Оборудование, необходимое для производства пластиковых изделий. Станок для производства пластиковых изделий

Оборудование для производства изделий из пластмассы в домашних условиях

Для изготовления изделий из пластмассы применяются готовые линии в технологии или же отдельные профессиональные станки. Для производства пластмассы в домашних условиях применяется специальная технология и формы.

Профессиональное производство пластика: двухшнековый экструдер

Профессиональное оборудование для производства изделий из пластмассы – это большой ряд станков, посредством которых изготовляют крупные рукавные пленки, пластмассовые профили окон, трубы из пластика, полимерный лист и шифер. оборудование для производства изделий из пластмассы

Плоскощелевое устройство включает следующие составляющие:

экструдер с фильтрационной системой;
пневматические нагрузчики;
головка для раздувания с охлаждающим устройством;

механизм на основе калибровки;
модуль плоской укладки;
штанги для поворота горизонтального направления;
намотчик;
тянущее приспособление.

Основу станка составляет экструдер. Все дополнительные составляющие лишь дополняют устройство. Принцип работы прибора основан на автоматике, управляемой заданной программой.

Устройства для производства пластмассы под давлением

Такое оборудование для производства изделий из пластмассы предполагает заливку готовой массы в специальные формы, где она подвергается охлаждению. В результате получается готовое штучное изделие. Большинство элементов из пластика произведено именно на таких станках. Технология дает возможность создавать сложные формы, соответствующие нужным размерам, многоцветные детали, гибридные, на вспененной основе и другие. Литьевая машина рассчитана на производство различных видов пластмасс.

Такое приспособление используется и как оборудование для производства теплоизоляционных изделий из пластмасс.

оборудование для производства изделий из пластмассы пластика

В конструкцию станка входят:

модуль для подготовки сырья;
модуль, регулирующий закрывание и открывание форм;
привод;
автоматизированный управляющий блок.

Такое устройство обладает высокой стоимостью и содержит множество современных решений.

Машины на выдувной основе

Это оборудование для производства изделий из пластмассы, пластика применяется для изготовления полых емкостей с тонкими стенками. К примеру, производят канистры, бочки, бутылки до 5 тысяч литров.

оборудование для производства изделий из пластмассы и резины

Выдувное приспособление осуществляет подогрев материала и придает ему форму посредством выдувания. Зачастую подобный прием комбинируется с литьем под давлением в станке с совмещенной конфигурацией. Таким способом изготавливают ПЭТ-тару.

Экструдированные выдувные приспособления

Это оборудование для производства изделий из пластмассы, а также резины осуществляет синтез выдувания и экструзии. Оно может производить больший ассортимент изделий, нежели выдувные приспособления: баки для топлива, бамперы, поддоны, сиденья, бочки, ведра, игрушки, бутылки для томата и молока, флаконы для косметики. Все процессы подвергаются тщательному контролю посредством микропроцессора.

мини оборудование для производства изделий из пластмассы

Оборудование для производства изделий из пластмассы и резины подразделяется в зависимости:

от конфигурации головок;
от количества постов.

Комплектация устройства

Оборудование для производства пластмассовых изделий включает:

Экструдер, посредством которого пластмасса превращается в однородную массу мягкой консистенции.
Экструзионную головку, расположенную на выходе из аппарата. Через нее проходит масса. Головка бывает разной конструкции (одноручьевая или же многоручьевая, угловая или прямоточная).
Массу, которая проходит через головку экструдера и является основой для формирования рукава или же трубной заготовки.

Выдувную часть – главный узел устройства. Сюда поступает сжатый воздух сквозь иглу, ниппель или же дорн. Форма подводится и смыкается. Заготовка подвергается охлаждению, после чего форму раскрывают и вынимают готовое изделие. Здесь же подвергается прочистке сварной шов.
Комплектацию экструзионно-выдувного устройства дополняет компрессор и охладитель.

Термоформовочные агрегаты

Подобное оборудование для производства изделий из пластмассы предназначено для получения продукции на основе пленки, подача которой осуществляется в беспрерывном режиме. Толщина и консистенция материала может разниться. При помощи этого аппарата получаются такие изделия, как одноразовые контейнеры, стаканы на основе бумаги или же пластика.

Принцип работы приспособления

Материал подвергается нагреванию до 140 Сº, из рулона производится выдувание изделия. Обычно при изготовлении применяется пленка, толщина которой составляет 100 микрометров.

оборудование для производства пластмассовых изделий

По типу подобные станки подразделяются на ленточные, ротационные, револьверные, однопозиционные и многопозиционные. Агрегаты револьверного и ротационного типа применяются для формовки. Процесс протекает в автоматическом режиме, ручным способом или же на основе полуавтоматики.

Дополнительные устройства

Помимо основных агрегатов, в процессе изготовления изделий их пластмассы применяются устройства, которые значительно облегчают работу:

сушильные приспособления;
погрузчики;
смесители;
приборы для дробления;
конвейеры;
устройства для сбора облоя.

Мини приспособления для производства пластмассы

Мини оборудование для производства изделий из пластмассы используется для получения продукта небольшими партиями. Как правило, употребляются одноместные или же многоместные формы. Вес такого устройства составляет 15 кг. Он с легкостью помещается на столе крепкой конструкции. Потому такой прибор и получил название настольный. К некоторым агрегатам прилагается свой небольшой столик.

оборудование для производства пластмассовых изделий в домашних условиях

Большей компактностью отличаются модели с приводом на электрической основе и автоматизированным модулем смыкания. Такие мелкие станки применяются для получения экспериментальных деталей для нового оборудования.

Полуфабрикаты из пластмассы своими руками

Лом из пластика можно найти везде. Дома постоянно собираются старые ненужные вещи из пластмассы. На улице много бутылок и упаковок. У тех людей, которые любят творить что-то своими руками, может появиться идея использовать все это для производства изделий из пластмассы в домашних условиях, подвергнуть остатки измельчению и переплавке.

Но начинающему мастеру прибегать к таким действиям не рекомендуется, так как каждый вид пластика обладает своими характеристиками, и температура плавления для них требуется разная. Помимо этого, обычно на фабриках и заводах детали отливаются посредством специализированных установок, в которых поддерживается мощное давление.

Оборудование для производства пластмассовых изделий в домашних условиях

Даже если вы соберете кусочки пластмассы и подвергнете их измельчению и плавке, то появятся пузырьки. Лучшим советом будет приобрести в магазине стройматериалов пластмассу в жидком виде, которая послужит для изготовления деталей, которые по качеству ничем не уступают заводским. Заменой пластику может послужить и резина.

Также вам придется приобрести:

силикон;
большую емкость;
литол.

Если вы решили произвести что-то из пластмассы, то проводите работу в помещении закрытого типа. Пары от пластика обладают токсичностью.

Изготавливаем форму

Оборудование для производства пластмассовых изделий в домашних условиях включает мастер-модель, основу которой может составлять все что угодно.

Вам подойдут:

пластилин;
гипс;
дерево;
бумага и иные материалы.

Модель детали, которая подлежит отливке, надо обмазать литолом или же другим смазочным материалом. После этого сделайте форму. Большой популярностью пользуются силиконовые. Тут все ясно, так как работать с таким материалом очень просто и удобно.

Немаловажные нюансы

Силикон бывает двух видов: для заливки и обмазки.
Каждый вид обладает своим коэффициентом удлинения и степенью вязкости. Что касается первого показателя, то для изготовления пластика применим силикон с показателем до 200%.

Обращаем внимание на вязкость материала

Следует обратить внимание на показатель вязкости материала. Чем она ниже, тем точнее получается форма.

Этот момент особенно важен, если вы работаете с таким материалом, как заливочный силикон. Также берите в учет продолжительность полимеризации. Если вы пользуетесь заливочным силиконом, то мастер-модель следует поместить в опоку (ее основу может составлять сталь или же бронза), а затем залить силиконом.

Вязкость материала

Обмазочный материал с осторожностью наносится кисточкой. При этом учитываются все неровности. Силикону нужно дать остыть, после чего извлекается мастер-модель.

Опока – это емкость из металла. Она должна быть немногим больше мастер-модели.

Литье детали

Этот процесс находится в прямой зависимости от основы производства детали. Смолы на полиэфирной основе и пластмассы жидкой консистенции привлекательны тем, что расплавлению они не подвергаются. Их различие состоит в показателе коэффициента вязкости и времени жизни.

Пошаговая инструкция

Берется форма для литья и тщательно очищается. Она не должна быть влажной или же загрязненной. Все остаточные материалы, оставшиеся после предварительных работ, удаляются.
В случае необходимости можно поменять цвет состава. С этой целью добавляется капелька краски, но она не должна быть на водной основе (краска несовместима с жидкой пластмассой).
Необходимость в дегазации отсутствует. Литье пластика дома с самого начала предусматривает непродолжительность жизни вещества. Пузырьки небольших по размеру изделий выводятся вручную после заливки.
Все компоненты тщательно перемешиваются и заливаются в шаблон медленно тоненькой струйкой. Заливку надо продолжать до тех пор, пока смесью не будет заполнен весь объем и некоторая доля канала для отливки. После прохождения процедуры дегазации, объем материала уменьшится и станет требуемым.
Для получения высококачественной модели из пластика подвергните шаблон постепенному охлаждению. Четко соблюдайте все инструкции.

fb.ru

Оборудование для производства пластиковых и пластмассовых изделий

Еще до начала XXI века в нашем мире никто не уделял особого внимания производству изделий из пластика. Если углубиться в детали, то они составляли около 8% среди всех изделий из полимера. Сейчас уже превышают 27%. Благодаря тому, что пластиковые изделия имеют огромную популярность, на их производстве можно порядком заработать. Плюсом является то, что рентабельность у этого бизнеса около 25–30%.

Какое оборудование понадобится при производстве пластиковых изделий

Производство полипропиленовых труб Все, кто занимаются строительством или любыми другими хозяйственными процессами знают, что без труб, утеплителей, емкостей, шлангов и прочего – самостоятельно нельзя сделать почти ничего. К тому же все эти пластиковые изделия имеют довольно хорошую прочность и не поддаются особому влиянию окружающей среды. Они никогда не гниют, имеют небольшой вес и высокую эластичность.

Итак, какие же базовые механизмы понадобятся вам для успешного и качественного производства изделий из пластмассы:

электродвигатели, которые будут подавать электроэнергию для всего оборудования;
машины для автоматической загрузки сырья в цилиндры экструдеров;
экструдеры, в которых есть один или два параллельных червячных шнеков. Их используют при нагреве и перемешивании полимерных материалов;
обязательным агрегатом для формирования будущего изделия является формирующая головка, которая прикрепляется к экструдеру;
устройство для вытягивания формы;
система охлаждения;
отдельный прибор для измерения размеров готовой продукции;
отдельный прибор для расфасовки готовой продукции.

Экструдеры

Также можно приобрести автоматический прибор, который будет доставлять продукцию на указанное место. Управлять им можно при помощи дистанционного пульта.

Функции и составные элементы экструдера

На первое место стоит вынести такой агрегат, как экструдер. Он состоит из:

фильтра;
намотчика;
системы укладки;
пневмозагрузчика;
раздувочного механизма с охладителем.

Работает он в автоматическом режиме, но не без человеческого фактора. Для производства качественной продукции за ним нужен контроль.

Функции термопластавтомата

Термопластавтомат – оборудование для литья пластмасс под определенным давлением. Горячее вещество заливается в специальные формы – продукция готова. Такой станок позволяет выпускать вещи сложных форм, идентичного размера, цвета, вида.

Термопластавтомат

Выдувные установки для пластмассовых изделий

Используется специальное выдувное оборудование для производства изделий с тонкими стенками (одноразовые стаканы, бутылки и прочее). Работает по такой схеме: пластик нагревается и тогда при помощи выдувания формируется изделие.

Экструзионно-выдувные станки используют для изготовления более широкого ассортимента товаров. Процесс производства контролируется микросистемой. Все машины такого типа разделяют по типу головок, количеству ручьев и постов.

Процесс термоформовки

Станки для термоформовки используют для производства непрерывной пленки (рукава). Толщина такого изделия разная. Наиболее часто применяется для выпуска одноразовой посуды.

Интересным фактом является то, что один прибор можно использовать для разных процессов. Не придется покупать множество машин, которые будут требовать дополнительной территории.

Ярким примером являются системы для вспенивания пластмассы. С их помощью можно совершать данное действие, но еще и дополнительно изготавливать:

пленку;
утеплительные конструкции;
сетку и т. п.

На машине для производства труб можно создать изделие любого диаметра и толщины, которые будут использоваться в водном или газовом снабжении домов, функционировании канализационной системы, отоплении помещений.

Пластиковые трубы

С помощью выдувных или литьевых приборов можно сделать различные емкости с самой разнообразной глубиной, диаметром и толщиной. Их обычно используют в химических или пищевых индустриях. Также можно создавать непревзойденные изделия для отделочных работ из термопластика. Он имеет довольно эстетичный вид и высокую прочность.

Дополнительные станки для усовершенствования производственной линии

Если производство занимает слишком много времени и усилий, можно приобрести дополнительное оборудование для производства пластиковых изделий, которое поможет ускорить процесс и сделать его менее трудоемким:

сушка для изделий;
погрузчик материалов или готовой продукции;
смеситель;
дробилка для отверстий;
транспортер для готовой продукции или материала для последующего этапа обработки;
конвейер для расфасовки и дополнительной проверки изделий.

Транспортер для готовой продукции

Если не планируется разворачивать огромное дело по производству изделий из пластмассы, можно приобрести несколько мини-станков, которые будут делать определенные детали в небольших количествах. Они не займут много места и дадут возможность заработать средства на расширение предприятия.

Для установки мили-линии потребуются обычные столы, на которых можно разместить пятнадцати килограммовые станки. Также есть отдельные станки для изготовления экспериментальных деталей, которые в дальнейшем будут производиться на более крупном оборудовании.

Использование сырья для изготовления пластмассовых изделий

Вне зависимости от того, насколько дорогим и качественным будет оборудование, продукция может получаться с дефектами. Лучше всего покупать сырье у проверенных производителей с хорошим рейтингом и опытом в сфере строительного бизнеса.

Помимо того, что нужно внимательно подбирать материалы, нужно также помнить и о сотрудниках. Для такого производства понадобится не менее дюжины рабочих, которым нужно будет детально объяснить процесс с самого начала. Ну и конечно, технолог, без которого ничего не получится даже начать. Стоимость его услуг потребуют немало средств.

Рабочий на производстве

Процесс производства пластиковых изделий

Главным в процессе создания пластиковых изделий – это организация процесса и четкость выполнения. Важно придумать собственную схему и последовательность работы. Стоит внимательно изучить то, как все происходит:

самым первым этапом является запуск газа в ранее подготовленную среду из полимера;
после этого проходит совмещение резины или пластика;
смеси поддаются специальным техническим обработкам и подготавливаются к созданию готовых изделий.

Люди уже на протяжении столетия отдают предпочтения пластмассовым изделиям, в отличие от полиэтиленовых. Они устойчивы к резким перепадам температур и внутреннему давлению. Также есть отдельная классификация пластмассовых изделий, которые заполняются газом. Их обычно используют для утепления зданий. Это пенопласты и поропласты. Для примера, пенопласты имеют замкнутые поры, что позволяет им удерживать тепло. А вот поропласты, наоборот, открытые.

Поропласты

Каким должно быть помещение для производства пластиковых изделий

Не нужно слишком много мудрить с постройкой данного помещения. Оно должно лишь отвечать всем стандартным нормам и содержать привычные для этого дела приборы.

Стоимость машин обычно небольшая, да и за территорию платить особо не нужно. Для того чтобы завод содержал все требуемые коммуникации в нужных количествах, можно построить здание размером в 50–200 квадратных метров, это не очень много. Но вот есть один нюанс: склад может занять очень большую территорию. Несмотря на то, что изделия из пластмассы имеют маленький вес, размеры их довольно большие.

Не стоит забывать о людях, которые могут пострадать от производства пластмасс. При поиске участка для постройки, лучше избегать спальных районов.

Помещение нуждается в обязательной защите от некоторых факторов окружающей среды. Таковыми являются излишняя влага, сильный ветер, песочные бури, воры и личности без определенного места жительства.

Любые гранулированные материалы лучше всего держать в помещениях с пониженной влажность воздуха и теплой температурой. Ведь именно этот фактор влияет на качество будущих изделий.

Чтобы не возникало проблем с законом, нужно обязательно получить разрешение у нескольких инстанций:

санэпидемстанция;
районное или местное правительство;
госнадзор;
пожарная инспекция;
газовая инспекция;
электрики.

Если у вас достаточно средств и знаний, сооружение и начало процесса производства пластмассовых изделий займет не более трех месяцев.

Видео по теме: Производство пластмассы

promzn.ru

Оборудование для литья пластмасс под давлением

Продукты из пластика занимают одну из главных ролей в жизни человека. Этот материал является незаменимым как на производстве, так и в обыденной жизни. Методика изготовления интересует многих людей, в частных домах все чаще появляется оборудование для литья пластмасс. Этот материал самый выгодный из многих вариантов производства. Он применяется для выполнения разной продукции, которая востребована в домашнем хозяйстве.

Что касается натуральных материалов, которые стоят очень дорого и довольно трудные в производстве, то пластиковые детали их со временем заменяют. Это происходит потому, что люди не думают о методике производства привычных и удобных в использовании продуктов.

Виды пластмасс и сырье

Для производства полимерных изделий эксплуатируются такие типы пластмасс:

полиэтилен;
полистирол;
полиэтилентерефталат;
поливинилхлорид;
полиэтилен высокого и низкого давления;
полипропилен;

Качеством изготовления пластика является выбор сырья. Даже самое хорошее оборудование для литья пластмасс под давлением требует перенастройки при изменении изготовителя начального материала.

В противном случае качество произведенных изделий будет совершенно другое.

Методика изготовления

Алгоритм для реализации любых типов пластиковых продукций:

образование однозначного химического состава;
в среду полимеров вводится газ;
полученной массе придают нужную отливку;
установка конечной формы.

На начальном уровне разные компоненты смешиваются для того, чтобы получить пластическое вещество. После этого в полимер добавляется газ конкретным способом: либо введение быстрозакипающих веществ, либо механическое вспенивание.

Они исчезают при нагревании или введении под давлением газа. Методика изготовления зависит от вида полимера и изделий. Способов осуществления изделий из пластмасс имеется несколько:

присутствие отливок – пластиковая масса превращается в жидкость и заливается в различные формы, аналогичные готовой продукции. Вследствие чего образуется довольно много предметов: посуда, канцтовары;
термоформование;
компрессионное формование – в процессе изготовления нужное число материала помещается в форму, половинки соединяются, а потом образуется готовая деталь;
инкапсуляция;
вакуумное формование – требуемые формы получают из листов пластика под разным давлением;
формование наслаиванием;
выдув – подогретая масса заливается в форму. Форма закрывается и наполняется воздухом. Полимер растекается по всей внутренней поверхности в равных количествах;
экструзия – происходит размягчение массы и подавление ее через матрицу, которая образует требуемую форму;
прессионное формование – заготовка сжимается внутри формы, лишний материал выходит через щели.

Оборудование для изготовления предметов из пластика

Чтобы производить пластиковую продукцию потребуется готовая технологическая линия или отдельный станок. Соорудить ее в домашних условиях сможет любой мастер.

Экструдеры – это огромный набор станков, способствующие производству вспененных и оконных профилей, труб и пластикового шифера, рукавных и листовых пленок, полимерных листов.

Главная структура станка – это экскудер. Линию экструзии составляет набор дополнительных механизмов. Изготовление работает в режиме автомат, он регулируется определенной программой.

Термопластавтомат – это станок для литья пластмассы под давлением. Заранее приготовленная масса походит в формы и подвергается охлаждению. В итоге образуется готовое штучное изделие.

Термопласт-автомат

На этих станках изготавливается около 75% всех пластмассовых изделий. Эта методика способствует образованию довольно трудных форм, которые подходят с точностью требуемым размерам. Оборудование имеет возможность работать со всеми видами этого материала.

В устройство агрегата входит привод, модуль подготовки материала, блок управления автомат и модуль закрывания и открывания форм. Оборудование для литья под давлением довольно дорогостоящее и включает в себя много инновационных решений.

Пресс для литья пластика

Специальное оборудование

Выдувные машины предназначены для изготовления полых сосудов, которые имеют утонченные стенки: бочки, канистры и бутылки.

Этот агрегат способствует подогреву материала и формованию выдувательным способом. Этот способ сочетается с литьем под давлением в одном инжекционно-выдувном станке. Экструзивно-выдувные станки соединяют следующие методики: экструзия и выдув.

В этом случае есть возможность изготавливать обширный выбор изделий, чем выдувные машины. Все процессы ведет контроль микропроцессор.

Классификация станков:

по числу ручьев;
по виду головок;
по числу постов.

Настольный ручной пресс для литья пластмасс предназначен для изготовления среднего размера изделий небольшими партиями. Весит такой станок не больше 15 кг. Отлично помещается на столе.

Если приобретать его в магазине, то в некоторых случаях в комплект входит и сам стол. Настольный станок для литья пластмасс необходим для производства деталей новых конструкций в качестве эксперимента.

Настольный станок для литья пластмасс

Литье пластмассы в домашних условиях

Перед началом процесса необходимо подготовить площадь. Для такого оборудования, как мини ТПА отлично подойдет стол. Этот агрегат весит около 50 кг. Для такого станка потребуется 20% от максимальной электроэнергии за 10 часов работы.

К примеру, если мощность составляет 1,7 кВт, то за 10 часов потребуется 3,4 кВт. Станок предназначен для работы на одного человека. В процессе литья пластмассовых изделий необходимо выполнять все нормы техники безопасности и санитарии промышленности.

Чтобы произвести одно изделие, потребуется 40 секунд, то есть за час специалисты могут изготовить около 100 деталей.

Кроме этого, потребуется еще и дополнительное оборудование – это дробилка.

Дробилка для пластика

Мини-станок для литья пластмасс вводит массу сразу в деталь. Если полностью следовать инструкции и соблюдать все правила литья брака практически не бывает.

Часто мастера начинают домашнее производство с применения термопластов – материал непростой, требует к себе щепетильного отношения. Литье из этого материала подразумевает использование нескольких подготовительных этапов:

тремопласт необходимо очисть от верхних слоев загрязнения;
начинать плавление необходимо с небольших температур, повышая градусы на равное количество;
для остывания формы необходимо применять резкий перепад температур.

Работать с таким материалом сложно, поэтому в домашних условиях лучше нанять помощника. Такое решение поможет равномерно провести все операции на станке, а также своевременно охладить изделие, не сломав стандартной формы.

Видео: Литье пластика под давлением

promzn.ru

Производство пластмассовых изделий

В начале семидесятых годов ХХ века всемирное производство пластмассовых изделий составляло не более 7% от общего производства полимерных изделий, то сейчас эта цифра превышает 25%. Существует немалый спрос на данный вид изделий, поэтому и заработать можно не плохо в этой области.

Рентабельность выпуска изделий из пластика может доходить и до 30%. Уровень выгодности зависит продукта, какой выпускается. Также большую роль играет размер начальных капиталовложений.

Помещение, цех для производства изделий из пластмассы, пластика

Для того чтобы разместить производство изделий из пластика, необходимо помещение со стандартными коммуникациями. Каких-либо особых требований обычно не предъявляется. Исключение составляют те производства, где процесс вспенивания происходит с использованием пентана. Важно не забыть, что помещения для производства необходимо подбирать вдали от “спальных” районов больших городов, лучше всего расположиться на окраине населенного пункта или в промышленной зоне. Для размещения линии площадей потребуется всего лишь 40 — 200 кв.м. Но склад может понадобиться очень большой (так как складировать придется «воздух» — изделия весят не много, но места при этом занимают не мало).

В этом качестве можно применять практически любое помещение, которое обеспечивает защиту изделий от влаги, ветра, пыли, бомжей, воров и других неблагоприятных факторов. Необходимо хранить гранулированные полимеры в сухом и, если это возможно, отапливаемом помещении: в таком случае их поверхность будет адсорбировать меньше влаги, а качество какого-либо изделия от этого ещё больше улучшится. К инстанциям, у которых необходимо получить разрешение для организации производства изделий из пластика, относятся санэпидстанция, местные органы исполнительной власти, местные подразделения Госнадзорохрантруда, пожарная инспекция, тепловики, газовая служба и электрики. Затраты материальных средств и времени на получение разрешений будут зависеть от сноровки владельца. В благоприятных случаях хватает 2-3 месяцев.

Оборудование для производства изделий из пластмассы, пластика

Технику для производства пластмассовых изделий можно найти разнообразную. На некоторых предприятиях существует простаивающая техника, которую при надлежащей сноровке можно приобрести довольно дешево и с помощью специалистов модернизировать ее и привести в рабочее состояние. Если же есть достаточно материальных средств, лучше приобрести новую технику. В нашей стране есть большое количество машиностроительных организаций, которые выпускают технику для изготовления машин для переработки пластика. Можно приобрести и импортное оборудование.

Основное оборудование:

вакуум-формовочное оборудование,
станок для нарезки резьбы на пластиковых трубах,
термопластавтомат,
литейные машины термопластов,
оборудование производства пластиковой упаковки

Всё будет зависеть от того, какое изделие будет производится.

Сырье для пластмассовых изделий

С сырьем для производства изделий из пластика довольно сложно. Каким бы ни было хорошим оборудование, его использование, не позволит получить продукцию одинакового качества из аналогичного пластика от разных производителей. Чтобы перейти от одного сырья к другому, необходима серьезная переналадка техники и отработка технологии с применением нового пластика. Самый лучший вариант — постоянно покупать пластик у одного производителя.

Для обслуживания линии по производству изделий из пластика понадобится до 10 человек. Рабочих, наверное, придется учить “с нуля”. Также придется за немалые деньги нанимать технолога.

Технологический процесс производства пластмассовых изделий

Технология получения пластика заключается в организации композиции, введении газовой фазы в специальную полимерную среду (обычно благодаря вспениванию), придании этой вспененной массе нужной формы с ее фиксацией. Иногда эту композицию могут заливать в форму, а потом уже вспенивают. В процессе создания композиции совмещают ингредиенты резиновой смеси или пластической массы.

Для введения газовой фазы в полимерную среду можно использовать несколько способов: введение в композицию газа под давлением, механическое вспенивание, насыщение композиций легкокипящими жидкостями, превращающимися при нагревании в пар. Способ введения газовой фазы используются в зависимости, какой пластик будет подвергаться переработке и что хотят из него получить. Перерабатывая разнообразный пластик и используяя разнообразные приемы, можно получать газонаполненные пластмассы, которые будут обладать разными свойствами.

Пластмассовые изделия обладают более высокими показателями термической устойчивости и прочности по сравнению с продукцией из полиэтилена. Газонаполненные пластмассы разделяют на поропласты (с открытыми порами) и пенопласты (с замкнутыми порами). Пенопласты являются более распространенным изделием, чем поропласты.

Производство изделий из пластмассы - видео

Производство изделий из пластмассы - формы для пластмассы

В этом видео показано изготовление и применение форм для литья изделий из пластмассы

promplace.ru

Оборудование для производства пластиковых изделий из Китая

В этой статье мы расскажем об оборудовании из Китая для производства изделий из пластмассы. Поднебесная, бесспорно, занимает первое место в мире по производству изделий из пластмассы и одно из первых мест по производству оборудования для их производства.

Китай быстро завоевывает мировой рынок оборудования данного назначения. Этому способствует несколько причин: широкий выбор, хорошее качество и относительно низкая цена. Например, покупка пресс-формы для изготовления пластиковых изделий в Китае обойдется Вам приблизительно в 10 раз дешевле, чем аналогичная покупка в Америке. Также Китай производит все виды производственного оборудования для пластиковой продукции.

Пластмассы (сокращенно от «пластические массы») или пластики — это органические материалы, для производства которых используются синтетические или природные высокомолекулярные соединения. Это уникальный материал, из которого изготавливаются тысячи вещей, без которых современный человек не сможет обойтись.

Пластмассовые изделия широко используются в быту, автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли, в медицинской и многих других сферах.

Виды пластика

Здесь представлены аббревиатуры, которые будут использованы в тексте, для лучшего понимания.

ПЭ - полиэтилен

ПЭНД - полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкого давления

ПВХ – поливинилхлорид

ПЭВД - полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокого давления

ПЭТ, ПЭТФ – полиэтилентерефталат

ПП – полипропилен

ПС – полистирол

Давайте рассмотрим способы производства и виды производственного оборудования.

Для производства изделий из пластмасс широко применяется литье под давлением, экструзионное формование, термоформование, формование раздувом, формование наслаиванием, компрессионное формование, литьевое прессование, пенопластовое формование, формование методом литья, заливка, инкапсуляция.

Все оборудование для производства различных товаров из пластмасс можно разделить на следующие группы:

Экструзионное оборудование

«Экструзио» в переводе с латинского означает «выдавливание». В этом и заключается суть процесса: через формовочные отверстия выдавливается разогретое вещество. После этого под воздействием тягового механизма происходит гидроохлаждение, формование, затем производится резка.

Данный вид оборудование применяется для производства пластиковых труб, стержней, отделочных ПВХ панелей, ПВХ профилей, пластиковых листов, пленки, кабеля и других продолговатых изделий.

Комплекс устройств, который включает главный элемент – экструдер и набор дополнительных элементов имеет название «экструзионная линия». Вся экструзионная линия является полностью автоматической, а управление линией осуществляется за счет задания определенной рабочей программы. На экструзионных линиях производятся пластиковые окна и двери, ПВХ профили для стен и потолков, вспененные профили, водопроводные трубы из ПЭ, ПП, ПЭНД, ПВХ, ПВХ шифер, различные шланги и так далее. Благодаря удобству и возможностям производства использование экструзионных линий стало практически повсеместным.

Экструзионное китайское оборудование имеет ряд неоспоримых достоинств:

- Во-первых, цена намного ниже европейских,

- во-вторых, быстрая окупаемость,

- в-третьих, неприхотливость к обслуживанию.

Достаточно установить линию, провести начальные пусковые работы и машина будет работать без перебоев.

Термопластавтоматы

Это машины, принципом работы которых является литье под давлением. Расплавленный пластик вводится в пресс-форму литьевой машины. После охлаждения получается готовая деталь. Термопластавтоматы (литьевые машины) очень универсальны, область их применения очень обширна. Применяются для изготовления бытовой техники и других, необходимых для дома, пластиковых предметов.

Выдувные машины

Применяются для производства полых тонкостенных предметов. Основной продукцией являются полые емкости для хранения жидкостей.

В процессе производства в выдувной машине происходит нагрев пластмасс, после чего происходит выдувное формование.

Этот метод используется в основном для высокоскоростного производства ПЭТ- и полипропиленовых бутылок. Выдувной способ формования часто сочетается с литьем под давлением, образуя одну машину, которая также применяется в производстве ПЭТ-емкостей.

Экструзионно-выдувное оборудование

Выдувной способ и процесс экструзии также могут быть объединены. Экструзионно-выдувное оборудование адаптировано к более широкому кругу производства. С помощью таких машин можно производить больше разновидностей продукции. Продукция, изготовленная на экструзионно-выдувном оборудовании, включает в себя многослойные композитные пленки и различные виды полиолефиновых полых емкостей, широко используемых в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности. Это оборудование применяется для производства пластиковых бутылок, канистр, бочек, ведер, игрушек и т.д.

Термоформовочное оборудование

Это машины для производства изделий из специальной пленки различного химического состава и различной толщины, которая подается непрерывным потоком при высоких температурах. Термоформовочное оборудование вне конкуренции в производстве пластиковой упаковки для пищевых и иных продуктов.

Техническое обслуживание

Для нормального функционирования производственного оборудования должны осуществляться ежедневные и периодические осмотры в соответствии с нормами и правилами. Ежедневное техническое обслуживание в основном включает очистку, проверку крепежей, смазку, необходимые настройки, противокоррозионные мероприятия. Периодическое техническое обслуживание проводится в определенное время, оно состоит также из очистки, смазки, регулировки, но дополнительно включает частичный разбор машины на компоненты, соответствующий их осмотр и ремонт.

Сертификация безопасности

С развитием отрасли производства оборудования для изготовления изделий из пластика в Китае, доля зарубежных продаж продолжает расти. Расширяется экспорт в страны Юго-Восточной Азии, Ближний Восток, а также в такие развитые страны и регионы, как США. Для того, чтобы лучше справляться с техническими барьерами в торговле, увеличить свою долю на международном рынке, китайские компании по производству данного вида оборудования проходят CE, UL и другие сертификации безопасности.

Где производится оборудование для изготовления изделий из пластика?

Регионами производства оборудования для изготовления пластмассовых изделий являются следующие провинции Китая:

· Чжэцзян

· Фуцзян

· Цзянсу

· Шаньдун

Закупка оборудования

Закупка любого вида оборудования осуществляется согласно требований заказчика, которые изложены в техническом задании. Оборудование для изготовления изделий из пластика дополнительно может быть укомплектовано периферийным оборудованием. Не забудьте о том, что перед размещением заказа необходимо произвести инспекцию завода. Единственный вариант для проверки - это выезд на завод: необходимо приехать на проверку лично или же нанять компанию, которая проведет инспекцию вместо Вас.

Стоимость оборудования

Цена конкретного вида оборудования для изготовления изделий из пластика зависит от его технических характеристик и дополнительной функциональности. Все технические характеристики согласуются заказчиком с поставщиком самостоятельно либо через компанию, которой заказчик доверит произвести закупку и осуществить свои услуги для прохождения ряда сопутствующих и неизбежных процедур.

Наши услуги:

Если вы хотите организовать производство пластиковых изделий в Китае, вам стоит обратить внимание на предлагаемые нами услуги:

поиск китайских производителей. Нужен производитель пластиковых изделий в Китае? Мы найдем нужного вам производителя за несколько дней и поможем сориентироваться в огромном количестве имеющихся предложений;
мы располагаем базой самых надежных производителей пластиковых изделий, ведущих свою деятельность в Китае. Поэтому мы сможем быстро найти подходящую компанию и предоставить вам все необходимые контактные данные;
с нами возможна работа в формате «под ключ». То есть вам необходимо будет сообщить нам ваши требования, а также специфику изделий, которые вы планируете изготавливать. Все остальное мы возьмем на себя: найдем производителя, оформим все необходимые бумаги и организуем поставку изделий в Россию. Это очень удобно: вам не придется тратить свое время и вы сможете сосредоточиться на решении более важных задач;
если вы предоставите нам подробное техническое описание нужных вам изделий, мы сами найдем производителя в Китае, который сможет с точностью реализовать ваш замысел;
мы организуем посещение тематических выставок, посвященных изделиям из пластика. На таких выставках вы сможете не только познакомиться с последними достижениями китайской промышленности, но и собрать необходимую контактную информацию интересующих вас производителей;
мы поможем оформить сделку по покупке оптовых партий товаров у производителей;
перед тем, как производитель отправит партию готовых товаров в Россию, необходимо оценить качество изделий. Эту задачу на себя могут взять наши опытные специалисты;
перед оформлением сделки мы готовы проверить выбранную вами фабрику на благонадежность;
наши логисты разработают оптимальный маршрут доставки товаров в Россию. Кроме того, мы можем оформить таможенные документы и организовать хранение товаров в складах как в России, так и в Китае;
если вы отправляетесь в Китай для подписания договора, мы предоставим вам квалифицированного переводчика, отлично разбирающегося в бизнес-терминологии;
мы готовы организовать для вас поездку в Китай, где вы сами сможете ознакомиться с работой выбранной фабрики и провести переговоры с потенциальными партнерами.

Заинтересовало наше предложение? Позвоните, и мы с радостью ответим на любые ваши вопросы!

Читайте так же:

Производство изделий из пластмассы

Производство минеральных удобрений в Китае

Выставки пластиковых изделий в Китае:

Международная выставка оборудования и технологий производства изделий из пластмасс и резины 01 Сентября - 04 Сентября | Шанхай Международная выставка упаковки и упаковочных материалов 10 Октября - 12 Октября | Шанхай 10-я Выставка обработки и упаковки продуктов питания 16 Октября - 18 Октября | Шанхай 14-ая Международная выставка обработки пищевых продуктов и упаковочного оборудования в Пекине 2015г. 19 Октября - 21 Октября | Пекин

www.nstrade.ru

виды машин для пластмассы, принцип работы

Развитие технического прогресса привело к появлению различных технологий, которые позволяют производить изделия, отличающиеся улучшенными эксплуатационными характеристиками. Одной из востребованных в настоящий момент является экструзия. Собой она представляет технологический процесс переработки пластмасс, из которых изготавливают разнообразные детали, а также производят различную профильную продукцию.

Сама технология состоит в приготовлении сплава из полимерных материалов с последующим его продавливанием через специальные насадки, которые придают ему определенную форму. Основным элементом линии по производству изделий из пластика является экструдер.

Принцип действия и конструкция

Следует сказать, что экструзия является далеко не новой технологией. Ее история насчитывает более шести десятилетий. За это время было создано большое количество конструкций машин, с помощью которых обеспечивается ее реализация. Принцип действия этого прибора базируется на сути самого технологического процесса.

Технологический процесс экструзии является сложным физико-химическим процессом, на который оказывают воздействие механические усилия в условиях высокой температуры и влаги. Нагрев продуктов переработки происходит благодаря тому, что возникающая при борьбе с внутренним трением, а также при пластических деформациях механическая энергия превращается в тепло.

В процессе экструзионной обработки существует несколько сменных параметров. К числу наиболее важных следует отнести:

состав сырья;
влажность;
его природа.

При протекании экструзионного технологического процесса может происходить изменение:

температуры материала;
давления;
интенсивности и длительности воздействия на исходное сырье.

Принцип работы экструдера

Само по себе такое оборудование представляет электромеханическое устройство, основным предназначением которого является осуществление процесса формовки профильных деталей из пластика или его полуфабрикатов. В своем составе общее устройство экструдера для пластика содержит следующие компоненты:

корпус системы нагрева полимерных материалов. В качестве основного источника тепловой энергии при осуществлении этого технологического процесса могут выступать обычные резистивные или индукционные системы. При использовании последних возникновение высоких температур происходит за счёт наведения на корпус высокочастотных индукционных токов Фуко;
узел нагрузки. Через этот элемент в полость корпуса различными способами поступает исходное сырье;
рабочий орган. Он создает в оборудовании необходимое давление, благодаря которому обеспечивается перемещение сырья непосредственно от узла загрузки до насадок, которые формуют из полимерных материалов готовые изделия. При использовании экструдера применяются разнообразные физические принципы, поскольку это устройство может иметь разные варианты исполнения — шнековый, дисковый, поршневый. В настоящий момент чаще других применяются шнековые экструдеры;
экструзионная головка. По-другому специалисты называют ее фильерой. Именно она обеспечивает форму изделий, которая получается по завершении технологического процесса;
механический привод. В этом оборудовании он представлен двигателем и редукторной системой. Благодаря ему обеспечивается создание и передача необходимого усилия на рабочий орган;
система контроля и управления. Благодаря ей обеспечивается поддержание необходимого технологического режима.

В качестве исходного материала обычно выступают гранулы и порошок. Они загружаются в оборудование, а далее под действием рабочего органа происходит их перемещение в рабочую зону корпуса. Там под воздействием давления, силы трения и температуры подаваемое извне исходное сырье нагревается, а в процессе его плавления возникает состояние, которое требуется по условиям технологического процесса.

Во время движения исходного сырья в полости корпуса происходит его тщательное перемешивание до состояния однородной гомогенизированной массы.

В условиях высокого давления происходит продавливание расплава при помощи формующих головок и сетчатых фильтров. В результате обеспечивается окончательная гомогенизация и придание материалу заданного профиля.

После этого материал естественным образом охлаждается или же применяется принудительный способ с последующей полимеризацией. В конечном итоге получаются изделия, имеющие необходимую конфигурацию и обладающие заданными механическими и физическими свойствами.

Виды экструдеров

Современные модели экструзионных установок могут различаться между собой как конструкцией рабочего органа, так и назначением.

Одношнековый

Среди всех разновидностей экструзионного оборудования наиболее распространенным является шнековое. Такие машины удовлетворяют всем требованиям экструзионного процесса. В этих агрегатах в качестве основного рабочего органа применяется шнек. Специалисты называют его винтом Архимеда. Многие прекрасно знают этот рабочий элемент по домашним мясорубкам.

При использовании экструдера для производства изделий из пластмассы лопасть шнека захватывает сырье в зоне загрузки, а далее происходит его последовательное перемещение по всей длине цилиндра корпуса, начиная от зоны нагрева через участок гомогенизации и формовки. В зависимости от особенностей технологической карты, которую имеет оборудование, а также вида используемого для производства изделий исходного сырья шнеки могут предусматривать несколько вариантов исполнения — конические, цилиндрические и нормальные быстроходные.

Также могут использоваться шнеки, которые сужаются к выходу. Для этого оборудования в качестве главного параметра специалисты рассматривают соотношение рабочего диаметра шнека и его длины. Также различаются шнеки по шагу витков и их глубине.

Главный недостаток одношнекового экструдера заключается в том, что не всегда имеется возможность для их применения. Например, если в качестве исходного сырья выступают порошковые полуфабрикаты, то наличие одного винта в составе оборудования не позволяет справиться с перемешиванием массы в процессе ее расплавления и последующей гомогенизации. В таких случаях выбор делают в пользу двухшнековых экструдеров.

Двухшнековый

Особенность этого оборудования состоит в том, что в нём винты сцеплены между собой. Поэтому при использовании таких экструдеров имеется возможность совершения шнеками параллельных и встречных вращательных движений. Эти рабочие части оборудования могут быть прямыми или коническими.

Использование подобных машин приводит к тому, что в процессе разогрева исходного сырья его смешивание и гомогенизация осуществляется более тщательно. В конечном итоге на головку для формования изделий поступает однородная и дегазированная масса.

Необходимо отметить следующий момент: в отдельных технологических процессах могут использоваться экструдеры, имеющие большее количество шнеков — до 4. Помимо этого нередко применяется планетарный автомат, когда число шнеков, вращающихся вокруг центрального винта, доходит до 20.

Необходимость в применении такого оборудования возникает при использовании в качестве исходного сырья отдельных видов пластиков, которые в условиях воздействия высоких температур имеют склонность к разрушению. Говоря другими словами, могут лишаться своих основных физических качеств. Таким образом, использование подобных экструдеров обеспечивает нагрев сырья за счет силы трения и высокого давления.

Производство ПВХ-профилей

В настоящий момент востребованным видом изделий являются пластиковые и композитные профили. В большинстве случаев производители изготавливают их, используя метод экструзии. Для изготовления такой продукции в зависимости от применяемого материала, а также сложности и формы изделия задействуются одно- или двухшнековые аппараты, которые имеют соответствующие формовочные головки.

Ассортимент выпускаемых с использованием экструдеров изделий довольно широкий, начиная от тонких нитей и полос и заканчивая листами крупных панелей, которые имеют профиль сложной геометрии. Пластиковые окна и двери, выпускаемые сегодня многими компаниями, собираются с использованием именно ПВХ-профилей, которые изготовлены на экструзионном оборудовании.

При производстве ПВХ-профилей многие производители добавляют в полимерный состав специальные компоненты, что дает возможность изготовления сложных композитов. Например, сегодня многие производители выпускают дерево-пластиковые изделия, которые довольно часто используются для изготовления разных строительных конструкций.

Изготовление труб

В такой сфере, как производство трубных изделий важным условием является отсутствие пузырьков газа в гомогенизированной смеси. По этой причине экструдеры, которые задействуются при производстве такой продукции, производители оснащают системами дегазации. В большинстве случаев применяются шнековые установки. Помимо прочего используют барьерные шнеки, благодаря которым обеспечивается надежное разделение твердого полуфабриката от полностью расплавленного. За счет этого достигается сохранение однородности состава, что положительным образом отражается на качестве выпускаемой трубной продукции и её эксплуатационных характеристиках.

Экструдеры для полиэтилена

Все плёнки, изготовленные из полимерных материалов, производятся компаниями исключительно с использованием способа экструзии. Для производства подобной продукции применяется выдувной экструдер. У оборудования, используемого для производства стрейч-пленки, формовочный узел может иметь вид узкой щели. При применении такого оборудования на выходе получается однослойная пленка, которая имеет необходимые параметры толщины и ширины.

В отдельных моделях могут использоваться круглые щелевые фильеры большого диаметра. При использовании мини-экструдеров можно получить пленку с шириной рукава до 300 мм и с параметром толщины 600 мкм. Такие устройства обладают компактными размерами, что обеспечивает возможность их установки даже в небольшом по площади помещении.

Экструзионные линии

В условиях промышленных предприятий экструзионное оборудование следует рассматривать в качестве главного компонента линии по осуществлению этого процесса. Помимо основного оборудования — экструдера она включает и целый набор других механизмов и устройств:

намоточные и отрезочные механизмы. Они используются для приведения изделий в необходимый для складского хранения и транспортировки вид;
маркирующие и ламинирующие системы различного принципа действия;
механизмы протяжки готовых профилей;
система охлаждения. Её установка выполняется на выходе экструдера, чтобы повысить скорость процесса полимеризации готовых изделий. Эти системы могут быть различного типа — воздушные или в виде охлаждающей ванны;
система подготовки и загрузки сырья. В отдельных случаях полуфабрикат необходимо предварительно подвергнуть процедуре просушивания и последующей калибровке перед тем, как подавать его в загрузочный бункер.

В составе оборудования могут использоваться и другие механизмы, а также применяться технологические устройства для автоматизации непрерывного процесса производства.

Подводя итоги

Экструзионная технология является довольно популярной в настоящее время. Ее используют при производстве различных изделий. В основном она применяется для изготовления продукции из пластика. Знакомые каждому в нашей стране пластиковые окна и двери изготавливают с использованием этого процесса. Для производства продукции используется такой прибор, как экструдер. Это оборудование отличается несложным устройством, поэтому изготовить экструдер для пластика своими руками — вполне осуществимая задача.

Особенность этого процесса заключается в предварительном подогреве сырья, которое потом подвергается процедуре плавления в условиях определенного температурного режима и давления. Далее полимерная масса продавливается через формовочные насадки, что и позволяет получить изделия с нужными физическими и качественными характеристиками.

tokar.guru

Станки для производства пластиковых изделий

Сегодня по всему миру большим спросом пользуется продукция из полимеров: гофрированные трубы, кабели, пластиковые оконные профили и многое другое.

Для производства данной продукции используется специальное оборудование – станок для производства пластиковых изделий, который относится к экструзионному оборудованию.

Данное оборудование предназначено для экструзии таких полимеров, как полиэтилен, полиэтилентерефталат, ПВХ и т.д.

Станок может укомплектовываться вспомогательным оборудованием. Полная экструзионная линия состоит из вытяжного устройства профилей, штабелирующего устройства, устройства экструдеры и калибровочного стола.

Основным элементом экструзионной линии является оборудование экструдер, при помощи которого исходный полимер легко превращается до необходимых параметров.

Полимерные экструдеры делятся на:

одношнековые
двухшнековые

Первые предназначены для производства погонажной продукции, которая используется для внутренней отделки помещений (багеты для установки пластиковых панелей, плинтус) и декорирования. В качестве сырья могут использоваться гранулы и вторичное сырье.

Двухшнековые экструдеры отличает большая производительность и широкий спектр исходного материала. Здесь, помимо гранул и вторичного сырья, используются еще и порошкообразные смеси.

При помощи экструдера с двумя шнеками производятся такие крупные погонажные ПВХ-изделия как подоконники и панели.

Кроме того, существует специальное оборудование для производства упаковок и полых изделий, относящееся к разряду экструдерно-выдувных.

Основные характеристики экструдерно-выдувного станка

Подобный станок для производства пластиковых изделий имеет следующие технические характеристики:

минимальный объем производимого изделия 0,1 л., максимальный – 1,5 л.
станок способен производить изделия емкостью до 0,5 л в количестве 750 штук в час, до 1 л – 450 в час, до 1,5 л – 350 в час.
при рабочем давлении оборудование имеет закрывающее усилие 4,5 МРА (1700 кг), а при максимальном давлении оно составляет 7,5 МРА (2900 кг).
закрывающие плиты станка имеют высоту 360 мм, ширину 200 мм, толщину 35 мм. При открытом положении расстояние между ними составляет280 мм, при закрытом – 160 мм. Плиты имеют двойной ход 2 × 60 мм.

В состав станка входят 2 формообразующие позиции. В экструдере диаметр шнека составляет50 мм, а его эффективная длина – 250 мм. Для изделий до 0,5 л используется экструзионная головка для двойного рукава, для изделий с большим объемом – экструзионная головка для единичного рукава.

Станок управляется микропроцессором.