Содержание
підготовка, технологія та способи виготовлення борошна, процес виготовлення борошна
Обратный звонок
Обратный звонок
Про автора
Максимова Анна
🍚 Технологія виробництва борошна
🍚 Види помелу борошна
🍚 Обладнання для виробництва борошна
Хліб і макаронні вироби – продукти, що користуються особливою популярністю серед населення. Але для того, щоб наповнити ними ринок необхідно дотримати технологію виробництва борошна, провести ряд процедур : зібрати урожай, молоти зерно, перевірити якість отриманої суміші і так далі. Найважливішою частиною цього циклу є саме виробництво борошна – воно вимагає особливого устаткування, використання різних методів і особливої уважності до сировини. Детальний опис, як роблять борошно з пшениці, наведено нижче.
Технологія виробництва борошна
Процес виготовлення борошна складається з 2-х етапів: підготовчого і безпосередньо помелу.
На першому проводиться очищення гідротермічної обробки і сортування зерна. Не слід нехтувати ГТО, адже вона дозволяє полегшити подальшу роботу, підвищуючи еластичність його оболонок і покращуючи хлібопекарські властивості. Важливо також провести ретельну перевірку якості матеріалу :
- наявність домішок;
- зміст клейковини;
- вологість і так далі
Тільки після цього можна приступати до другого етапу процесу виробництва борошна – помелу. Він буває двох видів:
- разовий;
- повторний.
При разовому способі борошно має невисоку якість через те, що в неї потрапляють подрібнені оболонки і ендосперм. Це надає їй темніший колір, але не позбавляє поживної цінності. В цьому випадку відсутній етап просіювання, що робить продукт, що вийшов, неоднорідним.
При повторної технології зерна подрібнення відбувається на декількох системах, розташованих послідовно. На кожній з них відсівають борошно, а частки побільше поступають далі для подрібнення, і це триває аж до подрібнення усіх наявних часток до необхідної великості: тонкого, супертонкого, дрібного або великого помелу.
Види помелу борошна
Залежно від великості помелу і виходу фракцій отримують різні сорти:
- питлівку;
- вищого;
- першого;
- другого;
- шпалерна.
Слід врахувати, що кожен сорт вимагає особливого підходу. Приміром, при одинсортовому помелі ви не зможете отримати питлівку і вищий сорт. А ось двохсортним цілком реально одночасно отримати 1-й і 2-й сорт, наприклад, при помелі вівса борошна першого сорту виходить 40 а другого – 38. Виробництво борошна вищого ґатунку вимагає подрібнення зерен до 0,1-0,2 мм.
Після помелу дайте продукту відлежатися – це зробить його сильнішим, поліпшить колір, підвищить кислотність, врегулює вологість. Борошно свіжого помелу має погану якість клейковини, оскільки жирні кислоти, що отримуються в результаті розщеплювання жирів, ще не устигають змінити її властивості.
Також існує розділення твердого (грубого) і тонкого помелу. У першому використовують цілісні зерна, подрібнене у великі частки.
Вихід в цьому випадку виходить 90-100Во другому випадку використовується внутрішня частина зерна (ендосперма), тут буде високий вміст клейковини і крохмалю і практично повна відсутність клітковини. Вихід такого борошна при помелі пшениці і іржі складає 75-80 відсотків. Пшеницю тонкого помелу можна замінити певною кількістю ячмінної, кукурудзяної, вівсяної або житньої у поєднанні з іншими продуктами.
Здійснити помел борошна можна і в домашніх умовах за допомогою сучасного устаткування. Але у будь-якому випадку не варто забувати про те, що процес помелу вимагає ретельного контролю. За наявності спеціальної апаратури визначити якість борошна можна максимально точно. Виробництвом борошна в домашніх умовах доцільніше займатися сільській місцевості.
Обладнання для виробництва борошна
Сьогодні при виробництві борошна на млинах використовують такий спосіб помелу, де зерно багаторазово пропускають через драно-розмельний апарат. Існує 2 методи подрібнення зернової маси:
- Простий.
Роздрібнення виробляють на 3 – 4 системах і на виході одержують борошно лише односортного помелу. - Складний. Цей спосіб передбачає проходження зернової маси через подерті апарати, сортувальні вузли фракцій помелу та їх збагачення. Далі крупки дроблять на спеціальному устаткуванні – розмельних системах.
Роздрібнення виробляють на 3 – 4 системах і на виході одержують борошно лише односортного помелу.Готовий помел сортують за такими параметрами, як розмір та щільність, а також збагачують. Складний спосіб подрібнення дозволяє виробляти приблизно 20 борошняних потоків різної якості. Потім вони з’єднуються в 1-3 сорти, залежно від того, який помел.
Під час підготовки борошна, воно проходить 3 етапи виробництва:
- Підсортування різних партій.
- Просівання.
- Магнітне очищення.
Як роблять борошно на борошномельних підприємствах? На млин привозять зерно з різних регіонів вирощування, тому категорії, сорти, хлібопекарські якості можуть значно відрізнятися. Партії одного сорту, але різних властивостей поєднують на борошнозмішувачах.
Проведені лабораторні дослідження свідчать, у яких обсягах необхідно змішувати компоненти. Зокрема, борошно зі зниженим рівнем клейковини змішують із сильним.
Мукомельне виробництво має велику кількість вторинних продуктів, які переробляють для виготовлення кормової муки. Категорії такого товару регулюються нормами. Щоб уникнути самосортування готової продукції, її зернят на прес-грануляторах і додають сполучні компоненти вже готовий подрібнений продукт. В області тваринництва кормове борошно важливе тим, що має велику поживну цінність.
Таблиця порівняння борошна
| Назва | Калорійність у ккал | Білки | Жири | Вуглеводи | ГІ |
| 🍞 Житнє обдирне борошно | 325 | 9 | 1 | 73 | 50 |
| 🌾 Сочевичне борошно | 321 | 28 | 1 | 56 | 0 |
| 🍞 Соєве знежирене борошно | 291 | 48. 9 | 1 | 21.7 | 15 |
| 🌾 Пшеничне борошно вищий сорт | 334 | 10.3 | 1.1 | 68.9 | 80 |
| 🍞 Пшеничне борошно 1 сорт | 331 | 10.6 | 1.3 | 67.6 | 80 |
| 🌾 Рисова мука | 366 | 6 | 1.4 | 80.1 | 95 |
| 🍞 Кукурудзяне борошно | 331 | 7.2 | 1.5 | 72.1 | 70 |
| 🌾 Ячмове борошно | 284 | 10 | 1.6 | 56.1 | 0 |
| 🍞 Амарантове борошно | 298 | 8.9 | 1.7 | 61.7 | 40 |
| 🌾 Гречневе борошно | 298 | 8.9 | 1.7 | 61.7 | 55 |
| 🍞 Пшеничне борошно 2 сорт | 324 | 11.7 | 1.8 | 63.7 | 65 |
| 🌾 Життєве шпалерне борошно | 293 | 10.7 | 1.9 | 56.8 | 50 |
| 🍞 Горохова мука | 298 | 21 | 2 | 49 | 0 |
| 🌾 Пшеничне цільнозернове борошно | 298 | 11. 5 | 2.2 | 55.8 | 60 |
| 🍞 Нутове борошно | 337 | 10.9 | 2.9 | 66 | 35 |
| 🌾 Борошно із зеленої гречки | 310 | 12.6 | 3.3 | 62 | 0 |
| 🍞 Вівсяне борошно | 306 | 11.9 | 5.8 | 65.4 | 40 |
| 🌾 Борошно із зародків пшениці | 335 | 33.9 | 7.7 | 32.8 | 0 |
| 🍞 Конопляне борошно | 290 | 30 | 7.9 | 24.7 | 0 |
| 🌾 Гарбузове борошно | 305 | 33 | 9 | 23 | 0 |
| 🍞 Соєве напівзнежирене борошно | 334 | 43 | 9.5 | 19.1 | 25 |
| 🌾 Тритикале борошно | 334 | 43 | 9.5 | 19.1 | 0 |
| 🍞 Льняне борошно | 270 | 36 | 10 | 9 | 0 |
| 🌾 Кунжутне борошно | 462 | 45 | 12 | 32 | 35 |
| 🍞 Соняшникове борошно | 423 | 48. 1 | 12 | 30.6 | 0 |
| 🌾Кокосове борошно | 466 | 20 | 16.6 | 60 | 35 |
| 🍞 Соєве необезжирене борошно | 385 | 36.5 | 18.6 | 17.9 | 25 |
| 🌾 Кедрове борошно | 432 | 31 | 19 | 33 | 0 |
| 🍞 Миндальне борошно | 602 | 25.8 | 54.5 | 13 | 20 |
Часті питання про борошно:
На які види підрозділяється пшеничне борошно?
- борошно вищого сорту. Під час виробництва борошна цього виду використовується лише внутрішня частина зерна. Найбільш рафінований (очищений) вид борошна
- мука першого сорту. Має у своєму складі невелику кількість зернових оболонок.
- мука другого сорту. При виробництві муки цього виду залишиться значна кількість оболонок зерна
- борошно обійальне. Нерафінована, неочищена мука.
Чим відрізняється житнє борошно від пшеничного?
Житнє борошно відрізняється від пшеничного великим вмістом білкових речовин та фруктози. Вона також ділиться на кілька видів залежно від виробництва борошна. Як робиться борошно житнє:
- борошно сіяне– містить незначну кількість оболонок зерна
- борошно обдирне. У її складі велика кількість оболонок зерна.
- борошно обійальне. Нерафінована, тобто неочищена.
Популярні запити: виробництво борошна, як борошно, з чого роблять борошно, технологія виробництва борошна, як із пшениці роблять борошно, виробництво борошна вищого гатунку
Заповніть форму
і ми зв’яжемося з вами
+38(048) 705 18 87 +38(048) 705 18 88 +38(063) 735 34 16
[email protected] м. Одеса, вул. Середньофонтанська 32 Пн-пт з 9:00 до 18:00
Соглашение об обработке персональных данных 2023. АНАЛИТПРИБОР — Лабораторное оборудование
Аналит Прибор
вул.
Середньофонтанська 32 65039 Одеса, Україна
+38 (048) 705-18-88, [email protected]
Производство муки — особенности и схемы производственного процесса
Отечественный рынок имеет обширные сырьевые ресурсы для производства муки пшеничной, ржаной и других зерновых культур. Мукомольная отрасль отличается глубокой спецификой. Эффективность ее функционирования на 50% зависит от грамотности организации и осуществления технологических этапов подготовки и переработки зерна.
Технология производства муки
Процесс изготовления на заводах по производству муки полностью механизирован. Первоначальным этапом подготовки зерновой фракции к переработке является очищение и кондиционирование. Очистку зерновой массы от сорной примеси выполняют в сепарационных, триерных и дуаспираторных аппаратах; удаление минеральной примеси – в камнеотделительных; мойку зерна осуществляют в специальных моечных агрегатах и увлажняют его в силосах.
При необходимости зерновая масса дополнительно проходит серию этих обработок.
Максимального уровня очистки массы зерна от сорных и масляных примесей удается достичь с применением воздушно-ситовых сепарационных аппаратов (удаляют большую часть примесей всех фракций), камнеотделителей (очищают от камневидных фракций), триеров (отделяют зерна основной массы от зерен балластных культур), магнитных сепараторов (удаляют металлические примеси) и пр.
Следующим этапом технологии производства муки является очищение поверхности зерновых оболочек от загрязнений. Данную операцию в зависимости от технического оснащения предприятия выполняют сухим или мокрым способом. Первый из них предусматривает использование обоечного аппарата, главный рабочий орган которого – бичевой барабан, расположенный в стальном или абразивном цилиндре. В результате ударов, трения и взаимодействия друг с другом зерна очищаются от всевозможных загрязнений, шелушащихся оболочек, прилипшего грунта.
Для удаления пылеобразных сорных фракций обоечные аппараты оснащаются аспираторами.
Мокрый способ очистки зерна, в отличие от предыдущего, характеризуется высокой эффективностью. Он предусматривает использование моечных агрегатов с расходованием воды объемом 2 м3/т. Сложностью его применения заключается в необходимости обязательной очистки нечистот перед сливом в канализацию. Поэтому альтернативой ему в линиях по производству муки избрали мокрое шелушение зерна, при котором значительно снижается объем стоков, а качественные показатели ничуть не уступают.
Обеспечение стабильности качественных параметров зерна способствует снижению частоты регулировок зерноперерабатывающих машин. С этой целью при производстве муки формируют помольный продукт смешения и производят термическую гидрообработку зерна перед помолом. Грамотное сочетание компонентов зерновой массы с разной влажностью, уровнем клейковины, эндосперма, стоимости, обуславливает производство муки с ожидаемым выходом, прогнозируемыми свойствами и приемлемой себестоимостью.
Составление партий способствует не только повышению продуктивности размола зерен, но и помогает предотвратить выбраковку малоценного зерна, при обработке которого нереально обрести муку с подходящими свойствами, и рационально использовать зерно стекловидной пшеницы.
Термическую гидрообработку зерна с целью повышения уровня извлечения эндосперма в помольном процессе и снижения расходования электроэнергии следует выполнять до формирования помольной смеси, поскольку неоднородное зерно в ходе нее неодинаково преобразуется.
Процесс производства муки предусматривает размалывание эндосперма и зерновых оболочек. Последние, имея высокое сопротивлением к размолу, измельчаются хуже эндосперма, и чем контрастней различие их прочностных качеств, тем лучше предстоящее разделение. У высушенных зерен уровень такой разницы ниже, чем у сырого, вследствие этого перед помолом его следует увлажнять. Смачивание лежит в основе термической гидрообработки зерна. Применяется три метода увлажнения: холодное, горячее и наиболее востребованное – ускоренное кондиционирование.
Его особенностью является увлажнение зерен и их последующее отсыревание в бункерах.
При увлажнении вода активно пропитывается в зерно. Изначально она сконцентрирована в наружных оболочках. Попадая, в эндосперм, она уменьшает ее прочность, усиливая сверхкритическое давление из-за роста градиента влаги. Поскольку влага внешних и внутренних прослоек эндоспермы различается, распухают они неоднородно, что провоцирует напряженное свойство сырья.
Помимо этого, крахмальный и белковый компонент тоже набухает по-разному. В итоге при нарастании до критических параметров усилия в эндосперме появляются микротрещины, представляющие собой капилляры, по которым вода попадает внутрь зерновки с действием расклинивания, накапливаются разрушительные усилия и разупрочняется эндосперм. Для окончания данного процесса необходимо время. С ростом уровня влажности из-за набухания целлюлозы и клетчатки оболочки пластифицируются, уменьшается их хрупкость.
В результате такой этап в технологии производства пшеничной муки, как ускоренно кондиционирование, обеспечивает интенсификацию разделения структурно-механических особенностей наружных оболочек и эндоспермы, что упрощает осуществление сортового помола и уменьшает степень дробленности оболочек.
Заключительным этапом подготовки зерновой массы к помолу является вспомогательное увлажнение и отсыревание перед помолом на протяжении получаса. За это время вода попадает в эндосперм, фиксируется в оболочках, что содействует усилению их пластификации.
Технологическая схема производства муки предусматривает размалывание зерна в муку, состоящее из непосредственного размалывания или дробления, а также просеивания результатов размола. Измельчение выполняют на вальцующем оборудовании с рифленой, шершавой или ровной поверхностью. Следом за вальцовым аппаратом размещают рассев, состоящий из комплекта разнокалиберных сит, смонтированных друг под другом, для сортирования результатов помола по величине частиц. Такое оборудование для производства муки, как вальцующий аппарат с рассевом, формирует драную или размольную системы. Первая из них с рифлеными вальцами используется для измельчения зерновой массы в крупку. Размольная система с ровными вальцами применяется для изготовления муки.
В схеме производства муки основной операцией является помол (единичный и повторительный). При единичном мука образуется за один проход сквозь помольное оборудование. Качественные характеристики такой муки невысокие.
Оборудование для производства муки
Современные мельницы для производства муки предусматривают повторительный способ помола с многократным проходом зерна или дробленных элементов сквозь драно-размольные аппараты. Различают простой и сложный помол данной категории. При простом – производят лишь односортную муку. Дробление осуществляют на 3-4 системах. При сложном сортовом измельчении зерновую массу пропускают сквозь драные аппараты, сортировочные узлы фракций помола и их обогащения, а потом размола крупок на разных размольных системах. На начальном этапе стараются произвести минимум мучной фракции на драных аппаратах. Результат помола проходит сортирование по размеру и плотности, обогащается на ситовейках. В суммарном количестве при сложном помоле производят около двух десятков мучных потоков разнообразного качества.
Потом их совмещают в 1-3 сорта в соответствии с сортовым помолом.
Подготовка муки к производству состоит в подсортировании разных партий, их просеве и магнитном очищении. Различные партии отличаются по хлебопекарным качествам, вследствие чего перед поставкой на реализацию смешивают на мукосмесителях отдельные партий одного сорта. Так, муку с низким уровнем клейковины добавляют к сильной муке и т.д. Объем компонентов в готовой смеси предопределяется на основе лабораторных анализов.
В работе мукомольного завода получается существенный выход побочных продуктов, многие из которых направляют на производство кормовой муки. Категории такой продукции регламентируются нормами. Во избежание самосортирования готовой кормовой муки иногда ее гранулируют на прессмашинах ДГ. С этой целью в полученный продукт вводятся специальные связующие компоненты. По данным Росстата снабженность животноводческой отрасли отходами мукомольного производства составляет 118%, кормовой мукой – 96%.
Технология и качество мукомольного производства | ООО «ЮМАС»
Производственный процесс начинается с заготовки сырья – зерна пшеницы и ржи соответствующего качества. Для производства муки высокого качества компания закупает пшеницу только 1, 2, 3 класса и рожь категории А.
Зерно автоматически поступает из комплекса сушки и хранения зерна (элеватора) производства «ARAJ», Польша.
Все операции на комплексе по сушке и хранению зерна автоматизированы и обслуживаются оператором.
Помол производится на мельницах производства «Makina & Enerji» (Турция) с применением самой современной технологии.
Благодаря двойной очистке, трехкратному увлажнению зерна, современным вальцевым машинам с микропроцессорным управлением и высокопроизводительным 8-секционным пакетным просеивателям обеспечивается большой общий выход муки, в том числе муки высшего сорта.
Мельничное оборудование также позволяет собирать зародыши зерна, которые являются ценным источником биоактивных веществ и широко используются в пищевой, кондитерской, хлебопекарной, комбикормовой, парфюмерной и фармацевтической промышленности.
Современные технологии обеспечивают качественное увлажнение и очистку зерна. Снижена энергоемкость производства, расширен ассортимент помольных смесей, имеется возможность бестарного хранения муки и формирование упрощенной системы поставок муки потребителям. Точность в технологии производства муки достигается компьютерным управлением технологическим процессом и помолом, что также позволяет изготавливать продукцию по спецзаказам: муку с показателями качества в соответствии с заказом на производство макаронных, хлебобулочных и других изделий.
Оборудование новой ржаной мельницы мощностью 150 тонн в сутки позволяет производить муку ржаную обрушенную, муку цельнозерновую, также будет возможность производить по индивидуальным заказам муку цельнозерновую.
Как известно, в цельном зерне содержатся необходимые человеку белки, жиры, углеводы, аминокислоты, клетчатка, минералы и витамины, в том числе такие уникальные, как В2, В6, Е и другие. Цельномолотая мука содержит зародыши и чешуйки зерна с полным набором биологически активных веществ, витаминов и минералов.
Этот свежий помол не теряет своей пищевой ценности, сохраняет способность к естественному брожению.
Для обеспечения выпуска продукции высокого качества на предприятиях г. Коломыи и Дрогобыча действуют аккредитованные производственно-технологические лаборатории, оснащенные современными приборами для определения качества зерна и муки, в лабораториях работают высококлассные специалисты.
Производственно-технологическая лаборатория предприятия оснащена современным оборудованием:
— для определения качества зерна и в частности его переработки используем прибор «Амилотест» измеряющий «число падения» (для определения аутолитической активности @-амилазы муки и зерна).
— прибор для измерения яркости «Блик-П3» для определения сорта муки. Это устройство позволяет оператору за 1 минуту определить сорт муки и оперативно реагировать на технологический процесс. Обычное определение сорта муки требует 10-16 часов.
-«Спектран-ИТ» для белкового анализа зерна.
Каждая партия муки сертифицирована.
Отдельно на предприятии организована фасовка готовой продукции на полуавтомате ПТ-3 в бумажные мешки (5 кг, 2 кг).
Из производственного цеха (мельничного цеха) по конвейеру готовые изделия поступают на склад готовой продукции, оттуда продаются покупателям и прямо из мельничного цеха загружаются в муковозы для бестарной перевозки.
Производственный процесс по переработке зерна пшеницы и ржи обеспечивается собственной материально-технической базой, также компания создала собственные автономные энергетические мощности.
Сертификаты
Сертификат имел:
- ИСО 22000:2005
- ЕСЕС
Новейшие технологии помола муки | Журнал Miller
Проф. Фархан Альфин
Большинство инноваций последнего десятилетия были направлены главным образом на решение задач мукомольной промышленности, таких как снижение производственных затрат, улучшение условий труда, полная автоматизация процессов за счет прикладная индустрия 4.
0 и контроль качества продукции. На протяжении всего COVID-19кризиса мукомольным предприятиям пришлось повышать качество и безопасность муки, а поставщикам оборудования, обслуживающему мукомольную промышленность, внедрять новые технологии, делающие производство муки более безопасным и эффективным.
Хороший менеджер тот, кто может управлять компанией в кризис. Глобальная пандемия COVID-19 не только подчеркнула безопасность муки, но и повысила спрос на домашнюю муку во многих частях мира. На протяжении всего этого кризиса мукомольных заводов должны были повысить качество и безопасность муки, а поставщики оборудования, которые обслуживают Мукомольная промышленность должна была внедрить новые технологии, которые делают производство муки более безопасным и эффективным.
Сегодня компании, которые не обновляют свою продукцию постоянно, не могут выжить в конкурентной борьбе с другими компаниями, не могут работать на рынках, а их прибыль останется на минимальном уровне.
Наиболее важными действиями для инноваций являются вложение значительных средств и времени в исследования и разработки (НИОКР). Однако без превращения длительных и исчерпывающих НИОКР в коммерческий доход их нельзя назвать инновациями. Любая компания, которая хочет быть среди компаний-лидеров, должна иметь твердую приверженность исследованиям и разработкам.
Большинство нововведений за последнее десятилетие были направлены в основном на решение проблем 9-го века.0055 мукомольная промышленность , такие как снижение производственных затрат, улучшение условий труда, полная автоматизация процессов с помощью прикладной индустрии 4.0 и контроль качества продукции.
Снижение производственных затрат, достигнутое за счет внедрения высокопроизводительных машин, позволяющих строить мельницы с большей производительностью и с тем же объемом здания, а оборудование требует простого и меньшего обслуживания для сокращения продолжительности остановок производства.
Улучшение условий труда, которые нравятся персоналу, улучшается за счет разработки легко регулируемой и безопасной, менее шумной и удобной машины.
Полная автоматизация процесса с помощью прикладной индустрии 4.0 направлена на улучшение управления мельницей путем предоставления отчетов о качестве и производстве с использованием технологии поддержки оборудования IoT, точной настройки машины для обеспечения согласованности качества муки , снижения производственных затрат за счет исключения сверхурочных рабочих часов и сокращения необходимый труд.
Для обеспечения точного и постоянного смешивания разных сортов пшеницы некоторые компании представили кормораздатчики, работающие по принципу кормления по весу (дифференциал 9).0055 весы-дозаторы ), точно подавайте каждую пшеницу в соответствии с контролируемыми рецептами и регистрируйте общий вес, этот тип питателя можно использовать под силосами для сырой пшеницы и бункером для темперирования s.
Очищение , Оборудование для отделения отрубей было введено для повышения безопасности муки за счет снижения количества микробов, уровня токсинов, химических остатков в произведенной муке, это было достигнуто путем удаления большого количества отрубей с использованием абразивных элементов.
Использование системы обезжиривания в просеивающей камере снижает зольность пшеницы, сокращает время темперирования, увеличивает производительность помольной секции, повышает производительность мельницы и качество муки. Satake была первой компанией, внедрившей эту технологию за 9 лет.0055 пшеничные мельницы . Последней разработкой технологии удаления бранши была компания Omas, представившая систему Dante.
Большинство нововведений было реализовано при разработке вальцовой мельницы . Примерами последних инноваций являются аэродинамическая конструкция камеры, обеспечивающая циркуляцию воздуха для поддержания низкой температуры валков, система динамического углового позиционирования (DAPS), разработанная Selis Machinery. , вальцовая мельница Antares Plus, оснащенная датчиками, измеряющими температуру валков и подшипников валков производства Bühler. В Антарес Плюс вальцовая мельница износ подшипника качения или отсутствие смазки можно определить путем контроля температуры подшипника.
Таким образом, остановки на техническое обслуживание могут быть сведены к минимуму и обеспечена максимальная эксплуатационная безопасность, датчик измерения размера частиц сделал возможной автоматическую регулировку щели измельчения. Эта система сводит к минимуму потребление энергии, делает систему более стабильной, а машину IoT более полезной.
В настоящее время для обеспечения контроля процесса и качества муки можно использовать прибор ближнего инфракрасного диапазона (NIR) для непрерывного онлайн-мониторинга и регистрации содержания белка, содержания влаги, золы, значения цвета и количества крупинок. Таким образом, могут быть установлены замкнутые системы управления для точного контроля добавления жизненно важного глютена или других добавок. Блок многоточечного NIR теперь доступен с IoT и необходим для умные мельницы .
Последней инновацией, помогающей в обслуживании мельницы управлении, стал прибор, определяющий состояние канавок валков.
Yenar представила устройство для измерения профиля RollCare, в котором используется лазерная технология. Компания Бюлер предложила программу rollDetect, которая может измерять состояние канавок волнистого валика и шероховатость гладкого валика (Ra). Результатом измерения является отчет о состоянии теоретического профиля и измеренного. Таким образом, определите фактический износ валков, сэкономьте энергию и помогите принять решение о замене валков.
ЧТО ДАЛЬШЕ
Большинство предлагаемых нововведений касалось улучшения вальцового станка, управления мельницей и автоматизации. После введения компактной схемы мельницы в схему мельницы не было внесено никаких нововведений. В предыдущей статье я объяснял, что для достижения искусственных интеллектуальных мельниц необходимо применять индустрию 4.0, что означает автоматизацию с интеллектуальным анализом данных. Чтобы реализовать интеллектуальное производство с помощью световой мельницы , необходимо обновить новую схему мельницы.