Оборудование для производства пиломатериалов. Производство пиломатериалов

1.2. Производство пиломатериалов

Первичная и наиболее распространенная обработка древесины -лесопиление. Его сущностью является получение пиломатериалов из балансов, кряжа, лесных сортаментов способом продольного и поперечного деления бревна на части.

Сырье в виде бревен, хлыстов поступает водным, железнодорожным транспортом на склад лесопильных заводов, где его сортируют, укладывают в штабеля и хранят. На складах осуществляют раскряжевку хлыстов на сортаменты, очищают их от коры, что повышает

ДРЕВЕСИНА
СОРТАМЕНТЫ	ДЕРЕВЬЯ	ХЛЫСТЫ

РЕЗЕРВНЫЙ ЗАПАС

ПРОИЗВОДСТВО ХВОЙНО-ВИТАМИННОЙ МУКИ

ОЧИСТКА ДЕРЕВЬЕВ ОТ СУЧЬЕВ

ПРОИЗВОДСТВО ЩЕПЫ

РАСКРЯЖЕВКА

сортаменты

СОРТИРОВКА

ЛЕСОПИЛЕНИЕ

СОРТИРОВКА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЩЕПА

пиломатериалы

ТОПЛИВНАЯ ЩЕПА

ШТАБЕЛЕВКА

ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ

ПРОИЗВОДСТВО ТАРЫ

СКЛАДИРОВАНИЕ

ОТГРУЗКА ПОТРЕБИТЕЛЮ

Рис. 4. Схема основных работ и производств на нижнем складе.

производительность оборудования и качество продукции. Раскрой пиловочника проводят в лесопильных цехах. Они характеризуются составом и объемами выпускаемой продукции, особенностями сырья, способами раскроя и использования отходов. Способы раскроя бревен зависят от наибольшего выхода товарной продукции, технических требований к ней. Основное из них - ориентация пластей - широкой стороны пиломатериалов относительно годичных слоев древесины. По данному признаку пиломатериалы бывают радиальными, тангенциальными и смешанными. У радиальной продукции пласти расположены перпендикулярно годичным слоям, т.е. широкая сторона пиломатериала направлена по радиусам поперечного сечения бревна. Пласти тангенцальной продукции расположены по касательной относительно годичных слоев. Расположение пластей к годичным слоям важно в специальных видах пиломатериалов, так как от этого зависят их свойства. У радиальной продукции меньше изменение линейных размеров по ширине, водопроницаемость, истираемость, лучше резонансные свойства. Из таких пиломатериалов изготавливают бочки, паркет, музыкальные инструменты. Для выпуска лыж применяют тангенцальные бруски. Выработка продукции с пластями по радиусам затруднена. Поэтому к радиальной продукции относят пиломатериалы, у которых пласти расположены к годичным слоям под углом не менее 450. Некоторые пиломатериалы при ориентации на годичные слои получают из определенных частей дерева. Так, заготовки для винных бочек вырабатывают из ядровой зоны бревна, ближе расположенной к его продольной оси. Большую часть пиломатериалов получают без учета расположения пластей к годичным слоям.

Пиломатериалы - продукция раскроя пиловочника, рассортированная по видам, размерам, качеству и предназначенная для выработки деталей и заготовок из древесины. По степени обработки они бывают обрезные и необрезные. Обрезные пиломатериалы имеют пропиленную поверхность с четырех сторон, необрезные - только с двух. В зависимости от размеров пиленую продукцию подразделяют на доски, брусья, бруски (рис. 5). Доски имеют ширину, превышающую толщину в 2 раза, брусья - ширину и толщину более 100 мм, бруски - ширину, не превышающую двойной толщины.1 Отпиленные боковые части бревен называют горбылем.

1 По положению пластей относительно продольной оси пиловочника доски бывают сердцовые, центральные и боковые. Сердцовые доски включают ядровую зону бревна, а пласти расположены симметрично продольной оси. У центральных досок одна пластъ проходит вдоль продольной оси бревна, а другая параллельно ей, на расстоянии толщины доски. Остальные доски называют боковыми (рис.6). Узкие боковые стороны, перпендикулярные пластям, называют торцами. Пересечение поверхностей сторон пиломатериалов – ребро. Непропиленная узкая боковая сторона – обзол.

Рис.6. Схема развального способа распиловки бревен:

1- горбыль, 2 - боковые доски

первый проход второй проход

Рис.7. Схема брусового (брусово-развального) способа распиловки бревен

(а) (б)

Рис. 8. Схема секторного способа раскроя бревен на пиломатериалы: (а) - тангенциалъные, (б) - радиальные

Раскрой пиловочника проводят брусовым, развальным, секторным, развально-сегментным, брусово-сегментным способами. Развальным способом пиловочник распиливают параллельно продольной оси и пропускают через лесопильное оборудование один раз. Получают необрезные доски (рис. 6). При брусовом или брусово-развальном способе пиловочник дважды пропускают через лесопильные рамы параллельно продольной оси. При первом проходе бревна вырабатывают необрезные доски, двухкантный брус и горбыль. При втором пропуске через лесопильную раму из двух-кантного бруса производят необрезные доски, четырехкантный брус и горбыль (рис. 7). Развальным и брусовым способами получают пиломатериалы с различной ориентацией пластей относительно годичных слоев. Секторным способом бревно пропиливают по радиусам на сектора, а последние на радиальную и тангенцальную продукцию (рис. 8). Таким раскроем получают специальные пиломатериалы. Однако этот способ характеризуется большими отходами и трудоемкостью. Поэтому радиальную продукцию получают преимущественно развально-сегментных, а тангенцальную - брусово-сегментным методами (рис. 9, 10). Они менее трудоемки, имеют больший выход товарной продукции.

При развально-сегментном раскрое в центральной зоне пиловочника получают необрезные пиломатериалы, а в боковой - сегменты. Последние распиливают на радиальные доски с одной обрезной кромкой. Брусово-сегментным способом бревно раскраивают на брус и сегменты, которые распиливают по касательной к годичным слоям на тангенцалъные пиломатериалы. Основную часть пиломатериалов получают брусовым и развальным способами, которые характеризуются меньшим расходом сырья, энергии, трудовых ресурсов, а готовая продукция соответствует требованиям основных потребителей. Другие способы производства имеют более высокие удельные производственные затраты*, определенное качество продукции и применяются реже в основном для получения пиломатериалов определенного назначения.

Раскрой сырья проводят на лесопильных рамах, ленточных и круглопильных станках. При массовом раскрое преимущественно используют вертикальные лесопильные рамы, которые бывают стационарными и передвижными на колесном ходу, одно- и двухэтажными. Основной частью такого лесопильного оборудования является вертикальная пильная рама, в которой установлены пилы с расстоянием друг от друга на толщину пиломатериалов. Количество пил зависит от толщины сырья и необходимых размеров товарной продукции. При раскрое древесины рама совершает поступательное движение в вертикальной плоскости. В раму двумя парами вальцов подают бревно, расположенное на специальных тележках. Продольный раскрой сырья проводят также на горизонтальных лесопильных рамах, в которых пилы перемещаются в горизонтальной плоскости. Такие рамы менее производительны и используются для индивидуальной распиловки крупномерных бревен ценных пород.

угол наклона пластей к

годичным слоям

Рис.9. Схема развально-сегментного способа распиловки бревен на радиальные материалы

Рис. 10. Схема брусово-сегментного раскроя бревен на тангенциальные пиломатериалы

остаток

/карандаш/

направление вращения чурака

Рис.13. Схема лущения

Все большее значение приобретает распиловка бревен на ленточнопильных станках. В них на два шкива натянута пильная лента. Она совершает движение и осуществляет распиловку последовательными резами (рис 11). Бревно расположено на специальной тележке и при каждом пропиле лентой устанавливают его в новое положение. Управление станком осуществляют с пульта. Ленточной распиловкой возможно получать продукцию из однородной зоны и лучше использовать качественные особенности древесины по сравнению с раскроем на лесопильных рамах. Поэтому такое производство пиломатериалов особенно целесообразно из пиловочника большого диаметра с пороками, ценных пород, в которых резче выделены качественные зоны древесины. Распиловка крупномерного сырья на ленточных станках более производительна, чем на лесопильных рамах. В результате раскроя сырья образуется стружка, которая имеет более широкие области утилизации, чем опилки лесопильных рам. Созданы высокопроизводительные автоматизированные станки с двумя, четырьмя летами, которые возможно использовать как при индивидуальной, так и групповой распиловке бревен.

Круглопильные станки применяют для распиловки тонких бревен, брусьев. При этом пиловочник на пилу подают с помощью вальцов, тележки. По количеству пил станки бывают одно- и многопильными. Они дают больший пропил, меньше точность пиломатериалов по сравнению с двумя предыдущими лесопильными установками. Основное преимущество таких станков - простота конструкции, небольшая стоимость и высокая производительность при распиловке тонкомерного сырья.

В лесопильных цехах с основным оборудованием совмещают фрезернопильные агрегаты, перерабатывающие тонкомер, отходы (горбыль, рейку) в технологическую щепу. Пиломатериалы сортируют по породам, размерам, назначению, просушивают в естественных условиях, специальных камерах и получают товарную продукцию. В лесопилении 1/3 древесины образует отходы: горбыль, рейки, вырезка дефектных мест, кора, стружка, опилки. Они могут быть использованы как вторичные ресурсы для получения целлюлозы, бумаги, древесных плит, товаров народного потребления. Из кусковых древесных отходов вырабатывают щепу, мелкие клееные заготовки и др. Менее ценные отходы-опилки, которые перерабатывают в древесную муку, продукты гидролиза1. Из коры получают дубильные вещества, строительные материалы. Поэтому важно утилизировать все отходы лесопиления, что позволит рационально использовать лесные ресурсы.

1Древесную муку используют как наполнитель пластмасс, парфюмерной пудры, линолеума.

Технико-экономическая специфика производства пиломатериалов характеризуется средней материалоемкостью. На 1 куб м пиломатериалов расходуют 1,5 куб. м древесины, что в определенной степени ориентирует размещение предприятий на сырьевые районы. Значение древесных ресурсов в территориальной организации лесопиления усиливает лучшая транспортабельность товарной продукции по сравнению с пиловочником. Упакованные пиломатериалы не имеют пустот, компактны и рациональнее используют грузоподъемность транспортного средства, чем круглый лес. Конкретное размещение крупных центров лесопиления во многом зависит и от транспортно- географического положения. Сырьевая база имеет собирательный характер. Создание крупного производства вблизи лесосеки невозможно. Это требует транспортировки древесины в определенные пункты. С этой позиции наиболее благоприятные условия для организации производства имеют пункты по берегам сплавных рек, в их устье, на пересечении сплавных рек и железных дорог. В такие места легче доставлять сырье и отправлять товарную продукцию потребителю.

studfiles.net

Производство пиломатериалов

Компания «Эрбрус» производит и поставляет пиломатериалы с 2008 года. За это время был налажен и оптимизирован процесс производства, благодаря которому мы предлагаем качественную продукцию по низким ценам. В наличии всегда имеется широкой ассортимент продукции и складской запас, благодаря чему мы осуществляем поставки оперативно и точно в срок.

Пиломатериалы изготавливаются из хвойных пород дерева, таких как сосна и ель и представляют собой брус и доски, распиленные по типовым размерам. Они широко применяются в области строительства, ремонта, изготовлении мебели или внутренней отделки помещений. Производство пиломатериалов осуществляется на современном оборудовании квалифицированным персоналом.

Мы производим следующие пиломатериалы:

Обрезные и необрезные доски. Обрезные имеют ровные края, используются для видимых элементов. Необрезные – стоят значительно ниже и применяются в черновых работах.
Брус – параллелепипеды размером от 50 мм в ширину и толщину. Длина 6 метров. Их применение характерно для основания укладки крыш, пола, несущих конструкций и балок.
Бруски – квадраты или прямоугольники в зависимости от длины. В них ширина меньше толщины в 2 раза. Используют их для небольших конструкций, в мебельном производстве, при обшивке стен.

При любых работах следует учитывать особенности каждого материала: от породы древесины до способов и места их получения. Одно сырье идеально подходит для внешней отделки дома, другое – для строительства бани. Все зависит от эксплуатационных свойств дерева: влагоустойчивость и способность противостоять гниению, теплопроводность, устойчивость к перепадам температур, воздействие механических повреждений и прочее. Все это влияет и на стоимость сырья.

Производство и продажа пиломатериалов

Компания «Эрбрус» действует на рынке производства и продажи пиломатериалов более 6 лет. За это время нам удалось найти надежных партнеров и зарекомендовать себя. Мы производим материалы отличного качества, потому как используем лишь северную древесину из Архангельской и Костромской области. Именно эти края славятся надежным материалом.

Производство пиломатериалов возможно благодаря наличию в нашем распоряжении надежного современного оборудования, качественного сырья и опытных специалистов. Огромный склад обеспечивает хранение материалов в необходимых условиях, а также быструю доставку пиломатериалов любого размера и типа.

Производство и продажа пиломатериалов предполагает четкое соблюдение этапов: заготовка, сортировка, транспортировка, распиловка, сушка, изготовление разных видов материалов по точным замерам, выполнение дополнительных требований. На каждом этапе изделия проходят жесткий контроль, который не позволяет выводить в продажу бракованный товар. Поэтому в надежности наших материалов сомнений нет. Они проживут долгую жизнь.

Благодаря собственному производству и прямым продажам, «Эрбрус» осуществляет как оптовые, так и розничные заказы. Эти же условия позволяют реализовывать продукцию без лишних наценок. Бесплатная погрузка со склада и возможность доставки по Москве и в другие регионы являются дополнительными бонусами. Заказать качественные пиломатериалы легко – достаточно набрать номер компании или нажать на кнопку под выбранным материалом.

erbrus.ru

Технологии производства пиломатериалов

Современное производство пиломатериалов или, иначе, лесопильное производство состоит из нескольких технологических участков: подготовки бревен к распиловке, формирования сечения пиломатериалов, обработки готовых пиломатериалов, переработки вторичных продуктов. Для каждого из участков имеются свои варианты наборов машин (или, как сейчас принято говорить, систем машин), потому что существует достаточно большое количество производственных условий, различающихся составом сырья (породой, качеством, размерами), требованиями к пиломатериалам (на экспорт или внутренний рынок, товарные, т. е. отгружаемые сторонним потребителям, или для внутризаводской переработки и т. д.), объемом перерабатываемого сырья и т. п. Мы будем помнить о них, хотя рассказ будет вестись в основном о технологии лесопиления для преобладающих условий.

Подготовка сырья к распиловке заключается в его сортировке, окорке и прогреве. Сортируют бревна по породам и диаметрам. Сортировка по породам нужна потому, что режимы резания и сушки для различных пород древесины различны. Потребители древесины разных пород также различны.

По диаметрам сортировка сырья нужна для того, чтобы распиливать бревна наилучшим образом как в смысле скорости подачи, так и в части схемы раскроя. Читатель уже знает, что скорость подачи зависит от высоты пропила, поскольку бревно малого диаметра должно распиливаться на большей скорости, чем бревно большего диаметра.

Рис. 28. Схемы поставов: а—бревно; б — выпиловка бруска и необрезных досок; в — распиловка бруса

Было бы крайне неудобно менять скорость подачи лесопильной рамы чуть ли не для каждого бревна. Схемы раскроя (лесопильщики называют их поставами) — это не что иное, как схемы расположения пил в пильной рамке лесорамы (рис. 28). Для бревен разных диаметров они должны быть разными, иначе выход досок нужных размеров резко падает. В соответствии с этими предпосылками в лесопилении существует правило сортировки сырья по четным диаметрам (14, 16, 18 и т. д.) или через четный диаметр (14—16, 18—20 см и т. д.).

Чем сортировка бревен дробней, тем лучше. Но, естественно, более дробная сортировка бревен дороже и требует больших складских площадей. Это объясняется тем, что бревна одного диаметра (или группы диаметров) укладывают отдельно и накапливают до объема, обеспечивающего работу лесорамы не менее чем на период стойкости пил (2,5—4 ч).

Рис. 29. Схема транспортера для сортировки бревен: 1 — накопитель; 2 — измеритель размеров бревен; 3 — пульт управления; 4 — сортировочный транспортер; 5 — сбрасыватель бревен; 6 —транспортер-накопитель; 7 — гидроманипулятор

Бревна по диаметрам сортируют на продольных цепных транспортерах (рис. 29). Диаметр вершины каждого бревна измеряется автоматически датчиком, который дает команду на сброс бревна в накопитель для пиловочника определенного размера. При полном заполнении накопитель опорожняется автопогрузчиком или краном, которые подают бревна или в распиловку, или в запасный штабель (накопитель). Транспортеры для сортировки бревен имеют длину 100—150 м, скорость движения цепи достигает 2 м/с. Бревна сбрасываются на одну или на обе стороны. Во втором случае транспортер много короче, но его трудней обслуживать, так как пиловочник располагается с обеих сторон.

Процесс окорки, как читатель уже знает, заключается в снятии коры с бревна. Делается это для того, чтобы в технологической щепе для целлюлозно-бумажной промышленности, вырабатываемой из периферийной части бревна, не было коры, а также для повышения производительности лесопильных, рам. В коре, особенно при сухопутной поставке пиловочника, имеется много минеральных примесей (песка, глины и пр.), которые вызывают ускоренное затупление зубьев пил, а значит, и снижение скорости подачи и, следовательно, производительности лесорамы (или другого пильного станка).

Окорочные станки снимают кору в основном тупыми короснимателями, отрывая кору от поверхности бревна по камбиальному слою. Поэтому и в зимнее время для облегчения этого процесса кора должна иметь положительную температуру. Достигается это прогревом бревен в бассейнах с теплой водой. Второе назначение бассейна — подсортировка бревен. Бассейн, как правило, разделяется на отсеки (дворики), в каждый из которых заводится пиловочник одного и того же диаметра. Сортировка леса в бассейне — распространенный способ, во многих районах — преобладающий.

Мерзлые бревна прогревают для обеспечения наиболее полного снятия коры, а также для частичного оттаивания древесины. Делается это в связи с тем, что силы и мощность резания, затупление зубьев пил намного меньше при распиловке древесины, температура которой выше 0°С. Было бы хорошо полностью прогревать бревна, на всю их толщину, до центра. Но для этого нужны большие энергозатраты. Поэтому и ограничиваются частичным прогревом. Делались попытки прогревать бревна обливом их горячей водой или в поле ТВЧ, но практического применения эти способы не получили.

www.stroitelstvo-new.ru

Оборудование для производства пиломатериалов

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

В понятие пиломатериалов входит древесный продукт, в результате продольного или поперечного деления полученных частей. Производство пиломатериалов осуществляется на лесопильных предприятиях.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ - ПИЛОВОЧНИК

Сырьем для производства пиломатериалов является пиловочник. Под пиловочником понимают бревна, заготовленные в процессе лесозаготовки. Такие бревна должны иметь следующие параметры: диаметр бревна от 14 см до 45 см. Бревна хвойных пород древесины должны иметь длину от 3-х до 6,5 метров. Лиственные породы древесины могут иметь длину от 1 метра до 6-ти метров. Бревна, из которых получают пиловочник, выпиливают из древесного ствола.

ВИДЫ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Пиломатериалами называется распиленная древесина установленных размеров. Пиломатериалы имеют как минимум две плоско-параллельные пласти. По сортиментам пиломатериалы подразделяются на:

брус,
брусок,
обрезная доска,
шпалы,
обапал,
горбыль.

Такие пиломатериалы, как брус, брусок и обрезная доска применяются в домостроении, в мебельной индустрии, а также для производства тары. Брус представляет собой пиломатериал, толщина и ширина которого более 100 мм. Изготавливается из бревна. Брусок – это пиломатериал, у которого толщина не более 100 мм, а ширина не более 200 мм. Для изготовления бруска используют обрезную доску. Обрезная доска – это пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, ширина не более 200 мм. Изготавливаются обрезные доски из бруса или бревен.

Шпалы – это опора для рельсов в виде брусьев. Обопал имеет внутреннюю пропиленную пласть, а наружную – частично пропиленную пласть. Горбыль - это боковая часть бревна. У горбыля одна часть является пропиленной.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Пиломатериалы, распиленные по отношению к бревну делятся на пиломатериалы радиальной распиловки и на пиломатериалы тангенциальной распиловки. Радиальная распиловка круглой древесины или брусьев предполагает направление пропилов, близких к радиусу слоев древесины. Тангенциально-ориентированная распиловка бревен имеет направление пропилов по касательной к слоям древесины.

По отношению к обработки кромки пилением пиломатериалы подразделяются на обрезные и необрезные пиломатериалы. Обрезные пиломатериалы имеют кромки, опиленные перпендикулярно пластям. Необрезные пиломатериалы имеют неопиленные или частично опиленные кромки. В данную классификацию следует отнести строганный и калиброванный пиломатериал. Это пиломатериал, кромки которого обработаны не пилением, а строганием. Под калиброванным пиломатериалом следует понимать распиленную древесину, которая была высушена и обработана до заданного размера.

Пиломатериалы на лесопильных предприятиях сортируют либо машинным способом, либо путем внешнего осмотра. При машинном осмотре пиломатериалы сортируют по упругости материала, пределом прочности при изгибе, сжатии. Визуальный осмотр пиломатериалов основан на размерах и количестве пороках древесины.

Обработка торцов пиломатериалов предполагает два вида – обрезанные пиломатериалы в размер по длине и необрезанные в размер по длине. По типу распиловки пиломатериалы подразделяются на пиломатериалы, изготовленные путем радиальной распиловки, тангенциальной распиловки и смешанный тип – рустикал.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Пиломатериалы производят на лесопильных предприятиях. Для этого используются специальные станки и оборудование. Прежде всего – это ленточнопильные, круглопильные и лесопильные рамы.

Наиболее широкое распространение в лесопилении нашли круглопильные станки. Эти станки в основном применяют для распиловки тонкомерного сырья. У круглопильного станка есть преимущество, которое заключается в простоте конструкции, невысокой стоимости, сравнительно малой энергоемкости и высокой производительности. Круглопильный станок ранее назывался – циркулярная пила. Режущим инструментом круглопильных станков является круглая пила.

Ленточный станок предназначен для резки дерева с помощью ленточной пилы. Ленточная пила – это пила в виде замкнутой ленты, которая натянута на шкив. Такая пила непрерывно обращается вокруг шкива. Ленточные станки бывают нескольких типов. Например, маятниковый станок работает по принципу качения маятника.

Лесопильная рама – это станок для продольной распилки пиловочника на пиломатериалы. Горизонтальная лесопильная пилорама применяется для распиловки кряжей твердых ценных пород, таких, как дуб, бук, орех. Распиловка осуществляется одной пилой. В вертикальной лесопильной раме пилы натянуты в вертикальных плоскостях, совершая движение в вертикальном направлении. При этом в раму установлено несколько пил для групповой распиловке кругляка. Лесопильная рама состоит из станины, механизмов резания, подачи и изменения уклона пильной рамки. Также в лесопильной раме присутствует механизм управления и блокировки.

Лесопильные рамы бывают стационарные и передвижные. По высоте лесопильные рамы могут быть двухэтажными, полутора-этажными и одноэтажными. Наибольшее применение в лесопильной деревообработке сегодня нашли вертикальные двухэтажные одношатунные лесопильные рамы с непрерывной подачей сырья. Это такие лесопильные рамы, как 2Р75-1, 2Р75-2 2Р63-1, 2Р63-2, 2Р100-1 и 2Р100-2.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Круглый лес, спиленный в процессе сплошной валки на лесозаготовительных участках должен быть освобожден от сучьев. Затем хлыстовая древесина поступает на верхний лесной склад, проходит сортировку и отправляется на нижний склад с помощью трелевочного трактора или форвардера. Лесопильное производство находится обычно на нижнем складе лесозаготовительного участка.

Иногда после обрезки сучьев и формирования сортиментов круглый лес отгружается к месту дальнейшей распиловки посредством сплава по реке или же путем перевозки по железной дороге.

Лес, который поступает в лесопильное производство, имеет естественную влажность и потому не пригоден для столярных работ. По этой причине лесопилением кругляк обрабатывается до состояния бревна или шпал, брусьев и доски. Для столярной обработки кругляк подвергается сушке в сушильной камере или же естественным образом.

В процессе распиловки бревна используется два вида подачи – непрерывная и толчковая. Лесопилки распиливает бревна на соответствующие куски дерева. Затем происходит продольная распиловка бревен с помощью лесопильных рам, круглопильных станков или же ленточных лесопильных рам. В настоящее время широко распространен скоростной способ распиловки бревен посредством дисковых пил.

promplace.ru

Производство пиломатериалов — оборудование и его параметры

Пиломатериалы — это материалы, производимые путем распиловки бревен вдоль волокна. Их широко применяют в строительной сфере для возведения домов и других хозяйственных сооружений.

Пиломатериалы

Процесс сушки

Завод по изготовлению пиломатериала особое внимание уделяет такому аспекту, как влажность дерева. В процессе возведения собственного дома можно использовать и свежесрубленную продукцию, тогда как для создания мебели необходимо брать исключительно хорошо высушенный материал.

Существуют также пиломатериалы, отличающиеся естественной влажностью. Она может составлять от 35 и до 85 процентов. Но такая древесина всегда подвержена особому поражению различными микроорганизмами. Вследствие чего, буквально за пару дней продукция от завода-производителя может стать негодной. Именно поэтому перевозить пиломатериал на большие расстояния из такого рода дерева практически невозможно.

Важно! Чтобы предприятия могли транспортировать свою продукцию на дальние расстояния, ее влажность необходимо довести до 22 процентов. Этого можно достичь путем реализации стандартного процесса сушки.

Различают также пиломатериалы транспортного уровня влажности, производство которых применяется для транспортных поддонов, тары, а также для строительной сферы.

Какие факторы могут разрушать пиломатериал?

Завод-изготовитель утверждает, что ширина годичного шара, структура и плотность пиломатериалов повлияет на надежность и срок эксплуатации материала. Для каждого дерева характерна своя ширина годичного шара. Чтобы произвести оценку прочности продукции специалисты используют такие параметры, как: твердость, прочность, резонансную частоту и прочее.

Исследования прочности от завода предельно важны для любой древесины. А контрольные испытания становятся гарантом по производству сухих пиломатериалов хорошего качества.

Определение плотности структуры пиломатериала становится возможным благодаря корректированию на фауты и пороки. Предприятия по созданию пиломатериала вынуждены нагревать свою продукцию практически до ста градусов для обеспечения необходимого уровня влажности.

Важно! Если древесина долгое время будет сушиться при температуре выше 50 градусов по Цельсию, то ее вязкость и прочность станет значительно хуже. Изменив свой химический состав, стройматериал становится хрупким.

Износоустойчивость, прочность, надежность и вязкость пиломатериалов может зависеть от множества различных посторонних факторов. Это и долголетие дерева, его порода, подверженность болезням, вредоносным насекомым и даже стихийным явлениям, которые имели место быть в месте роста растения.

Производство пиломатериалов уделяет особое внимание ударной вязкости продукции. Ведь только качественный товар способен поглощать механические деформации в процессе работы. Данная характеристика наилучшая у лиственных пород древесины.

Не стоит также забывать о твердости пиломатериала. Она подразумевает под собой возможность сопротивляться в момент попадания в его структуру материала с более высоким параметром ударной вязкости.

В том числе:

влияние кислотных и щелочных составов на параметры стройматериала. Высококислотные вещества с концентрацией более десяти процентов способны понизить прочностные характеристики пиломатериала практически в два раза. В этот же момент произойдет снижение твердости и ударной вязкости древесины;
влияние газов на качественные характеристики. Наибольшими источниками выделения газообразных вредных веществ считаются предприятия и транспорт. Разрушительное влияние оказывают на древесину: фтор, оксид азота, серы, фосфор и прочие элементы;
плотность стройматериала. Если рассматривать хвойные древесные породы, то наивысшими параметрами может похвастаться лиственница, а наинизшими — пихта. Когда же речь идет о лиственных древесных породах, то наилучшей будет дуб, граб и робиния, а наихудшими — вишня или осина.

Производственные технологии и устройства

Организация по производству пиломатериалов может использовать различные технологии создания такого рода продукции. Мы же рассмотрим некоторые из них дальше в нашей статье.

Гатерное технологическое производство

Гатерная технология или другими словами лесопильная рама, сегодня уже морально устарела. Но это не значит, что сегодня не существует таких производств. Есть еще небольшие фирмы, которые работают по старинке.

Лесопильная рама

В данном случае обязательна заливка многотонного фундамента, в том числе беспрерывная организация сортировки пиловочника. Изготовление таких пиломатериалов не очень качественное. Поскольку продукция получается шероховатой с неудовлетворительной геометрией форм. Коэффициент выхода продукции, полностью готовой к использованию — 55 процентов.

Основным достоинством такого рода технологии считается стабильность ее резки, достаточная производительность и легкость в эксплуатации оборудования. Функционирование лесопильных рам будет рентабельно исключительно в случае наличия собственной лесопилки и огромного количества дешевого сырья.

Технология ленточного типа

Эта технология по производству пиломатериалов предприятия отличается новизной и необходимостью в высококвалифицированных сотрудниках. Как и все производства, она имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Ныне существующие станки и оборудование ленточного типа подразделяются на устройства с узкой или широкой лентой. Монтаж ленточнопильной пилорамы не предполагает организации мощного фундамента. Плюс ко всему наблюдается сокращение объема отходов, в том числе повышение выхода полезной продукции. Рекордными показатели стали 75 процентов полезности.

Важно! Станки и оборудование ленточной технологии прекрасно справятся с твердыми древесными породами.

Станок ленточного типа

Станки, обладающие узкой ленточной системой, не подходят для решения комплексных заданий. Другими словами, для такого рода технологии производства пиломатериалов характерна предельно высокая себестоимость продукции. Рентабельным будет использование ленты более десяти сантиметров в ширину.

Технология циркулярного типа

Фирма, которая занимается созданием продукции с помощью технологии циркулярного типа, может утверждать о некоторых достоинствах применяемых технологий. В первую очередь, это скорость реализации резки. При этом все нормы и требования безопасной работы обязательно соблюдены. Для нарезания бревна до шести метров работнику понадобится около пятнадцати секунд. А чтобы просто отрезать кусок бревна — четыре секунды.

Стоит отметить, что такое технологическое оборудование может функционировать в нормальном режиме даже при температурном показателе в тридцать градусов.

Оборудование циркулярного типа

Важно! Производство пиломатериалов циркулярного типа подходит для средних и малых мощностей.

Углопильные циркулярные пилорамы

Углопильные циркулярные пилорамы в простонародье называют «угловиками». Конструкция такого оборудования представляет собой одновременное наличие двух или трех пил, смонтированных под углом девяносто градусов.

Такое оборудование отличается следующими положительными сторонами:

возможность распилки бревен диаметром более одного метра с коэффициентом выхода готовой продукции около 75 процентов;
применяемые пилы с твердосплавными наконечниками имеют невысокую цену;
пилорама прекрасно распиливает грязное сырье;
есть возможность распила в радиальном положении;
высокий уровень точности распиловки в один миллиметр.

Углопильное циркулярное оборудование

Но, как и любое оборудование, «угольники» имеют и недостатки. А именно:

высока стоимость оборудования;
ширина среза не может быть менее пяти миллиметров;
низкий уровень выработки.

Важно! Углопильные циркулярные пилорамы специалисты рекомендуют применять для переработки толстомера, к примеру, для реализации радиального распила.

По каким критериям стоит выбирать лесопильное оборудование?

производительность лесопильного цеха и используемые технологии;
уровень рентабельности завода;
расходное сырье, которое может перерабатывать пилорама и его стоимость;
коэффициент выхода готовой продукции;
кубатура цехового помещения;
рабочие температурные показатели пилорамы;
профессионализм работников;
ремонтопригодность оборудования и ценовая политика запасных частей и узлов;
необходимость создания мощного фундамента;
срок эксплуатации технологического оборудования;
сложность в обслуживании и использовании.

Горизонтальное циркулярное оборудование

Это наиболее новая технология, которая предполагает оборудование с горизонтально расположенными двумя пилами в одной плоскости.

Горизонтальный циркулярный станок

Основные достоинства пилорамы

это устройства, обладающие высокой мощностью и способностью обрабатывать сырье диаметром до полуметра;
процесс работы с устройством предполагает кантование бревна для получения обрезного стройматериала. Но в отличии от горизонтального ленточного станка, менять пилу можно через сутки. Что значительно упрощает процесс работы;
за смену в восемь часов пилорама может выдать более 15-ти кубометров готовой древесной продукции;
реализация прекрасного качества поверхности и геометрии форм.

Важно! Такая пилорама не предполагает транспортировку продукции по территории цехового производства. Поэтому готовые доски и бруски придется снимать вручную.

Такое оборудование считается безусловным лидером среди прочих циркулярных технологий по производству необрезных пиломатериалов. Если дополнительно применять кантователь, появляется возможность в создании уже готовых обрезных пиломатериалов от производителя.

Заключение

Совершенных технологий не существует. Любой станок по изготовлению пиломатериалов имеет свои недостатки и достоинства. Подбор пилорамы рекомендуется делать под то сырье, на которое у вас есть выход по низкой цене.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

profanera.ru

Производство пиломатериалов в Москве и области.

Производственная компания «Мир Леса» осуществляет производство качественных пиломатериалов и заготовку древесины. Пилорамы нашего предприятия располагаются на различной территории России. Места лесозаготовок славятся отличным сосновым и еловым лесом, наиболее пригодным для производства строительных материалов. Изготавливаемая продукция имеет отличное качество, является экологически чистой и пользуется большой популярностью у наших клиентов. Производство осуществляется при помощи современных пил и строгального оборудования.

Технология производства

В компании «Мир Леса» используется следующая технология производства, которая состоит из нескольких этапов:

Осуществляется вырубка леса и заготовка сырья.
Распил бревен на заготовки и готовую продукцию.
Обработка поверхностей на строгальном оборудовании.
Камерная сушка.
Сортировка и отбраковка материала.
Упаковка и складирование с соблюдением норм хранения.
Доставка в точки продаж в Москве.

Заготовка сырья

Любое производство строительных пиломатериалов происходит с вырубки деревьев и заготовки сырья. Мы располагаем широкой зоной для вырубки наиболее подходящего леса. Заготовка и вырубка происходит в основном зимой, когда древесина имеет нужные качественные характеристики. После вырубки бревна сортируются, а некачественные отбраковываются. Бревна, которые имеют сильные дефекты и изгибы не допускаются к дальнейшим этапам производства.

Для восстановления лесов наши сотрудники проводят мероприятия по посадке молодых деревьев. Таким образом, происходит постоянное возобновление природных ресурсов.

Камерная сушка пиломатериала

Часть произведенных материалов отправляется в специальные сушильные камеры. Камеры оснащены обогревом и вентиляторами, обеспечивающими циркуляцию воздуха. В них на протяжении месяца происходит высушивание древесины и доведение параметра влажности до необходимого значения. Благодаря этому, материал становится более прочным и не дает усадки при строительстве. Он не деформируется и не нуждается в дополнительной обработке. Если вы выбираете стройматериал для строительства собственного дома, рекомендуем обратить на него внимание и не экономить.

Естественная сушка пиломатериалов занимает намного больше времени и используется в основном для обрезного материала.

Строгание и обработка поверхности

Для строгания бруса и досок используется строгальный станок, который позволяет получить гладкую поверхность со всех сторон. Строительные материалы получаются ровными и гладкими и не нуждаются в дополнительной обработке. В нашем каталоге вы найдете строганную доску и строганный брус всех типовых размеров. Профилированный брус строгается только с двух сторон, так как имеет соединительные элементы в виде «шип-паз».

Как защищается произведенный пиломатериал

Для того, чтобы материал долго не портился, применяются различные защитные средства и антисептики. После обработки, продукция упаковывается в полиэтиленовую упаковку, что обеспечивает приятный товарный вид, длительное хранение и удобную транспортировку. Не правильное длительное хранение может привести к порче продукции. Наша компания внимательно следит за соблюдением норм хранения пиломатериалов.

Качество продукции компании «Мир Леса»

Качественный лес, профессиональные сотрудники, большой опыт и технологичное оборудование дают нам прекрасные возможности для производства пиломатериалов высокого качества. Изготовление осуществляется с соблюдением технологий производства. Наличие сертификатов подтверждает высокое качество предлагаемой продукции. Материалы имеют ровные геометрические формы и правильные размеры, они прослужат долго. А дома, построенные с использованием продукции нашей компании, будут долговечными, надежными и безопасными.

На нашем складе имеется в наличии большой ассортимент пиломатериалов, который удовлетворит самого взыскательного покупателя. С ценами вы можете ознакомиться на нашем сайте. Для постоянных клиентов предусмотрены скидки. Заявку на расчет вы можете отправить с нашего сайта или по электронной почте. Наши менеджеры ответят на интересующие вопросы по продукции.

Звоните и заказывайте пиломатериалы в компании «Мир Леса».

brus4you.ru

Оборудование + Технология изготовления 2018

Древесина — основная масса ствола, корней и ветвей древесных растений.

Технология производства древесины

По сути, древесина считается таким материалом, который делают из стволов деревьев или кустарников. Древесину применяют для производства различных предметов. Почему именно этот материал, потому что с ним легко работать, но при этом стоит отметить, что она довольно тяжелая. К главному преимуществу можно отнести то, что это довольно возобновляемый ресурс, и если заботится о природе, люди могут пользоваться все время таким материалом. Ежегодно в стволе дерева откладывается большое количество древесины. Такой прирост отображается годичными кольцами, придающие волокну неповторимый рисунок.

Производство древесины начинается со спиливания дерева, а с помощью мощных машин происходит срезание веток со стволов. На такую процедуру уходит не такое большое количество времени. После этого, бревна направляют на лесопилку, где их подвергают распиливанию на доски, с применением разной пилорамы. Перед применением пиломатериалы необходимо тщательно просушить, так как они могут треснуть или начнут скручиваться. Сушить доски необходимо в специальных помещениях, где настроена определенная температура воздуха, которая помогает ускорить сушильный процесс. Кроме продукции лесопиления производят тонкие пластины, которые называют фанерой. В этом процессе бревна вращают и приставляют к ним острые лезвия. Что касается фанеры, то из нее делают клееную фанеру, которая намного дешевле по сравнению с цельными досками. Образовавшиеся отходы уходят на производство щитов, которые образуются из прессованных опилок.

Производство древесины предоставляет возможность делать бумагу, для этого подбирают тонкие стволы, в ходе чего их измельчают и делают после этого бумажную массу. В некоторых странах специально выращивают деревья, для того чтобы делать только бумагу, так как бумажную массу применяют для производства фотопленки и вискозы. Лесоматериалы разделяют на 2 группы: мягкие лесоматериалы, которые делают из хвойных древесных пород, а именно ель, кедр и сосна. Такие деревья высаживают искусственно, так как они растут довольно быстро. Такой вид древесины легко распиливать в специальной пилораме, гнуть и сверлить.

Производство древесины относит в технологическом процессе медленно растущие деревья, такие деревья труднее распиливать, так как твердая древесина очень простая и практически не гниет. Из таких древесных пород изготавливают лодки, музыкальные инструменты и дорогую мебель. За счет массовой рубки тропические виды древесины становятся более редкими. Хорошими столярами называют в народе краснодеревщиками, они могут собирать и соединять древесину, а мебель, которую они делают можно назвать творением искусства.

Люди применяют древесину на протяжении многих лет, и в первую очередь в качестве топлива, строительного материала, оружия, тары, бумаги, жилищ, мебели, оружия. За счет годичных колец, которые в процессе роста из-за сезонных колебаний влажности и температуры, могут образовать в стволе различные виды деревьев. При изучении изменения ширины годичных колец, анализ показывает на содержание некоторых изотопов элементов. За счет этого предоставляется возможность понять уровень климата и атмосферы в древние времена.

Оборудование для производства древесины

Производство древесины считается одной из основных частей сосудистого и волокнистого пучка. В некоторых случаях количество древесины останется постоянным, а растение не будет утолщаться. Также за счет дела камбия с каждым годом количество древесины начнет прибывать, а ствол растения начнет также утолщаться. В российских древесных породах, древесина расположена ближе к центральной части дерева, а сам луб расположен ближе к окружности. В других растениях можно наблюдать другое взаимное расположение луба и древесины. В состав древесины входит омертвевший клеточный элемент с одеревеневшими толстыми оболочками. Дуб составлен из живых элементов, с живой протоплазмой, тонкой оболочкой и клеточным соком.

Несмотря на это, в производство древесины, а именно луба, могут попадаться мертвые элементы, одеревеневшие и толстостенные элементы. Что касается древесины, то здесь все наоборот, при этом общее правило существенно не изменяется. Эти две части пучка отличаются друг от друга не только физиологическими функциями, но еще и по древесине поднимаются верх из почвы к листьям. В результате получается так называемый сырой сок, а именно вода, в которой имеются растворенные вещества. Что касается луба, то здесь процесс спускается вниз, и получается пластический образовательный сок.

Такое явление по одеревенению клеточной оболочки может обуславливаться пропиткой целлюлозной оболочки особыми веществами. Их соединяют по стандарту и имеют общее название лигнин. Наличие лигнина и вместе с тем одеревенение оболочки довольно легко узнается с помощью определенных реакций. За счет одеревенения, растительные оболочки станут намного крепче, упругими и твердыми. Помимо этого, при легкой проницаемости для воды они не будут терять способности впитывать воду и разбухать после этого.