Оборудование для производства корпусной мебели своими руками. Какие нужны станки для производства мебели
Как выбрать оборудование для производства мебели: цена, фото :: BusinessMan.ru
В современном бизнесе одним из основных факторов является правильный выбор сферы деятельности и направления, в котором он будет развиваться. При организации собственного дела стоит обратить внимание на производство корпусной мебели. Этот товар постоянно востребован у покупателей.
Характеристика
Корпусной считается мебель, состоящая из отдельных жестких деталей, которые, как правило, имеют прямоугольную форму. Это столы и стеллажи, тумбы и шкафы, комоды и т.д. Для сборки такой мебели особых знаний и навыков не требуется.
Первые шаги
Перед тем как приступить к реализации бизнес-плана, предусматривающего создание собственного производства мебели, необходимо подыскать два помещения. В первом из них будет осуществляться оформление заказов. Вторым помещением станет цех, в котором непосредственно и будет производиться мебель.
На следующем этапе понадобится купить необходимое оборудование. Одновременно должна быть приобретена программа для производства мебели. Предлагаемое на современном рынке оборудование может быть как отечественного, так и зарубежного производства.
При этом все станки могут работать с самыми популярными компьютерными программами, предназначенными для моделирования и изготовления мебели. На первых порах может быть приобретено только некоторое оборудование. Для производства мебели на первых порах понадобится токарный, форматно-раскроечный, а также фрезерный станок и электролобзик.
Выбор материалов
Основное сырье, которое служит для производства мебели, это древесно-стружечная плита, или ДСП. Применяться могут и древесноволокнистые плиты, или ДВП.
Прежде чем подбирать материалы для производства мебели, потребуется детально изучить их характеристики. Так, ДСП классифицируют на несколько видов. К ним относятся мягкие и средние, очень твердые и твердые. Это потребуется учесть при заготовке сырья.
Для производства мебели понадобится ДСП только твердых сортов. Внимание следует обратить и на толщину древесно-стружечной плиты. Для мебельного производства ДСП могут быть применены только шестнадцатимиллиметровые. Для изготовления ящиков письменного стола понадобятся листы толщиной 12 мм. Древесноволокнистая плита используется для задних стенок. Используются такие листы и в дне ящиков тумбочек.
Для обработки кромки деталей понадобится приобрести специальный кромочный материал. При доведении изделий до готовности понадобятся комплектующие. Для производства мебели потребуется фурнитура, а для ее сборки – крепежный материал.
После выбора необходимого сырья понадобится произвести анализ поставщиков. Только его результаты позволят выбрать наиболее выгодный вариант.
Технологический процесс
Производство корпусной мебели включает в себя три вида последовательных операций. Прежде всего, должен быть осуществлен раскрой плит на детали. После этого в них понадобится просверлить соединительные отверстия. На последнем этапе производится облицовка кромок заготовленных деталей специально предназначенным для этого материалом.
ДСП до полной готовности должны пройти через все виды данных операций. ДВП же подвергают только раскрою.
Используемые станки
Оборудование для производства мебели для каждой из операций должно быть специализированное. Именно поэтому в технологическом процессе задействовано три вида деревообрабатывающих машин. Не обойдется изготовление мебели и без вспомогательного оборудования.
В его перечень входит станок, необходимый для того, чтобы осуществлять заточку режущего инструмента. Вспомогательное оборудование для производства мебели включает пылеулавливающий агрегат. Основным его предназначением является удаление из зоны обработки продуктов резки.
Оборудование для основного производства
Чтобы осуществлять операции по раскрою плит на требуемые детали, понадобится форматно-раскроечный станок. Для этого же производственного этапа могут быть использованы и круглопильные станки. Однако стоит иметь в виду, что в них не предусмотрена подрезная плита, необходимая для распила по линии раскроя без сколов.
Для того чтобы производимая продукция имела высокое качество, выбор станка для производства мебели на первом этапе технологического процесса должен быть однозначный. Следует использовать только форматно-раскроечный прибор.
На следующем этапе производства осуществляется сверление горизонтальных и вертикальных, глухих и сквозных отверстий в ДСП. Для этого понадобится сверлильно-присадочный многошпиндельный станок.
На последнем этапе технологического процесса выполняется облицовка кромок заготовленных деталей. Для этого потребуется наличие кромкооблицовочного станка. Все вышеперечисленное оборудование для производства мебели имеет различия по модификации и по производительности.
Выбор станков
Какие параметры существуют для того, чтобы определиться, какое именно оборудование будет приобретено для открывающегося производства мебели? На выбор будет влиять качество и цена станков, а также сроки их службы, условия, выдвигаемые поставщиками, и т.д.
Перед покупкой станков понадобится ознакомиться с их технологическими характеристиками. Прежде всего, это технические параметры. Данные показатели оказывают большое влияние на качество производимых станком операций. Немаловажно определение максимального размера обрабатываемых деталей. И последним, третьим параметром является производительность оборудования.
Так, оборудование по раскрою ДСП, прежде всего, должно обеспечить ровность поверхности распила. При этом должно быть соблюдено соответствие нужным размерам. Все современные станки подобного типа при должной настройке и обслуживании обеспечат существующие требования чистового раскроя.
Погрешность современного оборудования не превышает одного миллиметра. Все раскроечные станки обладают широкими техническими возможностями. В их перечень входят следующие: автоматическая регулировка высоты основной плиты, автоматическая подрезка кромки, электронный блок и программа оптимизации карты раскроя, а также многое другое.
Следующий этап технологического процесса требует произвести сверление в полученных заготовках соединительных отверстий. Точное выполнение данной операции гарантирует качество сборки готовых изделий. Именно поэтому лучшим вариантом станет выбор сверлильно-присадочного станка с ЧПУ.
Для производства мебели высокого качества нужен именно он, ведь человек не способен работать как робот. Допускаемые сотрудником ошибки приводят к появлению брака. Станок с ЧПУ имеет более высокую стоимость по сравнению с оборудованием, не оснащенным программным управлением, однако эти инвестиции важны для большей конкурентоспособности вашего дела.
Последним этапом технологического процесса является обработка кромок. Одним из наиболее существенных факторов при выборе необходимого оборудования служит возможность станков обрабатывать детали различной длины. В таких машинах следует обратить внимание на механизм, отвечающий за подачу деталей. Именно он будет определять качество обработки, точность и производительность.
Покупка оборудования
Приобрести необходимые станки в настоящее время никакого труда не составляет. В сети Интернет можно подобрать модели любого мирового производителя, которые подойдут для вашего производства. Нередко встречаются предложения о продаже оборудования, бывшего в употреблении. Его стоимость намного ниже, чем нового, а это существенно снизит затраты при открытии собственного бизнеса.
businessman.ru
Какие станки выбрать для оборудования производства корпусной мебели?
Корпусная пришла на смену однотипной мебели советского периода, сейчас она используется везде – в квартирах, частных домах, офисах, торговых центрах. Существует как отдельно стоящая корпусная мебель, так и встраиваемая, которая в некоторых случаях может служить перегородкой для разграничения зон в помещении - таким образом можно оптимизировать пространство и сделать интерьер оригинальным.
Спрос на корпусную мебель невероятно велик, поэтому открытие предприятия по ее изготовлению является очень прибыльным делом. Первым шагом на пути к производству качественных изделий является выбор надежного оборудования, которое полностью оправдает затраты.
Мы расскажем, какие станки для производства мебели понадобятся Вам на каждом этапе производства и как сделать правильный выбор.
Раскрой заготовок корпусной мебели
Как правило, в качестве материала используются листы ДВП или ДСП. Чтобы получить готовые конструкции, например, для шкафа или компьютерного стола, нужно вырезать заготовку заранее определенного размера и формы. Раскрой листов ДСП лучше всего выполнять на форматно-раскроечном станке. Данное оборудование позволяет делать как продольные, так и поперечные резы, а благодаря наличию двух дисков - основного отрезного и малого подрезного - удается с первого раза получить ровную кромку без зазубрин. Также на форматно-раскроечном станке можно выполнять резы под необходимым углом и делать скошенные кромки. При выборе станка для производства мебели обратите внимание на максимальную длину распила: у разных моделей она может составлять от 1400 до 3000 мм и более.
Выполнение фигурных деталей и пазов
Для обработки ДСП Вам может понадобиться фрезерно-копировальный станок. С его помощью выполняют фигурные пазы на поверхности заготовок, например, при изготовлении дверей для шкафов. Отличием этого оборудования от обычного фрезерного станка является наличие синхронизированного щупа и фрезы, благодаря чему можно перенести модель заготовки на станок и создать целую серию одинаковых по форме и размеру деталей.
При выборе обратите внимание на максимальную частоту вращения шпинделя, это значение может составлять от 18 000 до 20 000 об./мин. (чем выше этот показатель, тем чище рез). Также учитывайте размер рабочего стола, ведь он определяет, насколько крупные заготовки можно разместить.
Облицовка кромок заготовок
После раскроя заготовок нужно обработать кромки, ведь каким бы чистым ни был пропил, для более эстетичного вида их обклеивают специальной облицовочной лентой (из древесного материала или ПВХ). От качества приклеивания ленты зависит и то, как долго изделие будет сохранять первоначальный вид.
Чтобы приклеить ленту к кромке, используют кромкооблицовочный станок: заготовку помещают на рабочий стол станка, лента прижимается специальным роликом и нагревается термопистолетом, который вмонтирован в станок. С помощью направляющих лента вытягивается из рулона и подается в место приклеивания. Чтобы она надежно приклеилась, нужно, чтобы размер ролика соответствовал ширине кромки. Поэтому, выбирая оборудование для изготовления мебели, учитывайте показатель максимальной ширины кромки, который может составлять от 40 до 70 мм у разных моделей.
Существуют следующие виды станков:
- С ручной подачей – подходят для нанесения облицовочной ленты на криволинейные кромки деталей, например, станок Jet JEB-1 708000M. Подача ленты осуществляется оператором вручную. Чтобы обрезать ненужный материал, используют дополнительный станок, оснащенный фрезами для подрезания свесов, например, HighPoint BT-T.
- С автоматической подачей – предназначены для приклеивания ленты на заготовки с прямыми торцами. Подача ленты осуществляется при нажатии оператором на ножную педаль, при этом обе руки его свободны, что позволяет придерживать заготовку для более аккуратного приклеивания (RAUTEK WT91ST F0008169). Такие станки для производства мебели выполняют еще одну операцию – обрезку свесов ленты, поэтому сокращается время на обработку детали. Конечно, и цена на них выше, чем на аналоги с ручной подачей.
Сверление отверстий под крепеж
Каждое готовое изделие, будь то шкаф-купе или тумба под телевизор,является сборным, поэтому в деталях должны быть просверлены отверстия для крепежных элементов и фурнитуры. Чтобы выполнить эту задачу быстро и с максимальной точностью, заготовки обрабатывают на сверлильно-присадочном станке. На его рабочий стол помещается деталь, и расположенные на определенном расстоянии друг от друга шпиндели сверлят отверстия. Шпинделей вертикальной группы может быть от 20 до 23 штук, а горизонтальной – до 35 штук. У большинства моделей есть возможность сверления под углом. Точность выполнения отверстий обеспечивается за счет пневматических прижимов, которые надежно фиксируют заготовку на рабочем столе. Одного нажатия на педаль достаточно, чтобы просверлить одновременно несколько десятков сквозных или глухих отверстий.
Сборка мебели
Обычно эта операция происходит вне производственного цеха, непосредственно на месте установки мебели. Как показывает практика, собирать мебель часто приходится в местах, где сложно подключить инструмент к электросети, например, когда розетки слишком далеко. Чтобы сборщик не путался в проводах и удлинителях, лучше приобрести для работы аккумуляторный шуруповерт, например, Hitachi DS12DVF3 или Makita 6271DWAE.
Преимущества покупки в интернет-магазине ВсеИнструменты.ру
Если Вы еще не знаете, где купить все необходимое оборудование для производства мебели, Вы можете сделать это уже сейчас в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем станки от ведущих производителей: JET, PROMA, HighPoint и многих других.
К тому же, есть еще несколько причин, по которым многие предприниматели закупают оборудование именно у нас:
- Доступные цены на станки и инструмент для изготовления мебели.
- Большой ассортимент расходных материалов и средств индивидуальной защиты, которые всегда есть в наличии.
- Возможность покупки в кредит для жителей Москвы и Санкт-Петербурга.
- Проведение пусконаладочных работ специалистами нашего Сервисного центра.
- Гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования специалистами Сервисного центра.
Если у Вас возникли вопросы, звоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28. Он поможет Вам выбрать станки для производства корпусной мебели, а также проконсультирует по вопросам оплаты и доставки товара. Не откладывайте покупку – закажите качественное оборудование прямо сейчас и пусть любое ваше начинание приносит прибыль!
Как выбрать оборудование для производства мебели из ДСП :: BusinessMan.ru
На сегодняшний день технологии по изготовлению мебели предусматривают процедуру обработки заготовок и нарезок, а также процесс сборки и упаковки изготовленной продукции. Отсюда следует, что оборудование для производства мебели из ДСП в результате обеспечивает эстетичность, эргономичность и отличное качество готового товара.
Дешевая альтернатива деревянной мебели
Мебель, произведенная из цельного дерева, всегда была дорогостоящей, поэтому для снижения цены готовой продукции используются материалы из отходов деревообработки. В настоящий момент основой материала часто служат древесностружечные плиты, которые впоследствии подвергаются высушиванию и измельчению, а также пропитке карбамидоформальдегидными смолами.
Прежде чем определиться с оборудованием, нужным для изготовления мебели из ДСП, стоит подробнее рассмотреть каждый вид такового.
Раскрой ручным инструментом
Ручной электроинструмент подлежит применению только при небольшой производительности фирмы, то есть практически только в мастерских, потому что для установки направляющей линейки данного инструмента в позицию, которая обеспечивает правильное положение реза, всегда необходимо много времени, в особенности при изготовлении высоких продольных резов.
Преимущество данной системы заключается в одинаковой подаче, которая практически исключает образование сколов облицовочной материи раскраиваемых плит. Хотя имеется и существенный недостаток – низкая эффективность.
Круглопильное оборудование с кареткой
Большинство маленьких и средних мебельных фирм для раскроя листовых и плиточных фактур используют круглопильное оборудование с кареткой. Оборудование подобного типа изготавливают несколько десятков компаний из Европы и Азии. Тем не менее оборудование для производства мебели из ДСП хорошо известно на отечественном рынке.
Независимо от производителя, в основном у него одинаковая эффективность. Разница, как правило, заключается только в цене и зависит от конструктивной реализации, длины прохода каретки, вероятность наклона пил, присутствия вспомогательных технологий и производителя.
Перед покупкой станка стоит заранее ознакомиться с мнениями о выбранной модели, а также с отзывами о правильности перемещения каретки.
Минусы подобного вида оборудования при его применении для раскроя листовых и плиточных изделий следующие:
- невозможность выполнения раскроя пакета плит по причине их сдвига;
- сложность погрузки плит на каретку;
- вероятность дефектов на кромках в результате повреждений;
- большая площадь, которую будут занимать станки.
Оборудование, имеющее вертикальный стол для раскроя
У маленьких фирм, изготавливающих элементы обстановки, особенно ценится оборудование для производства мебели из ДСП, занимающее немного места. Таковыми являются станки, необходимые для раскроя. Они имеют вертикальные столы в форме сварной рамы, поверхность которой покрывается брусьями из древесины. В верхней части рамы обычно закрепляется горизонтальная направляющая. В нижней части поверхности устанавливается неприводная роликовая шина.
Станки данного вида гарантируют высококачественный раскрой и снижают вероятность возникновения изъянов у плит при погрузке. Их значительный минус состоит в том, что верхние отпиленные части пакета после завершения резки под своим весом могут сдвинуться вниз, и вследствие этого оператору стабильно приходится подкладывать в горизонтальный пропил деревянные клинья.
Оборудование с прижимной балкой и подвижной пилой
Небольшие мебельные фирмы, выпускающие серийную продукцию, чаще всего оснащены технологиями для раскроя материи с подвижной пилой и прижимной балкой, оборудованные специализированным толкателем для передвижения пакета.
Цена оборудования для корпусной мебели обычно зависит от размера рабочего проема, длины прохода толкателя и раскраиваемого пакета. Для снижения вероятности лишних затрат при покупке данного станка необходимо провести тщательный анализ применяемых карт раскроя. Часто номенклатура изготавливаемой продукции и количество не допускают раскрой на заготовки в пакете из отдельных плит и позволяют применять только специальные карты для раскроя по одной плите.
Следует отметить, что оборудование данного вида по сравнению с подобными обеспечивает максимальную продуктивность, правильность пропила и его эффективность. Однако финансовые возможности небольших фирм обычно не позволяют покупать такие дорогостоящие станки, даже если они производились в азиатских компаниях.
Эффективность оборудования
Оборудование для производства мебельных фасадов, а также станки для изготовления мебели нельзя оценить, к примеру, в кубометрах плит или в численности выпущенной продукции. Поскольку у плитных и листовых материалов совершенно разные объемы, суммарная длина состоит из раскраиваемых материалов и количества изделий в них.
Оттого выбор оборудования для мебельного производства должен зависеть от оценки деталей, карт раскроя, а также от анализа времени, которое в большей степени затрачивается на погрузку плит и выгрузку изделий.
Оценивая продуктивность станков для раскроя, не следует полагаться на слова консультанта, если они не будут заноситься в договор приемки товара. Постарайтесь заблаговременно узнать на предприятиях, которые выпускают похожую продукцию, о производительности и результате, достигаемом при помощи конкретного оборудования.
Также особого внимания заслуживает оборудование для производства мебельного щита. Сам мебельный щит - это древесный материал, который получается с помощью склеивания между собой определенных строганых брусьев из цельного дерева.
Мебельный щит обладает большим количеством достоинств перед иными конструкционными материалами, которые используются для производства корпусной мебели:
- качественно производимый мебельный щит не подвергается деформации;
- благодаря своей экологичности, мебельные щиты широко применяются для изготовления мебели;
- мебельные щиты можно изготавливать почти любых размеров;
- невысокая цена.
Производство мебельной продукции будет популярным во все времена. Многие меняют свои устаревшие гарнитуры, а зажиточные люди постоянно обновляют свою мебель и не ждут, пока она выйдет из моды. А следовательно, хорошее предприятие, у которого есть необходимое оборудование для производства корпусной мебели, будет всегда доходным.
businessman.ru
Оборудование для производства корпусной мебели своими руками
Оборудование для производства корпусной мебели делится на основные группы. Это зависит от процесса, который происходит с помощью станков. К примеру, если идет раскройка мебели, то это будет форматно-раскроечный станок. В принципе при наличии еще дрели, шуруповерта и пары молотков достаточно для того, чтобы начать производить простую корпусную мебель. Но со временем вам нужно будет конкурировать с производителями на рынке мебели. Вашему производству понадобится дополнительные две группы станков: гравировальный станок с ЧПУ и сверлильный. Соответственно, это облицовка мебели и точное, продуктивное сверление. При выборе оборудования для производства корпусной мебели следует руководствоваться такими факторами:
- сырье, из которого производится мебель;
- особенности технологического процесса в производстве корпусной мебели;
- какие фазы производства проходит мебель;
- финансовые возможности;
- уровень и количество предложений на рынке.
В зависимости от производственного материала, из которого будет производится корпусная мебель (дерево, метал или пластик, композитные материалы: ДСП, ДВП, МДФ), выбирается станок с конкретными функциями и необходимой мощностью. На современном этапе представлено огромное количество различного оборудования (как станки, так и мелкие приспособления) для производства корпусной мебели. Для того, чтобы правильно определить какие станки и приспособления будут включены в производство, следует детально рассмотреть и проанализировать весь технологический процесс. Только детальный анализ выделит все технологические фазы производства, а именно это позволит вам приобрести именно тот станок для каждой конкретной фазы предусмотренной производством. И не тратте попусту денежные средства. Обращайте на возможности поставки запчастей к оборудованию. Определенные узлы будут изнашивается, по этому нужно предвидеть такие моменты.
Хорошо оборудован для мебельного производства форматно-раскроечный станок FR 6020
С бюджетных станков можно посоветовать малый форматно-раскроечный FR 6020 с ход каретки 2 метра. Такой станок обойдется всего за 3000$. Рассмотрим более детально его возможности. Как уже упоминалось выше ход каретки достаточно не малый 2 м. Габаритный металлический подвижный стол, позволяет производить распил до 3 метров. Процесс распила происходит без изломов краев любого композитного материала и тем более дерева. Такого качества обработки материалов заготовок позволяет добиться встроенное подрезное устройство, которое входит в стандартную комплектацию. Интересная особенность материалов, из которых создан станок. Сама каректа (подвижной стол) сделанная из дюралюминиевого цельного профиля. Специальный сплав способный выдерживать большие нагрузки. Основной же рабочий стол состоит из цельного чугуна. Устройства для трансформации стола (удлинение и расширение) входят в стандартную комплектацию. Мощный распильный блок так же состоит из цельного чугуна. Очень точно и просто настраивается с помощью регулировок большими маховиками. Специальные упоры для распиливания под углом с помощью фиксированных пазов позволяют делать распилку на -45°/ 90°/ +45°. Хотя сам диск можно настраивать еще и под другими углами 0-45°. Идеальную гладкую поверхность после распилки позволяют добиться высокие обороты подрезных дисков (главного и основного). Потребляемая мощность форматно-раскроечного станка, чуть более 3-х киловатт. Позволяет работать в трехфазных и однофазных сетях напряжения (380/220). Отрезной диск вращается со скоростью 4000 об/мин., подрезной же имеет более высокую скорость 5800 об/мин. Максимальная глубина пропила под углом 90° - 100 мм, под углом 45° - 80мм. Весьма функциональное устройство, которое находится в бюджетной ценовой категории. С таким оборудованием можно выполнять все основные работы по раскройке мебельных деталей из листов заготовок. Из недорогих станков для гравировки и облицовки можно рассматривать как вариант: 3D фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ. Стоимость данного станка всего 1000$. И это при том, что на оборудовании установлен ЧПУ. Модель максимально оптимизирована под небольшую стоимость. Но, несмотря на это он прекрасно справляется со своими функциями. Работает в паре с компьютером через ЧПУ. Вам необходимо только выставить заготовку, указать 3D модель и нажать клавишу Enter. Станок аккуратно выполнить 3D или 2D гравировку. С помощью этого станка можно делать уникальную мебель. Готовые модели для гравировки можно найти в интернете. Вот некоторые работы.
Мебельные цехи оборудуются профессиональными и полупрофессиональными станками
Станки бывают профессиональными и полупрофессиональными. Каждая группа станков имеет свои разновидности. К примеру, среди раскроечных станков есть станки с подрезным углом для предотвращения сколов на композитных материалах ДСП, ДВП, МДФ. Такое оборудование на мировом рынке считают полупрофессиональным. Также есть станки без подрезания. Есть обычные пилы для ДСП, а есть целые станочные установки. Разница только в ваших финансовых возможностях и потребностях вашего производства. Зачем вам покупать то, что вам не пригодится в процессе производства? Важным фактором при выборе оборудования для производства корпусной мебели считается размер выпускаемых вами деталей. Сверление можно выполнять разными технологическими способами. Можно использовать только сверлильный станок, а также сверлильный станок с функциями присадочного станка. К примеру, для изготовления кривых линий, которые появились вместе с современной мебелью, используют также лобзик (электрический) и ручной фрезер, или же фрезерный станок. Это все зависит от вашей технологии и производственной техники выполнения работ. Рассматривая оборудование для производства корпусной мебели, следует поставить акцент на том, что большую роль играет материал и сырье, из которого вы делаете мебель.
Выбор мебельных материалов для производства
Основным материалом для работы является ДСП и МДФ. Но здесь важно уточнять какая степень жесткости композитных материалов будет у вас. Существуют четыре степени жесткости: от твердой – до мягкой (хотя мягкая ДСП не всегда подходит). Эти параметры определяют в конечном итоге оборудование. За жесткостью идет толщина. Размер толщины в 16-17мм вполне подходит для корпусной мебели, а вот поменьше (например, 12 мм.) – это уже не шкаф или полка, а столешница для стола. А вот для ящиков и отделений в шкафу, столе либо комоде используют ДСП меньшей толщины. Опять же: все зависит от вашего заказа и «индивидуальных особенностей вашего» бизнеса. Также используют древесноволокнистые плиты (ДВП). Она может иметь две разновидности: с двумя гладкими краями или только с одной гладкой стороной. Это материал для дна ящиков, для задней стенки шкафа, в зависимости от целей и функций. Подытоживая, можем сказать, что при выборе оборудования для производства корпусной мебели важно знать, что оборудование классифицируется по своим функциональным свойствам в зависимости от цены и качества на такие категории: эконом индустриал. Эконом для сезонных работ, а второй класс – для непрерывного производства. Понятно, что разнятся цены и в зависимости от производителя.
businessideas.com.ua
Современные станки для производства мебели
Для того чтобы производить действительно качественную и долговечную мебель, одного лишь профессионализма работников недостаточно. Немаловажной составляющей производственного процесса является хорошее оборудование. Правильно подобранные станки позволят наилучшим образом оптимизировать свои затраты (как материальные, так и трудовые) и обеспечит достойный результат в максимально сжатые сроки.
Современные станки для производства мебели включают в себя целый ряд разновидностей, каждая из которых обладает своими особыми возможностями и преимуществами. Однако для предпринимателей, особенно новичков бизнеса, разобраться в огромном количестве технических характеристик порой нелегко.
Форматно-раскроечные станки
Эти машины можно назвать незаменимыми в изготовлении корпусной мебели. С раскроечных станков начинается производство, поэтому от качества и точности раскроя зависит качество дальнейших производственных операций.
Для предприятия, осуществляющего выпуск мебели из МДФ или ДСП, необходимы форматно-раскроечные станки, способные производить распил без сколов (оборудованные подрезным узлом), с идеальной геометрией.
Чтобы определиться с размерами оборудования, следует знать, какую длину пропила обеспечивают конкретные форматно-раскроечные станки. Длина пропила должна соответствовать длине тех листов материала, которые вы планируете раскраивать на вашем предприятии. Чтобы определить ширину раскроя, нужно знать расстояние между направляющей линейкой и пильным диском, а также размер поддерживающей рамки. Высота пропила на форматно-раскроечных станках определяется высотой, на которую выходит пила раскроечного станка. Благодаря этой характеристике можно определить, пакет какой толщины вы сможете раскроить на этих станках. Наиболее распространенный размер каретки форматно раскроечного станка – 3200 мм.
Большое значение имеет система подачи подвижной каретки. Наиболее распространёнными являются форматно-раскроечные станки с шариковой кареткой. Данные машины являются станками начального уровня. Не смотря на это они приближаются по степени надежности к роликовым. Станки с роликовыми направляющими более надежны, им характерна долговечность и работа в многосменном режиме. Не следует забывать, что от ширины подвижной каретки зависит степень устойчивости распиливаемого материала, особенно это касается крупноформатных плит.
Основной фактор, от которого зависит цена форматно-раскроечных станков – длина пропила, система направляющих подвижной каретки, комплектация и комплектующие форматного станка, вес форматки и известность производителя. Влияет на цену оборудования также количество двигателей: станки более высокого класса имеют два двигателя (на основную и подрезную пилу). Форматно-раскроечные станки с массивной станиной обеспечивают более высокую точность и меньшую вибрацию – следовательно, и цена такого оборудования будет выше. Зависит стоимость также от материала, из которого изготовлена направляющая: станки с металлической направляющей дороже, чем с текстолитовой.
Все форматные станки для раскроя плитных материалов можно разделить на несколько видов: станки для раскроя криволинейных панелей; вертикальные форматно-раскроечные станки; форматно-раскроечные станки с роликовыми направляющими; форматно-раскроечные станки с шариковыми направляющими; панельные пилы; раскроечные центры с ЧПУ.
Лучшие предложения на рынке:
- форматно-раскроечный станок F45 ALTENDORF
- вертикальный форматно-раскроечный станок DPME 21/41
- панельная пила FILATO FL-1330B
- раскроечный центр FILATO NP-330
- тяжелый форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200L
- тяжелый форматно-раскроечный станок WoodTec-3200
- форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200MAXI
Сверлильно-присадочные станки
Любой начинающий мебельщик, собирая мебель и сверля отверстия дрелью понимает, что «дважды в одну воду не войдешь», двух одинаковых отверстий не получишь и цена ошибки в несколько мм становится головной болью при сборке. Приходится тратить время на пересверловку на месте у заказчика, получая негативные отзывы. Конечно, можно избежать этого и наделать на каждую деталь индивидуальных шаблонов-кондукторов, но уйти от ошибок «человеческого фактора» и улучшить качество вряд ли удастся, хотя время на разметку и сократится.
На помощь придут сверлильно-присадочные станки. Они используются для сверления сквозных и глухих отверстий в заготовках для последующей установки фурнитуры и сборки. Для выбора конкретной модели станка необходимо учитывать следующие основные параметры: количество горизонтальных и вертикальных сверлильных групп; максимальные габариты обрабатываемых деталей; количество шпинделей в траверсе; масса станка; мощность электродвигателей.
Сверлильно-присадочные станки подразделяются на: классические однотраверсные, многотраверсные полуавтоматические, индустриальные многотраверсные с автоподачей, сверлильно-присадочные станки с ЧПУ.
Точность, гибкость производства, производительность – основные требования к современным сверлильно-присадочным станкам.
Лучшие предложения на рынке:
- Optima 21 SE и Mentor 25
- FL 213
- FL–4L PLUS
- Punta P
- HD-1
- GF23, GF27, GF35
- WT-23
Кромкооблицовочные станки
Облицовывание кромок мебельных деталей является операцией, от качества выполнения которой зависит внешний вид продукции в целом, а значит и ее конкурентоспособность.
Современные кромкооблицовочные станки являются одним из наиболее сложных видов оборудования в мебельной промышленности. Основные параметры этих машин: скорость подачи, максимальные размеры детали, максимальные размеры кромочного материала, наличие узлов обработки кромочного материала, масса станка, суммарная мощность станка. Подразделяются на машины с ручной и автоматической подачей.
Большинство моделей оснащены узлами, предназначенными для обработки любого типа кромки, и комплектуются в зависимости от производственных задач клиента. Скорость подачи станков: 6-20 м/мин.
Лучшие предложения на рынке:
- FL130-FL630
- FL4000, FL6000
- KZM-6
- TORNADO+
Фрезерные станки с ЧПУ
Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ на сегодняшний день одно из самых востребованных видов оборудования практически в любой отрасли. Особенно широкое внедрение отмечается в деревообработке.
Возможности станков с успехом используют мебельщики для изготовления фасадов из МДФ с последующей облицовкой в вакуумных прессах пленкой ПВХ, для криволинейного раскроя различных деталей мебели из ДСП, в том числе по технологии Nesting. Активно используют фрезерные станки с ЧПУ различные рекламно-производственные компании для изготовления торговой мебели, постройки выставочных павильонов и стендов, изготовления вывесок и всевозможной наружной рекламы. Крупные деревообрабатывающие фабрики и небольшие столярные мастерские используют станки с числовым программным управлением в своей повседневной работе. Будь то эксклюзивное мебельное изделие со сложными гравировками и 3D резьбой или серийная мебель.
Все фрезерные станки с ЧПУ делятся на серии: легкая, профессиональная, промышленная, специальная.
В легкую серию вошли станки, предназначенные в основном для штучного изготовления деталей, либо мелкосерийных производств. Профессиональная серия способна изготавливать детали серийно в производственных условиях. Фрезерные станки с ЧПУ промышленной серии – это уже совершенно другой уровень оснащения. Станки обходятся в работе минимальным участием человека, самостоятельно совершают замену инструмента и при этом обладают самыми высокими скоростями обработки в своем классе. Станки специальной серии предназначены для решения специфических задач, с которыми сталкиваются многие производственники, например изготовление криволинейных фасадов.
Купить фрезерный станок с ЧПУ – задача непростая. На рынке очень большое количество предложений от разных компаний и станки на первый взгляд все похожи. Возможно, появится мысль купить б/у фрезерный станок с ЧПУ. Но будьте осторожны в данном случае! Зачастую из станков выжимают весь ресурс без должного технического обслуживания, а потом, не вкладываясь в восстановление, просто продают за небольшие деньги следующему владельцу.
Лидер рынка новых фрезерных станков с ЧПУ – Beaver. Компания поставляет машины в Россию с 2005 года. На сегодняшний день они работают практически на каждом втором мебельном и столярном предприятии.
Лучшие предложения на рынке:
- Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 1212 AT3
- Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 24AVT5
- Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 25AVLT8
Заточное оборудование
Качество работы зависит не только от инструмента, но и заточного оборудования. Эти станки имеют множество модификаций для обработки всех видов фрез, ножей, сверл, пил. Современные заточные станки просты в эксплуатации. К тому же точность обработки материала на них очень высока.
Заточные станки имеют различную степень автоматизации: как недорогие модели с ручной системой затачивания, так и высокотехнологичные центры с программным управлением и многочисленными функциями.
Большой плюс заточных станков с автоматической системой затачивания и ручным управлением в том, что его можно применять для обработки металлорежущего и деревообрабатывающего инструмента. Такие станки управляются оператором, но при этом охлаждающая жидкость подается автоматически, что делает данное заточное оборудование очень удобным в эксплуатации. Эти модели представлены как в компактном настольном варианте, так и в виде отдельного заточного центра с широким набором функций.
Дополнительное оборудование
Создать сегодня по-настоящему качественную, современную мебель только с помощью основного оборудования – не реально. Очень многое зависит и от использования в производственном процессе дополнительной техники. Например, оборудование для шпона предназначено для вырезки дефектных мест, раскроя, сшивания с целью дальнейшего облицовывания шпоном поверхностей деталей. Необходимы также прессы и станки для облицовывания. А ещё покрасочные камеры.
Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru
www.equipnet.ru
Шаг 26 — станки для производства мебели – Сделаем мебель сами
Описание инструмента для мебельщиков будет не полным, если не рассмотреть такой вопрос, как станки. Ведь, производительность и качество работ, выполненных на станках обычно выше, чем при использовании ручного инструмента.
Начнем, пожалуй, с простейших стационарных приспособлений, которые можно изготовить самостоятельно.
Циркулярная пила.
Можно сделать самому, установив перевернутую ручную циркулярку в стол или сделать привод с электродвигателя на пильный диск, а можно и купить готовую. Пример самодельной стационарной циркулярки.
Или вот пример покупной циркулярки.
Честно говоря, особых преимуществ покупных перед самодельными я не заметил.
Данный инструмент имеет следующие преимущества, по сравнению с ручным: возможность удерживать и вести заготовку двумя руками, наличием направляющей, что позволяет делать ровные резы.
На циркулярной пиле можно распустить лист ЛДСП на заготовки, хотя без сколов вряд ли удастся обойтись.
Фрезерный стол.
Значительно расширяет возможности ручного фрезера, опять таки, за счет направляющей и свободных рук. Вот примеры самодельного
и фабричного столов.
На фрезерном столе удобно обрабатывать кромки, резать пазы и проводить иные фрезерные манипуляции с большим количеством деталей.
Лично я совместил оба этих инструмента на одном столе.
Форматно-раскроечный станок.
Отличается от простой циркулярки двумя моментами: двумя пильными дисками один из которых сначала подрезает нижний край ламината, а второй делает сквозной пропил. Это позволяет избежать сколов. А так же подвижной станиной (то есть лист не надо двигать по поверхности стола, преодолевая немалую силу трения. Лист неподвижно лежит на легко скользящей моветон, которая и обеспечивает подачу материала к пиле).
На таком станке можно распускать листы 6 м.кв. с точностью до миллиметра. Основной станок для мебельного производства.
Кромкооблицовочный станок.
Или Кромочник. Они бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Ручные кромочники обладают низкой производительностью, требуют последующего подрезания кромки фрезером, не удобны при работе с большими деталями.
Полуавтоматы более удобны, обладают более высокой производительностью труда, но не имеют фрезерного блока.
Автоматические же кромочники за один проход наклеивают кромку и срезают свесы. Именно они и применяются в профессиональном производстве.
Присадочный станок.
Есть простенькие станки для присадки, например, мебельных петель.
А есть сложные автоматические станки, которые самостоятельно осуществляют присадку практически всей фурнитуры.
В принципе, для производства мебели из ЛДСП на профессиональном уровне достаточно форматника, хорошего кромочника и набора ручного инструмента, рассмотренного ранее.
Ниже рассмотрим инструменты для работы с массивом дерева.
Многоцелевые деревообрабатывающие станки.
Как правило, совмещаются в себе две функции: пиление и строгание. Такой станочек не сильно актуален для изготовления мебели из ЛДСП, но при работе с массивом, может быть полезен (на любительском уровне). При выходе на профессиональный уровень нужно брать инструмент более высокого уровня.
Фуговальный станок
по сути своей, большой рубанок - применяется для строгания досок.
Для ЛДСП не актуален.
Рейсмусовый станок
Или просто рейсмус. Немного похож на фуганок, но строгает доску сверху, делая обе ее пласти параллельными. Для ЛДСП так же не актуально.
Шлифовальный станок.
Бывают ленточные, дисковые, в зависимости от рабочей части (или совмещенные, как на примере). Позволяет не только шлифовать поверхности, но и сошлифовывать углы, снимать фаски и пр.
Для ЛДСП вполне хватает ленточной шлифмашинки. Для массива - просто незаменимы.
Токарный станок
За счет вращения заготовки и обработки ее резцами, позволяет изготавливать цилиндрические детали и просто круглые детали, зачастую, довольно сложной формы.
Для ЛДСП не актуален.
Копировально-фрезерный станок
Представляет собой фрезерный блок, нередко несколько, который движется совместно со щупом. Напротив щупа монтируется копируемая деталь. Напротив фрезеров - заготовки. Благодаря повторению фрезером всех движений щупа, можно вырезать точно такую же деталь.
Лобзиковый станок
Или настольный лобзик. От обычного электролобзика принципиально отличается пилкой и способом ее крепления (за две точки) что делает рез строго перпеникулярным без обычного для ручных электролобзиков люфтов.
sdelaem-mebel-sami.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
