Станок для производства блоков: как сделать своими руками? Производство блоков
Производство бетонных блоков и пенобетонных: оборудование
Самые разнообразные изделия из бетона широко используются как в промышленном, так и в частном строительстве. При этом одним из самых главных достоинств является тот фактор, что блоки можно изготовить и своими руками – оборудование для производства бетонных блоков отличается простотой, установки для пенобетонных изделий несколько сложнее, но, тем не менее, их стоимость также достаточно демократична. Освоить все особенности работ не составит большого труда, главное – соблюдать требования технологии.
На фото: блоки из бетона, изготовленные самостоятельно, практически не уступают заводским вариантам
Преимущества самостоятельного изготовления блоков
Конечно же, купить готовые изделия гораздо проще, но и у варианта с самостоятельным производством есть свои плюсы:
| Цена | Стоимость одного изделия при его изготовлении своими руками получается примерно наполовину ниже. Это особенно важный фактор при нехватке средств, ведь можно провести работы со значительной экономией, хотя это и более трудозатратный вариант |
| Качество | Вы точно можете быть уверены, что при изготовлении применялись только качественные компоненты и соблюдались все требования технологии. Очень часто недобросовестные производители продают некачественные изделия, что сказывается на прочности построек |
| Соответствие требованиям | Этот пункт особенно актуален, если вам нужны блоки нестандартных размеров. Вы можете самостоятельно изготовить форму любого размера, что сразу же решает любые вопросы по параметрам изделий |
| Возможность заработать | Изготовление блоков самостоятельно может не только обеспечить вас строительным материалом, вы можете делать продукцию на продажу. Опять же, средства можно вкладывать в собственную стройку |
Пенобетонные блоки изготовить гораздо проще, чем кажется на первый взгляд
Особенности технологии
Сразу стоит отметить, что можно проводить два основных варианта работ: изготавливать бетонные с наполнителями или пенобетонные изделия. Обе технологии имеют кардинальные отличия, поэтому мы подробнее рассмотрим каждый из вариантов.
Бетонные блоки с наполнителем
Оборудование для производства бетонных блоков отличается простотой, вам понадобится бетономешалка, формы и вибростол. Причем в самом крайнем случае можно обойтись только формой, но от этого качество несколько снизится.
Сам процесс достаточно прост:
- В первую очередь необходимо подготовить компоненты – песок, цемент, наполнитель (это может быть щебень, шлак, керамзит и многое другое, все зависит от того, какой компонент доступен в вашей местности).
Важно! Правильная консистенция раствора – он должен при сжатии в руке образовывать комок, который при падении на землю разбивается. Такой состав оптимален для производства бетонных блоков.
- Далее стоит определиться с оптимальным размером форм, самый популярный вариант – 20х20х40, при этом стоит помнить, что в процессе работы часто нужны и половинчатые элементы, поэтому форма 20х20х20 также будет очень актуальной. Для изготовления можно использовать металл либо дерево (если применяется дерево, то с внутренней стороны форму лучше всего отделать жестью для идеальной гладкости будущих изделий).
Форма может быть изготовлена из чего угодно, главное – чтобы материалы были плотными
- Для того чтобы изделия проще доставались из форм, все элементы, соприкасающиеся с бетоном, смазываются специальной смазкой либо машинным маслом (подойдет и отработка, это абсолютно не принципиально).
- Установка для производства бетонных блоков представляет собой вибростол, уплотняющий смесь. Как отмечалось, можно работать и без него, но будет страдать качество, поэтому лучше изготовить простейшее приспособление или поступить так: взять оборудование напрокат на несколько дней.
- Инструкция по изготовлению достаточно проста: готовится раствор, после чего форма заполняется и уплотняется каким-либо способом. Если в изделии нужны пустоты, можно воспользоваться бутылками, которые также необходимо смазать. Вынимать блоки можно через 1-2 дня, после чего производится сушка в течение как минимум 2-х, а лучше 4-х недель.
Сушка – ответственный этап работ
Пенобетонные изделия
Технологическая схема производства пенобетонных блоков отличается от обычных изделий:
- Основными компонентами являются цемент, песок и специальный состав для создания пены. В этом случае главное значение имеет обеспечение стойкости образовавшейся пены и ее равномерное распределение по структуре изделий, именно поэтому важно использовать хорошую установку. Самым простым и эффективным вариантом на сегодняшний день является использование бароустановок, они обеспечивают хорошее качество изделий и стоят достаточно мало.
Оборудование для производства пенобетонных блоков отличается компактностью и простотой эксплуатации – особенности работы можно освоить за очень короткое время
- Процесс довольно прост: в оборудование подается необходимое количество компонентов, и в течение нескольких минут производится приготовление состава, который затем можно заливать в формы, а можно заполнять опалубку и создавать монолитные конструкции.
Совет! Такой вариант отлично подходит для заполнения полостей – состав заполнит все пустоты между стенами и после застывания обеспечит отличную теплоизоляцию.
Это отличный вариант для собственного бизнеса – производство пенобетонных блоков отличается высокой окупаемостью, и вы сможете выйти на прибыль уже через 3 месяца нормальной работы.
Мобильная установка позволяет изготавливать пенобетон в нужном месте
Вывод
Изготовление конструкционных элементов на основе бетона по силам практически каждому человеку. Видео в этой статье расскажет и наглядно покажет некоторые важные особенности производственного процесса (см.также статью «Производство газобетонных блоков: обзор технологического процесса»).
masterabetona.ru
Строительные блоки. Технология производства блоков
Процесс производства строительных блоков на вибростанках Вибромастер можно представить в виде следующей технологической схемы:
Таким образом, производство строительных блоков включает в себя следующие технологические этапы:
Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, заполнителя и воды
Раствор лучше всего готовить в бетономешалке принудительного типа (т.е. со смешивающими лопастями).
Из предлагаемого нами ассортимента это модели смесителей Вибромастер РП-200 и Вибромастер СБ-80. Бетономешалки гравитационного типа («груши») использовать можно, но получить при этом качественное смешивание не получится.Смешивать также можно и вручную, лопатой в любой емкости. При этом для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия. Крайне мала будет и производительность такого перемешивания.
В зависимости от использованного заполнителя (керамзит, опилки, шлак, песок) получаем соответственно раствор будущего керамзитобетона, опилкобетона, шлакобетона, пескобетона.
Цикл вибропрессования
Цикл вибропрессования, состоит из следующих этапов:
- Загрузка раствора в форму станка (производится вручную)
- Уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима (пуансона). Уплотнение в форме под действием вибратора занимает обычно 20-30 секунд. Это время и качество уплотнения зависит только от вибратора. На станках «Вибромастер» мы применяем только настоящие сертифицированные вибраторы с большой возмущающей силой. Поэтому качество шлакоблоков и скорость производства гарантируется.
- Выемка блока из формы происходит сразу же после уплотнения. Блок остается либо на поддоне, либо прямо на земле (в зависимости от конструкции станка). Жесткий раствор и качественное уплотнение позволяют полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Блок на поддоне можно сразу же перенести на стеллаж для дальнейшей сушки и набора прочности. Некоторые модели вибростанков «Вибромастер» предусматривают распалубку формы непосредственно на месте сушки.
В итоге получаем отформованный стеновой строительный блок. Опять же, в зависимости от состава это может быть:
- керамзитобетонный блок,
- арболитовый блок,
- шлакоблок,
- пескоблок.
Необходимый набор прочности
Набор первоначальной прочности (достаточный для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - ускорителей твердения – ХК, релаксола и других). Это время в данном случае зависит только от свойств цемента и температуры окружающего воздуха.
При использовании указанных ускорителей твердения это время может быть уменьшено до 5-8 часов (в зависимости от дозировки ускорителя).
Очень желательно в первые дни набора прочности предохранять блоки от пересыхания. Для этого достаточно накрывать их пэ пленкой. Также можно время от времени поливать блоки водой.
Набор отпускной прочности (согласно ГОСТ - не менее 50% от расчетной окончательной) происходит при положительной температуре примерно в течение недели. После этого периода блоки уже можно продавать потребителю и использовать на стройплощадке.
Набор 100%-ой прочности протекает в течение 28 суток при положительной температуре.
Технология производства блоков в виде печатной брошюры бесплатно прилагается к любому из станков «Вибромастер». В "Технологии производства строительных блоков" (ее объем - свыше ста страниц текстовой и графической информации) приведены все возможные составы формовочной смеси (в т.ч. и бесцементные, на основе природных вяжущих веществ - извести, гипса, магнезии и их смесей) для изготовления шлакоблоков, керамзитобетонных блоков, арболитовых блоков, пескоблоков, саманных камней из грунтобетона, а также для всех других видов блоков. Используя приведенные в технологии методики, Вы также сможете самостоятельно рассчитать составы смесей с использованием имеющихся в Вашем распоряжении местных заполнителей. Фактически - это целый справочник по всем основным вопросам производства строительных блоков. Отдельно от оборудования он не предоставляется и не продается.
Помимо технологии производства к установкам прилагается подробная инструкция по работе с ними. Для работы на установках не требуется специального обучения и каких-то особенных навыков работы. Будет достаточно внимательно ознакомиться с технологией производства и инструкцией.
Вы также можете посмотреть следующие разделы
- Cтроительные блоки
- Исходные компоненты
- Конструкция станков
- Сертификация
- О нашей марке "Вибромастер"
- Полезные статьи
- ГОСТы и СНиПы
- Термоблок
vibromaster.ru
Станок для производства блоков своими руками: как сделать
Технология блочного строительства приобретает все большую популярность. Причем можно собрать станок для производства блоков своими руками. Данное оборудование и строительные материалы, получаемые с его помощью, за счет своей простоты становятся доступны не только для постройки непосредственно, но и для ведения бизнеса.
Станок для производства строительных элементов
Принцип устройства и работы такого оборудования довольно прост — вибрация. Все строительные элементы такого типа в своем изначальном состоянии имеют тестообразную консистенцию. Эта смесь помещается в формы для блоков необходимого размера. За счет вибрации состав уплотняется и оставляется для просыхания до приобретения им твердости.
Все составляющие компоненты для производства стройматериалов этого типа легкодоступны. Детали для такого станка также не составит труда раздобыть. Приложив немного усилий, даже человек, не обладающий специальными техническими навыками, сможет сделать такое устройство, которое значительно облегчит планируемое строительство и ощутимо сэкономит финансовые затраты.
Основа приспособления для производства строительных блоков — вибростол. Его можно сварить из уголков или реек и листов металла толщиной не менее 0,5 см. Прослойкой между ними являются стальные пружины, стоящие вертикально, которые можно взять из амортизаторов мопеда, мотоцикла. Пружины стационарно крепятся к основанию по углам. Сверху накладывается лист и приваривается к ним. К верхней пластине крепится заведомо разбалансированный электродвигатель и приспособления для установки форм. Фиксируется двигатель болтами через резиновые прослойки.
При подаче электроэнергии данная конструкция вибрирует, уплотняя залитую в формы смесь. Так происходит изготовление деталей нового здания.
Формы для производства
На верхний железный лист крепятся формы для будущих блоков, в которые и будет заливаться подготовленный раствор. Каждая форма может иметь вкладыши образования пустот в готовых изделиях, которые могут быть разнообразными: конусными, цилиндрическими, прямоугольными. Встречаются случаи, когда для образования таких выемок вставляют обычные бутылки. Формы могут быть изготовлены для производства как единичного экземпляра, так и для партии элементов.
Можно сделать строительные блоки своими руками. Несомненное преимущество такого приспособления — то, что вибростанок позволяет создавать блоки любых размеров и конфигураций в соответствии с вашими задумками по строительству здания и его дизайну.
Формы для изготовления блоков в домашних условиях могут быть выполнены и из древесины, если требуется небольшое количество кирпичей для строительства гаража или каких-либо хозяйственных построек. В этом случае поверхность досок тщательно обстругивается и покрывается краской или лаком.
Виды строительных блоков
Когда технология производства этого стройматериала получила широкое распространение и стала доступна многим, то не удивительно, что появилось много вариантов составов и форм. Умельцами был создан станок для производства пескоблока. Было даже освоено производство бетонных блоков в домашних условиях. Из всего разнообразия можно выделить:
- керамзитобетонные и полистиролбетонные;
- шлаковые и пескобетонные.
В состав данного материала могут входить различные наполнители:
- песок, керамзит, древесные опилки;
- различные шлаки, сажа и т.д.
За счет этого достигается низкая себестоимость производства. Все эти виды стройматериала включают цементный раствор с водой. Для их изготовления используется лучший на сегодняшний день цемент марки М400. Дальше особенности таких материалов зависят от наполнителей и различных пластификаторов.
Особую популярность приобрели шлакоблоки. Их отличает значительная экономичность в изготовлении и прекрасные характеристики получаемого строительного блока в домашних условиях.
Отличительные характеристики строительных блоков
Они получили свою популярность за счет пониженной плотности в результате использования различных составляющих. В этом самодельные детали превзошли даже кирпич. Пониженная плотность позволяет лучше сохранять тепло в домах, построенных при помощи этих материалов. За счет нее увеличивается и шумоизоляция всего здания.
Несмотря на низкую плотность, они нисколько не уступают в прочности традиционным стройматериалам. Строительные блоки имеют небольшой вес и значительно снижают нагрузку на фундамент здания. Они прекрасно противостоят внешним погодным условиям и отличаются особой морозоустойчивостью.
Изготовление блоков и использование их в строительстве значительно повышают скорость постройки. Намного снижаются трудозатраты по сравнению с другими стройматериалами. В некоторых случаях, когда применяются самодельные блоки, необязательно устройство дополнительной теплоизоляции здания.
По сравнению с другими материалами такие элементы легко пилятся, сверлятся, режутся. Данные свойства намного упрощают прокладку различных коммуникационных систем и проведение электропроводки.
Необычное решение
Находкой стало (когда создавались первые блоки) добавление в раствор газообразующих веществ. Во время работы станка раствор наполнялся пузырьками воздуха, при этом уплотняясь и затвердевая. В итоге получался элемент обычного размера, но обладающий легким весом и нисколько не теряющий в прочности. При этом он еще отличался повышенной способностью сохранять тепло и не пропускать шумы. Так получились газобетонные блоки своими руками.
При сегодняшнем развитии коттеджного и малоэтажного строительства, они завоевали прочный авторитет среди частных застройщиков и фирм, занимающихся возведением одно-, двухэтажных домов. Производство бетонных блоков для устройства фундамента и для строительства стен стало для многих способом ведения бизнеса.
tvoygarazh.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
