Производство метизов - саморезов, винтов, гвоздей, шурупов. Производство шурупов
Шурупы производство по ГОСТ
 Шурупы с полукруглой головкойГОСТ 1144-80АНАЛОГИ
(возможно не имеют точного соответствия)DIN 96DIN 7981 |
 Шурупы с потайной головкойГОСТ 1145-80АНАЛОГИ
(возможно не имеют точного соответствия)DIN 97DIN 7982 |
 Шурупы с полупотайной головкойГОСТ 1146-80АНАЛОГИ
(возможно не имеют точного соответствия)DIN 95DIN 7983 |  Шуруп глухарь.Шурупы с шестигранной головкойГОСТ 11473-75АНАЛОГИ
(возможно не имеют точного соответствия)DIN 571 |
Компания «Столичный Крепеж» осуществляет реализацию и изготовление под заказ полноразмерной линейки шурупов согласно ГОСТ, DIN, ТУ Заказчика. Принимаются заказы на производство любых партий метизов. Сроки отгрузки - от 3х до 30 дней.Материалы: углеродистые стали (ГОСТ 10702, ГОСТ 1050, ГОСТ 5663), коррозионностойкие стали (ГОСТ 5632), латунь (ГОСТ 12920, ГОСТ 15527).Покрытия (ГОСТ 1759.0): фосфатирование, оксидирование, гальваническое цинкование.
Шурупы используются для формирования резьбового крепления в мягких материалах (древесине, пластиках). В соответствии с назначением выделяют шурупы оконные, мебельные, каркасные, для крепления реек и рам, работ с гипсокартоном, универсальные, шурупы-крючки и др.
Существуют невывинчивающиеся шурупы для крепления автомобильных номеров, а также шурупы с квадратной головкой для высоконагруженных соединений.
Шурупы: производство
Изготовление шурупов диаметром до 12 мм осуществляется по технологии холодной высадки. Первый этап производства предусматривает выполнение болванок на холодновысадочном автомате, где происходит нарезка проволочных заготовок, формирование головки, шлица и наконечника шурупа. Далее детали поступают на резбонакатной станок.
Для нарезания резьбы используются специальные автоматы. Болванки шурупов подаются в приемный бункер, а затем посредством вибрационного транспортера и анкерного механизма поштучно помещаются в отсек формирования резьбы, где плоские плашки, перемещаясь относительно друг друга, формируют резьбу с предварительно заданными параметрами. Параметры плашек соответствуют метрическим размерам шурупов – отечественным (мм) либо зарубежным (дюймы).
Метизы диаметром свыше 12 мм (путевые шурупы) производятся по технологии горячей штамповки.
Классификация шурупов
Метизы классифицируют по типу головки (потайная, полукруглая, узкая цилиндрическая, трапециевидная, шестигранная и др.), типу шлица (прямой, крестообразный, шестиконечная звезда, комбинированный, внутренний шестигранник и др.), размерам, назначению, особенностям резьбы (крупная, мелкая, полная, неполная).
Существуют шурупы для работ по дереву и металлу. Первые имеют больший шаг резьбы.
Размерный ряд шурупов стандартизирован во всем мире. Для специфических отраслей могут изготавливаться изделия нестандартной длины.
Обратите внимание: размеры шурупов с потайными головками измеряются полной длине, изделий с выпуклыми головками – по длине стержня.
Параметры качества шурупов
При разработке технической документации на производство шурупов, в частности, рассчитываются усилие на сдвиг и усилие на вырывание. Согласно ГОСТ 1759.2, на поверхности метизов не допускается: наличия подрезанных и/или надорванных участков резьбы, в сумме превышающей 10% длины резьбы; ржавчины, не удаляемой керосином; дефектов, выводящих габариты изделий за пределы установленных отклонений.Производство шурупов: оборудование, станок
Рынок строительных материалов стремительно растет и развивается, предлагая потребителю все более новые, усовершенствованные, интересные товары. Но есть и «устаревшая» продукция, которая не пытается сдавать свои позиции – она все так же остается популярной и востребованной, как и десятилетия назад. Речь идет о шурупах – крепежных элементах, состоящих из стрежня с резьбой и окантованных головкой. Спрос на них никогда не уменьшался, а это значит, что производство и продажа шурупов может быть интересной идеей для бизнеса.
В чем заключается технология производства
Технология производства шурупов не слишком сложная. Она чем-то напоминает технологию производства некоторых других крепежных элементов, таких как гвозди или болты. Но для работы обязательно потребуется купить оборудование для производства шурупов. Несколько станков помогут быстро наладить процесс производства и получать качественный товар.Станок для производства шурупов стоит немалые деньги, что является заметным минусом организации данного вида деятельности. Самый дешевый станок оценивают примерно в две тысячи долларов. Но он ориентирован только на один вид продукции и не дает возможность даже устанавливать разную длину саморезов. Поэтому, если вы собираетесь развивать свой бизнес и предлагать потребителю широкий ассортимент продукции, лучше оставить идеи об экономии и сразу рассматривать вариант покупки более дорогих станков. Высокая цена оборудования для производства шурупов впоследствии окупиться сполна.Что касается процесса производства, то оно включает несколько этапов:
- Нарезка сырья необходимой длины и изготовление шляпки. Это так называемый процесс формирования заготовок или «болванок».
- Помещение заготовок в бункер, откуда они перекочевывают в станок по нарезке резьбы, чему способствует вибромашина по конвейерной ленте.
- Продукция попадает в закалочную печь, откуда перемещается на линию мойки шурупов.
- На готовый продукт наносится антикоррозийное покрытие, что является финальным этапом производства шурупов.
В качестве сырья используют преимущественно латунь или нержавеющую сталь. Обычно сырье производитель закупает у поставщиков в больших количествах, чтобы процесс производства не имел простоев. Поставляют сталь в виде проволоки, намотанной в большие бобины, или в виде нарезанных заготовок.
Особенности сбыта
Производство шурупов в России — это бизнес, которым никого не удивишь. Крепежные материалы известны очень давно, они используются в самых разных сферах деятельности, поэтому ассортимента подобного товара на рынке достаточно. А это означает, что выход на рынок крепежных материалов должен быть продуманным, предпринимателю лучше сразу предоставить потребителям большой ассортимент шурупов.Разнообразить ассортимент шурупов, конечно, очень сложно. Они отличаются преимущественно длиной, особенностями шляпки и видом резьбы. Но вносить новшества совсем не обязательно, важно просто предложить, как можно более широкий ассортимент, чтобы клиент мог приобрести все интересующие его крепежные элементы сразу в одном месте.Справедливости ради, стоит отметить, что серьезная конкуренция на рынке крепежных материалов дает о себе знать. Пробиться к успеху не просто. Но если удастся найти своего покупателя, производство шурупов как бизнес поможет получать приличный доход. А все материальные вложения, необходимые для старта, быстро окупятся.
startbusinessidea.ru
Производство саморезов | «Метизная торговая компания»
Саморезы производятся методом холодной штамповки. Для изготовления метизов используется обыкновенная, высокоуглеродистая или нержавеющая сталь. Производство саморезов включает несколько этапов.
1. Формирование болванки. На данном этапе создается заготовка будущего самореза. На автомате формируется головка изделия, наконечник и длина. Диаметр метиза определяется сечением используемой проволоки. Острие крепежного элемента изготавливается одновременно с формированием шляпки и стержня.
2. Нарезание резьбы. Обработка метизов производится на автоматах или токарных станках при помощи режущих инструментов – плоских плашек. Заготовки саморезов засыпаются в бункер. Из загрузочного устройства болванки поступают в область нарезки резьбы поштучно, при помощи вибратора и анкера. При этом заготовки ориентированы по отношению к плашкам. Режущие инструменты движутся параллельно друг другу и перпендикулярно к оси крепежного элемента. При создании резьбы плашки плотно прижимаются к стержню метиза.
3. Поверхностная закалка. Осуществляется быстрый нагрев поверхности самореза со скоростью более 1000°С в минуту с последующим охлаждением в закалочной среде. Используются газовые горелки или электролит. Термическая обработка метиза осуществляется до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу). Поверхностная закалка увеличивает прочность изделия.
4. Защита от коррозии. На саморезы наносится покрытие, обеспечивающее устойчивость изделий к воздействию внешней среды. Обработка крепежных элементов осуществляется следующими способами:
- фосфатирование - нанесение на поверхность метиза слоя химических элементов. Осуществляется путем погружения самореза в раствор фосфатов цинка, марганца, железа и кадмия. Состав нагревается до температуры 90 – 100 °С;
- оксидирование – создание оксидного слоя на поверхности изделия методом окислительно-восстановительной реакции. Саморезы обрабатываются растворами или расплавами хроматов, нитратов;
- гальваническое цинкование - нанесение на поверхность самореза слоя цинка методом электрического осаждения. Изделия и пластины из цинка погружаются в емкость с электролитом и подключаются к источнику постоянного тока.
Получить информацию о приобретении саморезов оптом в мелкой фасовке можно по телефонам, указанным в разделе «Контакты».
www.mtk-fortuna.ru
Технология производства крепежа
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖА
(для справки)
В автомобильной и тракторной промышленности почти все крепежные детали изготовляют холодной высадкой. Холодная высадка применяется для формообразования головок болтов, винтов, заклепок при больших программах выпуска. Этим способом изготовляют и более сложные детали (например, шаровые и ступенчатые пальцы, ролики и шарики подшипников и др.). Холодной высадке подвергают калиброванные стальные прутки диаметром 0,6 до 38 мм, а также прутки из цветных сплавов (алюминиевых, медных и др.), круглых шестигранных и других форм сечения.
Холодную высадку, как правило, производят на холодно высадочных прессах-автоматах (обычно горизонтальных, одно ударных или многопозиционных). После подачи материала (калиброванной проволоки) через отрезную матрицу, нож отрезает заготовку и переносит ее на линию высадки. Пуансон заводит заготовку в матрицу, а после упора заготовки в выталкиватель осуществляет высадку головки. В момент возврата пуансона в исходное положение высаженная деталь выталкивателем удаляется из матрицы и цикл высадки повторяется. Если головка не может быть высажена за один удар пуансона, высадку производят на двух, трех и более ударных (многопозиционных) холодновысадочных автоматах (рис. 1). Производительность современных высадочных автоматов достигает 400 деталей в минуту.
Рисунок 1
Позиции: 0 — отрезка заготовки; 1 — предварительная высадка; 2 — окончательная высадка; 3 — редуцирование под резьбу и обрезка граней.
Процесс высадки метизов
Как правило болты DIN931, DIN 933 производят на 3х или 4х позиционных автоматах, технология производства гайки требует наличие на производственной площадке 5-ти позиционного автомата, сложные изделия (например, штуцера и аналогичные детали) изготавливают на 6 и 7 позиционных высадочных станках. Количество позиций (ковочных станций) прямо пропорционально уровню сложности деталей, чем сложнее деталь тем больше переделов должен совершить станок чтобы деформировать метал в готовую форму продукции (см. эскизы).
3-х позиционный автомат
4-х позиционный автомат
5-ти позиционный автомат
6-ти позиционный автомат
ПРОИЗВОДСТВО ШУРУПОВ
МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШУРУПОВ
Минимальный набор оборудования для производства шурупов включает в себя две модели оборудования:
- Оборудование для холодной высадки шурупов. Применяется для формирования болванки (основы) под шуруп. На этом этапе, на холодновысадочном автомате подобном гвоздильному, отрезают проволочную заготовку необходимой длины, формируют головку шурупа, его наконечник, шлиц и длину. Диаметр шурупа определяется диаметром используемой проволоки. После этого заготовки передаются на второй станок (резьбонакатной), который служит для накатки резьбы и формирования острого наконечника.
- Резьбонакатное оборудование для шурупов. Нарезание резьбы производится на специальных автоматах. В них болванки шурупов засыпаются в бункер. Из бункера с помощью вибрационного транспортера и анкерного механизма болванки поштучно поступают в зону нарезки резьбы. При этом они строго ориентированы по отношению к рабочим элементам. Рабочими элементами являются плоские плашки. Они перемещаются навстречу и параллельно друг другу и перпендикулярно оси шурупа, при этом плашки плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки изготавливаются по основным параметрам резьб шурупов. В России в соответствии с метрическими размерами. Зарубежные производители могут использовать плашки для нарезания дюймовых резьб на шурупах. Вариант кинематической схемы изготовления шурупов представлен на рис.2.
Рисунок 2.
По такой схеме изготавливаются шурупы до диаметра 10-12 мм. Свыше этих диаметров шурупы, как правило, изготавливаются методом горячей штамповки. Пример тому – путевой шуруп, диаметр которого – 24 мм, а длина – 170 мм. Дальнейшим развитием технологии изготовления шурупов является технология изготовления саморезов.
ПРОИЗВОДСТВО САМОРЕЗОВ
МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ
Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне. Способность самореза нарезать резьбу достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). К тому же, для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции, его окончание часто выполнено в виде сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие именно того диаметра, которое требуется.
Для организации качественного, конкурентоспособного производства саморезов, как правило, требуется, пять моделей оборудования:
- Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
- Оборудование для формирования пера (острия) саморезов. Для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции.
- Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.
- Закалочная печь для саморезов. Для поверхностной закалки уже готовых саморезов для придания металлу дополнительной твердости и прочности. Закаливают саморезы до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу).
- Оборудование для цинкования (белым или желтым цинком), оксидирования или фосфатирования саморезов. Для защиты саморезов от коррозии.
- Упаковочное оборудование. Для упаковки готовой продукции в коробки или пластиковые пакеты.
Минимальный набор оборудования для изготовления саморезов включает в себя две модели оборудования:
- Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
- Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.
Чтобы сделать точный расчет стоимости оборудования для организации производства саморезов пришлите нам пожалуйста подробные технические характеристики продукции которую Вы хотите производить и чертёж, а именно:
- Наименование изделия крепежа.
- Диаметр головки.
- Длина стержня.
- Производительность оборудования (шт./мин.).
- Чертёж продукции.
ПРОИЗВОДСТВО БОЛТОВ
МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ
Минимальный набор оборудования для производства болтов включает в себя две модели оборудования:
- Оборудование для холодной высадки болтов. Для формирования головки и стержня болта из заготовки.
- Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне болта.
Технологический процесс изготовления крепежа и крепежных изделий контролируется от исходного сырья до упаковки готовой продукции. Таким образом, в процесс производства крепежных изделий дополнительно рекомендуется включать оборудование для термообработки, цинкования, фосфатирования, автоматического тестирования качества крепежа, разбраковки и упаковочное, фасовочное оборудование для метизов, крепежа и деталей.
www.metiz.com.tw
Производство метизов - саморезов, винтов, гвоздей, шурупов
На сегодняшний день малому предприятию, не имеющему достаточное количество стартового капитала, для изготовления метизов — саморезов, шурупов, болтов, гаек, гвоздей и т.п. желательно организовать начальное производство «специального крепежа». Это приоритетное направление бизнеса связано с изготовлением изделий под заказ конкретных организаций, с учетом их уникальных и специфических требований, отличающимся от ГОСТов. Несмотря на менее значительные объемы производства, в отличие от выпуска стандартной продукции, наценка на себестоимость оригинального крепежа вполне может превысить стопроцентную отметку.
Оборудование и технологический процесс производства метизов - шурупов, винтов и саморезов
Первым в производственной цепочке находится холодновысадочный станок, который поставляется с размоточным устройством для проволоки и комплектом инструмента для одного типа размера изделия. Этот механизм отрезает заготовку по длине, формирует головку и шлиц. Производительность машины находится в диапазоне 150-200 изделий в минуту.
После холодновысадочного заготовки передаются на резьбонакатной станок. Кроме своего прямого назначения – накатки резьбы, этот механизм формирует заостренный наконечник шурупа. Принцип действия станка основан на транспортировке заготовок изделий в вибробункер, а затем в зону накатки резьбового соединения, которое формируется при помощи плоских плашек.
Технологический процесс изготовления саморезов должен быть выстроен с учетом особенностей этого вида крепежа. Способность изделия нарезать резьбу достигается за счет термической обработки (закалки) его поверхности. Кроме того, наконечник самореза должен иметь форму сверла, обеспечивающую его беспрепятственное вворачивание в скрепляемую поверхность.
Эта важная часть изделия формируется одновременно с его стержнем и головкой. При этом необходимо выполнить качественное изделие, который просверлит отверстие определенного диаметра без отклонения от заданных размеров.
После формирования резьбы проводится закалка поверхности уже готового самореза. Этот ответственный технологический процесс требует высоких характеристик стали, из которой выполнена деталь крепежа, а также стабильных приемов ее закалки.
Твердость изделия после закалки должна соответствовать или быть выше минимального значения в 55 ед. по HRC (по Роквэллу). На заключительном этапе производства саморезы защищаются от коррозии. Одними из самых распространенных способов обработки являются: оксидирование, фосфатирование или гальваническое цинкование.
Стоит учесть, что даже наличие первоклассного современного оборудования и передовых технологий, далеко не всегда позволяет производить высококачественные саморезы. И причина в этом случае банальна — отсутствие сырья с должными и стабильными характеристиками.
Производство метизов - гвоздей
Автоматический станок серии THA предназначен для изготовления гвоздей из стальной, медной, латунной проволоки, а также материалов из алюминиевых сплавов круглого или квадратного сечения. Высокая универсальность механизма позволяет производить стандартные строительные и точные гвозди для пневматических пистолетов, заклепки из алюминиевых сплавов и другие изделия.
Автоматы представляют собой высокопроизводительные быстроскоростные прессы. Приводом станков служит автономным электродвигатель. Основные механизмы крепятся к раме из высококачественной литой стали. Установка на подшипниках качения обеспечивает длительный срок службы агрегатов и надежную работу всех распределительных систем машины. Безопасную эксплуатацию автоматов обеспечивает система защитных кожухов с мгновенной аварийной остановкой.
Производство гвоздей происходит в пространстве пуансона, коробке колодок и строгальных ножей. Колодки сжимают и придерживают проволоку, пуансон штампует головку, подающий механизм передвигает полуфабрикат. После этого строгальные ножи отрезают уже готовый гвоздь, длина которого плавно регулируется.
В стандартном исполнении станки снабжены электронной системой смазки и защитой от повреждений. В качестве специальной принадлежности поставляется заточная машина БНЭ-35, которая обеспечивает исправную работу строгальных ножей. Противошумные крышки и магнитные транспортеры являются опционными функциями комплектации машины.
Выбирая оборудование для производства метизов, лучше остановится на тайваньских производителях. Преимущество таких машин объясняется их достойным качеством, а самое главное — они не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала. При этом для организации стабильного производства достаточно пяти человек, работающих в одну смену.
promplace.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
