Лучшие сварочные электроды для ручной дуговой сварки. Производство электродов для сварки

ТОП 25 крупнейших производителей электродов для сварки

1. ТОП 10 российских производителей

ТОП 6 мировых производителей

ТОП 5 белорусских и украинских производителей

ТОП 4 китайских производителя

Электроды для сварки выбирают по массе параметров, но опытные сварщики знают, что далеко не самую последнюю роль играет имя производителя. Специалисты доверяют только проверенным компаниям, особенно, когда идет речь о самых сложных и ответственных работах. Чтобы облегчить выбор электродов для сварки, представляем рейтинг крупнейших производителей, продукция которых представлена в магазине «ОКРЕП» и доступна по ссылке https://okrep.ru/e-lektrody/.

Магазин поставляет продукцию по всей территории России, отличается высоким уровнем сервиса, скоростью работы и реализует только ту продукцию, качество которой подтверждено соответствующими сертификатами. Благодаря обширным складским резервам отгрузка и доставка осуществляется максимально оперативно. Электроды для сварки представлены в широчайшем ассортименте, поэтому пользователи смогут найти необходимый в каждом конкретном случае вариант. Компания доверяет только самым надежным производителям, на них и остановимся.

ТОП 10 российских производителей

НПП «Сварка Евразии»

Компания НПП «Сварка Евразии» выпускает электроды под торговой маркой «СпецЭлектрод» и является настоящим лидером отечественного производства электродов. Компания основана более 70 лет назад и сегодня производит электроды для сварки, резки и наплавки разных металлов и сплавов для конструкций разного назначения. Производитель может похвастаться полным технологическим циклом производства, начиная от подготовки сырья и заканчивая выпуском готовых электродов. Ассортимент выпускаемых электродов насчитывает около 190 марок – один из самых высоких показателей среди компаний на постсоветском пространстве. На внутреннем рынке страны производителю принадлежит доля более 30%. Продукция пользуется спросом и в странах ближайшего зарубежья.

ЗАО «Электродный завод»

История предприятия начинается в 1944 году, и с тех пор оно всегда играло важнейшую роль в развитии промышленности страны. Сегодня это ведущий отечественный производитель электродов, продукция которого используется на машиностроительных, металлургических, судостроительных, горнодобывающих предприятиях. Качество электродов ЗАО «ЭЛЗ» подтверждается соответствием требованиям самых строгих стандартов. Компания использует систему менеджмента качества ISO 9001:2008. Несмотря на то, что электроды компании хорошо известны отечественным сварщикам и пользуются высоким спросом, производитель не перестает предлагать новые разработки.

ООО «НПО Спецэлектрод»

Предприятие специализируется на разработке и производстве сварочных электродов для сварки разного рода конструкций из стали, цветных металлов и сплавов. На данный момент волгодонская компания выпускает десятки различных марок электродов. Оборудование позволяет производить электроды высочайшего качества диаметром от 1,6 до 6 мм. Кроме того, компания располагает большой лабораторией, где производятся опытные партии продукции, разрабатываются новые марки. По желанию заказчика могут быть разработаны и выпущены электроды с конкретными заранее заданными характеристиками. За годы деятельности компания разработала и выпустила более 50 новых марок электродов, которые сегодня пользуются высоким спросом.

ОАО «Лосиновский электродный завод»

Эта компания также относится к числу лидеров отечественного производства сварочных электродов. Работает уже более 60 лет, активно развивается, и сегодня ее доля на внутреннем рынке страны превышает 20%. Производство оснащено современным надежным оборудованием, что позволяет производить качественную продукцию. Специалисты компании постоянно трудятся над разработкой новых марок электродов, и многие из тех, что появились тут, сегодня активно используются в разных сферах промышленности и в народном хозяйстве.

ОАО «Пензенские электроды»

Завод функционирует с 1963 года, осуществляет поставки сварочных электродов во все регионы России. Высокую популярность среди отечественных сварщиков данные электроды получили благодаря отличному соотношению цены и качества. Сегодня компания уже вышла за пределы российского рынка и поставляет продукцию в страны ближайшего зарубежья.

ООО «Зеленоградский электродный завод»

Это относительно молодое предприятие, свою историю ведет с 2000 года, но с тех пор успело отлично себя зарекомендовать. Среди главных преимуществ производителя высокое качество и широчайший ассортимент выпускаемой продукции, поэтому сварочные электроды компании мгновенно стали пользоваться спросом во всех регионах России.

ООО «Сычевский электродный завод»

Компания выпускает электроды общего и специального назначения, предназначенные для работы с разными сплавами и металлами. Производством освоено более 40 различных марок электродов, для изготовления которых используется современное оборудование. По согласованию с заказчиком возможен выпуск партии электродов с необходимыми параметрами. Вся продукция проходит строгий контроль качества перед отправкой в торговые сети.

ЗАО «КОМЗ-Экспорт»

Молодая компания из Каменск-Шахтинска, основанная в 1999 году, сегодня хорошо известна под торговой маркой TIGARBO. Среди прочей продукции предприятие выпускает сварочные электроды разных марок, которые отвечают требованиям мировых стандартов. Ассортимент электродов постоянно увеличивается, поставки осуществляются практически во все регионы страны.

ООО «Новооскольский электродный завод»

Компания попала в список лучших, так как за последние годы продемонстрировала быстрые темпы роста производства. Благодаря политике модернизации было обновлено все оборудование, и сегодня электроды изготавливаются на швейцарском оборудовании, что позволяет говорить о высоком качестве выпускаемой продукции. На данный момент производитель взял курс на расширение ассортимента, поэтому вводит в производство новые марки электродов.

ООО «Ротекс»

Краснодарский завод занимается выпуском сварочных электродов чуть больше 15 лет, за это время освоил производство электродов для работы с разными видами стали, чугуна и алюминиевых сплавов. Продукция отвечает высоким мировым стандартам качества, так как производство ведется на современном оборудовании. Компания сотрудничает с научно-исследовательскими центрами, которые разрабатывают для нее новые марки электродов.

ТОП 6 мировых производителей

Esab

Шведская компания Esab была основана более века назад, в 1904 году, а ее создателем стал О. Челльберг, известный как изобретатель покрытого электрода. Сегодня компания носит звание мирового лидера по производству оборудования и материалов для сварки. В состав компании входит 30 промышленных предприятий, расположенных в разных странах, а продукция широко представлена на всех континентах. Мирового признания компания добилась за счет постоянного внедрения инноваций и высочайшего качества выпускаемой продукции.

В ассортименте производителя присутствуют электроды для сварки самых разных металлов и сплавов: для легированных и нелегированных сталей, алюминиевых сплавов и т.д. Выбрать наиболее подходящий электрод среди десятков разных вариантов будет несложно. Наибольшее распространение у нас получили электроды OK 53.70 для сваривания ответственных конструкций из легированных низкоуглеродистых сталей и OK 74.70 для сваривания высокопрочных легированных сталей.

Kobe Steel

Эта компания считается одной из ведущих в сфере черной металлургии в Японии. Основана в 1911 году, сегодня выпускает широкий спектр продукции под торговой маркой Kobelco. С середины прошлого века компания прочно удерживает мировое лидерство в сфере производства сварочных материалов для алюминиевых сплавов, сталей и других многокомпонентных сплавов. Качество выпускаемой продукции и позволило компании добиться признания по всему миру. Несмотря на то, что ассортимент производимых электродов включает десятки разных вариантов, на отечественном рынке особой популярностью пользуются электроды LB 52U, которые идеально подходят для сварки нефтегазопроводов высокого давления и использовались для постройки крупнейших объектов.

Klöckner & Co SE

Немецкая компания, специализирующаяся на производстве стали. Основана в 1906 году, сегодня включает в себя производства, находящиеся в разных странах Европы. Среди всего прочего выпускает расходные элемент для сварки. Производитель постоянно следит за качеством выпускаемой продукции, совершенствует ее, поэтому завоевал доверие по всему миру. Отечественными сварщиками часто используются электроды компании Kessel 5520 и Phoenix K 50 R.

Capilla

Еще одна немецкая компания, которая может похвастаться 50-летним опытом в сфере производства электродов. Ассортимент включает электроды для сварки алюминиевых сплавов, чугуна и стали, медных сплавов и прочих составов. Подкупает производитель и высочайшим качеством выпускаемой продукции, поэтому специалисты в 40 странах мира выбирают для сварки электроды Capilla.

S.I.A. «RESANTA»

Известный латвийский производитель начал свою деятельность в Риге в 1993 году. Сегодня электроды под торговой маркой «Ресанта» очень хорошо известны отечественному покупателю и завоевали его доверие. Особенно привлекает отличное соотношение цены и качества. Последнее неоднократно было подтверждено престижными наградами на крупных международных выставках. Электроды компании предназначены для сварки стальных конструкций различного назначения.

Lincoln Electric

Сегодня американская компания Lincoln Electric известна как крупный производитель продуктов для сварки и резки. В распоряжении компании более 40 предприятий, расположенных в Северной Америке, а также торговые представительства в 160 странах мира, в т.ч. и в России. Началась история производства еще в 1895 году, когда основатель Джон Ч. Линкольн начал выпускать электродвигатели. Производство электродов – это основное направление деятельности компании, поэтому в ассортименте можно найти электроды для сварки разных видов стали, чугуна, алюминиевых, никилиевых и медных сплавов. Продукция широко представлена на отечественном рынке.

ТОП 5 белорусских и украинских производителей

ООО «Ватра»

Белорусские производители электродов также интересны отечественным сварщикам, так как отлично сбалансированы по соотношению цены и качества. Одно из ведущих предприятий сферы на белорусском рынке – ООО «Ватра». Работает оно с 1992 года, и с тех пор успело освоить производство широчайшей гаммы сварочных электродов и некоторых сопутствующих материалов. Сотрудничество с ведущими институтами электросварки Украины и России позволило наладить максимально профессиональное производство. Сегодня электроды компании  повсеместно используются в промышленности и народном хозяйстве Белоруссии, а также экспортируются в соседние страны.

ООО «Светлогорский завод сварочных электродов»

Это предприятие считается одним из лидеров сферы и ежемесячно производит около 1600 тонн продукции, использует современное оборудование. Обороты производства постоянно увеличиваются, так как растет спрос на продукцию как на белорусском рынке, так и на за рубежом. Электроды производятся под торговыми марками «Монолит», «Континент», «Стандарт» и «Арсенал».

ООО «Оливер»

Компания прошла путь от небольшой фирмы, созданной в 1993 году, до крупнейшего предприятия отрасли. Сегодня тут производятся электроды для сварки разного рода конструкций из чугуна, высоко- и низколегированных сталей, а также наплавочные электроды. Количество различных марок уже доходит до сотни, при этом компания постоянно вводит в производство новые типы электродов. Представительства предприятия работают не только во всех областных центрах Белоруссии, но и в России.

ПАО «ПлазмаТек»

Крупнейший украинский производитель сварочных электродов производит свыше 2000 тонн продукции в месяц, которая  пользуется спросом не только на внутреннем рынке, но и в России, Белоруссии, Польше, Латвии, Чехии и некоторых других странах. Тут используются инновационные технологии, строгий контроль качества, что и позволило компании стать известным производителем электродов, которые применяются в машиностроении, металлургии, строительными и сельскохозяйственными предприятиями, а также частными покупателями.

ОЗСО им. Е.О. Патона

Известное далеко за пределами Украины предприятие работает с 1959 года и сегодня выпускает широкий спектр сварочного оборудования и сопутствующих товаров. Продукция производителя – это своеобразный знак качества, ведь мощнейший конструкторский отдел постоянно работает над совершенствованием производимых продуктов. Среди прочей продукции выпускаются и электроды огромного количества марок, завод принимает заказы на изготовления электродов любых необходимых марок.

ТОП 4 китайских производителя

Golden Bridge

Ни для кого не секрет, что китайская продукция заполонила весь мир, и сварочные электроды не исключение. Доверять безымянным компаниям не стоит – лучше пользоваться проверенной продукцией. Крупнейший китайский производитель электродов – компания Golden Bridge. Компания использует современное оборудование, осуществляет жесткий контроль качества, поэтому электроды более 200 различных марок используются во всех странах мира. Предприятие прошло сертификацию по ISO 9001:2000.

ELKRAFT

Сварочное оборудование и сопутствующие продукты под данной торговой маркой производится компанией Changzhou Yangzi River Welding Materials, которая существует с 1958 года. На данный момент продукция экспортируется в страны Европы, в США и Россию, где она пользуется большим спросом, ведь отличается высоким качеством и приемлемой ценой.

Goldspark

Это китайское предприятие выпускает продукцию широкого ассортимента, в т.ч. и электроды, предназначенные для сварки ответственных и бытовых конструкций из стали и чугуна. Продукция достаточно широко представлена на отечественном рынке.

Jasic

Компания Chengdu Jasic Technology специализируется преимущественно на производстве сварочного оборудования, но в небольшом ассортименте выпускает и сварочные электроды. Продукция поставляется в разные уголки мира, ее можно найти в продаже и на отечественном рынке.

remstroiblog.ru

Производители электродов в России: электродные заводы, производства, рынок

На этой странице дана информация по производителям электродов. Больше компаний смотирте на странце

.

Российский рынок сварочных электродов представлен большим количеством отечественных производителей. Эти предприятия имеют различный опыт, номенклатуру, но все они являются надежными и проверенными партнерами. Технологические возможности данных заводов позволяет удовлетворять потребности частных клиентов и организаций разного профиля деятельности.

Производство электродов в России

Доля сварочных электродов в общероссийском объеме производимых материалов для сварки составляет порядка 20%. Кроме покрытых стержней общего назначения предприятия активно выпускают прутки с рутиловой и ильменитовой обмазкой.Электроды российского производства востребованы в различных областях промышленности и строительства. Это обусловлено широчайшим ассортиментом, хорошим качеством и доступными ценами. Наибольшей популярностью пользуются дешевые марки: МР-3; УОНИ-13/55; ЦЛ-11. Каждая товарная категория применяется для решения определенных задач, поставленных исполнителем.

Рынок электродов в России характеризуется стабильностью и постоянным развитием. Несмотря на благоприятную ситуацию и положительные прогнозы, стоит также выделить некоторые проблемы.

Наиболее актуальной проблемой является недостаточнаяинформированность покупателей о присутствующих на рынке изготовителях и поставщиках, а также о новых марках расходных материалов. Кроме этого, российский потребитель достаточно консервативен, поэтому с сомнением относится к появлению на рынке новых марок электродов.

Производители электродов для сварки в России делятся на три группы:

• крупные заводы, обеспечивающие электродами большую часть клиентов;
• производители класса «импорт»;
• малые предприятия, выпускающие продукцию для удовлетворения собственных нужд.

Далее представлены ведущие производители электродов в России.

Электродные заводы России

Далее мы рассмотрим заводы по производству электродов в России и проанализируем достоинства выпускаемой ими продукции.ООО «Алтайский завод сварочных электродов» (СВЭЛ) представляет собой современное предприятие, производящее достаточно широкий диапазон покрытых стержней. Изготовление продукции осуществляется на новейшем оборудовании и с применением современных технологий. Совокупность этих факторов гарантирует высокое качество товаров.При использовании данных электродов клиенты отмечают следующие преимущества прутков: высокая устойчивость дуги; удовлетворительное разбрызгивание металла; хорошее формирование соединение; легкая отделимость шлака; низкая склонность к образованию пор и трещин; приемлемые цены.Белореченский электродный завод «Рамсес» производит продукцию под одноименной торговой маркой. Сварочные электроды соответствуют всем стандартам, сертифицированы, применяются для выполнения различного вида работ. Продажи выполняются оптом и в розницу. Для крупных покупателей разработана специальная система цен.

Эксклюзивная вакуумная упаковка защищает изделия от влаги и других неблагоприятных факторов, служит для удобной транспортировки и затрудняет возможность подделки. Компания всегда открыта для сотрудничества с частными лицами и организациями с целью установления выгодных партнерских отношений.ООО «Электрод-Бор» разрабатывает, выпускает и поставляет сварочные электроды. Основные характеристики расходных материалов:

• универсальность;
• работы могут выполняться с применением как постоянного, так и переменного тока;
• возможно выполнение сваривания в любом пространственном положении.

Рынок сбыта компании охватывает все российские регионы. Основные клиенты: строительные, энергетические и промышленные организации, металлобазы.ЗАО «Волгоградский завод сварочных материалов ХОБЭКС» — крупнейший производитель соответствующей продукции в Поволжье. Металлические покрытые электроды изготавливаются на импортном оборудовании, обладают высоким качеством, аттестованы, реализуются по умеренным ценам, применяются для сварки, наплавки и резки.

Покупателям предлагается продукция различного назначения и диаметра. В процессе производства используются только проверенные компоненты и технологии, соответствующие российским стандартам. Компания осуществляет доставку заказов по всей территории России с помощью разных видов транспорта.

ЗАО «Волгодонский электродный завод» предлагает клиентам высококачественные материалы собственного производства. Постоянный контроль всех технических этапов, большой опыт работы, проверенное в лаборатории сырье и современное оснащение позволяют предприятию занимать одну из лидирующих позиций в рейтинге «Лучшие производители сварочных электродов в России».

Основные достоинства покрытых стержней: устойчивость обмазки к воздействию влаги; высокая стойкость наплавленного металла к появлению трещин и пор; мягкое и стабильное горение дуги; легкое формирование и отделение шлака; малое разбрызгивание металла.ООО «Высокие технологии» занимается производством обширного ассортимента электродов для сварки и наплавки. Продукция выпускается под ТМ «НЕРО». При её изготовлении применяется исключительно качественное исходное сырье.

Специалисты предприятия постоянно выполняют работу, целью которой является совершенствование сварочно-технологических свойств электродов. Общие характеристики: высокая производительность; экономичность использования. Также каждая марка обладает собственными бесспорными достоинствами.С 2004 года ЗАО «Герон» (Томский завод сварочных электродов) специализируется на создании соответствующих изделий. Изготовление материалов осуществляется на современном европейском оборудовании. Производственный процесс отличается слаженностью и оперативностью.

Некоторые марки, присутствующие в ассортименте, разработаны специалистами компании: Т-590Н; Универсал-46; УОНИ-13/55 «Комфорт». По предварительному заказу клиента предприятие имеет возможность изготовить необходимые марки стержней. В качестве исходного сырья используются компоненты, соответствующие ГОСТу. Вся продукция сертифицирована. Совокупность перечисленных факторов гарантирует высокое качество электродов.

«Группа Энергопром» осуществляет управление трех электродных заводов: Новосибирский, Новочеркасский и Челябинский. Данные компании производят графитированные и угольные электроды различных размеров и диаметров, а также электродную массу. Главным преимуществом предприятия является его удобное расположение, которое позволяет оптимизировать расходы по логистике.ЗАО «Екатеринбургский электродный завод» представляет собой предприятие по выпуску качественных покрытых электродов для ручной дуговой сварки. Надежность, качество и экономичность продукции достигается благодаря совокупности следующих составляющих:

• новейшее оборудование;
• применение современных технологий;
• тщательный подбор сырья;
• эффективность контроля технологического процесса и готовых изделий.

Преимущества стержней с обмазкой: ровное формирование соединения; минимальное разбрызгивание; достаточно высокая; малая разнотолщинность покрытия (не более 0,1 мм.). Данные плюсы уже оценены многими клиентами.ООО «Зеленоградский электродный завод» вносит значительный вклад в производство электродов в России. Компания выпускает свыше 200 различных марок. Хорошо отработанный технологический процесс и четко выстроенная система контроля обеспечивают отличное качество готовых изделий, подтвержденное сертификацией НАКС.

Продукция востребована организациями различного профиля. В список клиентов также входят частные лица. Ассортимент включает материалы для работы с большим спектром металлов и сплавов. Отдельной востребованной категорией являются покрытые стержни для сварки разнородных сталей.ООО «Калужский Электродный Завод» (КЭЗ) специализируется на изготовлении основных марок электродов. Благодаря обширным техническим возможностям и высокой квалификации сотрудников компания имеет возможность выпускать покрытые стержни по специальному заказу клиента.

Продукция производится на швейцарском оборудовании, что позволяет отечественным материалам успешно соперничать с зарубежными аналогами. Технологический процесс проводится в соответствии с нормами ГОСТа. Расходники применяются для осуществления промышленной и бытовой сварки. Клиентами предприятия являются физические и юридические лица.Специализация НПО «Кировский завод» — изготовление электродов для резки, наплавки и сварки разнообразных типов сталей и сплавов. Около 30 марок материалов выпускаются на постоянной основе, ещё около 200 — по предварительным заказам потребителей.

Предприятие обладает внушительными производственными мощностями, которые оснащены современным оборудованием. Это и позволяет компании предлагать покупателям широчайший диапазон качественной продукции, в частности прутки редких марок и маленьких диаметров. Предприятие располагает несколькими самостоятельными подразделениями.ЗАО «КОМЗ-Экспорт» — изготовитель оборудования и комплектующих для промышленной и строительно-монтажных организаций. Популярной категорией являются сварочные электроды, выпускаемые под ТМ «ТИГАРБО». Преимущества продукции:

• соответствие современным стандартам качества;
• устойчивое и стабильное горение дуги;
• шов имеет повышенную стойкость к появлению трещин;
• незначительные потери электродного металла;
• хорошая отделяемость шлака;
• сваривание может выполняться в любом положении;
• удобная тара (1 и 5 кг.).

Расходные материалы производятся в соответствии с современными технологиями и при участии специалистов научных центров СНГ.

 

Краснодарский электродный завод ООО «РОТЕКС» производит материалы для ручной дуговой сварки и наплавки. Специалисты постоянно находятся в поиске новых возможностей для непрерывного развития и не останавливаются на достигнутом.

Использование передовых технологий и перспективных разработок, наличие современного оборудования и обширных технических мощностей позволяют компании быть одним из лидеров рынка ЮФО. Продукция аттестована и отвечает необходимым стандартам качества и профессионализма, номенклатура периодически пополняется. Интернет-сайт предприятия предоставляет полную и подробную информацию.ООО «Торговый дом «ЛЭЗ» («Лосиноостровский электродный завод») выпускает и поставляет более 90 видов материалов для пайки, резки и сварки. Преимущества компании: богатый опыт; четкость поставленных задач и их оперативное решение; понимание потребностей покупателей; направленность на установление взаимовыгодных отношений с заказчиками.

Очевидные плюсы электродов: возможность выполнения работ различного рода: ремонт, монтаж, сваривание; высокая эффективность сварочного процесса; надежность соединения; удобны в использовании; подходят как для отечественного, так и для иностранного оборудования.ООО «Московский Электродный Завод» (ГрафитЭл-МЭЗ) — изготовитель соответствующей продукции для сварки основных и специализированных марок сталей и сплавов. Также ассортимент включает материалы для резки и наплавки. Качество продукции проверено временем: с 1933 году клиентами предприятия являются промышленные предприятия и строительные фирмы России и СНГ.

Исходное сырье: проволока и обмазка — проходят тщательный контроль качества. Использование новейших технологий обеспечивает высокие сварочно-технологические характеристики электродов: низкое содержание шлаков и золы в шве; отсутствие пор; легкость возбуждения искры.В организационную структуру «Магнитогорского металлургического комбината» входит специализированное подразделение «ММК-Метиз». Данное отделение выпускает обширный спектр продукции: метизы, сетка, проволока, канаты, сварочные электроды. Изделия последней категории создаются на постоянной основе и по предварительному заказу клиента.

Высокие производственные результаты стали возможны в результате оптимизации технологических процессов и рационального использования имеющихся ресурсов. Одной из главных составляющих успеха компании является регулярная модернизация мощностей. Основная цель — освоение производства новых видов продукции.ООО «Новооскольский электродный завод» занимается производством и продажей электродов для сварки и наплавки. Продукция выпускается на современных полнокомплектных линиях, обладающих большой мощностью и производительностью. С 2008 года предприятие имеет собственный товарный знак «СТАСВА», под которым и создаются материалы для сварки.

Основная задача компании — изготовление высококачественных изделий и удовлетворение покупательских потребностей. Поставки выполняются во все регионы России, а также в Белоруссию, Казахстан и Узбекистан. Доставка осуществляется как собственными автотранспортом завода, так и с помощью грузоперевозящих организаций.ЗАО ПФК «Омский электродный завод» является одним из ведущих предприятий в Сибирском Федеральном округе. Компания успешно работает на рынке производства покрытых электродов для дуговой сварки. В ассортимент входит сертифицированная продукция для осуществления всех видов работ: сваривание различных типов сталей, чугуна, меди и алюминия, а также прутки для резки и наплавки.

Кроме этого, покупателям предлагается сварочная проволока и ферросплавы. Четкое исполнение обязательств, высокое качество электродов и гибкая ценовая политика позволяют обеспечивать конкурентоспособность организации и выстраивать надежные взаимоотношения с потребителями.

ООО «Орский Электродный завод» — производитель и продавец расходных материалов для сварки. Надежность, высокое качество и оптимальные характеристики продукции обусловлены несколькими составляющими:

• компоненты для изготовления электродов проходят тщательную проверку и закупаются исключительно у проверенных поставщиков;
• технологические процессы выполняются на современном оборудовании;
• рабочая команда компании состоит из специалистов высокого уровня с большим опытом работы.

Широкий ассортимент является одним из основных преимуществ предприятия. Сотрудничество с компаний отличается удобством и очевидными выгодами для клиентов.

Важно! На момент написания этго обзора официальный сайт предприятия не функционировал, поэтому о развитии данной компании информации нет.

«Пензенский завод сварочных электродов» («Пензаэлектрод») — производитель и продавец широкого диапазона соответствующей продукции, в том числе и зарубежных аналогов. Большой объем готовых материалов имеется в наличии на складе.

Стабильно высокое качество электродов достигается благодаря использованию чистого сырья, без примесей. К реализации не допускаются изделия с внешними дефектами или недостаточным слоем обмазки. Бережная упаковка исключает попадание влаги на покрытые стержни. Предприятие имеет возможность изготовить электроды с индивидуальными техническими характеристиками по предварительному заказу клиента.ООО «НПО Спецэлектрод» — профессиональный разработчик, производитель и поставщик сварочных электродов. Прошедшая специальную аттестацию и отвечающая всем стандартам продукция используется для работы со сталями различных классов, а также цветных металлов и сплавов.

Расходные материалы активно применяются при сваривании ответственных конструкций, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по качеству. Для изготовления и лабораторных исследований покрытых стержней используется современное оборудование. Обслуживанием оснащения занимаются квалифицированные сотрудники, имеющие значительный опыт.ООО «Опытный завод «СпецЭлектрод» (ОЗС) специализируется на разработке и производстве расходных материалов для сварки. Предприятие обладает следующими характеристиками:

• самый широкий ассортимент продукции, прошедший аттестацию и сертификацию;
• постоянное создание новых марок;
• привлекательные, бюджетные цены;
• лидер российского рынка;
• высокий контроль качества;
• трехслойная упаковка с зарегистрированным товарным знаком надежно защищает электроды от воздействия влаги.

Применение покрытых стержней обеспечивает ровный шов с чешуйчатой структурой и создают единый монолит изделия.ООО «Судиславский завод сварочных материалов» («СЗСМ») является одним из ведущих предприятий страны по производству проволоки и электродов для сварки, наплавки и резки. Преимущества продукции:

• высокое качество подтверждено международными и российскими призами;
• широкий ассортимент изделий для всех видов сваривания;
• современная упаковка для сохранения характеристик материалов.

Также следует выделить достоинства компании: обширная сбытовая сеть осуществляет консультирование и обслуживание клиентов в регионах; специалисты собственного научно-исследовательского центра постоянно работают на совершенствованием свойств продукции, выпускаемой заводом.

ООО «ТАНТАЛ ЛТД» — изготовитель сварочных электродов различного назначения, а также проволоки для газовой сварки Продукция аттестована НАКС, сертифицирована соответствующими российскими независимыми организациями.

Основные достоинства предприятия: каждый производственный этап строго контролируется, в качестве исходного сырья используются компоненты от проверенных поставщиков, применение современных технологий; профессиональный коллектив оперативно и эффективно решает поставленные задачи. Главные правила работы компании: стабильно высокое качество производимых материалов; приемлемая стоимость; внимательное отношение к клиентам.ООО «Уральский Электродный завод» — предприятие с производством полного цикла, оснащенным современным российским и зарубежным оборудованием. Компания специализируется на изготовление стержней с покрытием для сварки и наплавки.

Некоторые марки продукции, выпускаемой под ТМ «УЭЗ», превосходят по своим сварочно-технологическим свойствам большинство отечественных изделий и успешно конкурируют с иностранными аналогами.

Характеристики электродов: отличное отделение шлака; устойчивое горение дуги; легкое повторное зажигание; хорошее формирование шва. Данные достоинства определяют выбор покупателей именно в пользу сварочных материалов «УЭЗ».ООО «Чистоозерный электродный завод» (ЧЭЗ) осуществляет регулярные поставки электродов для сварки, наплавки и резки собственного изготовления. Продукция соответствует нормам ГОСТа и ТУ, применяется для проведения любого вида работ. Полный цикл производства и высокая квалификация сотрудников позволяют выполнять оптимальную подготовку сырья.

Предлагая клиентам качественные материалы, компания гарантирует надежность и комфорт сварочного процесса. Эффективная система менеджмента и постоянное совершенствование технологий — основные составляющие успеха, которые обеспечивают заводу лидирующие позиции на рынке Новосибирска и области. ООО «Шадринский электродный завод» — производитель и поставщик качественных и современных электродов для сварки, которые выпускаются под торговой маркой «GOODEL». Продукция имеет широкое распространение, применяется в машино- и судостроении, при возведении конструкций, а также в энергетической, транспортной и других отраслях. Поэтому погрешности и дефекты в изделиях недопустимы и невозможны.

Предприятие активно участвует в национальных и международных выставках, осуществляет успешную маркетинговую деятельность, имеет заслуженное признание среди коллег, партнеров и клиентов.ООО «Электрод» — один из лидеров Приволжского Федерального округа по производству стержней с покрытием для сварки и наплавки. Успех предприятия строится на основе следующих факторов:

• высокое качество продукции достигается благодаря тщательному контролю всех производственных этапов;
• привлекательные цены;
• обширная дистрибьюторская сеть делает электроды доступными для потребителей из всех регионов страны.

Платформой для выстраивания взаимоотношений с клиентами является открытость и доверие. Компания нацелена на развитие и постоянное совершенствование, всегда открыта для новых предложений.ЗАО «Электродный завод» (ЭЛЗ) является одним из старейших предприятий, образован в 1944 году. Сегодня компания представляет собой современную организацию,специализирующуюся на производстве широкого спектра электродов и флюсов для наплавки и сварки.

Специалисты постоянно ведут работу, направленную на разработку новых марок стержней и совершенствование уже имеющихся. В качестве замены импортным материалам были созданы металлические прутки ЭЛЗ-52U и ЭЛЗ-74.70. Квалифицированные сотрудники, современное оборудование, модернизация оснащения, надежные поставщики — главные преимущества и основные составляющие успешной деятельности завода. ООО ПКФ «Ярославское Электродно-Метизное Производство» (ЯрМПЭ) производит и реализует широчайший ассортимент сварочных электродов. Совокупность следующих факторов позволяет предприятию выпускать качественные материалы: квалифицированный персонал; современное оснащение; надежные партнеры.

Компания ориентирована на удовлетворение потребностей клиентов. Каждая партия продукция проходит лабораторные исследования: тестируются химические и механические свойства металла шва. Специалисты постоянно работают над улучшением характеристик и товарного вида электродов.

Вывод! Российские производители электродов готовы предложить клиентам обширный выбор сварочных материалов различного назначения. Продукция успешно применяется в разнообразных сферах деятельности, активно используется не только на отечественном рынке, но и за рубежом.

Где купить электроды в России

Заводы электродов в России реализуют продукцию собственного производства как через поставщиков (официальные дилеры и дистрибьюторы), так и напрямую от производителей до конечного потребителя. Список официальных партнеров представлен на сайте фирм-изготовителей. Следует приобретать электроды только у проверенных компаний.Каждый вышеперечисленный российский электродный завод выпускает только качественные расходные материалы, обеспечивающие безопасность и комфорт рабочего процесса.

Лучшие российские электроды по результатам опроса

ВНИМАНИЕ! Приведенная далее информация основана на основе данных, взятых из свободного доступа на момент написания этой статьи.

Периодически соответствующими организациями проводятся исследования различного вида, цель которых определить наиболее популярные марки электродов.

Новички и профессионалы отмечают следующие бренды: «ЛЭЗ», «СпецЭлектрод», ESAB.

Каждый желающий может выразить свое мнение, приняв участие в опросе.

weldelec.com

Принцип и технология производства сварочных электродов

Наверняка каждый сварщик задавался вопросом: какая все же технология производства сварочных электродов? Одни люди думают, что этот процесс слишком сложный, а другие считают, что производство электродов - это простой процесс, который производится очень быстро.Судить первое или второе мнение нельзя, потому что каждый человек имеет право на свое собственное мнение.

А теперь переходим к процессу изготовления сварочных электродов. Для того, чтобы начать производство электродов необходимо иметь следующие материалы: сварочная проволока, материалы для обмазки и силикатная глыба. К Вашему сведению: силикатная глыба бывает калиевой и натриевой.

Сырье, которое поступает на завод, складируется рабочими или роботами на специально отведенных для него площадках. На входе проводится проверка качества сырья. Если материал прошел проверку, по он получает сертификат и разрешение на использование в производстве сварочных электродов. Если же сырье признано неподходящего качества, то оно не отправляется в производственный цех.

Теперь переходим в изготовлению обмазки электродов. Все необходимые компоненты подвергаются дроблению на разные части, зависимо от назначения. Для этого используется валковая или щековая дробилка, которая обеспечивает качественное дробление всех частей будущего покрытия сварочных электродов.

После того, как все необходимые элементы были измельчены, они просеиваются через вибрирующееся сито (вибросито). После этого раздробленные и просеянные части покрытия электродов попадают на участок дозирования, где производится дозирование составных частей по ранее изготовленному рецепту. Потом уже готовая шихта попадает в смеситель.

Переходим к изготовлению стержней электродов. Для этого берется специальная сварочная проволока, которая проверена на наличие повреждений и других механических воздействий. Сварочная проволока в мотках подается на размоточные станки, которые сначала разматывают проволоку, а потом отрезают нужные куски, которые соответствуют длине электрода. Потом отрезанные куски проволоки попадают в обмазочный цех.

Для дальнейшего приготовления обмазки подвергают дроблению силикатную глыбу, которая в дальнейшем загружается в автоклав и заливается необходимым количеством воды. Когда из силикатной глыбы получилось стекло, оно попадает в отстойники.

Из отстойников оно попадает в смесители жидкого стекла. Если стекло соответствует всем требованиям - оно транспортируется в расходный бак. В расходном баке происходит смешивание ранее приготовленной смеси и жидкого стекла. После смешения происходит обпресовка электродов под давлением от 300 до 650 кгс/кв. см.

После обпресовки электроды проходят проверку на брак и там же происходит зачистка торцов. Потом электроды идут на маркировку и следующую за ней упаковку, а отходы бракоочистной машины попадают на переработку и изготовление следующей партии электродов.

elektrod-3g.ru

Рейтинг лучших электродов для ручной дуговой сварки 2017 года

Ручная дуговая сварка является самым популярным способом неразъёмного соединения металлических деталей на любительском и профессиональном уровне. Популярность среди любителей объясняется достаточно просто — способ доступен по исполнению, стоимости оборудования и материалов. Современные сварочные инверторы, которые пришли на смену традиционным трансформаторным выпрямителям, компактны, мобильны, удобны и просты в применении. Эти устройства стоят недорого и обеспечивают достаточную для непромышленных масштабов производительность.

Применение РДС в профессиональной производственной деятельности также вполне объяснимо. Более производительные и качественные способы выдвигают больше требований. Для полуавтоматической сварки необходимо подключение баллонов с защитной газовой смесью, автоматические методы требуют наличия специализированного оборудования. Основным ограничением для производительных способов и одновременно причиной распространённости ручной дуговой сварки является недоступность сварных швов. Сварщик, оснащённый инвертором, держателем с электродом и кабелем необходимой длины, выполнит любое сварное соединение, вне зависимости от пространственного положения, свариваемых материалов и способа разделки кромок.

Рейтинг лучших электродов для любительской и профессиональной сварки

Для составления рейтинга мы отобрали наиболее популярные марки плавящихся электродов для РДС углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Для корректности рейтинг разделён на две части в соответствии с составом обмазки стержней.

Лучшие электроды с покрытием рутилового типа

Рутиловые покрытия (в том числе смешанные, рутилово-целлюлозные и прочие виды покрытий) — применяются для работы под воздействием постоянного и переменного тока, для выполнения швов любых направлений и пространственных положений сварки. Характеризуются лёгкостью зажигания дуги (как первичного, так и повторного), а также стойкостью к воздействию влаги.

Марка электродовПроизводитель (страна)Режимы прокалкиКупить

МР-3С	СпецЭлектрод (Россия)	обязательна, 1 час, 120-160 С	Цена
АНО-4	Лосиноостровский Электродный Завод (Россия)	обязательна, 1 час, 180-200 С	Цена
ESAB ОЗС-12	ЭСАБ-СВЭЛ (Россия)	обязательна, 30 минут, 180-200 С	Цена
Omnia 46 (KD 46)	Lincoln Electric (США)	обязательна, 1 час, 100-120 С	Цена

4

Электроды МР-3С — остерегайтесь подделок!

Технические характеристики:

• Производитель: СпецЭлектрод (Россия)
• Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 120-160°С
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
• Технологические рекомендации — допускается сварка удлинённой дугой

Материалы для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Популярность марки спровоцировала волну подделок — помимо признанных авторитетов отрасли за изготовление МР-3С взялись многие предприятия средней руки, которые неспособны обеспечить требуемое качество. Продукция завода «СпецЭлектрод» — гарантия качества и сохранения базовых характеристик марки.

Отличительными особенностями марки являются лёгкость розжига, удобство работы во всех пространственных положениях и устойчивость дуги. Разработчикам удалось избежать свойственных категории недостатков — наплавленный металл МР3-С не склонен к образованию шлаковых и пористых включений. Широко применяются в условиях сборки и сварки труднодоступных мест ответственных швов на монтаже. Характеристики наплавленного металла позволяют вести сварку незачищенных, ржавых и влажных кромок без вреда для формирования и свойств шва.

Плюсы:

• лёгкое зажигание и стабильное горение дуги
• простота и удобство ведения сварки
• универсальность применения в различных пространственных положениях
• качество выделения шлаковых включений

Минусы:

• крайняя степень чувствительности к воздействию влаги — отсыревание недопустимо

3

Электроды АНО-4 — универсализм в минимальной упаковке

Технические характеристики:

• Производитель: Лосиноостровский Электродный Завод (Россия)
• Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 180-200°С
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
• Технологические рекомендации — дуга короткой и средней длины

ЛЭЗ — один из лидеров отрасли в России, на долю продукции завода приходится треть всех продаваемых в России электродов. Марка АНО-4 служит для выполнения ответственных сварных соединений в составе изделий из углеродистых сталей (Ст3, Ст10, Ст20) при любых положениях в пространстве и конструктивных разновидностях швов.

Приспособлены для работы с оборудованием, которое подключено к сети с постоянным или переменным током. Гарантируют отсутствие дефектов при высоких режимах, обеспечивают качественную кристаллизацию металла шва и устойчивость к образованию пор и горячих трещин.

Плюсы:

• лёгкость зажигания дуги
• образование бездефектного наплавленного металла
• простота отделения шлаков
• розничная продажа в упаковке от 1 кг

Минусы:

• низкая степень защиты от влаги
• невозможность сварки вертикальных швов сверху вниз

2

ESAB ОЗС-12 — гарантия работы вне зависимости от рода тока

Технические характеристики:

• Производитель: ЭСАБ-СВЭЛ (Россия)
• Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 30 минут, 180-200°С
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
• Технологические рекомендации — допускается сварка удлинённой дугой

Продукция дочернего предприятия шведской фирмы ESAB. Качественные электроды, которые прошли сертификацию НАКС для использования при изготовлении особо ответственных изделий из сталей углеродистой и низколегированной групп.

Предмет гордости разработчиков — характеристики отделяемости шлаковой составляющей и аккуратность укладываемых валиков. Использование ОЗС-12 гарантирует образование плавного перехода между наплавленным металлом и поверхностями свариваемых деталей, а также гладкие валики облицовочного слоя. Рекомендуются для выполнения швов таврового типа, поскольку обеспечивают образование вогнутого валика нужных размеров. Не склонны к растрескиванию металла шва и образованию существенных шлаковых включений.

Отзывы потребителей о марке ОЗС-12 неоднозначны, но к электродам, которые изготовлены на заводах под контролем ESAB, критичные замечания неприменимы. Поэтому обращать внимание на маркировку производителя при покупке — обязательно.

Плюсы:

• высокие показатели качества структуры шва, включая гладкие облицовочные валики
• декоративное формирование слоёв нивелирует низкую квалификацию сварщика
• прочностные характеристики соединения на уровне лидеров рутиловой категории
• приемлемая цена

Минусы:

• критическая чувствительность к воздействию влаги — обязательна прокалка перед использованием, желательно хранение в термопеналах

1

Omnia 46 (KD 46) — идеальное зажигание

Технические характеристики:

• Производитель: Lincoln Electric (США)
• Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 100-120°С
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
• Технологические рекомендации — допускается сварка удлинённой дугой

Электроды производства всемирно известного американского концерна сварочного оборудования Lincoln Electric, который выпускает электроды с 1927 года. Электроды Omnia 46 с рутилово-целлюлозной обмазкой сертифицированы для сварки углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Просты и удобны в обращении для новичков и опытных работников, применяются даже для работы на бюджетных инверторах. Характеризуются лёгкостью зажигания и стабильностью горения дуги, небольшим количеством искр и отсутствием залипаний. Шлаковые включения выводятся на поверхность и легко отделяются после окончания работы. Образуемые швы имеют высокие характеристики прочности и не склонны к образованию трещин, что позволяет использовать Onima 46 для стыковых соединений трубопроводов, работающих под давлением.

Плюсы:

• прочностные характеристики и устойчивость шва по отношению к нагрузкам
• для поддержания режимов и качественного соединения не требуется контроль за состоянием дуги
• лёгкость зажигания и устойчивость горения дуги вне зависимости от оставшейся длины электрода
• удобная работа даже с применением бюджетных моделей оборудования

Минусы:

• необходимость прокалки
• высокая цена

Лучшие электроды с основным покрытием

Марка электродовПроизводитель (страна)Режимы прокалкиКупить

УОНИ 13/55	Tigarbo (Россия)	обязательна, 1-2 часа, 350±25 С	Цена
ЭА-400/10У	СЭЗ (Россия)	обязательна, 1 час, 120-150 С	Цена
LB-52U	Kobelco (Япония)	обязательна, 0,5-1 час, 300-350 С	Цена

Основные разновидности покрытий предназначены для работы под воздействием постоянного тока. Характеризуются высоким качеством шва, используются для выполнения ответственных соединений, которые подвергаются различным способам неразрушающего контроля. При сгорании обмазки выделяется значительное количество углекислого газа, который обеспечивает защиту сварочной ванны от вредного влияния кислорода. Отрицательными сторонами являются сложность зажигания дуги и повышенная чувствительность к влаге.

3

УОНИ 13/55 — надёжность на пике популярности

Технические характеристики:

• Производитель: Tigarbo (Россия)
• Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1-2 часа, 350±25°С
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
• Технологические рекомендации — качество соединения прямо пропорционально поддержанию короткой дуги и детальной подготовке кромок

Основное назначение — сварка особо важных конструкций, которые изготовлены из сталей перлитного класса (углеродистых и низколегированных). Используются в случае необходимости придания шву высоких показателей пластичности и ударной вязкости. Возможно применение УОНИ 13/55 для сварки конструктивных элементов, эксплуатация которых сопряжена с воздействием пониженных температур и связанных с ними специфических климатических условий.

Отличительная особенность марки — устойчивость к растрескиванию металла шва в период кристаллизации и низкое содержание водорода, который выводится, вступая в реакцию с элементами обмазки электрода. При этом, значительное влияние на качество шва оказывает чистота свариваемых кромок. Для надёжного соединения необходима тщательная зачистка поверхностей с последующим обезжириванием. Отсутствие органических составляющих позволяет повысить температуру закалки, за счёт чего снижается чувствительность к отсыреванию.

Плюсы:

• отсутствие вредных включений в металле шва
• прочность и долговечность соединения
• отсутствие склонности к старению металла шва
• устойчивая защита сварочной ванны во время работы

Минусы:

• необходимость тщательной подготовки кромок
• трудный розжиг дуги
• необходимость постоянного контроля за состоянием дуги и её длиной

2

ЭА-400/10У — оптимальный выбор для сварных соединений из нержавеющей стали

Технические характеристики:

• Производитель: СЭЗ (Россия)
• Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 120-150°С
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,8 кг
• Технологические рекомендации — используются в случаях, не требующих последующей термической обработки изделия

В обмазку этих электродов добавлено относительно небольшое количество рутила, благодаря чему металл соединения приобретает улучшенные технологические свойства. Материалы предназначены для сварных соединений особо ответственных конструкций (включая изделия атомной тематики) из коррозионностойких сталей, наиболее распространёнными из которых являются 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т. Включая изделия, которые работают в условиях агрессивного воздействия жидких и газообразных сред температурой до 350°С. Используются вне зависимости от ориентации шва в пространстве, обеспечивают стойкость соединения к образованию горячих трещин и возникновению межкристаллитной коррозии.

Плюсы:

• удобство зажигания и поддержания горения дуги
• оптимальное соотношение цены и качества
• стойкость наплавленного металла к МК

Минусы:

• необходимость прокалки и бережного хранения по отношению к влаге

1

LB-52U — лидеры в области формирования обратного валика

Технические характеристики:

• Производитель: Kobelco (Япония)
• Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 0,5-1 час, 300-350°С
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
• Технологические рекомендации — не требуют предварительного подогрева свариваемых кромок и последующей термообработки, для корректной работы необходимо поддержание короткой дуги

Японцы славятся производственными достижениями во всех отраслях промышленности. Не стало исключением и сварочное производство. Электроды LB-52U, разработанные и производимые японской компанией Kobelco, изготавливаются с пониженным содержанием водорода, за счёт чего соединение наделяется высокими показателями ударной вязкости. Отдельного внимания заслуживает аккуратное и правильное формирование обратного валика, что делает марку незаменимой для выполнения односторонних сварных соединений ответственных конструкций. Качественное заполнение корневого слоя позволяет избежать непроваров и гарантировать герметичность стыка, благодаря чему электроды LB-52U применяются для сваривания стыков ответственных трубопроводов, сосудов малого диаметра и других местах, в которых нет доступа для подварки с обратной стороны.

Плюсы:

• отсутствие непроваров в корневых швах
• высокие значения ударной вязкости наплавленного металла
• обеспечение герметичности стыков
• лёгкое поддержание дуги при любом направлении

Минусы:

• значительная потеря качества при отсыревании

Сварочные материалы, как залог качественного соединения

На качество сварки влияет множество факторов. Квалификация исполнителя, модель оборудования, правильный подбор режимов и качество подготовки кромок. Но наибольшее влияние на свойства сварного соединения оказывает выбор сварочных материалов. В случае с РДС речь идёт об электродах, которые различаются по марке и производителю.

Заключение экспертов сайта toptopus.ru

В этом рейтинге мы постарались отобрать максимально приемлемые для российского рынка сварочные материалы для РДС. Главными критериями отбора были качество марки, надёжность производителя, технические характеристики, особенности использования и популярность среди сварщиков. Для корректности отображения цен в расчёт бралась стоимость изделий диаметром 3мм.

Рейтинг носит исключительно ознакомительный характер, а производители марок выбраны исходя из опыта практического применения и отзывов квалифицированных сварщиков. Все производители — рекомендуемые, приобретая электроды, внимательно ознакомьтесь с документацией продавца, а также информацией о производителе на пачке и маркировкой на стержнях.

toptopus.ru

Производство Электродов: Оборудование, Технология как Делают

Многие сварщики задаются вопросом: как выглядит производственная технология сварочных электродов? Многие считают, что такой процесс довольно сложный, а другие наоборот. Так давайте же посмотрим, как происходит этот процесс на самом деле.

Технология и оборудование для производства электродов

В производство электродов применяют такие материалы: материалы для обмазки электрода, силикатная глыба и сварочная проволока. Притом, что сварочная глыба может быть натриевой и калиевой. Дальше сырье отправляют на завод, где его складируют рабочие на специально отдаленных площадках. На входе обязательно проводят проверку на качество сырья, и если материал прошел испытание нормально, то он получает разрешение на применение в изготовлении сварочных электродов и сертификат. Если же сырье не прошло проверку, то его направляют в производственный цех. Дальше приступают к обмазке электродов. В производство электродов, все нужные компоненты подвергают дроблению на определенные части, которые будут зависеть от прямого назначения. Для этого необходимо использовать щековую или валковую дробилку, за счет которой обеспечивается качественное и надежное разделение частей для будущего покрытия сварочного электрода.

После того как завершают дробильный процесс, их просеивают через сито, которое имеет функцию вибрирования. Затем сырье отправляют на дозирующий участок, где осуществляется дозирование составных частей по назначенному рецепту. Только после этого готовая шихта попадает в смеситель.

Дальше производство электродов переходит к изготовлению стержней. Для этого берут сварочную проволоку, которую проверяют на повреждения или механические воздействия. Сварочную проволоку поставляют в цех в мотках и отправляют на размоточный станок, глее происходит разматывание и нарезка на необходимые куски по длине будущего электрода. Затем эти куски отправляют в обмазочный цех, подвергают размельчению силикатную глыбу, и загружают в автоклав, который заливают воду. В тот момент, когда из силикатной глыбы получается стекло, его отправляют в специальный отстойник. А уже из отстойника направляют в смеситель жидкого стекла. Если готовое стекло будет соответствовать всем требования, то его транспортируют в расходный бак, где осуществляют смешивание приготовленной смеси из жидкого стекла. Только после этого осуществляется обпрессовка электродов под давлением от 300 до 650 кгс на квадратный сантиметр.

Производство электродов после обпрессовки проходит проверку на качество и брак, и приступают к зачистке торцов. Электроды отправляют на маркировку и упаковку. А образовавшиеся отходы попадают на переработку и производство следующих партий.

Также не обходит стороной производство электродов графитированного типа, которые делаю из нефтяного малозольного кокса, и электродного боя. В качестве связующего элемента используют каменноугольный пек. Твердые материалы сначала дробят, затем прокаливают, измельчают, рассеивают по назначенным фракциям, дозируют и перемешивают со связующими элементами. Из получившейся электродной массы на мощном горизонтальном прессе выдавливают зеленные электроды, которые высушивают, обжигают и подвергают мехообработке и графитизации. Графитизацию проводят при температуре 2900 на протяжении 100 часов, а в качестве нагревателя применяют не только электроды, но еще и углеродистую засыпку. По итогу проведения такой операции осуществляется кристаллическая структура графита, улетучивается и восстанавливается примесь. Также уменьшается электросопротивление и твердость. Что касается высокого уровня энергоемкости, то она считается первой причиной высокой цены электродов.

Подробное видео изготовления — как делают:

А также как выглядит небольшое производство в Китае:

Для того чтобы уменьшить расходы электродов, их пропитывают разными веществами, для того чтобы придать защиту от проявления окисления. Всеобщий расход электродов заключается из таких отображений: распыление в дуге – 15 – 25; обломки и огарки – 10-20% и окисление поверхности – 55 -75. Если расход доходит до 70 процентов, и приводится на момент расплавления твердой шихты и время перерыва, то для того чтобы уменьшить окисление электродов нужно учитывать следующие факторы.

Вам нужно будет обеспечивать герметичность печи, чаще всего в местах ввода через свод, использовать защитное покрытие, улучшать качество электрода, уменьшат длину нагретой части за счет приемлемого расположения печного свода. А также ограничивать поверхностную температуру электродов, допустимыми пределами.

Если в производство электродов использовать сверхмощные дуговые печи, то предоставляется возможность использовать медные электроды с применением графитированных наконечников.

Читайте также

moybiznes.org

Производство электродов для сварки

ТОП 25 крупнейших производителей электродов для сварки

Электроды для сварки выбирают по массе параметров, но опытные сварщики знают, что далеко не самую последнюю роль играет имя производителя. Специалисты доверяют только проверенным компаниям, особенно, когда идет речь о самых сложных и ответственных работах. Чтобы облегчить выбор электродов для сварки, представляем рейтинг крупнейших производителей, продукция которых представлена в магазине «ОКРЕП» и доступна по ссылке https://okrep.ru/e-lektrody/.

Магазин поставляет продукцию по всей территории России, отличается высоким уровнем сервиса, скоростью работы и реализует только ту продукцию, качество которой подтверждено соответствующими сертификатами. Благодаря обширным складским резервам отгрузка и доставка осуществляется максимально оперативно. Электроды для сварки представлены в широчайшем ассортименте, поэтому пользователи смогут найти необходимый в каждом конкретном случае вариант. Компания доверяет только самым надежным производителям, на них и остановимся.

Компания НПП «Сварка Евразии» выпускает электроды под торговой маркой «СпецЭлектрод» и является настоящим лидером отечественного производства электродов. Компания основана более 70 лет назад и сегодня производит электроды для сварки, резки и наплавки разных металлов и сплавов для конструкций разного назначения. Производитель может похвастаться полным технологическим циклом производства, начиная от подготовки сырья и заканчивая выпуском готовых электродов. Ассортимент выпускаемых электродов насчитывает около 190 марок – один из самых высоких показателей среди компаний на постсоветском пространстве. На внутреннем рынке страны производителю принадлежит доля более 30%. Продукция пользуется спросом и в странах ближайшего зарубежья.

ЗАО «Электродный завод»

История предприятия начинается в 1944 году, и с тех пор оно всегда играло важнейшую роль в развитии промышленности страны. Сегодня это ведущий отечественный производитель электродов, продукция которого используется на машиностроительных, металлургических, судостроительных, горнодобывающих предприятиях. Качество электродов ЗАО «ЭЛЗ» подтверждается соответствием требованиям самых строгих стандартов. Компания использует систему менеджмента качества ISO 9001:2008. Несмотря на то, что электроды компании хорошо известны отечественным сварщикам и пользуются высоким спросом, производитель не перестает предлагать новые разработки.

ООО «НПО Спецэлектрод»

Предприятие специализируется на разработке и производстве сварочных электродов для сварки разного рода конструкций из стали, цветных металлов и сплавов. На данный момент волгодонская компания выпускает десятки различных марок электродов. Оборудование позволяет производить электроды высочайшего качества диаметром от 1,6 до 6 мм. Кроме того, компания располагает большой лабораторией, где производятся опытные партии продукции, разрабатываются новые марки. По желанию заказчика могут быть разработаны и выпущены электроды с конкретными заранее заданными характеристиками. За годы деятельности компания разработала и выпустила более 50 новых марок электродов, которые сегодня пользуются высоким спросом.

ОАО «Лосиновский электродный завод»

Эта компания также относится к числу лидеров отечественного производства сварочных электродов. Работает уже более 60 лет, активно развивается, и сегодня ее доля на внутреннем рынке страны превышает 20%. Производство оснащено современным надежным оборудованием, что позволяет производить качественную продукцию. Специалисты компании постоянно трудятся над разработкой новых марок электродов, и многие из тех, что появились тут, сегодня активно используются в разных сферах промышленности и в народном хозяйстве.

ОАО «Пензенские электроды»

Завод функционирует с 1963 года, осуществляет поставки сварочных электродов во все регионы России. Высокую популярность среди отечественных сварщиков данные электроды получили благодаря отличному соотношению цены и качества. Сегодня компания уже вышла за пределы российского рынка и поставляет продукцию в страны ближайшего зарубежья.

ООО «Зеленоградский электродный завод»

Это относительно молодое предприятие, свою историю ведет с 2000 года, но с тех пор успело отлично себя зарекомендовать. Среди главных преимуществ производителя высокое качество и широчайший ассортимент выпускаемой продукции, поэтому сварочные электроды компании мгновенно стали пользоваться спросом во всех регионах России.

ООО «Сычевский электродный завод»

Компания выпускает электроды общего и специального назначения, предназначенные для работы с разными сплавами и металлами. Производством освоено более 40 различных марок электродов, для изготовления которых используется современное оборудование. По согласованию с заказчиком возможен выпуск партии электродов с необходимыми параметрами. Вся продукция проходит строгий контроль качества перед отправкой в торговые сети.

ЗАО «КОМЗ-Экспорт»

Молодая компания из Каменск-Шахтинска, основанная в 1999 году, сегодня хорошо известна под торговой маркой TIGARBO. Среди прочей продукции предприятие выпускает сварочные электроды разных марок, которые отвечают требованиям мировых стандартов. Ассортимент электродов постоянно увеличивается, поставки осуществляются практически во все регионы страны.

ООО «Новооскольский электродный завод»

Компания попала в список лучших, так как за последние годы продемонстрировала быстрые темпы роста производства. Благодаря политике модернизации было обновлено все оборудование, и сегодня электроды изготавливаются на швейцарском оборудовании, что позволяет говорить о высоком качестве выпускаемой продукции. На данный момент производитель взял курс на расширение ассортимента, поэтому вводит в производство новые марки электродов.

ООО «Ротекс»

Краснодарский завод занимается выпуском сварочных электродов чуть больше 15 лет, за это время освоил производство электродов для работы с разными видами стали, чугуна и алюминиевых сплавов. Продукция отвечает высоким мировым стандартам качества, так как производство ведется на современном оборудовании. Компания сотрудничает с научно-исследовательскими центрами, которые разрабатывают для нее новые марки электродов.

ТОП 6 мировых производителей

Esab

Шведская компания Esab была основана более века назад, в 1904 году, а ее создателем стал О. Челльберг, известный как изобретатель покрытого электрода. Сегодня компания носит звание мирового лидера по производству оборудования и материалов для сварки. В состав компании входит 30 промышленных предприятий, расположенных в разных странах, а продукция широко представлена на всех континентах. Мирового признания компания добилась за счет постоянного внедрения инноваций и высочайшего качества выпускаемой продукции.

В ассортименте производителя присутствуют электроды для сварки самых разных металлов и сплавов: для легированных и нелегированных сталей, алюминиевых сплавов и т.д. Выбрать наиболее подходящий электрод среди десятков разных вариантов будет несложно. Наибольшее распространение у нас получили электроды OK 53.70 для сваривания ответственных конструкций из легированных низкоуглеродистых сталей и OK 74.70 для сваривания высокопрочных легированных сталей.

Kobe Steel

Эта компания считается одной из ведущих в сфере черной металлургии в Японии. Основана в 1911 году, сегодня выпускает широкий спектр продукции под торговой маркой Kobelco. С середины прошлого века компания прочно удерживает мировое лидерство в сфере производства сварочных материалов для алюминиевых сплавов, сталей и других многокомпонентных сплавов. Качество выпускаемой продукции и позволило компании добиться признания по всему миру. Несмотря на то, что ассортимент производимых электродов включает десятки разных вариантов, на отечественном рынке особой популярностью пользуются электроды LB 52U, которые идеально подходят для сварки нефтегазопроводов высокого давления и использовались для постройки крупнейших объектов.

Klöckner & Co SE

Немецкая компания, специализирующаяся на производстве стали. Основана в 1906 году, сегодня включает в себя производства, находящиеся в разных странах Европы. Среди всего прочего выпускает расходные элемент для сварки. Производитель постоянно следит за качеством выпускаемой продукции, совершенствует ее, поэтому завоевал доверие по всему миру. Отечественными сварщиками часто используются электроды компании Kessel 5520 и Phoenix K 50 R.

Capilla

Еще одна немецкая компания, которая может похвастаться 50-летним опытом в сфере производства электродов. Ассортимент включает электроды для сварки алюминиевых сплавов, чугуна и стали, медных сплавов и прочих составов. Подкупает производитель и высочайшим качеством выпускаемой продукции, поэтому специалисты в 40 странах мира выбирают для сварки электроды Capilla.

S.I.A. «RESANTA»

Известный латвийский производитель начал свою деятельность в Риге в 1993 году. Сегодня электроды под торговой маркой «Ресанта» очень хорошо известны отечественному покупателю и завоевали его доверие. Особенно привлекает отличное соотношение цены и качества. Последнее неоднократно было подтверждено престижными наградами на крупных международных выставках. Электроды компании предназначены для сварки стальных конструкций различного назначения.

Lincoln Electric

Сегодня американская компания Lincoln Electric известна как крупный производитель продуктов для сварки и резки. В распоряжении компании более 40 предприятий, расположенных в Северной Америке, а также торговые представительства в 160 странах мира, в т.ч. и в России. Началась история производства еще в 1895 году, когда основатель Джон Ч. Линкольн начал выпускать электродвигатели. Производство электродов – это основное направление деятельности компании, поэтому в ассортименте можно найти электроды для сварки разных видов стали, чугуна, алюминиевых, никилиевых и медных сплавов. Продукция широко представлена на отечественном рынке.

ТОП 5 белорусских и украинских производителей

ООО «Ватра»

Белорусские производители электродов также интересны отечественным сварщикам, так как отлично сбалансированы по соотношению цены и качества. Одно из ведущих предприятий сферы на белорусском рынке – ООО «Ватра». Работает оно с 1992 года, и с тех пор успело освоить производство широчайшей гаммы сварочных электродов и некоторых сопутствующих материалов. Сотрудничество с ведущими институтами электросварки Украины и России позволило наладить максимально профессиональное производство. Сегодня электроды компании  повсеместно используются в промышленности и народном хозяйстве Белоруссии, а также экспортируются в соседние страны.

ООО «Светлогорский завод сварочных электродов»

Это предприятие считается одним из лидеров сферы и ежемесячно производит около 1600 тонн продукции, использует современное оборудование. Обороты производства постоянно увеличиваются, так как растет спрос на продукцию как на белорусском рынке, так и на за рубежом. Электроды производятся под торговыми марками «Монолит», «Континент», «Стандарт» и «Арсенал».

ООО «Оливер»

Компания прошла путь от небольшой фирмы, созданной в 1993 году, до крупнейшего предприятия отрасли. Сегодня тут производятся электроды для сварки разного рода конструкций из чугуна, высоко- и низколегированных сталей, а также наплавочные электроды. Количество различных марок уже доходит до сотни, при этом компания постоянно вводит в производство новые типы электродов. Представительства предприятия работают не только во всех областных центрах Белоруссии, но и в России.

Крупнейший украинский производитель сварочных электродов производит свыше 2000 тонн продукции в месяц, которая  пользуется спросом не только на внутреннем рынке, но и в России, Белоруссии, Польше, Латвии, Чехии и некоторых других странах. Тут используются инновационные технологии, строгий контроль качества, что и позволило компании стать известным производителем электродов, которые применяются в машиностроении, металлургии, строительными и сельскохозяйственными предприятиями, а также частными покупателями.

ОЗСО им. Е.О. Патона

Известное далеко за пределами Украины предприятие работает с 1959 года и сегодня выпускает широкий спектр сварочного оборудования и сопутствующих товаров. Продукция производителя – это своеобразный знак качества, ведь мощнейший конструкторский отдел постоянно работает над совершенствованием производимых продуктов. Среди прочей продукции выпускаются и электроды огромного количества марок, завод принимает заказы на изготовления электродов любых необходимых марок.

Ни для кого не секрет, что китайская продукция заполонила весь мир, и сварочные электроды не исключение. Доверять безымянным компаниям не стоит – лучше пользоваться проверенной продукцией. Крупнейший китайский производитель электродов – компания Golden Bridge. Компания использует современное оборудование, осуществляет жесткий контроль качества, поэтому электроды более 200 различных марок используются во всех странах мира. Предприятие прошло сертификацию по ISO 9001:2000.

ELKRAFT

Сварочное оборудование и сопутствующие продукты под данной торговой маркой производится компанией Changzhou Yangzi River Welding Materials, которая существует с 1958 года. На данный момент продукция экспортируется в страны Европы, в США и Россию, где она пользуется большим спросом, ведь отличается высоким качеством и приемлемой ценой.

Goldspark

Это китайское предприятие выпускает продукцию широкого ассортимента, в т.ч. и электроды, предназначенные для сварки ответственных и бытовых конструкций из стали и чугуна. Продукция достаточно широко представлена на отечественном рынке.

Jasic

Компания Chengdu Jasic Technology специализируется преимущественно на производстве сварочного оборудования, но в небольшом ассортименте выпускает и сварочные электроды. Продукция поставляется в разные уголки мира, ее можно найти в продаже и на отечественном рынке.

remstroiblog.ru

Процесс производства сварочных электродов

Наверняка каждый сварщик задавался вопросом: какая все же технология производства сварочных электродов? Одни люди думают, что этот процесс слишком сложный, а другие считают, что производство электродов - это простой процесс, который производится очень быстро.Судить первое или второе мнение нельзя, потому что каждый человек имеет право на свое собственное мнение.

А теперь переходим к процессу изготовления сварочных электродов. Для того, чтобы начать производство электродов необходимо иметь следующие материалы: сварочная проволока, материалы для обмазки и силикатная глыба. К Вашему сведению: силикатная глыба бывает калиевой и натриевой.

Сырье, которое поступает на завод, складируется рабочими или роботами на специально отведенных для него площадках. На входе проводится проверка качества сырья. Если материал прошел проверку, по он получает сертификат и разрешение на использование в производстве сварочных электродов. Если же сырье признано неподходящего качества, то оно не отправляется в производственный цех.

Теперь переходим в изготовлению обмазки электродов. Все необходимые компоненты подвергаются дроблению на разные части, зависимо от назначения. Для этого используется валковая или щековая дробилка, которая обеспечивает качественное дробление всех частей будущего покрытия сварочных электродов.

После того, как все необходимые элементы были измельчены, они просеиваются через вибрирующееся сито (вибросито). После этого раздробленные и просеянные части покрытия электродов попадают на участок дозирования, где производится дозирование составных частей по ранее изготовленному рецепту. Потом уже готовая шихта попадает в смеситель.

Переходим к изготовлению стержней электродов. Для этого берется специальная сварочная проволока, которая проверена на наличие повреждений и других механических воздействий. Сварочная проволока в мотках подается на размоточные станки, которые сначала разматывают проволоку, а потом отрезают нужные куски, которые соответствуют длине электрода. Потом отрезанные куски проволоки попадают в обмазочный цех.

Для дальнейшего приготовления обмазки подвергают дроблению силикатную глыбу, которая в дальнейшем загружается в автоклав и заливается необходимым количеством воды. Когда из силикатной глыбы получилось стекло, оно попадает в отстойники.

Из отстойников оно попадает в смесители жидкого стекла. Если стекло соответствует всем требованиям - оно транспортируется в расходный бак. В расходном баке происходит смешивание ранее приготовленной смеси и жидкого стекла. После смешения происходит обпресовка электродов под давлением от 300 до 650 кгс/кв. см.

После обпресовки электроды проходят проверку на брак и там же происходит зачистка торцов. Потом электроды идут на маркировку и следующую за ней упаковку, а отходы бракоочистной машины попадают на переработку и изготовление следующей партии электродов.

Электроды для 12х18н10т   

Электроды Frunze   

elektrod-3g.ru

Производство электродов

Статья про производство электродов, оборудование и технологию изготовления - видео как делают. Вкратце и подробно о самом главном в данном бизнесе.

Многие сварщики задаются вопросом: как выглядит производственная технология сварочных электродов? Многие считают, что такой процесс довольно сложный, а другие наоборот. Так давайте же посмотрим, как происходит этот процесс на самом деле.

Технология и оборудование для производства электродов

В производство электродов применяют такие материалы: материалы для обмазки электрода, силикатная глыба и сварочная проволока. Притом, что сварочная глыба может быть натриевой и калиевой. Дальше сырье отправляют на завод, где его складируют рабочие на специально отдаленных площадках. На входе обязательно проводят проверку на качество сырья, и если материал прошел испытание нормально, то он получает разрешение на применение в изготовлении сварочных электродов и сертификат. Если же сырье не прошло проверку, то его направляют в производственный цех. Дальше приступают к обмазке электродов. В производство электродов, все нужные компоненты подвергают дроблению на определенные части, которые будут зависеть от прямого назначения. Для этого необходимо использовать щековую или валковую дробилку, за счет которой обеспечивается качественное и надежное разделение частей для будущего покрытия сварочного электрода.

После того как завершают дробильный процесс, их просеивают через сито, которое имеет функцию вибрирования. Затем сырье отправляют на дозирующий участок, где осуществляется дозирование составных частей по назначенному рецепту. Только после этого готовая шихта попадает в смеситель.

Дальше производство электродов переходит к изготовлению стержней. Для этого берут сварочную проволоку, которую проверяют на повреждения или механические воздействия. Сварочную проволоку поставляют в цех в мотках и отправляют на размоточный станок, глее происходит разматывание и нарезка на необходимые куски по длине будущего электрода. Затем эти куски отправляют в обмазочный цех, подвергают размельчению силикатную глыбу, и загружают в автоклав, который заливают воду. В тот момент, когда из силикатной глыбы получается стекло, его отправляют в специальный отстойник. А уже из отстойника направляют в смеситель жидкого стекла. Если готовое стекло будет соответствовать всем требования, то его транспортируют в расходный бак, где осуществляют смешивание приготовленной смеси из жидкого стекла. Только после этого осуществляется обпрессовка электродов под давлением от 300 до 650 кгс на квадратный сантиметр.

Производство электродов после обпрессовки проходит проверку на качество и брак, и приступают к зачистке торцов. Электроды отправляют на маркировку и упаковку. А образовавшиеся отходы попадают на переработку и производство следующих партий.

Также не обходит стороной производство электродов графитированного типа, которые делаю из нефтяного малозольного кокса, и электродного боя. В качестве связующего элемента используют каменноугольный пек. Твердые материалы сначала дробят, затем прокаливают, измельчают, рассеивают по назначенным фракциям, дозируют и перемешивают со связующими элементами. Из получившейся электродной массы на мощном горизонтальном прессе выдавливают зеленные электроды, которые высушивают, обжигают и подвергают мехообработке и графитизации. Графитизацию проводят при температуре 2900 на протяжении 100 часов, а в качестве нагревателя применяют не только электроды, но еще и углеродистую засыпку. По итогу проведения такой операции осуществляется кристаллическая структура графита, улетучивается и восстанавливается примесь. Также уменьшается электросопротивление и твердость. Что касается высокого уровня энергоемкости, то она считается первой причиной высокой цены электродов.

Подробное видео изготовления — как делают:

А также как выглядит небольшое производство в Китае:

Для того чтобы уменьшить расходы электродов, их пропитывают разными веществами, для того чтобы придать защиту от проявления окисления. Всеобщий расход электродов заключается из таких отображений: распыление в дуге – 15 – 25; обломки и огарки – 10-20% и окисление поверхности – 55 -75. Если расход доходит до 70 процентов, и приводится на момент расплавления твердой шихты и время перерыва, то для того чтобы уменьшить окисление электродов нужно учитывать следующие факторы.

Вам нужно будет обеспечивать герметичность печи, чаще всего в местах ввода через свод, использовать защитное покрытие, улучшать качество электрода, уменьшат длину нагретой части за счет приемлемого расположения печного свода. А также ограничивать поверхностную температуру электродов, допустимыми пределами.

Если в производство электродов использовать сверхмощные дуговые печи, то предоставляется возможность использовать медные электроды с применением графитированных наконечников.

Читайте также

moybiznes.org

Производство сварочных электродов

(технология, оборудование для производства сварочных электродов)

Темы: Электроды сварочные.

Производство сварочных электродов требует следующие основные материалы:

• сварочная проволока нужного диаметра в бухтах или мотках,

• кусковые и порошкообразные материалы для обмазки,

• силикатная глыба (калиевая, натриевая).

(здесь и далее в тексте даны ссылки на разделы сварочного каталога предприятий, в котором можно продать соответствующие материалы или оборудование, разместив объявление).

Поступающее на завод сырье складируют на отведенных под него площадках. ОТК проводит входной и эталонный контроль сырья и при положительных результатах контроля выдает разрешение на его использование в производстве электродов.

Кусковые материалы подвергают крупному и среднему дроблению на щековой и валковой дробилке и тонкому помолу в мельнице. После помола порошкообразные материалы, а также сырьевые компоненты, поступающие в готовом виде, просеиваются через вибросито, затем в кюбелях поступают на участок дозирования.

Сырье перед измельчением и просевом сушат.

На участке дозирования производят рецептурное составление шихты. В кюбелях готовую шихту подают к смесителю.

Проволоку в бухтах и мотках со склада подают на размоточные устройства правильно-отрезных станков. Готовые стержни помещают в бункера для стержней и передают к электродообмазочному прессу (или стержни перемещаются туда подвесным транспортером без бункера).

Силикатную глыбу при необходимости подвергают дроблению, загружают в автоклав и заливают нужным количеством горячей воды. Из автоклава жидкое стекло закачивают в отстойники. Из отстойников жидкое стекло подают в смесители жидкого стекла. С разрешения ОТК готовое жидкое стекло передают в расходный бак.

Приготовление обмазочной массы происходит в смесителе из поступающей в кюбелях шихты и жидкого стекла, поступающего из бака. Из готовой обмазочной массы на брикетировочном прессе изготавливают брикеты для загрузки их в электродообмазочный пресс.

Бункер для стержней помещают на приемное устройство механизма подачи стержней электродообмазочного пресса.

Электроды опрессовывают под давлением 300-650 кгс/см2. Потоки стержней и обмазочной массы в головке опрессовочного пресса пересекаются под прямым углом. Такая организация потоков значительно упрощает устройство пресса. Конструкция опрессовочной головки обеспечивает стабильное и концентричное нанесение покрытия на стержни.

После опрессовки стержни с покрытием (т.е. электроды) транспортером передаются на машину для зачистки торцов. Выровненные на входе в машину электроды попадают в ее зачистной узел, где зачищаются контактный торец и стержень под держатель электрода. Зачищенные электроды поступают на выходной транспортер, на них наносится маркировка и зажигательная смесь. Во время опрессовки и зачистки электроды частично отбраковываются оператором. Эти электроды отправляют в бракоочистную машину.

Отходы обмазочной массы (появляющиеся, когда электроды зачищаются на торцах, очищаются в бракоочистной машине, и когда во время уборки прессов) сушат, измельчают в мельнице, просеивают через вибросито и возвращают на дозировку для повторного использования.

После опрессовки и зачистки сварочные электроды снимают на рамки и помещают на тележку. Загруженную тележку закатывают в печь для термообработки электродов. В некоторых случаях электроды проходят через печь на цепном транспортере.

Электроды после термообработки в печи подают на участок их временного хранения и упаковки.

После проведения сертификационных испытаний ОТК дает разрешение на упаковку электродов. Готовые упакованные сварочные электроды на поддонах подают на склад готовой продукции.

weldzone.info

www.samsvar.ru

все, что вы хотели знать

Сейчас в магазинах представлен широкий выбор электродов для сварки. Все они отличаются характеристиками, качеством и, конечно, ценой. Порой продавец в магазине предлагает на его взгляд хорошие электроды для сварки, а на деле оказывается, что их качество не устраивает вас в работе. Начинающим сварщикам непросто разобраться в таком разнообразии, поэтому многие приобретают наиболее бюджетные комплектующие, что не всегда является верным решением.

Мы проанализировали отзывы профессиональных мастеров и составили рейтинг электродов, которые сделают сварочный процесс качественнее и эффективнее. Здесь мы расскажем, какие хорошие электроды для сварки стоит выбрать новичку и какие сварочные электроды лучше для выполнения широко спектра задач.

Содержание статьи

Популярные производители

Электроды самого разного качества производят во всем мире: начиная от России и Китая, заканчивая Америкой и Германией. Зарубежные стержни, как правило, стоят дороже отечественных, но многие сварщики считают, что наша продукция не так плоха, как принято говорить.

Приобретая, скажем, американские электроды вы можете быть уверены в их качестве и хорошем результате работы, но за это нужно платить вдвое больше. И в то же время, приобретая российские электроды вы получаете более низкую цену, но вместе с ней и менее строгий контроль качества на производстве. Электроды какой страны лучше остальных — это давняя тема для спора.

Мы не будем утверждать, что отечественные электроды однозначно хуже, предоставим вам этот выбор. Мы лишь расскажем о лучших электродах, которые нам удалось испробовать. Итак, какие электроды мы рекомендуем к покупке? Судя по отзывам и нашему опыту самые лучшие электроды для сварки производят торговые марки ESAB, Kobelco, Ресанта, УОНИ и Lincoln Electric. Какие-то производители специализируются на изготовлении электродов одного типа, а какие-то производят стержни и с основным, и с рутиловым покрытием.

Сварочные электроды с основным покрытием

УОНИ 13/55

Начнем с модели 13/55 от компании УОНИ. Эти электроды используются для сварки с постоянным током. Мы рекомендуем их для сварки сложных металлических конструкций с повышенными требованиями к качеству сварных швов. Отличительная особенность данной модели — обмазка, выделяющая углекислый газ при горении. Благодаря этому сварочная зона всегда защищена от негативного воздействия атмосферы. Такие электроды стоит недорого, но продаются большими упаковками по 3 кг. Они есть практически в любом специализированном магазине.

Но у такой обмазки есть и отрицательная сторона. Начинающим сварщикам часто довольно трудно зажечь этот электрод, особенно повторно. Чтобы решить эту проблему можно зачистить конец электрода после использования, удалив расплавившуюся обмазку, но это требует дополнительного времени.

Kobelco LB-52U

Это японские электроды высочайшего качества и высочайшей цены 🙂 Стоимость за один килограмм существенно выше, чем у остальных электродов, представленных в нашей статье. К тому же, электроды продаются в больших упаковках по 5 килограмм, что в конечном итоге обходится еще дороже.

Такая высокая цена обуславливается превосходным качеством как самих электродов, так и получаемых сварных швов. Они идеально подойдут для сварки низколегированных сталей, и часто используются для качественной сварки магистральных систем трубопровода. Швы получаются надежными и долговечными, производитель гарантирует высокие показатели прочности (до 600 Ньютон на квадратный миллиметр).

У всех электродов с основным покрытием есть недостаток: их использование может быть затруднительно, если электроды некоторое время лежали на открытом воздухе. Мы рекомендуем прокалить стержни в печи при небольшой температуре (достаточно 250-300 градусов по Цельсию). Таким простым способом можно удалить излишки влаги из электрода, работа упростится, а качество шва станет заметно лучше. Здесь также лучше использовать постоянный ток, но это лишь рекомендация производителя, от которой при желании можно отклониться. Работа с переменным током требует больше опыта.

ОЗЛ-8

Эти электроды для ручной дуговой сварки изготавливаются в России и являются отличным выбором, если вы ищете недорогие и относительно качественные стержни. Мы рекомендуем использовать их для сварки деталей с высоким содержанием никеля. Стержни ОЗЛ-8 можно использовать при сварке высоконагруженных узлов и особо прочных конструкций.

 

Основной недостаток — необходимость использовать только постоянный ток. При этом дуга должна быть максимально короткой. Только в этом случае сварные соединения будут прочными и устойчивыми к коррозии.

Также после сварки образуется шлак, новичку будет сложно удалить его быстро, но с опытом эта процедура будет занимать у вас не больше минуты. Учтите, что швы не рекомендуется охлаждать, иначе может начаться процесс кристаллизации, что приведет к снижению прочности шва. Швы сами остывают и не растрескиваются. Как и другие стержни с основным покрытием электроды ОЗЛ-3 нужно просушить в печи перед использованием. Из-за этого электрод сложнее разжечь, но это в любом случае необходимый навык, так что не пренебрегайте прокаливанием.

Сварочные электроды с рутиловым покрытием

Lincoln Electric Omnia 46

Компания Lincoln Electric в целом считается одним из лучших производителей электродов в мире. У Lincoln Electric вековой опыт, они были одними из первых, кто выпустил электрод с обмазкой. В штате компании ведущие инженеры Америки, разрабатывающие особые составы для электродов и строго соблюдающие качество на каждом этапе производства. Модель Omnia 46 вышла несколько лет назад и сразу завоевала множество положительных отзывов от профессиональных мастеров. Эта модель стабильно входит в рейтинг лучших электродов.

Вы наверняка сейчас задумались о стоимости таких электродов. Она вас приятно удивит! Несмотря на великолепное качество эта модель из средней ценовой категории и не сильно увеличит себестоимость сварочных работ. В наших магазинах продают большие упаковки по 4-6 килограмм каждая, но одна упаковка все равно стоит недорого.

Модель Omnia 46 особенно популярна среди начинающих сварщиков, поскольку ее можно легко разжечь даже на бюджетном сварочном оборудовании, имея базовые навыки сварки. Кроме того, эти электроды почти нечувствительны к длине дуги и почти не искрятся, что дает им еще одно преимущество. Можно без проблем сварить металл, пораженный коррозией, при этом прочность шва останется высокой. Некоторые умельцы варят этими стержнями трубы, хотя мы не рекомендуем использовать их в таких целях.

ESAB-SVEL OK 46.00

Многие ошибочно полагают, что это сугубо шведский бренд и все электроды производятся в Европе. Это не совсем так. Заводы компании ESAB расположены в России, но продукция изготавливается под контролем специалистов из Швеции и с соблюдением европейским норм качества. У такого подхода есть несколько преимуществ: вы получаете качественный продукт, при этом его цена значительно ниже, чем если бы электроды производились в Европе и транспортировались в Россию.

Это один из лучших выборов по соотношению цены и качества. Сырые электроды все равно горят, подходят для любого сварочного инвертора и разжигаются за секунды даже в руках начинающего сварщика. В работе допускается использование и постоянного, и переменного тока, что не может не радовать.

У этих электродов сплошные преимущества: при их использовании поверхность детали не нуждается в защите, сами стержни не подвержены негативному влиянию влаги и грязи, практически не подвержены коррозии. Также не нужно сильно разогревать аппарат, если электрод остыл, достаточно 80 градусов по Цельсию.

Ресанта МР-3

Это без преувеличения самые распространенные электроды в странах СНГ. О бренде «Ресанта» слышали даже люди, далекие от сварки, не говоря о профессионалах своего дела. Их изделия завоевали большую популярность за счет приемлемого качества при доступной цене и распространенности. Такие электроды можно найти в любом городе.

Единственный минус модели МР-3 — невозможность использования отсыревших электродов. Если изделия долгое время находились без упаковки, прокалите их в печи при температуре до 160 градусов по Цельсию. Эта процедура займет не больше часа. Также мы не рекомендуем использовать данную модель при сварке высокоуглеродистых сталей, лучше выберите одного из претендентов в разделе «сварочные электроды с основным покрытием».

В остальном же Ресанта МР-3 почти не отличается от других стержней с рутиловым покрытием. Электрод можно легко разжечь, дугу можно без проблем вести практически в любом направлении, нет нужды беспокоиться о возможной коррозии или подготовке поверхности металла для сварки. Даже если металл загрязнен и после сварки образуется шлак, его можно легко удалить.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, какие хорошие электроды для сварки стоит приобрести. При выборе комплектующих ориентируйтесь на качество электродов, а не на их цену. Не стоит полагаться на самую низкую или самую высокую стоимость, ищите золотую середину. Порой бюджетные электроды отечественных производителей практически не отличаются от зарубежных аналогов за большую цену. Особенно, если вы начинающий сварщик и еще не совсем понимаете, чем отличаются качественные электроды от некачественных. Купите сразу несколько электродов и протестируйте со своим аппаратом. Ведь то, что хорошо для нас, может вам не подойти по многим причинам. Желаем удачи!

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

svarkaed.ru

---

• 
  Покупка доллара в москве выгодный курс
• 
  Как заработать на бирже
• 
  Как делают стекло
• 
  Куда вложить деньги чтобы они работали
• 
  Работа в газпроме
• 
  Каршеринг что это
• 
  Как заработать денег быстро
• 
  Как заработать быстро денег
• 
  Как пройти собеседование на работу
• 
  Как заработать биткоины с помощью компьютера 2018
• 
  Сайты для заработка денег

© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.