Стретч-пленка (прозрачная, цветная) с первичной и вторичной гранулой. Производство стрейч пленки
Экструзия стрейч пленки методом горячего полива на охлаждаемый барабан
Экструзия стрейч пленки.
Данную статью, я решил написать в связи с тем, что на предприятии где я работаю, решили наладить производство стрейч пленки. Естественно, как отпетый ПВХшник я столкнулся с целой кучей вопросов, так как передо мной стояла задача по запуску этого самого производства, а опыта соответственно не было…Начну по порядку…
Для производства полиэтиленовой стрейч-пленки используют линейный полиэтилен или LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности или по другому линейный полиэтилен высокого давления(ЛПВД)), ПВД(полиэтилен высокого давления) и полиизобутилен([— C(Ch4)2Ch3-]n).Для пищевой стрейч-пленки используют ЛПВД, ПВД (дозация от 3 до 5% по массе) и низкомолекулярный полиизобутилен (дозация от 3 до 5% в зависимости от марки и качества LLDPE ).LLDPE , или просто линейный полиэтилен, представляет из себя белые полупрозрачные гранулы – это и есть основное сырье для стрейч-пленки.Полиизобутилен (ПИБ) – вязкотекучая каучукоподобная жидкость . Бывает также полиизобутилен в гранулах.Гранулы полиизобутилена представляют собой смесь LLDPE и жидкого полиизобутилена, соответственно и дозация его будет выше, в зависимости от производителя. Для дозации жидкого полиизобутилена используется жидкостный дозатор с подогревом (температура от 45 до 80оС, хотя до сих пор встречаются без подогрева). В случае же с гранулами полиизобутилена используют или дозатор для гранул или второй экструдер (в случае с двухслойной пленки).рис.1 дозатор жидкого полиизобутилена с подогревом
Для производства паллетной стретч-плёнки (а мы собрались выпускать именно такую) используют линейный полиэтилен (LLDPE) и полиизобутилен, также для ручной паллетной стретч плёнки можно добавить 0,5-1% ПВД для уменьшения престретча и увеличения прочности на прокол.
При производстве плёнки для машинной намотки для улучшения стойкости на прокол и на разрыв, а также для увеличения престретча добавляют металлоценовый линейный полиэтилен, если у плёнки от трёх слоёв просто один слой делают из металлоценового полиэтилена. Также неплохими характеристиками обладает октеновый полиэтилен. В качестве металлоценового полиэтилена хорошо себя зарекомендовали exceed3518cb, enable2010cb и daelim xp9400.
Вместо полиизобутилена можно использовать клеевую добавку Вистамакс 6102 фирмы exxon mobil, его дозация составляет от 3 до 4%, эта добавка также улучшает физико -механические показатели плёнки увеличивая прочность на разрыв и прокол, а также улучшая восстановление размеров плёнки после растяжения. Аналогом Vistamaxx 6102 является Versify 3300 фирмы Dow.
Также в клеевом слое можно использовать линейный полиэтилен сверхнизкой плотности, используя его в качестве клеевого слоя или в качестве добавки в клеевой слой с дозацией не менее 60%, он обладает высокой адгезией к плёнке. Линейный полиэтилен сверхнизкой плотности также улучшает свойства плёнки увеличивая стойкость на прокол.
Клеевые добавки типа Вистамакса и полиэтилена сверхнизкой плотности в отличии от полиизобутилена не мигрируют на поверхность и не пачкают, разница особенно заметно при упаковке стёкол.
Процесс производства стрейч-пленки.
Процесс производства стрейч-пленки методом горячего полива на барабан.
Исходное сырье (LLDPE) и полиизобутилен подаются в материальный цилиндр экструдера где оба компонента перемешиваются разогреваются до плавления и выдавливаются через плоскощелевую фильеру (рис. 2) и поливается на охлаждаемый водой барабан (происходит эффект «теплового удара» который придаёт плёнке прозрачность, а также влияет на престретч – возможность плёнки очень сильно растягиваться без разрывов).
рис.2 полив расплава на охлаждаемый барабан
Далее плёнка наматывается на бумажную шпулю, которая крепится на специальный вал(рис.3), намотка осуществляется контактным методом.
рис.3 вал для крепления бумажных шпуль под плёнку
Перед намоткой готовой плёнки она проходит обрезку утолщённых и неровных краёв. Обрезка поступает напрямую в капсулятор (рис.4), после которого вторичные капсулы можно заново подать в бункер экструдера. Капсулятор предоставляет преимущество перед обычной переработкой вторички – сырьё не испытывает лишнего термического воздействия(деструкция полимера) которое негативно влияет на его качество и не подвергается лишнему загрязнению.
рис.4 капсулятор
Во избежания попадания инородных тел и мусора после шнека перед плоскощелевой головкой стоит сетка. Ее роль не только в фильтрации расплава, но и в гомогенизации расплава и создании необходимого давления противотока.Температура переработки – от 145-180оС на первой зоне материального цилиндра экструдера и до 210-270оС на фильере, температура подбирается в зависимости от сырья и особенностей оборудования.Зазор на фильере выставляется выставляется от 0,4 до 0,8 мм, в зависимости от толщины производимой стретч-пленки. Толщину плёнки также можно регулировать соотношением скорости подачи сырья к скорости вращения приёмного барабана. Зазор выставляется щупом по всей ширине головки регулировочными болтами (рис.5), в этой процедуре надо быть поаккуратнее с щупом, дабы не оставить заусенцев на рабочей плоскости фильеры, иначе её будет необходимо полировать…..На одной линии б/у предыдущие хозяева пытались открыть фильеру во время разбора каким то металлическим предметом через рабочий зазор головки, впоследствии её пришлось расхромировать, шлифануть, полирнуть и снова нанести хром. Процедура не из приятных и не из дешёвых....Кстати чистка, срез расплава во время запуска линии должны производиться пластиной или лопаткой ТОЛЬКО ИЗ МЯГКОГО ЦВЕТНОГО МЕТАЛЛА (медь, латунь, алюминий).
рис.5 первый ряд болтов для увеличения зазора, а вторым зазор уменьшается, хотя это зависит от конструкции фильеры и расположения болтов соответственно.
На намоточном устройстве стоит счётчик метража, также готовую плёнку для получения более меньших рулонов перематывают на перемотчике (рис.6). перемотчики бывают автоматические и полуавтоматические, на перемотчике также возможна нарезка рулонов по ширине.
рис.6 перемотчик для пленки
Для «пищёвки» обычно применяют намотку от 20 м и толщиной плёнки от 6 до 10 микрон, для паллетной стретч-плёнки ручной намотки длина полотна составляет от 150 до 280-350 метров и толщиной от 12 до 27 микрон, для паллетной стретч-плёнки автоматической намотки длина полотна составляет обычно около 1500 метров и толщиной не менее 20 микрон, иначе она будет рваться на палетайзере.Для стретч-плёнки кроме толщины и длины есть ещё один немаловажный параметр – престретч. Престретч – способность пленки растягиваться относительно своего первоначального размера без разрыва. Для паллетной стретч-пленки ручной намотки престретч обычно порядка 150%, для машинной намотки от 180 до 400-500%.
Клейкость стрейч-пленке придает тот самый полиизобутилен, он дает ей свойство липнуть к самой себе и не прилипать к упаковываемому продукту. В случае с однослойной пленкой - липкость имеют обе стороны пленки, у двухслойной липкость имеет одна сторона, хотя возможно изготовление многослойной пленки с липкостью обоих сторон.
{jcomments on}
Видео по теме(не реклама, с ютьюба):
{module video_stretch}
plastichelper.ru
Стрейч пленка - что это такое и где она используется
В обиходе совершенно любого человека встречаются два простых слова – “стрейч” и “пленка”. Задумываясь о вопросе, что это такое – стрейч пленка, совершенное не сложно догадаться, что это пленка, которая растягивается. Это полимерные пленки, которые тянутся и имеют свойство плотно прилегать друг другу, создавая все более плотный упаковочный слой. Такая пленка не прилипает к основному продукту, который нужно упаковать. После растягивания все виды пленки с легкостью восстанавливают свою форму.
Преимущества стрейч-пленки
Стрейч-пленка, или стретч-пленка, как ее иногда называют, обладает рядом достоинств, которые делают ее особенно удобной в эксплуатации:
- возможность восстановления первоначальной формы;
- пленку нельзя случайно проколоть, когда в нее уже упакован груз;
- возможность склеивания слоев упаковки без травмирования груза;
- прозрачность позволяет видеть товар, который плотно и надежно упакован;
- хорошие барьерные свойства обеспечивают защиту от загрязнений, влаги и различных повреждений;
- надежная фиксация груза;
- устойчивость к температурным перепадам.
Положительные качества пленки сочетаются с низкой ценой. Это обеспечивает ее широкое распространение в различных кругах. Наиболее часто такую пленку используют для хранения пищевой продукции. Упаковывать продукты можно как в индивидуальном порядке, так и в групповом.
В России такой способ имеет самое широкое распространение, хотя в других отраслях полиэтиленовая стретч-пленка применяется крайне редко.
Виды стрейч-пленки
Существуют три основные группы:
- Клинг. Такие пленки подразумевают совсем маленькую толщину, а применяются они как правило для упаковки пищевых продуктов. Распространение полиэтиленовые пленки получили в домашних условиях, продуктовых магазинах. Такие пленки считаются оберточными, а их толщина всего 5-10 микрон.
- Более плотные полимерные пленки. Широкое распространение получили в сельском хозяйстве и промышленном производстве. Такими пленками упаковываются непищевые товары. Чаще всего пленка используется при транспортировке больших партий различного товара. Они считаются упаковочными и обладают толщиной 15-30 микрон.
- Пленка из сополимеров ЭВА (этиленвинилацетатов) – главная характеристика и преимущество ее заключается в барьерных свойствах. Это очень удобно, когда нужна максимально прочная упаковка. Но в целом такие пленки распространены очень слабо, они имеют очень низкий процент от общего коэффициента производства стрейч-пленок.
Преимущества стрейч пленки из ПВХ
Клинг-пленка имеет самый широкий процент выпуска среди всех остальных стрейч-пленок. Происходит это потому, что пленка из ПВХ обладает несколькими преимуществами перед другими стрейч-пленками:
- усиленная газонепроницаемость;
- гладкость;
- прозрачность;
- глянцевая поверхность;
- быстрое восстановление исходной формы;
- повышенная прочность;
- стойкость к запотеванию.
Единственный минус такого материала в высокой цене. Но в магазинах, если продукты питания выставлены на витрину в открытом виде, то лучше отдать предпочтение клинг-пленке.
Производство стрейч-пленки
Есть несколько способов производства стрейч-пленок.
Метод выдувной экструзии
Появление такого метода относится к 70-м годам ХХ столетия. Он считается самым малозатратным, но при этом весьма эффективным. С помощью такого метода получается 2-3 слойная пленка. Широкое распространение пленки, изготовленные методом выдувной (рукавной) экструзии, получили в сельском хозяйстве. Ими очень удобно упаковывать сено. Эти пленки часто называют сенажными. Во многих странах они применяются с большей популярностью, нежели в России.
Плоскощелевая экструзия
Этот способ изготовления обеспечивает на выходе полимерное полотно, которое поступает в эксплуатацию на цилиндрических втулках. Иногда такой метод называют каст-способом. Сегодня с помощью подобного метода изготавливается пленка, содержащая 5-7 слоев, хотя изначально стандартом для такого метода считалась трехслойная пленка. Существуют перспективы выпуска 21-слойной пленки.
Иногда пленки, изготовленные таким методом, называют агрифлекс. Когда нужно утилизировать большое количество бытовых отходов, можно использовать агрифлекс. С помощью такого материала мусор заворачивается в большие брикеты. Эта упаковка обеспечит материалу сохранность сроком не мене 200 лет. Широкого распространения такой метод пока что не получил.
При изготовлении пленки каст-способом используется несколько слоев, расположенных в строгом порядке:
- А – первый слой, самый близкий к втулке – отвечает за клеящие свойства;
- В – слой, отвечающий за сохранность формы, которая была придана пленке изначально;
- С – выполнен из стабильных сополимеров и отвечает за каркас пленки;
- D – выполняется из эластичных сополимеров и несет ответственность за возвращение материала в изначальную форму после растягивания;
- Е – обеспечивает свойство, которое не позволяет пленке прилипать к поверхности упаковываемого материала.
Упаковка стрейч-пленки
По типу упаковки стрейч-пленку можно классифицировать на два вида:
- Ручной стрейч – изготовлена для намотки вручную, а применение свое получила в домашнем обиходе и на малых предприятиях. Ее используют в том случае, когда нецелесообразно использование машинной упаковки. Приобрести такую пленку можно в рулонах на втулке, максимальный вес упаковки – 2,5 кг. Толщина такой пленки не превышает 20 микрон.
- Машинный стрейч. Отличается способностью к предварительному растяжению. Вес одной упаковки данного материала около 17 кг. Длина втулки играет важную роль, поэтому при приобретении нужно уточнить ее размер, так как паллетообмотчики могут быть рассчитаны на другой размер. Эта пленка обладает повышенной прочностью. За счет гарантированной возможности предварительного растяжения плотность охвата груза варьируется – чем выше эта способность, тем меньше пленки затрачивается на упаковку того или иного груза.
polimerinfo.com
Как открыть производство стрейч пленки
Еще недавно требования к упаковке товаров отсутствовали вовсе, но сегодня в логистическом процессе сохранность товарного вида продукции при складировании и транспортировке выходит на одно из первых мест. Прекрасным материалом для быстрой и надежной упаковки предметов с различными габаритами служит стрейч пленка. Объемы ее потребления просто громадны, поэтому интересно оценить перспективность следующего вида бизнеса: открыть свое производство стрейч пленки.
Заранее учитывая рынок сбыта, нужно понимать, что производство пищевой упаковочной пленки является более сложным процессом. Требуется более строгое соблюдение различных норм при самом производстве, а также получение различных сертификатов от соответствующих контролирующих служб. Проще начать производство с технической пленки, а в дальнейшем в процессе приобретения опыта работы в отрасли думать о расширении продуктовой линейки.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРЕЙЧ ПЛЕНКИ
Для производства пленки используется сырье, включающее различные полимеры этилена, отличительная особенность которых склонность к существенной деформации при физическом воздействии. Благодаря этому свойству, пленка имеет свои привычные свойства: способность растягиваться и плотно фиксироваться. Стандартная линия по производству стрейч пленки работает по плоскощелевой технологии. На ее вход загружается гранулированное сырье, а на выходе получаем пленку с определенными параметрами.
ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
Прежде чем открыть завод по производству стрейч пленки нужно учитывать ряд специфических требований к помещению:
- S = от 100-130 м2 и более. В зависимости от мощности линии, количества персонала, типа применяемого оборудования.
- Высота помещения, удовлетворяющая высоте станков. Может потребоваться до 10 м. Очень важный параметр.
- Удаленность от жилых районов населенных пунктов. Специфика производства требует размещения производства или за городом, или в промышленной зоне.
- Для помещения должны соблюдаться строжайшие требования по пожарной безопасности, поскольку пленка попадает в категорию пожароопасных материалов.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
Основой производственной линии является экструдер. Принцип его действия вкратце следующий: в сырьевой отсек загружается гранулированный исходный материал. Сырьевая масса нагревается до необходимой температуры и проталкивается к плоской головке экструдера, которая формирует пленку.
Поскольку существуют различные виды пленки – многослойная, термоусадочная и т.д., различаться будет технология производства стрейч пленки и соответственно станки для ее изготовления. Изучив потребности рынка, можно заметить, что наибольшим спросом пользуется однослойная пленка различной плотности. Именно с нее оптимально начать производственный бизнес данного направления.
ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
Разные производители имеют собственные особенности производства пленки. Основа у всех одна и та же: ПВХ или линейный полиэтилен. Для придания необходимых свойств в состав часто добавляется клеящая добавка и другие компоненты.
Чтобы добиться получения рулонов с прозрачной пленкой необходимой толщины и с заданными механическими характеристиками недостаточно лишь купить оборудование для производства стрейч пленки. Добиться требуемого качества можно как опытным путем, так и приобретением лицензированной технологии. Сложно однозначно сказать, какой вариант является предпочтительным, поскольку можно выложить крупную сумму и не получить существенного улучшения свойств товара, а можно месяцами проводить эксперименты, также не добившись необходимых свойств. В любом случае это задача технолога, работу которого нужно тщательно контролировать.
Поиск человека, знающего технологию производства, является одной из наиболее важных задач, которую необходимо решать при организации бизнеса по производству упаковочной пленки.
Сырье для производства стрейч пленки можно закупать в готовом виде, а можно дополнительно открыть линию по его изготовлению из вторсырья. На первом этапе проще покупать готовое, а при развитии бизнеса смотреть в сторону оптимизации расходов и начала собственного производства полимерных гранул.
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
Годовые затраты на ведение данного производственного бизнеса:
- Аренда необходимого помещения $ 10-15 тыс.
- Зарплата сотрудникам ~ $20 тыс.
- Цена оборудования для производства стрейч пленки от $100 тыс.
- Приобретение сырья $ 40-50 тыс.
- Логистика, маркетинг и прочие дополнительные расходы $ 10 тыс.
Общая сумма вложений составляет порядка $ 150-200 тыс. При правильной организации сбыта и загрузки мощностей производства предприятие способно начать приносить прибыль в начале второго года работы. Полная окупаемость наступает через 2-3 года.
bishelp.ru
Экструдер для стрейч пленки — «Эксимпак-Оборудование»
-
Производ-ть до 85 кг/час Ширина валов - 400-1050 мм
Комплекс экструзионного оборудования для производства стретч пленок
-
Производ-ть до 600 кг/час Ширина валов - 1500-2000 мм
Трехслойный плоскощелевой экструдер для производства стретч (стрейч) пленки
Экструзия пленки — сложный процесс, который требует наличия высокоточного и современного оборудования. Стрейч экструдеры используются для производства стрейч-пленки из полиэтилена, ПВХ, полистирола и т. д. Наиболее часто ее применяют для упаковки и длительного хранения предметов быта, техники и т. д.
Состав и принцип работы экструдера для производства стрейч-пленок
Основа производства стретч-пленки - это специализированный экструдер. Есть два основных вида машин:
- плоскощелевые экструдеры для стретч-пленки;
- выдувные линии для стретч-пленки.
Преимущества первых описаны в соответствующем разделе. Но если к выпускаемой пленке нет высоких требований по прозрачности, разбросу толщин и производительности, то смело можно покупать выдувной экструдер для стрейч пленки. Это будет значительно дешевле. Кроме того, он занимает гораздо меньше производственной площади.
Загрузка сырья в линию для производства стрейч пленки производится в бункер экструдера, где оно преобразуется в однородную массу и смешивается с УФ-стабилизаторами, цветными концентратами (для окрашенной пленки), клеящей добавкой и другими с дополнительными компонентами. Нагретая до необходимой температуры масса движется к формовочной головке, и под воздействием образующегося внутри давления выталкивается наружу. Толщина пленки может быть задана оператором через пульт управления. После охлаждения и наматывания материала на бобины соответствующего размера готовая продукция проходит процедуру расфасовывания, упаковки и складирования. Представленные в разделе экструдеры для производства стретча оснащены инжекционными устройствами с целью автоматизации процесса подачи сырья.
Купить экструдер для производства стрейч пленки
Если вы собираетесь купить станок для производства стрейч-плёнки, расширить или обновить уже имеющееся оборудование, специалисты компании «Эксимпак-Оборудование» придут на помощь и предоставят консультацию по любым интересующим вас вопросам.
Или позвонив по тел: +7(812)676-24-15 (многоканальный)
Наши специалисты свяжутся с вами в кратчайшие сроки.
www.eximpack.com
Производство стретч-пленки - ООО АртСтретч
Стрейч плёнка представляет собой растягивающийся прозрачный обмоточный материал из линейного полиэтилена высокого давления (LDPE), обладающий способностью растягиваться и возвращаться в исходное состояние. Имеет по сравнению с обычными пленочными материалами повышенную прочность на разрыв, высокую стойкость к проколу, удару, продавливанию. Стрейч пленка обладает способностью к растяжению без значительного изменения ширины и облегчает работу с продукцией на складах или при транспортировке.
Позволяет: • Удерживать груз на поддоне благодаря высокому стягивающему усилию• Снизить повреждения и потери продукции (в т.ч. кражи)• Предотвратить сколы и царапины на поверхности товара• Защитить продукцию на паллетах от загрязнения благодаря герметичности упаковки• В несколько раз увеличивает скорость отгрузки и приемки продукции• Снижает издержки складского товарооборота (возможность ставить товары друг на друга)• Упрощает комплектование клиентских заказов• Широкий диапазон рабочих температур, возможность упаковки стрейч-пленкой охлажденных и замороженных продуктов• Имеет высокую стойкость к проколу и разрыву• Внутренний слой стрейч-пленки имеет подлипающую основу. Стрейч пленка легко прилипает к самой себе. Наружный слой - легко скользящий, без подлипающей основы. Таким образом, упакованные грузы на поддонах не прилипают друг к другу• В отличие от скотча стрейч-пленка не оставляет следов на упакованном товаре
Область применения стрейч-пленки чрезвычайно широка. Любая продукция, требующая транспортировки и хранения может быть упакована такой пленкой.
Производство стрейч пленки происходит без применения вредных для здоровья человека веществ. Продукция имеет сертификат соответствия и гигиеническое заключение.
Срок хранения стрейч - пленки - не менее 12 месяцев с даты производства.
Компания «АВ Пласт» предлагает высококачественную стретч-пленку по оптимальным ценам, которую подходит для различных применений:
-
для ручной обмотки,
-
для стандартных автоматических и полуавтоматических машин, имеющих повышенные требования к предварительному растяжению.
-
Толщина – от 6 до 50 мкм.
-
Цвет – прозрачный, полупрозрачный, непрозрачный.
-
Ширина – 50 мм, 100 мм, 125 мм, 250 мм для ручной и машинной обмотки; и 750 мм, 1000 мм, 1250 мм, 1500 мм для специальных паллетоупаковочных роботизированных машин.
-
УФ-стабилизатор. Благодаря такой характеристике хранить продукцию можно даже под открытыми солнечными лучами и при этом сохранить все её полезные свойства.
-
Перфорированный стретч. Такой вид пленки используется для предотвращения появления конденсата внутри поддонов с продукцией. Это касается продукции, которая пакуется еще в горячем виде, а только после этого охлаждается на складе (например, печенье или маргарин). Такая пленка также активно используется в растениеводстве, цветоводстве и транспортировке фруктов, овощей.
av-plast.ru
Производство стрейч плёнки, Екатеринбург
Наша компания производит стрейч плёнку на современном оборудовании с использованием сырья ведущих европейских производителей и передовых мировых технологий. Компания была основана более 10-ти лет назад и на сегодняшний день является одним из ведущих производителей в своем секторе рынка упаковочных материалов.
Нашими потребителями являются как крупнейшие предприятия, которые нуждаются в регулярных поставках стрейч плёнки крупнотоннажными партиями, так и представители малого и среднего бизнеса, которые уже давно оценили по достоинству постоянное наличие стрейч плёнки в необходимом для их деятельности ассортименте, что позволяет экономично решить проблему упаковки.
Сырьё
Для изготовления стрейч плёнки на производстве нашей компании используется сырье только самого высокого качества «Exon Mobil», «LG» и «Dow». Особенные физико-механические свойства сырья обеспечивают выпускаемой нашей компанией стрейч плёнке исключительные функциональные показатели и качественные характеристики, которые гарантируют высокую прочность на прокол и на разрыв, ударную прочность, высокую удерживающую силу при ее использовании в качестве упаковки.
Оборудование
Производственное оснащение нашей компании высокотехнологичным современным оборудованием от ведущих Европейских компаний «Bandera» и «OMIPA», обеспечивает отличное соотношение «цена-качество» по всем позициям выпускаемой стрейч плёнки, а также гарантирует способность быстро реагировать на изменения потребностей наших клиентов, выпуская различные типоразмеры стрейч плёнки для различных групп потребителей.
Персонал
В нашей компании работают специалисты своего дела, наш персонал имеет самую высокую квалификацию, которую постоянно совершенствует в ходе предварительного и текущего профильного обучения. Производство стрейч плёнки основано на применении современных технологий, а контроль качества на каждом из этапов производства гарантирует соответствие выпускаемой стрейч плёнки требованиям и стандартам самого высокого уровня.
Не уступая ведущим европейским производителям по качеству выпускаемой стрейч плёнки, наша компания предлагает конкурентные для нашего рынка цены и бесперебойные поставки. Вся выпускаемая продукция сертифицирована. Специалисты нашей компании готовы подобрать для Вас оптимальное решение при выборе стрейч плёнки и ее использовании, что обеспечит стабильность и эффективность Вашего производственного процесса.
Мы готовы изготовить для Вас качественный продукт, в кратчайшие сроки и в любых объёмах!
extrech.ru
Производство стретч пленки
О СЫРЬЕ
Для производства пленки стретч используется линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), в основном, от ведущих европейских производителей, таких как “Dow Chemical", "Exxon Mobil Chemical", "Polimer Europa",”Sabic”, так же используется отечественный LLDPE производства ОАО «Нижнекамснефтехим». Именно, линейный полиэтилен придает пленке такие уникальные свойства, как возможность предварительного растяжения (пре-стретч), способность к обратимому растяжению и высокому стягивающему усилию, стойкость к проколу и раздиру, высокая прозрачность, высокие прочностные характеристики, морозостойкость и теплостойкость – всё это позволяет эффективно использовать его при изготовлении растягивающейся пленки. В зависимости от типа пленки, машинной или ручной, используют разные марки линейного полиэтилена: для производства ручной пленки – это, как правило, ЛПЭНП с бутеновым сомономером; для производства машинной пленки различных марок (от «Стандарта» до “Power”) - ЛПЭНП с сомономером гексена и октена или металлоценовый ЛПЭНП. В качестве адгезивного слоя используют специальные марки линейного полиэтилена, придающие пленке липкость по отношению к самой себе и исключающие прилипание к упаковываемому грузу. В производстве пленки стретч могут использоваться различные добавки, некоторые из них уже присутствуют в линейном полиэтилене, некоторые вводятся отдельно, в основном - в виде суперконцентратов. При производстве пленки стретч могут использоваться так называемые процессинговые добавки, которые повышают эффективность процесса экструзии и внешний вид пленки, УФ-стабилизаторы, увеличивающие срок службы пленки, различные цветные суперконцентраты для изготовления окрашенной пленки и т.д.ПРОИЗВОДСТВО
Вкратце, производственный процесс плоскощелевой многослойной экструзии происходит следующим образом: сырье в виде гранул по трубам пневмотранспорта поступают в загрузочные бункеры, а оттуда в цилиндры экструдеров. Здесь сырье нагревается, расплавляется до вязко-текучего состояния, гомогенизируется и продавливается шнеками экструдеров через адаптер. В адаптере происходит соединение (не перемешивание!) отдельных слоев расплава по типу «слоеного» пирога, где каждый слой имеет свое предназначение. Далее расплав под большим давлением поступает через плоскощелевую головку на охлаждающий барабан, где происходит охлаждение и формирование полотна пленки, окончательное охлаждение пленки происходит на втором охлаждающем барабане. Затем пленка проходит систему валков, шанжирующее устройство, поступает на узел резки, где происходит обрезка кромок пленки и резка его на полотна заданного размера. Кромка отбирается и по пневмопроводу поступает в «мельницу», где она измельчается и автоматически подается в центральный экструдер (безотходное производство). На намоточном устройстве готовая пленка наматывается на втулки в соответствии с заданной длиной намотки. Автоматический бесконтактный толщиномер осуществляет постоянный контроль заданной толщины пленки, путем сканирования полотна по всей ширине. Вся технологическая и эксплуатационная информация выводится на монитор, где оператор ведет контроль данных. Процесс экструзии высоко автоматизирован, линия в автоматическом режиме поддерживает заданные параметры. Готовые рулоны «машинной» пленки ставятся вертикально в три яруса по 60 рулонов на паллету и обматываются стретч пленкой, формируя единую упаковку для дальнейшей транспортировки потребителю. Для изготовления «ручной» пленки вначале нарабатываются джамбо-рулоны (рулоны с большой длиной намотки) на экструзионной линии, которые затем поступают на участок перемотки, где они перематываются на резательно-перемоточных станках на втулки маленького диаметра и меньшей длины намотки. Ручная пленка упаковывается по 6 рулонов в коробки, которые ставятся по 56 или 60 штук на поддон, сформированная паллета оборачивается стретч пленкой. Технологический процесс производства стретч пленки является малоотходным производством, и производится на 3-слойных и 5-слойных линиях производства итальянской фирмы "BIELLONI CASTELLO SPA", а также группе автоматизированных перемоточных машин фирмы "КЛАСС ИНЖИНИРИНГ".КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Вся пленка проходит строгий контроль качества. Контроль качества осуществляется работниками ОТК. В процессе производства пленки контролируется толщина, ширина, вес рулона, соответствие рецепту. Кроме того, по каждой партии продукции проводятся приемо-сдаточные испытания по физико-механическим показателям на соответствие требованиям стандарта ТУ. Эти испытания проводятся в аттестованной заводской лаборатории, оснащенной новейшим испытательным оборудованием. Все оборудование сертифицировано и аттестовано. Протоколы испытаний сохраняются в лаборатории. По окончании испытаний составляется паспорт качества и на паллетных этикетках проставляется штамп ОТК. Физико-механические испытание стретч пленки проводят на разрывной машине Llоyd Iystruments Ltd и уникальном испытательном стенде для испытаний стретч пленки Highlight Test.Показатели, по которым проводятся испытания:
- Прочность при растяжении (разрывная машина)
- Относительное удлинение (разрывная машина)
- Упругое восстановление (разрывная машина)
- Максимальный и гарантированный пре-стретч (стенд Highlight Test)
- Сопротивление проколу (стенд Highlight Test)
- Остаточное напряжение (стенд Highlight Test)
- Адгезия (стенд Highlight Test)
- Тест проверки постоянства качества рулона стретч пленки (стенд Highlight)
plenka-stretch.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
