Выбор оборудования для производства поролона и технология его изготовления. Поролон производство
Выбор оборудования для производства поролона и технология его изготовления :: BusinessMan.ru
Отечественный рынок производства поролона не может полностью удовлетворить потребности населения. Чаще всего данный материал закупается за границей. Поэтому производство поролона является неплохой идеей для открытия своего дела. Благодаря обширному рынку сбыта, удобной транспортировке, а также тому, что этот бизнес не требует большого первоначального капитала, при правильном выборе оборудования вы сможете сделать его успешным.
Технология производства поролона
Производство поролона является достаточно вредным, потому что испарения, возникающие при изготовлении этого материала, могут нанести значительный ущерб организму человека. В большом объеме они выделяются в окружающую среду. Однако после этого вредные вещества полностью распадаются на безопасные химические элементы, которые не приносят вреда.
Поэтому очень важно, чтобы производство было оснащено современной вентиляционной системой и водопроводом. Кроме того, сотрудники производственного цеха должны иметь респираторы и другое защитное оборудование.
Выбор оборудования для производства поролона зависит от необходимой мощности и объема готовой продукции, а также от метода изготовления продукции, который может быть периодическим или непрерывным.
Чтобы получить поролон, необходимые химические вещества смешиваются в машине для вспенивания. После этого готовая смесь через некоторое время высыхает, и её разрезают на листы необходимой толщины.
Необходимое оборудование
Для наладки работы цеха по производству поролона потребуется такое оборудование:
- Аппарат для вспенивания раствора.
- Машина, дозирующая компоненты для производства поролона.
- Тепловая камера.
- Оборудование для резки готового материала.
- Дополнительное оборудование, а именно муфты, насосы, шланги, дробилки отходов, станки для упаковки и другое.
Данное оборудование можно приобрести по отдельности, а можно и в виде производственной линии, которая будет включать все необходимые элементы для организации работы производственного цеха.
Однако на что следует ориентироваться при приобретении оборудования, чтобы бизнес мог приносить максимальный доход?
Выбор оборудования в зависимости от его стоимости
Выбор оборудования для производства поролона должен в первую очередь основываться на первоначальном капитале, который вы готовы в него вложить, а также на необходимой производительности. Кроме того, следует определиться с тем, будете вы покупать готовую производственную линию или оборудование по отдельности. Производственная линия намного удобнее. Дело в том, что в ней все элементы идеально подобраны. Таким образом, неполадки в работе возникают намного реже.
В том случае, если нет возможности больших капиталовложений, стоит подумать о приобретении станка, мощность которого составляет порядка 10 кубов за смену. Линия по производству поролона будет стоить в два-три раза дороже, но и ее мощность составляет около 25 кубов за смену. Если сбыт продукции хорошо налажен, то есть смысл приобрести еще более мощное оборудование, в противном случае это будет нецелесообразно.
Выбор оборудования при небольшом бюджете
В том случае, если ваши финансовые возможности невелики, стоит присмотреться к неновым отечественным станкам. Купить вы их сможете очень дешево, однако придется еще немного потратиться на то, чтобы вернуть их рабочее состояние. Таким образом, можно будет закупать более дорогое сырье для производства поролона, чтобы качество готовой продукции соответствовало всем показателям.
Если у вас есть возможность, то лучше приобрести импортное оборудование. Оно более долговечное и качественное.
Основное оборудование для небольшого производственного цеха
Самым необходимым оборудованием, без которого не может обойтись ни одно производство, является:
- Машина, которая вспенивает компоненты производства поролона. Данный аппарат является основным в производстве.
- Формы, в которые разливается сырье для застывания.
- Машина для разрезки поролона на листы необходимой толщины.
Безусловно, для нормальной работы производственного цеха потребуется и дополнительное оборудование. Однако его можно докупать постепенно. Для запуска производства главное - наличие трех вышеперечисленных станков.
Поиск оборудования
Выбор оборудования для производства поролона будет более успешным, если вы предварительно проконсультируетесь с владельцами действующих производств. Если вы сможете провести свое собственное расследование по этому вопросу, то тогда точно не допустите ошибок, совершенных другими.
Существует несколько способов, как можно узнать данную информацию.
- Позвоните своим будущим конкурентам, представившись менеджером компании, которая продает китайские запчасти для оборудования. Вы сможете узнать, оборудование какого производителя используется в цеху, и насколько часто оно выходит из строя.
- Можете позвонить в отдел сбыта и сказать, что ходите купить продукцию. При этом расспросите, на каком оборудовании производится поролон. Можно приехать и самостоятельно посмотреть рекламные образцы, чтобы удостовериться в качестве продукции.
- Общайтесь на форумах, где владельцы бизнеса по производству поролона обсуждают свои проблемы с тем или иным оборудованием. К тому же таким образом, вы сможете понять, какой участок производства сильнее всего тормозит производство продукта. Чаще всего это упаковка готовой продукции.
businessman.ru
виды, свойства, размеры, марки, применение
Поролон – обиходное название пенополиуретана. Область применения этого материала, без преувеличения, охватывает все сферы деятельности человека.
Мягкую ячеистую синтетическую пену с превосходными изоляционными свойствами, высокими показателями эластичности и воздухопроницаемости, используют:
В мебельном производстве. Поролон незаменим при изготовлении мягкой мебели от эконом класса, до особо комфортных моделей. Кресла, диваны, стулья, матрасы – изготовление этих предметов интерьера невозможно без этого универсального материала.
В строительстве. Утеплительные, уплотнительные изоляционные материалы.
Стоит отметить использование поролоновых изделий при отделке помещений для поглощения звуков. Установка акустических ловушек и звукопоглощающих матов значительно снижает уровень внешнего и внутреннего шума в помещении.
В производстве спортивных товаров. Спортивный инвентарь, маты различной твердости и толщины, использование обрезков поролона для наполнения прыжковых и страховочных ям.
— текстильная, обувная промышленность;— автомобильное производство;— изготовление игрушек;— медицина;— производство бытовой техники.
Пенополиуретан повсеместно используют в качестве защитного, упаковочного материала.
Появление новых материалов с похожими характеристиками не снижает его популярность, а новейшие разработки существенно улучшают его основные характеристики.
Производство поролона
Пенополиуретан на 90% состоит из воздуха, процесс его производства состоит в смешивании определенных компонентов, химическая реакция между которыми приводит к вспениванию и отвердеванию материала.
Химическое производство требует внимания и строгого соблюдения технологий. Перед смешиванием составляющие для изготовления ППУ подвергают проверке по качественным и количественным показателям. В машине для вспенивания компоненты перемешивают, процесс образования и созревания пены происходит без непосредственного участия оператора.
Пенополиуретановую массу заливают в формы, в случае непрерывного производства, выкладывают на ленту транспортера, где завершается химическая реакция. Время полного застывания составляет порядка 3-х суток.
Процесс резки поролона осуществляют на специальных станках. Форма нарезания: от простых разноразмерных кубов, до сложных фигур и профилей.
Безотходность поролонового производства обеспечивают установки мелкой нарезки (дробления) отходов.
Основные параметры ППУ:
1. Плотность. Важный показатель, во многом определяющий остальные характеристики готового продукта: жесткость, износоустойчивость, способность восстанавливать первоначальную форму. Указывает количество материала (кг), которое содержится в одном кубическом метре.
2. Жесткость (напряжение сжатия). Это величина усилия, необходимого для сжатия поролона на 40%, измеряют в кПа.
3. Остаточная деформация. Характеризует способность изделия сохранять форму, размер. Сжатый на 50% образец выдерживают при установленных влажности, температуре и измеряют отклонение от первоначальной формы после прекращения внешнего воздействия. Повышение плотности снижает величину остаточной деформации.
Вышеперечисленные показатели, наряду с эластичностью, прочностью, коэффициентами опоры, комфорта определяют типы и марки пенополиуретана.
Марки ППУ
Пенополиуретан маркируют рядом латинских букв и цифр, буквы обозначают тип материала, цифры – показатели плотности (кг/м3) и жесткости (кПа).
- «ST» – стандартный. Базовая марка, единственная, которую производят на основе одного базисного полиола. Показатель плотности материала определяет его жесткость.
- «HL» — жесткий, «EL» — повышенной жесткости. Обладает высокой несущей способностью, его структура позволяет выдерживать более высокие нагрузки, чем стандартные марки.
- «HS» — мягкий и ультрамягкий. Марка определяет самый пластичный из всех видов ППУ. Поверхностная мягкость обеспечивает наибольшее удобство изделиям, изготовленным на его основе.
- HR» — высокоэластичный. Сочетает низкую начальную жесткость и высокое значение несущей способности, что делает его особо комфортным.
- «LR» — мягкий, вязкоэластичный. Характеризуется повышенной вязкостью, эффектом «памяти». Способен распределять нагрузку по всей плоскости. Его еще называют термопластичный.
- «RTC» — ретикулированный пенополиуретан. Специальная обработка разрушает тонкую мембрану, в результате закрытые ячейки преобразуются в открытые, пористость материала значительно возрастает.
- Поролон вторичного вспенивания. Это случай, когда переработанные отходы преобразуются в новый вид, отличающийся высокими качественными показателями. Его характеризуют высокая плотность, отличная изоляционная способность, открытые поры и полости между крупными вкраплениями поглощают звуковые волны почти без остатка.
Новые разработки постоянно увеличивают количество разновидностей данного синтетического материала.
Форма выпуска ППУ
Рынок предлагает большое разнообразие форм, видов, марок пенополиуретана:
1. Листовой.
Поролон прямоугольной формы, толщиной от 5 до 1000 мм изготовители поставляют в стандартной нарезке, или согласно индивидуальных требований заказчика.
2. Рулонный.
Бобины различной ширины удобны в применении, толщина материала до 30 мм. Помимо обычного, производители предлагают рулонный поролон выполненный на подложке из ткани, синтетических материалов.
3. Блочный.
Этот вид поролона отличает жесткая непористая поверхность (до обработки). Помимо кубических, данный вид поролона заливают в формы различной конфигурации. После остывания, корку удаляют, материал приобретает однородную структуру.
4. Акустический.
Поставляют в виде отдельных панелей двух типов: с рельефом и без рельефа. Панели имеют различную форму, расцветку, размеры. Помимо собственных свойств, значительное повышение коэффициента звукопоглощения обеспечивает фигурность поверхности. Более подробно про акустический поролон читайте в статье — Акустический поролон: виды, монтаж, звукоизоляция, цена
Резка ППУ
Мягкий, эластичный материал с мелкими ячейками, поролон вызывает определенные затруднения при необходимости придать ему заданную форму. В промышленности, до недавнего времени, использовали отрезные прессы. Создание фигурной матрицы, необходимое при данном виде обработки, влияло на увеличение себестоимости конечного продукта.
В настоящее время большое распространение получили лазерные станки с ЧПУ. Новые устройства значительно расширяют применение пенополиуретана за счет возможности нарезки изделий сложной конфигурации без существенного увеличения трудоемкости. Лазерная резка производится бесшумно, быстро, твердые отходы в процессе нарезания не образуются.
Транспортировка
Пенополиуретан обладает высокой впитываемостью, он хорошо поглощает жидкости, пылевые, грязевые микрочастицы. Упаковка ППУ должна обеспечивать его качество при хранении и перевозке.
Высокая пористость позволяет значительно уменьшать объем материала при транспортировке. Однако следует обратить внимание, что после распаковывания, поролон частично утрачивает заявленные свойства. Для сохранения своих характеристик, ППУ при упаковывании лучше не подвергать значительным сжатиям.
Что еще почитать:
stroyka-gid.ru
Поролон производство - Справочник химика 21
Сырьем для производства поролона служат следующие продукты полиэфир на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и небольших количеств триметилолпропана (слаборазветвленный с молекулярным весом около 2000) толуилендиизоцианат (смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов), вода, катализаторы (диметилбензиламин, диметиланилин), эмульгаторы (натриевые соли сульфокислот), которые улучшают совместимость основных компонентов, замедляют скорость отверждения поверхности вспененного пенопласта для выхода избыточной двуокиси углерода, а также повышают устойчивость пены парафиновое масло — для регулирования размера пор. [c.86]
Крашение полиуретанов. Эластичный пенополиуретан (поролон) окрашивается в процессе производства . Краситель добавляют в один из жидких компонентов поликонденсационной композиции, чаще всего в активаторную смесь, состоящую из катализатора, эмульгатора, воды и добавок. При этом используются в основном органические пигменты. Из неорганических пигментов применяется дву г окись титана, окись железа красная, пигменты кадмиевые . [c.24]
Поролон. Идет на производство подушек, матрасов. [c.272]Композиции для вспенивания перерабатывают путем заливки в формы (периодические и непрерывные процессы) и конструкции, а также напылением на поверхность изделий. Имеются высокопроизводительные установки на 1,5—7,5 кг/с. На рисунке приведена схема производства эластичного пористого полиуретана марки поролон, изготовляемого, например, по следующей рецептуре, ч. (масс.) [c.314]
На рис. XIV. 2 представлена принципиальная схема производства мягкого пенопласта (поролона). [c.672]
Схема производства эластичного пенополиуретана (поролона) представлена на рис. 134 [32]. Полиэфир, полученный из адипиновой кислоты, [c.652]
Размещение производств категорий А, Б и Е, производств и складов целлулоида я поролона в подвальных и цокольных этажах не допускается. Размещение производств категорий В, Г и Д в подвальных и цокольных этажах допускается в соответствии с требованиями технологии или в случаях, если это обеспечивает наиболее эффективное объемно планировочное решение. [c.73]
При переработке пластиков ленточные машины применяют в качестве поливочных — для выпуска пленки, разливочных — для производства толстолистовых пенопластов (поролон, мипора) с последующей резкой на плиты, для пропитки стекломатов и других назначений, машин для спекания и образования пористой сепаратной ленты, лентоотливочных машин, завершающих процесс выделения каучукоподобных полимеров из латекса (полиакрилонитрил, стирольные каучуки и т. п.), ленточных прессов и т. п. [c.669]
Заливка жидких компонентов, приводящих к вспениванию смеси и отверждению пены (производство пенополиуретана типа поролон) [c.87]
Схема производства эластичного пенополиуретана (поролона) представлена иа рис. 134 [32]. Полиэфир, полученный из адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и триметилолпропана и смешанный с красителем, нагревается водой, поступающей из бойлера 2, и подается из мерника 1 с помощью дозировочного насоса 7 в смеситель 8. Одновременно другим дозировочным насосом в тот же смеситель вводится смесь катализатора [c.629]
| Рис. 92. Слема производства поролона |  |
В мебельном производстве применяются такхпроизводстве мягкой мебели. При облицовке щитов пленками применяется клей на основе латекса ДММА-65-1, альгината натрия и толуола [114]. [c.88]
Для изготовления касок- (ее составных частей) применяют различные пластмассы, искусственную кожу, репсовую, капроновую или шелковую ленту (тесьму), поролон. Для производства корпусов используют пластические материалы полиэтилен низкого давления акри-лонитрилбутадиенстирол (пластик АБС), слоистый пластик типа текстолита, винипласт, стекловолокнистый пластик дев, пресс-материал АГ-4С. Корпуса, выполненные из полиэтилена низкого давления и пластика АБС, отличаются легкостью, хорошей устойчивостью к агрессивным химическим средам, имеют стабиль ные прочностные свойства в интервале температур от 40 до минус 25°С. Применяемые текстолит и стеклонаполненные материалы обладают большой прочностью, а также морозо- и теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом, НО имеют большую массу. Внутреннюю оснастку изготавливают из полиэтилена высокого давления, хлопчатобумажной, репсовой или капроновой тесьмы.. [c.115]
По объему производства в капиталистич. странах П. почти в 2 раза превосходит др. пенопласты на основе синтетич. полимеров. П. выпускается нод следующими торговыми названиями поролон (эластичный П. - СССР) л о к ф о а м, в и б р а ф о а м, ф о а-м е к с (СШЛ) мольтопрен (ФРГ) а л л о-ф о а м (Канада). [c.285]
Технологический процесс производства поролона состоит из следуюш их стадий подготовка сырья, вспенивание полиуретана, изготовление и сушка сформованной пены, нарезка блоков, вызревание и резка блоков на листы. Схема процесса приведена на рис. 95. Подготовка сырья заключается в приготовлении смеси, которая называется активаторной и состоит из воды, катализатора, эмульгатора и парафинового масла все перечисленные компонен н осту-пают из емкостей 1 через мерник 2 в смесители 3. Все компоненты реакционной смеси, образующие пенополиуретан активаторная месь, сложный полиэфир и диизоцианаты — непрерывно поступают в смесительную головку машины 4, в которой происходит интенсивное перемешивание. Смесительная головка установлена на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение. Из смесительной головки смесь равномерно сливается в непрерывно движущуюся бумажную форму. Образование пены происходит без подвода тепла через 1 мин. При помощи рольганга 5 форму направляют в сушильную камеру 6, а машина 7 нарезает блоки, которые штабелером 8 укладываются на этажерки 9 и направляются в камеру 10 для вызревания в течение 1—3 суток при обдувке воздухом комнатной температуры. Готовые блоки разрезаются станком [c.310]
При взаимодействии низкомолекулярных полиэфиров (мол. вес 800—1000), имеющих концевые группы СООН, с диизоцианатами (стр. 117) образующиеся полимеры вспениваются за счет выделяющегося при этом СОг (можно также вызвать вспенивание добавлением воды, которая реагирует с группами N O). Различные варианты подобных реакций широко используются для производства пенополиуретанов (поролон — СССР, мольтопрен — ФРГ). [c.230]
Крашение полиуретанов. Эластичный пенополиуретан (поролон) окрашивается в процессе производства . Краситель добавляют в один из жлдких компонентов поликонденсационной композиции, чаще всего в активаторную смесь, состоящую из катализатора, эмульга- га- [c.24]
chem21.info
Производство поролона | Как бизнес
Среди перспективных направлений предпринимательской деятельности производство поролона, последнее время, вызывает стабильный интерес у начинающих бизнесменов, а также у их более опытных коллег. Объясняется подобная тенденция очень просто: отечественные предприятия, работающие в данной отрасли, не в состоянии удовлетворить стабильно растущий спрос на поролон, а покупать эту продукцию за рубежом, во-первых, очень дорого (особенно после роста курса доллара), а во-вторых, нормальной торговле препятствует политическая нестабильность во взаимоотношениях со странами-поставщиками.
Поэтому, отечественным бизнесменам нужно пользоваться создавшейся ситуацией и активно заниматься организацией предприятий, которые будут производить поролон, а данная статья станет отличным помощником в этом непростом деле. Читатель сможет изучить не только технические нюансы производственного процесса, но и узнает, что нужно для составления бизнес-плана, какая организационно-правовая форма подойдет для этой деятельности, с чего нужно начинать бизнес, и какой стартовый капитал необходим для открытия фирмы по изготовлению поролона.
Производство поролона — достоинства и недостатки
Несмотря на развитие современных технологий и огромное количество открытий в области неорганической химии, поролон продолжает пользоваться спросом, как и в 40-50-х годах прошлого века. Упругий, мягкий, но достаточно прочный материал незаменим для швейного и мебельного производства. Кроме того, из него делают отличные детские игрушки, а также применяют в качестве упаковочного материала для хрупких изделий и на предприятиях по производству современной компьютерной техники. В быту поролон, как и 50 лет назад является незаменимой вещью. Одним словом, спрос на этот материал в нашей стране будет стабильным и высоким, как минимум, в ближайшие десять лет.
Перейдем к недостаткам данного материала. Его производство наносит вред здоровью работников предприятия и окружающей среде. Вам придется покупать мощные вентиляторы, получать соответствующие разрешения контролирующих органов, а также выделять деньги на мероприятия по снижению негативного влияния на экологию. Приготовьтесь к постоянным «визитам вежливости» пожарных инспекторов, а также представителей санитарных и экологических служб. Кроме того, оборудование для производства поролона стоит недешево, а значит, для открытия предприятия нужен большой стартовый капитал.
Юридические аспекты
Сегодня, даже школьники знают, что для открытия своего дела необходимо регистрировать фирму в налоговой инспекции и специальных фондах. Для производства синтетических материалов лучше всего подойдет ООО. Регистрация юридического лица будет стоить дороже, чем оформление документов ИП, но это поможет Вам быстрее получить все необходимые разрешения, с ИП часто отказываются работать поставщики специфического сырья, а многие крупные покупатели поролона подписывают договора о сотрудничестве только с юридическими лицами.
Бывают исключения, когда можно ограничиться регистрацией ИП. Например, Вы создаете свой бизнес конкретно под работу нескольких крупных компаний (2-3 мебельные фабрики). В этом случае у Вас еще до начала деятельности есть предварительные договоренности, Вы точно знаете, сколько материалов нужно выпускать, а покупатели согласны сотрудничать с ИП.
Полный пакет необходимых документов (разрешения пожарной инспекции, экологов, СЭС, сертификаты на готовую продукцию и т.д.) Вы получите только после подготовки помещения и заключения договоров с поставщиками сырья. То есть, когда у Вас все будет готово для запуска производства, Вы сможете закрыть все вопросы, связанные с оформлением разрешительной документации.
Подготовительные этапы организации производства
Практически каждый производитель поролона в России ориентируется на свой круг покупателей готовой продукции и не нарушает границы своей территории. Вы должны еще до начала производства провести тщательные маркетинговые исследования и определить, сколько поролона Вы сможете реализовать за определенный период времени.
Представителями целевой аудитории данного направления деятельности являются:
-
мебельные фабрики;
-
строительные магазины и супермаркеты;
-
компании, производящие мягкие игрушки;
-
фирмы, которым поролон нужен в качестве упаковочного материала;
-
производители аудиоаппаратуры и обуви.
Вам необходимо провести предварительные переговоры со всеми предприятиями в Вашем регионе по указанному списку и, в идеале, договориться о сотрудничестве, а также уточнить, какой объем готовой продукции они будут покупать. Этот параметр позволит составить максимально точный бизнес план. Зная его, Вы сможете выбрать подходящее оборудование, прикинуть, какой штат работников нужен для выпуска поролона, посчитаете себестоимость производства готовой продукции и размер прибыли.
Помещение, оборудование и персонал
При выборе помещения, в котором будет осуществляться производство поролона, необходимо придерживаться следующих критериев:
-
температура воздуха в цеху должна быть не ниже 18 градусов;
-
оптимальная площадь помещения для небольшого завода – 200-250 кв. м;
-
высота потолков не меньше 3-х метров;
-
обязательно наличие электропроводки с напряжением 380 В и заземлением;
-
необходимо наличие большой площадки для подъезда грузовой техники.
Опытные в подобных вопросах предприниматели рекомендуют искать помещение на окраине города. Здесь проще соблюдать нормы экологической безопасности и аренда производственных площадей стоит значительно меньше, чем в районах, приближенных к центру.
Для работы Вашего предприятия необходимо приобрести аппарат для вспенивания, формы, ленточный станок, дозировочные баки, автоматы для измельчения сырья и отходов, тепловую камеру и упаковочную машину. Лучше покупать готовую производственную линию, которую настроят и научат на ней работать Ваших специалистов. Есть смысл поискать компанию, работающую по договору лизинга. Особенно это важно для бизнесменов, у которых недостаточно собственных средств для открытия завода. Некоторые предприниматели, чтобы сэкономить деньги, покупают оборудование, которое было в употреблении, но тут все зависит от Вашего личного везения. Если Вы решитесь на покупку б/у техники, делайте это только вместе с высококвалифицированным специалистом, чтобы не приобрести за огромные деньги кучу металлолома.
Для работы на Вашем предприятии обязательно нужен технолог, желательно с соответствующим образованием, 3-6 работников в цех, 2-4 разнорабочих и слесарь-наладчик. Что касается административного персонала, то этот вопрос зависит от индивидуальных факторов.
Обязательно нужен главный бухгалтер (хороший специалист сохранит Вам 2-3 свои зарплаты), управляющий, а также менеджер по работе с поставщиками и покупателями. Но если Вы будете принимать участие в работе предприятия, тогда список административного персонала может иметь совершенно другой вид.
Технология производства
Рассматривая производство поролона как бизнес, необходимо уделить внимание непосредственно технологическому процессу. Без этого Ваши знания организатора производства будут неполными. Как уже было сказано в начале статьи, изготовление поролона – это очень вредный для здоровья человека процесс, поэтому все рабочие должны иметь респираторы, а в цеху необходимо установить вентиляторы.
Технологи выделяют два метода производства данного материала: периодический и беспрерывный. Последний используется на больших заводах, где производится более 2-х тыс. тонн в год готовой продукции, а первый – на малых и средних предприятиях. Но принципиальных отличий между этими методами нет, вопрос только в производительности. Сам процесс осуществляется следующим образом: необходимые реактивы в специальном смесителе вступают в химическую реакцию, а затем выливаются в разборную форму, где продолжается взаимодействие ингредиентов. В результате получается блок поролона, который освобождается от формы и на пару суток помещается в подготовленное помещение, где заканчивается реакция и получается привычный для нас поролон. Заключительный этап – разрезание готовой продукции на ленточнопильном станке, чтобы получились листы нужных размеров.
Экономические показатели
Для старта представленного бизнеса необходимо: зарегистрировать предприятие, снять помещение, при необходимости сделать в нем ремонт, купить оборудование, получить все необходимые разрешения. Для этого нужен начальный капитал (берем средние показатели, ориентируясь на реальные данные) около 90 тыс. долларов.
Ежемесячные расходы, необходимые для нормального функционирования фирмы, включают:
-
зарплата сотрудников, включая отчисления и налоги – 9 тыс. долларов;
-
сырье, расходные материалы – 14 тыс. долларов;
-
арендная плата и коммунальные платежи – 9 тыс. долларов;
-
налоги и другие расходы – 6 тыс. долларов.
Общие ежемесячные расходы составляют 38 тыс. долларов. Данное предприятие имеет каждый месяц чистую прибыль около 8 тыс. долларов, при этом расчеты включают зарплату управляющего, которую может получать, как владелец предприятия, так и наемный менеджер. Исходя из указанных показателей, можно посчитать, что уже через год, максимум полтора, все вложенные в развитие предприятия деньги, вернутся инвесторам. Резюмируя, можно сделать вывод: в современных экономических условиях достаточно трудно найти такой бизнес, как производство и реализация поролона, позволяющий зарабатывать большие деньги, не опасаясь конкурентов или других непредвиденных обстоятельств.
Читать так же:
comments powered by HyperCommentsbusiness-ideal.ru
http://роспоролон.рф - Листовой поролон
Поролон используется во многих сферах деятельности человека — из него производятся наполнители для мягкой мебели, утеплители, элементы отделки зданий, а также различные бытовые предметы. Наиболее распространенной формой такого материала является листовой поролон. Как правило, листы вспененного полиуретана представляют собой маты стандартного размера — например, 1*2 метра или 1,2*2 метра.
Чем хорош листовой поролон?
В отличие от рулонов, листовой поролон поставляется в удобных упаковках, которые позволяют быстро транспортировать его без применения специальной техники. При необходимости упаковки можно вскрыть, чтобы переносить листы по отдельности — например, поднимать на верхний уровень многоэтажного здания.Листовой материал также очень удобен при укладывании утеплителя для пола или пространства между стенами. Специалистам, занимающимся монтажом, не приходится проводить замеры и делать сложные выкройки — разрезать поролоновые маты приходится только для укладки крайнего ряда. Никаких проблем с качеством тепло- и шумоизоляции не возникает, поскольку листовой поролон можно соединить специальным клеящим веществом.Такая форма материала применяется и в мебельном производстве. В отличие от рулонов, листы можно резать с помощью заранее заготовленных форм, получая изделия стандартных размеров. Благодаря этому удается производить автоматизированным способом даже такие мелкие элементы, как подголовники, подлокотники и другие. Листы также удобнее для нанесения разметки выкройки при их ручной обработке.
Область применения листового поролона
Среди основных сфер, где используется листовой поролон, необходимо назвать:• Производство мебели и бытовых предметов;• Изготовление медицинского оборудования и больничной мебели;• Теплоизоляция зданий;• Упаковка различных предметов — от сувениров до крупногабаритной электроники;• Утепление помещений и наружных конструкций, а также шумоизоляция.
Чем отличается мебельный поролон?
Если речь идет о мебельном поролоне, то этот материал отличается специфической плотностью, равной 22–25 кг/м3. Встречаются также другие модификации с плотностью в пределах 20–30 кг/м3, однако они предназначаются для производства специализированной мебели — например, ортопедической.Толщина такого материала может составлять 1–10 сантиметров в зависимости от конкретного предмета мебели. Существует и возможность производства поролона большей толщины при наличии предварительного заказа.Поролон мебельный выпускается в двух основных вариантах. Базовым является стандартный материал, который также называют первичным — он изготавливается по типовым технологиям методом литья. Такой пенополиуретан дешевле и может выпускаться в самых различных формах, однако его недостатком является ограниченная прочность и долговечность. Для мебели, способной переносить высокие нагрузки, выпускается вторично-вспененный полиуретан. Его получают путем склеивания крошки первичного поролона двухкомпонентным составом. Такой листовой материал намного прочнее и надежнее, а также сохраняет свои физические свойства в широком диапазоне температур, под воздействием влаги и прямых лучей солнца. Вторичный поролон чаще всего используется в производстве матрасов и французских кроватей.
Недорогой поролон от производителя
Чтобы сэкономить на покупке листового поролона, не теряя при этом качества полученного материала, вам стоит обратиться к производителю. Компания «Роспоролон» занимается продажей вспененного полиуретана любой плотности в удобных для пользователя формах и размерах.
xn--k1aebaabdgdh.xn--p1ai
Технология производства поролона.
Эластичный пенополиуретан состоит из вспененной эластичной пластмассы открытой ячеистой структуры, который получается из простых полиэфиров окисей этилена и пропилена, который стабилизирован системой антиоксидантов.
 | По методу изготовления различают формованный (ящичный) и блочный (непрерывный).Первый вариант производства происходит путем заливки эластичной массы в формы, где она вспенивается. Такой поролон имеет достаточно низкую себестоимость, и соответственно невысокое качество. Производство такого поролона применяют там, где требования к его качеству достаточно низкие – в производстве мягкой мебели, например, а объемы производства не превышают 100 тонн в месяц. |
Более широкое распространение получила технология непрерывного производства, которая заключается в подаче пенной массы непосредственно на конвейер, поэтому производство блочного ППУ позволяет выпускать блоки длинной до 60 метров и однородным качеством по всей длине блока, за исключением первых пусковых 1,5 метров. После поднятия пены поролоновую ленту разрезают на детали нужного размера.Таким образом, непрерывное производство гарантирует стабильное качество поролона и различную длину блоков. Но с другой стороны, формованный поролон имеет более широкие стереометрические возможности, то есть в зависимости от требований заказчика производитель может изготовить изделие любой формы. Однако формованные блоки поролона имеют неоднородное качество и блоки значительно отличаются по этим показателям друг от друга.Наиболее распространен на крупных предприятиях метод непрерывного производства. Он также разделяется на следующие типы вспенивания:• Технология Maxfoam, при которой пена попадает на конвейерную ленту через специфическую ёмкость;• Технология прямого разлива пенной массы;• Технология Vertifoam, когда конвейер с пеной поднимается вверх.
Каждая из приведенных технологий имеет массу преимуществ и недостатков, которые следует изучить при покупке оборудования. Однако стоит отметить, что в последнее время все чаще используются универсальные машины, которые могут работать по двум технологиям – Maxfoam и прямого разлива.
Непрерывный метод требует значительных инвестиций и производственных мощностей. Таким образом, более целесообразно обратить внимание частному предпринимателю на периодический (ящичный) способ изготовления ППУ.
Его основные этапы включают:1) В смеситель в дозированных объемах помещают полиолы и модифицированные добавки и перемешивают их в течении 8 минут. 2) Затем добавляют в образовавшуюся суспензию определенное количество изоцианатных веществ и воду.3) В соответствии с режимом быстро смешивают смесь в машине вспенивания в течение 40 секунд и выливают в формы со съемными бортами;
После этого в форме происходит химическая реакция, и пена поднимается до нужного уровня. После 20-ти минутной выдержки боковые стенки формы снимают и вынимают блок, отправляя его в камеру для дозревания поролонового блока. Через 24 часа созревший поролон разрезают на листы требуемого размера и формы.
www.omsb.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
