Печи для производства древесного угля: Печи для производства угля — Корпорация «Лес Вологодчины»

Печи для производства угля — Корпорация «Лес Вологодчины»

Углевыжигательные печи Корпорация «Лес Вологодчины» производит с 2005 года. На данном этапе имеем огромный опыт успешной работы по выпуску и запуску углевыжигательных печей. Благодаря полученному опыту был разработан и протестирован широкий ассортимент печей с выходом качественного древесного угля категории (А). Все углевыжигательные печи изготавливаются с применением жаропрочной стали, что в разы увеличивает срок эксплуатации.

Печь для производства угля состоит из камеры со встроенным котлом и теплообменником, что позволяет экономить сырье, сократить время цикла. Не надо смотреть на технологии вчерашних дней и греть улицу внешним теплоносителем. За счет герметичности камеры и отсутствия контакта с дымовыми газами на выходе получается качественный древесный уголь с минимальным содержанием золы. Все печи укомплектованы системами дожига пиролизных газов, пароотведения, аварийной системой остывания, системой подачи воды. Оборудование не требует электричества, может располагаться на территории лесозаготовки, что сокращает транспортные расходы. Стационарное утепление позволяет эксплуатировать оборудование при широком диапазоне температур, а процесс углежжения происходит стабильно и предсказуемо.

Герметичная камера и дожиг пиролизных газов в топке делают производство древесного угля более экологически чистым. Эксплуатация углевыжигательной печи «Заря» проста и удобна, экономически выгодна, благодаря простой конструкции.

Печи для производства угля есть в наличии. 
Более точная информация, цена, как заказать у менеджера по т. +7921-232-71-15

Назад

Далее

Запросить цену на углевыжигательные печи

Технические характеристики углевыжигательных печей

Выслать коммерческое предложение с ценами

Видео обзор работы печей по запросу у менеджера т. : +7921-232-71-15

Печь предназначена для переработки древесины в древесный уголь методом термического разложения без доступа кислорода. Данный метод обеспечивает максимальное качество получаемого продукта из любой породы дерева. Конструктивная особенность данной печи обеспечивает: экологическую чистоту процесса, большое загрузочные окно позволяет механизировать загрузочные работы, возможность поворота пиролизной камеры, сокращает время выгрузки и физические затраты. Время полного цикла, благодаря изменениям, значительно снижается.

Печь также можно использоваться для утилизации бытовых отходов, горючих отходов предприятий так как при сжигании все дымовые газы проходят через топку с температурой во время горения пиролизных газов 1100 Сº.

Печь состоит из пиролизной камеры, площадки крепления пиролизной камеры, подъемного устройства (лебёдки), конденсаторной емкости.

Технические характеристики печи для производства угля

Выслать коммерческое предложение с ценами

Доставка, запуск оборудования для производства угля, обучение работников.

Внимание!
На некоторые печи действует Скидка до -20%
Подробности у менеджера по т.: +7(8172)70-00-23

Или закажите обратный звонок, мы перезвоним Вам!

Технические характеристики шредера

Выслать коммерческое предложение с ценами

Печи для производства древесного угля

Технология изготовления древесного угля известна человечеству много веков. Еще в древности люди заметили, что уголь намного эффективней, чем дрова. Сначала угольки собирали в местах лесных пожарищ, потом стали делать древесный уголь самостоятельно. Для этого выкапывали яму в земле, складывали туда бревна, присыпали землей, а поверх разводили огонь, который поддерживали долгое время. Через несколько дней в яме образовывались угли. Секрет заключается в том, что при недостатке кислорода древесина не сгорает, а превращается в уголь – процесс пиролиза. Этот способ взяли на вооружение современные производители углевыжигательных печей. Они усовершенствовали процесс, так чтобы добиться повышения выхода готовой продукции и сделать углежжение безосным для окружающей среды и людей. Печи для производства древесного угля бывают разных модификаций, малогабаритные бытовые и большие углевыжигательные печи и комплексы, состоящие из одной, двух или трех камер.

Более подробно ознакомиться со всеми комплектациями и характеристиками печей углежжения: Углевыжигательные печи

Древесный уголь производят в печах под действием высокой температуры без доступа кислорода в результате пиролиза древесины. древесный уголь – это горючее, твердое пористое (до 80%) вещество черного цвета, с характерным синеватым блеском. В зависимости от плотности достаточно хрупкий, может ломаться и крошиться при механических воздействиях.

Бытовые печи для производства древесного угля

Небольшие недорогие печи для производства древесного угля можно использовать в частном хозяйстве, установить в огороде или во дворе частного дома. Небольшие затраты на оборудование позволят получать качественный древесный уголь, который можно использовать для приготовления шашлыка и блюд на углях, а также продавать соседям. Небольшие партии угля позволят обеспечить себя высокоэффективным топливом. В некоторых хозяйствах углем топят камины, что намного выгодней, чем топить дровами. Древесный уголь дает устойчивый жар, не искрит, обеспечивает тепло в доме. Еще уголь в частном хозяйстве можно использовать для кузнечной ковки. Если есть горн и наковальня, то уголь собственного производства, изготовленный в углевыжигательной печи, с лихвой обеспечит потребности небольшой мастерской. Малогабаритные печи для угля занимают мало места, они оборудованы системой дожига пиролизных газов, поэтому не выделяют в атмосферу дым и вредные примеси. Процесс работы печки прост и понятен. Этому легко научиться.

В составе древесного угля присутствуют минеральные примеси, такие как оксиды и карбонаты кальция, калия, марганца, натрия, железа, алюминия и др., а также кислород и водород. Наилучшими показателями по прочности и плотности обладают угли из твердолиственных пород деревьев: дуб и береза.

Промышленные печи для производства древесного угля

Если есть возможность организовать крупное предприятие по производству древесного угля, то можно приобрести крупногабаритную углевыжигательную печь или углевыжигательный комплекс. Углевыжигательные печи могут быть с одной или двумя камерами. Источник тепла газогенераторный котел, который обеспечивает равномерный нагрев печной камеры. Камера герметична, есть модели печей для угля с разным объемом камер. Чем больше объем камеры, тем больше требуется сырья для загрузки, тем больше будет выход готовой продукции. Такие печи также имеют систему дожига пиролизных газов, поэтому безопасны для окружающей среды. Принцип работы промышленный печей для производства древесного угля не отличается, от бытовых печей. Весь набор операций будет идентичен. Сначала в камеру загружают сырье. Лучше использовать дрова из березы, так как березовый уголь считается самым ценным. Дальше печь топят. Тепло высушивает древесину, после чего в условиях недостатка кислорода начинается процесс пиролиза. Пиролизные газы отводятся в топку, где дожигаются, что позволяет экономить на топливе. Потом печь остывает и можно выгружать готовый уголь.

Свежеприготовленный древесный уголь в объемах более 100 дм3 при обычных условиях склонен к самовозгоранию. До отправки потребителю древесный уголь должен быть стабилизирован для предотвращения самовозгорания. Древесный уголь необходимо предохранять от взаимодействия с сильными окислителями, не допускается скопления угольное пыли.

Трехкамерные углевыжигательные комплексы

Трехкамерные углевыжигательные комплексы позволяют организовать непрерывный процесс производства древесного угля. Это поможет повысить выход готовой продукции и избежать длительных простоев в работе. Три камеры работают от одного источника тепла. Пока в одной камере происходит сушка древесины, в другой идет пиролиз, а в третьей уголь остывает. Сначала необходимо загрузить сырье в три камеры. Источник тепла дает жар, который регулируется задвижками. Сначала тепло идет в одну камеру, где осуществляется сушка древесины, потом, когда в ней начнется пиролиз, с помощью задвижки основной жар уходит в другую камеру, где снова запускается процесс сушки древесины. В это время в первой камере получается уголь и ее можно оставить остывать, а жар с помощью задвижки перенести на третью камеру, где снова начнется процесс сушки.  Беспрерывный процесс производства угля позволяет получать готовую продукцию с каждой камеры в разное время и повысить производительность оборудования в три раза. Если необходимо снизить выход готовой продукции, то можно использовать только одну камеру или две.

При работе с древесным углем должны соблюдать правила безопасности для предприятий лесохимической промышленности. В случае возгорания древесный уголь следует тушить водой или пеной. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение древесного угля регламентирует ГОСТ 28670.

Ретортные печи для производства древесного угля

Ретортные печи для производства древесного угля стоят дороже, чем обычные печи, но работать с ними легче. Главное их отличие в том, что печные камеры оснащены сменными ретортами и механизмом передвижения реторт (рельсами). В этом случае загрузка сырья осуществляется в реторту, это что-то вроде съемного контейнера, который можно вкатить и выкатить из печной камеры. Сменные реторты позволяют подготовить сырье до того, как надо будет выгружать готовую продукцию, а в момент, когда начнется разгрузка печи, реторту просто выкатывают, а на ее место помещают другую. Это очень удобно. Температура в печи для угля поддерживается постоянная от одного источника тепла, процесс пиролиза независим для каждой камеры. Нагрев сырья осуществляется стенки реторт без доступа кислорода. Ретортные печи для производства угля позволяют выполнять работу не только в ручном режиме, но автоматизировать процесс. Ретортные печи для производства древесного угля целесообразно использовать на крупных производствах, где работают с большими объемами продукции.
 

Производство древесного угля — Национальный исторический комплекс «Горчица Хоупвелл» (Служба национальных парков США)

Лафайет Хоук, последний известный угольщик Хоупвелла, продемонстрировал производство древесного угля Гражданскому корпусу охраны природы в 1936 году. два других — железная руда и флюс, обычно известняк. Из трех это единственный возобновляемый ресурс, но и самый дорогой для приобретения. Его нельзя просто добыть, его необходимо создать с помощью трудоемкого и деликатного процесса. Для поддержания работы печи размером с Хоупвелл требовалось огромное количество древесного угля. Когда она работала «в дутье», печь потребляла 800 бушелей древесного угля в день. Заправка печи Использование древесного угля для производства железа — процесс, пришедший в колонии из Англии. В 1770-х годах, когда компания Hopewell Furnace впервые начала производить железо, единственным доступным топливом был древесный уголь. Однако 19 век принес эксперименты с использованием твердого антрацитового угля вместо более мягкого древесного угля. В 1837 году в чугунолитейных печах успешно производили железо из антрацитового угля с использованием дутья горячего воздуха. Хотя антрацит на короткое время опробовали в Хоупвелле, он так и не прижился здесь, как в других местах, из-за расходов на транспортировку угля в Хоупвелл. Печь просуществовала как печь для древесного угля более четырех десятилетий после того, как большая часть черной металлургии перешла с древесного угля на антрацитовый уголь, но в 1883 году печь Хоупвелла «выгорела» в последний раз, уступив в бизнесе более дешевым антрацитовым печам.   Подъем топоров и запах угля На протяжении всей истории печи дровосеками была самая многочисленная группа работников печи. Из почти 250 наемных рабочих с 1835 по 1837 год более 100 были дровосеками. Поскольку большая часть рубки леса велась зимой, многие из них работали неполный рабочий день; соседние фермеры со свободным временем, безработные мальчики и даже женщины, надеющиеся заработать несколько долларов. Пользуясь одними топорами, дровосек в среднем делал два шнура в день. Хотя может показаться, что это большое количество дров, при преобразовании в древесный уголь этого хватило только на то, чтобы печь работала около 2 1/2 часов. В среднем печь для древесного угля потребляла 30 связок дров для производства около 1100 бушелей древесного угля, что достаточно для работы печи в течение 1 1/2 дня. Годовая потребность в древесном угле в Хоупвелле потребляла от 5000 до 6000 корд древесины, или более 200 акров лесных массивов ежегодно. Несмотря на распространенные мифы, производство древесного угля не привело к вырубке лесов в этом районе. Лучшей древесиной для изготовления древесного угля были лиственные деревья возрастом 20-25 лет. Печь с примерно 6000 акрами леса могла бы создать систему, в которой дровосеки будут вырубать то, что им нужно, на определенной площади, затем принимать меры, чтобы скот не поедал новые «побеги», а 20 лет спустя лесорубы возвращались обратно. вокруг этой области и сократить снова.   Производство древесного угля Производство древесного угля требует постоянного внимания к угольным ямам или очагам, которые в среднем имеют размер от 30 до 40 футов в диаметре. Для этого угольщик жил в импровизированной хижине с одним или двумя помощниками, которые одновременно обрабатывали до 8 или 9 ям. Не может быть перерыва в бдительном наблюдении за ямами с момента их зажжения и до момента, когда водитель уедет с последним грузом древесного угля. Процесс включает в себя множество шагов: Яма, или очаг, очищается от растительности и делается максимально ровной. 18-футовый зеленый деревянный шест, называемый «фаган», вбивается в землю в центре очага. Вокруг фагана построен треугольный дымоход с 8-дюймовым отверстием. Дрова добавляются вокруг этого дымохода в три яруса, которые распространяются вокруг дымохода до края очага. Нижний ярус называется «ступня», за ним следует «талия», а затем «голова» наверху. Все возможные вентиляционные отверстия и пространства заполнены оставшимися кусками дерева. Яма покрыта слоем листьев и пыли. Дымоход заполнен растопкой в ​​пределах фута от верха. Красные угли от костра на угольщике сгребают в дымоход, заполненный растопкой. Яма тщательно контролируется на наличие вентиляционных отверстий на поверхности, которые были заполнены путем «прыжка через яму» или обхода, нахождения слабых мест и подгонки дерева, чтобы заполнить их. огонь в определенных направлениях, чтобы убедиться, что все дрова превратились в древесный уголь. Примерно от 10 дней до 2 недель яма «встает на ноги», что означает, что древесина превратилась в древесный уголь. Затем яму медленно и осторожно выгребают, начиная с подножия, где пыль наиболее сухая. За углем, отделяемым от ямы, внимательно следят, пока из него не исчезнут все признаки возгорания. Древесный уголь загружается в фургон возницы и доставляется в угольный цех. Кусочки дерева, которые не удалось превратить в древесный уголь, были помещены в небольшие ямы и сожжены до состояния древесного угля в течение нескольких дней. Это называется «обманывать бренды».   Сохранение традиции Чтобы сохранить процесс производства древесного угля в Хоупвелле, в 1936 году была разработана программа, в ходе которой 82-летний Лафайет Хоук, один из последних угольщиков Хоупвелла, и его сын Уильям живая демонстрация жизни угольщика. По сей день мы продолжаем проводить демонстрации производства древесного угля, которые производят древесный уголь традиционными методами при поддержке многочисленных преданных своему делу добровольцев.

Последнее обновление: 19 августа 2020 г.

Высокоэффективная печь для карбонизации для производства древесного угля

Перейти к содержимому

Печь карбонизации

• Посмотреть увеличенное изображение

Представление печи для карбонизации
Печь для карбонизации является идеальным оборудованием для производства брикетов из древесного угля. Это ключевое оборудование для всего процесса производства древесного угля. Печь для карбонизации использует новейшие технологии и разумную конструкцию, которая увеличивает коэффициент карбонизации и сокращает время карбонизации.

Применение печи для карбонизации

Печи для карбонизации широко используются для переработки древесного угля с брикетами биомассы, древесиной и лесохозяйственными отходами. Брикеты из биомассы изготавливаются из опилок и других сельскохозяйственных отходов, таких как солома, рисовая шелуха, бамбуковая стружка, травы, с использованием машины для брикетирования древесного угля . А древесина и отходы лесного хозяйства, такие как сосновая древесина, ивовая древесина, бамбук, также могут использоваться в качестве сырья для печей карбонизации, которые непосредственно поступают в печь карбонизации и превращаются в древесный уголь без дробления и процесса брикетирования. Брикеты из древесного угля, изготовленные в печах для карбонизации, отличаются высокой плотностью, малым объемом, легко сгорают и подходят для семейного и промышленного использования.

Печь для карбонизации Классификация
Печь для карбонизации включает три различных типа, а именно печь для карбонизации с воздушным потоком , печь для карбонизации с самовоспламенением , печь для карбонизации с подъемным механизмом . Самовоспламенение имеет уникальную подвижную конструкцию из стальных пластин, а выхлопные трубы соединены с сепаратором смолы и вытяжным вентилятором. Печь для карбонизации воздушным потоком изготовлена ​​из огнеупорного материала и использует передовую технологию карбонизации горячим воздухом. В то время как энергосберегающая печь для карбонизации подъемного типа является типом печи для карбонизации, подходящей для семейной карбонизации древесно-угольных брикетов. Внутренний горшок можно повесить снаружи, что сэкономит много времени на охлаждение, поэтому производительность значительно возрастет.

Отличительные особенности печи для карбонизации
1. Хотя печи для карбонизации трех типов различаются по конструкции и имеют некоторые различия в объеме и времени карбонизации, все они имеют следующие общие черты.
2. Простота в эксплуатации и экономия труда. Одновременно человек может обслуживать 3-5 печей карбонизации.
3. Принять уникальное оборудование для обеззараживания дыма, чтобы печь была экологически чистой.
4. Высокая скорость карбонизации и высокая эффективность. Степень карбонизации составляет около 40-60%, а скорость готовой продукции выше 9.5%.
5. Прочный. Печи изготовлены из специальных материалов и могут использоваться в течение 4 или 5 лет.
6. Оснащен устройством для хранения смолы, которое может одновременно получать смолу и карбонизировать.

Почему стоит выбрать печь для карбонизации?
На качество древесного угля влияет технология карбонизации и печь для карбонизации. Земляная печь и печи для карбонизации стали могут производить древесный уголь, тогда почему мы выбираем печи для карбонизации стали?
☆ С высоким качеством. По сравнению с древесным углем, полученным в земляных печах, древесный уголь, полученный в печах для коксования стали, имеет более высокое качество.
☆ Экономия времени. Обычно время карбонизации в печах для карбонизации стали составляет около 2-7 дней, в то время как при использовании земляной печи требуется 15-20 дней.
☆ Экологичность.