Содержание
Производство и проектирование стальных отводов на заказ
Что такое отводы?
Для возведения сети трубопровода или его участка не обойтись без базовых сборочных деталей — крутоизогнутых отводов. Они предназначены для изменения направления течения жидкостей и газа в горизонтальной и вертикальной плоскостях системы. Типовые отводы имеют изгиб, составляющий 30, 45, 60, 90 и 180 градусов относительно соединения трубы. Отводы, изготовленные по государственному стандарту, не имеют переходов, и подходят для объединения труб одного диаметра. Мы предлагаем широкий выбор деталей трубопровода в Челябинске и Челябинской области по невысоким ценам.
Производство крутоизогнутых отводов
В наше время материалом для производства крутоизогнутых отводов служит сталь, чугун, поливинилхлорид и другие полимеры. Существуют и композиционные детали — колена из армированного пластмасса. Стальные отводы находят широкое применение в химической, добывающей, металлургической и других отраслях промышленности.
Они способны долговременно выдерживать высокое давление, большие перепады температур и агрессивное воздействие транспортируемых веществ за счет добавления в сталь определенного количества углерода и легирующих компонентов, защищающих изделие от коррозии.
Варианты из чугуна и ПВХ более капризны к экстремальным условиям, однако они проще и дешевле в производстве своих стальных аналогов. Поливинилхлоридный и другие полимерные трубопроводы монтируются для отопления, водоснабжения жилого фонда и отведения сточных вод (канализация).
По принципу изготовления стальные отводы бывают:
- Гнутые — прокат изгибают на необходимый угол поворота;
- Точеные — из заготовки на станке вытачивают деталь нужных размеров;
- Сварные — колено собирается из сегментов трубы, объединяемых сварочными швами;
- Штампованные — две прессованные штамповки соединяются между собой единым продольным сварочным швом;
- Кованые — трубопрокат подвергается индуктивному нагреву с последующим изгибанием и наклепом в прессе.
В зависимости от способа изготовления крутоизогнутые отводы могут иметь различную прочность, гибкость, устойчивость к перепадам температур и давления, неподверженность коррозии.
Применение отводов
Стальные колена, произведенные согласно требованиям ГОСТ, широко используются в промышленности. Нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия не могут существовать без качественной и безопасной транспортной магистрали. Гнутые стальные отводы обеспечивают прохождение нефтепродуктов по разветвленному трубопроводу под высоким давлением.
Перекачка газа по газопроводу требует повышенной жесткости его элементов, которую могут обеспечить гнутые и точеные крутоизогнутые отводы. Из-за отсутствия внутренних напряжений, швов и ослабленных мест такие детали выдерживают давление до 160 кгс/см2. Они также отлично подходят для транспортировки природного газа между населенными пунктами и к жилым домам, образуя надежную и долговечную инфраструктуру.
Сварные секторные и штампованные отводы не менее востребованы в производстве и сфере ЖКХ, чем вышеназванные варианты. Из них собирают централизованные канализационные системы и водоотводы большого диаметра. Они активно применяются в отопительных системах для перемещения теплоносителя и отвода продуктов горения.
Для возведения канализации и водоснабжения в быту чугунные детали трубопровода давно уступают современным стальным, поливинилхлоридным и полиэтиленовым образцам. Несмотря на низкую амплитуду рабочих температур и давления, они легче и проще в монтаже, особенно в труднодоступных местах. Ввиду неподверженности коррозии, при правильной эксплуатации срок службы пластмассовых и стальных может достигать десятки лет, а их цена в несколько раз меньше аналогов из чугуна.
Армированные пластмассовые колена совмещают в себе качества обоих типов. Повышенная жесткость, легкость и улучшенная переносимость высоких температур делают их выгодным вариантом для домашнего отопления и водопровода.
Купить крутоизогнутые отводы недорого, по хорошей цене
ПрофиСталь — производит металлоконструкции и детали трубопроводов различной сложности. Мы реализуем высококачественную продукцию, в том числе и стальные штампованные, гнутые, точеные, сварные отводы. В случае отсутствия подходящего варианта среди представленных типовых деталей мы можем произвести нестандартные отводы согласно требованиям заказчика. Невысокие цены и отличное качество изделий — наша визитная карточка на протяжении многих лет.
Отводы в Челябинске и области
На сайте компании «ПрофиСталь» вы найдете необходимую продукцию для монтажа промышленных и бытовых систем трубопровода любой сложности. Там же клиент может оставить заявку на приобретение отводов, и мы свяжемся с ним в ближайшее время для уточнения цены, количества,
способа доставки и других вопросов касательно заказа. Доставка груза осуществляется наземным, воздушным и водным транспортом по всей России и странам СНГ.
Звоните по номеру +7 (351) 223-09-61 или заполните заявку на официальной странице компании — мы проконсультируем вас по всем интересующим вопросам.
Изготовление гнутых отводов в Челябинске по индивидуальным заказам
Гнутые отводы — детали трубопроводов для изменения направления трубопровода одинакового диаметра, например, при огибания препятствий. Иногда можно встретить другое наименование — колено. Мы изготавливаем отводы методом холодного изгиба труб — трубы диаметром от 89 до 530 мм сгибаются под углами до 90 градусов.
Гнутые отводы изготовленные по такой технологии обладают коррозийной стойкостью и надежностью. Сечение стенок и их состав, по сравнению со сварными секторными, постоянные по всей длине.
Предлагаем гнутые стальные отводы в Челябинске из стальных труб толщиной стенки до 28 мм. Мы также можем изготовить гнутые отводы в изоляции из ППУ или многослойного полиэтилена.
Нормативно — техническая документация
Параметры наших отводов соответствуют стандартам:
ГОСТ 24950-81 – Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов
ТУ 1469-014-45657335-2014 – Холодногнутые отводы, предназначенные для установки на промышленных трубопроводах и магистралях
ТУ 1469-015-45657335-2013 – Холодногнутые отводы, предназначенные для установки на магистральных нефтепроводах
Технические условия внесены в реестр ПАО «ГАЗПРОМ» (ТУ 1469-014-45657335-2014) и ПАО «Транснефть» (ТУ 1469-015-45657335-2013).
Вся изготавливаемая продукция поставляется с полным комплектом документации.
Технология и возможности производства
Мы производим отводы методом холодной гибки без нагревания, при этом деформируется только средняя часть трубы, без появления гофры. Такие отводы выдерживают воздействие агрессивных сред и высокое давление. Их применяют на ответственных участках трубопроводов во всех отраслях промышленности.
Для производства используются бесшовные или электросварные трубы диаметром от 89 до 1420 мм с толщиной стенки до 28мм. Угол поворота может достигать 90 градусов.
Вы так же можете купить отводы сразу в тепло- или антикоррозионной изоляции.
За счет входного и выходного контроля мы гарантируем качество. У готового изделия контролируются:
- — Внешний вид
- — Овальность торцов и участка гибки отвода
- — Угол гибки
- — Целостность заводских фасок
- — Смещения шва сварной трубы от нейтральной плоскости при гибке
Марки сталей
Изготавливаем гнутые отводы трубопроводов из сталей:
- Углеродистой конструкционной стали 20
- Низколегированной стали 09Г2С
- и других сталей: 10Г2ФБЮ, 12Г2СБ, 13ХФА, 17Г1с-у, 13ХФА, К52, К52, К60, К52/1, К55, К56, К60, 09ГСФ, 3сп5, Сталь 10, 09Г2С-15, к50, 17Г1С, 13Г1С-У и других.
Фотографии с производства
Технические характеристики
Открыть таблицу в новом окне
Доставка и комплектация
Поможем организовать доставку и комплектацию даже самого сложного вашего заказа. Доставка возможна как автомобильным, так и железнодорожным транспортом. Подробнее о доставке
Почему стоит заказать у нас
У нашей компании прямой доступ к производству, без посредников, мы можем обеспечить и сроки, и качество продукции. Подробнее о нас и наших преимуществах вы можете узнать на странице О нас
Купить гнутые отводы →
Выбрать трубу →
Высокопроизводительная гибка становится гибкой
Рисунок 1
При гибке с ЧПУ, широко известной как гибка панелей, металл зажимается на месте, а верхние и нижние гибочные лезвия образуют положительные и отрицательные фланцы.
Типичная мастерская по обработке листового металла может иметь комбинацию систем гибки. Листогибочные прессы, конечно, наиболее распространены, но некоторые магазины также вкладывают средства в другие формовочные системы, такие как гибка и складывание панелей. Все эти системы помогают формировать различные детали без использования специальных инструментов.
Формование листового металла в крупносерийном производстве также эволюционировало. Таким фабрикам больше не нужно полагаться на инструменты для конкретных продуктов. Теперь они используют модульные линии, которые могут удовлетворить различные требования к формованию, сочетая гибку панелей с многочисленными вариантами автоматизированной формовки, от формовки углов до прессования и гибки валков. И почти все эти модули выполняют свои операции практически без инструментов для конкретных продуктов.
Гибка с ЧПУ
В современных автоматизированных линиях гибки листового металла слово «гибка» используется в общем смысле.
Это потому, что они предлагают различные типы гибки помимо того, что широко известно как гибка панелей, также известная как 9.0014 Гибка с ЧПУ . Гибка с ЧПУ
(см. , рис. 1 и 2 ) остается одним из наиболее распространенных процессов на автоматизированных линиях, в основном из-за своей гибкости. Лист перемещается в нужное положение либо манипулятором (с характерной «ножкой», фиксирующей и сдвигающей лист), либо специальным конвейером. Конвейеры, как правило, работают хорошо, если в листах предварительно вырезаны отверстия, которые затрудняют их перемещение манипулятором.
Два пальца выходят снизу для центрирования детали перед сгибанием. После этого лист располагается под зажимными инструментами, которые опускаются и зажимают заготовку на месте. Изгибающиеся лопасти снизу движутся вверх, образуя положительные изгибы, а лопасти сверху опускаются, образуя отрицательные изгибы.
Думайте о механизме гибки как о большой букве «С» с верхним и нижним лезвиями на каждом конце.
Максимальная длина фланца определяется горловиной или задней частью буквы «С» за гибочными лезвиями.
Процесс увеличивает скорость гибки. Типичные фланцы, положительные или отрицательные, могут быть сформированы за полсекунды. Движение изгибаемого лезвия можно бесконечно варьировать, что позволяет создавать множество форм, от простых до невероятно сложных. Это также позволяет программе ЧПУ изменять внешний радиус изгиба путем изменения точного положения гибочных лезвий. Чем ближе лезвие к зажимному инструменту, тем меньше внешний радиус детали, примерно в два раза превышающий толщину материала.
Такое переменное управление также обеспечивает гибкость, когда речь идет о последовательности изгибов. В некоторых приложениях, если окончательный изгиб на стороне отрицательный (складывание вниз), гибочные лезвия могут двигаться в сторону, а конвейерный механизм поднимает деталь и переносит ее вниз по течению.
Гибка с поворотом
Традиционная гибка панелей имеет недостатки, особенно когда речь идет о косметически важных работах.
Гибочные лезвия имеют тенденцию двигаться таким образом, что кончик лезвия не остается на одном месте во время цикла гибки. Вместо этого он имеет тенденцию к небольшому волочению, примерно аналогично тому, как лист волочится по радиусу заплечика штампа во время цикла гибки на листогибочном прессе (хотя при гибке панелей волочение происходит только в одной точке контакта, между гибочным лезвием и деталью). внешняя поверхность).
Введите поворотная гибка , аналогичная фальцовке на автономных станках (см. рис. 3 ). В этом процессе гибочная балка поворачивается таким образом, что удерживает инструмент в постоянном контакте с одним местом на внешней поверхности заготовки. Если требуется приложение, большинство современных автоматизированных поворотных гибочных систем могут быть спроектированы таким образом, что поворотная гибочная балка может изгибаться как вверх, так и вниз. То есть они могут вращаться вверх, образуя положительный фланец, изменять положение, чтобы вращаться вокруг новой оси, а затем изгибать отрицательный фланец (или наоборот).
Рисунок 2
Вместо традиционного манипулятора, этот листогибочный станок использует специальный конвейер для манипулирования заготовкой.
Некоторые операции гибки с поворотом, называемые двойной гибкой с поворотом , используют две балки для создания специальных форм, таких как Z-формы, включающие чередующиеся положительные и отрицательные изгибы. Однобалочные системы могут поворачивать и сгибать эти формы, но для доступа ко всем линиям сгиба лист необходимо перевернуть. Двухбалочная поворотная гибочная система позволяет получить доступ ко всем линиям сгиба в Z-образном изгибе, не переворачивая лист.
Изгибание с поворотом имеет свои ограничения. Если автоматизированное приложение требует очень сложной геометрии, лучшим выбором будет гибка с ЧПУ с его бесступенчатым регулированием движения гибочных лезвий.
Проблемы с поворотным изгибом также возникают, когда последний изгиб отрицательный.
В то время как гибочные лезвия при гибке с ЧПУ могут двигаться назад и в сторону, поворотные гибочные балки не могут двигаться таким образом. Окончательный отрицательный изгиб потребует, чтобы кто-то физически выдвинул деталь. Хотя это возможно в системе, требующей ручного вмешательства, это обычно нецелесообразно на полностью автоматизированной линии гибки.
Роликовая гибка и прессование
Автоматизированные линии не ограничиваются гибкой и фальцовкой панелей — так называемая «горизонтальная гибка», при которой лист остается плоским, а фланец изгибается вверх или вниз. Другие процессы формования расширяют возможности. Они включают в себя специализированную операцию, которая включает в себя торможение прессом и гибку валка. Этот процесс был изобретен для изготовления таких изделий, как коробки для рольставней (см. , рис. 4 и 5 ).
Представьте, что заготовка транспортируется на станцию листогибочного пресса. Пальцы скользят заготовкой в боковом направлении по щеточному столу и между верхним пуансоном и нижним штампом.
Как и в других автоматизированных процессах гибки, заготовка центрируется, и контроллер знает, где проходят линии сгиба, поэтому нет необходимости в заднем упоре за инструментом.
Для выполнения гибки с помощью листогибочного пресса пуансон опускается в матрицу, выполняет изгиб, а пальцы продвигают лист к следующей линии изгиба, как это делает оператор перед листогибочным прессом. Операция также может выполнять ударную гибку (также называемую постепенным изгибом) по радиусу, как это может делать обычный листогибочный пресс.
Конечно, как и на листогибочном прессе, изгиб на автоматизированной линии может оставлять следы на линии изгиба. А для гибки большого радиуса использование только выпуклости, скорее всего, увеличит время цикла.
Здесь в игру вступает функция гибки рулона. Когда верхний пуансон и нижняя матрица находятся в определенном положении, инструменты эффективно превращаются в трехвалковый вальцегибочный станок. Наконечник верхнего пуансона — это верхний «валок», а плечи нижнего V-образного штампа — два нижних вала.
Пальцы машины проталкивают лист, создавая радиус. После сгибания и прокатки верхний пуансон перемещается вверх и в сторону, оставляя место для пальцев, чтобы вытолкнуть формованную деталь вперед и из рабочей зоны.
Гибка с переменным радиусом
Гибка валков на автоматизированной системе может быстро создавать большие, широкие кривые. Но для некоторых приложений есть еще более быстрый способ. Это называется гибка с переменным радиусом , запатентованный процесс, первоначально разработанный для алюминиевых компонентов в светотехнической промышленности (см. рис. 6 ).
Чтобы получить общее представление о процессе, представьте, что происходит с лентой, когда вы протягиваете ее между лезвием ножниц и большим пальцем. Он скручивается. Та же основная идея применима к гибке с переменным радиусом, только инструмент применяет легкое, осторожное касание, и радиус формируется очень контролируемым образом.
Рисунок 3
При поворотной гибке или складывании гибочная балка поворачивается таким образом, что удерживает инструмент в постоянном контакте с одним местом на внешней поверхности листа.
Представьте себе тонкую заготовку, зажатую на месте, с полностью закрепленным под ней материалом. Гибочный инструмент опускается, прижимается к материалу, затем движется вперед к зажиму, удерживающему заготовку. Движение инструмента вызывает натяжение и заставляет металл «скручиваться» позади него, образуя определенный радиус. Сила инструмента, приложенная к металлу, определяет величину индуцированного натяжения и результирующий радиус. Двигаясь таким образом, система гибки с переменным радиусом может очень быстро создать изгиб большого радиуса. И поскольку один инструмент может создать любой радиус (опять же, форму определяет давление инструмента, а не форма), этот процесс не требует специальных инструментов для гибки продукта.
Угловая обработка
Угловая обработка листового металла представляет собой уникальную задачу. Для рынка фасадов (облицовочных панелей) изобретен автоматизированный процесс. Этот процесс устраняет необходимость в сварке и позволяет получить красиво изогнутые края, что важно для косметически важных продуктов, таких как фасады (см.
, рис. 7, ).
Вы начинаете с пустой формы, обрезанной таким образом, чтобы в каждом углу было необходимое количество материала. Специализированный модуль гибки формирует комбинацию острых и плавных радиусов в соседних фланцах, создавая «предварительный изгиб» для последующего формирования углов. Наконец, инструмент для формирования угла, встроенный в ту же или в другую станцию, создает угол.
Собираем все вместе
Если автоматическая линия установлена, это уже не недвижимый памятник. Это как строить из LEGO®. Станции можно добавлять, переставлять и переделывать. Скажем, одна деталь в сборке ранее требовала вторичной сварки в углу. Чтобы повысить технологичность и снизить затраты, инженеры отказались от сварки и переделали деталь с клиновым соединением. В этом случае к линии гибки может быть добавлена автоматизированная клинч-станция. А поскольку линия является модульной, для нее не потребуется полный демонтаж. Это все равно, что добавить еще один блок LEGO к большому целому.
Все это делает автоматизацию менее рискованной. Представьте себе линию, предназначенную для последовательного производства дюжины различных деталей. Если бы на этой линии использовались инструменты для конкретного продукта, а линия продуктов изменилась, затраты на инструменты могли бы быть огромными, учитывая сложность линии.
Но с гибкими инструментами новый продукт может потребовать от компании только перестановки LEGO. Добавьте несколько кубиков здесь, переставьте несколько других кубиков там, и все готово. Это, конечно, не так просто, но перенастройка линии тоже не является монументальной задачей.
LEGO — подходящая метафора для автоматических линий гибки в целом, независимо от того, обрабатывают ли они партии или комплекты. Они достигают уровня производительности формования, характерного для линий, с инструментами для конкретных продуктов, но без каких-либо инструментов для конкретных продуктов.
Переход на производство комплектов
Целые фабрики были спроектированы для серийного производства, и перевести их на производство комплектов непросто.
Переустройство всей фабрики может потребовать длительного периода простоя, что является дорогостоящим мероприятием для фабрик, производящих сотни тысяч или даже миллионы изделий в год.
Тем не менее, для некоторых высокопроизводительных операций по гибке листового металла, особенно для новых заводов, которые работают со свежим сланцем, стало возможным формировать большие объемы на основе комплектов. Для правильного применения отдача может быть огромной. Фактически, один европейский производитель сократил время выполнения заказа с 12 недель до одного дня.
Это не означает, что преобразование партии в комплект никогда не имеет смысла на существующих заводах. В конце концов, сокращение времени выполнения заказа с недель до нескольких часов обеспечит огромную отдачу от инвестиций. Но первоначальные затраты могут быть слишком велики для многих операций, чтобы сделать скачок. Тем не менее, для нового предприятия или совершенно новой линии производство на основе комплектов может иметь экономический смысл.
Рисунок 4
В этом комбинированном листогибочном прессе и профилегибочном модуле лист можно поместить и согнуть между пуансоном и матрицей. В режиме вальцевания пуансон и матрица располагаются таким образом, чтобы материал можно было протолкнуть, чтобы сформировать радиус.
При проектировании крупносерийной линии для производства комплектов тщательно продумайте метод подачи. Линия гибки может быть спроектирована так, чтобы принимать материал непосредственно из рулонного проката. Материал будет разматываться, выравниваться, обрезаться по длине, проходить через модуль штамповки, а затем проходить через различные формовочные модули, разработанные специально для одного продукта или семейства продуктов.
Все это звучит чрезвычайно эффективно — и так оно и есть для пакетной обработки. Но преобразование гибочной линии с пакетной обработкой рулонов в производство комплектов обычно нецелесообразно.
Для последовательного формирования комплекта разрозненных деталей, скорее всего, потребуются материалы разных сортов и толщины, что потребует замены рулона. Это может привести к простою до 10 минут — немного для производства с большим ассортиментом/малообъемным производством, но целую вечность для высокоскоростной линии гибки.
То же самое можно сказать и об обычном штабелеукладчике, в котором всасывающий механизм захватывает и подает отдельные заготовки на линию штамповки и формовки. В них часто есть место только для одного размера заготовки или, возможно, для нескольких заготовок различной геометрии.
Для большинства гибочных линий лучше всего подходят полочные системы. Стеллажи могут хранить десятки различных размеров заготовок, которые могут поставляться на линию по запросу, одна уникальная деталь за другой.
Автоматизированное производство комплектов также требует надежных процессов, особенно при формовании. Как известно любому, кто работал в области гибки листового металла, характеристики листового металла различаются.
Толщина может варьироваться от партии к партии, а также прочность на растяжение и твердость, и все это меняет характеристики штамповки.
Это не является серьезной проблемой при пакетной обработке на автоматизированной линии гибки. Продукты и связанные с ними линии обычно предназначены для работы с различными материалами, поэтому целая партия не должна отличаться от спецификации. Но опять же, иногда материалы различаются до такой степени, что леска не может их компенсировать. В этих случаях, если вы вырезаете и формируете 100 деталей и обнаруживаете, что некоторые из них не соответствуют спецификации, вы просто повторно запускаете еще пять, и через несколько минут у вас есть 100 деталей для следующей операции.
В автоматизированной линии гибки на основе комплектов каждая деталь должна быть идеальной. Для достижения максимальной производительности эти линии, основанные на комплектах, работают в строго отлаженной манере. Если линия предназначена для последовательного запуска, скажем, семи различных частей, автоматизация работает в этой последовательности, от начала до конца линии.
Если Часть № 7 не подходит, вы не можете просто перезапустить Часть № 7, потому что автоматизация не запрограммирована на обработку этой единственной части. Вместо этого вам нужно будет остановить линию и начать заново с Части № 1.
Чтобы предотвратить это, автоматизированные линии гибки используют лазерное измерение угла в режиме реального времени, которое быстро проверяет каждый угол сгиба, позволяя машине корректировать отклонения.
Такие проверки качества жизненно важны для обеспечения того, чтобы производственная линия поддерживала поток на основе комплектов. Благодаря усовершенствованному процессу производственная линия на основе комплектов может обеспечить огромную экономию времени, сокращая время выполнения заказа с месяцев и недель до нескольких часов или дней.
Вернер ван де Бургт — координатор по маркетинговым коммуникациям WEMO
Советы по гибке листового металла — изготовление из металла
Листовой металл чрезвычайно удобен для всех видов работ, поскольку с ним очень легко работать.
Вы можете многое сделать, используя всего несколько инструментов.
Тем не менее, его довольно легко покалечить, если не использовать правильную технику.
Вот несколько советов, которые помогут вам выполнять точные, аккуратные и профессионально выглядящие изгибы при работе с листовым металлом.
Содержание
Знайте, какие материалы подходят для гибки
Некоторые материалы более податливы, чем другие. Это означает, что одни согнутся, а другие ослабнут и треснут. Для менее податливых материалов целесообразно нагреть заготовку, чтобы снизить риск растрескивания.
Вот некоторые распространенные материалы, с которыми вы можете столкнуться в виде листов, и некоторая информация о том, насколько легко их сгибать, не трескаясь.
| Мягкая сталь | Очень податливая сталь, ее можно без проблем гнуть в холодном состоянии |
| Пружинная сталь | Очень гибкий после полного отжига. Вам нужно будет снова подвергнуть его термической обработке, чтобы заставить его работать как пружинная сталь, как только он будет сформирован в нужной вам форме. Если вы попытаетесь согнуть его, когда он затвердеет, он, вероятно, сломается. |
| Отожженная легированная сталь | Сильно варьируется, если вы не знаете точный сплав. 4140 обычно довольно пластичен. В общем, вам всегда нужно отжигать его, если вы планируете сгибать его, иначе он треснет. |
| 6061 Алюминий | Плохо сгибается, растрескивание очень распространено, а холодное сгибание всегда ослабляет металл. Надлежащую гибку можно выполнить, предварительно отжигая алюминий, хотя это не идеальный кандидат для формованных деталей. |
| 5052 Алюминий | Хорошо формуется, один из лучших видов алюминия для гибки. Обычно растрескивание или усталость не являются проблемой, если только его не нужно разгибать и переделывать, но это довольно распространено практически для любого ковкого металла. |
| Медь | Очень ковкий, очень легко гнется. |
| Латунь | Способность к формованию зависит от того, сколько цинка содержится в сплаве – чем больше цинка, тем менее пластичен латунь. Для простых изгибов листового металла это обычно не проблема, но для чего-то более сложного вам может понадобиться использовать тепло, чтобы смягчить его. |
| Бронза | Обычно более жесткая и с большей вероятностью растрескивается. Используйте тепло для улучшения формуемости. |
| Титан | Это прочный материал, поэтому вам нужно быть осторожным, чтобы не сломать инструменты. Чтобы избежать растрескивания, используйте больший внутренний радиус изгиба, чем для других металлов. Он также имеет низкий модуль упругости, поэтому вам придется значительно его согнуть, чтобы он принял нужную форму. |
Не сгибайте до острого внутреннего угла
Если вы сгибаете листовой металл до острого внутреннего угла, вы добавите массу внутренних напряжений. Даже на ковких материалах вы можете в конечном итоге расколоть металл на изгибе или ослабить его до такой степени, что он сломается с минимальным усилием.
Решение состоит в том, чтобы иметь радиус на инструменте, который вы будете использовать для гибки металла.
Это предотвратит растрескивание или появление слабых мест.
Вот хорошее практическое правило для большинства материалов:
Внутренний радиус изгиба должен быть равен толщине формируемого материала.
Другими словами, если вы сгибаете лист толщиной 1/8 дюйма, используйте инструмент с радиусом 1/8 дюйма, чтобы сформировать внутреннюю часть изгиба. Если вы сгибаете материал толщиной 0,020 дюйма, используйте радиус 0,020 дюйма.
Однако: Для большинства применений с нержавеющей сталью или алюминием можно обойтись изгибом с нулевым радиусом на всем, что имеет толщину менее 0,050 дюйма. Только не на максимальной мощности.
Если вы хотите добиться абсолютной максимальной прочности на изгиб, вот таблица для алюминия и нержавеющей стали, которые в настоящее время используются в аэрокосмической промышленности для изготовления летающих консервных банок:
Минимальный радиус изгиба для максимальной прочностиЗагрузить помните, что это только для максимальной силы; вы определенно можете пойти меньше, это просто не будет таким сильным.
По крайней мере, вы можете увидеть, насколько качество металла и текущее состояние термообработки влияют на то, что вы можете с ним делать.
Используйте припуск на изгиб
Если вы хотите выполнить какую-либо полуточную работу, при которой длина полки или расстояние между изгибами несколько правильны, вам необходимо учитывать припуск на изгиб.
Это немного менее важно, когда вы делаете один изгиб и все равно собираетесь обрезать. В противном случае, вы должны вычислить это.
Поскольку металл толкается, тянется и растягивается, когда вы его сгибаете, расчет припуска на изгиб даст вам более надежные цифры для работы при раскладке плоского листа.
Есть несколько факторов, влияющих на это – например, толщина материала, размер внутреннего радиуса и т. д. и т. д. и т. калькулятор, чтобы сделать это за вас. Вот для чего нужны компьютеры.
Теперь немного информации, чтобы расшифровать, что это значит:
Допуск на изгиб — это в основном компенсация того, что происходит с материалом, когда он растягивается и превращается из плоского шаблона в правильный изгиб.
Вычисление этого значения позволит вам узнать, какая часть фланца у вас останется после того, как вы сделаете изгиб.
Теперь, чтобы увидеть, как эта же деталь будет выглядеть в виде развертки, вот еще одна диаграмма:
Итак, зная, сколько материала потребуется на изгиб, мы можем определить, где именно разместить изгиб.
Имейте в виду, однако, что есть несколько переменных, которые делают точность этого расчета проблемой, если вы ищете чрезвычайно высокую точность. Например, точная твердость и состояние металла изменят коэффициент К изгиба, и это окажет небольшое влияние на количество материала, необходимого для достижения правильной длины полки.
В целом, это отличный способ получить действительно точные изгибы.
Использование тепла для тяжелых/толстых изгибов
Есть несколько вещей, которые можно сделать с помощью тепла. Наиболее важными из них являются отжиг и горячая формовка.
Это практично для материалов, которые не любят изгибаться без растрескивания или приложения серьезной силы.
Примерами являются пружинная сталь или алюминий 6061.
Отжиг
Отжиг — это способ размягчения металла, который делает его более ковким. Это чаще всего используется для углеродистых сталей, но также может быть эффективным (хотя и немного сложнее) для других материалов, таких как некоторые марки алюминия.
Сталь
Для углеродистых сталей это целесообразно, если этот металл имеет достаточно высокое содержание углерода, чтобы его можно было подвергнуть термообработке. На самом деле нет причин делать это с чем-то вроде мягкой стали.
Чтобы сделать это со сталью, вам нужно нагреть сталь до приятного вишнево-красного цвета, а затем охладить ее как можно медленнее. Для большинства сталей это означает не более 70 F в час.
Это может быть непросто, особенно при работе с мелкими деталями. Вот вам и хитрость:
Возьмите немного сухого песка. Если вы используете что-то вроде песка для детских площадок, приготовьте его некоторое время, чтобы избавиться от влаги.
Возьмите большой стальной блок и нагрейте его до ярко-красного цвета, а затем закопайте в песок. Это позволит песку прогреться.
Затем нагрейте меньший кусок и, как только вы достигнете температуры, положите его рядом с большим куском металла. Все, чем приятное теплое прилегание между двумя материалами будет препятствовать слишком быстрому охлаждению меньшего куска. Оставьте его на несколько часов (или на ночь), и у вас будет хороший, отожженный, ковкий кусок стали.
Конечно, если у вас есть печь для термообработки или печь для обжига, вам не нужен подход на ферме. Просто дайте ему остыть в духовке с закрытой дверцей.
Алюминий
Это работает только для термообрабатываемых сплавов, таких как 6061 или 7075. Честно говоря, это может быть довольно сложно отжигать, но я научился действительно классному трюку, который работает (почти) каждый раз, гарантированно!
Для этого используйте кислородную горелку. Начните с зажигания факела только ацетиленом (или любым другим топливом, которое у вас есть).
Это сделает противное, черное пламя дыма. Покройте кусок алюминия сажей, пока он не станет черным.
Затем включите кислород, чтобы получить обычное пламя, но держите его немного меньше, чем обычно. Используйте кончик бутона розы, если он у вас есть. Хитрость здесь заключается в том, чтобы не расплавить алюминий, но для этого вам нужно очень близко подойти к этой температуре плавления.
Медленно нагревайте металл, перемещая горелку вперед и назад, пока не сгорит сажа. Вот откуда вы знаете, что алюминий имеет правильную температуру.
Теперь дайте ему медленно остыть. Вы можете сделать это, удерживая фонарик все дальше и дальше, или используя упомянутый выше метод горячего прижимания (почти уверен, что это технический термин… HSM?). Если он остынет слишком быстро или закалит его, алюминий станет очень хрупким.
Теперь алюминий действительно податлив. Если вам нужно снова «закалить» его после того, как вы закончили работу, это немного сложнее без надлежащей печи для термообработки.
Нагрейте его до 1000 F, дайте выдержать при этой температуре около часа, затем погасите водой. Чтобы состарить его (почти как закалку), нагрейте его до 400 F, замочите на час, затем дайте ему остыть на воздухе.
Горячая гибка
Здесь ничего сложного, просто нагрейте до красного цвета (если это железо) и согните. Просто имейте в виду, что это значительно испортит любую термообработку, поэтому вам может потребоваться переделать ее, если она действительно нуждается в твердости.
Очевидно, что это может быть непростой задачей для длинных тонких изделий, так как они остынут, как только исчезнет источник тепла. Но если вы делаете что-то вроде небольшого проекта, это может снизить риск растрескивания большинства металлов.
Также отлично подходит для некоторых пластиков, таких как акрил.
Защита поверхностей
Сгибание металла может действительно поцарапать поверхности, поэтому, если вы делаете что-то, что должно выглядеть красиво, стоит потратить несколько дополнительных минут на их защиту.
Самый простой способ сделать это — просто наклеить малярную ленту в любом месте, которое будет соприкасаться с чем-то твердым.
Если металл все еще царапается, вы можете либо наклеить несколько слоев малярной ленты, либо использовать деревянные блоки (например, 2×4 или что-то подобное), чтобы сжать деталь для изгиба, когда вы постукиваете по ней молотком. – древесина будет достаточно мягкой, чтобы не повредить поверхность, пока на ней нет металлической стружки/твердых предметов.
Используйте тормоз
Для самых чистых поворотов лучше всего использовать тормоз. Вы можете сгибать лист чистым, непрерывным движением, и металл не будет деформироваться или волноваться.
У большинства людей нет такого в гараже, но вы можете подобрать действительно дешевые для тонких материалов (которые достаточно хороши для небольших хобби) за очень дешево онлайн (ссылка на Amazon). В качестве альтернативы, вы можете потратить несколько сотен долларов на более милого малыша.
Для более крупных работ, например, для работы с софтом и облицовкой дома, лучше всего просто пойти в пункт проката инструмента и взять его. Обычно вы можете арендовать их довольно недорого на неделю.
Прочие практические инструменты
Не для всего нужен тормоз; есть много других способов согнуть листовой металл, особенно если это меньший кусок.
Один из способов, которым я часто работаю с листовым металлом для автомобильных панелей, заключается в том, чтобы зажать листы 2×4 в тисках с заготовкой посередине, а затем обработать металл резиновым молотком. Хорошая вещь в том, что вы можете использовать более длинные 2×4, чтобы получить дополнительный радиус действия, который вы не получили бы от одних только тисков. Вы также получите хороший круглый сгиб, так как у 2×4 будет радиус, который перейдет на листовой металл — ваши изгибы на самом деле будут красивыми и прочными.
Еще одна вещь, которую вы можете использовать, это плоскогубцы (ссылка на Amazon).
Они действительно дешевы и чрезвычайно быстры и просты в использовании для более тонких и мелких деталей. В каждом наборе инструментов должна быть пара или две. С ними можно получить действительно красивые, чистые изгибы. Также легко просто наклеить малярную ленту на губки вместо заготовки, так будет удобнее сохранять царапины на металле.
Планируйте изгибы
Раньше я работал в мастерской по ремонту вертолетов, где изготавливал инструменты из формованной стали длиной от 4 до 12 футов. Однажды я не спланировал свои изгибы, и в итоге я не смог вставить заготовку в тормоз для последнего изгиба. Это действительно отстой.
Если вы делаете несколько крутых, крутых поворотов, сначала спланируйте, как вы собираетесь это делать. Убедитесь, что на каждом этапе заготовка сможет поместиться в любой инструмент, который вы используете.
Самый простой способ сделать это — просто отрезать небольшую полоску металла, чтобы использовать ее в качестве пробного образца. Каждый раз, когда вы делаете изгиб, отмечайте место цифрой.
Если вы можете пройти до конца без проблем, просто следуйте своим собственным шагам.
В любом случае, есть несколько форм, которые не очень практичны для большинства гибочных инструментов. Например, сделать глубокий U-образный канал с узким дном без специальных инструментов практически невозможно. Я делал их раньше, используя кусок плоского стержня в гидравлическом прессе и вдавливая металл в плиту из твердого уретана, но не у всех есть к этому доступ.
В качестве альтернативы, которая может работать во многих приложениях, можно просто сделать его из двух частей и сварить их вместе в проблемной области. Каждая работа уникальна, поэтому не существует эмпирического правила — исчерпывающий список принципов сам по себе был бы учебником.
Что работает (почти) каждый раз, так это просто работа с этой тест-полоской. Лучше испортить обрезок шириной 1 дюйм, чем большой лист дорогого материала.
В любом случае, вот оно. Вот некоторые из моих советов и приемов по работе с листовым металлом.