Изготовление пенобетона: Обзор технологий производства пенобетона — СтройБетон

Самостоятельное изготовление пенобетона

Оглавление:

• Как изготовить пенобетон своими руками: нюансы
• Для чего нужен бетоносмеситель?
• Производство пенобетона: особенности
• Дополнительные моменты

Когда появляется желание начать строительство собственного дома, будущий хозяин начинает думать об экономии. Он стремится найти более дешевые строительные материалы, без потери качества. Сегодня в современном строительстве применяются новейшие разработки и современные технологии. Одной из новых разработок стало изготовление пенобетона. Этот материал был специально создан для производства пеноблоков, которые нашли широкое применение в строительстве домов малой этажности.

Схема производства пенобетона.

У пеноблоков много положительных качеств:

• отличные эксплуатационные данные,
• отвечает требованиям экологии,
• прекрасный звукоизолирующий материал,
• поддается простой обработке, так как имеет пористую структуру,
• пропускает воздух, поэтому в таких домах никогда не бывает высокой влажности,
• хорошая прочность,
• длительное время эксплуатации.

Стоимость такого строительного материала вполне демократична. Однако часто для экономии застройщики изготавливают пеноблоки самостоятельно.

Хочется сразу сказать, что одного желания изготовить пенобетон мало. Придется одновременно стать химиком, технологом и инженером по изготовлению пеноблоков.

Как изготовить пенобетон своими руками: нюансы

Чтобы изготовить монолитный пенобетон, не обращаясь за помощью к профессионалам, необходимо ознакомиться с технологией.

Таблица технических характеристик пенобетона.

Для такого материала должен использоваться только цемент М 400. Нельзя добавлять никаких примесей. В случае применения теплоизоляционного бетона, не разрешается добавлять песок. Когда плотность бетона превысит 600 кг/м³, начинают добавлять природный песок.

В цементную смесь с песком добавляется пенообразователь. Самым подходящим считается синтетический «Ареком-4». Чтобы изготовить такой пенопреобразователь самостоятельно, необходимо иметь:

• едкий натр,
• канифоль,
• столярный клей.

Смесь измельчают, слегка нагревают, потом мешают до получения однородной массы. Данный пенообразователь требует наличия пеногенератора. После добавления воды в концентрат получается рабочий раствор.

Необходимо с особым вниманием отнестись к оборудованию, необходимому для получения пенобетона. Из всех видов агрегатов чаще всего используется:

• пеногенератор,
• бетоносмеситель,
• компрессор,
• манометр,
• формы.

У первых 4-х аппаратов абсолютно одинаковые характеристики. Они отличаются только мощностью и другими свойствами, которые не оказывают серьезного влияния на производство пенобетона. Надо заметить, что полученный материал может использоваться как в строительстве жилого дома, так и гаража.

Для получения пены необходимо использовать пеногенератор. Конструкция полуавтоматического пеногенератора включает следующие элементы:

Схема устройства пеногенератора.

1. Модуль, чтобы производить доставку смеси для последующего пенообразования.
2. Непосредственный модуль пенообразования.
3. Модуль, проводящий автоматическую дозацию.

Глядя на эти 3 составляющие, можно легко понять, по какому принципу выполняет работу этот агрегат. На 1-ом этапе бетон отправляется в пеногенератор. Причем раствор должен полностью отвечать всем технологическим требованиям.

Затем бетон принимает 2-ой модуль, в котором происходит его смешивание с воздухом. В результате получается готовый пенобетон. В большинстве случаев подобные пеногенераторы имеют высокую производительность. Они способны за 60 с изготовить более 500 л материала.

Вернуться к оглавлению

Для чего нужен бетоносмеситель?

Этот аппарат смешивает ингредиенты, чтобы на выходе получился бетон, который можно использовать в строительстве. Когда строится гараж или какая-нибудь другая конструкция, чтобы получить пенобетон, обязательно применяется пеногенератор. Для самостоятельной работы можно обойтись и без бетоносмесителя. Эту машину может заменить большая емкость и обыкновенная лопата, но мешать раствор придется самому.

Для изготовления пенобетона понадобится форма.

Это, пожалуй, простейшая деталь во всей технологии. Ее можно изготовить из любого подручного материала. От материала требуется только гладкая поверхность и отсутствие деформации от массы бетона. Для форм самым лучшим материалом будут металлические пластины.

Наиболее важным размером является ширина, так как толщина стены находится от нее в прямой зависимости. Для стен гаража хватит и 20 см, а вот для строительства дома ширина формы должна быть более 30 см.

Надо сказать, что все описанные выше приборы можно сделать в домашних условиях самостоятельно, нужно только внимательно разобрать каждый чертеж. Более простым вариантом будет покупка таких агрегатов.

Вернуться к оглавлению

Производство пенобетона: особенности

Классификация пенобетона.

Сначала смешиваются все ингредиенты:

• песок,
• вода,
• цемент.

После получения однородной массы выполняется добавление пены. Плотность полученного пенобетона должна превышать 80 г/м³. Если этот показатель будет меньше, количество пор в пеноблоке сильно увеличится, из-за чего он будет быстро разрушаться. Определить, насколько хорошо получился пенобетон, можно простым способом. В обычное ведро наливается пена, а затем оно переворачивается кверху дном. Если плотность имеет высокий показатель, то пена вытекать не должна.

Необходимо помнить, что время, затраченное на перемешивание раствора, влияет на механические свойства пенобетона. Чем его меньше, тем качественнее он получается.

Чтоб изготовить пеноблоки, необходимо пенобетон залить в форму. Выждав некоторое время, не полностью застывший материал режется на блоки, которые необходимо продержать в форме больше 24 часов. Готовый пеноблок, извлеченный из формы, необходимо продержать на поддоне дополнительно 15 часов, причем температура окружающей среды должна быть выше 5°С.

Чтобы увеличить скорость затвердевания материала, строители применяют самые разные типы ускорители. Самым простым и доступным считается хлористый кальций. Его добавляют в смесь в количестве 2% от общего объема цемента.

• марка цемента,
• качество и размеры песка,
• способ выдерживания,
• содержание цемента в растворе,
• плотность пеноблока.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные моменты

Основные эксплуатационные свойства пеноблока приблизительно соответствуют параметрам натуральной древесины. Однако такие блоки можно эксплуатировать намного дольше. Они отличные теплоизоляторы. С наступлением холодов пеноблочные стены отлично сохраняют тепло, в летнюю жару в таком доме всегда прохладно.

Самыми важными преимуществами является скорость и возможность его изготовления прямо на стройплощадке. В результате экономятся значительные бюджетные средства.

Недавно был изобретен поризатор. Этот новейший механизм совместил в себе 2 функции. Он работает как пеногенератор и одновременно смешивает пену и раствор. Перемешивание происходит с очень высокой скоростью. За 1 с аппарат выполняет 140 перемешиваний. В результате получается мелкопористый пенобетон, не дающий никакой усадки.

Загрузить ещё

Пенобетон своими руками в домашних условиях

Содержание

1. Изготовление пенобетона в домашних условиях – общая информация
2. Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления
3. Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы
4. Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков
5. Какими свойствами обладает качественный пенобетон
6. Технология производства пеноблоков в домашних условиях
7. Изготовление сборной формы для пеноблоков
8. Приготовление цементно песчаного раствора
9. Какой использовать пенообразователь для пенобетона
10. Разливаем готовый пенобетонный раствор
11. Заключение
12. Похожие статьи:

Среди материалов, предлагаемых на рынке строительного сырья, особой популярностью пользуются пеноблоки, для изготовления которых применяются специальные установки для производства пенобетона. В достоинствах использования пеноблоков убедились многие застройщики. Ведь универсальный стройматериал обладает комплексом преимуществ. Владея технологией изготовления строительных смесей, несложно осуществить изготовление пенобетона в домашних условиях с помощью обычной бетономешалки и вспомогательного оборудования. Остановимся детально на нюансах технологии.

Изготовление пенобетона в домашних условиях – общая информация

Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, следует изучить, какие технологические приемы используются для изготовления, разобраться, как правильно готовится цементно-песчаный раствор, а также подготовить необходимые для производства пенобетонной смеси материалы, инструмент и оборудование. Желая использовать самостоятельно изготовленные пеноблоки для строительства дома, необходимо знать свойства и характеристики пенобетонного материала. Остановимся более детально на этих моментах.

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности

Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления

Используются различные технологии приготовления пенобетонной смеси на основе песка и цемента:

1. Классическая. Для изготовления пеноблоков своими силами необходимо самостоятельно сделать пеногенератор или использовать покупной агрегат. Пеногенераторная установка направляет по магистралям состав в предварительно подготовленный раствор, включающий цемент, песок и воду. Рабочая смесь, смешанная с помощью бетоносмесителя с пенообразующим компонентом, подается для заливки в специальные формы. Их внутренние размеры соответствуют габаритам готовой продукции. Раствор твердеет в ходе гидратации портландцемента с образованием внутри пенобетонного массива воздушных ячеек. Процесс набора твердости осуществляется в условиях естественной температуры окружающего воздуха.
2. Поризационная. Процесс производства пенобетона по поризационной технологии осуществляется с использованием специального устройства, называемого поризатором. Агрегат осуществляет введение сухих ингредиентов в пенообразователь, подаваемый под напором. Песчано-цементные частицы оседают на поверхности пенистых пузырей с образованием рабочего пеноматериала. Подготовленная смесь под напором подается по трубам на рабочий участок. Среди профессиональных строителей указанный технологический прием известен как сухой способ минерализации. Поризационная технология получила распространение в промышленном строительстве для непрерывной подачи пенобетонного раствора.

Для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков наиболее распространена классическая технология с использованием пеногенератора.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег

Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы

Процесс производства пеноблоков осуществляется в соответствии с рецептурой. Она регламентирует необходимую концентрацию компонентов смеси в зависимости от требуемого удельного веса пенобетона.

Независимо от марки изготавливаемого пенобетона, в состав смеси входят следующие ингредиенты:

• вяжущее вещество, в качестве которого используется портландцемент марки М400 или М500. С возрастанием марки применяемого цемента улучшаются эксплуатационные свойства вспененного композита;
• заполнитель в виде гранулированного керамзита или мелкофракционного песка. Применение вместо песка керамзитных гранул повышает теплоизоляционные характеристики пенобетона;
• покупной или самостоятельно приготовленный пенообразователь. Важно хранить пенообразователь не более 20 дней с момента приготовления при температуре до 25 градусов Цельсия;
• вода, подогретая до температуры 20-24 градусов Цельсия. Количество добавляемой воды определяется путем выполнения расчетов, соблюдая соотношение цемента и воды 5:2.

Для изготовления десяти кубических метров пенобетонной смеси потребуется:

• портландцемент в количестве 3,2 т;
• просеянный песок 2 т;
• пенообразователь в объеме 10-15 л;
• вода – 1,3 т.

Применение качественных компонентов, а также соблюдение рецептуры и технологии гарантирует рабочие характеристики пенобетона.

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления

Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков

В состав линии для изготовления пенобетона своими силами входит следующее оборудование:

• бытовая бетономешалка;
• пеногенерирующий агрегат;
• компрессорная установка;
• механический сепаратор;
• устройство для дозировки воды;
• соединительные трубы.

Также потребуются формовочные ящики для заполнения пенобетонным раствором. Не забудьте подготовить лопаты и ведра для подачи сырья в бетоносмеситель. При увеличенных объемах производства потребуется погрузчик или шнековый транспортер, ускоряющий подачу исходного сырья. Сегодня предлагаются мобильные установки для производства пенобетона в домашних условиях, которые можно недорого арендовать. Комплектность и мощность применяемого оборудования зависит от предполагаемых объемов производства.

Какими свойствами обладает качественный пенобетон

Пенобетон – популярный стройматериал, обладающий следующими достоинствами:

• повышенными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой. Для отопления пеноблочных зданий требуется меньший объем затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
• устойчивостью к воздействию отрицательных температур с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокого замораживания;

Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам

• стойкостью к влиянию повышенной температуры, вызванной контактированием с открытым огнем. При пожароопасных ситуациях сохраняется целостность пенобетонных строений;
• высокими шумоизоляционными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
• воздухопроницаемостью, способствующей поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонном помещении не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.

К не менее важным преимуществам пенобетона также относятся:

• экологическая чистота;
• небольшой объем затрат на самостоятельное изготовление;
• легкость механической обработки;
• увеличенные габариты пеноблоков;
• небольшой вес изделий.

Наряду с достоинствами даже качественный пенобетон обладает некоторыми недостатками:

• повышенной гигроскопичностью. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
• увеличенной хрупкостью. При транспортировании и кладке следует оберегать блоки от механических повреждений.

Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону благодаря серьезным преимуществам материала.

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:

Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона

1. Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.
2. Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
3. Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
4. Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
5. Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
6. Отстаивание готовых блоков в емкостях.
7. Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.

Для самостоятельного изготовления блоков необходимо заранее приготовить разборную форму. Остановимся более детально на особенностях выполнения отдельных видов работ.

Изготовление сборной формы для пеноблоков

Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.

Для изготовления формы применяются следующие материалы:

• влагостойкая фанера;
• металлический лист;
• строганые доски.

Процесс изготовления формовочной емкости несложный:

1. Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
2. Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
3. Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
4. Вырежьте дно формовочной емкости.

После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.

Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией

Приготовление цементно песчаного раствора

Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:

1. Очистите песок от примесей с помощью сита.
2. Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
3. Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
4. Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.

После перемешивания в готовую смесь добавьте воду и смешайте в течение трех минут с предварительно подготовленной пеной.

Какой использовать пенообразователь для пенобетона

Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:

• покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
• самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.

Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.

Разливаем готовый пенобетонный раствор

Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:

• вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
• с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.

Залитый пенобетон твердеет в течение 10-12 часов, после чего изделия извлекаются из форм, устанавливаются на поддоны и сушатся в закрытом помещении. При комнатной температуре продолжительность сушки достигает 48 часов.

Заключение

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет сэкономить денежные средства на строительство дома. Для организации производства блоков важно тщательно ознакомиться с технологическими нюансами, подобрать необходимое оборудование и изучить рецептуру.

Как вам статья?

Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство

🕑 Время чтения: 1 минута

Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или золы-уноса, воды и пены. Пенобетон представляет собой вспененный раствор или вспененный раствор.
Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий не менее чем на 20 процентов из пены, который механически уносится в пластичный раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, колеблется от 0,2 до 10 Н/мм 9 .0005 2 или выше.

Пенобетон отличается от воздухововлекающего бетона объемом вовлеченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками поглощает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от пенобетона и пенобетона тем же процентом вовлечения воздуха.
В случае замедленных минометных систем она составляет от 15 до 22 процентов. В случае газобетона пузырьки образуются химическим путем.

Состав:

• История пенобетона
• Производство пенопластического бетона
  • встроенного метода производства пенопластового бетона
  • Pre-Foam Метод производства пенопластового бетона
• Состав из пенопласта бетон
  • Материалы для пенообразователя
  • Другие материалы и апреры для FOAM Boncete
  • . Детали пенобетона
• Свойства пенобетона
  • Внешний вид пенобетона
  • Свежие свойства пенобетона
  • Завершенные свойства пенопластого бетона
  • Таблица.1: Типичные свойства пенопластого бетона в его закаленном состоянии
• Преимущества пенопластового бетона
  • Диспасный цвет пенопластового бетона

Listry Boncrete

Listry Boncrete

.
Пенобетон имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. Улучшения за последние 20 лет в области производственного оборудования и более качественных пенообразователей позволяют использовать пенобетон в больших масштабах.

Производство пенобетона

Производство пенобетона предполагает разведение ПАВ в воде, которую пропускают через пеногенератор, что позволит получить пену устойчивой формы. Образующаяся пена смешивается с цементным раствором или строительным раствором, так что получается вспененное количество необходимой плотности.
Эти поверхностно-активные вещества также используются в производстве наполнителей низкой плотности. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пена добавляется непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатым песком.
Следует иметь в виду, что заполнители низкой плотности поставляются некоторыми производителями в виде пенобетона, поэтому следует быть осторожным с введением в заблуждение.
Для производства пенобетона используются два основных метода:

• Поточный метод и
• Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона

Базовая смесь цемента и песка добавляется в блок. В этом агрегате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется с надлежащим контролем. Это поможет в смешивании больших количеств. Встроенный метод включает два процесса;

• Мокрый метод – встроенная система
• Сухой метод — встроенная система

Влажный метод встроенной системы: материалы, используемые в мокром методе, будут более влажными по своей природе. С помощью ряда статических встроенных смесителей основной материал и пена подаются и смешиваются вместе. Непрерывный бортовой монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси.
Выходной объем зависит от плотности пенобетона, а не от автобетоносмесителя. Это один 8м ³ Поставка основного материала изготовит 35м ³ пенобетона плотностью 500кг/м ³ .
Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Их забирают в бортовые бункеры. Отсюда они должным образом взвешиваются и перемешиваются с помощью бортовых миксеров. Смешанные основные материалы затем перекачиваются в смесительную камеру.
При мокром способе производства пенобетона добавляют и перемешивают пену. Этот метод использует большое количество воды для смешивания. Из одной партии цемента или смеси золы-уноса можно получить 130 кубометров пенобетона.

Предварительный способ производства пенобетона

Здесь грузовик со смесью доставляет основной материал на площадку. Через другой конец тележки предварительно сформированная пена впрыскивается в тележку, в то время как смеситель вращается. Таким образом, небольшое количество пенобетона может производиться для небольших работ, таких как заливка цементным раствором или засыпка траншей.
Этот метод позволит получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м ³ . Подача пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Конечный объем пенопласта можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.
Для этого метода трудно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, степень недостаточной и избыточной доходности должна быть указана и разрешена.
При образовании пены ее смешивают с цементно-строительной смесью с водоцементным отношением 0,4-0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если она слишком сухая, предварительную пену трудно смешать.

Состав пенобетона

Состав пенобетона варьируется в зависимости от плотности, на которую есть спрос. Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг/м ³ будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторую добавку летучей золы или известняковой пыли.
Для достижения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, что соответствует соотношению наполнителя и портландцемента (CEM I).
Для большей плотности, скажем, более 1500 кг/м ³ используется больше наполнителя и песка среднего размера. Для уменьшения плотности следует уменьшить количество наполнителя. Рекомендуется исключить пенобетон плотностью менее 600кг/м ³ .

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и 10 процентов известняка. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.

Песок для Пенобетон

Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка до 2 мм, количество которого проходит через сито с размером ячеек 600 микрон, колеблется от 60 до 95%.

Поццоланас

Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и молотый гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%. Это уменьшает количество используемого цемента и экономично.
Для увеличения прочности можно добавить микрокремнезем; в количестве 10 процентов по массе.

Пена

Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Они могут храниться в течение более длительного периода.
Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пеноматериалы на белковой основе дороги, но обладают высокой прочностью и производительностью. Пена бывает двух видов: влажная пена и сухая пена.
Влажные пены плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. Они имеют очень рыхло расположенную крупнопузырчатую структуру. До мелкой сетки распыляется средство и вода. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.
Сухая пена очень стабильна по своей природе. Раствор воды и пенообразователя через сужения нагнетается в камеру смешения компрессорным воздухом. Образовавшаяся пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена. То есть меньше 1 мм. Они дают структуру пузырьков, которые расположены равномерно.
BS 8443:2005 распространяется на пенообразующие добавки.

Прочие материалы и заполнители для пенобетона

Нельзя использовать крупный заполнитель или другой заменитель крупного. Это потому, что эти материалы будут тонуть в легкой пене.

Детали смеси пенобетона

Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

• Объем пенопласта
• Содержание цемента в смеси
• Наполнитель
• Эпоха

Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии объясняются ниже;

Внешний вид пенобетона

Точное сравнение для пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. При смешивании с раствором стандартной спецификации конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или форму молочного коктейля.

Свежие свойства пенобетона

Удобоукладываемость пенобетона очень высока и имеет осадку до разрушения 150 мм. Обладают сильным пластифицирующим эффектом. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. После того, как поток смеси оставался статичным в течение длительного периода времени, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропную природу.
Вероятность кровотечения в пенобетоне снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси хорошее наполнение и контакты осуществляются за счет расширения воздуха.
Если количество используемого песка больше или используются крупные заполнители, отличные от стандартных спецификаций, существует вероятность сегрегации. Это также может привести к схлопыванию пузыря, что приведет к уменьшению общего объема и структуры пены.
Перекачку свежего пенобетона можно проводить с осторожностью. Свободное падение пенобетона в конце с турбулентностью может привести к схлопыванию пузырьковой конструкции.

Затвердевшие свойства пенобетона

Физические свойства пенобетона четко связаны с плотностью в сухом состоянии. Изменения видны в таблице, приведенной в таблице ниже.

Таблица 1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/м·К до 0,7 Вт/м·К. Усадка при высыхании составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг/м3 соответственно.
Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с аналогичной плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, вызывающее деформацию пенобетона.
Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замораживанию и оттаиванию. Было замечено, что при нанесении пенобетона в температурном диапазоне от -18 до +25 градусов Цельсия признаков повреждения не обнаружено. Плотность используемого пенобетона колеблется от 400 до 1400 кг/м 9 .0005 3 .

Преимущества пенобетона

• Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, он не нуждается в уплотнении
• Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
• Пенобетон в свежем состоянии имеет легкотекучую консистенцию. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
• Структура из пенобетона отлично распределяет и распределяет нагрузку
• Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
• Водопоглощение
• Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка качества и контроль выполняются легко
• Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замораживанию и оттаиванию
• Безопасное и быстрое выполнение работ
• Экономичный, меньше обслуживания

Недостатки пенобетона

• Присутствие воды в замешанном материале делает пенобетон очень чувствительным
• Трудность в завершении
• Время перемешивания больше
• С увеличением плотности снижается прочность на сжатие и прочность на изгиб.

Read More on Special Concretes

Foam Concrete: Manufacturing, Advantages and Disadvantages

• May 25, 2020 November 5, 2020
• by Swati Singh

Foam concrete is a type of легкий бетон. Плотность бетона можно уменьшить введением в затвердевшее цементное тесто устойчивых пустот. Пустоты могут быть введены воздухом или газом. В этот бетон пенообразователь вводит воздух, поэтому его называют пенобетоном.

• Пенобетон обычно имеет низкую плотность в диапазоне от 300 до 1600 кг/куб.м, что способствует снижению статической нагрузки конструкции.
• Прочность пенобетона на сжатие составляет от 0,2 до 18 МПа.
• Текстурная поверхность и моноструктурные ячейки делают его широко используемым в области теплоизоляции, звукопоглощения и огнестойкости.
• Его также называют бетоном низкой плотности или самоуплотняющимся бетоном.

Сырье, используемое в производстве пенобетона

• Бетон для опалубки изготавливается с использованием цемента, песка или золы-уноса, воды и пенообразователя.
• Пенообразователь может быть натуральным или синтетическим.
• Дубильные экстракты кожевенной промышленности, мыльный щелок, сульфитный щелок являются некоторыми природными пенообразователями.
• Натуральные пенообразователи обладают различными свойствами. Таким образом, можно производить синтетические пенообразователи с требуемыми свойствами.

Процесс производства пенобетона

Цемент, песок и вода смешиваются вместе, а раствор хранится в буферном резервуаре. Его следует постоянно помешивать, чтобы избежать расслоения.

Пенообразователь и вода смешиваются отдельно в специализированном оборудовании для производства пены. Сжатый воздух подается в зависимости от необходимого количества пены.

Эта пена затем впрыскивается в цементный раствор для изготовления пенобетона. Эти растворы на цементной основе содержат не менее 20% пены.

Преимущества пенобетона

1. Имеет легкий вес. Он создает небольшую вертикальную нагрузку на окружающую подконструкцию.
2. Обладает низкой теплопроводностью и хорошими звукоизоляционными свойствами, которых нет у обычного бетона.
3. Обладает отличной морозостойкостью и устойчивостью к оттаиванию.
4. Пенобетон представляет собой сыпучий бетон, который можно укладывать без уплотнения. При укладке в фундамент или котлованы пенобетон соответствует каждому контуру земляного полотна.
5. Пенобетон можно легко перекачивать при относительно низком давлении на большие расстояния.
6. Пенобетон – очень долговечный материал. Он не разлагается и прочен, как камень.
7. Пенобетон имеет низкий коэффициент водопроницаемости.

Недостатки пенобетона

1. С уменьшением плотности пенобетона снижается его прочность на сжатие и изгиб.