Производство пластиковой упаковки: Изготовление пластиковой упаковки на заказ

Производство пластиковой упаковки | Kaizer Group

Срок: от 7-ми рабочих дней
Тираж: от 100 шт

С 2006 года мы производим пластиковую упаковку, используя собственные уникальные технологии и разработки.

Пластиковая упаковка имеет ряд особенностей и, соответственно, преимуществ:

• Универсальность
  Такая упаковка подходит для фармацевтической, пищевой, цветочной промышленности, и не только.
• Практичность
  Как индивидуальная упаковка (разработанная под конкретный товар), так и универсальная упаковка может быть любой формы и размера. Всё зависит от ваших пожеланий и характеристик продукции, которая будет помещена внутрь пластиковой тары.
• Индивидуальность
  Упаковка, разработанная по индивидуальному заказу, учитывает размеры, форму и вес вашего товара, таким образом демонстрируя все его сильные стороны.
• Надёжность
  Пластиковая упаковка не пропускает влагу, она устойчива к механическим повреждениям.
• Прозрачность.Ваш товар виден со всех сторон, покупатели сами смогут убедиться в его качестве и оценить его особенности.

Заказать расчет

10

лет на рынке

2

часа на расчет
заказа

90%

материалов
в наличии на складе

1156

выполненных
проектов

Примеры наших работ

Этапы работы

• Заявка на расчёт

• Согласование бюджета

• Подписание договора
  и внесение предоплаты

• Изготовление

• Оплата

• Отгрузка заказа

В этом мы сильнее

• Соблюдение сроков

  Ваш заказ будет выполнен к дате, прописанной в договоре. Мы транспортируем товар самостоятельно и контролируем весь процесс. Обладая собственным производством и налаженными контактами поставщиков, мы не тратим время на поиск подрядчиков.

• Склад европейского уровня

  Круглосуточная охрана с видеонаблюдением и видеозаписью всех площадок. 3000 кв.м. производственных площадей, включая сухие, отапливаемые склады.

• Технологичное оборудование

  Современное упаковочное и фасовочное оборудование разного профиля. Мы предоставим фотоотчет принятого груза, процесса производства и результата выполненных работ.

Наши клиенты

Наши специалисты производства (пластик)

Александр Мамаев, пластикмэн

Александр Мамаев, брат-близнец пластикмэна

Александр Мамаев, пластикмэн

Александр Мамаев

Вопросы и ответы

• В чем преимущества блистерной упаковки и для каких товаров она может использоваться?

  Блистерная упаковка, имеющая вид прозрачного пластикового футляра, позволяет рассмотреть товар и при этом надёжно защищает его от различных внешних воздействий. Благодаря тому, что блистер может изготавливаться разных форм и размеров, упаковать в него можно практически всё что угодно – бытовые изделия, лекарственные препараты, парфюмерную продукцию, промышленные товары и многое другое.

• Если мне необходимы сборные вырубные коробки по индивидуальному заказу, изготовит ли компания такую упаковку?

  Вся производимая нами пластиковая упаковка, в том числе, сборные вырубные коробки, могут быть изготовлены по индивидуальному заказу клиента. Вам достаточно назвать основные характеристики: размеры и форму тары, ваши пожелания по дизайну, и наша компания изготовит нужное количество единиц такой упаковки.

• Какой объем товара упаковывает компания? Есть ли какие-то ограничения?

  Наша компания принимает заказы на изготовление и упаковку любого объёма товара. Мы готовы взяться как за 100 единиц товара, так и за крупный заказ на тысячи единиц товара. В любом случае, наша компания к каждому заказу подходит ответственно и выполняет его в срок. Единственное ограничение — мы не занимаемся упаковкой пищевых продуктов.

• Есть ли у вас услуга по сортировке и комплектации? И если да, то как она проводится?

  Наша компания предоставляет комплекс услуг, в том числе, по сборке и комплектации. Она осуществляется в несколько этапов. После приёма товара заказчика наши опытные специалисты сортируют его вручную согласно выбранной категории. После этого мы проводим упаковку товара и отгружаем клиенту уже готовую отсортированную продукцию.

Пластиковая упаковка и ее особенности

Производители пищевой продукции все чаще предпочитают использовать пластиковую упаковку, так как применять тару из стекла и бумаги невыгодно, несмотря на экологичность.

Основными достоинствами пластиковых емкостей являются:

• Прочность и долговечность
• Небольшой вес
• Привлекательный вид
• Защита содержимого
• Сохранение свежести
• Возможность использовать разную форму и цвет
• Универсальность
• Возможность переработать

Свойства тары подразделяются на: биологические, химические, физические и гигиенические. Кроме того, она классифицируется по технологии производства, области использования, материалу и конструкции.

Технология производства пластиковой тары

Самые популярные методы изготовления:

Выбор технологии зависит либо от цели упаковки, либо от производителя.

В зависимости от технологии, можно получить пленки и пакеты, флаконы и тубы, банки и контейнеры, ведра и бутылки и многое другое.

Применение пластиковой упаковки

Пластиковые ёмкости применяются для:

• Сыпучей продукции
• Косметической продукции
• Химии
• Медикаментов
• Пищевой продукции
• Краски

Сырье для пластиковой тары

Классификация в большинстве стран одинаковая, принято выделять 7 видов пластика. Каждый из них имеет индивидуальный номер и обозначения.

PET(E) или ПЭТ, 1 (полиэтилентерефталат)

HDPE или ПНД, 2 (полиэтилен низкого давления или полиэтилен высокой плотности)

Чаще всего, эти два вида используются для изготовления тары под жидкости и различные напитки, как пищевые, так и непищевые.

PVC или ПВХ, 3 (поливинилхлорид)

Данный вид используется с каждым годом все реже, но ранее из ПВХ производили одноразовую посуду, лотки для мясной продукции. Такой материал может негативно повлиять на содержимое, а также его сложнее перерабатывать.

LDPE или ПВД, 4 (полиэтилен высокого давления или полиэтилен низкой плотности)

В основном применяется для выдувания пузырьков, которые используются для медицинских растворов. А также, ПВД это пакеты и пленки.

PP или ПП, 5 (полипропилен)

Такое сырье наиболее часто используется для изготовления пластиковой упаковки для хранения пищевой продукции. Обычно это мясо, соленья, джемы, мороженое и другое. Также в ведрах, контейнерах и банках можно хранить лак, краску и другие строительные смеси.

PS или ПС, 6 (полистирол)

Это пенопласт, который применяется для одноразовой посуды, но он не устойчив к высокой температуре. При нагревании выделяются вредные и токсичные вещества.

Остальные вида пластика промаркированы цифрой 7 или словом OTHER, то есть другие. Чаще всего в данную группу входят те, которые не могут быть переработаны. Маркировка позволяет удобнее сортировать пластмассы на переработку.

Также по этой теме читайте новости

1. Выбрать пластиковые ведра под краску
2. Пищевой пластиковый контейнер
3. Упаковка для шашлыка
4. Полимерная тара

Можно ли нагревать упаковку?

Почти все вышеперечисленные пластмассы не могут нагреваться, иначе они деформируются, и будут выделять токсичные вещества. Исключением являются полипропилен и поликарбонат, они могут помещаться в микроволновую печь и замораживаться.

Попадают ли вредные вещества в содержимое?

Некоторые виды пластика могут быть вредны для человека, поэтому обязательно нужно использовать только ту упаковку, которая имеет достоверные обозначения и сертификацию. Если же пищевую продукцию упаковать в непригодный для этого пластик, содержимое может представлять опасность для здоровья человека.

Преимущества упаковки из полипропилена

Такой вид тары может быть совершенно разных размеров. Можно выбрать круглую или квадратную, прямоугольную или же овальную. Что касается цветов, то тут, заказчик может использовать абсолютно любой цвет, это позволит выделить свою продукцию среди множества другой. Чаще всего выбирают белый, черный, синий, желтый, красный цвет. Также следует отметить разнообразие объемов пластиковой упаковки. В компании НТК «Оптима» производят даже небольшие банки 0,200л, а также огромные, которые способны вместить ведра 12л.

Чтобы обеспечить полную защиту содержимого, используется герметичная крышка, которая не пропускает влагу, грязь, вредоносных микробов и другие вещества, способные испортить качество пищевой продукции. Сразу же следует отметить, что полипропилен, который непосредственно контактирует с едой, безопасен. Он не видоизменят свойств пищи, и не выделяет токсичных веществ.

По своей природе, полипропилен очень прочный и твердый материал, а значит, пластиковая упаковка будет служить длительный срок. Ее почти невозможно разбить, она устойчива к влаге и не подвергается коррозии.

Некоторые считают, что, например, стеклянная тара выглядит более эстетично, а значит, понравится потребителю. Это не так, ведь когда речь идет об удобстве и комфорте, то она однозначно проигрывает пластиковой. Последняя имеет небольшой вес, а значит, несильно увеличится брутто. Это позволит осуществлять транспортировку в большем объеме, чем, если пользоваться тяжелой стеклянной упаковкой. Еще одним плюсом является то, что складировать пищевую продукцию, которая хранится в пластиковой упаковке можно устанавливая ее друг на друга. Форма и прочность позволят это сделать без рисков.

Давайте вспомним, как многие хозяйки пользуются пластиковыми ведерками для хранения пищевых и не пищевых продуктов, а также выращивают в них рассаду и многое другое. Конечный потребитель может пользоваться тарой еще долгое время, после первого использования, а это очень важно для окружающей среды.

Компания НТК «Оптима» производят качественную и безопасную пластиковую упаковку, которая соответствует российским и европейским стандартам качества. Чтобы в этом убедиться, Вы можете получить бесплатный образец для тестирования. Если остались вопросы или Вы хотите совершить заказ, звоните по номеру телефона: 8-909-283-58-72, оставляйте электронную заявку на сайте компании, консультируйтесь в чате открытой линии на сайте компании ntk-optima.ru в любое удобное для Вас время.

Руководство по производственным процессам для пластмасс

Пластмассы являются наиболее распространенными материалами для производства деталей и изделий конечного использования, от потребительских товаров до медицинских устройств. Пластмассы — это универсальная категория материалов с тысячами вариантов полимеров, каждый из которых имеет свои особые механические свойства. Но как изготавливаются пластиковые детали?

Было разработано множество процессов производства пластмасс, охватывающих широкий спектр применений, геометрий деталей и типов пластмасс. Для любого проектировщика и инженера, занимающегося разработкой продукции, очень важно быть знакомым с вариантами производства, доступными сегодня, и новыми разработками, которые показывают, как детали будут производиться завтра.

В этом руководстве представлен обзор наиболее распространенных производственных процессов для изготовления пластиковых деталей, а также рекомендации, которые помогут вам выбрать наилучший вариант для вашей области применения.

При выборе производственного процесса для вашего продукта учитывайте следующие факторы:

Форма:  У ваших деталей есть сложные внутренние особенности или жесткие требования к допускам? В зависимости от геометрии конструкции варианты изготовления могут быть ограничены или может потребоваться значительная оптимизация конструкции для производства (DFM), чтобы сделать их производство экономичным.

Объем/стоимость:  Какой общий или годовой объем деталей вы планируете производить? Некоторые производственные процессы имеют высокие первоначальные затраты на инструменты и настройку, но производят детали, которые недороги в расчете на одну деталь. Напротив, производственные процессы с малым объемом производства имеют низкие начальные затраты, но из-за более медленного времени цикла, меньшего количества автоматизации и ручного труда стоимость одной детали остается постоянной или снижается лишь незначительно при увеличении объема.

Время выполнения:  Как быстро вам нужно изготовить детали или готовую продукцию? Некоторые процессы создают первые детали в течение 24 часов, в то время как подготовка инструментов и настройка для некоторых крупносерийных производственных процессов занимают месяцы.

Материал:  Каким нагрузкам и напряжениям должен противостоять ваш продукт? Оптимальный материал для данного применения определяется рядом факторов. Стоимость должна быть сбалансирована с функциональными и эстетическими требованиями. Рассмотрите идеальные характеристики для вашего конкретного применения и сравните их с доступными вариантами в данном производственном процессе.

Загрузите версию этой инфографики в высоком разрешении здесь.

Видеоруководство

Не можете найти лучшую технологию 3D-печати для ваших нужд? В этом видеоруководстве мы сравниваем технологии FDM, SLA и SLS с учетом популярных соображений покупателей.

Смотреть видео

Пластмассы бывают тысяч разновидностей с различными базовыми химическими составами, производными и добавками, состав которых обеспечивает широкий спектр функциональных и эстетических свойств.

Чтобы упростить процесс поиска материала, наиболее подходящего для данной детали или продукта, давайте сначала рассмотрим два основных типа пластика: термопласты и реактопласты.

Термопласты являются наиболее часто используемым типом пластика. Главной особенностью, которая отличает их от реактопластов, является их способность проходить через многочисленные циклы плавления и затвердевания без существенной деградации. Термопласты обычно поставляются в виде небольших гранул или листов, которые нагреваются и формируются в желаемую форму с использованием различных производственных процессов. Процесс полностью обратим, так как не происходит химического связывания, что делает возможной переработку или плавление и повторное использование термопластов.

Распространенные типы термопластичных материалов:

• Акрил (ПММА)
• Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
• Полиамид (ПА)
• Полимолочная кислота (PLA)
• Поликарбонат (ПК)
• Полиэфирэфиркетон (PEEK)
• Полиэтилен (ПЭ)
• Полипропилен (ПП)
• Поливинилхлорид (ПВХ)

В отличие от термопластов, термореактивные пластмассы (также называемые термореактивными) после отверждения остаются в постоянном твердом состоянии. Полимеры в термореактивных материалах сшиваются в процессе отверждения под действием тепла, света или подходящего излучения. Этот процесс отверждения образует необратимую химическую связь. Термореактивные пластмассы разлагаются при нагревании, а не плавятся, и не восстанавливаются при охлаждении. Переработка термореактивных материалов или возврат материала обратно в его основные ингредиенты невозможна.

Распространенные типы термопластичных материалов:

• Сложный эфир цианата
• Эпоксидная смола
• Полиэстер
• Полиуретан
• Силикон
• Вулканизированная резина

• 3D-печать
• Обработка с ЧПУ
• Полимерное литье
• Ротационное формование
• Вакуумное формование
• Литье под давлением
• Экструзия
• Выдувное формование

3D-принтеры создают трехмерные детали непосредственно из моделей САПР, создавая материал слой за слоем, пока не будет сформирована полная физическая деталь.

1. Настройка печати:  Программное обеспечение для подготовки к печати используется для ориентации и компоновки моделей в объеме сборки принтера, добавления поддерживающих структур (при необходимости) и разделения поддерживаемой модели на слои.
2. Печать:  Процесс печати зависит от типа технологии 3D-печати: моделирование методом наплавления (FDM) расплавляет пластиковую нить, стереолитография (SLA) отверждает жидкую смолу, а селективное лазерное спекание (SLS) сплавляет порошкообразный пластик.
3. Постобработка:  По завершении печати детали удаляются из принтера, очищаются или промываются, подвергаются постотверждению (в зависимости от технологии) и удаляются опорные конструкции (если применимо).

Поскольку 3D-принтеры не требуют инструментов и требуют минимального времени настройки для нового дизайна, стоимость изготовления нестандартной детали незначительна по сравнению с традиционными производственными процессами.

Процессы 3D-печати, как правило, медленнее и трудоемче, чем производственные процессы, используемые для массового производства.

По мере совершенствования технологий 3D-печати стоимость одной детали продолжает снижаться, открывая более широкий спектр приложений для малых и средних объемов.

В то время как для большинства процессов производства пластмасс требуется дорогостоящее промышленное оборудование, специальные помещения и квалифицированные операторы, 3D-печать позволяет компаниям легко создавать пластмассовые детали и быстрые прототипы на месте.

Компактные настольные или настольные системы 3D-печати для создания пластиковых деталей доступны по цене и требуют очень мало места и не требуют специальных навыков, что позволяет профессиональным инженерам, дизайнерам и производителям ускорить итерации и производственные циклы с дней или недель до нескольких часов.

На рынке представлено множество типов 3D-принтеров и технологий 3D-печати, а доступные материалы зависят от технологии.

Белая книга

Ищете 3D-принтер для печати ваших 3D-моделей в высоком разрешении? Загрузите наш технический документ, чтобы узнать, как работает SLA-печать и почему это самый популярный процесс 3D-печати для создания моделей с невероятной детализацией.

Загрузите информационный документ

Образец детали

Убедитесь сами и убедитесь в качестве Formlabs. Мы отправим бесплатный образец детали в ваш офис.

Запросить бесплатный образец Деталь

Обработка с ЧПУ включает в себя фрезерные станки, токарные станки и другие субтрактивные процессы, управляемые компьютером. Эти процессы начинаются с твердых блоков, стержней или стержней из металла или пластика, которым придают форму путем удаления материала путем резки, сверления, сверления и шлифования.

В отличие от большинства других процессов производства пластмасс, обработка на станках с ЧПУ представляет собой субтрактивный процесс, при котором материал удаляется либо вращающимся инструментом и неподвижной частью (фрезерование), либо вращающейся частью с неподвижным инструментом (токарный станок).

1. Настройка задания: Для станков с ЧПУ требуется промежуточный этап создания и проверки траекторий (CAD-CAM). Траектории инструмента управляют тем, где перемещаются режущие инструменты, с какой скоростью и какой сменой инструмента.
2. Обработка:  Траектории инструмента отправляются на станок, где начинается данный процесс вычитания. В зависимости от желаемой формы конечного продукта может потребоваться установить заготовку в новое положение, чтобы головка инструмента могла достигать новых областей.
3. Постобработка:  После изготовления деталь очищается и зачищается, обрезается.

Механическая обработка идеально подходит для небольших объемов пластиковых деталей, требующих жестких допусков и геометрии, которую трудно формовать. Типичные области применения включают прототипирование и детали конечного использования, такие как шкивы, шестерни и втулки.

CNC-обработка имеет низкую или умеренную стоимость настройки и позволяет производить высококачественные пластиковые компоненты в кратчайшие сроки из широкого спектра материалов.

Процессы обработки имеют больше ограничений по геометрии детали, чем 3D-печать. При механической обработке стоимость детали увеличивается с увеличением сложности детали. Подрезы, проходы и элементы на нескольких поверхностях деталей увеличивают стоимость детали.

Процессы обработки требуют припусков на доступ к инструменту, а определенные геометрические формы, такие как изогнутые внутренние каналы, трудно или невозможно изготовить с помощью обычных методов вычитания.

Большинство твердых пластиков можно обрабатывать с некоторой разницей в сложности. Для более мягких термореактивных пластиков требуются специальные инструменты для поддержки деталей во время обработки, а пластики с наполнителями могут быть абразивными и сокращать срок службы режущего инструмента.

Некоторые часто обрабатываемые пластики:

• Акрил (ПММА)
• Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
• Полиамид нейлон (ПА)
• Полимолочная кислота (PLA)
• Поликарбонат (ПК)
• Полиэфирэфиркетон (PEEK)
• Полиэтилен (ПЭ)
• Полипропилен (ПП)
• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Поликарбонат (ПК)
• Полистирол (ПС)
• Полиоксиметилен (ПОМ)

Веб-семинар

На этом веб-семинаре вы узнаете, как проектировать и печатать на 3D-принтере приспособления и приспособления для замены механически обработанных деталей, а также узнаете о пяти способах повышения эффективности вашего производственного цеха с помощью 3D-печати.

Посмотреть вебинар сейчас

При литье полимеров реактивная жидкая смола или каучук заполняет форму, которая вступает в химическую реакцию и затвердевает. Типичные полимеры для литья включают полиуретан, эпоксидную смолу, силикон и акрил.

1. Подготовка пресс-формы:  Форма покрыта разделительной смазкой для облегчения извлечения из формы и часто предварительно нагревается до определенной температуры материала.
2. Литье:  Синтетическая смола смешивается с отвердителем и заливается или впрыскивается в форму, где она заполняет полость формы.
3. Отверждение:  Отливка отверждается в форме до тех пор, пока не затвердеет (для некоторых полимеров нагревание формы может ускорить время отверждения).
4. Извлечение из формы:  Форма открывается, и отвержденная деталь удаляется.
5. Обрезка:  Дефекты литья, такие как заусенцы, литники и швы, обрезаются или шлифуются.

Гибкие формы, изготовленные из латексной резины или силиконовой резины, вулканизированной при комнатной температуре (RTV), недороги по сравнению с твердой оснасткой, но могут производить лишь ограниченное количество (от 25 до 100) отливок в результате химической реакции уретанов, эпоксидных смол, полиэстера. , а акрил разрушает поверхности формы.

9Силиконовые формы 0002 RTV позволяют воспроизводить даже мельчайшие детали, получая отливки высокого качества. Стереолитографическая 3D-печать – это распространенный способ создания мастер-форм для форм непосредственно из проектов САПР, отчасти благодаря высокому разрешению и аналогичной способности воспроизводить мелкие детали.

Полимерное литье является относительно недорогим, с небольшими первоначальными инвестициями, но термореактивные полимеры для литья обычно дороже, чем их термопластичные аналоги, а формование литых деталей является трудоемким. Каждая литая деталь требует некоторого ручного труда для последующей обработки, что делает конечную стоимость детали высокой по сравнению с автоматизированными методами производства, такими как литье под давлением.

Полимерное литье обычно используется для прототипирования, мелкосерийного производства, а также в некоторых стоматологических и ювелирных целях.

• Polyurethane
• Эпоксидная смола
• Полиэфир
• Полиэстер
• Акрил
• Силикон

Ротационное формование (также называемое ротационным формованием) представляет собой процесс, включающий нагревание полой формы, заполненной порошкообразным термопластом, и вращение вокруг двух осей для производства в основном крупных полых изделий. Процессы центробежного формования термореактивных пластмасс также доступны, однако менее распространены.

1. Зарядка:  Порошок пластика загружается в полость формы, а затем устанавливаются остальные части формы, закрывая полость для нагрева.
2. Нагрев:  Форму нагревают до тех пор, пока пластиковый порошок не расплавится и не прилипнет к стенкам формы, при этом форму вращают вдоль двух перпендикулярных осей для обеспечения однородного пластикового покрытия.
3. Охлаждение:  Форма медленно охлаждается, в то время как форма остается в движении, чтобы гарантировать, что оболочка детали не провиснет и не разрушится до полного затвердевания.
4. Удаление детали:  Деталь отделяется от формы, любые заусенцы обрезаются.

Для ротационного формования требуются менее дорогие инструменты, чем для других методов формования, поскольку в процессе для заполнения формы используется центробежная сила, а не давление. Формы могут быть изготовлены, обработаны на станке с ЧПУ, отлиты или сформированы из эпоксидной смолы или алюминия с меньшими затратами и намного быстрее, чем инструменты для других процессов литья, особенно для крупных деталей.

Ротационное формование позволяет создавать детали с практически одинаковой толщиной стенок. После того, как инструменты и процесс настроены, стоимость одной детали становится очень низкой по сравнению с размером детали. Также можно добавить в форму готовые детали, такие как металлическая резьба, внутренние трубы и конструкции.

Эти факторы делают ротационное формование идеальным для мелкосерийного производства или в качестве альтернативы выдувному формованию для небольших объемов. Типичные продукты ротационного формования включают резервуары, буи, большие контейнеры, игрушки, шлемы и корпуса каноэ.

Ротационное формование имеет некоторые конструктивные ограничения, а готовые изделия имеют более низкие допуски. Поскольку вся пресс-форма должна нагреваться и охлаждаться, процесс также имеет длительное время цикла и является довольно трудоемким, что ограничивает его эффективность при больших объемах производства.

Наиболее распространенным материалом для ротационного формования является полиэтилен (ПЭ), который используется в 80% случаев, главным образом потому, что ПЭ легко измельчается в порошок при комнатной температуре.

Обычно ротационно формованные пластмассы включают:

• Полиэтилен
• Полипропилен
• Поливинилхлорид
• Нейлон
• Поликарбонат

Вакуумное формование или термоформование – это производственный метод, при котором пластик нагревается и формуется, как правило, с использованием пресс-формы. Вакуум-формовочные машины различаются по размеру и сложности от недорогих настольных устройств до автоматизированного промышленного оборудования. Шаги ниже описывают типичный процесс промышленного вакуумного формования.

1. Зажим:  Пластиковый лист зажимается в раме.
2. Нагрев:  Лист и рама сдвинуты вплотную к нагревательным элементам, что делает пластик мягким и податливым.
3. Вакуум:  Рама опускается, пластик натягивается на форму, при этом включается вакуум, чтобы высосать весь воздух из пространства между пластиком и формой, формируя таким образом деталь.
4. Охлаждение и разъединение:  После того, как деталь была сформирована на форме, ей нужно дать время остыть перед удалением. Система охлаждения, такая как вентиляторы и распыляемый туман, иногда используются для сокращения времени цикла.
5. Обрезка:  После того, как деталь освобождена, лишний материал отрезается либо вручную, либо на станке с ЧПУ.

Затраты на инструменты для вакуумной формовки ниже по сравнению с другими методами формовки из-за малых усилий и давления. Формы изготавливаются из дерева, гипса или смолы, напечатанной на 3D-принтере, для мелкосерийного производства и нестандартных деталей. Для больших объемов производства производители используют более прочную металлическую оснастку.

Учитывая широкий спектр оборудования для термоформования и вакуумной формовки, а также возможности автоматизации на самом высоком уровне, термоформование идеально подходит для любого применения: от изготовления изделий на заказ или прототипов до массового производства. Однако этот процесс предлагает лишь ограниченную свободу форм и может использоваться только для изготовления деталей с относительно тонкими стенками и простой геометрией.

Части, формируемые под вакуумом, обычно включают упаковку продуктов, душевые поддоны, обивку дверей автомобилей, корпуса лодок и нестандартные изделия, такие как выравниватели зубов.