Инновационное производство древесноугольных брикетов. Производство брикетов древесных
Инновационное производство древесноугольных брикетов | ЛПК Сибири
текст и фото: Компания «Шелеховский ДОЗ»
Технология переработки древесины в древесно-угольный брикеты на «Шелеховском ДОЗе» позволяет предприятию высокорентабельно использовать древесное сырье на 100%.
Компания «Шелеховский ДОЗ» находится в Иркутской области, в процессе заготовки и переработки 100 000 куб. м древесины в год образуется большое количество лесосечных отходов и отходов лесопиления. Со временем, эксплуатируя лесосырьевую базу, класс товарности отводимых лесосек становился ниже, соответственно отходов становилось больше. Для увеличения использования низкосортной древесины была построена линия производства домов из клееного бруса, в результате уменьшилось количество лесосечных отходов и увеличилось количество отходов лесопиления за счет распиловки низкосортного пиловочника. Лесопильный завод находится в 250 км от ближайшей железнодорожной станции, и, по нашим расчетам, никак не получалось окупить затраты на изготовление и транспортировку топливных гранул или брикетов. Производить пеллеты и брикеты оказалось нерентабельно. Тогда мы решили производить брикеты с помощью экструдерной технологии и переугливать их. Первый вопрос, который у нас возник в процессе подготовки сырья к экструдерному прессованию, – необходимость сушки древесных отходов, т. к. большинство сырья довольно сырое. Второй вопрос – качественное измельчение. Для превращения горбыля и порубочных остатков в щепу мы приобрели рубительную машину Bruks мощностью 500 кВт. Она изготавливает микрощепу длинной 2–4 мм.
Для достижения необходимых технологических параметров по подготовке сырья к прессованию мы разработали и построили кольцевую аэродинамическую сушилку производительностью 3 т/ч сухого материала.
В процессе подготови сырья происходят следующие процессы:
- сушка опилок до влажности 0–2%,
- истирание опилок при влажности 0–2% в турбулентном потоке,
- паровая обработка измельченных опилок во взвешенном слое,
- термообработка опилок процессом высокой температуры (до 1 100 0С) короткое время,
- кондиционирование опилок до влажности 3–4%.
Энергопотребление сушки-подготовки сырья составляет 80 кВт на 3 тонны сухого сырья (включая вибросита, шнековые конвейеры, шлюзовые затворы, вентиляторы).
Такая подготовка сырья позволяет производить сполимеризованный брикет.
Прессование осуществляется на двух экструдерах, производительность одного пресса 1,5 т/час. Энергопотребление прессования 40 кВт*час/т. За счет подготовки сырья уходят такие затруднения шнекового прессования, как нестабильная работа, быстрый износ шнеков и фильер.
Плотность брикета – 1,26–1,3, влажность – 1–2%, низшая теплота сгорания – 19 МДж/кг. Высокая степень полимеризации брикета – брикет может находится в воде несколько часов, не превращаясь в опилки. Только из высоко сполимеризованного брикета получается качественный древесно-угольный брикет.
Следующий передел – карбонизация брикета. Разработана, построена и эксплуатируется печь карбонизации, опеспечивающая термостабилизированный пиролиз. В печи карбонизации, брикеты переугливаются и получаются древесно-угольные брикеты. Образующиеся пиролизные газы сжигаются, а полученная тепловая энергия используется для сушки опилок. Печь карбонизации работает только за счет тепла экзотермической реакции термораспада древесины, сжигание пиролизных газов для работы печи карбонизации отсутствует. В печи осуществлена мощная принудительная циркуляция пиролизных газов, обеспечивающая: термостабилизированный пиролиз брикетов, повышенный выход угля, низкое содержание смолы в пиролизных газах, высокую интенсивность работы. Печь переугливает 5 тонн брикета за 4 часа. Процесс термостабилизированной карбонизации позволяет получать выход угольного брикета до 40% от массы опилочного брикета с содержанием углерода 85% и калорийностью 7 500 кКал/кг, высокий выход угольного брикета достигается за счет того, что при термостабилизированном пиролизе смолы в пиролизные газы почти не выделяется, и пиролизные газы горят синим огнем, легко управлять процессом пиролиза по цвету пламени.
Качественный древесно-угольный брикет продается по цене 900 $/тонну в портах Японии и Кореи и используется как топливо для BBQ и других целях. Древесноугольный брикет может транспортироваться в 40-футовых контейнерах с загрузкой 26 тонн. Технология переработки древесины в древесно-угольный брикет позволяет высокорентабельно использовать древесное сырье на 100%.
Журнал «ЛПК Сибири» №3 / 2017
lpk-sibiri.ru
Александр Пекарец, ООО «Лесная технологическая компания» (Шелеховский ДОЗ): Японцы платят 1000 долларов за тонну брикетов из России
Столкнувшись с проблемой того, что на предприятии «Шелеховский ДОЗ», производящем разнообразную продукцию из лесоматериалов, образуется множество древесных отходов, а производство даже пеллет и брикетов не может окупить затраты на их транспортировку до ближайшей железнодорожной станции, а тем более порта, иркутские специалисты нашли древесный продукт, цена за который выше цены пеллет в 10 раз! Им оказался древесный уголь, получаемый из брикетированных опилок. Стоимость одной тонны подобного брикета может достигать 1000 долларов США в портах Японии и других странах Азии.Предприятие запатентовало новую технологию производства древесного угля из любых отходов древесины через брикетирование и карбонизацию. Журнал «Международная Биоэнергетика» взял интервью у директора Шелеховского ДОЗ, автора технологии производства древесноугольного брикета Александра Пекарец.
- Наша компания находится в Иркутской области, мы занимаемся заготовкой древесины, в основном сибирской лиственницы, которая 100% сертифицирована по стандартам FSC. Ежегодно мы перерабатываем 100 000 м3 круглого леса, производим сухие пиломатериалы и экспортируем их в Европейский Союз. Также мы наладили производство паркетной доски и комплекты домов из клееного бруса. При лесопилении, изготовлении паркета и домов образуется большое количество отходов, поэтому мы задумались над тем, как их выгодно использовать.
- Как вы их использовали?
- Большое количество отходов в виде опилок, стружки, горбыля мы сжигаем в котельной, а тепловую энергию используем для сушильного комплекса и отопления цехов. Однако большая часть отходов все равно оставалась невостребованной. Мы начали изучать вопрос производства биотоплива для экспорта в Европу или Азию. Рассмотрели варианты выпуска пеллет и топливных брикетов. Но наше производство находится в 250 км от ближайшей железнодорожной станции и по нашим расчетам никак не получалось окупить затраты на изготовление и транспортировку топливных гранул или брикетов. Возить «облагороженные дрова» из Сибири в Европу оказалось нерентабельно. Тогда мы решили производить брикеты с помощью экструдерной технологии и переугливать их.- Еще технологию переугливания брикетов называют карбонизацией? Расскажите пожалуйста о технологии.
- Первый вопрос, который у нас возник в процессе подготовки сырья к экструдерному прессованию– необходимость сушки древесных отходов, т.к. большинство сырья довольно сырое. Второй вопрос – качественное измельчение. Для превращения горбыля и порубочных остатков в щепу мы приобрели рубительную машину Bruks мощностью 500 кВт. Она изготавливает микрощепу длинной 2-4 мм.Для достижения необходимых технологических параметров по подготовке сырья к прессованию мы разработали и построили кольцевую аэродинамическую сушилку производительностью 3 т/ч сухого материала. Участок прессования у нас состоит из двух экструдеров белорусского производства, за счет подготовки сырья шнеки экструдеров стали производить 100 т и более брикетов до следующего восстановления. Пресс с двигателем 55 кВт производит 1500 кг брикета в час с влажностью 1-2%. Это важно для последующей карбонизации.Следующий этап - карбонизация брикета. Основными потребителями угольного брикета являются Япония и Корея. К качеству древесноугольного брикета предъявляются высокие требования: брикет должен быть правильной формы, ровным, без трещин, иметь низкую зольность, обладать высокой температурой и длительным временем горения. Такие брикеты продаются в Японии по 600-900 долларов за тонну в зависимости от качества. Иногда цена достигает 1000 долларов за тонну. Этап карбонизации очень важен для получения высокого качества древесноугольного брикета.
- Вы решили переугливать древесные отходы в виде брикетов, а не круглую древесину как в традиционном способе производства древесного угля. Почему?
- Экструдерный брикет обладает уникальными свойствами в сравнении с древесиной при переугливании. Брикет имеет низкую влажностью, высокую плотностью, правильную форму. Эти особенности мы и решили использовать при разработке печей карбонизации экструдерного брикета.Мы поставили следующие задачи при разработке печей карбонизации: обеспечить самое высокое качество получаемого продукта, увеличенный его выход, абсолютную экологичность. При этом специалисты постарались сохранить пиролизные газы для сжигания в теплогенераторе, предназначенном для сушки опилок. Он сжигает 20% сырья, идущего на производство экструдерного брикета. Также у нас стояла задача сделать печь высокоинтенсивной. Она работает за счет тепла экзотермической реакции термического разложения древесины. Для того чтобы получить высокую температуру горения угля (высокую реакционную способность) и повышенный выход угля нужно стабилизировать температуру термического распада древесины, обеспечить термически стабилизированный пиролиз. Это достигается за счет уникальных свойств брикета таких как плотность, теплопроводность, форма.
- В древности древесный уголь очень ценился, он использовался военными и его производство хранилось в секрете? Не многие знают, что М. В. Ломоносов разработал новый состав артиллерийского пороха, включающий калиевую селитру, древесный уголь и серу. Ведь он не претерпел сколько-нибудь существенных изменений до наших дней.
- До ХХ века в артиллерии использовался дымный порох, основными компонентами которого являются селитра и древесный уголь, от качества древесного угля зависело качество пороха и дальнобойность орудий. Технология производства древесного угля для пороха являлась государственной тайной. Существует много исследований как получить высокую реакционную способность угля. Печь карбонизации, соответствующая поставленным задачам, получилась без топки, без огня, но с высокотемпературным циркуляционным вентилятором для интенсификации и термостабилизации процессов пиролиза.
- Каких результатов вам удалось достичь?
- Была создана технологическая линия, которая может перерабатывать любые отходы древесины, от опилок до порубочных остатков, любых пород древесины, производительностью 300 тонн древесноугольного брикета в месяц. Технология запатентована нашей компанией – «Лесная технологическая компания».Существенный плюс данной технологии в том, что географическое место нахождение древесных отходов не является препятствием для размещения производства древесноугольных брикетов и может приносить прибыль владельцу такого завода. В 40 футовый контейнер загружается 26 тонн древесноугольного брикета. С учетом высокой цены поставки в страны традиционно потребляющие этот продукт (Японию, Корею, ОАЭ, Саудовскаю Аравию и другие) ставится сверхприбыльными.
- Вы уже установили вашу технологию на каком-либо предприятии?
- Мы апробировали технологию как у себя в Иркутской области, так и в Уссурийске. В Уссурийске установлен экструдерный пресс и наша технология получения древесноугольного брикета. Вся продукция экспортируется в контейнерах в Японию, где она покупается по высокой цене 900 долларов за тонну. Спрос на данный продукт растет и, по нашим оценкам, сегодня достигает десятков тысяч тонн в месяц.- Где в Японии и других странах Азии используется данный продукт? На теплоэлектростанциях, в промышленности?
Продолжение статьи читайте в журнале "Международная Биоэнергетика" 1(42) - 2017 г. Справки: [email protected]
Автор:
Александр Пекарецwww.infobio.ru
Изготовление топливных брикетов (август 2018) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих
Жители Европы уже давно оценили удобство, экологичность и экономичность таких брикетов, спрессованных из отходов древесного производства. Во многих регионах уже давно запрещено гражданам вырубать лес для собственных нужд. Но, централизованное отопление есть не везде, поэтому переработка древесных отходов и опилок и изготовление топливных блоков там давно освоено. Тем не менее, мощности действующих заводов запада не удовлетворяют полностью спрос на этот вид топлива. Они готовы импортировать его практически из любой точки мира.
- Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов
- Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок
- Сколько денег нужно для старта бизнеса
- Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок
- Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов
- Какие документы нужны для открытия
- Какую систему налогообложения выбрать для деятельности
- Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов
Производство брикетов и переработка отходов древесной промышленности не только полезный, но и прибыльный бизнес. Раньше опилки, остающиеся от деревообрабатывающих предприятий, сжигались. В атмосферу выделялось большое количество углекислого газа. Это наносит вред окружающей среде. Использование природного топлива — нефти и газа, со временем становится дорогим и также истощает природные запасы. Они на земле не бесконечны. Топливных брикетов можно сделать сколько угодно из ресурса, который со временем восстанавливается.
Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов
Прессование древесных опилок и изготовление блоков можно производить по нескольким технологиям. Качество готовой продукции измеряется таким понятием, как калорийность. Технические и физические параметры топливных брикетов близки к древесине. Оборудование, на котором происходит переработка отходов древесной промышленности, должно высушить сырье и придать ему плотную и правильную форму. Для этого используется шнековое прессование. В Австрии подобное оборудование работает уже несколько десятилетий. Недавно его стали активно применять на предприятиях Белоруссии. Причем, само оборудование для переработки древесных отходов было разработано местными инженерами, на основе западных технологий. Стоимость его получилась дешевле и составила 110 тыс. евро. В его комплект входят такие станки и агрегаты:
| 1 | Пресс шнековый. |
| 2 | Шнек подачи. |
| 3 | Накопительный бункер. |
| 4 | Сушильный барабан . |
| 5 | Вентилятор. |
| 6 | Теплоагрегат. |
| 7 | Циклон. |
| 8 | Транспортер винтовой. |
| 9 | Измельчитель. |
| 10 | Пульт управления. |
Производительность данного оборудования производства Белоруссии составляет 600 кг в час. Этот показатель не уступает известным западноевропейским маркам. Пресс и сушильная камера, на которых происходит переработка, стоят 290 тыс. евро. Белорусский аналог же можно купить за 78 тыс. евро.
Альтернативой шнековому прессу может стать гранулятор. Однако его производительность брикетов почти в половину меньше. Поэтому используют обычно это оборудование. К его недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость самого шнека. Его нужно менять через каждые 50 тонн изготовленной продукции. Замена происходит в течение 15 минут, производство не страдает и оборудование не простаивает. В базовую комплектацию входит 4 съемных шнека. В дальнейшем насадки нужно будет покупать. Стоят они порядка 300 евро.
Еще одна полезная особенность брикетов, полученных шнековым прессованием. На поверхности изделия образуется тонкая, но прочная пленка. Она защищает его от разрушения, облегчает упаковку и транспортировку.
В аппараты для сушки сырья могут использоваться разные виды топлива: мазут, керосин или дизельное топливо. Есть установки, в которых для сушки используют сами опилки. Это снижает в целом себестоимость производства блоков, поскольку древесные опилки дешевле, чем любые виды мазутов и бензинов. Однако они имеют и свои минусы. Повышается зольность блоков. Пожароопасность такого производства намного выше.
Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок
Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:
| 1 | Закупка основного оборудования. |
| 2 | Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок. |
| 3 | Получение разрешающих документов и юридическое оформление. |
| 4 | Строительные, ремонтные и монтажные работы. |
| 5 | Запуск оборудования. |
К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:
- систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
- механизация упаковочного участка и складских помещений;
- разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.
В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.
Сколько денег нужно для старта бизнеса
Кроме покупки основного оборудования, цену которого мы обозначили выше, затраты на производство брикетов из древесных отходов и опилок составят:
| Статья затрат | Сумма, тыс. евро. |
| Изготовление и монтаж нестандартных установок (вентиляция и пожарная сигнализация) | 9,4 |
| Переоборудование и ремонт помещения | 1,8 |
| Электромонтажные работы | 0,4 |
| Создание условий для работы персонала | 0,5 |
| Транспортировка оборудования | 2,4 |
| Подготовка к запуску и монтаж | 11,1 |
| Упаковочное оборудование | 1,0 |
Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.
Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок
Обслуживать производство могут 4 человека в одну смену. Для непрерывной работы цеха нужно организовать три бригады. На заработную плату работникам пойдет ежемесячно 250 евро. Налоговая нагрузка в среднем составляет 50%. Дополнительно ежемесячные затраты составят 4,5 тыс. евро. При суммарных ежемесячных затратах 10907 евро и выручке от продажи готовой продукции в сумме 30 тыс. евро, прибыль составит 19093 тыс. евро. Окупаемость производства блоков по переработке опилок, при условии стабильных продаж и полной загрузке оборудования, составляет 9 месяцев.
Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов
В соответствии с общероссийским классификатором при изготовлении топливных брикетов используется код ОКВЭД 16.10. Дополнительными кодами являются 36.63 и 37.20.
Какие документы нужны для открытия
Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.
Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.
Какую систему налогообложения выбрать для деятельности
Большинство предпринимателей выбирают для уплаты обязательных платежей упрощенную систему налогообложения. Она не требует точного ведения учета. Применять можно ставку 6% (расчет налога ведется от полученного дохода) или 15% (доходы минус расходы). Последний вариант ставки требует документальное подтверждение всех расходов.
Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов
Закон РФ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ регулирует все деятельности, которые подлежат обязательному лицензированию. Изготовление топливных брикетов не включено в список, а значит не подлежит лицензированию.
Рекомендуем прочитать бесплатные книги по теме:vipidei.com
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
