Производство полимерных гранул: Производство полимерных гранул

Производство гранул из полимеров — современный способ заработать

Производство гранул в нынешнее время набирает все больших оборотов. И это дело становится все более популярным и прибыльным в России. Это касается производства гранул из полимеров, как из биологических материалов, так и с использованием искусственных. Получение гранул возможно при переработке различных материалов. При этом при всем, нужно не забывать, что производство гранул становится востребованным и доходным бизнесом.

Материалы и способы производства гранул

При переработке полиэтилена получают сырье, называемое вторичными гранулами, а так же флексой.  Они представляют собой хлопья разного цвета. Применяют в производстве пластиковой тары, а из этого следует, что его можно перерабатывать не один раз. Следует отметить, что химические волокна, которые получают в результате переработки, востребованы в производстве упаковочных лент, пленок, черепицы и т. д. Полученный продукт от переработки вторичного пластика, можно классифицировать, опираясь на изначально использующееся сырье. Например, это могут быть  полипропиленовые гранулы (PP), стрейчевые (ПВД, ПНД, LLDPE, LDPE, HPDE), полистирольные (PS).

Использование гранул стрейча на предприятиях всех сфер, направлено на снижение стоимостного показателя упаковочных материалов. Плюсы такого гранулята в том, что они устойчивы к действию химпрепаратов, не имеют запахов, токсинов. Полипропиленовые гранулы используют в производстве посуды, мебели, упаковок. Отлично переносит высокие температуры, хотя не морозоустойчивы. Но эта проблема решается с помощью добавки в состав сырья спецкомпонентов.

Самое широкое применение нашли ПВХ – гранулы. Практически в каждой сфере они не заменимы. Это связано с их свойствами. ПВХ – гранулы отлично окрашиваются, поддаются различным техно – воздействиям. Еще огромный плюс — в производстве этих гранул практически нет пыли. А вот ПНД гранулят получают после переработки полиэтилена. Отличаются своей плотностью. Максимально используются в производстве полимерной трубы, упаковки, емкостей и пр.

Пластиковые бутылки так же перед переработкой сортируются. Сортировка бутылок происходит в соответствии с цветом и классом. Переработка пластиковых бутылок, после сортировки, происходит отдельно. Предварительно бутылка попадает на пресс, а в конце линии выходит вторсырье в виде хлопьев.

Оборудование для переработки пластика может быть как стационарным, так и мобильным и даже существуют мини – установки. Принцип их действия практически идентичен. Такие линии состоят из отделителя крышек и этикеток, следом идет дробилка, мойка, сушка, бункер для скопления готовой флексы.

ПВХ перерабатывается отдельно. Для этого существует специальное оборудование, которое включает в себя: дробилку, холодный и горячий смесители, гранулятор, в комплектацию входит вибросито и экструдер.

Подводя итоги… Производство гранул из полимеров

Как видно, производство гранул — довольно – таки не сложный технологический процесс.

Материалом для переработки может быть практически любое сырье. Положительным моментом, безусловно, является бесперебойное наличие исходных материалов. Полученное сырье, имеет большой спрос на современном рынке России. Производство гранул – это правильный шаг к чистоте и обогащению.

Завод по производству и переработке вторичных полимеров в ПНД и ПВД гранулы.

Мы стабильно функционирующая и развивающаяся производственная компания. Одним из направлений деятельности является сбор и переработка твердого пластика разных типов, полиэтилена, полипропилена.

Написать

Производство

Вторичная гранула ПВД

Вторичная гранула полиэтилена высокого давления предназначена для производства листового полиэтилена, геомембраны, труб, композитов.

Купить

Композиционная гранула ПЭ

Композиционная гранула полиэтилена производится только в черном исполнении. Предназначена для производства изделий методом экструзии листов.

Купить

Вторичная гранула ПНД

Вторичная гранула полиэтилена низкого давления предназначена для производства листового полиэтилена, дренажных и технических труб, композитов.

Купить

Вторичная гранула ПП

Вторичная гранула полипропилена предназначена для изделий, производимых методом литья и экструзии. Труб, полуфабрикатов, поддонов.

Купить

Наша компания открыта к сотрудничеству. Ждем Ваших предложений для совместного движения вперед к чистой планете.

Контакты

За последнее время в Интернете размещено много комментариев о нашей работе, часть из них правдивы, часть — нет. Предлагаем Вам ознакомиться с некоторыми из них, и попробовать угадать: что ложно, а что нет..

Ответить на вопросы

Закупка

Фарида Набиахметовна, ООО «Баш-Полимер»

Сотрудничество с компанией «РИО-ПОЛИМЕР» — это гарантия стабильности поставок, высокого качества сырья, гибких ценовых предложений.

Доставка

Рио-Полимер каждый день расширяет географию поставок вторичной гранулы. Мы доставляем готовую продукцию в Москву, по Московской области, в  Белгородскую область, […]

Вторичная гранула ПП

«Рио-Полимер» запустил новую линию по производству полипропиленовой вторичной гранулы. Теперь в ассортименте нашей компании Вторичная гранула ПВД, ПНД, ПП и […]

РОССИЯ 24

Нашу производственную площадку посетила съемочная группа телеканала Россия 24. Чтобы осветить проблему экологии и обозначить весомый вклад переработчиков вторичного сырья […]

Зам. главы в РИО-Полимер

Заместитель главы администрации Пушкинского городского округа Галина Илюшина ознакомилась сегодня с работой комплекса по переработке вторичных полимеров «Рио-полимер» в промзоне […]

Оснащение лаборатории

В июне 2020 г. компания ООО «РИО-Полимер» приобрела дополнительные единицы лабораторного оборудования, а именно разрывную машину и лабораторный экструдер. Новое […]

Расширение производственных мощностей

ООО «РИО — Полимер» закупает новое высокоэффективное оборудование, увеличивает производственные мощности и объемы перерабатываемой продукции.

Час Земли 2022

В этом году Час Земли состоится 26 марта в 20:30 по местному времени. Час Земли — самая массовая экологическая акция […]

Переработали 5 млн. кг

Площадь переработанного нами полиэтилена эквивалентна территории внутри Садового кольца Москвы или небольшого поселку около 20 кв. км. Благодаря переработке, полиэтилен […]

Химическая переработка?

С точки зрения жизненного цикла, является ли общее воздействие на окружающую среду положительным или отрицательным, когда речь идет об использовании […]

РОП необходима

Торговая ассоциация AMERIPEN, созданная в США 10 лет назад для выработки единой позиции по вопросам, связанным с упаковкой и окружающей […]

Улучшений гибкой упаковки

Многослойные форматы многих гибких вариантов упаковки, представленных на рынке, вызвали проблемы с пригодностью к переработке. Но проект с участием PepsiCo, […]

Проект «Renew Oceans» закрыт

Разрекламированный по инициативе Альянса проект по ликвидации пластиковых отходов прекратил свою деятельность в Индии почти год назад, и его возрождение […]

Производство пластмасс: от мономера к полимеру

Перейти к основному содержанию

Вы здесь

  • Главная
  • Публикации
  • КЭП
  • сентябрь 2015 г.
  • Производство пластмасс: от мономера к полимеру

Назад к основам

Сентябрь

Пит Шарп

Универсальность, простота изготовления и относительно низкая стоимость делают пластмассы одними из самых полезных материалов для широкого спектра применений. В этой статье объясняется химия и производственные процессы двух самых популярных пластиков — полиэтилена и полипропилена.

Пластмассы являются одними из самых разнообразных и полезных материалов в мире. В то время как пластмассы охватывают большое количество материалов, полиэтилен и полипропилен являются двумя основными типами пластмасс, которые используются во многих потребительских товарах, от автомобильных запчастей до сумок для покупок и водопроводных труб.

Несколько типов реакторов могут производить полимеры, включая реакторы с псевдоожиженным слоем, петлевые, автоклавные и трубчатые реакторы. Различные марки полиэтилена и полипропилена обладают широким спектром физических свойств, таких как плотность, жесткость, гибкость, непрозрачность, температура плавления, текстура и прочность. Управляя переменными в реакторе, такими как скорость потока мономера, сомономера, катализатора и охлаждающей среды, можно контролировать ключевые параметры качества. Добавки и красители могут изменить внешний вид полимера.

Заводы по производству полимеров представляют собой полунепрерывные процессы. Сырье подается в реактор непрерывно в передней части, а полимерный порошок и гранулы упаковываются партиями. На большинстве площадок работает несколько линий со множеством бункеров и силосов для хранения и смешивания. В конечном итоге пластмассы доставляются клиентам с использованием барж, грузовиков или железнодорожных вагонов.

В этой статье описываются различные процессы производства полиолефинов, их основные рабочие параметры и способы использования автоматизации для улучшения контроля качества и повышения производительности.

Химия производства пластика

Полезно понимать некоторые химические процессы, лежащие в основе реакции полимеризации, чтобы понять, как работает этот процесс, и понять сложность, связанную с производством пластика. Реакция полимеризации начинается с первичного ингредиента (мономера), такого как этилен или пропилен.

Этилен (C 2 H 4 ) представляет собой стабильную молекулу с двумя атомами углерода и двойной связью. Полиэтилен (ПЭ) получают в результате реакции нескольких молекул этилена в присутствии катализатора, чтобы разорвать двойную связь и соединить атомы углерода в цепочку (рис. 1). Чем длиннее цепь, тем выше молекулярная масса. Молекулярная масса полимеров может исчисляться миллионами.

Аналогичным образом полипропилен (ПП) получают путем разрыва двойной связи в молекуле пропилена (C 3 H 6 ) в присутствии катализатора с образованием длинных цепей из трехатомных молекул углерода (рис. 2). Третий атом углерода добавляет сложности: на какой стороне цепи будут находиться метильные группы (CH 3 )? Все они могут быть по одну сторону от центральной линии или остова цепи (изотактические), они могут попеременно появляться на противоположных сторонах остова (синдиотактические), или их положения могут быть случайными (атактическими). Эти устройства имеют разные физические свойства.

Реакции полимеризации также будут потреблять водород, который необходим для гашения реакции ( т. е. конец цепи), а некоторые будут включать вторичный ингредиент (известный как сомономер). Поскольку концентрации этих компонентов в реакторе влияют на вероятность протекания конкретных реакций, состав в реакторе эффективно задает степень разветвления и длину цепи.

▲ Рис. 1. Этилен представляет собой стабильную молекулу с двумя атомами углерода, соединенными двойной связью. Полиэтилен получают реакцией нескольких молекул этилена в присутствии катализатора.

В полимерной промышленности используется множество катализаторов, и каждый год разрабатываются новые катализаторы. Различные катализаторы используются для создания полимеров с определенными свойствами даже в одном и том же реакторе. Каждый лицензиар процесса производства полиэтилена или полипропилена включает запатентованные рецептуры катализаторов в свои конструкции реакторов. В зависимости от типа реактора катализаторы могут быть твердыми частицами или взвешенными в углеводороде или растворителе.

Полимеризация является сильно экзотермической реакцией и требует постоянного охлаждения для предотвращения неуправляемых реакций. Большинство реакторных систем включают в себя устройство аварийного гашения, которое быстро останавливает реактор, если температура достигает заданного значения. До внедрения избыточных механизмов управления неуправляемая реакция могла привести к тому, что реактор был полностью забит пластиком. С тех пор схемы процессов изменились, и были внедрены системы безопасности для предотвращения таких инцидентов.

▲ Рис. 2. Полипропилен получают путем разрыва двойной связи в молекуле пропилена в присутствии катализатора. Полученный полимер может быть изотактическим, со всеми метильными группами на одной стороне основной цепи полимера, синдиотактическим, с чередующимися метильными группами на противоположных сторонах основной цепи, или атактическим (не показано), со случайным расположением метильных групп.

▲ Рис. 3. Молекулярно-массовое распределение бимодального полимера имеет более одного пика.

Ключевые характеристики качества

Хотя свойства полимера могут быть несколько изменены на стадиях смешивания и экструзии, условия в реакторе определяют сорт(ы) продукта, определяемые несколькими ключевыми показателями качества, которые могут быть получены. Как правило, полиэтилен классифицируется на основе его плотности, линейности молекул (, т.е. степени разветвления) и его молекулярной массы (длины цепей). Другие качества полимера, в том числе свойство текучести расплава, известное как показатель текучести расплава, являются функцией кристаллической структуры и также в основном определяются реакцией полимеризации. Индекс текучести расплава определяет поведение полимера в последующих операциях, таких как экструзия, выдувное формование или производство пленки.

Наиболее распространенными марками полиэтилена являются:

  • полиэтилен высокой плотности (HDPE) . Этот полимер имеет плотность больше или равную 0,941 г/см 3 . Он имеет низкую степень разветвления, в основном линейные молекулы, обладает высокой прочностью на разрыв, устойчив ко многим химическим веществам и используется в таких продуктах, как бутылки, кувшины, водопроводные трубы и игрушки.
  • полиэтилен средней плотности (MDPE) . С диапазоном плотности от 0,925 до 0,940 г/см 3 , MDPE имеет лучшую устойчивость к ударам и растрескиванию под напряжением, чем HDPE, и обычно используется для газовых труб, пластиковых пакетов и упаковочной пленки.
  • полиэтилен низкой плотности (LDPE) . Этот класс имеет диапазон плотности…

Разрешения на авторское право 

Хотите повторно использовать материалы из журнала CEP? Легко запросить разрешение на повторное использование контента. Просто нажмите здесь, чтобы мгновенно подключиться к службам лицензирования, где вы можете выбрать из списка варианты повторного использования желаемого контента и завершить транзакцию.

Пластиковые гранулы — As You Sow

Пластиковые гранулы считаются вторым по весу прямым источником загрязнения океана микропластиком. Несмотря на документацию о загрязнении пластиковыми гранулами с 1972 года, корпоративная прозрачность в отношении источников или масштабов глобальных потерь пластиковых гранул и ответственных лиц отсутствует.

Пластиковые гранулы, также известные как предпроизводственные гранулы или гранулы, являются строительными блоками почти для каждого продукта, изготовленного из пластика. Пластиковые гранулы размером с чечевицу производятся нефтехимическими химическими компаниями и транспортируются на заводы по производству пластика, где они переплавляются и превращаются в конечный продукт. По оценкам, ежегодно в мире производится 270 миллионов метрических тонн пластика, большая часть которого начинает свою жизнь в виде пластиковых гранул.

Пластиковые гранулы попадают в окружающую среду на каждом этапе своего жизненного цикла: от производства до транспортировки и при производстве конечного продукта. По оценкам, ежегодно в водные пути попадает около десяти триллионов пластиковых гранул, что увеличивает вредный уровень пластикового загрязнения окружающей среды.

Гранулы похожи по размеру и форме на икру рыб, и морские животные часто принимают их за пищу. Пластиковые гранулы могут поглощать токсины, такие как диоксины, из воды и передавать их в морскую пищевую сеть и, возможно, в рацион человека, увеличивая риск неблагоприятного воздействия на дикую природу и людей.

Ежегодно в океаны попадает восемь миллионов тонн пластика, что затрагивает более 800 морских видов, приводя к смертельным исходам в результате проглатывания, запутывания, удушья и утопления. Ежегодно пластик наносит ущерб морским экосистемам на сумму около 13 миллиардов долларов. Если не принять никаких мер, ожидается, что к 2050 году в океанах будет больше пластика, чем рыбы. публичная отчетность за более чем 25 лет существования.

Важным первым шагом к сокращению загрязнения пластиком является корпоративная прозрачность. С 2018 года As You Sow требует от семи крупнейших производителей пластиковых смол раскрыть информацию о действиях, предпринятых для предотвращения и ликвидации разливов предварительно изготовленных пластиковых гранул в водные пути, в том числе:

·         Chevron Phillips Chemical

·         Dow Chemical

·         DuPont de Nemours

·         Eastman Chemical

·         Exxon Mobil Chemical

·         Westlake Chemical

·         Occidental Petroleum

Во все семь компаний были поданы резолюции с запросом годовых отчетов с указанием разливов, мер, предпринятых для очистки разливов, и действий, предпринятых для предотвращения выбросов гранул в будущем. Пять компаний в диалогах с акционерами согласились реализовать эти меры, и наши решения были отозваны. Решения Dow и DuPont выносились на голосование акционеров.

As You Sow продолжает привлекать все компании к совершенствованию методов обращения с пеллетами, включая отслеживание и отчетность о разливах пеллет в цепочках поставок, проведение сторонних аудитов методов обращения с пеллетами и создание схем сертификации цепочки поставок по обращению с пеллетами.