Производство топливных брикетов из щепы видео: Топливный брикет своими руками — пресс для брикета и как их изготовить своими руками

Оборудование для производства топливных брикетов

Перспективный бизнес по производству топливных брикетов!

Брикетирование древесных отходов – это экономически выгодный способ утилизации отходов основного производства деревообрабатывающих предприятий.

Топливные брикеты уже прочно закрепили свои позиции на энергетическом рынке, как экологичный и эффективный источник альтернативной энергии. Спрос на топливные брикеты постоянно растет, как на зарубежных так и Российском рынках. Данный вид топлива может применяться как в частных домохозяйствах, так и крупных промышленных котельных.

В качестве сырья для производства топливных брикетов наиболее целесообразно использовать древесные опилки, щепу, горбыль, дровяную древесину, но так же могут быть использованы и отходы растениеводства.

Кратко о технологии брикетирования

Технологический процесс производства топливных брикетов состоит из следующих этапов:

Что необходимо знать для организации брикетного производства?

Какое сырье можно использовать для производства топливных брикетов?

Наиболее распространенным сырьем для брикетов являются – древесный отходы: горбыль, срезки, опилки, щепа, древесная стружка. Но, так же возможно брикетирование торфа, костры льна и измельченной соломы. Для уточнения возможности брикетирования вашего сырья, уточните данный вопрос у специалистов «КЕ Техника».

Какие требования предъявляются к сырью

Для получения качественного брикета важна влажность сырья подаваемого на прессование. Она не должна превышать 15%. Если влажность превышает данный показатель, то в производственную линию будет входить участок сушки сырья.
Так же важен размер фракции – оптимальным считается фракция до 7 мм, если исходная фракция больше данной величины, то требуется дополнительное измельчение с помощью молотковых дробилок.

Что используется в качестве топлива для сушки сырья?

В качестве топлива для барабанных сушилок «КЕ Техника» используется отсортированное исходное не пригодное для брикетирования (превышение содержания коры, гнили и зараженности грибками).

Какие требования предъявляются к помещению?

Рекомендованные параметры помещения для размещения линии брикетирования «КЕ Техника» для сухого сырья – площадь 100 кв. м и высота от 4 м; для линии брикетирования влажного сырья – площадь 300 кв.м и высота от 6 м

Брикеты каких размеров можно производить на оборудовании «КЕ Техника»

Брикеты RUF стандартизированы по размеру и имеют сечение 150х60х100 мм

Требования к электрическим мощностям, для обеспечения производства?

Необходимая электрическая мощность от 40 кВт (при сухом мелком сырье), от 100 кВт (при влажном мелком сырье) и от 130 кВт (при влажном крупном сырье).

Максимальное время непрерывной работы оборудования?

Линии брикетирования «КЕ Техника» могут выдерживать непрерывную нагрузку до 6 суток, после чего требуется остановка линии для проведения профилактической уборки оборудования (удаление древесной пыли).

Диапазон допустимых температур, не влияющих на работоспособность оборудования?

Оборудование не теряет свое работоспособности в диапазоне температур от — 20 до +25 0С и может быть установлено в не отапливаемых помещениях.

Что более эффективно, использовать брикеты или дрова?

Если сравнивать дрова и брикеты, то последние имеют гораздо более низкую влажность и более высокую плотность, что обеспечивает большую теплоотдачу при одинаковых затратах на топливо.

Основные этапы организации биотопливного производства

• Техническая экспертиза проекта
• Разработка проекта
• Изготовление оборудования
• Монтаж и пуско-наладочные работы
• Ввод в эксплуатацию
• Обучение персонала

Создаем Топливные брикеты своими руками в домашних условиях для отопления дома: Обзор +Видео

Сложно отрицать, что спрессованные брикеты из опилок являются одним из наиболее эффективных типов топлива, успешно применяемых для отопления жилых домов. Они имеют высокую калорийность (с 1 кг при сжигании выделяется примерно 5 кВт), обладают небольшой зольностью. Такие брикеты весьма удобны в хранении и складировании, так как компактно складываются, и занимают совсем не много места.

Правда, дешевым такое топливо считать не приходится: далеко не всякая семья может позволить себе в течение всего сезона отапливать жилище дровами. Отсюда возникает резонный вопрос – возможно ли каким-то образом изготовить своими руками чудесные топливные брикеты. Особенно это касается тех случаев, когда сырье можно приобрести чуть ли не по бросовой цене. К счастью, такие методики существуют, и они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим некоторые из них.

[contents]

Содержание:

• 1 Изготовление брикетов на производстве
  • 1.1 Сырье
  • 1.2 Брикетирование
• 2 Топливные брикеты в домашних условиях
  • 2.1 Сырье и подготовка
  • 2.2 Механизм с ручным винтовым приводом
  • 2.3 Механизм с выталкиванием кирпичика
  • 2.4 Шнековый пресс
  • 2.5 Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

1. Методом экструзии;
2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Топливные брикеты в домашних условиях

Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.

Сырье и подготовка

• гофрокартон, бумага;
• самый дешевый клей, например, обойный;
• глина.

Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. В домашних условиях поступают по-другому.

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:

• из бумаги,
• листьев,
• соломы,
• картона,
• шелухи семечек и прочего.

• Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
• Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
• Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.

При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.

Обратите внимание! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.

Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.

Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны

Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.

Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?

• Дело в том, что не всякая техника способна сжигать непосредственно опилки.
• Обычно древесная мелочь очень быстро и малоэффективно сгорает в обычной печке, да еще часть ее проваливается в зольник.

Спецоборудование

Для эффективного сжигания мелких древесных отходов потребуется специальный котел верхнего горения или шахтного типа.

• Самостоятельно изготовить такой практически невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты выглядит гораздо более реально. Хотя и здесь все не так просто, как кажется;
• Приобретать заводское оборудование неоправданно дорого, да и мало кому окажется по карману;
• Дешевле уж покупать сами евродрова;
• Конечно, пресс для брикетирования можно изготовить кустарным способом. Но полученное топливо будет невысокого качества, и теплоотдача их будет не так уж высота.

Почему мала теплоотдача?

Дело в том, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:

• Полученные «кирпичики» имеют небольшую плотность и, соответственно, маленький вес.
• Удельная теплота их сгорания оказывается чуть ли не втрое меньше, чем у древесины.
• Следовательно, для такого же отопления потребуется в три раза больше самодельных брикетов.
• Процесс же их изготовления отнимает массу времени и сил. Хотя, если они имеются, почему бы и нет?
• Кстати, такое топливо следует бережно хранить, чтобы оно не пропиталось влагой.

Топливные брикеты своими руками – да или нет?

Делать на самодельном оборудовании настоящие топливные брикеты, конечно, можно.

Главное, иметь для этого достаточное количество времени, а также свободную площадь для просушки и хранения изделий.

Не последнюю роль играет доступность опилок: желательно, чтобы их не приходилось дорого покупать или доставлять издалека. В таком случае затея вообще не имела бы смысла – куда эффективнее было бы приобрести большой грузовик дров.

Как бы то ни было, решать хозяину.

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Топливо своими руками: как превратить древесину в брикеты

Начну сегодняшнюю статью с аксиомы: несмотря на то, что изготовление брикетов своими руками — тяжелая и грязная работа, если не бояться испачкать руки, то можно получать разумный доход, продавая (ваши дополнительные) древесные угольные брикеты.

Идея состоит в том, что вы можете делать брикеты своими руками для своей усадьбы, если вас устраивает «грязная работа», а также зарабатывать дополнительные деньги, продавая некоторые из них своим соседям.

Спрос на этих малышей довольно высок, так что из брикетов определенно можно заработать.

Просто помните, что угольная промышленность США, как ожидается, будет процветать при администрации Дональда Трампа после того, как она была выпотрошена кликой глобального потепления. Пусть это утонет в настоящих хороших людях.

Таким образом, вы не только сэкономите много денег на счетах за отопление, делая брикеты для своего дома своими руками, но и сможете пополнить свой доход, продав лишнее. Не знаю, как для вас, но для меня это звучит как определенная беспроигрышная ситуация.

Теперь, что касается грязной части работы, самой твердой и грязной частью самодельных брикетов является угольная пыль, которую необходимо измельчить и смешать.

Начнем с того, что брикеты представляют собой блоки, изготовленные из прессованной древесной пыли, угольной пыли, щепы, опилок, биомассы и т. д., которые используются в качестве топлива в котлах, печах и т.д.

В основном все, что горит, может быть использовано для изготовления брикетов, но некоторые материалы лучше других по своей калорийности. Другими словами, одни горят лучше и дают больше тепла, чем другие.

Сегодня мы сосредоточимся на лучшем материале для изготовления брикетов своими руками, а именно на древесине и ее производных (древесном угле).

Превратите древесину в брикеты за 3 простых шага

Конечно, я не говорю о том, чтобы отправиться в лес и рубить дрова, как дровосек старой школы. Идея состоит в том, чтобы использовать древесную стружку, щепу или опилки, которые являются побочными продуктами деревообрабатывающих заводов. Также эти материалы являются чуть ли не идеальным сырьем для изготовления топливных брикетов.

На самом деле, многие из этих фабрик (мебельные/деревообрабатывающие предприятия) покупают машины для брикетирования древесины для переработки древесных отходов и зарабатывают несколько долларов на том, что другие могут считать отходами.

Теперь, если у вас есть то, что нужно, то есть сила воли, умение, брикетный станок и вышеупомянутое сырье, давайте поговорим о специфике изготовления брикетов из древесных отходов своими руками.

1.Подготовка сырья

Прежде всего: вам нужно взять древесное сырье и подготовить его для производственного процесса. Вам придется превратить большие куски щепы и/или стружки в опилки, которые намного меньше и, следовательно, более податливы. Если у вас уже есть опилки, все готово.

Вообще говоря, опилки могут быть более или менее влажными, в зависимости от того, как они транспортировались, хранились и т.д.

Если внутри скопилось слишком много влаги, вам придется высушить его с помощью сушилки или любого другого средства, которое есть в вашем распоряжении, так как влажные опилки не подходят для изготовления брикетов. Вам придется сделать это, если уровень влажности превышает 16 процентов. Чем ниже влажность, тем лучше.

По правде говоря, сушилки регулярно используются в крупномасштабных операциях по брикетированию, но вы всегда можете высушить опилки на воздухе, разложив их на земле и дав им высохнуть.

Очевидно, что погода играет ключевую роль в этом начинании, поэтому вам придется выбрать солнечный период, максимально близкий к сухому, как в пустыне Сахара. Просто найдите кусок гладкой, чистой земли и наберитесь терпения. Если у вас есть средства, лучше всего сушить опилки в помещении.

2. Поместите сырье в машину для брикетирования

Теперь, во второй части, вам нужно будет поместить чистые опилки в машину для брикетирования. Обычно механизм подачи представляет собой элеватор, но вы можете подавать машину самостоятельно, правда, вам придется соблюдать осторожность и следить за скоростью подачи, чтобы не заблокировать машину.

Видео, впервые увиденное на Rajkumar Agro Engineers Pvt Ltd.

В основном существует два основных типа машин для брикетирования древесины: шнековые брикетировочные машины и машины для механического штампования древесных брикетов.

Последний может использоваться для изготовления как толстых брикетов, так и тонких пеллет, в то время как первый обычно используется для брикетов из древесного угля и/или брикетов для барбекю. Это дроиды, которых вы ищете. Подробнее об угле чуть позже, сразу после перерыва.

3. Подготовка брикетов к хранению

На последнем этапе, после того, как вы уже изготовили брикеты из опилок, их необходимо охладить для хранения и отправить на хранение или продать или что-то еще.

Идея состоит в том, что если у вас есть много доступных древесных отходов, потратить немного денег на машину для производства древесных брикетов было бы разумным вложением, так как вы станете более энергоэффективными/топливно эффективными, выходя из сети небольшими шагами.

Также вы сможете подзаработать, продавая лишние брикеты своим друзьям и соседям. Отправляйтесь вместе с другом на подержанном снаряжении, если вам нужно. В идеале вам следует приобрести брикетировочную машину, которая может производить как древесные, так и угольные брикеты.

Как сделать брикеты из древесного угля

Если вам интересно, что происходит с древесноугольными брикетами, древесный уголь делается из дерева, хорошо, ребята? Следовательно, древесно-угольные брикеты — это, по сути, то же самое, что и древесные, только лучше.

Единственная грязная вещь при изготовлении брикетов из древесного угля — это измельчение и перемешивание самой угольной пыли, что по любым меркам является грязной работой.

Видео, впервые увиденное на Primitive Technology.

Для превращения угольной пыли в топливные брикеты потребуется связующее — что-то вроде Силы, которая связывает вселенную воедино. Я говорю об агломерирующем материале, который должен быть добавлен к угольной пыли, чтобы скрепить ее после того, как будет приложено достаточное давление, чтобы преобразовать эту пыль в твердый и стабильный брикет.

Видео впервые опубликовано на roonymanfo.

Брикеты из древесного угля имеют более высокую теплотворную способность, чем брикеты из древесины; они горят дольше и производят больше тепла и меньше (почти ноль) дыма. Кроме того, они легче.

Чтобы сделать древесный уголь/уголь своими руками, вам потребуются древесные отходы. Лучшим материалом для изготовления древесного угля является твердая древесина, такая как береза, бук, гикори, клен и дуб.

Древесноугольные брикеты состоят в основном из 90 % древесно-угольной/угольной пыли и 10 % «второстепенных» ингредиентов, включая связующее, о котором я уже говорил выше, которое обычно представляет собой крахмал из пшеницы или кукурузы, ускоритель (опилки или нитрит для твердых основные химики) и известь в качестве отбеливателя золы.

Вот несколько рецептов изготовления брикетов из древесного угля:

• 22 фунта древесного угля/пыли и 0,66 фунта крахмала или
• 88 фунтов древесного угля/пыли, 8,8 фунтов опилок, 5,5 фунтов крахмала, 2,2 фунта извести (или карбоната кальция) или
• 220 фунтов древесного угля/пыли, 6,6 фунта нитрата натрия, 15,4 фунта крахмала, 4,4 фунта извести.

Видео впервые появилось на fireman7753.

Ускоритель важен, потому что угольные брикеты нуждаются в веществе, чтобы гореть быстрее, потому что из-за процесса уплотнения брикет не может поглощать достаточное количество кислорода для правильного сгорания, в отличие, например, от куска древесного угля. Здесь ускоритель вступает в игру.

Вам потребуется 3-4% нитрата натрия (это окислитель, который выделяет кислород при нагревании и ускоряет процесс горения)  в брикете древесного угля или 10-20% опилок.

Имейте в виду, что если вы используете неуглероженные опилки, ваши брикеты будут дымиться; следовательно, если вы собираетесь использовать опилки в качестве ускорителя, было бы идеально ферментировать их в течение 4-5 дней, держа опилки в воде, чтобы уменьшить дым.

Зола отбеливатель является индикатором в древесно-угольных брикетах. Когда горящие брикеты внутри вашей печи становятся белыми, это значит, что они готовы. Белая зола очень привлекательна в брикетах, особенно если вы собираетесь их продавать.

Чтобы использовать крахмал в качестве связующего, вам нужно сначала его желатинизировать, что, говоря простым языком, означает, что вам нужно будет приготовить кашу из крахмала, а затем использовать кашу для связывания угольной пыли. Вы также можете использовать перетертую макулатуру в качестве связующего, если у вас нет крахмала или он слишком дорог.

Теперь, когда у вас достаточно информации, чтобы начать делать свои собственные брикеты, вам потребуется лишь немного воли, чтобы продолжить этот проект. А может у вас уже есть опыт изготовления этого вида топлива? Это отличный навык, который вам понадобится, чтобы пережить энергетический кризис или даже ЭМИ.

Нажмите на баннер ниже, чтобы узнать больше о том, как выжить в этой катастрофе, и даже больше!

Эта статья была написана Крисом Блэком для Survivopedia.

Скачать в формате PDF

Линия шнекового прессования для производства брикетов Pini-kay ✔️ GreenPower

Оборудование предназначено для производства брикетов (без связующих), которые имеют широкое применение в качестве твердого топлива в котлах, печах, печах и для карбонизации (производство брикетов из опилок древесного угля) . Производство биотоплива является перспективным направлением, так как связано с использованием возобновляемых ресурсов для производства энергии.

Описание

Брикеты Pini-Kay полученные в процессе производства соответствуют всем европейским стандартам и не требуют Сертификации.

• В качестве твердого топлива в котлах, печах, печах и т.п.
• В качестве сырья для получения древесного угля нового поколения пиролизом брикетов в печи карбонизации ЭККО.

Полезная информация

• На одну тонну брикета требуется 8 м3 опилок естественной влажности (55%) или 6 м3 сухих опилок.
• При использовании твердой древесины (дрова, горбыль и т.п.) требуется < 2,2 м3 на 1 т брикета.
• Любое крытое пространство с минимальной высотой 5 метров и бетонной стяжкой 5 см подходит для установки оборудования.
• Теплогенератор размещается снаружи под навесом или в огороженном месте.
• Размер помещения зависит от комплектации.
• Необходимое количество человек для работы на линии от 2 до 5 человек в зависимости от комплектации.
• Оборудование рассчитано на круглосуточную работу.
• Предоплата 60% и 40% по факту изготовления.
• Срок изготовления линии от 40 до 60 дней.
• Данное оборудование идеально подходит для производства древесноугольных брикетов нового типа.

Полезная информация о процессе карбонизации брикетов пини-кей

• Из 1 тонны брикетов получается 300-400 кг древесного угля (в зависимости от содержания углерода в древесном угле)
• 1 тонна брикета древесного угля в 5-10 раз дороже сырого брикета Pini-kay
• Брикет древесного угля Pini-kay горит в 2 раза дольше обычного древесного угля
• Древесноугольные брикеты пользуются спросом круглый год во всем мире

Печь карбонизации ЭККО предназначена для производства древесного угля из брикета пини-кей.

Сырье

В качестве сырья для производства брикетов Пини-кей могут использоваться следующие виды материалов: 

• кукурузные початки;
• щепа и стружка древесная;
• втулки;
• пшеничная и рисовая шелуха;
• трава;
• листа;
• ореховая скорлупа.

Также из можно получить брикеты : шелуха подсолнечника, риса, гречихи и других зерен; солома, камыш; скорлупа грецких орехов, косточки оливок; лигнин, торф и другая биомасса.

Возможные формы брикетов

Характеристики брикетов, получаемых прессом

• Международный стандарт Pini-kay.
• Длина 200 – 250 мм.
• Диаметр отверстия – 10 мм.
• Теплотворная способность: около 5000 ккал/кг
• Влажность: до 8%.
• Зольность: до 1,2%.

Схема линии брикетирования

1. Измельчитель/дробилка
2. Делительный барабан
3. Бункер-накопитель
4. Теплогенератор
5. Сушилка комбинированная
6. Дробилка молотковая
9.0251 8. Аэродинамическая сушилка
9. Отдельный загрузочный бункер
10. Циклон
11. Шнековый экструдер
12. Охладитель брикетов
13. Подающий конвейер

Краткое описание процесса брикетирования

машина 1, где происходит первичное дробление. Затем сырье подается в сепарационный барабан 2, где калибруется по размерам. Откалиброванное сырье подается в накопительный бункер 3, снабженный лопастями для перемешивания, а затем подается в комбинированную сушилку 5 (барабанная сушилка с характеристиками аэродинамической сушилки). После сушки сырье измельчают в молотковой дробилке 6 до фракции менее 1 мм, оптимальной для брикетирования. Затем она подается в бункер-накопитель 7, также снабженный лопастями, и проходит через аэродинамическую сушилку 8, удаляющую остатки влаги. После этого сырье улавливается циклоном 10 и накапливается в отдельном загрузочном бункере 9.