Содержание
Производство стальных отводов, отводов крутоизогнутых, переходов стальных
ООО «Химмаш» специализируется на производстве оборудования для нефтегазовой, цементной, горнообогатительной и других отраслей промышленности.
Структура производственной базы :
- участок изготовления отводов (производство крутоизогнутые отводы стальные, отвод 12х18н10т, отвод 15х5м и др.)
- литейный участок (производство жаропрочное литье ст. 35Х23Н7СЛ, ст. 40Х24Н12СЛ и др.)
- котельно-сварочный цех (производство резервуары горизонтальные, резервуары вертикальные, емкости ЕП, ЕПП, аппараты емкостные, теплообменные аппараты, фильтры СДЖ и др.)
- токарно-механический участок (механическая обработка металлических изделий, полуфабрикатов.)
Номенклатура выпускаемой продукции.
Крутоизогнутые отводы ГОСТ 17375-2001; отводы крутоизогнутые стальные ГОСТ 30753-2001; отводы крутоизогнутые стальные ТУ 1468-001-80388633-2008 с геометрией по ГОСТ 17375-2001.
Отводы стальные изготавливаются из марок сталей 20, 09Г2С, 13ХФА, 15Х5М, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х8ВФ, 1Х2М1, 10Г2ФБЮ, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др.
Отводы крутоизогнутые стальные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионностойкой стали в качестве сырья используются трубы:
КВД по ТУ 14-3р-55-2001 марки стали: 20, 20-ПВ, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР
КНД по ТУ 14-3-190-2004 марки стали: 10,20.
Отводы крутоизогнутые из коррозионностойкой стали ОСТ 34-10-418-90 для трубопроводов групп В и С атомных станций и для трубопроводов, на которые распостраняются «Правила пара и горячей воды» и СНиПЗ 05.05 марки стали: 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т.
Отводы титановые приварные ТУ 3619-003-80388633-2010 для трубопроводов различного назначения при условном давлении Ру до 10 МПа из титана марок ВТ1-0, ОТ 4-0, по согласованию с заказчиком возможно изготовление из других титановых сплавов.
Отводы стальные изготавливаются методом горячей протяжки через рогообразный сердечник и предназначены для плавного изминения направления трубопровода.
Пример условного обозначения отвод стальной ГОСТ 17375-2001 90°, исполнения 2, D = 168мм, Т = 6,0 мм из стали марки 09Г2С:
Отвод 90-168х6-09Г2С ГОСТ 17375-2001
ООО «Химмаш» производит отводы стальные крутоизогнутые следующих типоразмеров: наружный диаметр от 32 мм до 1020 мм, максимальная толщина стенки 32 мм.
Тройники сварные из углеродистых и легированных сталей для трубопроводов различного назначения на условное давление до 16 МПа и температуре от -70 до +1000 градусов Цельсия. Применяются на технологических трубопроводах с давление до 10 МПА , магистральных и промысловых трубопроводах с давлением до 16 МПа диаметром свыше 219 мм. Изготавливаются из сталей 20, 09Г2С, 10Г2, 17Г1С, 15Х5М, 12Х1МФ, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х23Н18 и др.
Рогообразные сердечники для производства из сплавов 20Х23Н13, 1Х14Н75ЮТ3Л.
По желанию заказчика производим чистовую обдирку сердечников.
Жаропрочное литьё для цементной и горнообогатительной промышленности ст.
35Х23Н7СЛ, ст. 40Х24Н12СЛ и др. Элементы футировки печей: лейки, колосники, башмаки, цепи и др.
Изготавливаем отливки по чертежам заказчика.
Емкостное оборудование:
— Емкости подземные дренажные ЕП, ЕПП;
— Резервуары для жидких сред РГС, РВС;
— Фильтры сетчатые СДЖ;
— Сепараторы нефтегазовые НГС и газосепараторы сетчатые ГС;
— Аппараты емкостные для газовых и жидких сред из углеродистых и легированных сталей;
— Теплообменные аппараты;
— Трубы ошипованные;
— Трубы оребренные.
Изготавливаем нестандартное оборудование по чертежам заказчика.
Спецпредложение: отводы стальные, отводы нержавеющие, отводы 15х5м
Cкладские остатки: отводы стальные, отводы нержавеющие, отводы 15х5м
Производство стальных отводов — Технические описания и документации — Сибирь-Арма
Главная / Полезная информация / Технические описания и документации / Производство стальных отводов
Категория: Технические описания и документации
Отвод – важная деталь трубопровода.
Она соединяет трубы и позволяет менять направление самого трубопровода, создавать дополнительные ответвления. По способу изготовления отводы разделяют на три категории:
-
Крутоизогнутые цельнотянутые. -
Штампосварные круглоизогнутые. -
Сварные секционные.
Крутоизогнутые цельнотянутые отводы производят из стали (углеродистой, низколегированной) одним из двух методов: штамповкой или протяжкой по рогообразному сердечнику. Такой способ изготовления позволяет получить стальные отводы с углом в 45, 60, 90 и 180 градусов. Цельнотянутые отводы используют на трубопроводах самых разных назначений, при давлении до 160 атм. и температуре, варьирующейся от -70 до +450 градусов.
Изготавливаются такие отводы согласно ГОСТам, в зависимости от которых может меняться диаметр и толщина стенок. Кроме того, для ТЭЦ и атомной энергетики существуют свои стандарты производства крутоизогнутых цельнотянутых отводов.
Штампосварные крутоизогнутые отводы производят для промысловых и магистральных трубопроводов, с диаметром от 219 до 1420 мм, рассчитанные на давление до 100 атм. Обычно их применяют в газовой и нефтяной промышленности.
Сварные секционные отводы изготавливают из углеродистых, низколегированных видов стали. Эти отводы назначены для применения в строительстве трубопроводов с давлением до 25 атм. и температурным режимом от -30 градусов до +300. Основные места использования сварных отводов – химическая и нефтехимическая, металлургическая, легкая и пищевая отрасли промышленности.
Просмотров: 4611
Автор: www.sibir-arma.ru
04.02.2013
Краны шаровые
Этот вид запорной арматуры имеет свою характерную особенность, которая заключается в форме его запирающего устройства. Запорный орган имеет форму шара со сквозным отверстием. В разных вариантах конструкция крана может…
06.05.
2013
Гвозди. Виды гвоздей.
Что такое гвоздь? Кажется, это знает каждый, даже маленький ребёнок. Простой, удобный и зачастую незаменимый вид крепежа, гвоздь используется в строительстве с древнейших времён. Правда, раньше гвозди озготавливались …
06.02.2013
Признаки поддельной арматуры
Как и в любой другой области, на рынке запорной арматуры можно столкнуться с проблемой подделок. Всегда найдутся желающие подзаработать на некачественном продукте, совершенно не заботясь о последствиях. А вот тем, чья…
Гибка листового металла: основы, допуски и советы
Рост спроса на продукцию, изготавливаемую на заказ, привел к исследованиям, которые доказали, что листовой металл является универсальным материалом, который можно трансформировать в различные формы. Преобразование происходит за счет использования простых процессов формирования листа, таких как гибка металла, для придания листовому металлу желаемой формы, необходимой для различных производственных целей.
Есть много процессов, связанных с этим, и знание того, как согнуть листовой металл, требует хорошего знания о них.
В этой статье будет рассмотрена важность гибки листового металла, его важность в процессах изготовления листового металла и способы гибки листового металла. Он также включает в себя несколько полезных советов по гибке, которые могут помочь при гибке стальных пластин.
Гибка листового металла
Гибка листового металла является эффективным способом изготовления изделий различной формы, используемых для различных процессов. Это гарантирует простоту и является эффективным способом формирования новых продуктов. Здесь вы узнаете о гибке листового металла, ее важности и методах, необходимых для этого процесса.
Гибка листового металла — это операция, при которой используется сила для изменения формы листа. Это делается для достижения желаемой формы или формы, необходимой для производственного процесса. Используемая внешняя сила изменяет только внешние характеристики листа.
Однако параметры одного типа листового металла, такие как длина и толщина, остаются прежними. Ковкость листового металла также позволяет ему подвергаться различным процессам формообразования.
Применение гнутого листового металла
Гибка листового металла является одной из основных операций в металлообрабатывающей промышленности. Например, это важный этап для автомобильных компаний, поскольку они работают с различными формами, чтобы получить идеальную автомобильную деталь, соответствующую их дизайну. Процесс может быть на промышленном уровне, где он идеально подходит для создания больших деталей двигателя. Тем не менее, его также можно использовать для изготовления мелких деталей для замены изношенных деталей двигателя. Несмотря на то, что в операции задействовано множество процессов, все методы гибки листового металла основаны на стандартных методах, обеспечивающих точность при его производстве.
Методы гибки листового металла
Методы гибки листового металла схожи тем, что их конечной целью является преобразование конструкций из листового металла в желаемую форму.
Однако они различаются по действию. Знание того, как сгибать листовой металл, приходит с пониманием того, что такие факторы, как толщина материала, размер изгиба, радиус изгиба листового металла и предполагаемая цель, определяют методы.
Перечисленные ниже методы не только покажут вам, как сгибать листовой металл. Они также покажут вам, что использовать для достижения наилучшего результата. Наиболее распространенные методы гибки листового металла:
V-образная гибка
Это наиболее распространенный метод гибки листов, поскольку он используется для большинства проектов по гибке. Он использует инструмент, известный как пуансон и V-образный штамп, для гибки листового металла под нужными углами. Во время процесса гибочный пуансон давит на листовой металл, расположенный над V-образной матрицей.
Угол, образуемый листовым металлом, зависит от точки давления пуансона. Это делает этот метод простым и эффективным, поскольку его можно использовать для гибки стальных листов без изменения их положения.
Метод V-образной гибки можно разделить на три вида:
·
Дно
Как следует из названия, дно или дно гибки включает в себя сжатие листового металла до заданного дна штампа для формирования определенного угла и формы. В нижней части положение и форма угла матрицы определяют результат изгиба. Кроме того, пружинение сжатого листового металла невозможно. Это связано с тем, что усилие пуансона и угол наклона штампа превращают листовой металл в постоянную структуру.
·
Чеканка
Чеканка – это метод гибки, который широко используется благодаря своей точности и уникальной способности создавать отличительные листы. В процессе нет пружинения листов. Это связано с тем, что монета проникает в листовой металл с небольшим радиусом, создавая вмятину на монете, позволяющую отличить один лист от другого.
·
Воздушная гибка
Воздушная гибка или частичная гибка является менее точным методом по сравнению с методом дна и чеканки.
Тем не менее, он обычно используется из-за его простоты и легкости манипулирования, поскольку он не требует инструментов.
Есть и недостаток. Воздушная гибка — единственный метод, который приводит к пружинению листового металла.
При воздушной гибке пуансон воздействует на листовой металл, опираясь на обе точки отверстия штампа. Листогибочный пресс обычно используется во время V-образной гибки, поскольку листовой металл не соприкасается с нижней частью штампа.
(Гибочный пресс представляет собой простую машину, используемую в процессах гибки листового металла, он формирует желаемые изгибы на листе, зажимая лист в положении для прессования между пуансоном и матрицей)
Гибка в рулонах
Гибка в рулонах — это метод, используемый для гибки листового металла в рулоны или изогнутые формы. В процессе используется гидравлический пресс, листогибочный пресс и три комплекта роликов для выполнения различных изгибов или большого круглого изгиба.
Он полезен при формировании конусов, труб и полых форм, поскольку он использует расстояние между роликами для создания изгибов и кривых.
U-образный изгиб
Принципиально U-образный изгиб аналогичен V-образному изгибу. Он использует тот же инструмент (за исключением U-образного штампа) и тот же процесс, хотя единственное отличие состоит в том, что формируемая форма является U-образной. U-образный изгиб очень популярен. Однако другие методы создают форму гибко.
Гибка с затиранием
Гибка с затиранием — это еще один метод, используемый для гибки листов с металлическими кромками. Процесс зависит от стержня. Например, листовой металл должен быть правильно надвинут на зачистной штамп. Стирание также отвечает за определение внутреннего радиуса изгиба листового металла.
Вращательная гибка
Этот метод гибки имеет преимущество по сравнению с затиранием или V-образной гибкой, поскольку он не приводит к царапанию поверхности материала.
Он также идеален, потому что может сгибать материалы в острые углы. Например, он используется при изгибе углов больше 90 0 .
Если вы ищете онлайн-услугу по гибке металла, вам следует выбрать RapidDirect. Просто загрузите свои файлы, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов.
Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
Припуск на изгиб листового металла
Припуск на изгиб — это производственный термин, который относится к распределению, которое дается для компенсации растяжения и изгиба листового металла. Когда листовой металл изгибается из своей первоначальной плоской формы, его физические размеры также изменяются. Сила, применяемая для изгиба материала, заставляет материал сжиматься и растягиваться внутри и снаружи.
Эта деформация вызывает изменение общей длины листового металла из-за прилагаемой силы сжатия и растяжения на изгибе. Однако длина, рассчитанная по толщине изгиба между внутренней сжатой поверхностью и внешней, находящейся под напряжением, остается неизменной.
На это указывает линия, называемая «нейтральной осью».
Допуск на изгиб учитывает толщину листового металла, угол изгиба, используемый метод и К-фактор (постоянная, используемая при расчете изгиба листового металла, которая позволяет оценить величину растяжения материала). Это мера отношения сжатия на внутренней линии изгиба к натяжению на внешней стороне изгиба.
В то время как внутренняя поверхность листового металла сжимается, внешняя расширяется. Следовательно, коэффициент К остается постоянным. К-фактор (обычно от 0,25 до 0,5 макс.) служит в качестве контрольной цифры при расчете гибки листового металла. Он помогает определить точные материалы, необходимые перед обрезкой частей листового металла, а также полезен в таблице радиусов изгиба листового металла.
5 Наконечники для гибки стальных пластин
Гибка стальных листов может показаться сложной задачей.
Однако с некоторыми советами это может быть легко. Ниже приведены несколько советов, которые могут помочь вам в этом процессе.
·
Следите за упругостью
При сгибании листа материал должен быть изогнут под требуемым углом. Это связано с тем, что листовой металл обладает высокой способностью к изгибу, что позволяет ему возвращаться в исходное положение. Следовательно, для такого случая должно быть сделано распределение, согнув материал немного выше желаемого положения.
·
Достаточно ли пластичен листовой металл?
Изгиб под острым углом может привести к растрескиванию листового металла. Поэтому вы должны избегать этого, насколько это возможно. Было бы лучше, если бы вы рассмотрели стальной металлический калибр, так как не каждый материал будет достаточно податливым, чтобы выдерживать изгибы в острые углы.
·
Всегда используйте листогибочный пресс
Всегда используйте листогибочный пресс, где это применимо, поскольку он обеспечивает поддержку и гарантирует более чистую гибку листового металла и непрерывный рисунок на согнутых листах.
·
Не забудьте про отверстия для позиционирования процесса
Отверстия для позиционирования процесса должны быть созданы на гибочных деталях, чтобы гарантировать точное позиционирование листового металла в штампе. Это устранило бы перемещение листового металла во время процесса гибки и обеспечило бы точные результаты при обработке нескольких листов металла.
·
Припуск на изгиб
Учет припуска на изгиб важен для понимания того, как сгибать листовой металл. Это гарантировало бы более точные цифры, обеспечивающие точность готовой продукции.
Заключение
Спрос на продукцию, изготовленную по индивидуальному заказу, никогда не уменьшится, а для изготовления металлических изделий по индивидуальному заказу требуются знания в области гибки листового металла. Поэтому в этой статье был представлен листовой металл, его важность и то, что вам нужно знать о том, как согнуть листовой металл до нужной формы.
Ознакомления с процессом недостаточно. Процесс не такой сложный, так как вы не можете попробовать его самостоятельно. Однако для тех, кто ценит качество и время выполнения заказов, RapidDirect может стать вашим золотым руном. С нашей инженерной поддержкой вы сможете воплотить свои проекты в жизнь и быстро превзойти своих конкурентов.
Получить мгновенное предложение
Часто задаваемые вопросы
Какой метод гибки листового металла лучше всего?
Лучший метод гибки листового металла кажется надуманным, поскольку каждый метод служит разным целям и позволяет получить разные формы. Следовательно, лучший метод гибки листового металла будет зависеть от цели материала, которому нужно придать форму.
Легко ли гнуть листовой металл?
Сгибание стальных листов может быть непростым делом. Однако при чистом понимании процесса это очень легко.
Вы должны понимать используемые методы и доступные инструменты. Вы можете просмотреть статью, чтобы ознакомиться с процессом.
Основы, типы и советы дизайнерам изделий
В конце 15 века Леонардо да Винчи нарисовал простой прокатный стан, который продемонстрировал возможность гибки листового металла. Однако только в 1590 году этот набросок стал реальностью, когда мастера по металлу начали использовать два тяжелых цилиндра для прессования металлов, изменяя их толщину и форму.
Со времен фантастического эскиза Да Винчи процесс гибки листового металла продвинулся вперед; сегодня у нас есть несколько технологий гибки листового металла с различными возможностями. Однако одно остается неизменным на протяжении многих лет: успех вашего проекта по формовке листового металла начинается с того, что вы понимаете различные методы гибки и их пригодность для различных сценариев проектирования.
Здесь мы обсудим, что вам следует знать о процессе гибки листового металла.
Если вы хотите, чтобы ваш проект по формовке листового металла был выполнен правильно с первого раза, эта статья для вас!
Содержание
Процесс гибки листового металла
Процесс гибки листового металла включает приложение силы к детали из листового металла для изменения ее геометрии. Эта сила вызывает нагрузку на листовой металл, превышающую его предел текучести, в результате чего материал физически деформируется, не ломаясь и не разрушаясь.
Листогибочный пресс — широко используемый инструмент для гибки листового металла. Он работает, опуская пуансон на листовой металл, расположенный на штампе, создавая желаемую геометрию.
(Анимация процесса гибки листового металла. Общественное достояние через Wikimedia Commons)
Хотя этот процесс довольно прост, гибка листового металла представляет собой нечто большее, чем кажется на первый взгляд. Например, существует несколько методов гибки листового металла, все они схожи по функциям, но различаются по действию.
Таким образом, знание идеального метода выбора — это первый шаг, который вам нужно сделать, чтобы добиться успеха в вашем проекте формовки листового металла.
6 Методы гибки листового металла
Метод №1 V-образная гибка
V-образная гибка является наиболее распространенным методом гибки листового металла. Как следует из названия, в методе V-образной гибки используется V-образная матрица и пуансон для гибки металлов под нужными углами. V-образный пуансон вдавливает заготовку из листового металла в «v-образную» канавку матрицы, формируя листы с разными углами изгиба. Например, вы можете получить острый, тупой или 90-градусный угол изгиба, в зависимости от V-образного угла пуансона и матрицы.
Рисунок 1. Метод V-образной гибки
Метод № 2 Гибка на воздухе
Гибка на воздухе очень похожа на метод V-образной гибки: для гибки листового металла используется V-образный пуансон и матрица. Однако, в отличие от обычного процесса V-образной гибки, метод гибки с помощью штамповки в воздухе не вдавливает лист в дно полости.
Вместо этого он оставляет пространство (или воздух) под листом, что позволяет лучше контролировать угол изгиба, чем при обычном V-образном изгибе.
Рисунок 2: Метод гибки на воздухе
Например, предположим, что у вас есть штамп и пуансон под углом 90°. С помощью метода воздушной гибки вы можете получить угол изгиба в диапазоне от 90° до 180°. Этот метод также обеспечивает более точный результат, поскольку он испытывает меньшую упругую отдачуㅡ, которая описывает частичное восстановление изогнутой детали из листового металла до ее геометрической формы до приложения силы изгиба. Пружинящий возврат нежелателен, так как вызывает неточные изгибы.
Метод № 3. Изгибание в нижней части
Изгибание в нижней части (или изгибание в нижней части) — это тип V-образного изгиба, который также решает проблему пружинения. Он включает в себя деформацию листового металла в области изгиба путем приложения дополнительной силы через кончик пуансона после завершения изгиба.
Рис. 3. Изгиб дна
Как и метод гибки воздухом, метод гибки дна обеспечивает точный контроль угла изгиба. Однако он требует более мощного пресса, чем нижний изгиб.
Метод №4 Изгиб с затиранием
В методе загибания с затиранием лист металла прижимается к штампу с затиранием с помощью прижимной прокладки. Затем пуансон давит на край листа, который выходит за пределы штампа и прижимной пластины, заставляя его сгибаться над концом штампа.
Рис. 4. Изгиб
Этот метод предлагает хорошее механическое преимущество ㅡ, что означает, что вы можете прикладывать меньше усилий для создания желаемых изгибов (и углов изгиба). Однако он может быть не идеальным для создания тупых углов изгиба, поскольку вам потребуется более сложное оборудование, способное создавать горизонтальную силу.
Метод №5 Гибка в рулонах
Метод гибки вальцами позволяет сгибать листовые металлы в рулоны, трубы, конусы или изогнутые формы. В этом уникальном процессе формовки листового металла используются наборы роликов, которые подают (и изгибают) металлическую заготовку до желаемой кривизны.
Рис. 5: Гибка вальцами
Вальцевание позволяет формовать металлические листы в различные профили поперечного сечения, состоящие из нескольких кривых изгиба. Это особенно полезно для создания очень длинных деталей из листового металла толщиной от 0,004 дюйма до 0,125 дюйма и шириной до 20 дюймов. Например, вы можете создавать такие детали, как панели, направляющие и стеллажи (обычно используемые в зданиях для освещения, кровли и систем отопления, вентиляции и кондиционирования), используя станок для гибки профилей.
Метод № 6 Гибка с вращающимся вытягиванием
При гибке с вращающимся вытяжением листовой металл крепится к вращающемуся штампу и вытягивается вокруг штампа, чтобы сформировать геометрию, радиус которой соответствует желаемому радиусу изгиба. В этом методе часто используется внутренняя поддерживающая оправка для предотвращения образования складок на стенке изогнутого листового металла.
Рис. 6. Гибка с вращательным вытягиванием
Метод гибки с вращательным вытяжением имеет несколько преимуществ по сравнению с другими типами гибки листового металла.
Например, он не царапает поверхность металла, в отличие от процессов затирания и V-образного изгиба. Кроме того, он может сгибать материалы в острые углы с тупыми углами изгиба.
Запись по теме: 5 вещей, которые дизайнеры должны знать о прототипировании листового металла
5 советов по гибке листового металла
Следующие советы помогут вам создавать точные и надежные детали из листового металла.
- Убедитесь, что изгиб расположен в местах с достаточным количеством материала.
- Используйте один радиус изгиба для всех изгибов, чтобы исключить необходимость в дополнительных инструментах.
- Убедитесь, что внутренний радиус изгиба равен (или больше) толщине листа.
- Сгибайте твердые материалы перпендикулярно направлению прокатки, чтобы предотвратить разрушение.
- Избегайте проектирования таких элементов, как отверстия и прорези, очень близко к изгибу, так как это может привести к искажению элемента. Как правило, вы должны располагать все элементы вдали от сгиба на расстоянии, равном как минимум трехкратной толщине листа.
