Технология производства тротуарной плитки своими руками. Производство тротуарной плитки технология
Состав бетона для тротуарной плитки — основные компоненты и тонкости изготовления
Проблема мощения дорог стояла перед людьми всех эпох. Смена сезонов, дожди и отрицательные температуры быстро приводили в негодность любое покрытие. Наиболее стойким к перемене погоды остается натуральный камень, но его использование требует существенных вложений и не гарантирует идеальной поверхности дороги.
Искусственный камень позволяет получить не только долговечное, но и весьма привлекательное покрытие, именно поэтому весьма востребованы бетонные элементы мощения. Состав бетона для тротуарной плитки определяет не только эксплуатационные особенности изделий, но и эстетику будущего покрытия. Тротуар из бетона востребован как при оформлении городских улиц, так и на частных участках.
Основные свойства и способы производства
Бетонная тротуарная плитка, как и любой другой элемент мощения, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. По нормативу все виды изделий должны:
- изготавливаться из тяжелого или мелкозернистого бетона;
- обладать классом по прочности от В22,5;
- отличаться прочностью на растяжение при изгибе не менее 3,2 МПа;
- обладать морозостойкостью не менее F100 и водопоглощением не более 6%.
Кроме того, при производстве тротуарной плитки применяются технологии, позволяющие выпускать изделия в один или два слоя, с использованием пигмента или без него.
Требования к составу
Цемент не должен содержать минеральные добавки свыше 5%, а также трехкальциевый алюминат свыше 8%. Водоцементное отношение не может превышать 0,4, а количество воздуха в смеси должно находиться в пределах 4 – 5%. Для обеспечения высоких показателей по морозостойкости в бетонную смесь вводятся специальные добавки с воздухововлекающим эффектом.
Подобные требования накладывают существенный отпечаток на состав искусственного камня. Рецепт бетона для тротуарной плитки во многом зависит от технологии производства и применяемых материалов. Так, основными способами изготовления элементов мощения считаются вибропрессование и вибролитье.
Специфика прессования с одновременной вибрацией
Наиболее распространенным методом при промышленном производстве тротуарной плитки можно назвать именно вибропрессование. Такая технология позволяет получать значительный объем продукции за рабочую смену, но требует большого опыта работников и оператора, отвечающего за производство бетонной смеси.
Особенности рецептуры
Рецепт искусственного камня для вибропрессования отличается отсутствием инертных заполнителей крупностью более 5 мм. Технология предполагает уплотнение при прессовании смеси с одновременной вибрацией, что сказывается на требованиях по содержанию воды.
Композит для вибропрессования должен быть однородным, но жестким для предотвращения расслоения при уплотнении.
Для создания такой системы крупный заполнитель противопоказан, так как требует большего количества подвижной растворной части для однородного распределения.
Именно поэтому пропорции цемента, песка или отсева, воды, пигментов и добавок существенно отличаются от классических для тяжелого искусственного камня. Такой материал называется мелкозернистым бетоном.
Основные пропорции
Специфика уплотнения смеси не позволяет выпускать подобную плитку в домашних условиях, ведь обеспечить должную нагрузку своими руками очень сложно. Чаще всего пропорции цемента и мелкого заполнителя принимаются 1:3 или 1:4 соответственно, а количество воды не превышает 30% от массы цемента. Для окрашивания изделий применяются минеральные и органические пигменты с дозировкой в пределах 1 – 3% от веса цемента.
Технология вибролитья
Такой способ производства не отличается производительностью, но позволяет выпускать изделия сложной геометрии и рисунка. Благодаря использованию подвижной смеси и умеренному уплотнению, композит заполняет все изгибы формы, поэтому узор любой сложности проявляется четко и практически без изъянов.
Состав раствора
Состав смеси для тротуарной плитки, изготовленной вибролитьем, отличается большим количеством заполнителя, а также возможностью применения щебня с размером зерен 3 – 10 или 5 – 20 мм. В этой технологии важно добиться подвижности смеси, поэтому рецепт отличается присутствием эффективных пластификаторов и стабилизаторов.
Кроме того, при введении щебня из плотных горных пород, например, гранита, количество цемента можно уменьшить, ведь каменный каркас обеспечит получение плотной и прочной структуры бетона.
Фактически состав композита и основные пропорции сырьевых компонентов при производстве тротуарной плитки по технологии вибролитья очень близки к рецептам классического тяжелого бетона. При наличии специальных форм такие изделия несложно произвести в домашних условиях, а изготовление смеси легко осуществить своими руками при помощи гравитационного смесителя.
Подбор базового соотношения компонентов
При производстве тротуарной плитки собственными силами лучше всего отойти от классической схемы. Так, если увеличить подвижность смеси, то можно уменьшить интенсивность вибрации, что существенно упрощает изготовление изделий в домашних условиях. Состав бетона при таком подходе следует немного видоизменить.
Основные пропорции бетона, применяемого для заливки тротуарной плитки можно представить в виде следующей схемы:
- 1 массовая часть цемента;
- 1,5 – 1,7 массовые части песка;
- 2,5 – 3 массовые части щебня;
- 0,35 – 0,4 массовые части воды;
- пластификатор + пигмент.
При увеличении класса бетона пропорционально возрастает расход цемента, и уменьшаются пропорции заполнителей. В результате состав композита меняется, но искусственный камень сохраняет плотную структуру и весь набор свойств.
Выбор материалов
Для создания тротуарной плитки с высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью важно подобрать материалы соответствующего качества.
Цемент
Основным элементом любого бетона является цемент. Для изготовления элементов мощения следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%. Узнать содержание алюминатов можно у продавца, спросив паспорт на цемент.
Мелкий заполнитель
В качестве мелкого заполнителя лучше всего применять мытый карьерный песок с модулем крупности 2 – 2,5.
Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.
Крупный заполнитель
При использовании крупного заполнителя лучше всего приобрести гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм. Такой материал обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Но его стоимость высока, поэтому можно приобрести стандартную смесь зерен диаметром 5 – 20 мм и скорректировать рецепт, сократив содержание крупного заполнителя.
Такой подход обеспечит высокую подвижность и однородность при формировании каменного каркаса в теле композита.
Самостоятельное изготовление
Производство элементов тротуара своими руками необходимо начать с подготовки места для формовки и хранения изделий. Даже при высокой подвижности полученной смеси после заливки форм их необходимо уплотнить. Подойдут погружные или самодельные вибраторы.
Уплотнение следует вести не более 5 – 10 с, иначе произойдет расслоение смеси и ухудшение внешнего вида элементов тротуара.
Стандартная рецептура
При изготовлении композита с классом по прочности В25 можно использовать следующий состав на 1 м3:
- цемент = 390 – 420 кг;
- песок = 700 – 750 кг;
- щебень = 1000 – 1050 кг;
- вода = 155 – 165 кг;
- пластификатор + пигмент (при желании окрасить изделия).
Технология смешивания
При смешении компонентов сначала загружается песок, затем вода с добавками и цемент, и в последнюю очередь щебень. Перемешивание осуществляется не менее 2 – 3 минут до получения однородного материала.
Тротуарная плитка из бетона такого состава будет обладать интенсивной кинетикой твердения, поэтому очень важно предотвратить потерю влаги с ее поверхности.
Уход за изделиями
После укладки смеси все формы необходимо накрыть пленкой, предотвращающей испарение влаги с поверхности изделий. Через 2 – 3 суток можно произвести распалубку и поместить плитку на стеллажи с влажными опилками или ветошью в помещении с постоянной температурой не менее 17 0С. Изделия необходимо постоянно увлажнять, и через 28 суток они наберут проектную прочность и будут готовы к использованию.
tehno-beton.ru
Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях
Тротуарная плитка появилась в 19 веке, в Голландии. С момента ее появления, процесс приготовления плит под тротуар постоянно модернизовался. Сегодня можно наслаждаться итогом. Красивый внешний вид улиц или скверов, больших площадок, в большей степени зависит от облагораживания. Таким образом, наиболее современным и упрощенным способом привнести эстетику во внешний вид дорожек стало выкладка покрытия. Самыми простым и приемлемым выступает брусчатка и тротуарная плитка, которые не просто практичны, но и привносят эстетическую нагрузку при оформлении.
Приготовление бетонной смеси для производства тротуарной плитки
Благо, современный рынок может предложить массу вариантов, инструментов и материалов для этого, производя самые разные материалы и формы, цветовую палитру. Процесс производства брусчатого настила или тротуарной плитки предполагает применение в изготовление норм указанных в технологической карте.
Как правило, в ней учтено:
- Изготовление бетонной смеси.
- Формовка плиты.
- Выдержка при определенной температуре.
- Сушка изделия.
- Расформовка.
- Фасовка.
Для изготовления плит применяют портландцемент без примесей, как правило, он имеет маркировку М 500. Такой вариант применяют при покрытии дорог, также используют песок, имеющий второй модуль крупности. Все это разбавляют щебнем мелкого калибра, фракции которого равны 0,5-0,1.
Также могут добавлять отсев в пропорции 1:1, пластификаторы или минеральные добавки, а для увеличения качества готового листа – диспергатор.
Пигментирование применяется только то, которое изготовлено на основе железо оксида, специально предназначенного для изготовления тротуарный плиты. Если соблюдать установленные пропорции, то такие ориентиры будут реализованы, а именно:
- Соединить 1 часть цемента М 500.
- Добавить смесь из щебня и песка в пропорции 2 к 1.
- Добавить в раствор диспергатор – 0,2 части.
- При необходимости – ввести пигмент.
Если речь идет об изготовлении брусчатого настила, то также используют цемент марки М 500. При необходимости пигментирования, используют такое количество пигмента, которое необходимо для интенсивного цвета. При этом все должно быть перемешано еще в сухом состоянии. Таким образом, окрас будет равномерно распределен на изделии.
В конце приготовления бетонной смеси добавляют диспергатор, которые предварительно разводят с горячей водой в пропорции 1 к 2,5. Это необходимо для того, чтобы сделать бетон жестче. За счет такого подхода будет жиже смесь из бетона, соответственно смесь будет растекаться по форме более равномерно, что обеспечит ровное и глянцевое полотно. Приготовление раствора для брусчатки предполагает:
В емкость – бетономешалку, заливают воду в пропорции к 1. Затем необходимо дополнить ее смесью отсева и песка в пропорции – 5 частей. После этого смешивают 3 части цемента с 4 частями отсева. Далее необходимо добавить платификатор – 0,01 часть. Его, как и диспергатор необходимо развести предварительно горячей водой, в той же пропорции.
Для того чтобы приготовить бетонную смесь необходимо создать смесевую заготовку. Для того чтобы приготовить лицевой слой смеси для плиты, необходимо создать такой бетон, который будет отличаться высокой степенью износостойкости и обеспечит приемлемый внешний вид с глянцевым оттенком. Стираемость покрытия у такой плиты не должна превышать 0,7 гр/см2.
Формование брусчатки и тротуарной плитки
Производство тротуарной плитки предполагает формирование самой плиты. Именно формовка несет сакральное значение во всем процессе производства, так как согласно технологическим картам, кладка брусчатого настила должно быть осуществлено с вертикальный гранью. Если это условие не соблюдается, то вся кладка теряет ритмичность, а значит и покрытие становится менее качественным. Потому, очень важно переходит на этап формирования предварительно тщательно подготовившись.
Садовую дорожку можно сделать и своими руками
Перед тем как переходит к формовки плит с использование форм, нужно вычистить их и промазать, очистив их от примесей. Можно использовать растительные масла или специальные составы, к примеру – СЯА-3 или ОПЛ-1. Эти смазки английского и российского производства, соответственно. Нанесение их на формы предполагает соблюдение определенного температурного режима — +18С. При этом наносят их ровным, тонким слоем, чтобы избежать образование раковин. Если формы полиуретановые или резиновые, то их промазывать не нужно.
Как показывает практика, формы, имеющие параметры 40 см и более нуждаются в обязательной смазке, тогда процесс извлечения происходит быстрее и безопаснее для изделия. Однако следует учесть, что в качестве смазки нельзя использовать то, что содержит в себе нефтепродукты, так как будет разрушаться рабочая поверхность.
После того как подготовится форма, нужно расставлять все на вибростоле. Затем, происходит закладка – первого лицевого слоя бетонной смеси. При этом, количество смеси необходимо занести столько, сколько это будет необходимо по факту. Как правило, первый слой не должен быть больше чем 2 см. если он будет больше или меньше, то материал очень быстро, в конечном счете, потеряет свой цвет, устойчивость и быстро сотрется.
Для того чтобы утрамбовать первый слой, необходимо уделить этому этапу не менее 2-3-минут. За этот период форма полностью будет заполнена, а раствор потеряет частицы воздуха.
Второй слой нужно будет заливать максимально быстро, чтобы избежать смешиванию между слоями. К тому же, это позволит получить качественный продукт по итогу. Перед тем как приступить к заполнению второго слоя, нужно осуществить закладку из волокна. Это может быть как щелостойкое стеклянное, полиамидное или полипропиленовое волокно, длиной до 2 см. в диаметре такое волокно должно быть не более 50 мм. Армирование такого рода делает стоимость конечного изделия на порядок выше, однако и повышает технические характеристики, такие как:
- сопротивляемость ударам;
- долговечность;
- износоустойчивость.
Выдержка и сушка брусчатки и тротуарной плитки
Сушка плитки, с каждым годом меняется. Если вспомнить времена, когда ее только начали изготавливать, то самым верным из способов было высушивание в естественных условиях. Однако данный метод имел недостатки, которые выражались в больших затратах по времени. К тому же, сушка должна была быть произведена исключительно в подходящем температурном режиме и определённой влажности.
Со временем подход менялся, так как необходимо было создать такой режим, который позволял бы сушить плитку при режиме температуры +10 С. При более низких температурах добавляют морозоустойчивые компоненты, которые наделяют изделие такими же качествами и свойствами.
Современная технология сушки более упрощенная. При ней предполагается, что как только сформованный бетон будет разлит по формам, необходимо ждать, как того требует технологическая карта, 24 часа. В этом процессе важно соблюсти правильный температурный режим. Срок застывания будет варьироваться от влажности в помещении, где сохнет формованный бетон.
Сушка плит может производится в пропарочной камере. Это очень удобный способ, а главное – эффективный. Он позволяет сохранять 100 % влажность внутри камере при полном нагреве воздуха. Важно отметить, что 100% влажность – важный показатель, который позволяет нагреть плиту за 6 часов, при 3-часовой предварительной выдержке. Однако стоимость такой просушки на порядок выше, нежели у стандартного способа, что собственно и является большим минусом.
Хотите сами сделать форму для садовой дорожки в домашних условиях? Тут мы расскажем, как все происходит.
Красивую дорожку можно сделать с помощью обычных спилов. Здесь вы узнаете, как провести работы.
В нашем материале мы разберем, какую плитку выбрать для изготовления дорожек.
Извлечение готовой брусчатки из формы и организация хранения
Чтобы процесс вынимания из форм прошел лучше, необходимо использовать при этом специальные насадки. Для этого их закрепляют по сторонам стола и меняют при необходимости, в зависимости от выбранной формы. Для того чтобы расформировать одну плитку, согласно технологической карты, необходимо 10 секунд. Чтобы съем из форм был лучшим, нужно подогреть их до уровня +40 С. Это необходимо для того, чтобы линейные размеры полимерной формы увеличились, и они без проблем вынулись из отливки, так как их расширительный коэффициент намного меньше.
Снятые с форм плиты размещают на поддоны из дерева лицевой стороной вверх, затем все фиксируется упаковочной лентой и скобами из металла. Поддоны для плит должны иметь высоту не более 1 метра, чтобы плита достигала в условия складского хранения прочности. Для брусчатого настила необходимо отвести 21 день для окончательной устойки. Тогда она будет достигать 450 мПа
Вконтакте
Одноклассники
Google+
vokrugdachi.com
Производство тротуарной плитки в домашних условиях своими руками + видео, фото
Тротуарная плитка успешно выдерживает конкуренцию с другими видами строительных материалов для покрытия тротуаров, стоянок и площадей в городах, дорожек, зон отдыха, подъездных путей на дачных участках и в загородных домах. Спрос на нее растет из года в год. Производители, чутко реагирующие на запросы потребителей, не ограничиваются производством привычных для нас видов тротуарной плитки, и выводят на рынок все новые и новые ее разновидности с неожиданными и очень интересными характеристиками: резиновую и полимерпесчаную, светящуюся, и даже плитку с нанесенным объемным изображением.
Тротуарной плитке удается сохранять свою популярность по целому ряду причин:
Она обладает отличными эксплуатационными качествами, это износо- и морозостойкий материал.
У нее длительный срок службы.
Укладка достаточно проста в силу используемой технологии и точности геометрических форм. При небольших объемах с этой работой может справиться практически любой.
Это экологически чистый материал, изготавливаемый из натуральных компонентов. Почва под участками, на которых уложена плитка, сохраняется живой, потому что покрытие не угнетает кустарники и деревья – оно влаго- и паропроницаемо.
На рынке представлен широкий выбор форм, расцветок, фактуры, рисунков. Составить из этого многообразия оригинальный дизайн покрытия – вопрос исключительно желания.
Тротуарная плитка доступна по цене. В этом заключается ее важнейшее преимущество. Гранитная брусчатка, клинкерный кирпич, керамогранит, песчаник обладают сопоставимыми характеристиками, а по некоторым параметрам превосходят плитку. Однако они значительно дороже.
Производится тротуарная плитка способом вибропрессования и вибролитья. Первый способ производства отличает высокий уровень механизации и высокая производительность труда, значительные объемы выпускаемой продукции. При производстве плитки способом вибролитья на большинстве предприятий преобладает ручной труд, сама продукция по характеристикам уступает вибропрессованной плитке, срок службы короче. Однако ее преимущество состоит в разнообразии форм и расцветок. При мелкоштучном производстве способом вибролитья не составляет проблем заменить форму и выполнить индивидуальный заказ.
Укладка и производство своими руками
Укладку тротуарной плитки на своем участке, при наличии желания и времени, надо делать самому. А недостаток опыта компенсировать аккуратностью, точным соблюдением технологии и привнесением креативного начала в дизайн зоны отдыха или дорожки.
Сложнее вопрос с производством в домашних условиях. В первую очередь надо решить, будете ли вы делать плитку только для себя или станете ее продавать. «Бизнес-планы» организации собственного производства тротуарной плитки, распространяемые в интернете, очень далеки от реальности и не учитывают самых очевидных вещей.
Важно! Для своих нужд плитку целесообразно изготавливать в домашних условиях. Это вопрос экономии и качества. Дело в том, что на рынке очень много мелких производителей, которые не гнушаются нарушениями технологии и использованием некачественного сырья. Дефекты «выплывут» через год-два, когда претензии предъявлять будет поздно, да и некому. А для себя вы будете стараться изготовить лучшую плитку в мире.
Организация небольшого производства по выпуску тротуарной плитки только, на первый взгляд, представляется очень прибыльным делом. И главной проблемой для вас станет сбыт – рынок перенасыщен и покупатель проявляет большую разборчивость. Плюс (вернее, это большой минус для ваших планов) не очень благоприятная ситуация сложилась на рынке загородной недвижимости. Масса готовых объектов «зависли» и не продаются. Нет покупок – нет новых владельцев дач и загородных домов, которым надо срочно мостить дорожки и площадки. Без ясной и четкой перспективы реализации продукции, которую вы собираетесь выпускать на своем новом производстве, приступать к покупке оборудования и сырья вряд ли целесообразно. Пока вы обдумываете этот вопрос, поговорим об оборудовании для производства тротуарной плитки способом вибролитья. Для своих нужд надо ведь наладить производственный процесс.
Производство способом вибролитья в домашних условиях
Для производства в домашних условиях нам понадобится достаточно простое оборудование и материалы для бетонного раствора.
Оборудование
Полный комплект необходимого оборудования состоит из вибростолов для заливки и выбивки, термокамеры и бетономешалки. На практике часто ограничиваются только столом для заливки. Он представляет собой металлическую станину, к которой крепится подвижный стол с вибратором. Рабочая плита стола закреплена с помощью пружин (такие используются в Жигулях). Вибростол необходим – он обеспечивает уплотнение и дегазацию раствора. Без вибростола вы получите искусственный камень, а не плотную тротуарную плитку. Вибростол для выбивки имеет на рабочей подвижной плите рамки для выбивки готовых изделий. Однако без него можно обойтись.
«Каноническая» технология вибролитья предусматривает использование термокамеры для сокращения времени застывания смеси во влажной среде при повышенной температуре. Отчасти время застывания можно сократить использованием теплых растворов. Термокамеру иногда заменяют термованной – емкостью, в которой с помощью нагревательных элементов поддерживается температура воды в 70-80°С. При производстве для своих нужд фактор времени не имеет критического значения. В отличие от производства на продажу, когда надо задействовать все возможности для ускорения оборачиваемости форм.
Внимание! Для производства ограниченного объема плитки есть смысл отказаться от бетономешалки и ограничится мощным перфоратором с миксерной насадкой.
Однако уже при мелкоштучном производстве для реализации вам потребуется минимум одна бетономешалка. Вторая будет нужна для изготовления плитки разных цветов.
Материалы, из которых обычно изготавливаются формы – полипропилен, резина и пластик. Резиновая форма долговечнее и может выдержать до 400-450 циклов. Полипропиленовые выдерживают около 100, однако они дешевле раза в полтора. Вам потребуются также формы для производства бордюрного камня.
Компоненты для раствора
В домашних условиях, после нескольких пробных замесов, вы определите лучшие пропорции для изготовления раствора. Попробуйте для начала использовать следующую:
Это из расчета на замес в бетономешалке. Проверьте качество раствора после завершения цикла так – у раствора должен быть вид зернистой каши, взять его можно одним движением кельмы, при этом раствор на куски не распадается. Для производства цветной продукции добавляются пигменты. На один замес потребуется примерно 0,7 кг красителя, однако эту величину надо проверять на соответствие полученного тона намеченному цвету в уже готовом изделии.
Технологический процесс
Все компоненты загружаются в бетономешалку. Обратите внимание, что пластификатор, который куплен в сухом виде, надо развести водой. Пигмент закладывается в начале процесса замешивания раствора.
Формы ставятся на вибростол и предварительно смазываются специальными составами –так они не будут повреждены при извлечении плитки (при распалубке) Проще и быстрее смазывать формы из баллончика с аэрозолью. После завершения замешивания, вибростол включается и раствор заливается в формы. В течение примерно 4-5 минут, начиная с момента заполнения форм, происходит уплотнение и дегазация раствора. Смотрите за появлением пенки и не дайте появившейся пенке осесть. Это сигнал о том, что раствор готов. Передержите, состав начнет расслаиваться. Далее двигатель вибростола отключается и формы отправляются на просушку.
Очень важно! Требуется внимательно следить, чтобы формы на просушке были в строго горизонтальном положении. Иначе получите бракованную партию плитки, которую использовать по назначению уже не получится.
Для складирования удобно использовать обычные деревянные поддоны.
Смесь в формах будет сохнуть минимум сутки. Во многом это зависит от температуры и влажности окружающей среды. После схватывания смеси в форме, включаются нагреватели в ванной и в нагретую до 70-80°С воду минут на пять ставится форма. Такая процедура облегчает извлечение (распалубку) плитки. Извлеченные изделия сразу нельзя использовать, они должна минимум неделю «отдохнуть» и набрать прочность. Организуйте место под навесом для выдержки готовой продукции в течение этого времени.
Важно! Считайте работу выполненной, только когда вы промыли формы тузлуком (раствор 30 г поваренной соли в одном литре воды), прополоскали их водой и поставили сушиться.
Мы рассмотрели процесс производства тротуарной плитки способом вибролитья в домашних условиях. Стоит отметить, что другой способ производства – вибропрессование – сопряжен со значительно большими затратами на покупку оборудования, в первую очередь, вибропресса. Вибропресс – значительно более сложное и дорогое оборудование. Да и термованной в этом случае не обойтись, потребуется покупка термокамеры.
Особых сложностей с производством тротуарной плитки в домашних условиях нет. В процессе изготовления пробных партий вы сможете освоить все тонкости технологического цикла и внести уточнения в «рецептуру» растворов для серой и цветной плитки.
bouw.ru
Изготовление тротуарной плитки
Производство тротуарной плитки – идея бизнеса. Технологии изготовления тротуарной плитки.
.Тротуарная плитка не только декоративный, но и технологичный материал, используется для укладки тротуарных дорожек любых конфигураций. Бетонная тротуарная плитка производится двумя методами:
- Метод вибролитья в формах с использованием пластификатора.
- Метод вибропрессования смесей с низким водо содержанием.
В обоих способах применяется механическое воздействие для плотной укладки смеси бетона, что позволяет получать плитку с низкой пористостью благодаря минимальному содержанию воды в бетоне. Чаще при производстве качественной бетонной плитки используется метод вибролитья.
Как начать бизнес на производстве бетонной тротуарной плитки.
Для производства плитки методом вибролитья подойдёт помещение от 100 м², с трёхфазным электроснабжением, из оборудования понадобится:
- Вибростол формовочный.
- Распалубочный стол.
- Комплект пластиковых форм.
- Бетономешалка принудительного типа.
- Ёмкость с подогревом для воды.
- Ёмкость для промывочного раствора.
Для приготовления бетона используется портландцемент М500 (в клинкере содержание СЗА не должно превышать 8%). Цемент нужно использовать одного производителя, разные сорта цемента при окраске красителем дают разные оттенки готовой плитки. Также используется песок с модулем крупности от 2, щебень фракции 5 – 10 мм, марка щебня по прочности на сжатие 1000, морозостойкости не ниже 200, добавка пластификатор, воздухововлекающая добавка, пигмент, вода.
Расход материалов для приготовления бетонной смеси на 1м². плитки (толщина плитки 6 см):
- цемент – 36 кг,
- песок — 45 кг,
- гранитный щебень фр. 5 – 10 мм – 45 кг,
- пластификатор – 0,7% от массы цемента,
- пигмент – 2,5 от массы цемента,
- воздухововлекающая добавка — до 0, 02 % от массы цемента.
Технология изготовления тротуарной плитки вибролитьём.
Процесс производства тротуарных плиток можно разделить на этапы:
- Смазка пластиковых форм.
- Приготовление бетона.
- Заполнение бетоном пластиковых форм.
- Вибролитьё.
- Выдержка заполненных форм.
- Распалубка форм.
- Подготовка форм к новой заливке (мойка, смазка).
1.Подготовка форм.
Предварительно перед началом заливки, формы для последующей качественной распалубки следует смазывать специальной смазкой. Такую смазку можно приобрести, или изготовить самостоятельно.
Смазку для пластиковых форм можно приготовить, смешав 30% машинного масла и 70% дизельного топлива.
2.Приготовление бетона.
При приготовлении бетона предпочтительней использовать бетономешалку принудительного действия, для более качественного перемешивания раствора.
Состав раствора на одну бетономешалку:
- Гранотсев – 50л.
- Цемент М 400 – 25л.
- Песок – 25л.
- Вода – 25л.
- Пластификатор С3 – 100гр.
- Пигментный краситель.
3.Заливка.
Формы устанавливают на вибростол, и равномерно заполняют раствором, формы находятся на вибростоле 15 – 20 секунд. Излишки бетона убирают шпателем.
4.Сушка и хранение.
После процесса заполнения бетоном, формы укладывают на ровную площадку на 48 часов для сушки. Важно чтобы поверхность площадки для сушки была ровной, если формы будут стоять под уклоном, бетон будет перемещаться, и плитка будет иметь не одинаковою толщину. Такую плитку практически невозможно уложить равномерно.
5.Распалубка.
После сушки, необходимо из формы извлечь готовую плитку. Для удачного извлечения плитки и повышения срока службы пластиковых форм, их помещают на 5 минут в ёмкость с горячей водой (60 — 70°С).
Затем плитку выбивают на распалубочном столе специальными приспособлениями.
После извлечения плитки, формы очищают от остатков бетона, моют в 7 — 10% ном растворе соляной кислоты, и окончательно промывают обычной водой. После просушки формы обратно смазывают смазкой для новой заливки бетона.
Технология изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования.
В основе этой технологии стоит метод виброуплотнения полусухой бетонной смеси с низким содержанием цемента и воды.
Такой метод позволяет производить тротуарную плитку с высокими эксплуатационными свойствами с водопоглощением менее 5%, и повышенной морозостойкостью F-200 — F-300. Плитка, изготовленная на вибропрессе, имеет намного больший ресурс по сравнению с вибролитьевым методом.
При изготовлении тротуарной плитки методом вибропрессования понадобится оборудование:
- Вибропресс гидравлический.
- Технологические поддоны.
- Бетономешалка принудительного типа.
Технология изготовления тротуарной плитки вибропрессом.
1.Приготовление бетона в бетономешалке:
2.Формование.
Смесь бетона загружается в матрицу вибропресса, пуансон опускается, включаются вибраторы на 5 секунд, происходит уплотнение формовочной массы. Матрица и пуансон подымаются рычагом, на виброплощадке стоит поддон с отформованной плиткой. Технологический поддон с плиткой переносится на сушку, на его место ставится новый поддон.
Тротуарная плитка, изготовленная методом объёмного вибропрессования, полностью соответствует ГОСТу 17608-91 по таким характеристикам как водопоглощение, морозостойкость, прочность, истираемость. По сравнению с литьевой плиткой для изготовления расходуется меньше цемента, пластификатора, модифицирующих добавок, что делает себестоимость изготовления такой плитки заметно ниже, при этом срок службы вибропрессованной плитки намного дольше литьевой.
Основным преимуществом плитки изготовленной методом вибролитья является её внешний вид, которого добиться вибропрессованием достаточно сложно.
Бизнес на производстве тротуарной плитки не требует больших вложений в оборудование, рентабельность производства составляет 100 – 130%
Популярные бизнес идеи
idei-biz.com
Как изготавливают тротуарную плитку. Характеристики основных методов
Полную картину, каким способом, и при помощи какого оборудования делают тротуарную плитку, мы можем увидеть только на профильном предприятии. Итак, представим себе небольшое путешествие на завод, в цех по изготовлению тротуарной плитки. Переступив порог, первое, что нас впечатлит - это внушительные размеры помещения. Еще бы! В настоящем цеху производят не 10 и не 100 квадратных метров плитки, а тысячи ежедневно. Поэтому пространства должно быть более чем достаточно. Главным образом для того, чтобы разместить все необходимое оборудование. Что же мы можем увидеть? Самым главным устройством в производстве тротуарной плитки считается вибропресс. Выглядит он следующим образом:
Вибропресс Их вероятнее всего будет несколько, поскольку каждый вибропресс рассчитан на определенную площадь изготовления. Это оборудование применяется для уплотнения бетонной смеси и, кстати, может быть использовано для любых видов бетонных изделий. Вибропрессы могут различаться размером формовочной площадки, степенью автоматизации и мобильности. Такой вид оборудования применяется в изготовлении тротуарной плитки путем вибропресования. Но также существует и метод вибролитья. В таком случае на заводе Вы увидите вибростолы, без которых невозможно появление литой плитки. (О плюсах и минусах основных способов производства мы расскажем ниже). Вибростол - это устройство, с помощью которого уплотняется бетонная смесь. Главный эффект принадлежит вибрации. Она помогает удалить излишки воды и воздуха и в результате получить прочное изделие. Конструкция вибростола предельно проста: это металлический стол с электрическим двигателем. Вибрационные столы различаются размером столешницы и мощностью установленного мотора. Выглядят вибростолы так:Вибростол Это основное оборудование. В дополнение к нему, независимо от способа изготовления изделий, всегда имеются:• Формы Они могут быть изготовлены с самого разнообразного материала. Это пластик, полиуретан, силикон, резина, формопласт и др. Однако не всякие формы можно встретить в массовом производстве. Некоторые слишком дороги, а другие качественно не соответствуют регулярному использованию. В технологии вибропрессования используются специальные пресс формы, которые сделаны из стали.
Пресс-формы для производства тротуарной плитки • Бетоносмесители Эти устройства предназначаются для приготовления качественной бетонной смеси. В промышленном производстве тротуарной плитки используют гравитационные и бетоносмесители принудительного действия. Чем больше плитки рассчитывается изготовить, тем больший объем бетоносмесителя потребуется.Бетоносмеситель промышленный • Вибросита С его помощью просеивают сыпучие материалы, разделяя их по фракциям. Используют вибросито на этапе приготовления раствора, а точнее составляющих для него.Вибросито • Штабелеры Другое их название - паллетоукладчики. Они незаменимы и очень удобны в промышленном производстве. Главной их функцией является подъем и укладка поддонов с плиткой.ПаллетоукладчикКак уже упоминалось выше, производство троутарной плитки осуществляется двумя основными способами - вибропрессованием и вибролитьем. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. В чем же их основные отличия? Давайте разберемся.
1. Вибропрессование. Этот метод заключается в том, что бетонная смесь вибрируется в прессформе под давлением, которое создается в вибропрессе. Зачастую используют именно этот метод при выполнении работ большого объема, поскольку он дает возможность максимальной автоматизации. Кроме этого путем вибропрессования можно получить двухслойную плитку и разнообразить цветовую палитру.Процесс изготовления плитки на вибропрессе проходит в несколько этапов:
1.1 Приготовление бетона.Для этого используют бетоносмеситель. Один, если изделие однослойное, или два, если - двухслойное. Пропорции веществ, необходимых для раствора, подбираются производителем индивидуально. Они могут зависеть от качества используемых материалов, наличия или отсутствия специальных добавок и других нюансов. После приготовления смесь сразу же погружается в матрицу вибропресса.
1.2 Формовка.Наблюдая за этим действием, мы увидим как матрица прижимается к виброплощадке и после опускания пуансона включаются вибраторы. Материал уплотняется за счет воздействия виброимпульсов. Все происходит достаточно быстро. Время получения уже отформованых изделий составляет до 5 секунд. После этого осуществляется отделение плитки от пуансона и матрицы и перемещение ее на поддоны. Заполненные поддоны перемещаются для последующей обработки, а на их место устанавливают новые.
1.3 Сушка.Это заключительный этап изготовления тротуарной плитки. Для сушки обычно используются отдельные помещения, где изделия подвергаются обработке теплым паром. Однако также сушить плитку можно и в тех же производственных помещениях. В этом случае в составе бетона обязательно должен присутствовать портландцемент. Без него изделие качественно не высохнет. После финального этапа обработки тротуарная плитка готова к снятию с поддонов примерно через 6-8 часов.
В методе вибропрессования также выделяют два подвида: • полусухое вибропрессование• полусухое гиперпрессование
Метод полусухого вибропрессования характеризуется тем, что раствор приготовляется в полусухом виде и к нему добавляется щебень. На вибрирующую станину устанавливают форму, а сверху на смесь воздействует пуансон. Плитку, полученную таким способом, иногда сложно отличить от природного камня.
Технология гиперпрессования отличается тем, что уплотнение бетона проводится не вибрацией, а высоким давлением. Этот метод реализуется при помощи гидравлического пресса одностороннего или двухстороннего действия. Тротуарная плитка, изготовленная этим методом, считается наиболее прочной.
Вибропрессованная плитка характеризуется шершавой поверхностью и зачастую является самым удачным вариантом для покрытия дорог в зимнее время. Технология вибропрессования позволяет использовать бетон с низким содержанием воды, а это значит, что изделие получается прочное и экономичное. За счет пористой структуры вибропрессованная плитка почти не подвержена разрушениям: попадающая на поверхность вода просачивается сквозь плитку и уходит в почву не задерживаясь. Воздействие высоких температур (климатически естественных) также не оказывают губительного действия на такую плитку. Она не становится мягкой, не выделяет вредных веществ.
2. Вибролитье При производстве плитки способом вибролитья бетонная смесь вибрируется в форме на вибростоле. Этот метод не отличается высокой производительностью, но при этом является более дешевым по сравнению с вибропрессованием. Кроме этого значительно расширяется ассортимент форм изделия, появляется возможность изготовления глянцевой плитки. Тротуарная плитка, изготовленная этим методом - прочна, долговечна и надежна. Технология изготовления такой плитки - длительный процесс. По своей структуре он чем-то похож на предыдущий метод.
2.1 Приготовление бетонной смесиДля замешивания бетона используются бетоносмесители. Их должно быть, как минимум два, если конечная цель - цветная плитка. Один для основного слоя, а второй - для фактурного. В первом бетоносмесителе замешивается раствор с добавлением пигмента, а во втором - без него.
2.2 Подготовка форм.Формы для вибролитой плитки могут использоваться любые: полиуретановые, пластиковые, резиновые. Располагая их на вибростоле, нужно следить за тем, чтобы расстояние между ними было минимальным. При заполнении форм раствором сначала необходимо залить цветной слой и на 3-10 сек. включить вибростол. После этого добавить бетон без красителя до краев.
2.3 Обработка воздействием вибрации.Подвергать изделия вибрации надолго не нужно, достаточно будет 5-10 сек. После окончания этого времени может потребоваться добавление смеси и ее последующая затирка.
2.4 Сушка.Для получения качественной тротуарной плитки, формы должны пройти выдержку в течение 1-2 дней. Поддоны с формами укладывают друг на друга, перестилая при этом пластиковыми листами. В таком положении они должны стоять неподвижно. Перемещать их - недопустимо.
2.5 Выбивка.Чтобы произвести распалубку изделий, необходимо нагреть формы в водяной ванне до 70 С. Если проигнорировать процесс нагрева, то в последующем это приведет к снижению качества материала.
2.6 Упаковка.Готовая тротуарная плитка укладывается лицом к лицу на специальные поддоны. Однако назвать ее готовой в полном смысле этого слова еще нельзя. Для окончательного ее затвердения понадобится еще 1-3 недели, в зависимости от времени года. Зимой этот период будет больше, а летом - сократится.
Плитка, полученная путем литья, имеет гладкую поверхность, и это затрудняяет ее применение в тех местностях, где температура воздуха опускается ниже 0. Кроме того, литая плитка изготавливается из цемента с высоким содержанием воды, а это влияет на показатели ее прочности, которую приходится компенсировать дополнительным количеством цемента. Однако даже этого недостаточно для того, чтобы с уверенностью выложить дорожное покрытие литой плиткой в местах с интенсивным движением. Поверхность такой плитки не очень хорошо пропускает воздух, и это способствует разрушениям при замерзании воды в ее структуре. Однако литая тротуарная плитка намного легче очищается от снега или грязи. Разнообразие цветовой гаммы очень велико. Поэтому именно плитка, изготовленная путем вибролитья, является лучшим материалом для полета дизайнерской фантазии.
www.belbeton.su
ПРОИЗВОДСТВО ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ - Реальные бизнес-идеи
Оборудование для производства тротуарной плитки:вибростол,бетоносмесителя - 0.15 и 0.03 м³,ванна с електронагревательными злементами,разопалубочная машина.Технологический процесс изготовления тротуарной плитки.Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента ), а в большем бетоносмесителе без него.Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см.Вкл. вибратор на 5 - 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем.Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краєв формы, но не меньше. Вкл. вибратор на 5-10 сек. Срезать металлическим уголком ( двигать его углом вперёд ) лишний бетон, выравнивая его по краю формы .
Снять формы с вибростола и плотно сложить на поддон слоями, перекладывая листовым материалом (пресс - картон, пластик, жесть) в 10 слоев.Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания.Бетон, в зависимости от температуры и состава, набирает прочность в течении 1-2 дней и можно проводить разопалубку изделий.
Для уменьшения трудоемкости виброразопалубочную машину и ванну укомплектовывают длинным кабелем который позволит транспортировать не плитку, а ванну и разопалубочную машину к плитке. Их устанавливают возле поддонов с созревшим бетоном и проводят разопалубку Формы в ванне располагают в горячей (60 -70 град.) воде рядами по 4. Плитку укладывают на поддоны "лицом к лицу" - "спина к спине".
Технологическая цепочка: формы с плиткой - ванна, разопалуб. машина-плитка - на склад, формы - к вибростолу для последующего цикла.
При небольших объемах, вместо разопал. маш., можно монтировать плиту с отверстием под плитку на штангах высотой 100 мм на вибростоле . После проведения разопалубки ее снять и использовать его по прямому назначению.
Порядок загрузки бетоносмесителя:Щебень, вода, песок, пигмент, пластификатор.Цемент (добавить после того как предыдущие материалы образуют однородною массу).
Время от приготовления бетона до его укладки должно быть минимальным, так как большинство пластифицирующих добавок полифункционального действия (т.е. являются ускорителями), особенно важен временной фактор в жаркую погоду.
Изделия на складе должны поливаться водою, недопустимым является высыхание бетона т.к. это ведет к существенному понижению конечной прочности бетона. Время созревания бетона при 20 град. до 100% прочности 28 суток. Транспортабельная прочность наступает в течении 10 дней.
Приготовление пигмента:Неорганические порошковые пигменты (Fe2O3, Fe3O4, FeO(OH), Сr2O3, MnО, ТіО и их смеси) в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность. Следует помнить о том, что это дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает его качество бетона, поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.
Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.
Органические фталоцианиновые голубой и зелёный красители (ГОСТ 6220-76 с изм. 9-92) дают очень насыщенные оттенки бетона и обладают высокой светостойкостью (7-8). Допускается содержание в бетоне не более 0,5% от массы цемента. Единственное отличие в их применении заключается в том, что цветной слой бетона приготавливается методом растирания в растворосмесителе или бетоносмесителе лопастного типа.
ПРИМЕЧАНИЕ: Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен "кипеть", он должен уплотняться под собственной тяжестью. Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением.Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.
РЕЦЕПТУРА ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА
Тротуарная плитка:Песок - 1 частьЦемент (марка 500) - 1 частьЩебень фракции 5-20 мм - 2 частиПигмент - не более 5% от массы цементаПластификатор - по рецептуре завода-изготовителя.Так как данный товар пользуется спросом и многие производители говорят о возможности получения аж до 100% прибыли от производства и реализации, то далее я буду писать о том, что необходимо знать и какими средствами обладать для организации прибыльного бизнеса и внесу поправки и предупреждения....
СОБСТВЕННЫЙ ОПЫТ Моя деятельность в этом направлении началась с изучения данного производства в интернете в начале 2008 года. Самое главное правило я для себя усвоил, прежде, чем что то предпринимать и вкладывать в бизнес, необходимо произвести расчеты ожидаемой минимальной прибыли (при самых неблагоприятных условиях) и максимальную отдачу (при самых благоприятных пронозах). И среднее арифметическое этих показателей дает нам знать стоит ли игра свеч?Таким образом, я прикинул, что если производить сначала самому, то себсетоимость производства 1 м.кв. плитки (толщиной 3 см) составит 17-20 грн, а в продаже ее цена колеблется от 42 до 55 грн (опт это или розница)На самом деле, чтоб организовать данное производство ушла не такая значительная сумма, как описывают везде в интернете.У меня было несколько положительных факторов, которые мне помогли в начале развития бизнеса:- была своя бетономешалка (одна и объемом 0.15 куб - вполне хватает для начала)- у напарника (далее -Сергей), был частный двор - где собственно и было начато производство (хотя можно начать и в гараже (минимум 30 кв.м. и прилегающая территория или 70-100 м.кв. безх таковой)- желательно, но не обязательно, у отца Сереги был КАМАЗ - песок, щебень, цемент, вывоз продукции - все своей машиной (можно нанимать,но увеличивается - себестоимость)- последний положительный фактор - "Руки не из Ж...ПЫ, вроде" )))))). Собственная схема изготовления тротуарной плитки Оборудование для производства тротуарной плитки:вибростол - можно сделать самому (новый стоит около 5000 грн, а собственными ручками мы уложились в 750 грн)бетоносмесителя - 0.15 и 0.03 м³ (вполне хватит для начала одного 0,15 м.куб.)ванна с електронагревательными злементами (или парилка с печкой на дровах)разопалубочная машина. (сто лет не нужна, после нагрева, быстрее и легче вытаскивается руками, чуть потрясти и готово) Плитку укладывают на поддоны "лицом к лицу" - "спина к спине". (ну это спорный вопрос, сначала мы тоже так делали, если кому то будет интересно, то отдельно прокомментирую)Порядок загрузки бетоносмесителя:1. Щебень2. Вода3. Цемент (для того, чтобы щебень его отлично перемешал), а потом только...4. ПесокПигмент и пластификатор - мешаются с водой, поэтому никак не могут заливаться в последнюю очередь.РЕЦЕПТУРА ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА (в расчете на бетономешалку объемом 0,15 м.куб.)
Тротуарная плитка:Песок - 2 часть (2,2 части) - МЫТЫЙЦемент (марка 500) - 2 часть (только марку 500)Щебень фракции 5-20 мм - 5 частей (или фракцией 5-10)Вода - 1,5 части МОИ КОММЕНТАРИИНа самом деле в данном производстве очень много ньюансов, поэтому у вас врядтли будут такие же рецептуры, как привел я и другие авторы - это так для примера...От чего зависит качество:1. от качества и жестковсти воды - будет совершенно разный результат2. от песка (мытый, кварцевый, строительный, крупность песка и т.д. - все влияет так или иначе)3. от щебня - чем меньше и чище, тем лучше - одним словом4. от добросовестности работниковУСПЕХОВ И УДАЧИ ВАМ!!
box-idei.blogspot.com
Производство тротуарной плитки: методы и технология
Тротуарная плитка весьма удобный и технологичный материал для обустройства дорожек и площадок, ей можно замостить любую территорию. В отличии от асфальтового покрытия тротуарная плитка смотрится весьма эффектно, с ее помощью можно выкладывать различные рисунки, приятные глазу.
Технологии производства тротуарной плитки
Производят же тротуарную плитку используя две популярных технологии:
- Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования.
- Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья.
Оба процесса производства тротуарной плитки не сложны, в чем разница можно понять из названия: в первом случае готовую смесь для плитки прессуют при помощи вибропресса, одновременно подвергая давлению и вибрации. При вибролитье плитку формуют на вибростоле в пластиковых формах без использования пресса. Уплотняется от вибрации.
Вибропрессование
Для производства плитки методом вибропрессования требуется дорогостоящее оборудование, оно способно производить тротуарную плитку практически без участия человека в больших объемах.
Этот процесс продемонстрирован на видео:
Промышленная автоматическая линия способна выпускать до 1000 квадратных метров плитки за 8-часовую смену. Такое оборудование могут себе позволить только крупные компании.
Вибролитье
Частники выбирают вибролитье. Оборудование не дорогое, можно изготовить самостоятельно. Требуется бетономешалка, вибростол и пластиковые формы.
При вибролитье необходимо использовать добавки и пластификатор, плитка формуется (уплотняется) на вибростоле и остается в форме пока не схватится цемент, только через 2-3 дня вынимается из формы. Используется полностью ручной труд, много брака, небольшой объем производства, в среднем 50-60, не более 100 метров плитки за смену.
Какой метод производства тротуарной плитки лучше?
Производство тротуарной плитки процесс не сложный, но интересно что лучше: вибропрессование или вибролитье?
Преимущества обоих методов
Вибропрессованая плитка, плюсы: прочность, морозостойкость, шероховатая поверхность, производительность линии (50-100 метров в час), высокая степень автоматизации, низкая себестоимость продукции.
Вибролитая плитка, плюсы: низкая стоимость оборудования, простота производства, разнообразие форм, гладкая поверхность
Недостатки
Теперь перейдем к минусам, у вибропрессованной их практически нет. Главный минус это стоимость оборудования, но он компенсируется (отбивается) объемами производства и более низким расходом цемента.
У вибролитой плитки есть такие минусы: человеческий фактор при производстве (кривизна и разная толщина), ручной труд, малый объем производства за смену, требуются специальные добавки для получения морозостойкой и прочной плитки(увеличивается стоимость за счет пластификаторов), гладкая - значит скользкая после дождя и снега. Так же скорость производства вибролитой плитки зависит от количества форм и их оборачиваемость. Вибролитая плитка в основном выпускается толщиной 3 см, для ее укладки приходится тщательно готовить основание и она используется только для пешеходного движения, тогда как вибропрессованной можно мостить и проезжую часть, автомобильные парковки. Вибролитую плитку частенько производят в кустарных условиях, не соблюдая технологию, и в итоге страдает качество и срок ее эксплуатации.
Все это доказывает, что вибропрессованая плитка практичней и долговечней, производство ее дешевле, а качество выше при соблюдении технологии производства.
В статье описаны основные отличия производства тротуарной плитки понятные простому обывателю, обсуждения методов производства можно продолжить на нашем форуме, в этой теме.
Найти, где заказать тротуарную плитку, вы можете в разделе "Поставщики".
Видео-примеры производства тротуатной плитки.
← Вернуться назад
www.proplitku.by
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
