избежать натяжения шланга, использования слишком длинных шлангов, а также многокомпонентных резьбовых узлов. Правильное крепление (зажим/подвес) РВД необходимо для того, чтобы избежать контакта шланга с поверхностями, которые могут его повредить. Тем не менее, необходимо, чтобы шланг сохранял свои "гибкие свойства" и не было ограничения для изменения его длины под давлением. Следует также помнить, что РВД высокого и низкого давления не должны перекрещиваться или крепиться вместе, так как изменение длины может привести к износу наружных слоев шлангов. Нельзя изгибать шланги более чем в одной плоскости. Если шланг имеет изгиб в двух и более плоскостях, он должен быть разделён на отдельные сегменты, или каждый сегмент РВД должен быть закреплён только в одной плоскости. Рукава высокого давления должны проходить на расстоянии от горячих предметов, т.к. высокая температура снижает ресурс РВД. При использовании в местах с нетипично высокой температурой необходимо использовать защитную теплоизоляцию. Тогда как первостепенное значение имеет работоспособность шланга, при разработке следует также учитывать эстетичность и практичность установки. Следует также помнить и о возможном обслуживании системы в будущем, и поэтому избегать установки, затрудняющей доступ к узлам и агрегатам. При установке РВД необходимо соблюдать осторожность, чтобы шланг не касался поверхностей, которые вызывают абразивный износ наружного слоя рукава (контакт шланга с предметами и другими шлангами). Однако, если условия применения не позволяют этого избежать, необходимо использовать шланг со стойким к износу наружным слоем или защитные текстильные рукава и защитные металлические и пласмассовые спирали для РВД. Кроме того некоторые компании и в частности Parker предлагают рукава высокого давления с высокой стойкостью наружного слоя к абразивному износу. Покрытия Parker TOUGH COVER (ТС) или SUPER TOUCH (ST) предлагают стойкость к истиранию выше в 80 и 1000 раз соответственно, чем обычные резиновые наружные слои. |
dhydro.com.ru
Рукав высокого давления (РВД). Что это такое? • Barnett™
Рукав высокого давления (РВД) — это гибкий шланг для передачи под давлением специальных гидравлических и моторных жидкостей, консистентных смазок, водной эмульсии и пр. Обычно, рукав устанавливается в местах изгибов и служит для передачи энергии, например, при подъеме ковша экскаватора, или продукта, например, транспортировка бурового раствора под давлением в скважину. Так же, в различных механизмах РВД выполняет функции демпфирующего устройства или компенсатора, что увеличивает срок эксплуатации. Используются рукава высокого давления абсолютно во всех отраслях промышленности и в быту.
Конструкция РВД — это несколько герметичных трубок, вставленных друг в друга. Внутренний слой производят методом экструзии из специальной резины, которая устойчива к химическим веществам, герметична и прочна при растяжении. Промежуточный силовой каркас представляет собой металлические или синтетические нити, уложенные особым образом на специальных оплеточных машинах. Таких каркасов в конструкции рукава высокого давления может быть несколько штук, в зависимости от назначения РВД.
Различают рукава навивочной и оплеточной конструкций. При навивке витки наматываются перпендикулярно оси рукава. При оплетке, витки намотаны по винтовой линии и разные линии располагаются крест-накрест. В сравнении, при одинаковых количестве и толщине проволок, навивочные РВД выдерживают большее давление, чем оплеточные, но на изгиб работают хуже.
Навивочная конструкция позволяет РВД выдерживать давление 30-40 Мпа. Область применения — механизмы с циклическими нагрузками. Производят 4 типа таких рукавов:
— 4SP— четыре навивки из стальной проволоки, для среднего давления;
— 4SH— четыре навивки из стальной проволоки увеличенной прочности , для более высокого давления;
— R12— четыре навивки, но отличной конструкции, для эксплуатации при среднем давлении и высокой температуре;
— R13— больше четырех слоев навивки, для тяжелых работ с высокими нагрузками.
Оплеточные РВД используются при давлении до 25 МПа. Их так же, 4 вида:
— 1 ST— одна металлическая оплётка из латунированной и нагартованной проволоки;
— 2 ST— две оплётки из такой же проволоки;
— 1 SN и 2 SN, с одной или двумя оплётками соответственно, но с более тонким наружным резиновым слоем, чем у типа ST. Армирование шланга производится без подготовительной обработки внешнего покрытия.
Как выбрать рукав высокого давления ?
На рынке предлагаются РВД самых разных моделей отечественного и зарубежного производства: маслобензостойкие, морозостойкие, армированные и не армированные рукава с разными диаметрами
Основные характеристики, на которые нужно обратить внимание при выборе РВД:
1. Рабочее давление РВД.
2. Диапазон рабочих температур.
3. Радиус изгиба рукава.
4. Верхний слой рукава.
Нормы рабочего давления устанавливаются отдельно для каждой категории РВД и должны соответствовать требованиям европейских стандартов: EN 853, EN 857 для оплеточных и для навивочных — EN 856.
Рабочая температура — это температура рабочей жидкости в РВД, при которой рукав работает в нормальном режиме. Нормы DIN 856 и 857 определяют работу рукавов при – 40 +100 градусов. Для экстремальных условий предусмотрены рукава с температурой от – 55 до +155 градусов.
Радиус изгиба рукава – один из главных параметров РВД. Чем он меньше, тем лучше работать с рукавом при установке и эксплуатации. Радиус измеряется на внутренней стороне дуги. Уплощение шланга не должно превышать 10% от исходного внешнего диаметра.
Производятся РВД в автоматическом режиме, но под контролем специалистов. Ведь от качества шлангов зависит эффективность оборудования, а , иногда, и жизнь людей.
barnett.su
Правильно заказываем рукава высокого давления (РВД) :: RVD-BY.BY
Правильно заказываем рукава высокого давления (РВД)
В настоящее время в Белоруссии эксплуатируется значительное количество различной дорожно-строительной, коммунальной, сельскохозяйственной, лесохозяйственной и другой техники. Практически вся она имеет гидропривод, с помощью которого приводятся в движение рабочие органы этих машин. В процессе эксплуатации потребителю время от времени приходится заменять на новые износившиеся детали и агрегаты, в том числе - рукава высокого давления (РВД).
Рукава высокого давления (РВД) – это гибкие трубопроводы для подачи рабочих жидкостей, газов, сыпучих материалов. Они представляют собой армированные шланги высокого давления определенной длины, которые комплектуются присоединительными металлическими наконечниками различных типов, размеров и конфигураций.
Шланги высокого давления состоят из внутреннего резинового слоя, защитного текстильного слоя, силовых слоев из латунированной проволоки, промежуточных резиновых слоев и наружного резинового слоя. Промышленные РВД бывают с металлическими оплетками и с металлическими навивками. Первые применяются в гидроприводах с относительно невысоким давлением (до 25 МПа) и, как правило, там, где требуется, возможно, меньший радиус изгиба рукава. Вторые используются в технике, работающей на давлении 25-40 МПа, где действуют постоянные циклические нагрузки.
В последнее время на белорусском рынке появляется все больше импортной техники, а также отечественными производителями все чаще используются РВД различных мировых производителей. Рукава на импортную технику не имеют стандартных длин и комплектуются широким спектром гидравлических фитингов, отвечающих следующим стандартам: английскому BS (дюймовая резьба), американскому SAE (универсальное соединение JIC), немецкому DIN (метрическая резьба), французскому NF (соединение с мелкой резьбой), японскому JIS. Учитывая это, при замене рукава необходимо уметь правильно описать нужные Вам параметры (условные обозначения), что снимет необходимость изготавливать рукав по образцу и позволит сократить время простоя машины.
Для правильного заказа РВД, мы приводим пример условного обозначения согласно ТУ РБ 37414127.001-97 ОДО «ГидроТехСервис».
Пример условного обозначения РВД согласно ТУ ОДО «ГидроТехСервис»
А сейчас мы расскажем, как правильно определить эти параметры
1. Диаметр условного прохода (внутренний диаметр) РВД, мм.
При замене старого рукава на новый диаметр условного прохода определяется по маркировке, нанесенной заводом изготовителем (Dn 5, Dn 6….)
2. Тип шланга - с соответствующим рабочим давлением Bar/МПа.
Определяющим для выбора типа шланга является максимальное рабочее давление в гидросистеме, которое определяется настройкой предохранительного клапана гидросистемы. Информацию можно получить в руководстве по эксплуатации машин. Второй вариант для определения типа шланга – по маркировке, нанесенной на шланг.
Пример маркировки, нанесенной на шланг производства фирмы Manuli:
MANULI TRACTOR/2SN SAE 100R2AT DN8 – 5/16 ? WP350 bar 5070psi / 2008,
где,
TRACTOR/2SN – тип резины,
SAE 100R2AT – международный стандарт шланга, соответствующий определенному типу резины,
DN8 – 5/16 ? - условный проход,
WP350 bar5070psi – рабочее давление,
2008 – год выпуска.
3. Присоединительный наконечник
Для правильного указания присоединительного наконечника:
а) определяем его тип
|
Гайка накидная — при заказе обратить внимание на исполнение ниппеля. |
Штуцер (наружная резьба) — (при присоединении с гидравлическим узлом уплотняется при помощи медных, резиновых колец) при заказе обратить внимание на их обязательную замену. |
Банджо — (крепится с помощью болтов, уплотняется при помощи медных колец) при заказе обратить внимание на обязательную замену колец. |
Фланец — (фланцевое присоединение включает в себя уплотни тельное резиновое кольцо которое устанавливается в канавке размещенной на торце фланца) при заказе обратить внимание на обязательную замену. |
|
б) Производим правильные замеры для определения необходимых присоединительных параметров. Для того чтобы правильно определить размер резьбы наконечника, необходимо определить диаметр внешней или внутренней резьбы с помощью штангельциркуля, а шаг резьбы с помощью резьбомера. |
Измерение присоединения тип штуцер: |
|
Измерение присоединения тип банджо: |
Измерение присоединения тип фланец: |
|
4. ДлинаРВД Длина РВД измеряется от торца ниппеля до торца ниппеля (или по оси при угловом исполнении), мм. |
|
|
5. Конфигурация фитингов Угол изгиба наконечника определяется визуально. |
|
6. Угол разворота гнутых фитинговУгол разворота фитингов указывается в случае, когда с двух сторон РВД установлены гнутые фитинги. Для определения угла, устанавливаем конец "А* (ближний) в вертикальную позицию соединением вниз. Угол определяется вращением против часовой стрелки конца "Б4 (дальний). См. рисунок. Угол может быть от 0° до 360°. В случае если угол не указан, он принимается 0°.
Стандарты фитингов РВД, используемые нами
DK – Российский стандарт
DKO — Немецкий стандарт
J.I.C. – Joint Industries Council (американский стандарт)
J.I.S. – Japanese Industrial Standard (японский стандарт)
B.S.P. – british Standart Pipe (английский стандарт)
O.R.F.S. – O’Ring Face Seal (американский стандарт)
N.P.T.F. – National Pipe Tapered Fuel (американский стандарт)
Угол поворота фитинга
Определение резьбы по диаметру фитинга
Примеры исполнения РВД
Вернуться назад
rvd-by.by
Что такое рукава высокого давления и для чего они нужны?
В гидравлических системах разных видов строительной и иной тяжелой техники работают гидравлические шланги, выполняющие функцию гибких трубопроводов. Это рукава высокого давления, без которых остановились бы комбайны, экскаваторы, тракторы и другие машины. В числе их главных задач – передача рабочего усилия при транспортировке гидравлической жидкости.
Как ни странно, но мощь техники зависит от этих сравнительно небольших шлангов. Так что прочность рукавов высокого давления – залог качества работы. Поэтому они изготавливаются из особо стойкой к истиранию резины и имеют специальную наружную защиту из нержавеющей стали: оплеточную или навивочную. В первом случае прочная проволока оплетает шланг крест-накрест, во втором – наматывается по спирали, перпендикулярно оси самого рукава. В зависимости от типа навивки рукава подразделяются на категории 4SP, 4SH, R12 и R13. Первые подходят для работы в условиях среднего давления, последние предназначены для самых высоких нагрузок.
Еще один нюанс – эластичный рукав гасит часть вибрации, увеличивая срок службы прочих механизмов. Основные составляющие части этих шлангов: фитинги (например, фитинги DKI), внешнее покрытие и усиление. Первая деталь служит в качестве соединительного механизма и состоит из штуцера, корпуса, обжимной гайки, изолирующего и уплотнительного колец. Ее качеству уделяется особое внимание, так как это самое уязвимое место в рукавах высокого давления. Многослойное усиление сдерживает высокое давление в шланге, а внешнее покрытие защищает от повреждений.
Что касается области применения, то это оборудование незаменимо для промышленной (промышленные рукава) гидравлической техники: бульдозеров, подъемных кранов, различных типов погрузчиков, а также сельскохозяйственной техники. Гибкие трубки работают в путевых машинах и другом железнодорожном оборудовании.
Погрузка и разгрузка танкеров, перевозящих бензин, нефть и другие жидкие субстанции на масляной основе, не обходится без рукавов высокого давления. Прочные армированные шланги гарантируют работу даже в сложных условиях. Сжиженный негорючий и сварочный газ транспортируются по ним, так как их надежность гарантирует безопасность всего процесса.
Также можно увидеть рукава высокого давления в системах охлаждения дизельных двигателей, тормозных системах и в кондиционировании. Без них трудно представить современное оборудование для автомоек и химчисток.
www.stroy-s-umom.ru
Что такое рукава высокого давления?
Часто владелец техники узнает о РВД, когда наступают какие-то поломки. И тогда приходит понимание, что рукава высокого давления играют главную роль в функционировании гидравлических и пневматических узлов машин.
Давайте узнаем подробнее об этом важном элементе многих машин и агрегатов. Рукав РВД представляет собой резиновый шланг, который имеет металлическую оплетку. Кроме оплетки на концах шланга имеются фитинги, при помощи которых рукав стыкуется с нужными узлами механизмов.
РВД бывают навивочными, оплеточными и специального назначения.
Трудно представить себе сферу народного хозяйства, где не применяются эти шланги, их можно встретить во всех пневматических и гидравлических машинах в сельском хозяйстве, промышленном оборудовании, дорожно-строительной технике. Ни один гидравлический грейфер невозможно изготовить без РВД. В металлургии, строительной, железнодорожной промышленности, вот небольшой перечень отраслей, где используется рукав высокого давления.
Итак, два основных типа шлангов, оплеточный и навивочный. Оплеточный рукав можно назвать самым распространенным, его используют везде, но наиболее часто в гидроприводах, которые работают при небольшом давлении. Изготовление РВД происходит в соответствие с требованиями стандартов SAE и DIN. Они работают при максимальном давлении до 25 Мпа, при более высоком давлении их использовать нельзя. К важным особенностям оплеточного рукава относится возможность их использования в системах с машинным топливом, маслами, но в диапазоне температур от -40 до 100 градусов. При работе в водяной среде, с маслами, шланг не должен иметь контакт с веществами, температура которых ниже -40 и выше +60 градусов.
Оплеточный рукав РВД бывает 4-х типов, основное отличие между ними – количество оплеток. Такие рукава маркируют так - 1ST, 2ST, а также 1SN, 2SN.
Навивочные рукава находят применение в системах с давлением от 30 до 40 Мпа. Их также существует 4 вида, но имеют несколько другую маркировку - 4SP, 4SH, а также R12, R13.
www.argoauto.ru
Что такое рукава РВД? Узнайте о том, как обеспечить надёжность гидравлической технике.
Применение рукавов высокого давления (РВД) осуществляется практически во всех сферах современной промышленности. Ведь всюду используется специализированная техника, которая поднимает огромные грузы, перемещает часть пресса и т.д.
РВД (СПБ предлагает наиболее широкий перечень означенных частей гидравлической системы) может иметь различную конструкцию. От её исполнения зависят многие технические спецификации. В данной публикации расскажем о том, как следует осуществлять выбор рукавов высокого давления.
Основные слабые места любого РВД
К сожалению, РВД не может состоять исключительно из шланга с оплёткой. А это означает, что обязательно должны быть соединительные механизмы. В качестве последних выступают фитинги.
Именно при помощи фитингов РВД и подключаются к гидравлической системе. Но давление, которое действует в системе, может варьироваться в пределах от 25 до 45 МПа. Ни один, даже композитный материал не выдержит таких нагрузок, в особенности, если они возникают системно.
Следовательно, для обеспечения защиты РВД необходимо осуществлять бронирующую намотку. Она бывает всего двух видов:
- навивочная;
- оплёточная.
Из названия становится ясно, что навивочная наносится исключительно по спирали. Строго говоря, именно эта намотка и обеспечивает максимальные технические характеристики. Другой вопрос, что требуются такие характеристики далеко не в каждой технике.
А если существует решение, более доступное в плане цены и полностью удовлетворяющее техническим требованиям, зачем платить больше? Речь идёт об оплёточный намотке. Она выполняется крест-накрест и способна выдерживать давление до 25 МПа.
Применение в системах, где отсутствует жидкость
Безусловно, РВД в подавляющем большинстве применяются именно в гидравлических системах. Но бывают частные случаи, когда рукава высокого давления могут использоваться и в системах, которые работают на газу.
В этом случае при выборе РВД обращаем внимание на шланг. Он должен быть выполнен из материала, который не пропускает используемый газ даже под большим давлением (поры шланга меньше, чем молекулы газа).
Вряд ли кто-то позволит Вам осуществлять проверку на практике РВД при осуществлении покупки. Задачей покупателя является детальный осмотр на предмет видимых дефектов. Если их нет, с большой вероятностью можно утверждать, что рукав высокого давления будет функционировать без происшествий.
В видео демонстрируется процесс опрессовки РВД:
По материалам: http://lenhydro.ru/rukava-vysokogo-davleniya
stroybud.com
понятие, виды, сфера применения, советы по покупке
Рукава высокого давления – гибкие, но прочные шланги, которые предназначены для транспортировки масляных жидкостей (смазок, топлива и других аналогичных субстанций) под давлением. РВД в обязательном порядке отвечают требованиям герметичности и устойчивости к агрессивным воздействиям нефтепродуктов.
Используются в любых гидравлических промышленных установках, а также являются незаменимыми составляющими работы важных элементов сельскохозяйственной и другой спецтехники. Компания «Ленгидравлика» предлагает лучшие РВД от ведущих производителей по доступным ценам с предоставлением оптовых скидок покупателям. Узнайте больше про изготовление шлангов высокого давления в СПБ на сайте компании.
Что такое РВДРукава высокого давления состоят из нескольких слоев. Внутренний слой представляет собой покрытие из особой резины, нанесенной на оплетку методом экструзии. Покрытие отличается устойчивостью к растяжению, герметичностью, прочностью, износостойкостью. Срединный слой – усиленная оплетка – тканевая, синтетическая или металлическая – с количеством слоев от 1 до 6 в зависимости от назначения РВД. Внешний слой – особая резина, которая устойчива к воздействию температур, абразивных веществ, воздействия озона.
Где применяются РВД?Рукава высокого давления получили широкое распространение во многих промышленных и строительных сферах, где используются, в том числе, гидравлические механизмы. РВД используются на промышленном и железнодорожном оборудовании, подъемных кранах. Также они устанавливаются на большинство разновидностей специальной техники: дорожной, строительной, лесозаготовочной, подъемной, грузовой, сельскохозяйственной и так далее, и так далее.
Виды РВДРукава высокого давления отличаются конструкцией (навивочные или оплеточные), а также параметрами (диаметром, рабочим давлением и диапазонам температур). Навивочные РВД отличаются долговечностью и устойчивостью к перепадам давления и температуры. Оплеточные шланги более распространенные и используются в технике благодаря повышенной гибкости.
Где купить РВД?Рукава высокого давления выпускаются многими компаниями-производителями и реализуются еще большим количеством компаний-посредников. Однако не всегда и не везде предлагаются РВД, безупречные по качеству и цене. Обращаем ваше внимание на компанию «Ленгидравлика», которая напрямую сотрудничает с крупнейшими производителями рукавов высокого давления и может гарантировать высокое качество продукции по доступной цене. Более того, оптовым покупателям предоставляются скидки.
niidg.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
