Шлакоблоки. Технология производства шлакоблока и применение в строительстве. Шлакоблоки технология производства
Какие пропорции раствора для шлакоблока?
Без чего не обходится строительство? Правильно, без материала, с помощью которого возводится строение. Почему это так важно – выбрать именно тот строительный материал? От этого фактора зависит устойчивость несущей конструкции. Но одного выбора здесь недостаточно, необходимо разбираться в типах и марках стройматериалов, чтобы в итоге купить надежные блоки или кирпичи, соответствующие нормам и изготовленные согласно пропорции.
Шлакоблок – практичный и недорогой строительный материал, получивший широкое распространение. Это идеальный вариант для нежилого строительства. По большей части из шлакоблока строят гаражи и сараи, другие сельскохозяйственные объекты. Некоторые мастера задаются вопросом о том, можно ли сделать шлакоблок в домашних условиях и какова пропорция раствора для шлакоблока.
Уместно ли изготавливать блоки дома, если рынок и так переполнен всевозможными предложениями?
Конечно же, ведь в процессе строительства может оказаться, что вам не хватает пару десятков блоков, и возможность самостоятельного отлива здесь как никогда пригодится.
Естественно, покупка большого объема материала обойдется немного дешевле, ведь для того чтобы изготовить шлакоблок, понадобится специальное оборудование.
Шлакоблоки в индивидуальном строительстве
В частном строительстве для возведения гаража или сарая применяется практика собственноручного производства шлакоблоков. Строительный мусор, оставшийся после проведения работ, создает компенсацию расходам. Если постараться, то и его можно не утилизировать, а использовать в личных целях.
Потому вопрос отлива блоков дома и расчета пропорции раствора для шлакоблока имеет право на существование. Об этом лучше вести диалог со специализирующимися на этом мастерами, знающими толк в производстве шлакоблоков в домашних условиях. Эксперт подскажет, из чего состоит готовое изделие, каковы пропорции раствора для шлакоблока и где он применяется. На некоторые из часто задаваемых вопросов постараемся ответить в нашей статье.
Состав и размеры шлакоблоков
Габариты шлакоблоков определяются стандартом. Для этого материала они составляют 380х180х187 мм (длина/ширина/высота). Но придерживаться этих норм необязательно, потому как в индивидуальном строительстве возникает необходимость комбинирования материалов. Параметры шлакоблоков не являются строгой величиной, потому могут поддаваться изменению с учетом индивидуальных характеристик постройки и направленности строительства.
Заметьте, что шлакоблоки со стандартными параметрами на практике тяжело применять. Причиной этому служит немалый удельный вес материала, варьирующийся в пределах от 18 до 26,5 кг. Из-за этого замедляется и ход строительства здания.
Пропорции компонентов
Перед тем как определить, в какой пропорции смешивать раствор для шлакоблока, необходимо выяснить, из каких компонентов он состоит:
- Цемента марки М350 и больше. Иначе раствор получится недостаточно прочным, а блоки не выдержат давления и сломаются под натиском.
- Шлака средне- или мелкофракционного.
- Песка или отсева, применяющегося с целью повышения прочности готовых блоков.
- Пластификаторов (УПД) или модифицирующих добавок, улучшающих некоторые свойства бетона и ускоряющих процессы цементации.
- Технической воды, добавляющейся к сухой смеси согласно пропорции раствора для шлакоблока, прописанной в инструкции.
Раствор, в упрощенной форме состоящий из цемента, шлака и воды, замешивается в соотношении 1:7:0,7. С более уточненными пропорциями можете ознакомиться, изучив таблицу ниже.
Обратите внимание, что рецептура приготовления и пропорции раствора для шлакоблока отличаются в зависимости от компонентного состава, размера шлаковых зерен и силикатов.
Формы для шлакоблоков
Для изготовления шлакоблоков в условиях производства применяются специальные формы, состоящие из металла, вибраторов, специальных прессов, предварительно прессующих бетонный раствор.
Важно! Помните, что в процессе отлива блоков из шлаковых материалов необходимо соблюдать пропорции раствора для шлакоблока.
Форма для отлива в домашних условиях
В домашних условиях используют самое простое – сбитые деревянные коробки, в которые заливают бетон. Видов и конструкций форм для отлива шлакоблоков множество, но этот вариант самый простой для изготовления материала в домашних условиях. Задача формы под бетон – задержать формирование изделия до момента застывания раствора.
Из чего делают шлаковые блоки
Если речь идет о составе, из которого делаются блоки, то первое, что приходит на ум – естественно, шлак. Это типичный заполнитель строительных блоков.
В 99% случае используется брус, будучи самым дешевым (точнее бесплатным) из материалов, он всегда привлекал внимание. В качестве наполнителя часто используется и измельченный кирпич, и деревянные опилки, незаменимые в изоляции, и отходы металлургической промышленности, остающиеся после сжигания угля.
Но самым качественным считается материал, сделанный из керамзита, согласно пропорции раствора для кладки шлакоблока. Это заполнитель, который занимает больше 50% объема шлакоблока, остальное распределяется между дополнительными веществами:
- песком;
- цементами;
- водой;
- другими компонентами.
Бывает и так, что материалу требуется придать дополнительную прочность. Тогда в состав раствора для шлакоблока добавляется пластификатор, как связующее вещество, придающее материалу устойчивость.
Важно! Собираясь делать шлакоблоки в домашних условиях, обратите внимание, что пластификатор для шлакоблоков отличается от других, к примеру, тех, которые добавляются к составу жидких обоев и т. п.
Технологический процесс отлива шлакоблоков
Хорошие и надежные шлакоблоки получаются в результате использования раствора средней текучести. Этот фактор важно учесть во время препуциального распределения компонентов и их смешивания. Зачастую это типичный бетонный раствор, замешанный в бетономешалке или вручную с добавлением пластификаторов и отходов производства.
После приготовления смеси, согласно пропорции раствора для изготовления шлакоблока, ее разливают по формам и ждут, пока блоки застынут. Это домашний вариант отлива строительных блоков из шлака. В условиях производства все происходит по-другому. Здесь применяется специализированное оборудование, используются особенные техники смешивания компонентов.
Зная, как определить пропорции приготовления раствора для шлакоблока, вы можете изготовить строительный материал самостоятельно. Как это делать: своими руками или приобрести заводские блоки, решать только вам. В любом случае, следуя правилам выбора и советам экспертов, типовых ошибок при покупке строительного материала легко избежать. Отдавая предпочтение покупным шлакоблокам, выбирайте материалы проверенных рейтинговых компаний.
Знание пропорций и норм изготовления бетонных растворов поможет изготовить соответствующий техническим нормам продукт, пригодный для строительства жилых домов.
fb.ru
Шлакоблок своими руками, пропорции для производства
Сегодня одним из известных строительных материалов считается шлакоблок. С помощью такого материала можно просто, и быстро выстроить стены, он имеет хорошие теплоизоляционные, а также звукоизоляционные показатели. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, все составляющие компоненты являются доступными, при этом можно сэкономить на расходах, и получить высокое качество.
Основные преимущества шлакоблока
Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.
- Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих.
- Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах.
- Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми.
- Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства.
Производство шлакоблока своими руками
Когда-то такой вид строительного материала изготавливался только при помощи специального оборудования, и камеры для пропаривания, самостоятельное производство считалось невозможным. Теперь можно самостоятельно изготавливать шлакоблоки, используя вибростанок, и необходимые компоненты. Также для выполнения работ понадобиться наличие ровной площади, и возможность подключения к электрической сети. Чтобы самостоятельно изготовить шлакоблоки, понадобится вода, наполнитель, цемент, и пластификатор. Цемента используют в зависимости от марки, наполнителем могут служить различные материалы, шлак, песок, опилки, керамзит или другие компоненты. Основным компонентом при изготовлении является цемент, к нему добавляют остальное сырье, и воду.
Обычно при производстве используется портландцемент 400 марки, при использовании другого вида цемента, отличаются пропорции. Если используют марку ниже, то увеличивают количество добавляемого материала на 15%, тогда можно добиться высокого качества раствора. В качестве наполнителя также можно использовать различные строительные отходы, и другие материалы. Выбор всех компонентов зависит от необходимой себестоимости, и качества шлакоблока. Добавление пластификатора не является обязательным, но необходимо помнить, что он улучшает качества материала.
Такая добавка помогает увеличить показатель морозоустойчивости, и влагоустойчивости, повышает прочность материала, ускоряет процесс застывания. Благодаря быстрому застыванию, быстро освобождается площадь, и можно приступать к изготовлению следующей партии, что помогает повысить производительность. Для изготовления одного элемента добавляют всего 5 грамм пластификатора.
Пропорции состава для изготовления шлакоблока
При изготовлении шлакоблока, используют шлак разного размера, он включает в себя различные фракции, это придает материалу хорошую прочность, и повышает тепловые свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять, и смочить водой. Кроме шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Чтобы сэкономить цемент, можно добавить известь, от этого качество материала не ухудшится.
Смеси для шлакоблока могут приготавливаться различными способами, они отличаются пропорциями.
Состав № 1
Для приготовления необходимо взять 7 частей шлака, 3 цемента 400 марки, 2 песка, 2 части воды. Воду добавляют столько, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, а затем приступают к заполнению форм. При использовании раствора с УПД, готовый материал можно складывать спустя 8 часов.
Состав № 2
Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно приобрести на металлургических заводах, 1 часть бетона. Воды добавляют такое количество, равное половине части цемента.
Состав № 3
В этом случае берут мелкий отсев, и граншлак в равном количестве, по 4 части. Одну долю цемента, и количество воды, которое равняется половине состава. Все компоненты необходимо тщательно перемешивать до однородности, чтобы не было комков, а затем залить в формы. При самостоятельном производстве, можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебенка, и другие.
Технология самостоятельного изготовления шлакоблока
Производство блоков начинают выполнять с замешивания раствора. Этот можно сделать при помощи бетономешалки или смесителя, пользуясь такими аппаратами, получают однородную смесь. Технология изготовления шлакоблока своими руками состоит из нескольких этапов.
- Вначале приготавливают бетонный состав, в который входит вода, цемент, гранотсев, и пластификатор по желанию. Такой процесс напоминает приготовление обычного раствора для литья. Если аппараты для перемешивания отсутствуют, то работу выполняют вручную. Для этого нужно подготовить лопату, и большую емкость, в которой замешивается состав.
- Когда раствор приготовлен, его заливают в специальные формы на вибропрессе. Затем состав проходит вибрацию, уплотняется при помощи пуансона, он плотно придавливается к каждой формочке. Такой процесс происходит до 2 минут, когда работа заканчивается, матрица аппарата поднимается, и получается готовый шлакоблок. Из-за жесткого замеса блоки не растрескиваются, и держат созданную форму.
- На этом этапе готовые изделия застывают, их укладывают на специальную открытую площадку, для этого используют поддоны. Если пойдет дождь, то блоки накрывают полиэтиленом, и фиксируют его к поддонам. Сушатся блоки около 36 часов, при условии, что погода будет сухой. Когда в состав добавляют пластификатор, сушка происходит быстрее, это позволяет повысить производство.
- На последнем этапе блоки складываются на многоярусные стеллажи, это позволяет сэкономить площадку для хранения, также прямо на них выполняют пропарку. После такой процедуры улучшается качество, и прочность материала, сроки полного высыхания уменьшаются. Полностью готовыми блоки будут спустя месяц.
Формы для заливки блоков
Чтобы создать готовый блок, используют специальные формы, в которые заливается готовый раствор. Формы изготавливаются из деревянного материала, во внутреннюю часть помещают прямоугольники, чтобы образовались пустоты необходимого размера. На внутреннюю часть формы можно закрепить полиэтиленовую пленку, тогда блоки будет легко вытащить, а их поверхность станет гладкой.Блоки располагают на открытом пространстве, при этом застывание выполняется при воздушной температуре, без применения дополнительного прогревания. Для полной готовности понадобиться почти месяц, так что необходимо набраться терпения.
Где можно изготавливать шлакоблок?
Для изготовления блоков необходимо подготовить специальную площадку. Это может быть крупное помещение с ровным полом, вентиляцией, и отоплением по необходимости. При таких условиях шлакоблок можно производить круглый год. Можно использовать открытую асфальтированную, бетонную или земляную площадку, главным условием является, чтобы она была ровной. Если открытая площадка не слишком ровная, то обязательно устанавливают поддоны, а на них выкладывают блоки. При правильном соблюдении пропорций, можно получить качественный, и прочный строительный материал.
Инстаграм
superarch.ru
Шлакоблоки — технология производства
Несмотря на то, что чем дальше, тем увереннее приходится говорить о шлакоблоке в прошедшем времени, говорить о нем приходится. Огромное количество строительных стеновых материалов пришли на смену морально устаревшему шлакоблоку, тем не менее интерес к нему периодически проявляется. Нестабильность экономики способствует этому, поскольку шлакоблок очень дешев. Насколько он хорош, знают инженеры и физики, нас интересуют его самые обычные качества и технологии, по которым производили этот материал.
Как делают шлакоблок
Этот материал всегда рассматривался, как альтернативный кирпичу материал, и действительно, он имеет похожие показатели. Только кирпичи не так просто достаются, как шлакоблоки технология производства которых проста и незатейлива. Тем не менее, требует некоторых уточнений.
Шлакоблок — это доменные шлаки, печные шлаки, вода, цемент или гипс, перемешанные в разных пропорциях. Время шло, а технология производства шлакоблока улучшалась, появлялись все новые заполнители: щебенка, битый кирпич, керамзит, но чем бы не наполняли смесь, публика упрямо называла изделие шлакоблоком. Сам ход изготовления таков: проводили подготовку бетонной смеси из цемента или гипса, шлака или любого иного заполнителя, разводили водой, помещали в бетономешалку и разгружали в формы. Формы помещали на вибростол или под вибропресс для более эффективного уплотнения. После этого шлакоблок обретал знакомую всем форму.
Преимущества шлакоблока
Не зря его сравнивают с кирпичом, поскольку только путем этого сравнения можно было подчеркнуть выигрышную цену материала, а также некоторые другие положительные и интересные в строительстве характеристики:
Тем не менее, от шлакоблока стали отказываться по нескольким причинам, и сам шлак стал главной из них — в нем содержалось слишком много вредных веществ, несовместимых с жилыми постройками. Сразу же после производства шлакоблок должен был выстояться не менее одного года (по правильной технологии), а это уже вело к дополнительным затратам. В связи с этими дополнительными расходами применение вредного материала просто себя не окупало, поэтому на последний пункт в технологии попросту закрывают глаза.
Станок для производства шлакоблока
Бурное развитие частного строительства на фоне общего экономического спада возвращает шлакоблок в ряды строительных материалов. Для его производства создаются кустарные мастерские, мелкие предприятия, частные мелкие линии, в которых востребованность в оборудовании для производства шлакоблока только растет. Промышленность с удовольствием откликается на запросы публики и не перестает демонстрировать все новые варианты вибростолов и станков, при помощи которых возможно изготовление шлакоблока мелкими партиями.
В основном все станки делятся на две большие группы:
В частном строительстве применяются как простейшие, так и более сложные модели станков, причем большинство из них сделано своими руками. Мы не станем говорить об их производительности и качестве, поскольку ОТК у каждого в этом случае свое. Простейший станок для производства шлакоблока представляет собой деревянный ящик с перегородками. Каждая секция выполнена такого размера, который необходим на конкретном строительстве. Пустоты выполняются обычными бутылками из-под шампанского. Выглядит это так:
Для изготовления блока в таком станке используют более жидкие растворы. Раствор заливается в форму, а после предварительного застывания вынимается и помещается на отдельную площадку для застывания. Естественно, что качество такого строительного материала сомнительно и нестабильно.
Чертеж станка для производства шлакоблока
Станок с вибростолом или вибропрессом — более сложное устройство. Без определенной слесарной подготовки изготовить его будет проблематично, тем не менее, и такие станки собирают, успешно эксплуатируют, отливают блоки и строят из них дома. Вот примерный чертеж такого станка с примерными размерами.
Станок предназначен для изготовления блоков размером 390х190х188 мм с пустотностью 30%.
Самое ответственное задание — выполнить матрицу, в которой будет сформирован блок. Она выполняется из листа стали толщиной не менее 3 мм.
Целесообразность изготовления такого станка каждый может для себя определить сам. При работе над приспособлением стоит особое внимание уделить точности и прочности сварных швов.
Источник
stroyka-hub.ru
Шлакоблоки. Технология производства шлакоблока и применение в строительстве.
Шлакоблоки популярный стройматериал. Благодаря своей прочности, удобству кладки и великолепным теплоизолирующим свойствам они используются в любом строительстве. Возведение стен из шлакоблоков может выполнить даже частный застройщик, не прибегая к помощи профессионалов.
Свое название материал получил от доменного шлака, который используется при его производстве в качестве заменителя. Иногда шлакоблоками могут называть блоки с другими заполнителями (гранитный отсев или керамзит).
У этого материала много потребителей, начиная с крупных строительных компаний, занятых промышленным строительством, и заканчивая частным сектором.
Своей популярностью шлакоблоки обязаны тому, что стоимость их кладки в два раза меньше, чем кладка из кирпича или пенобетона.
Шлакоблок это строительный материал, изготовленный путем вибропрессования бетонного раствора в определенной по размерам форме. Состоит классический строительный шлакоблок из бетонной смеси и шлаков, иногда в нем применяются отходы отгоревшего угля. Однако на самом деле в шлакоблоках сегодня применяются более доступные материалы, например щебень или осколки кирпичей.
Рассмотрим технологию производства шлакоблока:
— производится заготовка бетонного раствора с использованием определенного количества шлака. Заготовка происходит при помощи специальных бетономешалок. Вручную замес также возможен, но это довольно сложно для человека, так как масса тяжелая и вязкая;
— готовый раствор перемещают в специальные формы, которые имеют определенные размеры необходимые для готового продукта. Внутри формы имеется три штыря, которые позволяют образовать пустые образования в готовой продукции;
— далее раствор выравнивают и прессуют с вибрацией для придания наибольшей плотности смеси. В большинстве случаев прессование длится примерно полминуты, благодаря такой обработке шлакоблок обретает форму и необходимую прочность, чтобы не рассыпаться;
— далее шлакоблоки попадают на специальные поддоны и направляются для просушки при естественной температуре на несколько суток. Полное засыхание шлакоблока проходит в течение месяца, температура в помещении не должна быть ниже 20 градусов тепла. Самое главное, чтобы при сушке были влажные условия, иначе материал слишком пересохнет и шлакоблок растрескается.
Вот какая сложная технология производства шлакоблоков.
Применение шлакоблоков в строительстве
Шлакоблоки можно применять при строительстве любых сооружений, иногда их применяют и при строительстве жилых домов, но в ряде случаев это не рекомендуется, так как материал этот очень тяжелый и излишне хрупкий. При нанесении ударов шлакоблок может начать крошиться, хотя многое и зависит от качества его производства. Из шлакоблока идеально строить заборы, хозяйственные постройки или возводить некоторые другие сооружения на участке.
Выбирая такой стройматериал для своих целей, обратите внимание на технологию производства шлакоблоков. На данный момент многие шлакоблоки производятся ручным методом, о качестве таких шлакоблоков сложно говорить что-то положительно, они менее качественны и быстро рушатся. Шлакоблоки, произведенные в заводских условиях более качественные и прочные.
Достоинства шлакоблоков
Строительство с использованием шлакоблоков популярно, потому что у них есть ряд достоинств:
— стоимость шлакоблока гораздо ниже стоимости кирпича, пеноблока и других строительных материалов, благодаря тому, что его компоненты легкодоступны и дешевые;
— используя шлакоблоки для возведения стен в малоэтажном строительстве, с этой работой справится даже любитель;
— для работы со шлакоблоками потребуется в два раза меньше раствора, чем для других материалов;
— стены из шлакоблоков получаются негорючими, морозостойкими и прочными.
Минусы шлакоблоков
— Основной статьей расходов при строительстве из шлакоблоков является транспортировка монолитных блоков.
— Для возведения обычно используются стеновые монолитные камни и блоки, имеющие сквозные пустоты. Они засыпаются шлаком, что увеличивает их теплоизоляцию, но затрудняет ход строительных работ. Кроме того, постепенно эта сухая засыпка может осесть и в блоках возникнут пустоты, ухудшающие теплоизоляцию стены.
— Стены шлакоблочного дома никогда не бывают теплыми, а с наступлением холодов для его прогрева потребуется несколько дней.
При возведении дома из шлакоблоков следует хорошо позаботиться о гидроизоляции стен, так как они разрушаются из-за обильного воздействия влаги.
Если вы решились строить дом из шлакоблоков, то следует помнить, что этот материал не является экологически чистым. Кроме того, стены из шлакоблока способны выделять ядовитые вещества, которые могут вызвать аллергию и негативно сказаться на дыхательных функциях человека. Кроме того, может так случиться, что некоторые вещества, использовавшиеся при изготовлении блоков в качестве заполнителя (к примеру, доменный шлак), могут дать радиоактивный фон. Поэтому целесообразнее всего перед приобретением шлакоблоков измерить их уровень радиации.
Похожие статьи
- Нерудные строительные материалы Нерудные материалы широко используются в строительстве. В естественном, необработанном виде чаще всего применяются щебень и песок, которые используют в качестве заполнителей для бетона и […]
Виды гипсокартонных листов
Не так давно, мы и не подозревали о существовании гипсокартонных листов, которые могут придать выразительность любому помещению. Именно гипсокартонные листы, позволяют дизайнерам […]
Материалы для строительства стен Ныне довольно стремительно развиваются строительные технологии. Постоянно на строительный рынок попадают новые материалы, обладающие лучшими свойствами и высокими качествами в отличие от […]
Железобетон
Несколько столетий назад, все строения помельче, возводились из дерева, а покрупнее – из камня или кирпича. Естественно, такие здания были не очень большими, так как вышеописанные […]
Разновидности кровельного материала В настоящий момент на рынке представлен широкий ассортимент разновидностей кровельного материала. Связан такой широкий ассортимент с тем, что людей в последнее время очень сильно волнует […]
mastrerkon.ru
станок для производства шлакоблоков в домашних условиях и принципы его работы, состав и пропорции смеси, технология изготовления
Проблема необходимости утилизации отходов металлургического производства решилась с помощью открытия нового производства. Шлаки и золы стали добавлять в обычный бетон и получились шлакоблоки. Это такой материал, который обладает отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. При производстве шлакоблоков довольно небольшой расход цемента, а плотность полученного материала более низкая.
Неотъемлемым преимуществом такого полученного материала является то, что можно производить шлакоблоки своими руками. Для этого даже не требуется никакого специального технологического оборудования.
Всего существует несколько способов изготовления шлакоблоков. Это может быть самое обычное ручное замешивание с последующим уплотнением, а может быть способ, требующий использования простейшего оборудования, которое так же можно изготовить самостоятельно.
Оборудование для производства шлакоблоков: самодельный станок, вибропресс и формы
Для самостоятельного изготовления шлакоблоков понадобиться бадья, в которой вручную будет замешиваться состав, форма, лопата и мастерок. Если будет необходимость в создании пустот, внутрь формы устанавливаются обычные пустые бутылки или цилиндрические болванки.
Сама форма для изготовления шлакоблоков может быть выполнена из обычной обрезной доски. Между двумя параллельно установленными досками делают перемычки и в образовавшиеся модули заливают раствор. Внутренние стенки самодельной формы необходимо смазать солидолом или какой-то другой смазкой. Как только раствор отвердеет, форму можно разбирать и начинать процесс сначала.
Подобная техника производства шлакоблоков в домашних условиях подойдет лишь для изготовления небольшого количества материала, которого хватит только для маленькой хозяйственной постройки. Если же планируется большая стройка, то лучше изготовить станок для производства шлакоблоков. Так же нужны будут и формы, способные выдержать большое количество заливок. Для их изготовления лучше использовать металл, ламинированное ДСП, фанеру или пластик.
Как же сделать станок для изготовления шлакоблоков? Самым главным критерием при выпуске шлакоблоков является вибрация, ведь станок должен полностью обеспечивать быстрое и надежное уплотнение раствора. Как нельзя лучше для подобного действия подойдет вибростол, на который и будут устанавливаться формы для заливки.
Конечно же, можно придумать и более сложную конструкцию вибростанка для производства шлакоблоков. Для этого подойдут станины или рамы, основой которых будет вибромотор, который можно сделать из самого обычного электродвигателя с эксцентриком. На такую конструкцию будут закрепляться различные разборные формы. Сам двигатель лучше закрыть кожухом, это предохранит его от попадания брызг раствора и воды.
Делаем шлакоблоки: технология производства, необходимое сырье, состав смеси и сушка готовых изделий
После момента познания как сделать станок для шлакоблока и его производства, можно приступать непосредственно к процессу изготовления блоков. Начинается такое производства с подготовки материала. Помимо шлаков в смесь добавляются и иные наполнители. Оптимальным вариантом состава для производства является следующий:
- Керамзитовый песок – 2 части;
- Шлак – 7 частей;
- Мелкий гравий – 2 части;
- Вода – 3 части;
- Цемент М500 – 1,5 части.
Важно, что бы во всех наполнителях отсутствовали чужеродные примеси. Именно поэтому лучше керамзитовый песок и шлак посеять через сито, освободив их при этом от мусора и земли.
Технология изготовления шлакоблоков заключается в том, что изначально готовится сухая смесь. Все компоненты тщательно перемешиваются. Лучше если это будет сделано в бетономешалке. После добавляется вода и вновь все перемешивается.
Готовую смесь разливают в формы для изготовления шлакоблоков, стенки которых предварительно смазываются мыльным раствором или техническим жиром. Разливать в формы готовый состав необходимо как можно быстрее. Уровень заливки в формы должен быть ниже края на 5 см.
Формы с составом устанавливают на оборудовании для шлакоблоков. Далее идет процесс вибрации, который длится обычно 5-10 минут. Далее уже многое зависит именно от конструктивных особенностей станка. После формы убирают со станка и ставят новые. Если количество форм ограничено, то выдерживают время до отвердения материала, вынимают блоки и повторяют всю процедуру заново.
Складируют сырые блоки вдали от прямых солнечных лучей. В противном случае может произойти их растрескивание из-за неравномерного высыхания. Использовать готовые блоки в строительстве можно не ранее 3 дней после производства. Однако лучше это делать ещё позже. Стоит отметить, что шлакобетон набирает свою марку только на 28 день.
house-lab.ru
Выбираем шлакоблок: технология изготовления, размеры, виды, характеристики, условия транспортировки и хранения, плюсы и минусы
Шлакоблок — довольно дешевый материал, к тому же он прост в работе, его можно изготовить самостоятельно. Благодаря этим качествам шлакоблок пользуется заслуженной популярностью, особенно когда дело касается строительства подсобных помещений. Часто, например, можно встретить гараж из шлакоблоков, или бытовку. Иногда этот материал применяют и при строительстве жилых помещений, но в последнее время такие решения встречаются все реже, в виду несоответствия требованиям по экологии. В данной статье мы рассмотрим основные виды шлакоблоков, расскажем об основных размерах шлакоблоков. Кроме этого, дадим рекомендации о том, как транспортировать данный строительный материал, расскажем, как класть шлакоблоки.
Технология изготовления шлакоблоков, размер шлакоблоков и другие характеристики
Давайте определимся, что такое шлакоблок. Шлакоблок — это искусственный строительный камень,полученный путем заливки и прессовки смеси из цемента и шлака. При производстве шлакоблока используется относительно недорогой материал, что влияет на конечную стоимость.
Основные характеристики шлакоблоков (действительны для продукции промышленного производства)
- Стандартный размер шлакоблока: 188×199×399 мм. (по ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные»)
- Теплопроводность: от 0,27 до 0,65 Вт/м3
- Плотность: от 750 до 1450 кг/м3.
Технология изготовления шлакоблоков
Исходя из названия, понятно, что основной заполнитель в смеси — это шлак, отходы горения из доменных печей. Также могут применяться такие компоненты как отсев щебня, отходы кирпича, гравий, опилки (после обработки). Соотношение компонентов в смеси при заливке в форму: цемент + п.г.с. + шлак, в пропорции 1-3-5, а также вода.
Процесс изготовления шлакоблоков проходит в три этапа:
- Приготовление полусухой цементно-шлачной смеси
- Заполнение формы смесью и прессовка
- Затвердевание конечного продукта.
Виды шлакоблоков
Давайте определимся, какой же вид шлакоблока лучше выбрать для работы. Для того чтобы ответить на этот вопрос, мы рассмотрим виды шлакоблоков, отличающиеся друг от друга по пустотности (наличии полостей и их общий объём).
- Монолитным (полнотелым) называют блок, который изготовлен без полостей ,т.е. цельный. К достоинствам такого вида шлакоблоков можно отнести запас прочности, к недостаткам — низкую теплоизоляцию и большой вес
- Блок с коэффициентом пустотности 30%, самый популярный из всех видов шлакоблоков, так называемая «золотая середина». Такой вид шлакоблоков отличается средними показателями теплоизоляции и прочности
- Блок с пустотностью в 40% за счет большего объёма полостей имеет высокую степень теплоизоляции, но при этом уступает в прочности из-за сравнительно тонких стенок.
Достоинства и недостатки шлакоблоков
По сути, недостатков у шлакоблока больше, чем достоинств.
Достоинства шлакоблоков
К плюсам шлакоблока можно отнести небольшую стоимость и простоту в работе. Шлакоблоки можно изготовить своими руками, для этого не требуется сложного оборудования и дорогих компонентов.
Недостатки шлакоблоков
- Низкая морозостойкость и теплоизоляция
- Низкая относительная прочность и устойчивость к осадкам
- Низкая звукоизоляция
- Несоответствие экологическим требованиям (зависит от наполнителя, используемого при производстве: шлак из доменных печей может быть токсичным).
Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что шлакоблок не очень подходит для жилых помещений, зато для подсобных (гараж из шлакоблока, сарай) — самый оптимальный вариант.
Как выбрать шлакоблок
При покупке важно обратить внимание на внешний вид блоков (не должно быть впадин, сколов, блоки должны иметь ровную плоскость со всех сторон) .Геометрия блоков(правильная форма) проверяется простым промериванием нескольких случайно выбранных блоков. Если размеры каждого из выбранных блоков совпадают, геометрия блоков верна.
Условия транспортировки и хранения шлакоблоков
Транспортировать шлакоблоки можно, как на поддоне, так и навалом. Опыт говорит, что проще погрузка и разгрузка проходят шлакоблоков на поддонах с нанятой машиной-манипулятором.
При хранении шлакоблоков нужно обеспечить следующие условия:
- Блоки должны быть изолированы от сырости (например, сложенные под навесом на поддоны)
- Укладывать шлакоблоки нужно полостью вниз.
Как класть шлакоблоки
Кладка шлакоблоков делится на несколько этапов (при условии, что ранее фундамент был выведен «на ноль»):
- Подготовка фундамента
- Выставление первого ряда блоков
- Дальнейшая укладка.
Подготовка фундамента подразумевает очистку фундамента от различного рода загрязнений, при выставлении первого ряда не должно быть никаких помех.
Далее следует укладка гидроизоляционного слоя (обычно используют толь).
Выставление первого ряда производится следующим образом:
на приготовленный слой раствора выставляют в первую очередь углы, затем выравнивают по высоте между собой с помощью уровня (возможно использование гидроуровня или лазерного уровня). Между углами пускают горизонтальный шнур, который служит ориентиром для кладки каждого ряда шлакоблоков. Блоки укладываются полостью вниз, причем раствор накладывается не только на нижнюю поверхность, но и на боковую грань уложенного блока. Толщина слоя раствора не должна превышать 1 см. Маленькая хитрость: если в раствор добавлять небольшое количество обычной древесной золы, которая придаст раствору черный цвет, окончательный вид уложенных блоков будет намного красивее.
Через каждые два-три ряда необходимо прокладывать кладочную сетку для связки.
Советуем также ознакомиться со статьями:
Камень строительный: колпак и ракушечник
Строительство несущих стен дома. Монолитная технология
www.diy.ru
Шлакоблоки своими руками: технология производства
Оглавление:
- Изготовление формы
- Подготовка формы к заливке
- Приступаем к заливке
- Некоторые сведения о растворе
- Заключение
Шлакоблоки – дешевый и удобный строительный материал, пригодный для возведения практически любого малоэтажного сооружения. Их изготовление не требует применения дорогостоящего материала, а кладка стен может производиться и на растворе из глины, что также уменьшает расходы.
Различные предприятия изготавливают шлакоблоки. Технология производства их проста: они формируются из шлака от котельных и золы в стандартных формах. При желании, изготовить этот строительный материал можно и кустарным способом, в домашних условиях.
Изготовление пустотелых шлакоблоков не только позволит сэкономить на материале, но и существенно увеличить теплонепроницаемость стен будущего здания.
Изготовление формы
Самостоятельное изготовление дает преимущество в выборе размеров изготавливаемых шлакоблоков: их можно делать как большими, так и меньшими, чем стандартные. Увеличение – позволяет экономить кладочный раствор, а уменьшение – облегчает работу.
Оптимальные размеры одного блока - 145×145×330 мм, но это субъективная оценка: можно установить любые параметры для изделия. Для начала следует изготовить форму (оснастку). Необходимы строганные доски, ширина которых соответствует высоте шлакоблока. Длины достаточно двухметровой: с более длинными сложнее работать (но при желании можно увеличить этот размер). Затем из досок изготавливаются и крепятся поперечины. Детали соединяют на задвижных пазах и более никаким образом не фиксируют. Разделительные пластины можно устанавливать в форму с помощью выпиленных в длинных досках пропилов, места для которых выбираются точно в соответствии с соответствующим размером блока.
Расстояние между поперечинами формирует длину шлакоблоков, а их ширина – толщину, поэтому необходимо соблюдать точность при изготовлении оснастки. Высота оснастки также не должна отклоняться от избранного размера более, чем на 5 мм. При наличии другого материала, разделительные пластины могут быть выполнены из металла, фанеры, гетинакса. Все деревянные детали необходимо покрыть двойным слоем масляной краски, чтобы предотвратить впитывание влаги и коробление оснастки. Кроме того, эта мера позволит прикладывать меньше усилий при извлечении блоков.
Подготовка формы к заливке
Готовую форму нужно поставить на ровную поверхность, в качестве которой может использоваться железобетонная плита или толстый (около 10 мм) металлический лист. Перед первой заливкой и каждой последующей внутренние поверхности оснастки следует слегка протереть соляркой или отработкой. Лишнюю смазку вытирают ветошью. После каждой заливки форму следует отмыть от цемента, высушить на солнце и смазать заново.
Приступаем к заливке
Для изготовления пустотелых шлакоблоков необходимо запастись достаточным количеством бутылок из-под шампанского. Полиэтиленовые (на 1,5 л) также годятся, но их нужно заполнить водой: так они будут меньше деформироваться, а значит, края пустот в изделии будут выглядеть красиво. Деформация может привести к изменению размера блока, так что использовать бутылки из полиэтилена не так удобно, как из стекла: приходится постоянно следить за уровнем раствора.
Изготовление пустотелых шлакоблоков не только позволит сэкономить на материале, но и существенно увеличить теплонепроницаемость стен будущего здания. Формы наполовину заполняют раствором, после чего в них помещаются бутылки: их следует вдавливать в раствор, но не до самого дна ячейки: зазор должен составлять примерно 40 мм. В каждую ячейку вставляется по две бутылки. Уровень раствора в каждой ячейке доводят до кромки оснастки. Вибротрамбовки или иного уплотнения раствора не требуется. Через 2 – 3 часа бутылки можно будет извлекать из раствора: при этом следует их вращать вокруг оси, чтобы они не потянули за собой еще не окрепший раствор. После этого бутылки необходимо вымыть водой.
Для того, чтобы извлечь шлакоблоки из формы, нужно обстучать ее по периметру молотком и затем разобрать. С разделительными пластинами несколько сложнее: по ним нужно стучать и сверху, и под небольшим углом.
Некоторые сведения о растворе
Для приготовления раствора соотношение цемента и шлака должно быть равным 1 : 10 (соответственно). Цемент необходим марки «400». Воды необходимо добавлять такое количество, чтобы приготовленный раствор был более-менее жидким: такой легче перемешивать вручную (если нет бетономешалки) и заливать в форму. Для ручного замеса понадобится специальный поддон емкостью 300-400 л. Таким способом можно изготавливать небольшое количество шлакоблоков в одиночку.
При необходимости увеличить объем продукции или ускорить процесс ее изготовления, необходима бетономешалка. Помощь напарника также не помешает. В этом случае консистенцию раствора выбирают более густой: это ускорит его высыхание. Пропорция цемента и шлака меняется на 1 : 8.Оснастка изготавливается в нескольких экземплярах и по несколько иной технологии: выглядеть они должны в форме носилок, то есть с дном и ручками. Кроме того, все ее детали следует дополнительно зафиксировать при помощи гвоздей. Для создания пустот изготавливаются на токарном станке деревянные конусы с усеченной вершиной и жестко крепятся в ячейках оснастки.
После заполнения ячеек раствором носилки устанавливаются на вибростол, который также можно соорудить самостоятельно из электродвигателя, столешницы, площадки и четырех пружин. Вибропрессовку проводят в течение максимум 5 минут.
Выемка готовых блоков производится при помощи аккуратного переворачивания и встряхивания носилок. После этого переносить шлакоблоки некоторое время нельзя: раствор еще сырой и изделие может деформироваться.
Заключение
Подробнее об изготовлении вибростола. Пружины можно применить мотоциклетные. Двигатель крепится посреди столешницы, на его вал крепится шкив с эксцентриком, обеспечивающим вибрацию двигателя, а вместе с ним и площадки, установленной поверх столешницы с помощью пружин, закрепленных по углам. В качестве площадки можно взять ровный и плоский лист металла. Вибрация необходима для уплотнения раствора в ячейках оснастки: это позволяет сэкономить время и добиться большей механической прочности изделий.
Таким нехитрым способом можно изготовить строительный материал для возведения сарая, беседки, гаража и даже небольшого дома. Самодельные шлакоблоки не будут уступать по качеству изготовленным в заводских условиях. Наградой за ваш труд станет существенная экономия средств.
osnovam.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
