Содержание
Производство
ООО Торговый Дом «ГАЗСТРОЙДЕТАЛЬ» специализируется на изготовлении различных видов отводов, разного диаметра изгибаемой трубы и разного радиуса гиба с практически любой толщиной стенки.
Изготовление
отводов гнутых, тройников ТШС, ТШСР, переходов по чертежам заказчика. Подбор сырья (трубы,
листа) с собственного склада и заводов. Короткие сроки производства.
Максимальные скидки. С завода производителя.
Мы оснащены всем необходимым оборудованием для всех этапов технологического процесса. Также осуществляется строгий контроль качества (ультразвук) всей производимой продукции.
Свяжитесь с нами и наши опытные специалисты предоставят Вам техническую консультацию по любому вопросу и помогут быстро и оптимально подобрать необходимую продукцию.
Изготовление гнутых отводов с нагревом на машинах ТВЧ
Выполним изготовление гнутых отводов с радиусом гиба не менее двух диаметров трубы из углеродистых и низколегированных сталей, а также труб профильного сечения, балок, монорельсов, швеллеров и другого сортового проката.
Изготовление отвод в отводе, отвод с тепловой рубашкой
Само название говорит что в этом изделии два отвода, где внутренний отвод отвечает непосредственно за транспортировку среды, а пространство между внутренним и внешним отводом служит рубашкой для систем охлаждения или же обогрева.
Отводы крутоизогнутые по ГОСТ 17375-2001, 30753-2001, ОСТ 34.10.699-97
Производятся из углеродистой и низколегированной стали с углами изгиба 30, 45, 60, 90, 180 градусов. Отводы стальные крутоизогнутые используются в трубных системах любого назначения при давлении до 150 кгс/см2 и температуре от -70 до +450 градусов.
Отводы с углом поворота 180 градусов — Калачи
Это отводы гнутые на 180 градусов без сварного стыка, на нашем оборудовании возможно изготовить калачи радиусом гиба от 1DN.
Изготовление гнутых отводов в холодном состоянии по ГОСТ 24950-81, 22793-83
Выполним изготовление гнутых отводов в холодном состоянии из углеродистых и низколегированных сталей, а также труб профильного сечения, балок, монорельсов, швеллеров и другого сортового проката с применением имеющейся технологической оснастки для разных радиусов гиба
Отвод в броне
Отвод из фторопласта в броне, фторопластовая труба в броне.
Тройники сварные переходные и равнопроходные
Тройники сварные переходные/равнопроходные наружным диаметром корпуса D=76-1620 мм, толщиной стенки корпуса S от 5 до 25 мм, наружным диаметром штуцера D1=76-1620 мм, толщиной стенки штуцера S1 от 3,5 до 25 мм
Переходы сварные
Переходы сварные концентрические и эксцентрические из вальцованных обечаек с меньшим внутренним диаметром от 325 мм, толщиной стенки S от 8 до 16 мм
Отводы по чертежам заказчика
ООО Торговый Дом «ГАЗСТРОЙДЕТАЛЬ» выполнит производство отводов по вашим индивидуальным чертежам, это удобно, так как всевозможные нормативные документы не всегда могут удовлетворить Ваши требования.
Также если у Вас имеются трудности с чертежами, достаточно представить нашим специалистам техническое задание и мы Вам поможем. Выполним все расчеты с соблюдением норм и стандартов.
800 на максимальную величину угла гиба 9 градусов — шт
ФГИС ЦС
Вход/Регистрация
Утверждены
Приказом Министерства строительства
и жилищно-коммунального хозяйства
Российской Федерации
от 26 декабря 2019 г. № 876/пр
Изготовление отводов холодного гнутья на трубогибочном станке из одиночных изолированных труб номинальным диаметром: 800 на максимальную величину угла гиба 9 градусов — шт
Состав работ:
1. | Подготовка и подача трубы к станку до дорна. |
2. | Продвижение трубы до исходной позиции лебедкой трубогибочного станка. |
3. | Гнутье отвода на максимальный угол гиба. |
4. | Вывод дорна из трубы. |
5. | Снятие готового отвода с трубогибочного станка на инвентарные лежки. |
6. | Визуальный осмотр, измерение суммарного угла гиба, маркировка отвода. |
7. | Перемещение и укладка гнутого отвода в штабель. |
Ресурсы:
Код | Наименование | К-во | Ед. |
---|---|---|---|
1-100-40 | Затраты труда рабочих (Средний разряд — 4,0) | 2.37 | чел.![]() |
2 | Затраты труда машинистов | 8.16 | чел.-ч |
91.05.05-016 | Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 25 т | 2.22 | маш.-ч |
91.16.01-004 | Электростанции передвижные, мощность 60 кВт | 1.98 | маш.-ч |
91.21.19-544 | Станок трубогибочный в комплекте с дорном для холодной гибки труб с наружным диаметром 508-1020 мм, длина труб 10-24 м | 1.98 | маш.-ч |
Добавьте в избранное
Вы можете сравнивать 2 или 3 расценки из одной базы.
Перейдите на страницу нужной расценки и нажмите кнопку «Добавить» — будет сформирована кнопка на страницу с результатом.
Все Расценки Таблицы
Таблица 25-04-012. Изготовление отводов холодного гнутья из одиночных изолированных труб номинальным диаметром 500-1200 на трубогибочном станке
Номер расценки | Наименование и характеристика работ и конструкций | чел.![]() | маш./ч |
---|---|---|---|
ФЕР25-04-012-01 | Изготовление отводов холодного гнутья на трубогибочном станке из одиночных изолированных труб номинальным диаметром: 500 на максимальную величину угла гиба 18 градусов — шт | 2.6 | 9.63 |
ФЕР25-04-012-02 | Изготовление отводов холодного гнутья на трубогибочном станке из одиночных изолированных труб номинальным диаметром: 700 на максимальную величину угла гиба 9 градусов — шт | 2.03 | 6.94 |
ФЕР25-04-012-03 | Изготовление отводов холодного гнутья на трубогибочном станке из одиночных изолированных труб номинальным диаметром: 800 на максимальную величину угла гиба 9 градусов — шт | 2.37 | 8.16 |
ФЕР25-04-012-04 | Изготовление отводов холодного гнутья на трубогибочном станке из одиночных изолированных труб номинальным диаметром: 1000 на максимальную величину угла гиба 9 градусов — шт | 3.05 | 10.![]() |
ФЕР25-04-012-05 | Изготовление отводов холодного гнутья на трубогибочном станке из одиночных изолированных труб номинальным диаметром: 1200 на максимальную величину угла гиба 6 градусов — шт | 2.91 | 9.85 |
ФЕР25-04-012-06 | При уменьшении угла гиба на 1 градус исключать: из расценки 25-04-012-01 — шт | 0.12 | 0.48 |
ФЕР25-04-012-07 | При уменьшении угла гиба на 1 градус исключать: из расценки 25-04-012-02 — шт | 0.15 | 0.6 |
ФЕР25-04-012-08 | При уменьшении угла гиба на 1 градус исключать: из расценки 25-04-012-03 — шт | 0.19 | 0.72 |
ФЕР25-04-012-09 | При уменьшении угла гиба на 1 градус исключать: из расценки 25-04-012-04 — шт | 0.25 | 0.96 |
ФЕР25-04-012-10 | При уменьшении угла гиба на 1 градус исключать: из расценки 25-04-012-05 — шт | 0.33 | 1.![]() |
91.14.02-001 | Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т |
91.05.05-015 | Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т |
91.05.01-017 | Краны башенные, грузоподъемность 8 т |
91.01.01-035 | Бульдозеры, мощность 79 кВт (108 л.с.) |
91.06.06-048 | Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м |
01.7.04.01-0001 | Доводчик дверной DS 73 BC «Серия Premium», усилие закрывания EN2-5 |
20.3.03.07-0093 | Светильник потолочный GM: A40-16-31-CM-40-V с декоративной накладкой |
01.7.03.01-0001 | Вода |
04.3.01.12-0111 | Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый, состав 1:1:6 |
14.5.01.10-0001 | Пена для изоляции № 4 (для изоляции 63-110 мм) |
Тестируем ФСНБ-2022
API расценок ФГИС ЦС
ФСНБ-2020 включая дополнение №9 (приказы Минстроя России от 20. 12.2021 № 961/пр, 962/пр) действует с 01.02.2022
Нашли ошибку? Напишите в Техподдержку
Способы производства отводов труб
Что такое отвод?
Изгибы труб являются одним из наиболее часто используемых фитингов для труб, которые изгибаются с помощью комплекта оборудования для гибки труб. Изгибы труб можно разделить на два процесса: холодную прокатку и горячее нажатие. Независимо от того, какое механическое оборудование и используются трубопроводы, большинство из них используют отводы, в основном используемые для транспортировки нефти, транспортировки газа, инфузии, строительства инженерных мостов и т. д.
Изгибы труб обычно имеют минимальный радиус изгиба, равный 1,5 радиуса трубы (R). Если этот радиус изгиба меньше 1,5R, он называется коленом.0 градусов, радиус изгиба 3D, 5D, 7D, 10D, здесь «D» означает номинальный диаметр этого изгиба.
Фабрика Haihao производит изгибы на 180 градусов для нефтепровода
Методы изготовления изгибов труб
Метод штамповки: Конец трубы расширяется до требуемого размера и формы с помощью конического сердечника на штамповочном станке.
Метод формирования изгиба: Чаще используются три метода, один метод называется методом растяжения, другой метод называется методом прессования, третий метод ролика, есть 3-4 ролика, два фиксированных ролика, один регулирующий валковый, регулировочный При фиксированном зазоре валков готовая труба выгибается.
Термоиндукционные отводы с покрытием НЭП
Метод деформации баллоном: один заключается в помещении резины в трубку, верхняя часть сжимается пуансоном, чтобы трубка выступала и формировалась; другой метод — это гидравлическое вздутие, когда середина трубы заполняется жидкостью, а давление жидкости используется для барабана по трубе. Форма сильфона в основном используется при производстве этого метода.
Метод ковки: Конец или часть трубы вырубается на обжимной машине для уменьшения наружного диаметра трубы. Обычная кузнечная машина бывает роторного, рычажного и роликового типа. 3. Роликовый метод: сердцевина помещается в трубу, а внешняя окружность прижимается роликом для обработки круглых краев.
Метод профилирования: обычно не используют оправку, подходящую для внутренней кромки толстостенной трубы.
28-ДЮЙМОВЫЙ ГОРЯЧИЙ ИНДУКЦИОННЫЙ ИЗГИБ API 5L X52
Для разных торцевых поверхностей профиля, разных пресс-форм, разных экструдеров технология обработки не может быть полностью согласованной, и ее следует регулировать в соответствии с производительностью экструзионного оборудования, чтобы стационарная машина можно зафиксировать, чтобы производительность оборудования и производительность сырья дополняли друг друга.
Характеристики отводов труб:
Размер: 2″-48″ (DN50-DN1200)
Стандарт: ASME/ANSI B16.49, MSS-SP-75 и т. д.
Материал: ASTM A860, API 5L GR.B /GR.42/GR.52/GR.60/GR.65/GR.70, ASTM A370, EN 10208-2 и т. д.
Метод соединения: сварка встык.
Haihao Group может производить различные типы изгибов труб , таких как изгибы 3D, 5D, 7D и другие фитинги для труб , такие как колена , колпачки, тройники, переходники и т. д., и мы поставляем трубопроводную продукцию в различных стандарты, такие как ANSI/ASME B16.5,ANSI/ASME B16.9,ANSI/ASME B16.11,EN 10253,EN 10241,MS SP-75,MSS SP-43,DIN 2605,DIN 2609,DIN 2615,DIN 2616, DIN 2617, ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17379, ГОСТ 17380, ГОСТ 30753, JIS B2311, JIS B2312, JIS B2313, ISO 3419, ISO 5251 и т. д. Если вы хотите узнать больше о наших трубопроводах, пожалуйста, напишите нам: [email protected]
Предыдущий: Что такое соединение труб?
Next: Процесс производства трубных тройников: гидравлическое выпячивание и горячее прессование
Змеевидные изгибы в производстве: основы
Возможно, вы не часто видите змеевидные изгибы, но они используются чаще, чем вы, вероятно, думаете. Их основная цель – передача тепла. Трубка, изогнутая в форме змеевика, с последовательными изгибами на 180 градусов, позволяет производителю оригинального оборудования (OEM) изготавливать продукт, который извлекает тепло из одной среды и переносит это тепло в другую (см. , рис. 1 ). Например, в обычном бытовом холодильнике энергия в виде тепла содержится в продуктах, которые нужно сохранить прохладными. Цель холодильной системы — извлекать энергию из этих продуктов, и труба в форме змеевика — эффективный способ сделать это.
Змеевидный профиль максимально увеличивает площадь поверхности (и, следовательно, хладагента), используемую для теплопередачи в ограниченном пространстве. Поскольку змеевидный профиль обычно представляет собой одну непрерывную изогнутую трубу, по умолчанию количество соединений ограничено двумя, по одному на каждом конце, что снижает гарантийные расходы OEM.
Какие есть варианты изготовления змеевидного профиля? На одном полюсе находятся ручные гибочные станки; на другом — гибочные станки с ЧПУ. Понимание змеевидной гибки — входного сырья, процесса гибки, выпуска готовой детали, а также параметров совместимости и качества детали — может помочь вам найти подходящее оборудование для вашего приложения.
Перед изгибом
При рассмотрении вопроса о том, как сделать змеевидный изгиб, необходимо помнить о двух основных факторах. Первый касается возможностей мага; второй касается готовой детали.
Во-первых, поскольку змеевидная форма представляет собой серию изгибов на 180 градусов, важно учитывать конструкцию и конструкцию гибочного станка. Трубогиб должен иметь достаточный зазор в области штампа, чтобы гибка не мешала трубогибу и изогнутой трубе. Каждый гибочный станок, даже машина, разработанная специально для змеевидной гибки, имеет ограничения. Ручной гибочный станок должен иметь необходимый зазор вокруг инструмента для гибки. На гибочном станке гибочная матрица, зажимная матрица и прижимная матрица работают вместе. Чтобы сделать змеевидный изгиб, особенно с малым радиусом, гибочный станок должен иметь возможность делать последовательные изгибы без помех между изогнутой трубой, прижимной матрицей и зажимной матрицей (см. Рисунок 2 ).
Вторым фактором является постоянство изгиба. Последовательные изгибы в плоской плоскости обеспечивают наиболее эффективный поток хладагента и, следовательно, оптимальную теплопередачу. Это имеет решающее значение для OEM-производителей, которые производят холодильные и охлаждающие системы, поэтому производители могут использовать постоянство в качестве конкурентного преимущества при производстве компонентов для этой отрасли. На постоянство влияет почти каждый аспект оборудования: выбор гибочного станка, процесс гибки и система обработки материалов.
Ручная гибка
Довольно часто в процессе разработки новой конфигурации производители используют ручные гибочные станки для получения необходимой змеевидной формы. Имея в руках чертеж, оператор берет линейку, отмечает на трубе место начала изгиба и начинает изгиб. Цель состоит в том, чтобы доставить на испытания трубу, которая выглядит как на чертеже. Ожидается, что после того, как прототип будет протестирован и принят, серийные модели будут иметь те же размеры, что и прототип. Часто производственный процесс становится немного проще, когда оператор совершенствует средства разметки и выполнения изгибов.
Существенным преимуществом ручной гибки является то, что первоначальные инвестиции в оборудование являются скромными. Недостатком является то, что качество варьируется. Если фокус оператора тускнеет, страдает качество.
Гибка с ЧПУ
В то время как ручная гибка может производить приемлемые изгибы, гибка с ЧПУ может вывести змеевидную гибку на более высокий уровень качества. Во-первых, процесс с ЧПУ обеспечивает лучшую повторяемость, чем ручной процесс, что приводит к большей стабильности продукта. Во-вторых, в сочетании с правильной системой обработки материалов система ЧПУ может производить более плоский змеевидный продукт, чем ручная система.
Программное обеспечение. Современное программное обеспечение позволяет техническому отделу отправлять созданный в САПР файл STEP змеевидного профиля непосредственно на гибочную машину (см. , рис. 3, ). Это экономит время при программировании, устраняя необходимость вводить точки данных. Опция программирования, сообщающая гибочному станку, что трубу следует согнуть в змеевидный профиль, также упрощает процесс (см. , рис. 4, ).
Рис. 1: Змеевидный профиль состоит из нескольких обратных изгибов, также известных как возвратные изгибы.
Пересмотрено достаточное расстояние. Стандартный поворотный гибочный станок не имеет достаточного зазора за зажимом и пресс-формами для змеевидной гибки. Однако это не всегда исключает змеевидный изгиб. В зависимости от имеющегося зазора можно сделать изгиб, повернуть плоскость изгиба на 180 градусов, затем сделать следующий изгиб и так далее.
По мере увеличения расстояния между изгибами становится более важным выполнять изгибы без вращения трубы вокруг плоскости изгиба. Гибочный станок, способный выполнять гибку как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки (CW/CCW), хорошо подходит для этого применения. Помимо устранения необходимости поворачивать плоскость изгиба, гибочный станок по часовой/против часовой стрелки создает более плоский профиль изгиба (см. Рисунок 5 ).
Змеевидный гибочный станок спроектирован и изготовлен таким образом, чтобы обеспечить необходимые зазоры для всех аспектов процесса гибки. Сюда входит каретка, которая подводит трубу к зоне изгиба. Изгибающее движение и движение подачи каретки не могут мешать друг другу; змеевидная катушка, длина которой может достигать 48 дюймов, должна освобождать каретку, когда гибочный станок приближается к 180 градусам. Без этого зазора трубогиб не может получить желаемый профиль.
В змеевидном профиле контроллеру гибочного станка, возможно, придется компенсировать определенные переменные, чтобы обеспечить необходимый зазор. Некоторые ЧПУ предварительно запрограммированы на змеевидные функции, чтобы уменьшить нагрузку на оператора при программировании.
Транспортировка материалов. Обоснованный выбор того, как труба сходит с катушки и попадает в зону изгиба, может повысить производительность. Отдача, поддерживающая большую катушку труб, может повысить ценность производственной операции. В зависимости от скорости, с которой гибочный станок стягивает трубку с катушки, отдающую часть, возможно, не нужно будет запитывать. Сцепление, подающее трубу в зону изгиба, часто лучше, чем попытки зажать трубу в концевую зону изгиба. Использование сцепки делает длину гибочного станка менее важной.
На стороне разгрузки есть два варианта: статический стол и вращающийся стол (см. Рисунок 6 ). Статический стол окружает гибочную машину. По мере того как трубогиб формирует змеевидный профиль, трубка перемещается вперед и назад по столу. Недостатком статического стола является трение. Сопротивление между профилем и столом тратит впустую часть мощности изгибающей головки. Вращающийся опорный стол синхронизирован с гибочной головкой. Когда гибочная головка вращается, вращается и опорный стол.
Завершающий этап – вырезание готового профиля из остатка рулона. Встроенный отрезной станок, который можно интегрировать с ЧПУ, упрощает эту задачу.
Проектирование для производства
Несколько рекомендаций помогут сделать проект по изгибу серпантина успешным. Во-первых, сравните форму змеевидного профиля с зазорами матрицы вашего гибочного станка. Достаточно ли зазора у гибочного станка, чтобы сформировать эту деталь, или у него будут проблемы с помехами?
Во-вторых, если возможно, радиус осевой линии (CLR) должен быть как минимум в два раза больше наружного диаметра трубы. Например, если в проекте требуется 3⁄8 дюйма. трубки, используйте CLR не менее 3⁄4 дюйма. Потребность в оправке возрастает по мере уменьшения CLR, а использование оправки невозможно при гибке материала, намотанного на катушку.
В-третьих, спроектируйте трубу так, чтобы оператору не приходилось поддерживать трубу во время процесса гибки. Обычно змеевидный профиль заканчивается изгибом под углом 90 градусов, который контактирует с машиной или самим готовым профилем. В таком сценарии оператор должен манипулировать трубой во время процесса гибки, что представляет угрозу безопасности.
Наконец, если это кажется невозможным, не отчаивайтесь. Некоторые проекты включают в себя один или два изгиба, которые кажутся слишком сложными для последовательного выполнения. Вам не нужно выполнять каждый изгиб по порядку. Если кажется, что изгиб не вписывается в процесс, у вас есть варианты. Попробуйте согнуть его частично и закончить позже, или вообще пропустить его во время первого прохода и сделать во второй операции.
Об авторе
George Winton, P.E. проектирует и производит оборудование для изготовления труб с ЧПУ для Winton Machine в Сувани, Джорджия. С ним можно связаться по адресу [email protected] или по телефону 888.321.1499 .
О машинах, которые мы производим
Все наши машины для изготовления полужестких коаксиальных кабелей и труб в Winton разрабатываются, производятся и испытываются на месте. У нас есть большая линейка стандартных продуктов, а также возможность разработать наилучшее решение для нужд наших клиентов.