Как делают пеноблоки и какая технология изготовления лучше. Изготовления пеноблоков технология
Технология производства пеноблоков. Особенности изготовления материала
Как изготовить пеноблок: технология производства и специфика выбора оборудования
Некоторые производители пенобетона используют в своей работе специальные баросмесители, другие – отдают предпочтение смесителям с подачей готовой пены из специального пеногенератора, а третьи – используют метод сухой минерализации пены.
Если же рассматривать классическую технологию производства пеноблоков, важно отметить, что в соответствии с ней заранее подготовленная пена должна смешиваться с растворной смесью. И этот принцип находит отражение в работе всех перечисленных выше видов оборудования.
Концентрат пенообразователя и определенная часть воды дозируются в соответствии с объемом, а затем их смешивают в пенообразователе. Оттуда смесь попадает в пеногенератор, где доводится до нужной кондиции. Одновременно готовится растворная смесь, в состав которой входят песок, цемент, фибра и кальций, и этот продукт соединяют с пеной в специальном смесителе. Именно так образуется пенобетон, а потом он поступает непосредственно к месту укладки или в заранее подготовленные формы для блоков.
Технология изготовления пеноблоков: литьевая или резательная
После того, как будет приготовлена строительная смесь, приступают непосредственно к производству пенобетонных блоков. Они могут изготавливаться по литьевой или по резательной технологии. Причем, по словам специалистов, пеноблок, технология изготовления которого была резательной, обладает более шершавой поверхностью, что позволяет без труда наносить на него штукатурку или другие отделочные материалы. Но изготавливать такие блоки несколько сложнее, чем литые, благодаря чему они получили на рынке меньшее распространение.
Литьевая же технология изготовления пеноблока подразумевает использование специальных металлических кассетных форм с четко определенным размером ячеек. В эти формы заливают готовый пенобетон, после чего он просто должен застыть. Заливка смеси в формы осуществляется без использования вибрации – поверхность пенобетона лишь разравнивают с помощью специальной металлической линейки. А распалубка формы после застывания смеси осуществляется поэтапно:
- выбивают замки формы;
- откидывают борта;
- удаляют разделительные перегородки, которые образуют отдельные ячейки;
- извлекают готовые блоки;
- выкладывают готовые блоки на специальный деревянный поддон.
Причем извлекают из формы пеноблоки, технология изготовления которых была литьевой, с помощью специальных механических средств и инструментов. И здесь немалое значение имеет ручной труд.
Важно отметить, что пенобетонные блоки, изготовленные по литьевой технологии, часто отличаются друг от друга по прочности и плотности. Кроме того, их геометрические размеры могут несколько варьироваться (как правило, в пределах 1 – 5 мм). Да и изготовление специальных металлических форм может быть сопряжено с определенными сложностями. Поэтому производители в каждом случае индивидуально решают, следует ли отдать предпочтение литьевой или резательной технологии изготовления блоков, тщательно взвешивая все достоинства и недостатки обеих методик.
ogodom.ru
расчет себестоимости и процесс изготовления
Содержание:
Современное строительство жилья - это применение новейших разработок и нововведений. Одной из таких новых разработок в малоэтажном строительстве является такой материал как пенобетон, используемые для производства пеноблоков. Характеристика пеноблоков - высокие эксплуатационные свойства: экологичность, хорошая звукоизоляция, отлично и легко обрабатываемая поверхность, за счет своей пористой структуры они отлично пропускают воздух, что исключает в строении из пеноблоков повышенную влажность, долговечность и прочность.
При изготовлении таких пеноблоков основные расходы пойдут на цемент, остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента
Несмотря на то, что цена на такой строительный материал более чем демократична, довольно часто инициативные, технически подкованные застройщики изготавливают пеноблоки своими руками, что позволяет сэкономить на строительстве. Но, следует отметить, что для того, чтобы своими руками сделать такой стройматериал, потребуется не только желание, но и побыть немного технологом, химиком и инженером-бетонщиком.
Себестоимость производства
Конечно, если подсчитать себестоимость производства (самостоятельного) пеноблоков, то цифры очень даже заманчивые. Для того, чтобы изготовить 1куб.м материала с плотностью D600, потребуется:
- около 200-250кг песка;
- пенообразователь - 1,5л;
- цемент ПЦ500ДО - 320кг;
- вода и электроэнергия.
Основные расходы пойдут на цемент, так как остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента. Казалось бы, все просто и выгодно, но есть две проблемы: затраты на оборудование и, что особо важно - как получить должное качество пеноцемента с первого замеса. С оборудованием можно решить проблему без больших трат на его приобретение. Чертежи оборудования можно найти совершенно бесплатно в сетях всемогущего интернета и совершенно бесплатно. А для его изготовления потребуются: пеногенератор, насос, компрессор, бетоносмеситель, формы и манометры. Самое главное в самостоятельном производстве - добиться, чтобы у пеноблоков характеристики отвечали всем нормативным требованиям. И для того, чтобы добиться приемлемой прочности пеноблока, начинающему застройщику, не владеющему точной технологией и опытом производства, придется поэкспериментировать. И главное, чтобы на эксперименты не пришлось прилично потратиться.
Процесс самостоятельного изготовления
Если же вы решили не приобретать пеноблоки у профессионалов, а изготовить их самостоятельно, непосредственно на стройплощадке, то следует знать главные составляющие всей технологии.
- Марка цемента должна быть не меньше 400. Также рекомендуется избегать разного рода примесей.
- Если используется теплоизоляционный бетон, то песок не используется. Начиная с плотности бетона 550-650кг/м3 добавляется природный или дробленный песок.
- На первом этапе производства смешивается цемент, вода и песок. И только после получения однородной смеси добавляется пена. Плотность изготовленной пены должна быть не меньше 75-85 граммов на м. При меньшей плотности количество пор в пеноблоке возрастает, что приводит к быстрому его разрушению. Качество пены можно проверить довольно просто: ею наполняется обыкновенное ведро и переворачивается вверх дном, если пена достаточной плотности, она не будет вытекать.
- При перемешивании полученной смеси и пены, нужно учитывать то, что чем меньше времени пойдет на перемешивание, тем меньше будут механические разрушения пены, т.е. получится качественный пенобетон.
- Непосредственное изготовление пеноблоков - это заливка пенобетона в форму. После некоторого времени, полузастывший пенобетон разрезается на блоки. Блок должен находиться в форме не меньше 24 часов. После чего его требуется еще выдержать около 15 часов на поддоне при температуре не ниже +5С.
Следует учитывать, что важной характеристикой пеноблока является усадка во время кладки. Степень усадки зависит от таких факторов: тип цемента, качество и размер песка, метод выдерживания, количество цемента в смеси и плотность пеноблока.
Все основные характеристики и эксплуатационные свойства пеноблоков очень близки к характеристикам натурального дерева. Но данные блоки имеют значительно большую долговечность и наиболее высокий коэффициент теплоизоляции. Зимой стены из пеноблоков великолепно сохраняют тепло, а летом - прохладу. Но одно из самых важных преимуществ - это то, что блоки из пенобетона можно изготавливать максимально быстро, выгодно и непосредственно на стройплощадке. Для многих непрофессиональных застройщиков, самостоятельное изготовление данного стройматериала - это не только экономия бюджета строительства, но и большое моральное удовлетворение.
osnovam.ru
какое перекрытие сделать на доме, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото
Во все времена перед человеком, который задумал построить дом, встает логичный вопрос: «Из каких материалов строить, как, затратив меньше средств, получить хороший результат?»
Сегодня такой вопрос особенно актуален. И часто выбор застройщиков останавливается именно на пеноблоке.
Оборудование для производства пеноблоков.
Многие из них желают знать не просто из чего — чего делают пеноблоки, но и:
- почему они так дешевы по сравнению с другими стеновыми материалами;
- можно ли их изготовить своими руками;
- какие сравнительные характеристики у пеноблока.
Технология производства пенобетонной смеси
Пенобетон получается посредством перемешивания и взбивания смеси из бетона и пены. Эта технология применяется в заводских условиях и даже прямо на строительных площадках.
Сегодня есть два способа получения пенобетона. Сырьевые компоненты в обоих случаях одинаковые, но сам процесс приготовления различается. В результате пеноблоки, которые будут получены из пенобетона приготовленного разными методами, будут иметь разные характеристики.
Баротехнология
На фото — установка мобильная для производства пенобетона методом баротехнологии.
Этот способ не требует использования очень дорогого оборудования.
Основной производственный процесс состоит в том, что в специальную герметичную емкость вводятся все необходимые компоненты:
- цемент;
- песок;
- вода;
- пенообразователь;
- добавки для ускорения твердения;
- добавки для воздухововлечения.
Далее, в процессе перемешивания в эту емкость нагнетается под давлением воздух и раствор насыщается воздухом. После перемешивания раствор по трубопроводу под давлением разливают в специальные формы.
Плюсы этого метода приготовления пенобетона состоят в том, что он очень экономичен. Производство по нему легко наладить, оно быстро окупается. Именно этот метод показывает, как делать пеноблоки в домашних условиях или на стройплощадке.
Но у этой технологии есть и свои минусы.
И касаются они именно эксплуатационного качества получаемых материалов:
- поры получаются довольно крупными, что уменьшает несущую способность камня;
- большое количество воды в смеси понижает прочность получаемых продуктов;
- применение пенообразователей из синтетических материалов снижают экологичность блоков.
С применением пеногенератора
Мобильный пеногенератор.
Этот метод более дорогой и требует применения специального оборудования. Основное отличие от первого метода состоит в том, что в готовую смесь из песка, цемента и воды подается готовая пена из специального пеногенератора.
Процесс производства четко контролируется по дозированию состава и качеству перемешивания. Инструкция, регламентирующая получение пенобетона по этому методу, требует четкого соблюдения пропорций всех компонентов.
К минусам этого метода можно отнести только более высокую себестоимость продукции.
А вот плюсы гораздо привлекательнее:
- очень качественная структура, нет крупных пустот;
- высокая прочность изделия;
- применение белковых преобразователей в этой технологии дает очень высокий показатель экологичности материала.
Теперь мы понимаем, что важно не только, сколько он стоит, но и из чего делают пеноблок. Так, для строительства гаража или сарая вполне можно воспользоваться более дешевыми, но менее экологичными материалами полученными по баротехнологии.
А вот для жилого дома желательно выбрать вариант второй, блоков, у которых цена несколько выше, но эксплуатационные качества идеальны. Да и решая, какое перекрытие сделать на доме из пеноблоков, вы сможете не бояться, что эти блоки развалятся или начнут трескаться под нагрузкой.
Технология формовки пеноблоков
Мы разобрались, из чего делают пеноблоки. Но важно еще и как их получают из пенобетона.
Оказывается здесь тоже два варианта. Рассмотрим их и постараемся понять, какие есть положительные и отрицательные моменты в каждом случае.
Литьевая
Кассетная форма для получения пеноблоков.
Эта технология предусматривает, что готовая смесь будет разливаться по специальным формам. Понять, как делается пеноблок в этом случае можно, если представить формочки для льда, которые есть в каждом холодильнике.
Важно. При естественной сушке набор прочности пенобетона достаточный для распалубки происходит в течении 10 часов.
Статьи по теме:
Плюсы этой технологии заключаются только в некоторой экономической выгоде для производителя, нет необходимости в закупке дополнительного дорогого оборудования.
Минусы:
- верхний слой в кассете вспучивается, образуя горбушку;
- габариты могут плясать из-за сдвигов перегородок;
- повреждение углов при распалубке;
- повреждение поверхностей при распалубке.
Резательная
Резательный универсальный станок.
Эта технология принципиально отличается от литьевой. Вернее, процесс отливки тут тоже имеется.
Но отливают сразу большой массив. А только после его распалубки происходит резка этого массива на специальных станках с помощью резательных устройств.
Преимущества:
- отличная геометрия полученных изделий;
- нет сколов и неровностей на углах и гранях;
- отличная адгезия, так как стенки блока не испачканы смазкой, которая применяется при отливке в формы, это очень важно для применения в строительстве;
- возможность варьировать размеры нарезки;
- горбушка на торце большого блока просто срезается.
Модуль, предназначенный для снятия горбушки с массива.
Важно. Время, которое необходимо для сушки массива зависит от того, каким инструментом будет проводиться резка и составляет от 4 до 14 часов.
Резюме
Разобравшись с процессом изготовления пеноблоков, можно с уверенностью сказать, что для потребителя, несомненно, лучшей является технология получения пеноблоков с применением пеногенераторов и с последующей разрезкой массива.
Понятно, что затраты на такое производство выше, а производителю хочется получить продукцию с наименьшими затратами. Но все больше и больше производителей понимают, что спрос возрастает на качественную продукцию и начинают переоборудовать свои производства.
А для домашнего использования можно приобрести и мобильную установку для получения блоков методом баротехнологии с разливкой по формам. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
openoblokah.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
