Изготовление сварных балок. Производство сварной балки
Сварные балки
Cварные балки применение
Купить сварные балки стоит при строительстве многих зданий в основном при больших пролетах и высоких, так-же при оригинальных конструкций и т. д.(ангары, гаражи, заводы, предприятия, гипермаркеты)
Изготовление сварных балок
Изготовление сварных балок требует не так и много оборудования по этому оно более экономичное. В последние время спрос на балки увеличен.За счет этого растет качество и скорость производства.На данный момент двутавровая балка занимает первое место в запросах строительства. Которая в виде буквы "Н".Такой тип бывает прокатным или сварным.
Прокатные:
Сварные:
Производство сварных балок :
Производства сварных балок требует рассчитать жесткость, прочность,плотность и многое другое. Функциональное в сварной балке это её плотность.
При большой плотности балки, на достижения прочности и жесткости уходит меньше объема металла. Проверяется сталь из которой делается балка нарезается нужными полосами.
Происходит фрезеровка для прочного и жесткого соединения, проводиться сварка. После идет коррекция с помощью специальных правочных станков.
Преимущество сварных балок
По сравнению с прокатной балкой, сварная имеет большое преимущество.Давайте разберем в достоинствах сварной балки и полезности.- Сварная балка не имеет ограничения по размеру.(по сравнению с прокатной балкой, возможность делать длинные балки)
- Металлическая конструкция может быть сварина из разных марок стали.(это дает возможность экономить в тех местах где нагрузка на конструкцию меньше)
- Есть возможность переменного сечения.(под любым углом, любые архитектурные решения)
ГОСТ сварных балок 19425-74
ГОСТ 19425-74 (Не буду перегружать документацией в интернете по госту и так много информацией.Она там на столько детализирована что мне не чего добавить.)
Сварные балки в Москве
Отрасль металлургии и спроса на её в России, концентрируются в Москве. Приобретения сварных балок легче заказать здесь. Многочисленные фирмы организуют производство и доставку.Сложность конструкции конечно ограничит круг фирм.Купить сварные балки
Комплексное и своевременное выполнения заказов. Должно быть обеспеченно стальным прокатом в необходимом ассортименте и количестве. Также высокий уровень сервиса при низких ценах.При выполнении этих требований можно приступать к покупке сварных балок.+ жесткий контроль качества (сварных мест да и самого сплава металла )
+ обеспечения доставки
+ сборка конструкции
Чем больше плюсов тем лучше каждая фирма должна бороться за клиента.И обеспечивать наилучший сервис в своей отросли.
zakladniedetali.ru
| Рекомендуем приобрести: Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации. Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России! Наиболее широкое применение имеют двутавровые балки с поясными швами, соединяющими стенку с полками. Обычно такие балки собирают из трех листовых элементов. При сборке нужно обеспечить симметрию и взаимную перпендикулярность полок и стенки (рис. 14.1), прижатие их друг к другу и последующее закрепление прихватками. Для этой цели используют сборочные кондукторы (рис. 14.2) с соответствующим расположением баз и прижимов по всей длине балки. На установках с самоходным порталом (рис. 14.3) зажатие и прихватку осуществляют последовательно от сечения к сечению. Для этого портал 1 подводят к месту начала сборки (обычно это середина балки) и включают вертикальные 2 и горизонтальные 3 пневмоприжимы. Они прижимают стенку балки 4 к стеллажу, а пояса 5 — к стенке. В собранном сечении ставят прихватки. Затем прижимы выключают, портал перемещают вдоль балки на шаг прихватки и операция повторяется. Вертикальные прижимы 2 позволяют собирать балки значительной высоты Н, не опасаясь потери устойчивости стенки от усилии горизонтальных прижимов. Если балка имеет весьма большую высоту, например элементы мостовых пролетных строений, ее стенку изготовляют из нескольких продольных листов. Для сборки таких балок также может использоваться установка со сборочным порталом, но с большим числом вертикальных прижимов. При изготовлении двутавровых балок поясные швы обычно сваривают автоматами под слоем флюса. Приемы и последовательность наложения швов могут быть различными. Наклоненным электродом (рис. 14.4,а,б) одновременно сваривают два шва, однако может возникнуть подрез стенки или полки. Выполнение швов «в лодочку» (рис. 14.4,в) обеспечивает более благоприятные условия их формирования и проплавления, зато приходится поворачивать изделие после сварки каждого шва. Для поворота используют позиционеры-кантователи. В центровом кантователе (рис. 14.5,а) предварительно собранная на прихватках балка 2 закрепляется зажимами в задней 1 и передней 3 бабках и с помощью червячном передачи 4 устанавливается в требуемое положение. Подвижная задняя опора позволяет сваривать в таком кантователе балки различной длины. Цепной кантователь (рис. 14.5,б) состоит из нескольких фасонных рам 5, на которых смонтировано по две звездочки (холостая 1 и ведущая 4) и блоку 6. Свариваемую балку 3 кладут на провисающую цепь 2. Вращением ведущих звездочек балка поворачивается в требуемое положение. Следует иметь в виду, что такой кантователь не обеспечивает жесткого положения свариваемой конструкции, поэтому сварку целесообразно производить сварочной головкой, перемещающейся непосредственно по балке. В некоторых случаях применяют кантователи на кольцах (рис. 14.5,в). Собранная балка укладывается на нижнюю часть кольца 1, откидная часть 2 замыкается с помощью болтов 3, и балка закрепляется системой зажимов 4. При раздельной сборке и сварке двутавра в универсальных приспособлениях доля ручного труда на вспомогательных и транспортных операциях (установка элементов, их закрепление, прихватка, освобождение от закрепления, извлечение из сборочного приспособления, перенос в сварочное приспособление, закрепление и поворот в удобное для сварки положение, снятие готового изделия оказывается значительной. Использование поточных линий, оснащенных специализированным оборудованием и транспортирующими устройствами, существенно сокращает эти потери. Поточные линии сварки балок таврового или двутаврового сечения могут оснащаться либо рядом специализированных приспособлений и установок, последовательно выполняющих отдельные операции при условии комплексной механизации всего технологического процесса, либо автоматизированными установками непрерывного действия. Примером поточной линии первого типа может служить линия по производству сварных двутавровых балок на заводе им. Бабушкина в Днепропетровске. На рис. 14.6 показано расположение участков обработки стенок и полок, где римскими цифрами обозначены позиции выполнения отдельных операций. На рольганг участка заготовки стенок листы подают мостовым краном. Если стенку двутавра приходится собирать из двух листов по длине, то на позиции I стыкуемые кромки проходят обрезку. Для этого оператор, управляя приводом рольганга, располагает листы 1 и 2 по обе стороны от упора 3, выдвигаемого над поверхностью рольганга снизу пневмо-цилиндром (рис. 14.7,а). Затем шлеперное устройство 4 сдвигает оба листа до упоров 5; упор 3 убирается ниже поверхности рольганга н самоходная тележка с двумя резаками, перемещаясь по направляющим 6, одновременно обрезает кромки листов 1 и 2. На позиции II (см. рис. 14.6) рольгангом листы устанавливают стыкуемыми кромками по оси флюсовой подушки, зажимают и сваривают автоматом под флюсом. На позицию III сваренную заготовку 1 подают рольгангом до упора 2 (рис. 14.7,б) и резаком по направляющей 3 обрезают по размеру L. На позиции IV (см. рис. 14.6) заготовку стенки кантователем передают на параллельный рольганг с поворотом на 180°, где на позиции V укладывают стыковой шов с другой стороны, а на позиции VI осуществляют правку волнистости в многовалковой правильной машине. На позиции VII ножницы с двумя парами дисковых ножей обрезают продольные кромки по размеру высоты стенки. Подъемные столы 5 (рис. 14.7,в) с поперечным перемещением от ходовых винтов 6 приподнимают заготовку стенка над роликами рольганга 1, ориентируют ее и устанавливают по оси симметрии ножниц. Прямолинейность обрезаемых кромок обеспечивается тем, что задний конец заготовки захватывается пневмозажимом 2, скользящим по направляющей 3. Такой же пневмо-зажим 4 захватывает передний конец стенки на выходе из ножниц. Затем на позиции VIII (см. рис. 14.6) обрезанные кромки проходят очистку под сварку вращающимися щетками н готовая стенка рольгангом подается на позицию XII в питатель сборочного участка. Для полок используют стальные полосы, продольные кромки которых обработки не требуют. Полосы, имеющие длину, равную длине свариваемой балки, укладывают краном на рольганг IX и подают в много. валковую правильную машину X для правки волнистости и саблевидности. Затем на рольганге XI средняя часть полосы защищается под сварку и готовые полки в горизонтальном положении с помощью магнитных захватов, подвешенных к траверсе крана, подают в питатель сборочного стана XII. На сборочном участке последовательно расположены питатель и сборочный стан. Питатель принимает элементы в горизонтальном положении (рис. 14.8,а), поворачивает полки на 90° и подает все три элемента в сборочный стан. Опорными базами питателя служат ролики. Поворотом роликов 2 (рис. 14.8,б) полки переводятся в проектное положение с опорой их кромок на ролики 3. Выдача всех трех элементов из питателя осуществляется приводом опорных роликов 1 и 3. Общая компоновка узлов питателя показана на рис. 14.9. Два жестких суппорта 4 несут правую и левую группы опорных и приводных роликов. Их перемещением по направляющим 2 станины 1 (сближение или раздвижка) осуществляют наладку питателя по высоте собираемой балки. Перемещение суппортов производится оператором с пульта управления включением электродвигателя 5, который приводит в движение ходовые винты 3. Схема привода опорных роликов предусматривает возможность настройки питателя на заданную ширину полки. В сборочном стане элементы балки принимаются системой роликов, расположенных, как в питателе (рис. 14.10,а). Движение осуществляется вращением первой пары прижимных роликов 2. Положение элементов при сборке задается системой опорных баз и прижимов. При опускании роликов 1 (рис. 14.10,б) стенка балки 6 ложится на магнитный стол 4, притяжение которого фиксирует ее положение и устраняет волнистость. Подъемники 5 приподнимают полки над роликами 3, располагая их симметрично относительно стенки. Сборка завершается зажатием элементов по всей длине гидроцилиндрами прижимных роликов 2 и постановкой прихваток. После выключения магнитного стола и отхода прижимных роликов 2 ролики 1 приподнимают балку и она выдается из стана включением нажатия и вращения крайней пары роликов 2 {рис. 14.10,в). Из сборочного стана двутавр поступает на рольганг сварочного участка, где к нему приваривают выводные планки в виде тавриков. Так как в этой поточной линии поясные швы выполняют в положении «в лодочку» и первый из них укладывают со стороны, где нет прихваток, то на сварочном участке балку приходится последовательно устанавливать в положения, показанные римскими цифрами на рис. 14.11. Кантователь 11 (рис. 14.12) перекладывает балку с рольганга 10 на рольганг 2 с поворотом на 180°, подавая ее к сварочной установке 1, а затем к сварочной установке 9 до упора 8. Затем швелерным устройством 3 без кантовки балку передают на рольганг 4, откуда кантователем 5 с поворотом на 180° возвращают на рольганг 2 к сварочной установке 7 с последующей подачей к установке 6. После сварочного участка балка попадает на участок отделки, где последовательно проходит через две машины для правки грибовидности полок (рис. 14.13) и через два торцефрезерных станка. В рассмотренной поточной линии во время транспортирования заготовок технологические операции не производятся. Примером установки, где транспортирование осуществляется непрерывно и совмещается во времени с выполнением сборочно-сварочной операции, может служить станок СТС-138 для сборки и сварки тавровых балок (рис. 14.14). Взаимное центрирование заготовок, их перемещение и автоматическая сварка под флюсом обоих швов осуществляются одновременно. Устройство для прижатия стенки тавра к поясу состоит из пневматического цилиндра и нажимного ролика 3. Центрирование элементов тавра производится четырьмя парами роликов; из них две пары 1 направляют пояс вдоль оси станины, а две другие пары 2 удерживают стенку вертикально и обеспечивают ее установку на средину пояса. Движение свариваемого элемента осуществляется приводным опорным роликом 4. Для плавного изменения скорости применен вариатор. Концы балки поддерживаются роликами опорных тележек 5.Для высокопроизводительного изготовления сварных балок в непрерывных автоматических линиях большое значение приобретает применение сварки токами высокой частоты, обеспечивающей скорость сварки 10— 60 м/мин, т. е. на порядок выше, чем при сварке под слоем флюса. Американской фирмой «АМФ—Термантул» выпущены агрегаты для производства сварных двутавров из рулонного проката или обычных полос и листов. Заготовки для стенки и полос двутавра из рулонной стали подают к сварочному агрегату из трех разматывателей. Гибочное устройство обеспечивает подачу полок в зону сварки под углом 4—7° к кромкам стенки (рис. 14.15). Скользящие контакты 1 и 2 подводят ток к одной из полок и отводят от другой — сварочный ток протекает по поверхности стыкуемых элементов и через место их контактов под обжимаемыми роликами. При приварке полки к кромке стенки (рис. 14.16,а) сварное соединение приобретает неблагоприятную форму. Холодная деформация кромки стенки для увеличения ее толщины с зачисткой соединения после сварки в горячем состоянии позволяет обеспечить плавный переход от стенки к полке (рис. 14.16,б). В соответствии с этим в рассматриваемом агрегате кромки перед сваркой с полками проходят предварительную осадку. Жесткие заготовки полок значительной толщины подают не из рулонов, а поштучно из питателей. Эти заготовки проходят сварочную установку, плотно прижатые торцами друг к другу. Разрезку непрерывной стенки выполняют в местах расположения непроваренных стыков полок. Принципиальным отличием отечественной технологии производства сварных двутавров является применение высокочастотного индукционного нагрева свариваемых кромок без скользящих контактов. Полки фиксируют относительно стенки за выступ тавра (рис. 14.16,в), а не за наружные кромки. Такая технология отработана на опытно-промышленной установке ВНИИМетмаша и ИЭС им. Е. О. Патона, и для ее реализации строится цех производства сварных двутавров. Балки коробчатого сечения сложнее в изготовлении, чем двутавровые. Однако они имеют большую жесткость на кручение и поэтому находят широкое применение в конструкциях крановых мостов. При большой длине таких балок полки и стенки сваривают стыковыми соединениями из нескольких листовыхэлементов. Сначала на стеллаж укладывают верхний пояс (полку), расставляют и приваривают к нему диафрагмы. Такая последовательность определяется необходимостью создания жесткой основы для дальнейшей установки и обеспечения прямолинейности боковых стенок, а также их симметрии относительно верхнего пояса. После приварки диафрагм устанавливают, прижимают (рис. 14.17,а) и прихватывают боковые стенки. Затем собранный П-образный профиль кантуют и внутренними угловыми швами приваривают стенки к диафрагмам (рис. 14.17,б). Сборку заканчивают установкой нижнего пояса. Сварку поясных швов осуществляют после завершения сборки и ведут наклоненным электродом без поворота в положение «в лодочку». Это объясняется тем, что для балки коробчатого сечения подрез у поясного шва менее опасен, чем для двутавра, поскольку в балках коробчатого сечения сосредоточенные силы передаются с пояса на стенку не непосредственно, а главным образом через поперечные диафрагмы. При изготовлении полноразмерных балок моста крана все основные операции по заготовке листовых элементов и последующей общей сборки и сварки выполняют в механизированных поточных линиях с использованием автоматической сварки под слоем флюса. Узким местом производства таких балок коробчатого сечения является выполнение таврового соединения диафрагм и стенок угловыми швами. Небольшое расстояние между стенками затрудняет автоматическую сварку в горизонтальном положении (рис. 14.17,б), а вручную сварщику приходится выполнять эти швы в крайне неудобном положении. Целесообразно выполнять тавровое соединение в вертикальном положении сразу после сборки (рис. 14.18,а). Это исключает операцию кантовки балки и позволяет выполнять одновременно два угловых шва наклоненным электродом или автоматической сваркой в среде СО2. Предложение заменить угловые швы (рис. 14.18,а) пробочными проплавными соединениями (рис. 14.18,б) с отбортовкой кромок диафрагм не нашло применения в производстве. Особенности производства балок коробчатого сечения рассмотрим на примере поточной линии Узловского машиностроительного завода (рис. 14.19). Все заготовительные операции выполняются вне линии, и на склад 11 поступают полностью обработанные заготовки. Портальный кран 10 с электромагнитными захватами подает поочередно на рольганг 9 заготовки полок и стенок. В сварочном стенде 8 собирают поперечные стыки элементов балки и приводят автоматическую сварку под флюсом за один проход с обратным формированием шва на медной охлаждаемой подкладке. По мере сварки поперечных стыков элемент балки продвигается по рольгангу на участок рентгеновского контроля 7. Обычно рентгенографическому контролю подвергают все поперечные швы нижнего пояса, испытывающего напряжения растяжения, а швы остальных элементов контролируют выборочно. Готовые элементы мостовым краном с помощью жесткой траверсы снимают со стенда и в вертикальном положении устанавливают в накопители 6. Таким же образом эти элементы подают из накопителей к сборочным стендам. Стенды 1, 2, 3, 5 представляют собой систему козелков, размещенных параллельно друг другу на расстоянии 1,5—2 м. На стенде 5 собирают и сваривают верхний пояс с диафрагмами — «гребенку». «Гребенку» переносят мостовым краном на стенд 3, зачаливая ее эксцентриковыми захватами за диафрагмы в нескольких местах с помощью жесткой траверсы. Центральные козелки стенда 3 имеют регулировку по высоте. Это позволяет задавать верхнему поясу прогиб, равный строительному подъему, если он необходим для компенсации прогиба балки при работе конструкции под нагрузкой. При сборке этот предварительный прогиб пояса закрепляется боковыми стенками, что необходимо иметь в виду при проектировании их раскроя. Сборка осуществляется с помощью портальной самоходной установки 4. Для сварки диафрагмы со стенками используют портальную установку 12, несущую четыре головки для одновременного выполнения четырех вертикальных угловых швов в среде CO2. Сборка балки завершается на стенде 2, куда без кантовки передается мостовым крапом собранная на стенде 3 балка открытого сечения. Перед постановкой нижнего пояса выправляют искривления верхних кромок соковых стенок, полученные во время приварки диафрагм. Для этого расположенные на тележках 14 гидродомкраты подводят к концам балки и, нажимая на верхний пояс, выгибают балку до полной выборки строительного подъема. Кромки вертикальных стенок оказываются растянутыми в упругой области. Затем мостовым краном укладывают нижний пояс. С помощью самоходного портала 13, имеющего вертикальные пневмоцилиндры, пояс прижимают к балке и закрепляют прихватками. После освобождения балки строительный подъем восстанавливается. Далее балку передают на стенд 1 для сварки поясных швов наклоненным электродом. Вдоль стенда 1 по рельсам перемещаются два сварочных автомата 15. выполняющие под флюсом одновременно два поясных шва. Автоматы снабжены выносными сварочными головками, закрепленными шарнирно. В процессе сварки пружины постоянно поджимают, головку к балке, а копирующий ролик направляет электрод для укладки поясного шва. После кантовки балки таким же образом выполняют вторую пару швов. Сварные элементы коробчатого сечения нашли применение в качестве стержней ферм железнодорожных мостов. В отличие от балок у них нет диафрагм, поэтому в серийном производстве используют специальные сборочные кондукторы, фиксирующие детали по наружному контуру. Кроме того, для предотвращения винтообразного искривления этих элементов сварку осуществляют наложением одновременно двух симметрично расположенных в одной плоскости угловых швов наклоненными электродами. Для этого используют двухдуговые тракторы типа ТС-2ДУ. Схема сборочного кондуктора показана на рис. 14.20. На раме1с помощью ходовых винтов 2 передвигаются упоры 3 пневмоприжимами 4. Ход прижима 4 обеспечивает закрепление стенки 5 высотой 450—800 мм. Нижний лист 6 коробчатого элемента имеет равномерно расположенные вдоль продольной оси овальные отверстия, позволяющие производить окраску внутренней поверхности, использовать подставку 7 для фиксации листов. Последовательность операций показана на рис. 14.21. После установки нижнего (рис. 14,21,а) и двух боковых листов через отверстие в нижнем листе выдвигают подставку и поворачивают ее на 90° (рис. 14.21,б). Подставка имеет разжимные кулачки, с помощью которых боковые листы прижимают к опорным стойкам, фиксируя заданный габаритный размер. Лапы кондуктора прижимают боковые листы к основанию. Затем трактором наклоненными электродами выполняют первую пару внутренних швов, причем по мере движения трактора выдвижные подставки автоматически убираются в корпус приспособления (рис. 14.21,в). После этого упоры с прижимами раздвигают, подставки поднимают на уровень нижней кромки второго горизонтального листа, раздвигая для удобства сборки верхние кромки вертикальных листов (рис. 14.21,г). Устанавливают верхний лист (рис. 14.21,д), возвращают упорные стойки с прижимами и двухдуговым трактором заваривают наружную пару швов (рис. 14.21,е). Сварку остальных швов выполняют вне кондуктора двухдуговым трактором (рис. 14.21,ж,з). Стан для сварки балок ESAB. Beam weldingВидео: ESAB.ru |
www.autowelding.ru
Сварная балка ИЗГОТОВЛЕНИЕ - УралСтальКонструкция
Если Вы задали в Интернете запрос: «сварная балка изготовление», значит правильно попали на сайт нашего завода «УралСтальКонструкция-Тюмень». Наш завод производит на заказ сварные балки различных типов и размеров. Также мы оказываем услуги по их проектированию и готовы обеспечить дальнейший монтаж произведенных у нас металлоконструкций. На нашем предприятии — весь цикл производства. Мы имеем все необходимые допуски и лицензии. Специалисты высокого класса, большие производственные площади и современное оборудование гарантируют выполнение любого заказа в быстрый срок и на высочайшем уровне. При этом стоимость наших услуг мы стараемся держать конкурентной.
О сварных балках
Ранее, впрочем, как и сейчас по местам, в строительстве в основном применялись горячекатаные балки, изготовленные прокатом. Но с улучшением сварочных технологий и оборудования, на рынке обрели популярность сварные балки, то есть изготавливаемые путем сварки из листов металла. Сварная по сравнению с горячекатаной балкой, имеет меньшую массу, соответственно вес всей конструкции снижается. Кроме того, она в сравнении с горячекатаной той же массы, способна выдержать большее напряжение.
Поэтому сегодня сварные балки широко используется в строительстве гражданских, промышленных и даже военных сооружений.
Сварные балки в основном используются двутавровые. Гораздо реже трехтавровые. Числа двух и трех в данном случае указывают на профиль, то есть на наличие «рогов». Считается, что термин произошел от латинского taurus (в переводе бык), то есть двутавровые, значит «двурогие».
Изготовим сварные балки под заказ
Большинство заводов сварные балки изготавливает по ГОСТам. Мы тоже работаем по ГОСТам, но также профилируемся на изготовлении сварных балок по индивидуальным техническим условиям, под конкретный запрос заказчика. Сюда входит расчет и проектирование конструкций и сечений. Это позволяет нашим клиентам приобретать у нас балки, которые в последствие не нуждаются в дополнительных подгонках и обработках.
Как было отмечено выше, распространение получили двутавровые балки. Он имеет сечение, похожее на букву «Н». Сварная балка изготовленная в виде двутавра, в тридцать раз жестче балки с квадратным профилем с такой же площадью сечения, а также в семь раз его прочнее. Двутавр превосходит прочность швеллера. При этом стоит учитывать, что двутавр менее устойчив к скручиванию, впрочем как и другие элементы открытого сечения, такие как уголок и швеллер. Тут они все уступают круглой трубе с аналогичным сечением.
Сварную балку изготавливают в связи с ее высокими эксплуатационными характеристиками. Она имеет отличную прочность, стойкость к деформации на разрыв и изгиб. И, что не мало важно, у нее относительно низкая стоимость, при очень хорошем качестве. Кроме того, каркасы, сделанные из двутавровых балок, считаются быстро возводимыми, что просто необходимо в некоторых условиях их применения.
Применение сварных балок изготовленных нашим заводом
Сварные балки изготовленные нашим заводом «УралСтальКонструкция-Тюмень», применяются во многих отраслях народного хозяйства. Из наших балок построены самые различные сооружения:
- здания,
- путепроводы,
- мосты,
- эстакады,
- перекрытия,
- подвесные конструкции,
- длинные пролеты производственных цехов,
- линии коммуникаций и многое другое.
Разнообразие видов, прочность сварных балок и их надежность сделали данные металлические изделия весьма востребованными на любой строительной площадке.
Мощности нашего завода позволяют изготовить сварную балку любого вида и длины, которая может использоваться в металлоконструкциях при создании любого каркаса, в том числе кровельного или стенного, в монтаже перекрытий. Мы рады предложить большой ассортимент балок, с различным профилем и толщиной металла, что может позволить себе далеко не каждый производитель металлических конструкций.
Как мы писали выше, на нашем предприятии используются современное оборудование, также завод оснащен автоматизированным управлением технологическим процессом, и последующим автоматическим и «ручным» контролем качества, что вместе позволяет нам добиться высоких показателей качества выпускаемой продукции.
Виды изготавливаемых сварных балок
Балки изготавливаются разных видов и подразделяются в зависимости от исполнения на типы:
- нормальная;
- широкополочная;
- колонная;
- с параллельными гранями полками;
- с уклоном граней;
- для устройства подвесных путей;
- для армирования шахт.
Сварная балка изготовление имеет разное, как мы не раз отмечали выше. Для ее производства и применения используют некоторые буквенные обозначения:
- «Б» – со стандартной полосой;
- «У» – узкая полоса;
- «Ш» – широкая полоса;
- «Д» – со средней шириной полосы;
- «М» – применяемые для подвесных путей;
- «К» – колонные – полки равны по ширине длине профиля.
Другие преимущества изготовления сварных балок
По сравнению с горячекатаной балкой сварные имеют и другие преимущества. В частности:
- В одном изделии можно использовать несколько типов стали;
- Можно изготовить стенки и полки несимметричного сечения, что дает дизайнерам свободу мысли и возможность реализовать практически любой архитектурный проект;
- Можно обойтись без отходов, если сварная балка изготавливается по заранее заданной длине;
- Надежность гарантируется ультразвуковой проверкой сварного шва.
Сварная балка — изготовление в Тюмени
Завод «УралСтальКонструкция-Тюмень», хоть и находится в городе Тюмени, что видно из нашего названия, тем не менее ориентирован на все регионы России, и занимается изготовлением сварных балок отличного качества. К нам поступают заказы со всех концов нашей необъятной страны. Мы выполняем заказы по изготовлению сварных балок и любых других металлических конструкций со всех уголков нашей страны – из центральной России, Западной и Южной ее части.
Мы готовы выполнить заказы любого объема и сложности. А отличная логистика и предлагаемый нами монтаж на месте помогают снизить себестоимость готового проекта. У нас по территории России имеются сотни выполненных проектов, которые служат уже десятки лет.
Наши клиенты возвращаются к нам вновь, благодаря нашему индивидуальному подходу и качеству работы. Звоните нам по телефонам, отправьте электронное письмо или онлайн сообщение и наши менеджеры в короткое время свяжутся с Вами.
Сварную балку — изготовление и монтаж — заказывайте на нашем заводе «УралСтальКонструкция-Тюмень»!
tusc.pro
Оборудование + Технология изготовления 2018
Балка – представляет собой особый конструктивный элемент, который является наклонным или же горизонтальным брусом, который в основном работает на изгиб.
Чаще всего, как правило, именно горизонтально расположенная балка воспринимает отдельно расположенную вертикальную поперечную весовую нагрузку. Но в отдельных некоторых случаях необходимо также учитывать и влияние вероятных горизонтально расположенных поперечных сил, к примеру, ветровую нагрузку или, же возможное землетрясение. Очень перегруженная балка, в свою очередь, непосредственно воздействует на данные опоры, которыми могут быть такие предметы как, колонны, подвесы, стены или другие балки, перекладины. После же нагрузка передаётся дальше по линии перегруза, и в итоге, в большинстве всех случаев, воспринимается всеми данными конструктивными элементами. Отдельно можно также выделить такой случай ферменной специфической конструкции, в которой все имеющиеся стрежни покоятся непосредственно на горизонтальной балке.
Оборудование для производства балок
Специфический процесс производства всегда предполагает такое же специфическое или индивидуальное оборудование. Для производства сварных балок используется специальная линия.
Существует всего два варианта такого оборудования:
- Автоматический стан. Такое устройство дает возможность все процессы изготовления на одном целостном станке.
- Линия для производства сварной двутавровой. В состав и комплектующие данной линии оборудования могут входить непосредственно:
- станок для сборки двутавровых балок;
- установка для сварки;
- станок для правки полок балки;
- машина термической резки для раскроя листа.
Данное оборудование всегда может не только охватить весь технологический процесс производства стальных двутавровых балок, но и существенно снизить расходы ресурсов на изготовления балок. Такое оборудование можно приобрести по частям, как отдельные устройства, так и как целую непрерывную линию.
Технология производства балок
Существует несколько характеристик и принципов, от которых зависит и по которым определяется прочность балки:
- площадь и форма поперечного сечения;
- длина;
- материал изготовления;
- способ, которым она крепилась.
По материалам изготовления существуют стальные, железобетонные и деревянные балки. В строительстве в основном используется именно стальная, двутавровая, так как она считается самой прочной и самой сильной, выдерживающей очень большие нагрузки.
Двутавровые больше всего используют при возведении и конструкции разнообразных каркасов зданий и мостов.
Каждый процесс производства имеет свои принципы и свои нормы, которые зачастую устанавливаются законами или нормами правительства государства, так как большинство производств, будь оно как промышленное так и не промышленное связано либо с работниками, либо с людьми, потребляющими или эксплуатирующими полученные продукт.
Такие нормы не обошли и технологию изготовления. Она имеет свои определенные ступени, этапы и процессы. Процесс имеет всего пять основных этапов:
- Раскрой листового металла на полосы. Штрипс требуемой длины, а также ширины изготавливается на специфической для данного производства установке термической резки с ЧПУ, которая также позволяет распускать лист на части одновременно несколькими резаками. Скорость процесса резки, в зависимости от толщины и плотности металла, доходит до одного метра за минуту, что довольно быстро в нынешнее время.
- Фрезеровка кромок. Данный процесс направлен на улучшение провара шва между самой полкой и конечно, стенкой. Для этого производится фрезерная регулировка и обработка всех кромок на специальном кромкофрезерном станке.
- Сборка. Процесс сборки обязан быть правильным. Вся сборка двутавровой балки должна быть достаточно четкой и точной, а самое главное особое внимание уделяется симметрии территориального расположения и взаимной перпендикулярности полки и двутавровой стенки балки.
- Сварка. Весь процесс регулируется автоматизированными линиями. Но при этом последовательность, в которой принимаются и налагаются швы, может быть разной в зависимости от самого процесс сварки. Сварка, которая производится наклоненным электродом, позволяет не только одновременно сваривать два шва, но и выполнять шов « лодочку», что обеспечивает только лучшие условия формирования всего периметра шва и глубины проплавления стенки, и при этом поворачивать полностью изделие приходится после сварки непосредственно каждого шва.
- Правка полок. Во время процесса производства сварной двутавровой балки всегда непременно возникает нарушение ее «геометрии» полок и стенок.
Наглядное видео процесса:
Как видите, сам процесс довольно несложный.
Читайте также
moybiznes.org
Сварные балки - производство стальных сварных балок в Москве
Типоразмеры двутавровых балок:
| СВАРНАЯ БАЛКА (ДВУТАВР) | |||
| Размер | ТУ, СТО | Тип | Марка стали |
| 45 | ТУ 14-2Р-477-2015, СТО АСЧМ 20-93 | Б.К.Ш.М. | Ст3, 09Г2С |
| 50 | ТУ 14-2Р-477-2015, СТО АСЧМ 20-93 | Б.К.Ш.М. | Ст3, 09Г2С |
| 55 | ТУ 14-2Р-477-2015, СТО АСЧМ 20-93 | Б.К.Ш.М. | Ст3, 09Г2С |
| 60 | ТУ 14-2Р-477-2015, СТО АСЧМ 20-93 | Б.К.Ш.М. | Ст3, 09Г2С |
| 70 | ТУ 14-2Р-477-2015, СТО АСЧМ 20-93 | Б.К.Ш.М. | Ст3, 09Г2С |
| 80 | ТУ 14-2Р-477-2015, СТО АСЧМ 20-93 | Б.К.Ш.М. | Ст3, 09Г2С |
| 90 | ТУ 14-2Р-477-2015, СТО АСЧМ 20-93 | Б.К.Ш.М. | Ст3, 09Г2С |
| 100 | ТУ 14-2Р-477-2015, СТО АСЧМ 20-93 | Б.К.Ш.М. | Ст3, 09Г2С |
Сертификаты на производство двутавровой балки:
Завод "Промстальпродукция" - надежный производитель сварной балки в Москве и Московской области. Мы производим сварные балки высокого качества, что подтверждается отзывами наших клиентов и сертификатами. Мы также производим стальные балки по размерам клиентов, что позволяет существенно экономить.Предлагаем купить обечайку от производителя.
Внимание! Мы сознательно не указываем цены на продукцию по причине:
- Частого их изменения в связи с нестабильной экономикой;
- Исходя из индивидуального подхода к каждому клиенту;
- Чтобы уберечь наших клиентов от неправильных расчетов.
Для уточнения звоните
+7 (965) 21-86-222 или пишите [email protected] Мы также предлагаем Вам:promstalproduct.ru
Сварная балка, производство сварной балки
Решение ответственных строительных задач требует использования надежных конструкций. Применение сварной балки дает неоспоримые преимущества по скорости производства, срокам реализации проекта, прочности объектов строительства.
Сварные элементы для строительства и реконструкции
Балки двутаврового сечения – один из общепринятых в строительной сфере видов стальной продукции. Они служат для возведения несущих конструкций и многопролетных строений промышленного, гражданского, сельскохозяйственного назначения, сооружений различного вида. Сварные профили легко монтируются с помощью болтовых, сварных соединений. Они используются при создании междуэтажных и чердачных перекрытий, рабочих площадок, опор, мостов, грузоподъемного оборудования.
В процессе реконструкции торговых центров, офисных помещений, спортивных комплексов, производственных объектов также целесообразно применение стальных балок сварного типа. С их помощью сооружаются конструкции, превышающие возможности прокатных профилей по несущей способности и жесткости. Для осуществления типовых, индивидуальных проектов в области коммерческого и частного строительства выгодно заказать стальную балку, при производстве которой четко соблюдается установленный алгоритм производства.
Технические параметры сварных двутавров
Сварные профили двутаврового сечения по механическим характеристикам подобны горячекатаным балкам с параллельными гранями полок, отвечающим требованиям технических условий СТО АЧМС 20-93 и ГОСТ 26020-83. Они изготавливаются высотой профиля от 40см до 100см, с шириной полок от 20 см до 40см следующих типоразмеров:
- двутавры нормальные 40Б1 – 100Б1, 40Б2 – 100Б2, 50Б3, 100Б3;
- двутавры широкополочные, 40Ш1 –100Ш1, 40Ш2 – 100Ш2, 50Ш3, 60Ш3, 70Ш3, 100Ш3, 100Ш4;
- двутавры колонные 40К1 – 40К5;
- двутавры для армирования шахтных стволов 70БС.
Производятся сварные двутавры на основе горячекатаного листового проката ГОСТ 19903-74. Материал изготовления листов – строительная углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 14637-89 и сталь углеродистая общего назначения ГОСТ 27772-88. Для сложных конструкций предусмотрено применение проката из низколегированной стали повышенной прочности. Стальной сплав 09Г2С ГОСТ 19281-89 обеспечивает балкам в условиях долговременных нагрузок стойкость к температурным воздействиям от -70°C до +425°C. При заказе продукции уточняются характерные данные – категория качества, класс прочности, марка стали.
Изготовления сварных балок на линии автоматического оборудования
Правильная геометрия, полный провар швов, безупречный вид профилей достигается за счет использования современного высокотехнологичного оборудования. Оно позволяет выпускать в месяц до 1500т качественной металлопродукции. Раскрой листа на полосы заданной ширины и длины выполняется с помощью газопламенной резки. С целью улучшения провара предусмотрена разделка кромок. Заготовки подаются посредством входного конвейера на сборочный стан, где позиционируются и фиксируются. Вследствие гидравлического обжатия и центрирования они обретают необходимые параметры полок, стенки.
На основании технического задания балки могут выполняться с отверстиями, вырезами, перфорацией. Сквозная перфорированная стенка профиля образуется путем разрезания полосы по зигзагообразной ломаной линии, имеющей определенный шаг. Соединенная сваркой со смещением в выступах, она получает увеличенную высоту, придает балке повышенную несущую способность.
Автоматическая сварка осуществляется по аттестованным технологиям на сварочном портале под слоем флюса. Он оснащен двумя комплектами сварочных головок, перемещающихся в вертикальном и горизонтальном направлении. Появление возможных деформаций исправляется путем прокатки двутавра через систему роликов на правильном стане. На этапе очистки посредством пескоструйной обработки с поверхностей изделий удаляются сварочный шлак, жировой налет, ржавчина, грязь. Улучшает эксплуатационные качества балки нанесение антикоррозионного покрытия, которое выполняется по согласованию с заказчиком.
Преимущества сварной балки при монтаже и в эксплуатации
Металлоконструкции из сварной балки позволяют получить экономическую выгоду за счет снижения расхода стали, стоимости изготовления, удобства монтажа. Их применение имеет определенные преимущества:
- уменьшение массы несущих конструкций;
- возможность увеличения пролетов зданий;
- создание экономичных форм опор;
- минимизация отходов, сокращение времени при производстве строительных работ;
- разнообразие архитектурной выразительности зданий и сооружений.
Механические характеристики металла регламентированы общими техническими условиями ГОСТ 23118-99. Геометрические параметры по предельным отклонениям находятся в пределах значений, допустимых ГОСТ 26020-83. Изготовление конструкций, контроль качества осуществляются согласно требованиям ГОСТ23118-99, СП 53-101-98, ГОСТ 8713-79. Стыковочные, Т-образные швы проходят процедуру ультразвукового контроля в аттестованной специализированной лаборатории.
Высокое качество двутавров подтверждается сертификатами качества на продукцию, применяемые материалы. Отгрузка сварных балок предусматривают выдачу заводского паспорта, включающего вышеуказанные документы. Поставка изготовленной под заказ металлопродукции осуществляется автомобильным транспортом, железнодорожными вагонами.
Справочные характеристики сварной двутавровой балки
www.zsk48.ru
Оборудование для производства двутавровой балки и стального двутавра
Основные различия автоматизированного стана TWH6015 и полуавтоматизированной линии для производства сварных двутавровых балок
При производстве сварных двутавровых балок необходимо качественное выполнение ряда операций: сборки, сварки и правки геометрии. Оборудование, удовлетворяющее данным требованиям, может представлять собой как один автоматизированный стан (TWH6015), так и полуавтоматизированную линию из нескольких станов (Z15, LHA, HYJ800). Говоря об основных различиях и особенностях двух этих вариантов, можно отметить следующее:
- Автоматизированный стан THW6015, в отличие от стана для сборки Z15 (входящего в состав полуавтоматизированной линии), не осуществляет сборку балки «прихватками». Вместо этого сборка производится системой прижимных роликов, а затем происходит сварка балки.
- Полуавтоматизированная линия позволяет производить сварную двутавровую балку в бо́льшем диапазоне размеров, нежели на стане TWH6015.
- Портальная сварочная установка LHA в составе полуавтоматизированной линии позволяет добиться более высокой производительности, нежели при сварке на автоматизированном стане THW6015. Увеличение производительности достигается посредством одновременной сварки двух балок.
- Полуавтоматизированная линия имеет габариты больше, чем у автоматизированного стана TWH6015, сочетающего в себе все основные функции для производства двутавровой балки.
- Возможно увеличение производительности полуавтоматизированной линии посредством установки нескольких сварочных установок.
- При сварке на сварочной установке LHA балка располагается на стапелях под углом 45°, что обеспечивает хороший провар и катет. При сварке на автоматизированном стане THW6015 балка расположена вертикально.
Итак, если Вы хотите добиться максимальной производительности оборудования и изготавливать балку с широким диапазоном размеров, то Вам подойдет полуавтоматизированная линия для производства сварной двутавовой балки. Если же главной целью Вашего производства является максимальная эффективность оборудования при минимизации производственных площадей, то отличным выбором будет автоматизированный стан TWH 6015.
tech-machine.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
