Производство бумаги из макулатуры: Бумага из макулатуры — Все о бумаге

Бумага из макулатуры — Все о бумаге

Несмот­ря на то, что бума­га про­из­во­дит­ся из воз­об­нов­ля­ю­ще­го­ся при­род­но­го сырья, про­бле­ма повтор­но­го исполь­зо­ва­ния изде­лий из бума­ги и кар­то­на для умень­ше­ния потреб­ле­ния дре­ве­си­ны в усло­ви­ях круп­но­мас­штаб­но­го про­мыш­лен­но­го про­из­вод­ства бума­ги важ­ная эко­но­ми­че­ская, и эко­ло­ги­че­ская зада­ча, кото­рую реша­ют во всех раз­ви­тых странах.

Маку­ла­ту­ра всё более широ­ко исполь­зу­ет­ся в про­из­вод­стве бума­ги. Это преж­де все­го упа­ко­воч­ные виды бума­ги и гоф­ро­кар­тон, а так­же поли­гра­фи­че­ские виды кар­то­нов, сани­тар­но – гиги­е­ни­че­ские виды бума­ги. Мно­го маку­ла­ту­ры исполь­зу­ет­ся при про­из­вод­стве стро­и­тель­ных отде­лоч­ных мате­ри­а­лов – раз­лич­ных ком­по­зит­ных мате­ри­а­лов. Рас­ши­ря­ет­ся исполь­зо­ва­ние маку­ла­ту­ры, при под­держ­ке госу­дар­ствен­ных форм нало­го­вых пре­фе­рен­ций, в про­из­вод­стве печат­ных и офис­ных видов бумаги.

В про­цес­се про­из­вод­ства бума­ги бумаж­ное полот­но под­вер­га­ет­ся интен­сив­но­му воз­дей­ствию тем­пе­ра­ту­ры в сушиль­ной части бума­го­де­ла­тель­ной маши­ны, что при­во­дит к оро­го­ве­нию поверх­но­сти при­род­ных воло­кон. Одна­жды высу­шен­ное волок­но цел­лю­ло­зы или дре­вес­ной мас­сы в опре­де­лён­ной мере теря­ет свои бума­го­об­ра­зу­ю­щие свой­ства. Этот про­цесс ана­ло­ги­чен тому, кото­рый про­ис­хо­дит во вре­мя суш­ки тра­вы при полу­че­нии сена. Тех­но­ло­ги­че­ские реше­ния бумаж­но­го про­из­вод­ства поз­во­ля­ют обхо­дить про­бле­му уте­ри волок­на­ми бума­го­об­ра­зу­ю­щих свойств за счёт соот­вет­ству­ю­щей обра­бот­ки, кото­рая их в бук­валь­ном смыс­ле “реани­ми­ру­ет”. В соче­та­нии с исполь­зу­ю­щей­ся обра­бот­кой свя­зу­ю­щи­ми тех­но­ло­гия про­из­вод­ства бума­ги с исполь­зо­ва­ни­ем маку­ла­ту­ры поз­во­ля­ет полу­чать высо­ко­ка­че­ствен­ную бумагу.

С нача­ла 70‑х годов наше­го века наме­ти­лась тен­ден­ция пре­об­ла­да­ния в при­ро­сте потреб­ле­ния полу­фаб­ри­ка­тов, направ­ля­е­мых на про­из­вод­ство бума­ги и кар­то­на, вто­рич­но исполь­зу­е­мо­го волок­на — маку­ла­ту­ры. И сего­дня зада­ча уве­ли­че­ния повтор­но­го исполь­зо­ва­ния отслу­жив­шей бума­ги и изде­лий из неё – один из при­о­ри­те­тов раз­ви­тия про­из­вод­ства бумаги.

Бума­га и кар­тон из маку­ла­ту­ры — это разум­ная экономика

Статистика использования макулатуры

Данные за 2017 год

  • Про­из­вод­ство бума­ги и кар­то­на в мире 412.6 млн тонн
  • Потреб­ле­ние на душу насе­ле­ния 54 кг
  • Пере­ра­бот­ка бума­ги в виде маку­ла­ту­ры (реге­не­ра­ция бума­ги и кар­то­на) 235,3 млн тон
  • 54 % миро­вой маку­ла­ту­ры исполь­зу­ет Китай

Часть маку­ла­ту­ры обра­зу­ет­ся от вво­зи­мой в стра­ну бума­ги. Нуж­но учи­ты­вать и экс­пор­ти­ру­е­мую бума­гу. Оба эти объ­ё­ма вли­я­ют на коли­че­ство маку­ла­ту­ры, оста­ю­щей­ся в стране. Есть ещё и экс­порт маку­ла­ту­ры. Поэто­му эффек­тив­ность ути­ли­за­ции маку­ла­ту­ры рас­счи­ты­ва­ет­ся с помо­щью несколь­ких коэф­фи­ци­ен­тов, кото­рые харак­те­ри­зу­ют в боль­шей сте­пе­ни или резуль­та­тив­ность рабо­ты бумаж­но­го про­из­вод­ства по ути­ли­за­ции, или эффек­тив­ность обще­ства по сбо­ру макулатуры:

  • Коэф­фи­ци­ект сбо­ра = Собран­ная макулатура/Потребление бума­ги х 100 %;
  • К ути­ли­за­ции = Потреб­ле­ние макулатуры/ Потреб­ле­ние бума­ги х 100 %;
  • К потреб­ле­ния = Потреб­ле­ние маку­ла­ту­ры / Про­из­вод­ство бума­ги х 100 %

Коэф­фи­ци­ент сбо­ра маку­ла­ту­ры в стра­нах (2015 год, дан­ные жур­на­ла ” Лес­ная индустрия”): 

  • Рос­сия — 12 %
  • Евро­па — 57,3 %
  • США ‑50 %

Доля цел­лю­ло­зы в ком­по­зи­ции бума­ги и кар­то­на в мире умень­ши­лась с 82 про­цен­тов в 1969 году до 69 в 1991 году про­дол­жа­ет умень­шать­ся. При­рост миро­вых объ­ё­мов про­из­вод­ства бума­ги в насто­я­щее вре­мя на 50 про­цен­тов обес­пе­чи­ва­ет­ся вовле­че­ни­ем в повтор­ную пере­ра­бот­ку макулатуры.

В Евро­пе око­ло 65 % про­из­ве­дён­ной бума­ги пере­ра­ба­ты­ва­ет­ся вто­рич­но. Лидер по это­му пока­за­те­лю Гер­ма­ния, здесь пере­ра­ба­ты­ва­ет­ся 76 % про­из­ве­дён­ной бума­ги. При этом для гра­фи­че­ских видов бума­ги (газет­ной, для жур­на­лов и книг, офис­ной, реклам­ной) про­цент повтор­но­го исполь­зо­ва­ния уже несколь­ко лет пре­вы­ша­ет 80 %. В 2019 году он соста­вил 83,3 %.

Несмот­ря на то, что основ­ные объ­ё­мы маку­ла­ту­ры пере­ра­ба­ты­ва­ют­ся в раз­лич­ные виды кар­то­на, всё боль­шее её коли­че­ство, после обла­го­ра­жи­ва­ния, исполь­зу­ет­ся в про­из­вод­стве пис­чее — печат­ных видов бума­ги. В ком­по­зи­ции бума­ги для печа­ти, если брать всю про­из­во­ди­мую в мире бума­гу для печа­ти, а это око­ло 121 млн тонн, ути­ли­зи­ру­е­мая маку­ла­ту­ра в насто­я­щее вре­мя состав­ля­ет око­ло 10 — 12 %.

Вторичная переработка — важное преимущество бумаги 

Тони­ро­ван­ная газет­ная бума­га попу­ляр­ный про­дукт вто­рич­но­го исполь­зо­ва­ния бумаги

Уве­ли­че­нию исполь­зо­ва­ния маку­ла­ту­ры в ком­по­зи­ции бума­ги спо­соб­ству­ет бес­по­кой­ство обще­ствен­но­сти по пово­ду состо­я­ния окру­жа­ю­щей сре­ды и свя­зан­ное с этим уже­сто­че­ние эко­ло­ги­че­ско­го зако­но­да­тель­ства. Кро­ме того, зако­но­да­тель­ство ряда стран Запад­ной Евро­пы, Север­ной Аме­ри­ки и Япо­нии преду­смат­ри­ва­ет нало­го­вые льго­ты про­из­во­ди­те­лям бума­ги, исполь­зу­ю­щим в про­из­вод­стве маку­ла­ту­ру. Феде­раль­ное зако­но­да­тель­ство США пред­пи­сы­ва­ет про­из­вод­ство опре­де­лён­ных объ­ё­мов газет­ной бума­ги с исполь­зо­ва­ни­ем макулатуры.

Как мы пока­за­ли, в постах здесь и здесь, повтор­ное исполь­зо­ва­ние отслу­жив­шей бума­ги, кото­рую назы­ва­ют маку­ла­ту­рой — это важ­ный эле­мент в систе­ме обес­пе­че­ния при­вле­ка­тель­но­сти бумаж­но­го про­из­вод­ства для нашей циви­ли­за­ции и её буду­ще­го. Допус­кая от 6 до 10 крат­но­го повтор­но­го исполь­зо­ва­ния бума­га и кар­тон, неся в себе угле­кис­лый газ, акку­му­ли­ро­ван­ный из атмо­сфер­но­го воз­ду­ха и сохра­няя его на про­тя­же­нии дли­тель­но­го цик­ла жиз­ни про­дук­тов, явля­ют­ся во исти­ну уни­каль­ны­ми мате­ри­а­ла­ми, не име­ю­щи­ми ана­ло­гов в мате­ри­а­лах, создан­ных человеком.

Важ­ным фак­то­ром, рас­ши­ре­ния исполь­зо­ва­ния маку­ла­ту­ры в про­из­вод­стве бума­ги явля­ют­ся резуль­та­ты науч­ных раз­ра­бо­ток в обла­сти тех­но­ло­гии вос­ста­нов­ле­ния бума­го­об­ра­зу­ю­щих свойств воло­кон в одна­жды про­из­ве­дён­ной бумаге.

По сво­им свой­ствам бума­га, содер­жа­щая в ком­по­зи­ции маку­ла­ту­ру, бли­же к бума­ге с содер­жа­ни­ем дре­вес­ной мас­сы. Вве­де­ние маку­ла­ту­ры повы­ша­ет пух­лость и тем самым умень­ша­ет меха­ни­че­скую проч­ность бума­ги. Впро­чем, это про­ис­хо­дит не все­гда. Харак­тер изме­не­ний зави­сит от соста­ва маку­ла­ту­ры и от ком­по­зи­ции в кото­рую она добавляется.

Вве­де­ние маку­ла­ту­ры в чисто­цел­лю­лоз­ную бума­гу, при­во­дит к умень­ше­нию пока­за­те­лей меха­ни­че­ской проч­но­сти бума­ги. Уве­ли­чи­ва­ет склон­ность к пыле­нию, сни­жа­ет стой­кость поверх­но­сти к выщи­пы­ва­нию. При добав­ле­нии цел­лю­лоз­ной (т.е. состо­я­щей из чисто­цел­лю­лоз­ной бума­ги) маку­ла­ту­ры в ком­по­зи­цию бума­ги, состо­я­щую пре­иму­ще­ствен­но из дре­вес­ной мас­сы, пока­за­те­ли меха­ни­че­ской проч­но­сти уве­ли­чи­ва­ют­ся, повы­ша­ет­ся стой­кость поверх­но­сти к выщи­пы­ва­нию и умень­ша­ет­ся пыление.

Тра­ди­ци­он­но маку­ла­ту­ра исполь­зу­ет­ся в про­из­вод­стве кар­то­нов для тары: гоф­ро­кар­то­на и коро­боч­но­го кар­то­на, а так­же поли­гра­фи­че­ских видов кар­то­на. До 100 % ком­по­зи­ции мно­гих видов упа­ко­воч­ной бума­ги, кро­вель­но­го кар­то­на, раз­лич­ных литых изде­лий (бугор­ча­тых про­кла­док, напри­мер), стро­и­тель­ных плит состав­ля­ет макулатура.

Актив­но маку­ла­ту­ра исполь­зу­ет­ся в про­из­вод­стве газет­ной бума­ги. Извест­но мно­го пред­при­я­тий в Евро­пе, Север­ной Аме­ри­ке, Юго-Восточ­ной Азии, про­из­во­дя­щих газет­ную бума­гу из 100% маку­ла­ту­ры. С исполь­зо­ва­ни­ем маку­ла­ту­ры про­из­во­дят­ся и неко­то­рые мар­ки мело­ван­ной бумаги.

Лег­ко­ме­ла­ван­ную (LWC) и супер­ка­ланд­ри­ро­ван­ную (SC) бума­гу, кото­рую обыч­но, как мы писа­ли здесь про­из­во­дят с высо­ким содер­жа­ни­ем дре­вес­ной мас­сы, про­из­во­дят и с исполь­зо­ва­ни­ем маку­ла­ту­ры. Для это­го тре­бу­ет­ся глу­бо­кая очист­ка и обла­го­ра­жи­ва­ние. Оно вклю­ча­ет мно­го­сту­пен­ча­тые про­цес­сы уда­ле­ния вклю­че­ний путём фло­та­ции, чере­ду­ю­щей­ся с отбел­кой, сор­ти­ро­ва­ни­ем, с уда­ле­ни­ем твёр­дых вклю­че­ний, печат­ной крас­ки, пиг­мен­тов и про­чих мине­раль­ных и лип­ких вклю­че­ний. При исполь­зо­ва­нии маку­ла­ту­ры в про­из­вод­стве печат­ных видов бума­ги исполь­зу­ет­ся опре­де­лён­ная доля пер­вич­ных волокон.

Бума­га для таких изда­ний из маку­ла­ту­ры пока в Рос­сии не производится

Для ком­пен­са­ции умень­ше­ния меха­ни­че­ской проч­но­сти и свя­зан­но­сти струк­ту­ры исполь­зу­ют­ся добав­ки упроч­ня­ю­щих поли­мер­ных ком­по­зи­ций. Для созда­ния экра­ни­ру­ю­ще­го эффек­та в отно­ше­нии остат­ков дис­пер­ги­ро­ван­ной печат­ной крас­ки в бумаж­ную мас­су вво­дит­ся пиг­мент и бума­га часто про­из­во­дит­ся тони­ро­ван­ной. Ино­гда эти виды бума­ги про­из­во­дят­ся с мело­ва­ни­ем поверхности.

Ори­ги­наль­ные реше­ния полу­ча­ют­ся при исполь­зо­ва­нии окра­шен­ной маку­ла­ту­ры в про­из­вод­стве деко­ра­тив­ных офор­ми­тель­ских видов бума­ги, фор­зац­ной, обло­жеч­ной и др.

Зна­чи­тель­ное коли­че­ство двух­слой­ной обой­ной бума­ги про­из­во­дит­ся с исполь­зо­ва­ни­ем маку­ла­ту­ры в ниж­нем слое.

В Рос­сии пока, мы долж­ны кон­ста­ти­ро­вать началь­ные шаги по орга­ни­за­ции раз­дель­но­го сбо­ра кому­наль­но — быто­вых отхо­дов. Наме­ти­лись, неко­то­рые дей­ствен­ные меры по орга­ни­за­ции пере­ра­бот­ки маку­ла­ту­ры, обра­зу­ю­щей­ся в каче­стве тех­ни­че­ских отхо­дов на про­из­вод­стве и в быту.

У нас в Рос­сии до сих пор нет ни одной тех­но­ло­ги­че­ской линии, осу­ществ­ля­ю­щей глу­бо­кое обла­го­ра­жи­ва­ние маку­ла­ту­ры, вклю­ча­ю­щее сор­ти­ро­ва­ние, очист­ку, отбел­ку и поз­во­ля­ю­щей из полу­чать бума­гу само­го высо­ко­го качества.

В кон­це 80‑х, нача­ле 90‑х годов про­шло­го века в Цен­траль­ном науч­но — иссле­до­ва­тель­ском инсти­ту­ле бума­ги (ЦНИИБ, пос. Прав­дин­ский) раз­ра­ба­ты­ва­лось несколь­ко тех­но­ло­гий исполь­зо­ва­ния маку­ла­ту­ры в про­из­вод­стве бума­ги. Было пока­за­но, каким обра­зом, мож­но полу­чить высо­ко­ка­че­ствен­ную бума­гу для про­из­вод­ства одно и двух­слой­ных обо­ев. Раз­ра­бо­та­на тех­но­ло­гия про­из­вод­ства офис­ной бума­ги из 100% маку­ла­ту­ры. Бума­га назы­ва­лась “Сирин”. Про­мыш­лен­ная пар­тия этой бума­ги была изго­тов­ле­на на Полот­ня­но Завод­ской бумаж­ной фаб­ри­ке и успеш­но исполь­зо­ва­лась в оргтехнике.

Пач­ка и листы бума­ги “Сирин” из 100% макулатуры

В насто­я­щее вре­мя инфор­ма­цию об изго­тов­ле­нии бума­ги для печа­ти из маку­ла­ту­ры в Рос­сии най­ти не уда­лось. Не уда­лось най­ти инфор­ма­цию и о про­из­вод­ствах по пере­ра­бот­ке маку­ла­ту­ры с глу­бо­ким обла­го­ра­жи­ва­ни­ем — отбелкой.

Сло­вом, уни­каль­ность бума­ги и кар­то­на в воз­мож­но­сти воз­вра­щать изде­лия из них во вто­рич­ную пере­ра­бот­ку. Боль­шин­ство видов бума­ги и кар­то­на мож­но про­из­во­дить или из 100 % маку­ла­ту­ры, или частич­но заме­нять пер­вич­ное волок­но на маку­ла­ту­ру. Устой­чи­вая эко­но­ми­ка, как пока­зы­ва­ет опыт мно­гих стран, не допус­ка­ет сжи­га­ние или вывоз маку­ла­ту­ры на свалку.

Наш пост:Бума­га для печа­ти с дре­вес­ной мас­сой в композиции

Производство из макулатуры бумаги и картона

 
 

БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

История и культура КитаяТитульная страница сайтаНовостиТорговая площадкаКарта сайтаО КОМПАНИИФотографии КитаяВаши запросыЗаконодательство КНР

НАВИГАЦИЯ ПО РАЗДЕЛУ :

— Расчёт бизнес плана
— Справочная информация
— ГОСТы РФ
— ГОСТы КНР
— Нормативные акты ЕС
— Перевод единиц измерения
— ИНКОТЕРМС 2010
— Расчёт ЖД тарифов
— Габариты транспортных средств
— Стоимость доставки контейнеров из Шанхая в города России
— Транспортный коносамент

БЕЗОПАСНОСТЬ, ЗАЩИТА, ОБОРУДОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

ГАЗ И ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ИНСТРУМЕНТ

КЛЕИ

МАТЕРИАЛЫ

МЕДИЦИНА И СТОМАТОЛОГИЯ

МЕТАЛЛ, ПРОКАТ И СПЛАВЫ

МИНИ-ЗАВОДЫ

  Автопокрышки и старая резина, переработка
  Восстановление, очистка старого масла
  Европелеты
  Кирпич
  Плитные материалы (ДСП, МДФ, ДВП, HDF, оргалит, фанера из натуральной древесины) и их ламинация
  Производство бумаги из макулатуры и целлюлозы
  Производство угля
  Упаковка жидкостей и круп
  Целлюлоза виды и типы

МОНЕТЫ КОЛЛЕКЦИОННЫЕ

МУЗЫКАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УЧРЕЖДЕНИЙ КУЛЬТУРЫ

ОДЕЖДА, ОБУВЬ, ТКАНЬ, КОЖА

ОРГТЕХНИКА И КАНЦТОВАРЫ

ОТДЫХ И САДОВОЕ ХОЗЯЙСТВО

ПРИБОРЫ

ПРОДУКТЫ ПИТАНИЯ

ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

РАЗНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

СЕКС ИНДУСТРИЯ

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

СЫРЬЕ

ТОВАРЫ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ

ТОРГОВЛЯ И ОБЩЕСТВЕННОЕ ПИТАНИЕ

ТРАНСПОРТ

УПАКОВКА И ТАРА

УСЛУГИ

ХИМИЯ

ЭКОЛОГИЯ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

ЮВЕЛИРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СУВЕНИРЫ

ЮВЕЛИРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / МИНИ-ЗАВОДЫ / Производство бумаги из макулатуры и целлюлозы / Производство из макулатуры бумаги и картона

При производстве газетной, писчей, туалетной, обёрточной бумаги используется практически одно и тоже оборудование.

Различия в цехах пульпирования заключаются в том, что производя писчую и туалетную бумагу , макулатуру дополнительно и очень тщательно очищают и отбеливают в рафинёрах.

А при производстве обёрточной бумаги и картона такая обработка не нужна.

Газетная бумага занимает промежуточное положения и её можно делать как из пульпы отбеленной так с серой пульпы.

Традиционно баки по производству пульпы делают круглой формы, но под заказ , без увеличения стоимости , по желанию клиента баки можно делать и прямоугольными.

Обычно это делают в тех случаях, когда для баков используют с уже имеющиеся на производствах емкости для хранения жидких веществ. На эти емкости навешивается необходимое оборудование и участок пульпирования в этом случае будет работать не хуже чем с круглыми баками.

В машинах по изготовлению бумаги различий ещё меньше, машины совершенно одинаковые , кроме сеток и их густоты , размеров ячеи натягиваемых на приёмные барабаны.

И если заменить одну сеть на другую то можно без проблем перейти с выпуска одной бумаги на другую на одной и той же машине.

Второе различие в сушильных барабанах и расходе ими тепла, так как газетная и туалетная бумаги тонкие и менее плотные , то они требуют и меньшего количества тепла для просушки, чем писчая и обёрточные бумаги.

Тогда когда под отдельные сорта этих бумаг делают специализированные машины, тогда в них ставят валы сушильные разных диаметров , что позволяет при одинаковой теплоотдаче и одинаковых системах управления тратить разное количества тепла на погонный метр продукции .

Увеличение производительности машин обычно достигается , увеличением ширины выпускаемой бумаги, так если машина производительностью 8 — 10 тонн в смену , выпускает рулон шириной 110-120 см , то машина с производительностью, 16-20 тонн в смену , выпускает бухту шириной 240-250 см, а при производительности до 25-27 тонн в смену ширина рулона возрастает до 3-4 метров, при всех остальных показателях очень близких между собой, вплоть до скорости выпуска бумаги в минуту.

Перенамотка и нарезка. Машины для этого участка также взаимно заменяемы и на машинах по нарезке и перенамотки газетной бумаги , можно мотать и резать как писчую, так и упаковочную или туалетную и наоборот. В этом ряду выделяется туалетная бумага, её необходимо перемотать на формат бухты весом 250-300 кг, а затем перенамотать на формат рулона туалетной бумаги, то есть на 12-15 см диаметром.

Затем этот тонкий рулон нарезать по ширине 10-12 см на уже готовый рулон бумаги по размерам.

При этом длина бумаги в рулоне, ширина рулона , могут выставляться любые и не зависят от машин. Эти два параметра целиком находятся на совести пользователя машин и не зависят от производителя станков.

 


Сульфатная беленая целлюлоза для бумаги

Степень чистоты(%): ≥90

Вязкость:  около 500

PH : нейтральный

Степень замещения: (D.S) ≥0.8

При сушке сократить размер≤13

Формула (C6h20O5)

Плотность 1. 5 г/см³

Масса 324.3 г/моль

Белая сыпучая масса состоящая из отдельных элементов длиной до 20 мм

Цена внутреннего рынка КНР 5265¥ из них 765¥ ввозной НДС 17 %

Код ТН ВЭД 47069200

Целлюлоза сульфатная белёная из хвойных деревьев

Импортная пошлина 8,0%,

льготная пошлина 0%

экспортная пошлина для всех: 0%

НДС ввозной 17% для всех  

1. Производство салфеточной и туалетной бумаг

2. Производство туалетной бумаги из пульпы

3. Производство туалетной бумаги из соломы 1 т/день
4. Производство картона 5т/сутки
5. Производство картона 20 т/день

6.
Производство газетной бумаги
7. Производство оберточной и крафт бумаги
8. Производство крафт бумаги из макулатуры 2 т/сутки
9. Производство крафт бумаги из опилок 5-7 т/сутки
10. Производство писчей бумаги
11. Производство целлюлозы и тонкой бумаги (туалетная, газетная) из с/х отходов
12. Производство туалетной бумаги из целлюлозы и макулатуры 5 т/день
13. Производство гофрированной тары

Скачать видео «Производство картона» (5.5 Мб)


© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: [email protected] Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна

 

Как сделать целлюлозу из макулатуры?

Как сделать целлюлозу из макулатуры? Основным этапом процесса переработки макулатуры является очистка, удаление печатной краски, набивки, покрытия, химикатов, тонких волокон и других примесей из макулатуры. Как правило, процесс производства целлюлозы из макулатуры включает варку, сортировку, удаление шлака, флотацию, промывку, диспергирование, отбеливание и т. д. . В соответствии с различной обработкой целлюлозы на заводах по производству целлюлозы требуется различное оборудование для производства целлюлозы.

По характеристикам и использованию макулатуры процесс производства макулатуры можно разделить на два типа: процесс производства целлюлозы для обесцвечивания и процесс производства целлюлозы без удаления краски.

  • Целлюлоза для обесцвечивания: репульпация, черновая обработка, концентрирование, дефибринация, обесцвечивание, очистка.
  • Целлюлоза без обесцвечивания: репульпация, дефибринация, черновая обработка, промывка, очистка.

CNBM является производителем машин для производства бумажной массы из Китая, мы можем предоставить как раствор для бумажной массы, так и отдельное оборудование для производственной линии по производству бумажной массы, такое как варочный котел, гидроразбиватель, продувочный бак, Вакуумная барабанная моечная машина, двухвалковый пресс, одношнековый пресс, дисковый фильтр и напорное сито и т. д.

Измельчение макулатуры

Репульпация

Репульпация макулатуры является основным процессом процесса варки, включая удаление хлопьев и удаление волокон. Удаление чешуек разделяет переплетенные волокна на одно волокно и сохраняет девственное состояние и прочность волокон. Дефибринг — это непрерывный процесс удаления чешуек, он используется для разделения волокна без его повреждения и снижения прочности волокна.

На удаление хлопьев макулатуры влияет множество факторов, включая температуру, время, концентрацию, классификацию макулатуры и т. д.

  • Температура удаления хлопьев целлюлозы и обесцвечивания, улучшения текучести целлюлозы и снижения энергопотребления.
  • Концентрация удаления чешуек: увеличение концентрации целлюлозы может быть достигнуто за счет увеличения концентрации химикатов и сильной химической реакции.
  • Время удаления хлопьев: время удаления хлопьев зависит от модели разбивателя бумаги, классификации макулатуры и качества целлюлозы.
  • Классификация макулатуры: водопоглощение, способность к набуханию и связывание волокон макулатуры.
  • Спецификация ротора: размер диаметра, количество, длина, ширина и форма лезвия, а также другие факторы будут непосредственно влиять на репульпацию макулатуры.
  • Линейная скорость ротора: линейная скорость увеличения ротора может улучшить производительность удаления хлопьев, сократить время удаления хлопьев, увеличить скорость работы гидроразбивателя бумаги.

Обычный гидроразбиватель бумаги для измельчения макулатуры в основном включает гидроразбиватель и цилиндрический гидроразбиватель бумаги. Гидропульпер широко применяется в процессе переработки макулатуры в домашних условиях и за рубежом. Существует вертикальный и горизонтальный тип в зависимости от конструкции разбивателя бумаги, непрерывный тип и тип периодического действия в зависимости от метода работы, тип LC и тип HC в зависимости от концентрации целлюлозы.

  1. Вертикальный гидроразбиватель бумаги
  • рабочая концентрация: 10-15%
  • применяется для процесса производства облагороженной целлюлозы, для которого требуются химикаты
  • Большая часть гидроразбивателя поставляется партиями, а период репульпации составляет около 30 минут.
  • Состоит из ротора, корпуса ячейки, упорного ножа и ситовой пластины.
  1. Вертикальный гидроразбиватель LC
  • Гидроразбиватель непрерывного действия является типичным.
  1. Барабанный гидроразбиватель
  • Включая часть для репульпации и часть для просеивания.
  • Механическое воздействие меньше, чем у вертикального гидравлического гидроразбивателя, некоторые примеси, такие как пластиковая пленка, обычно сохраняются в исходном состоянии и легко удаляются в процессе просеивания.
  • Меньшее потребление энергии.
  • Это крупномасштабное оборудование для репульпации с широким применением.

По сравнению с репульпацией макулатуры типа LC, репульпация типа HC имеет много преимуществ, а именно:

  • Снижает расслоение примесей и хорошо удаляет их;
  • Уменьшить энергопотребление;
  • Экономьте химикаты;
  • Полностью удалить печатную краску.

сравнение различных типов гидроразбивателей

Макулатура типа Консистенция целлюлозы (%) Энергопотребление блока Время удерживания (мин) Диаметр разгрузочного отверстия (мм)
LC Непрерывного типа ОСС 3-4,5 30-45 5-8 18
LC Тип дозирования 5-8 30-45 10-20 3-16
HC Непрерывного типа Старая газета 15-20 12-25 15-20 4-10
HC Тип дозирования 12-18 20-25 5-10 10-20

Просеивание и очистка

Просеивание и очистка макулатуры используются для обработки грубого материала на переднем конце линии. Чтобы отделить крупные примеси от грубой целлюлозы, целлюлозу из макулатуры следует разбавлять до низкой концентрации. Обычное оборудование включает сита под давлением, узловязатель под давлением и т. д.

Флотация

Флотационное обесцвечивание в основном применяется для производства обесцвеченной целлюлозы. Из-за того, что большая часть печатной краски представляет собой материалы на масляной основе, частицы чернил обладают гидрофобными свойствами. Используйте поверхностно-активные вещества, чтобы собрать частицы чернил и поднять их над целлюлозой. Флотационный резервуар является основным оборудованием для обесцвечивания макулатуры.

Промывка и концентрирование

В процессе промывки целлюлозы вода или разбавитель используются для растворения неволокнистого и растворимого вещества в процессе варки целлюлозы, при этом отделяя их от волокон и, наконец, получая чистую целлюлозу. Как правило, процесс промывки целлюлозы также является процессом экстракции отработанного щелока. Обычное промывочное оборудование включает вакуумную барабанную шайбу, двухвалковый пресс, одношнековый пресс, дисковый фильтр и т. д. обработка. Это также экономит потребление энергии при транспортировке целлюлозы. В соответствии с принципом концентрирования и промывки оборудование для промывки и концентрирования можно разделить на тип LC, тип HC, тип средней консистенции и тип промывки с вытеснением. Гравитационный дисковый сгуститель очень распространен в процессе концентрирования пульпы.

Преимущества переработки макулатуры

  1. Экономия материала и увеличение производства; Производство 1 тонны переработанной бумаги может сэкономить 2 м³ бревен по сравнению с производством 1 тонны целлюлозы из древесной массы.
  2. Уменьшить загрязнение и защитить окружающую среду; В процессе варки макулатуры образуется меньше сточных вод и отработанных газов, снижается потребление воды и вырубка лесов, что хорошо для экологического баланса.
  3. Экономия ресурсов и снижение энергопотребления; Производство 1 тонны переработанной бумажной массы может сэкономить 75% энергии по сравнению с производством 1 тонны бумажной массы из древесной массы.
  4. Экономия инвестиций и снижение затрат; Завод по производству макулатуры требует всего 25-30% инвестиций в первичную целлюлозу, а стоимость материалов, потребление энергии и другие затраты на производство макулатуры меньше, чем на производство первичной целлюлозы.

Факторы, влияющие на свойства целлюлозы из макулатуры

  1. Химическая среда: химическая среда может влиять на сухость и набухание волокна переработанной целлюлозы. Канифольный клей и сульфат алюминия макулатуры могут повредить прочность макулатуры.
  1. Измельчение целлюлозы:  измельчение целлюлозы, очевидно, может уменьшить набухание целлюлозы, уменьшить длину волокна и увеличить содержание тонкого волокна.
  1. Мокрое прессование: мокрое прессование может привести к потере набухания волокна.
  1. Сушка целлюлозы: невысушенная химическая целлюлоза легко подвергается кератинизации, а прочность соединения волокон снижается при переработке бумаги. Высушенная химическая целлюлоза имеет низкую потерю прочности соединения волокон при переработке бумаги.
  1. Полироль для пресса: Полироль для пресса может привести к потере водоудерживающей способности, длины и прочности.
  1. Печать и обработка: печать оказывает определенное влияние на оптические свойства; клей для изготовления бумажных коробок предотвратит слипание волокон.
  1. Потребитель и сборщик: при сборе макулатуры обычно смешиваются различные виды макулатуры, некоторые примеси влияют на качество макулатуры.

 

Производство и переработка бумаги | Переработка бумаги

На протяжении веков бумагу изготавливали из самых разных материалов, таких как хлопок, пшеничная солома, отходы сахарного тростника, лен, бамбук, дерево, льняные тряпки и пенька. Независимо от источника, вам нужно волокно, чтобы сделать бумагу. Сегодня волокно поступает в основном из двух источников: древесины и переработанной бумаги.

Бумажные фабрики различаются по своим процессам в зависимости от источника используемого волокна и производимого конечного продукта. Существует три основных типа мельниц:

  • Целлюлозные заводы
  • Предприятия по переработке макулатуры
  • Предприятия, использующие как вторичное, так и первичное волокно

Целлюлозные заводы

Целлюлозные заводы производят целлюлозу, смесь целлюлозных волокон и воды, используемую в качестве основы для всех бумажных изделий. Целлюлоза производится несколькими способами, в зависимости от типа производимой бумаги. Древесная щепа, получаемая из бревен или отходов лесопиления, производства мебели и других источников, может быть химически или механически разделена на отдельные древесные волокна в процессе, называемом варкой целлюлозы.

При химическом производстве целлюлозы, наиболее распространенном процессе производства целлюлозы в Соединенных Штатах, древесная щепа «варится» в варочном котле при повышенном давлении с соответствующим раствором химикатов для растворения лигнина («клея», который связывает волокна в древесина) и позволяют пучкам целлюлозных волокон в древесине разделяться на отдельные целлюлозные волокна. Поскольку химическая обработка бережно относится к целлюлозному волокну, химическая целлюлоза, как правило, имеет более длинные волокна и из нее получают прочную бумагу, такую ​​как бумага для печати и письма, а также картон.

При механическом производстве целлюлозы химические вещества не используются для удаления лигнина из древесной щепы. Вместо этого древесная стружка прижимается к измельчителю, который физически разделяет волокна. Механическая целлюлоза имеет более короткую длину волокон и позволяет производить бумагу, не требующую такой высокой прочности, например газетную бумагу.

После разделения волокон мельница промывает и обеззараживает целлюлозу. Для производства белой бумаги завод должен отбеливать целлюлозу, чтобы удалить цвет, связанный с оставшимся остаточным лигнином. Обычно отбеливающие химикаты (такие как диоксид хлора, кислород или перекись водорода) вводят в пульпу, а полученную смесь промывают водой.

Беленая или небеленая древесная масса , которая на данный момент находится в очень разбавленном шламе , затем перекачивается на проволочные маты, которые слегка вибрируют, позволяя воде стекать из целлюлозы и помогая волокнам сцепляться в листы. Изменяя количество целлюлозы, подаваемой на раскатывающиеся маты, скорость мата и скорость вибраций, можно получить бумагу с различными качествами и свойствами. Затем листы проходят через длинную серию роликов, которые выдавливают оставшуюся влагу, а затем через барабаны с паровым нагревом, которые сушат бумагу. Наконец, процесс, называемый каландрированием, полирует листы и разглаживает морщины. Большие листы бумаги сматываются в рулоны, а затем их можно разрезать для производства различных бумажных изделий.

К началу страницы

Фабрики по переработке макулатуры

Фабрики по переработке макулатуры используют бумагу в качестве сырья. Восстановленная бумага смешивается с водой в большом сосуде, называемом гидроразбивателем, который действует как блендер, отделяя волокна бумажных листов друг от друга. Полученная суспензия затем проходит через сита и другие процессы разделения для удаления загрязняющих веществ, таких как чернила, глина, грязь, пластик и металлы. Допустимое количество загрязняющих веществ в целлюлозе зависит от типа производимой бумаги. Оборудование для механической сепарации включает сита грубой и тонкой очистки, центробежные очистители и блоки диспергирования или перемешивания, которые разбивают частицы чернил. В процессах обесцвечивания используются специальные системы с добавлением мыла или поверхностно-активных веществ для смывания или удаления чернил и других частиц с волокна.

Регенерированное волокно можно использовать для производства новых бумажных изделий, изготовленных полностью из регенерированного волокна (т.е. со 100-процентным содержанием вторичного сырья) или из смеси регенерированного и первичного волокна. Однако волокно нельзя перерабатывать бесконечно. Общепризнано, что волокно может быть использовано пять-семь раз, прежде чем оно станет слишком коротким (в результате репульпации и другой обработки), чтобы его можно было использовать в новых бумажных изделиях. Восстановленная бумага с длинными целлюлозными волокнами (например, офисная бумага) имеет наибольшую гибкость для переработки, поскольку ее можно использовать для производства новых бумажных изделий, в которых используются как длинные, так и короткие волокна.