производство сухих смесей - как производят сухие смеси. Производство сухих строительных смесей

Производство сухих строительных смесей

Одним из отдельных направлений в строительной индустрии стали сухие строительные смеси. В них входят различные ремонтные составы, гидроизоляционные покрытия, материалы для отделки полов, затирки для швов, а также клеи для натурального камня и керамической плитки, штукатурные смеси и многое другое.

Основой многих сухих строительных смесей является песок и цемент. Состав смесей меняется и совершенствуется, но технология производства во многом остаётся прежней. Итак, рассмотрим более детально, как это происходит. Поступая на производство, песок отправляется на транспортёр. Потом он проходит по транспортёру, а затем попадает в сушильную машину. Песок поворачивается на барабане сушильного аппарата, постепенно высыпаясь на специальные лопатки, которые приварены вдоль всего сушильного барабана. Когда лопатка достигает верхней точке вращения, песок просыпается, попадая в струи горячего воздуха, таким образом, высыхает. Излишняя влага при этом удаляется посредством вентиляции. Уже просохший песок высыпается на вибросито. Попадая на вибросито, он начинает рассеиваться, разделяясь на три фракции: отсев, крупный песок, мелкий песок.

Когда отсев накапливается, на датчике отображается команда, которая подаётся на компьютер и даёт сигнал о том, что производство необходимо остановить и удалить скопившийся отсев. Соответственно, когда точно также накапливается песок, который собирается в специальные промежуточные бункера, точно также даётся команда компьютеру, после чего включаются перегрузочные шнеки, которые сгружают весь песок в накопительные бункера. Уже готовый цемент сгружается в приёмный цементный бункер, что осуществляется с помощью автопогрузчика и расфасовывается в тару по девятьсот килограмм. Этот загрузка происходит при помощи воздуха из цементовоза.

Такие вспомогательные строительные материалы, как гипс, мел и прочие сыпучие строительные материалы, засыпаются вручную, в бункер дополнительных материалов. Поскольку система автоматизирована, начальник производства или ответственный технолог, при помощи клавиатуры, которая находится на передней панели, заносит в компьютер точный рецепт изготовление продукта.

После того, как рецептура сохранена, к работе подходит оператор, который с помощью клавиатуры, выводит на дисплей компьютера, название продукта и запускает производство. Руководствуясь заданной программе, компьютер взвешивает и загружает необходимые для производства ингредиенты, поочерёдно засыпая их в смеситель. После каждого произведённого взвешивания, компьютер оповещает о произведённой процедуре оператора, световым сигналом на дисплее. В свою очередь оператор вручную добавляет в смеситель необходимый компонент и закрывает крышку. При закрытии крышки, срабатывает специальный датчик, сообщающий о готовности компьютера продолжать процесс перемешивания руководствуясь, заданному ранее рецепту и перемешивает ингредиенты для строительной смеси. После того как процесс перемешивания завершён, компьютер останавливает смеситель, а затем делает запрос о разрешении перегрузки смеси в специализированный фасовочный бункер. Если в этом фасовочном бункере ещё содержится не расфасованный продукт, приготовленная смесь не будет в него загружена до того времени, пока фасовочный бункер не будет освобождён. Когда же он пуст, происходит засыпание смеси в фасовочный бункер, откуда она расфасовывается в бумажные мешки.

Технология производства сухих строительных смесей

После того, как смесь будет выгружена в фасовочный бункер, компьютер готов повторить весь цикл производства заново. Затем оператор перекладывает уже расфасованную продукцию на специальный поддон, который затем перевозиться на склад для готовой продукции кронбалкой или автопогрузчиком. Компьютер хранит всю память о произведённой процедуре и количестве продукции, до семи дней. Но память из производственного компьютера затем попадает на другой персональный компьютер, принадлежащий начальнику производства или располагающийся в бухгалтерии. Это позволяет производить учёт производимой продукции, поэтому полученная на дополнительный компьютер информация не может быть удалена.

В настоящее время, производства сухих строительных смесей совершенствуется и теперь это не только песок и цемент. Новые разработки позволяют получать смеси, которые во многом превосходят прежние. Обычно в основу сухих строительных смесей закладывается пылевидный кварц или же песок, сейчас, совершенствуя новые формулы, производители применяют множество других полезных добавок, позволяющих улучшить процесс строительства и производительность труда в целом.

Благодаря новейшему оборудованию процесс производства значительно ускорился и теперь процедуры взвешивания дозы всех ингредиентов, а также смешивание и фасовка, происходят практически одновременно и независимо друг от друга. К тому же новое, усовершенствованное оборудование, помимо того, что может работать от различных источников питания, теперь занимает в разы меньше места, чем прежнее, что облегчает такую проблему, как необходимость занимать большие площади под производство.

promplace.ru

Оборудование + Технология изготовления 2018

Сухие строительные смеси очень широко применяются в строительстве самих зданий, а также, такой вид агрегатного состояния оптимален для материалов внутренней и внешней отделки. Сухая смесь очень удобна для доставки, прохождения всех этапов продажи, и применения непосредственно по назначению. Они готовы к применению, необходимо лишь перед использованием добавить положенное количество воды и строительную смесь и он превращается в готовый материал.

Производство строительных смесей начинается с горнодобывающего предприятия. При помощи их извлекается из месторождений необходимые компоненты, и именно они будут применяться далее в качестве сырья.

Оборудование для производства строительных смесей

Чтобы организовать производство строительных смесей, необходимо иметь целую разновидность дробильных машин, которые поступательно смогут из больших глыб доставленного минерала сделать необходимый порошок. Индивидуально для каждой технологии изготовления подбираются дробильные машины. Производители таких машин смогут не только предложить самые подходящие, а и будет возможность выбрать линии конвейера. Они являются важным элементом для быстрого протекания процесса производства.

Список основного оборудования для производства строительных смесей:

Смеситель;
Фасовочный бункер и шнек;
Сушка для песка;
Вибросито для просеивания;
Весы электронные;
Товарные весы.

Технология производства сухих смесей + видео

Стандартные строительные смеси состоят обычно из двух следующих компонентов:

Их доли разняться исходя из марки цемента и желаемой марки готового продукта — обычно М150 или М200.

Если добавить в этот список поверхностно-активные вещества (ПАВ), то такую смесь можно уже использовать для пола или кладки плитки. ПАВ делают готовый раствор более пластичным.

ПАВ способны повышать поверхностное натяжение у поверхности раздела фаз, например на границах раздела фаз-твердое тело, вода-воздух. Мельчайшие частицы ПАВ адсорбируются , другими словами связываются прочно с внутренней поверхностью раздела тел, образуя на этих поверхностях молекулярные слои толщиной в одну молекулу.

Видео как делают строительные смеси на мини-заводе:

Величина этого адсорбционного слоя относится к диаметру цементной частицы, так же как толщина спички к высоте 30-этажного дома. Применение однако в малых дозах добавок ПАВ к цементным системам существенно меняет их свойства. Используемые при производстве строительных смесей поверхностно-активные добавки, по определяющему эффекту действия на цементные системы условно можно разделить на три группы:

Гидрофилизующие;
Гидрофобизующие;
Воздухововлекающие.

Гидрофилизующие добавки способны при затворении водой вяжущего предотвращать слипание отдельных цементных частиц между собой на определенный срок. В таком случае несколько замедляется коагуляция новообразований, то есть высвобождается вместе с тем некоторое количество воды которое как бы застревает обычно в коагуляционных структурах. Требуемая удобоукладываемость строительной смеси с добавкой по этой причине достигается при меньшем количестве воды затворения, чем без добавки.

Наибольшее распространение в практике приготовления цементных бетонов и растворов получили гидрофилирующие добавки на основе лигносульфатов-сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Она способна несколько замедлить твердение бетона в раннем возрасте и поэтому на заводах ЖБИ применяют ее в сочетании с добавками ускорителями твердения строительных смесей.

Суперпластификаторы — новые эффективные разжижители бетонной смеси — в большинстве случаев представляют синтетические полимеры — производные меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты. Применяют суперпластификаторС-3(НИИЖБ) — на основе нафталинсульфокислоты, суперпластификатор 10-03 (ВНИИЖелезобетон) — продукт конденсации сульфированного меламина с формальдегидом и др. При введении в бетонную смесь суперпластификатора резко увеличивается ее подвижность и текучесть.

Воздействуя на строительную смесь, как правило, в течение 2…3 ч с момента введения, суперпластификаторы под действием щелочной среды подвергаются частичной деструкции и переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не тормозящие процесса твердения. Суперпластификаторы, вводимые в строительную смесь в количестве 0,15…1,2% от массы цемента, разжижают строительную смесь в большей мере, чем обычные пластификаторы. Пластифицирующий эффект сохраняется, как правило, 1…2 ч после введения ПАВ, а через 2…3 ч он уже невелик.

Суперпластификаторы используются при производстве строительных смесей как единолично, так и в комплексе с другими добавками, например с сульфитно-дрожжевой бражкой (СДБ) и нитрит-нитрат-хлоридом кальция (ННХК). При использовании комплексной добавки содержание каждой из них составляет: «10-03» — 0,3-1,2%; ННХК — 1,5…2,5% и СДБ — 0,1…1,15 % от массы цемента.

Суперпластификаторы позволяют существенно снизить В/Ц, повысить подвижность раствора, изготовить изделия высокой прочности, насыщенных арматурой из изопластичных строительных смесей.

Гидрофобизующие добавки, как правило, существенно повышают нерасслаиваемость, связанность бетонной (растворной) смеси, находящейся в покое. При действии внешних механических факторов (при перемешивании, укладке и т. д.) бетонная или растворная строительная смесь с добавкой отличается повышенной пластичностью. Такое свойство гидрофобизующих строительных смесей объясняется специфическим смазочным действием тончайших слоев по-верхностно-активныхвеществ, распределяемых в растворе.

Кроме того, эти добавки предохраняют цементы от быстрой потери активности при перевозке или хранении. В качестве гидрофобизующих ПАВ раньше применялись в основном природные продукты — некоторые животные жиры, алеиновая и стеариновая кислоты. Развитие химической промышленности дало возможность широко использовать в производстве новые гидрофобизующие добавки— битумные дисперсии (эмульсии и эмульсосуспензии), нафтеновые кислоты и их соли, окисленные, синтетические жирные кислоты и их кубовые остатки, кремнийорганические полимеры и др.

Воздухововлекающие добавки позволяют получать бетонные (растворные) смеси с некоторым дополнительным количеством воздуха. Чтобы повысить пластичность строительной смеси, обычно увеличивают объем вяжущего теста. Вовлекая воздух, увеличивается объем вяжущего теста без введения лишнего цемента. Поэтому удобоукладываемость такой системы повышается.

К тому же воздухововлекающие ПАВ образуют и ориентированные слои, активные в смазочном отношении. Широко применяют воздухововлекающие добавки на основе смоляных кислот: смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ), омыленный древесный пек и др.

К ускорителям твердения цемента, увеличивающим нарастание прочности бетона, особенно в ранние сроки, относятся хлорид кальция, сульфат натрия, нитрит-нитрат-хлоридкальция и др.

Влияние хлористого кальция на повышение прочности бетона объясняется его каталитическим воздействием на гидратацию C3S и C2S, а также реакцией с С3А и C4AF. Ускорители твердения не рекомендуется применять в железобетонных конструкциях и предварительно напряженных изделиях с диаметром арматуры менее 5 мм и для изделий автоклавного твердения, эксплуатирующихся в среде с влажностью более 60%. Сульфат натрия может вызвать появление высолов на изделиях.

В нитрит-нитрат-хлоридекальция ускоряющее действие хлорида сочетается с ингибирующим действием нитрата кальция. Противоморозные добавки — поташ, хлорид натрия, хлорид кальция и другие — понижают точку замерзания воды, чем способствуют твердению бетона при отрицательных температурах. Для замедления схватывания применяют сахарную патоку и СДБ, ГКЖ-10иГКЖ-94.

Пено- и газообразователи применяют для изготовления ячеистых бетонов. К пенообразователям относятся клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые добавки, а также пенообразователь ГК. В качестве газообразователей применяют алюминиевую пудру ПАК-3 и ПАК-4.

Комбинированные ПАВ, например пластификатор СДБ, ускоритель твердения (хлористый кальций) с ингибитором (нитратом натрия), способствуют экономии цемента. При этом ускоритель твердения нейтрализует некоторое замедление твердения готовой строительной смеси в раннем возрасте.

Специальные добавки обеспечивают получение водонепроницаемых растворов или бетонов, регулируют сроки схватывания и др.

Во время приготовления бетонных строительных смесей добавляют следующие виды химических ПАВ, которые способны улучшить характеристики будущего бетона и уменьшить одновременно расход цемента во время производства:

Индивидуальные — ПАВ, электролиты, полимерные смолы и другие.
Комплексные — ПАВ (СДБ+ГКЖ-94,СДБ+СНВ и другие), комплексные электролиты следующих соединений (ННК+ННХК).
Комплексные — ПАВ и электролиты (СДБ+Na2SO4; СДБ+ННХК, СДБ+Na2SO4; СДБ+NaNO3 и другие).

Пав используются также довольно широко и в виде пластифицирующих добавок, которые позволяют не только экономить цемент но и интенсифицировать процесс твердения . Также за счет использования пластификаторов, удается снизить энергозатраты при приготовлении бетонных смесей. Применении ПАВ в рациональных, и строго дозированных количествах, позволяет снизить энергозатраты во время приготовления бетонных смесей до 50 процентов.

Широко используются в производстве строительных смесей на ряду с другими видами добавок суперпластификаторы С-3,НИЛ-10, С-4,10-03, КМБ и другие. Использование таких пластификаторов позволяет увеличивать на много прочность бетона, уменьшить водопотребность бетонной массы не уменьшая подвижность и удобоукладываемость.использование суперпластификатора 10-03 показало что увеличение подвижности бетонной смеси происходит в 7 раз.

При уменьшении доли цемента и при использовании такого же пластификатора 10-03, водопотребность бетонной массы уменьшается в два раза. Прочность бетонной массы,при этом после суточного твердения возрастает примерно до 70 процентов,а при тепловой обработки до 20 процентов.

Суперпластификаторы готовятся на основе меламиноформальдегидных смол. Также на основе продуктов конденсации нафталинсульфокислоты, формальдегида, модифицированных лигносульфонатами. На ряду с этими суперпластификаторами на предприятиях по производству бетонов применяются активно и более дешевые пластификаторы.

В частности в роли ПАВ широко используют в строительных смесях более дешевый хлорид кальция в качестве ускорителя твердения вяжущих веществ. Но такой пластификатор вызывает коррозию стальной арматуры и уменьшает стойкость бетона ( цементного камня) в сульфатной среде. Поэтому применение такой добавки в бетонах ограничено.

Сульфат натрия используют преимущественно при тепловлажностной обработке бетона.Использование сульфата натрия дает снижение расхода цемента до 10 процентов,а также сокращается время тепловлажной обработки бетона, цикл обработки может сократится от 20 до 30 процентов.

Нитрат натрия также применяется в основном при тепловлажной обработки строительной смеси. Использование нитрат натрия совместно с пластификатором СДБ сокращает время пропаривания до 25%, а расход цемента уменьшается до 14%. Для увеличения водопроницаемости бетона в состав бетона вводят нитрат кальция.

Комплексные добавки в основном влияют на такие важные характеристики строительной смеси, как темп роста прочности будущего бетона, подвижность, сроки схватывания, усадка, морозостойкость, коррозионная стойкость и другие.

Применение комплексных добавок в строительной смеси главным образом вызвано необходимостью уменьшить коррозию стальной арматуры, усадку, а также возможность увеличения прочности. Введение комплекса таких солей как CaCl2+NaNO2, позволяет исключить практически полностью коррозию стальной арматуры. Коррозия арматуры в бетоне происходит за счет агрессивных ионов хлора, которые регулируется солями CaCl2+NaNO2. Для увеличения прочности в строительную смесь вводят хлорид кальция.

Применение Na2SO4 ( от 0,8 до 1.2 % ) совместно с СДБ (0,15…0,2%) при использовании кассетной технологии, существенно снижается расход цемента -от 8 до 10 процентов. Экономить цемент и сокращать время затраченное на пропаривание бетонных изделий позволяет также СДБ+NaOH. Влияние расхода цемента на прочность пропаренного бетона с добавками : KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 и Na2S2O3 + (0,7 + 1)% Na2SO4 и других показано в таблице-1.

Таблица-1. Влияние вида и количество комплексных добавок на расход цемента

Они позволяют снизить расход цемента с 350 до 298 кг/м³, то есть получить экономию до 15% вяжущего с сохранением отпускной и марочной прочности бетона. В связи с ограниченным обеспечением строительной индустрии электролитами большое значение имеет их применение в комплексе с ПАВ. При этом резко повышается эффективность химических добавок, сокращается в 3…6 раз потребное количество электролитов.

При использовании нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК) в количестве 2…3 % от массы цемента заданная подвижность бетонной смеси достигается при меньшем ( на 6,1…6,5 %) расходе цемента. При использовании 0,5 % ННХК пластифицирующее действие отсутствует. Применение комплексной добавки из СДБ и 0,5 % ННХК оказывает сильное пластифицирующее действие и позволяет не только снизить расход цемента на 10% но и уменьшить жесткость смеси с 19 до 10 с.

Введение ПАВ и ННХК улучшает технологические свойства бетона. При введении в бетон комплексных добавок ( при соответствующем сокращении расхода цемента на 9…12 %) получается бетон с F 500…F 1000,что увеличивает срок службы конструкций. Предельное количество пластифицирующих добавок в расчете на сухое вещество приведено в таблицу-2.

Таблица-2. Рекомендуемое количество пластифицирующих, а также пластифицирующе-воздухововлекающих добавок для тяжелого и легкого бетонов.

Рекомендуемое количество воздухововлекающих добавок в строительных смесях для тяжелых и легких бетонов, % по массе следующее:

СНВ, СПД, ЦИНПС 1-0,005…0,025;
КМ, БС, ГК, СМПН-0,05…0,15;
ГКЖ-94-0,06…0,08( расход приведен по сухому веществу).

Производство сухих строительных смесей и оборудование

Подробнее о сухих смесях

Сейчас любые строительные работы осуществляются с использованием сухих строительных смесей.

Даже взять, к примеру, любую строительную работу – облицовочные работы, возведение стен, отделка поверхностей – для всех этих работ используются сухие строительные смеси.

Такие смеси обеспечивают качество выполнения работ, скорость работ и результативность в целом.

Хотя есть очень много видов рецептов для изготовления сухих смесей, многое зависит от поставленных задач (для чего эта смесь будет использоваться). Так же смеси отличают по составу (какие компоненты входят в эту смесь), и от именно состава и его добавок строительный раствор может:

Устойчив к низким температурам;
Обладать повышенной прочностью;
Не бояться влаги;
Быстрее застывают;
И так далее.

Именно благодаря добавкам, делающим раствор защищенным от влияний внешней среды, большинство строителей переходят с цементного раствора (взяли цемент и песок на глаз, смешали и вот вам раствор) на сухие смеси промышленного производства.

Применение составов

Производимые смеси для строительства выпускаются полностью готовыми (нужно только развести водой).

После этого получают уже готовую к использованию: штукатурку, материал с гидроизоляционными свойствами, клеящие составы для керамической плитки или камня, составы для затирания швов и многие другие составы.

Области использования:

При возведении каменных кладок.
Используются при внутренней отделке стен.
Облицовке домов.
Герметизации швов и стыков появившихся в ходе работы.

Как производят сухие смеси

Сухие смеси состоят из:

Цемента, песка (или кварца), мела (или известняка), всевозможных добавках (благодаря им раствор получает нужны свойства для его долговечности).

При смешивании важно использовать материалы именно в виде порошка, благодаря этому материал получается лучшего качества.

Оборудование для изготовления ССС ( ССС — сухие строительные смеси)само по себе относительно недорого стоит. Оно достаточно простое по эксплуатации и отличается надежностью. Владелец может выбрать из нескольких определенный режим производства. К примеру:

Сделать упор на производство малого количества смесей с небольшим процентом добавок (недорогие смеси).
Сделать упор на большое количество продукции с применением множества добавок, которые дают дополнительные свойства.

При каждом варианту нужно разное оборудование, нужны смесители разного типа, отличается комплектация оборудования.

Состав производственной линии

Если брать самый простой вариант, то он будет выглядеть следующим образом:

Наполнитель с автоматической подачей (недалеко расположен отсек для хранения ингредиентов).
Сушильная установка.
Смеситель (можно встроить систему, которая автоматически будет отмерять ингредиенты по весу).
Пылеулавливающая установка.
Аппарат фасовки.

Если рассматривать более сложные конструкции то к ним добавляются транспортерные линии, общая система по контролю за работой.

stroysvoy-dom.ru

Линия производства сухих смесей: строительных (ССС)

Для тех, кому интересная данная тематика, строители профессионалы или новички, как правило, пристально следят за современными новинками в сфере строительных технологий. Одним из подобных нововведений являются сухие строительные смеси (говоря о производственных линиях сухих смесей, используют сокращение «линии по производству ссс»).

Сейчас практически все виды строительства не обходятся без использования строительных смесей: облицовка, отделка, строительство стен и многое другое.

Основные сведения

Что же собой представляют сухие строительные смеси? Кстати, это не только цемент и песок, как считают многие, непосвященные в тонкости строительной тематики, подобные смеси являются продуктом высоких технологий.

Сухие строительные смеси очень популярный материал

За все время своего существования, строительные смеси очень быстро успели себя зарекомендовать с самой положительной стороны. Так, их использование позволяет весомо повысить производительность труда, видеть исключительно качественный конечный результат. Эти и другие плюсы, которые дают сухие строительные смеси невозможно получить путем использования цементно-песчаных смесей. Их использование выгодно как с экономической, так и с практической точки зрения. Только подобные смеси в состоянии обеспечить достойное качество выполненных строительных работ, результативность и оперативность.

Разновидности и применение

На сегодняшний день есть разнообразие вариантов рецептур приготовления строительных смесей в зависимости от того, какие строительные задачи перед ними ставятся, какие составляющие входят в их состав и прочего.

ССС для кладки кирпича

К неоспоримым плюсам применения сухих строительных смесей смело можно отнести следующие утверждения:

Их применение позволяет на порядок экономить время процесс строительства, а также площади, где необходимо хранить и смешивать.
Так как производственный процесс имеет массу вариаций, а также существует профессиональное технологическое оборудование европейского образца, есть возможность изготавливать смеси абсолютно любой сложности.
Сухие смеси можно готовить в необходимом объеме, что исключает возможность потери сухого вещества.
Если вы будете использовать сухие смеси в больших объемах, то сможете сократить статью расходов на транспортные услуги.
Используя сухие смеси, вы можете быть уверены на все 100%, что работа будет выполнена качественно.

Немного технологии

Итак, рассмотрим, что же входит в линию для производства сухих строительных смесей.

ССС для штукатурки стен

Отделение для подготовки сырья (сюда входят процесс сушки, предварительная классификация и помол ингредиентов, из которых состоит сухая смесь).
Отделение дозирования и смешивания ингредиентов (сюда входит оборудование, с помощью которого происходит процесс установки параметров сухой смеси, тут же есть возможность изменять рецептуру).
Отделение фасовки (на данном этапе происходит упаковка конечного продукта в разнообразную тару).

Поэтапный процесс

По какому же принципу происходит работа линии производства сухих смесей?

Если обратиться к краткому описанию принципа работы линии по производству строительных смесей, то оно будет выглядеть таким образом.

Подача песка. Для подготовки к использованию нужно лишь добавить воды
Подача цемента
Подача добавок.
Смешивание компонентов.
Фасовка готовых смесей.
Система управления.

Интересный факт: практически все фирмы, которые занимаются производством подобных смесей, держат втайне все рецепты, однако, что касается компонентов, входящих в их состав, они широкой публике известны. Так, различают четыре группы компонентов: вяжущие минеральные, инертные наполнители, различные добавки, полимерные связующие.

«Спрос и предложения» на рынке

Оборудование для производства сухих строительных смесей

Сухие строительный смеси – это высококачественный продукт, использование которого дает возможность повысить производительность труда и получить высокое качество работы.

Отдельно хочется сказать, что сейчас на строительном рынке сухие смеси весьма распространены и популярны, а оттого и востребованы, а это говорит о том, что заниматься этим бизнесом весьма прибыльно и перспективно. Если вы наладите сове производство на достойном уровне, и ваша линия по производству строительных смесей будет отличаться высокой производительностью, вашими клиентами могут стать не просто отдельные строительные, но и достаточно крупные фирмы.

Реклама партнеров

Видео: Завод по производству сухих строительных смесей

Технология производства сухих строительных смесей

Навигация:Главная → Все категории → Бетонная смесь

Технология производства сухих строительных смесей Технология производства сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси – это композиции, состоящие из вяжущего, наполнителей, заполнителей и добавок (модификаторов, противоморозных, красителей и т.п.) , приготовленных в заводских условиях.

Большое распространение в строительстве получили сухие бетонные и растворные смеси.

По назначению сухие смеси подразделяются на: монтажные для замоноличивания стыков и монтажа классов В 7,5; В10; В 12,5; В 15; В 22,5; морозостойкостью F 50 и F 75; – кладочные цементно-песчаные классов В 5;В 7,5; В 10; В 15; морозостойкостью F 35 и F 50; – штукатурные цементно-песчаные и цементно-известково-песчаные для ручной и механизированной подачи классов В5; В 7,5; В 10, В 15; морозостойкостью F 35 и F50; – плиточные цементно-песчаные классов В 7,5; В 10; В 15; морозостойкостью F 35 и F 50; – шпаклевочные для выравнивания поверхностей под окраску, оклейку обоями и т.д.

В качестве вяжущих материалов при производстве сухих бетонных смесей используют портландцемент марок 400 и 500, известь-пушенку, гипс строительный полуводный. Заполнителем является кварцевый песок с модулем крупности более 2.5.

В зависимости от вида применяемого вяжущего сухие смеси имеют следующие области применения: – них поверхностей бетонных или кирпичных в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60% – портландцемент марки не ниже 400, шлакопортландцемент марки 400, пуццолановый портландцемент; – для оштукатуривания наружных поверхностей не подвергающихся систематическому увлажнению: каменных, кирпичных и бетонных, деревянных и гипсовых – портландцемент марки 400, известь, известь с добавкой гипсового вяжущего, смесь извести и гипса, водостойкие гипсовые вяжущие; – для оштукатуривания внутренних поверхностей (стены, перегородки, перекрытия) в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60% – каменных и бетонных – портландцемент марки 400, – деревянных и гипсовых – известь с добавлением гипсового вяжущего, водостойкие гипсовые вяжущие; – для кладочных и монтажных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью воздуха менее или равной 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах – портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент; – для кладочных и монтажных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью более 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах – портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент; – для кладочных и монтажных смесей для фундаментов, возводимых во влажных агрессивных (сульфатных) грунтах и для конструкций с морозостойкостью F200 и выше – сульфатостойкий портландцемент; – для кладочных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью воздуха менее или равной 60 % – портландцемент, шлакопортландцемент, смесь портландцемента и извести.

Приготовление сухих смесей производят следующим образом: мелкий заполнитель предварительно подвергается виброгрохочению, сушке и просеиванию через вибросито. Затем заполнитель, вяжущее и добавки поступают на весовую линию с помощью винтовых дозаторов. Для пигментов имеются специальные емкости, оборудованные каналом пневматической подачи. После отвешивания материалы поступают в смеситель, где осуществляют перемешивание исходных компонентов до получения однородной массы. Из смесителя приготовленная смесь через загрузочную воронку по подъемно – транспортному оборудованию поступает в затарочную машину.

Производство сухих смесей осуществляют на специализированных заводах. Технологическая схема завода сухих смесей представлена на рис.7.5.1.

Рис. 7.5.1. Технологическая схема мини-завода сухих смесей: 1 – грейферный погрузчик; 2 – виброгрохот; 3- питатель ленточный; 4 – сушильный барабан; 5 – барабанный грохот; 6- вибропитатель; 7 – вертикальный шнек; 8 – элеватор; 9 – вибросито; 10 – бункер мелкого песка; 11 – бункер крупного песка; 12 – винтовые питатели; 13 – склад вяжущего; 14 – Винтовые питатели; 15 – дозатор пластифицирующих добавок; 16- дозатор противоморозных добавок; 17 – дозатор песка и цемента; 18 – смеситель; 19- вертикальный шнек; 20- затарочная машина; 21 – ленточный конвейер

Похожие статьи:Ремонт и восстановление бетонных изделий

Навигация:Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

stroy-spravka.ru

Как организовать производство сухих строительных смесей

23 августа 2018

Автор КакПросто!

Строительство и ремонт жилья сегодня стремительно развиваются. Именно поэтому рынок расходных материалов для этой отрасли постоянно растет. На данный момент наиболее качественные стройматериалы завозятся из других стран. Собственное производство сухих строительных смесей может составить достойную конкуренцию импортным аналогам.

Статьи по теме:

Вам понадобится

- помещение;
- стартовый капитал;
- оборудование;
- сырье.

Инструкция

Проанализируйте рынок и определитесь с направлением, в котором вы будете работать. Вы можете выбрать один, наиболее востребованный или редкий тип смесей, либо ориентироваться сразу на несколько видов продукта. Как правило, открывать маленький цех с небольшими объемами будет нерентабельно. Ориентируйтесь на многофункциональное оборудование, которое позволит вам выпускать смеси в ассортименте.

Найдите подходящее помещение. Лучше всего открывать цех в пригороде. Большим плюсом будет наличие поблизости места, откуда вы будете получать основу для смесей, например, песок. Решите вопросы с пожарной охраной, канализацией, отоплением. Несмотря на то, что производство не располагается в центре города, доступ к нему не должен быть затруднен. Закупите оборудование для производства смесей. Поскольку это самая затратная часть вашего бизнеса, рассмотрите схемы лизинга или покупки оборудования, бывшего в употреблении.

Разберитесь с технологией изготовления. Большинство оборудования при продаже сопровождается рецептурой для производства. Тем не менее, вы сами должны иметь четкое представление о всех ингредиентах, способах сушки и смешивания, органолептических показателях компонентов и их свойствах. Если позволяют финансы, наймите технолога.

Найдите поставщиков сырья для сухих строительных смесей. Сделайте акцент на продукцию, наиболее востребованную в современном строительстве - шпатлевки, грунтовки, смеси для штукатурки. Выбрав правильного поставщика, вы сможете сделать аналог дорогостоящей импортной смеси, используя остальные дешевые компоненты.

Закажите упаковку для фасовки смесей. Придумайте собственную торговую марку и зарегистрируйте товарный знак. Так вы сможете продвигать свою продукцию на рынке и постепенно нарабатывать постоянную клиентуру.

Обратите внимание

Перед запуском продукции на рынок обязательно протестируйте ее. Несоответствие основным требованиям качества может поставить под угрозу все ваше производство.

Совет полезен?

Распечатать

Как организовать производство сухих строительных смесей

Похожие советы

www.kakprosto.ru

производство сухих смесей - как производят сухие смеси

Сухая смесь – это специализированная по назначению и однородная по составу смесь вяжущего вещества, наполнителей и добавок, полностью готовая к замешиванию раствора. Как правило, готовая сухая смесь, как узкоспециализированное решение, всегда удобнее в работе и обладает в совокупности лучшими характеристиками, чем универсальный цементно-песчаный раствор.

В качестве простейшего примера возьмем кладочные работы. Профессиональные каменщики знают, что раствор, изготовленный на РБУ (растворно-бетонном узле, на больших стройках никто не мешает раствор вручную) на порядок удобнее того, что можно приготовить в домашних условиях. Известный “дедовский” способ повысить пластичность раствора – добавить в него немного моющего средства. Еще лучше использовать суперпластификатор С3, который сейчас продается на любом крупном строительном рынке. Но современные пластификаторы работают еще лучше, вот почему заводской кладочный раствор с точки зрения удобства работы не идет ни в какое сравнение с самодельным. А удобство означает скорость и более высокое качество работы. Заводская универсальная сухая смесь также содержит в своем составе все необходимые добавки и поэтому отлично подходит для кладочных и штукатурных работ.

Не будем забывать и о наполнителях, чаще всего в смесях на основе цемента это песок. Так как доля наполнителя в сухих смесях составляет не менее 70%, очевидно, его качество также напрямую влияет на характеристики смеси. Для цементно-песчаного раствора оптимальным является чистый песок средней крупности без посторонних включений. Пылеватый мелкий карьерный песок (а в некоторых регионах частнику порой трудно приобрести другой песок) снижает прочность раствора, что вынуждает увеличивать соотношение цемента. В производстве сухих смесей используется только чистый (мытый, просеянный) песок определенной фракции.

Смесь для кладки, или универсальная – самый простой вид сухой строительной смеси. В конце концов, еще не так давно было уже хорошо, если в наличии был только цемент и песок. Это к тому, что готовая кладочная смесь по большому счету лишь увеличивает удобство и скорость работы (хотя и этого немало), и при необходимости можно обойтись без нее. А вот приготовить самостоятельно аналоги других смесей так же легко не получится.

Начнем с того, что большая часть современных добавок к строительным растворам просто не продается в розницу. А производство многих сухих смесей подразумевает до 5-6 и более добавок. И даже если эти добавки можно было бы приобрести в магазине, практической пользы в этом мало. Дело в том, что большинство добавок и модификаторов требуют очень точной дозировки. В условиях современного производства соотношением компонентов сухих смесей заведует электроника. На стройке же надо работать, а не заниматься ерундой.

Один пример. Известно, что жидкое стекло придает изделию из раствора на основе цемента гидроизолирующие свойства. Но оно также является ускорителем реакции твердения цемента. Попробуйте лишь немного увеличить долю жидкого стекла (а речь идет об 1-1,5% ЖС от массы смеси и ошибиться в пропорции, отмеряя на глаз очень легко) и раствор затвердеет моментально, еще в бетономешалке. Поэтому на производстве в сухие смеси включают комплекс добавок. Например, одна добавка для гидроизоляции, другая для увеличения времени жизни раствора после затворения, третья как пластификатор и т.п.

Помимо химических добавок, вступающих в реакцию с вяжущими компонентами сухих смесей, в готовых смесях широко используются различные инертные добавки. Это может быть пенопластовая крошка для снижения объемного веса материала, фибра как армирующие волокна, гранитная крошка для придания поверхности шероховатости и другие материалы.

Однажды попробовав работу специализированными сухими смесями, многие строители (особенно отделочники-штукатуры) теперь попросту отказываются мешать цемент с песком. Неспециалисту также проще научиться работать с готовыми составами, это еще один плюс в копилку сухих смесей.

Группа BESTO производит и продает все основные виды ССС произведенных на основе высококачественного цемента м500 д0 "Евроцемент".

www.avtobeton.ru