ДОМАШНИЙ БИЗНЕС

БИЗНЕС БЕЗ ВЛОЖЕНИЙ

БИЗНЕС ДЛЯ ЖЕНЩИН

МАЛЫЙ БИЗНЕС

БИЗНЕС-ПЛАН

ИДЕИ ДЛЯ БИЗНЕСА

БИЗНЕС-СОВЕТЫ

БИЗНЕСМЕНАМ

ИНТЕРНЕТ-БИЗНЕС

Виды станков и производственных линий вагонки и евровагонки. Станок для производства вагонки


обзор моделей, характеристики и цены

Евровагонка, блок-хаус, половые доски с пазовыми торцами и аналогичные погонажные изделия из дерева относятся к востребованным и дорогим материалам, при наличии доступного сырья и потребности в большом объеме целесообразно рассмотреть вопрос приобретения специальных приборов для их изготовления своими руками. С учетом высоких требований к геометрической точности такой продукции и сложностей при выборке пазов лучшие результаты достигаются при использовании станков, обрабатывающих заготовку за один проход, с возможность регулировки шпинделей.

Оглавление:

  1. Разновидности станков
  2. Обзор популярных моделей
  3. Расценки

Виды оборудования

Существует два способа получения евровагонки в домашних условиях: производство ее своими руками из предварительно откалиброванной доски с помощью фрезерного резака или подача в четырехсторонний прибор с настраиваемыми фрезами. Принцип действия последних у всех общий, их классификация условная. К конструктивным особенностям относят:

  • Наличие или отсутствие автоматизированного управления.
  • Число шпинделей (варьируются от 4 до 8) и способ управления ими (ручной или механизированный). Чем больше зажимных валов, чем сложнее и точнее получается заготовка.
  • Тип станины (цельная или сборная) и материал ее изготовления.
  • Мобильность оборудования для производства вагонки. Функционирует после установки и надежного закрепления в стационарном состоянии, но вес и габариты некоторых вариантов позволяют использовать их в качестве переносных, других – нет.

У каждого профессионального четырехстороннего станка имеется два основных узла: система подачи заготовок и рабочая режущая часть. Высокие требования выдвигаются к каждому из них: при слабой фиксации досок плоскость изделий не будет параллельной, возрастает риск смещения пазов. Показатели режущего узла зависят от частоты вращения шпинделей и их сбалансированности.

В целом при выборе учитываются:

  • Ожидаемая производительность, напрямую связанная со скоростью подачи заготовок. Для изготовления евровагонки на продажу нужен прибор, выпускающий не менее 250 п.м/ч.
  • Мощность, рекомендуемый минимум для оборудования для профилировки древесины, составляет 5 кВт.
  • Частота вращения шпинделей. На деревообрабатывающих фирмах задействуются станки со значением этого показателя не ниже 4500 об/мин, в противном случае снижается качество отделки пазов и поверхностей.
  • Число шпинделей, наличие или отсутствие специальной линейки для устранения небольших дефектов.
  • Качество фрез и их защищенность. У хороших моделей предусмотрены защита от обратного выброса и механизм автоматического смазывания ножей.
  • Устойчивость станины, вид, толщина ее металла. Чем меньше вибрационных воздействий передается на обрабатываемую деталь, тем точнее происходит фрезеровка. Надежность станины влияет на срок службы.
  • Минимальные и максимальные размеры обрабатываемых заготовок. От их вариативности частично зависит разнообразие выпускаемой продукции. Универсальные агрегаты работают как с короткими, так и длинномерными деталями.
  • Простота управления, доступность и защищенность пульта.
  • Защищенность двигателей от пыли.
  • Гарантийные обязательства производителя или поставщика, потребность в доукомплектации фрезами.

Обзор оборудования

1. Старт 4×160.

Линейка четырехсторонних станков имеет лучшие отзывы среди российского оборудования как оптимально приспособленная для работы на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях. Это обусловлено соотношением временных и энергетических затрат и производительности: при потреблении не более 16,7 кВт выпускается от 300 п.м евровагонки в час. Данная модель предназначена для точной плоскостной обработки панелей шириной до 160 мм и высотой до 60 и формирования в ней аккуратных пазов со всех сторон за один проход. Номенклатура выпускаемых изделий помимо евровагонки включает наличники, брусья, плинтусы, блок-хаус и половую доску.

К преимуществам относят надежность, возможность точной и быстрой регулировки геометрических размеров, высокую производительность, наличие бесступенчатого контроля подачи, удобный доступ ко всем частям, плотное прижимание материалов вальцами и специальными опорными пластинами, хорошее погашение вибраций и многое другое. Настройки систем регулируются с помощью мобильного пульта, Старт 4×160 имеет надежную защиту, исключающую выброс заготовки или ее смещение в ходе обработки. Отклонение размеров не превышает 0,01 мм. Все это в совокупности с доступной ценой и гарантией от 2 лет в разы повышает конкурентоспособность в сравнении с зарубежными аналогами. Рекомендуют купить как для изготовления вагонки в домашних условиях для собственных нужд, так и для выпуска продукции на продажу.

2. Beaver 520.

Из всех китайских станков эта линейка признана самой надежной и удобной, конкретно эту модель советуют приобрести при запуске или расширении цеха по изготовлению клееного бруса, вагонки, щитов, погонажных изделий, деталей мебели и предметов быта. Позволяет контролировать процессы резки и фрезерования с точностью до 0,01 мм благодаря наличию сбалансированных и обкатанных шпинделей, вращающихся со скоростью до 6000 об/мин, дополнительной пазовой фрезы и линейки. Последняя помогает устранить легкую изначальную кривизну досок, что положительно сказывается на себестоимости производства.

Все пять шпинделей имеют независимую регулировку и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Панель для управления расположена в передней части станка, для внесения изменения в настройки не нужно открывать или снимать защитное ограждение. Скорость подачи бесступенчатая, рифленые ролики на входе исключают риск смещения, даже самые массивные доски направляются самостоятельно. Боковые прижимы и специальная торцевая система позволяют обрабатывать планки с небольшой длиной или сечением. Допустимые размеры заготовок варьируются от 20 до 200 мм по ширине, 8-200 по толщине, от 250 и выше по длине. При отсутствии необходимости размещения дома можно рассмотреть вариант приобретения Beaver 22, потребляющего вдвое меньше энергии.

3. С20–4Б.

Эта российская модель предназначена для погонажных изделий, включая евровагонку, и элементов для оконных рам и дверных конструкций. Относится к многофункциональному, точному, безопасному и компактному оборудованию, габариты и вес позволяют наладить изготовление продукции в домашних условиях. Данный станок считается бюджетным, суммарная мощность электродвигателей не превышает 13,1 кВт. Он имеет довольно высокую скорость подачи заготовок за счет продуманного расположения верхних ведущих роликов и прижимных по бокам.

Обрабатывает доски и брус длиной от 900 мм, шириной от 20 до 200 и толщиной в пределах 11-64 мм. Скорость подачи регулируется ступенчато. Оснащен 2 фрезами с ножами прямой конфигурации и 2 наборами горизонтальных, объединенных в единую конструкцию, исключающую воздействие вибрации. Все отдельные узлы имеют защитные корпуса, управление осуществляется напрямую, все кнопки расположены на передней панели.

4. Logosol Ph360.

Этот компактный и многофункциональный станок от известного шведского производителя рекомендуют купить при необходимости профилирования и строжки заготовок, его отличительной особенностью является возможность быстрой смены ножей, отдельная регулировка двигателей каждого шпинделя и качественная обработка древесины вне зависимости от ее твердости. При малом потреблении электроэнергии (суммарная мощность не превышает 12,5 кВт) обеспечивает не менее 500 п.м. евровагонки за 1 ч, надежная термозащита двигателей исключает их перегрев. Долговечность ресурсов обусловлена правильным закреплением верхних и нижних валов, толстой сталью станины (4 мм) и наличием устойчивого чугунного стола.

5. LTT MB4013.

Этот российский прибор характеризуется высокой функциональностью, по своим показателям он подходит любому деревообрабатывающему предприятию с разными объемами выпуска. Качество и точность изготавливаемой продукции обеспечивает наличие бесступенчатой системы подачи заготовок, помещенных в цилиндр и оснащенных пружинным механизмом регулировки прижимных вальцов, мягких полиуретановых роликов, подхватывающих изделие на выходе, и пазовой фрезы и линейки на первом шпинделе. Единственным минусом LTT MB4013 является ограничение по ширине обрабатываемых досок (130 мм), но на выпуск евровагонки этот фактор не влияет, ее профиль не превышает 12 см.

Стоимость станков

Лучшие отзывы имеют линейки Beaver,V-Hold, Logosol, LTT, Mida, Griggio, Haskvono. Агрегаты российских фирм не уступают в надежности и точности импортным аналогам, но являются более доступными как в плане стоимости, так и наличия на рынке.

Тип, производительМощность двигателя, кВтЧисло шпинделей, шт/ скорость их вращения об/минСкорость подачи материала, м/минГабариты, мм/ масса, кгЦена, рубли
Четырехсторонний Старт 4×160, Средневолжский станкозавод, Россия16,74/45005-303000×1400×1700/1200430000
Beaver 520, Китай35,65/60006-243828×1620×1700/3700703500
Продольно-фрезерный четырехсторонний С20–4Б, Борисоглебовский машиностроительный завод, Россия13,14/60006; 9; 11,51380×860×1340/720350000
Logosol Ph360, Швеция12,52-121100×900×970/370731000
Четырёхсторонний станок MB4013, LTT, Россия12,475-202150×1060×1400/1500515700

Покупка профессионального станка для изготовления вагонки считается оправданной исключительно при желании наладки постоянного выпуска продукции с целью ее продажи. Полноценной линия станет только при наличии удобного приемного стола, камеры для просушки древесины и оборудования для ее распила.

При профилировании небольшого объема своими силами подойдет ламельный или кромочный ручной резак, при отсутствии опыта такие партии просто покупаются на базах. Альтернативным вариантом является производство своими руками, в этом случае число проходов доски увеличивается несколько раз, качество изделий уступает полученным на профессиональном оборудовании, но для собственных нужд этого будет достаточно.

stroitel-list.ru

Станок для производства вагонки - цена, фото и видео инструкция по изготовлению своими руками

 

Деревянная вагонка – очень популярный строительный материал, однако ее высокая стоимость может стать фактором, который существенно ограничивает применение вагонки в быту. Решением данной проблемы может стать станок для производства вагонки своими руками – купив такое устройство или сделав подобный станок самостоятельно, вы не только обеспечите себя качественным строительным материалом, но и гарантируете дополнительный источник дохода!

Станок в цехе по изготовлению профилированных изделий из дерева

Зачем делать вагонку самостоятельно

Прежде чем озаботиться покупкой станка для производства вагонки, необходимо проанализировать – а нужен ли он нам? И если нужен, то зачем?

Самодельная вагонка

Причин для приобретения станка для вагонки несколько:

  • Во-первых, вагонка своими руками довольно выгодна с точки зрения себестоимости материала. Если проанализировать цены на рынке строительных материалов, то легко можно заметить, что стоимость обрезной доски – главного сырья для производства деревянной вагонки, значительно ниже, чем стоимость готовой вагонки.
  • Во-вторых, как мы отмечали выше, станок для изготовления вагонки в домашних условиях может стать серьезным источником прибыли. Ведь производить вагонку можно не только для внутреннего потребления (т.е. для себя), но и на продажу. В этом случае затраты на приобретение станка окупятся гораздо быстрее.
  • В-третьих, используя станок для самостоятельного изготовления профилированной доски, вы можете сами контролировать качество продукции. А если вы делаете вагонку для обшивки своего дома, то качество является одним из главнейших факторов при производстве.

Изготовление вагонки своими руками

Кроме того, большинство станков для вагонки промышленного производства дают возможность производить не только вагонку, но и брус, плинтуса, наличники и другие изделия из дерева.

Станки для вагонки

Общие сведения и принцип работы

Типичный станок для изготовления вагонки представляет собой станок, который обрабатывает деревянную заготовку фиксированной ширины с четырех сторон одновременно. Верхняя и нижняя плоскости заготовки шлифуются, а на боковых продольных сторонах формируются соответствующие профили – шип или паз, в зависимости от выбранной конфигурации вагонки.

Формирование профиля вагонки

Процесс обработки древесины в таком станке показан на видео.

Как правило, станки для производства вагонки фабричного изготовления монтируются на жестко закрепленных станинах, однако небольшие кустарные станки можно сделать и переносными. Такой станок может быть установлен в гараже или сарае – при необходимости он выдвигается для использования, а затем – снова складывается.

Главными узлами станка для изготовления вагонки являются:

  • Узел подачи заготовки на обработку – от качества его изготовления и точности работы зависит параллельность плоскостей готовой вагонки.
  • Узел размещения строгальных элементов и фрез. В качественных фабричных станках скорость вращения элементов достигает 4500-5000 оборотов в минуту, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки.

Фрезы для производства вагонки

Обратите внимание! Если вы приобретаете готовый станок по производству вагонки, обязательно проконтролируйте качество защиты вращающихся элементов.

Немаловажным элементом конструкции станка является также приемный стол. Он хоть и не оказывает непосредственного влияния на качество производимой вагонки, но во многом обуславливает удобство работы на станке.

Выбор станка для вагонки

Перед приобретением станка для изготовления вагонки, необходимо определиться с типом станка, а также с его производительностью:

  • Для четырехсторонней обработки заготовок небольшой толщины применяются станки малой производительности с невысокой скоростью подачи заготовок. Такой станок является оптимальным для домашнего производства вагонки. С одной стороны, он стоит относительно недорого, а с другой – полностью обеспечивает необходимый объем материала.
  • Для производства вагонки в больших масштабах, а также для обработки более толстых заготовок необходимо приобретать высокоскоростной станок. Естественно, цена такого станка будет достаточно высокой – так что приобретать его только для личного использования нерационально.

Станок Страт-160

Обратите внимание! Выбирая станок, обращайте внимание также на стоимость комплектующих, в первую очередь – фрезы для вагонки и их применение. Довольно часто именно расходы на приобретение фрез, совместимых с данной моделью станка, являются основной статьей расходов.

  • Отдельную группу станков составляют кустарные станки для изготовления профилированных заготовок из дерева (на фото). Здесь необходимо тщательно изучать характеристики каждого экземпляра, так как среди самодельных станков можно найти как откровенно некондиционные устройства, так и вполне рабочее оборудование.

Выбор древесины для изготовления вагонки

Для самостоятельного изготовления вагонки (а ведь нам нужна качественная вагонка – иначе не стоило и огород городить!) подойдет не любое древо:

  • Оптимальной заготовкой для вагонки является доска, распиленная из нижней части ствола – так в ней будет меньше сучков.
  • Заготовка для вагонки должна быть ровной и целой, без механических повреждений, гнили и пятен. Чем качественнее заготовка, тем лучше будет итоговый продукт.
  • Оптимальная влажность заготовки для вагонки – 12-16%. Более влажная древесина годится только для производства технической вагонки – т.е. той, которая не используется в отделке.
  • Что касается породы дерева, то здесь все зависит от той задачи, которая стоит перед нами. Можно делать как традиционную сосновую вагонку, так  вагонка из кедра или дуба.

Обратите внимание! При изготовлении вагонки из дуба или лиственницы необходимо использовать только самые острые фрезы высокой твердости. Связано это с тем, что и лиственница, и дуб имеют довольно плотную древесину, из-за чего фреза станка по изготовлению вагонки быстро тупится.

Самодельная вагонка из деревянной заготовки

Конечно же, в данной статье мы описали лишь самые общие принципы работы станков по изготовлению вагонки. Однако даже эта инструкция является достаточно информативной, чтобы помочь вам выбрать подходящую модель – и приступить к производству отделочных панелей из дерева своими руками!

загрузка...

izvagonki.ru

Станок для производства вагонки - инструкция с фото и видео

Возможно, тот, кто собрался просто обшить вагонкой балкон или прихожую, скажет, что ему нет смысла читать статью про деревообрабатывающие станки — выбор вагонки всевозможных видов на строительном рынке достаточно большой. Но не будем торопиться!

Содержание:

Давайте разберемся кому может понадобиться станок для производства деревянной вагонки и для кого эта статья?

  1. Она может быть интересна владельцу частного деревянного дома или коттеджа, собирающемуся украсить экстерьер и интерьеры своего жилища и других строений на приусадебном участке деревянными панелями.
  2. Еще она может заинтересовать владельцев дачных участков, которые собираются организовать совместное производство для своего товарищества.
  3. Возможно, здесь найдет что-то новое и частный предприниматель, собирающийся наладить выпуск и продажу этого популярного товара.
  4. А также фермер, заботящийся не только об увеличении производства своей продукции, но и о внешнем виде строений в своем хозяйстве.

Необходимые станки

При массовом изготовлении, как и других профилированных пиломатериалов, используются специализированные четырехсторонние многошпиндельные деревообрабатывающие станки.

Кстати, при соответствующей настройке и наличии необходимого набора рабочих инструментов, можно использовать для изготовления любых пиломатериалов: половой доски, плинтуса, наличников, блок-хауса, оконных и дверных рам, профилированного бруса и др.

Учитывая то, что цена на них медленно, но верно растет, станок для производства пиломатериалов — достойный вариант для открытия собственного дела.

Но наличие только одного специального станка для изготовления вагонки ограничивает его владельца необходимостью приобретать пиломатериалы для заготовок строго определенного сечения.

Значительно удешевить процесс, используя заготовки из круглого леса или даже отходов деревообработки, можно при наличии собственной пилорамы.

Учитывая то, что качественную вагонку и другие профилированные изделия из древесины можно изготовить только из сухого исходного материала, даже для мелкосерийного производства следует предусмотреть наличие сушильной камеры. А это уже небольшой деревообрабатывающий завод.

Общие сведения и принцип работы

Фигурный профиль вагонки образуется при продольной обработке заготовки из пиломатериала с помощью специальных фрез.

Проще говоря, операция образования профиля вагонки называется фрезерованием и в простейшем случае может быть выполнена на обычном фрезерном.

Однако, на одношпиндельном можно обработать за один проход только одну грань заготовки, затем будет необходимо поменять рабочий инструмент для другой грани, затем обработать верх, потом низ… Согласитесь, для массового изготовления вариант не самый подходящий.

Ненамного облегчается работа и в случае двухшпиндельного — требуется всего два прохода, но процесс все равно остается трудоемким из-за необходимости смены фрез и настройке на требуемые размеры готовой продукции.

Поэтому для массового изготовления разнообразных погонажных изделий из древесины используются четырехсторонние многошпиндельные.

Их работа основана на одновременной четырехсторонней обработке деревянной заготовки с помощью рабочих инструментов — фрез, установленных в нескольких шпинделях.

Получение на выходе готового изделия происходит за один проход обработки. Чистота и качество его зависят от мощности привода и скорости подачи, а также от количества шпинделей.

Многих домашних мастеров интересует вопрос, можно ли самостоятельно изготовить деревообрабатывающие механизмы, и, в частности, станок для производства вагонки, для своей домашней мастерской? Конечно, можно!

Все дело только в целесообразности, желании, а еще — в наличии достаточных средств и времени для этого. Вероятно, на самодельном механизме трудно будет наладить массовое производство пиломатериалов, но для своего домашнего хозяйства это оборудование вполне может найти применение.

При этом можно производить доску таких уникальных профилей или сортов древесины, каких не найти на строительном рынке, да и при достаточно объеме работ, имея даже мини механизм, вполне реально получить неплохую экономию в материальном плане.

Видео — линия по производству:

Выбор станка

Для мелкосерийного производства вагонки, половой доски, блок-хауса и других пиломатериалов небольшого сечения можно привести в пример четырехсторонний, четырехшпиндельный станок с ручной подачей заготовки «СТАРТ–160», который в базовой комплектации стоит 390 000 р.

Из комбинированных, совмещающих в себе несколько операций, в том числе профильное фрезерование и фрезерование пазов можно предложить станок «Фермер–5» стоимостью 46 530 р.

Как вариант, для домашней мастерской можно рассмотреть применение универсального деревообрабатывающего станка, например, «Мастер-Практик 2000», стоимостью 13 500 р.

Он позволяет выполнять операции:

  • продольного и поперечного пиления, в том числе, под углом;
  • строгания и фугования, в том числе, под углом;
  • фрезерования;
  • сверления.

Вполне позволит производить профилированные пиломатериалы в малых количествах для домашнего применения.

С помощью всего двух фрез для шпунтирования можно изготавливать и половую доску и вагонку простого прямоугольного профиля. Даже несмотря на увеличение трудозатрат, это будет неплохим решением для домашней мастерской.

Выбор материала для производства

Здесь выбор может ограничиваться только фантазией мастера — от традиционных материалов, издавна использующихся в производстве:

  • ель, сосна, осина, ольха, липа, лиственница,

до самых экзотических:

  • абаш, хемлок, кедр канадский и африканский.

Какой итог можно подвести? Даже при небольших потребностях в профилированных пиломатериалах для домашнего строительства можно подобрать оптимальный образец.

А небольшой специализированный станок для производства вагонки можно рассматривать, как неплохой вариант для быстроокупаемого малого бизнеса.

kubvagonki.ru

Станок для производства вагонки. Устройство и принцип работы

Двухсторонний станок для вагонки

Оборудование для производства вагонки понадобится тому, кто хочет обшить таким материалом свой дом или бытовые помещения. Вагонка отличается экологической чистотой, она легко обрабатывается и имеет привлекательный внешний вид.

Приобрести б/у станок для вагонки или сделать его самостоятельно гораздо дешевле, чем закупать готовый материал в больших объемах. Помимо этого наличие своего станка для производства вагонки, позволяет попробовать организовать небольшой бизнес. Статья подскажет как устроен станок, как его сделать своими руками.

Общие принципы изготовления вагонки

Для того чтобы понять какие станки для производства вагонки требуется приобрести необходимо познакомиться с технологией ее изготовления, которая состоит в следующем:

  • Отбирается материал, представляющий собой необрезную высушенную доску. Обычно необрезные доски приобретаются с естественной влажностью. Затем их необходимо аккуратно сложить штабелями в хорошо проветриваемом месте, где материал должен находиться не менее шести месяцев, а лучше весь год.

Совет: Для получения качественной вагонки, влажность древесины должна быть не выше 16%.

Помимо влажности следует обращать внимание на наличие сучков, а главное, в каком они состоянии, чтобы сучки не были черными и треснувшими, что приведет к скорому крошению их.

Целый, коричневого цвета сучок не ухудшает сильно качество вагонки, а даже придают колоритность отделке. Внешний вид сильно портит наличие синевы на вагонке. Но если поверхность будет краситься, наличие синевы — не помеха.

Профили вагонки, получаемые на станках
  • В панелях высокого качества все поверхности должны быть обработаны очень чисто.
  • Из доски нарезаются заготовки. Для этого:
  1. обрезаются кривые края и обзолы;
  2. доски калибруются;
  3. выравниваются по толщине и ширине.
  • Пластины шлифуются.

Совет: До идеального состояния по внешнему виду достаточно довести лишь лицевую поверхность, но чтобы качество было выше следует обработать все четыре поверхности.

  • В заготовках фрезами формируются пазы и шипы.
  • При необходимости, снимаются фаски и фрезеруются на задней плоскости доски один или несколько вентиляционных каналов.

Особенности станков для обработки вагонки

От того на каком станке делают вагонку, зависит и цена готовых изделий.

Преимуществами приобретения такого оборудования являются:

  • Организация своего бизнеса, что позволяет получать дополнительные средства. Материал можно изготавливать для собственных нужд и для продажи. В последнем случае средства, затраченные на приобретение оборудования, возвратятся быстрее.
  • Существует возможность выполнять контроль за процессом и качеством панелей, которые получаются на выходе.
  • Выполнение других операций на станках. На этом оборудовании, предназначенном для изготовления вагонки, можно изготавливать плинтуса, бруски и другие строительные изделия из древесины.

Станки, на которых выполняется производство вагонки, оборудование для нее, обрабатывает сырье из древесины, имеющей определенную ширину, одновременно с четырех сторон. В этом случае шлифуется нижняя и верхняя части заготовки, на боковых сторонах панели выполняются пазы или шипы, что зависит от выбранной конфигурации вагонки. На фото можно увидеть оба вида профилей.

Обработка торцов вагонки специальными фрезами

При формировании отделочного материала на производстве станки фиксируются достаточно жестко, при установке дома устройства обычно переносные, имеют небольшие размеры и массу. Оборудование легко можно установить в сарае, в гараже, а при необходимости его можно складывать или выдвигать.

Главными узлами станка для изготовления материала являются:

  • Устройство для подачи сырья под обработку. От точности его работы, зависит параллельность плоскостей изделия.
  • Узел для крепления фрез для обработки торцов. Главной характеристикой элемента является скорость, с которой вращается заготовка. Для получения качественной отделки оборудование должно иметь скорость вращения примерно 5 тысяч оборотов за одну минуту. Такой показатель соответствует станкам на крупных предприятиях.

Как изготовить самостоятельно станок для вагонки

Для работы в домашних условиях можно приобрести станок для производства вагонки б/у или изготовить самому. При этом он должен обрабатывать приобретенную доску одновременно с четырех сторон.

Самодельный станок для вагонки

Важным параметром, характеризующим устройство, является сечение материала, получаемого на выходе. С увеличением сечения, выбирается большая мощность аппарата.

Инструкция сборки станка для изготовления вагонки:

  • Выполняется сборка каркаса станка, который состоит из стола и рамы. Достаточное внимание необходимо уделить рабочей поверхности. Рама должна собираться с использованием качественной сварки всех деталей.
  • Самодельный станок, чаще всего, делается из прочного металлического листа: стол изготавливается узким, длинным с достаточной устойчивостью.
  • В центре листа выполняется отверстие для установки специальных валиков. Вращение их выполняет электродвигатель.

Совет: С увеличением массы самодельного станка, уменьшается вибрация при работе. Повышенная вибрация ставит под угрозу изготовление качественной вагонки. Поэтому стол должен изготавливаться из металлического листа большой толщины.

  • Изготавливается ножевой вал — это основной режущий элемент, влияющий на качество материала.

Поэтому готовый вал лучше купить в магазине, сделать его самостоятельно практически невозможно: профессиональные детали проходят специальную балансировку, правильно шлифуются. Это дает возможность получить вагонку хорошего качества и обеспечить безопасность мастера при изготовлении материала.

  • Привод лучше выбирать ступенчатый. В этом случае можно выполнять регулировку подачи материала на обработку.
  • Устанавливается электродвигатель. Главное, при этом правильно определить его мощность. Оптимальный вариант для бытовых целей — от 2 до 5 кВт.

При выборе большей мощности, нельзя добиться необходимого качества обработки, а меньшая может разрезать древесину.

  • Бюджетный вариант — старый двигатель от других устройств, таких как, стиральная машина.
  • Устанавливаются прижимные ролики, фиксирующие деревянные заготовки на основании станка.

Ролики могут быть применены из старой стиральной машины или приобретены у фабричных производителей.

Как изготовить вагонку

Технологии процесса включает:

  • Чертится зеленым или синим карандашом, чтобы хорошо была видна на сыром материале, прямая линия, по ней будет обрабатываться торец доски.
  • При выполнении работ с применением ручного фрезерно-отрезного приспособления, начинается распиливание доски, после надежного крепления изделия на горизонтальной, ровной поверхности, с соблюдением необходимых правил безопасности. Используя деревообрабатывающие двухсторонние станки, вагонка изготавливается значительно проще. Доска кладется на стол приспособления, телом человек упираются в один ее конец и туловищем толкает в направлении пил.

Совет: В этом случае следует материал толкать как можно ровнее по ранее начерченной линии распила.

  • При распиле доски одной пилой, станок необходимо перестраивать: линейка устанавливается на нужную ширину и пилится вторая сторона доски. Выполняя такую операцию на глаз, вагонка может получиться разной ширины.
  • Получить одинаковые размеры панели можно, используя в качестве линейки ранее распиленную доску с двух сторон.
  • Последовательно нарезается нужное количество материала.
  • Для получения гладкой и ровной поверхности выполняется фугование сторон панели: станок перестраивается, и доски строгаются с одной стороны. Чтобы получить материал с одинаковой толщиной подсчитывается, сколько раз была проведена доска по станку и эта цифра должна соответствовать для изготовления всей партии.
Доска после фугования
  • Для выполнения в торцах готовых панелей пазов используется фреза с нужной толщиной. Она вместо пилы устанавливается на станке, стол поднимается, устанавливается на нужную глубину пазов, выполняются они на всех деталях с двух сторон. Материал на фрезу ведется по линейке, чтобы пазы получились на одинаковом расстоянии от ранее обструганной части. При отсутствии дисковой фрезы, можно использовать торцовую нужной толщины. При этом она зажимается в патроне электрической дрели, и проделываются пазы в досках, но это будет сложнее.
  • Из отходов материала можно изготовить рейки, которые в дальнейшем будут использоваться для соединения досок при сборке. Длина их может не совпадать с длиной вагонки, элементы практически не видны при обшивке стен. Их не нужно стругать, достаточно нарезать примерно одной длины.

Какое используется оборудование, производство вагонки на нем, подробно как выполняется установка вагонки в любом помещении, показывает видео в этой статье.

Правильное и аккуратное использование станка при изготовлении панелей, является отличным вариантом для выполнения строительных операций при сооружении своего дома, а затраты, которые понадобятся, чтобы приобрести двухсторонние станки для вагонки быстро окупятся, особенно если производство материала наладить под заказ.

1povagonke.ru

цены, фото, инструкция по изготовлению своими руками

Станки для изготовления вагонки позволяют получить сырье отличного качества. Заводские агрегаты далеко не всем пользователям по карману. Рассмотрим способы изготовления такого материала на самодельных приспособлениях. Подобные варианты весьма распространены среди народных умельцев и хозяйственников.

Что такое вагонка?

Данное сырье представляет собой отделочный материал, который применяется для обшивки стен, потолков, саун и тому подобных. Оно используется в сфере внутренней отделки жилых и прочих помещений. Станки для изготовления вагонки позволяют получить отличную акустику в концертных залах, а также безопасную отделку комнат.

Стоит отметить, что этот материал может выпускаться в стандарте «Евро». Это подразумевает соответствие сырья европейским экологическим стандартам. Изделие имеет основную площадь определенных размеров, фиксирующие шпунты и канавки. Проще всего классифицировать материал по продольным вентиляционным гнездам.

Производство

Станки для изготовления вагонки служат в качестве основного инструмента для выпуска оригинального отделочного материала. Промышленное производство состоит из следующих основных этапов:

  • Изготовление досок. Специальные древесные ленты распиливаются при помощи дисковой или транспортерной пилорамы на нужные размеры. Как правило, толщина доски варьируется от 15 до 25 миллиметров, при ширине - до 150 мм. Итоговые габариты зависят от типа вагонки.
  • Сушка материала. Процедура выполняется в камерах. Это позволяет снизить вероятность расслоения, деформации и кручения досок.
  • Сортировка. Этот процесс включает в себя отбор элементов не ниже второго сорта, которые могут классифицироваться как вагонка.
  • Производство основного материала. В промышленном варианте эта операция выполняется на строгальном четырехстороннем станке. При одновременной обработке нескольких плоскостей получается требуемый профиль.
  • Проверяется качество продукции и осуществляется ее складирование.
  • Далее полученный состав используется по прямому назначению.

Станок для изготовления вагонки своими руками

Для рассматриваемого производства понадобится минимальный набор инструментов и соответствующего оборудования. В первую очередь необходимо побеспокоиться о наличии отдельного помещения, поскольку деревообрабатывающие приспособления создают немало шума. Второй важный момент – напряжение и марка проводки должна совпадать с показателями и типом применяемых станков.

Станок для изготовления вагонки в домашних условиях можно сделать двумя способами. Далее рассмотрим оба варианта. Они позволят сделать качественный материал дешево и без особых усилий, однако требуют соблюдения определенных правил. Самый простой агрегат – циркулярная пила, оснащенная суппортами и дополнительными механизмами. С подобной модели и начнем обзор.

Инструкция по изготовлению вагонки циркулярным способом

Станки для изготовления вагонки данным методом весьма эффективны. Сам процесс состоит из следующих этапов:

  • Сначала подготавливаются пиломатериалы в нужном количестве. Они должны остругиваться с обеих сторон доски, толщина которой оставляет около 20 миллиметров при ширине до 100 мм. Увеличивать габариты не рекомендуется, поскольку вагонка обладает самым элементарным профилем, изменение размеров которого чревато деформацией. Элементы впоследствии соединяются путем замков на четверти, что также не гарантирует избавления от коробления материала. Максимально допустимый предел по ширине – 80 мм.
  • Подготавливается рабочее место. Учитывайте его обустройство таким образом, чтобы заготовки располагались с одной стороны, а готовые детали – с другой. Никакие предметы не должны мешать работе и загромождать рабочую поверхность. Это чревато нарушением техники безопасности и возможностью получения серьезных травм. Кроме того, это увеличивает количество отходов, не позволяя нормально прижимать заготовку к торцам фрезерного станка для изготовления вагонки.

Основная фаза

Все доски необходимо подровнять по длине, осмотреть целостность поверхностей, отбраковать элементы с почерневшими и сучковатыми включениями. На самодельном станке для изготовления вагонки довести такие части до качественной обработки не удастся, они непременно выпадут впоследствии при эксплуатации.

При складировании материала не забывайте обращать внимание на расположение волокон. Они должны свилеватыми частями обращаться в сторону вращения режущего наконечника. Это связано с относительной сложностью обработки таких поверхностей. В противном случае чистота поверхностей не будет соответствовать заявленным стандартам.

Деревообрабатывающий станок для изготовления вагонки функционирует на высоких оборотах, что не вызывает непредвиденных проблем при обработке заготовок. На каждой головке фабричного агрегата присутствует от четырех режущих головок, что позволяет обеспечить качественный показатель механического прижима, не допуская колебаний доски при обработке. В результате получается качественный материал, без необходимости дальнейшей обработки, с высокими параметрами.

Финальная стадия

Важно никогда не снимать с пилящего агрегата защитный кожух и распорный клин. Эти детали необходимы для предотвращения вылета опилок, а также недопущения обратного ударного выскакивания доски, которая может пробить брюшную полость.

Согласно чертежам, станок для изготовления вагонки своими руками, кожух и расклиниватель дают возможность обеспечить не только безопасность, но и определенное удобство при выполнении основной операции. Для начала потребуется выставить правильно циркулярную пилу, после чего выровнять обрабатываемые доски по ширине. Это делается путем установки линейки на нужном расстоянии от зубьев с надежной фиксацией.

Необходимо следить за тем, чтобы линейка была строго параллельна пиле. Фабричные агрегаты имеют специальные метки, на самодельных приспособлениях используют столярный угольник. Финишную проверку делают посредством опытного отрезания куска доски, который должен получиться размерами по требуемой ширине и толщине. При необходимости установку производят заново.

Аналоги

Как сделать фрезерный станок для изготовления вагонки? Эти сложные работы часто совмещаются с различными другими методами проведения манипуляций по обработке древесины. Здесь не обойтись без солидного опыта. Размеры деталей и их профили необходимо подбирать самостоятельно. Технология с учетом наличия требуемого оборудования практически идентична. Сами станки имеют довольно сложную конструкцию, их эксплуатация требует обязательного изучения руководства по эксплуатации.

Для домашнего пользования подойдет агрегат, состоящий из следующих элементов:

  • Станина. Она представляет собой стальную цельномассивную раму с центром тяжести, уведенным к низу.
  • Рабочая поверхность. Выглядит в виде стола с узкой и длинной конфигурацией. Узел предназначен для удержания шпинделей и фрез при помощи соответствующих технологических отверстий.
  • Мотор. Его мощность составляет порядка 2-5 кВт, напряжение может быть как 220, так и 380 вольт. Средняя частота вращения рабочей части (оборотистость) – 5 тысяч и выше оборотов в минуту.
  • Прижимное приспособление. Данный механизм состоит из нескольких роликов, закрепленных в указанных плоскостях по длине основной поверхности.
  • Вал ножевой. Элемент приобретается в готовом виде, поскольку отвечает за точность изготовления детали.
  • Блок управления. Эта часть находится со стороны оператора, играет роль выключателя, основная часть выводится наружу для возможности аварийного отключения установки.
  • Защитные кожухи.

Проводка

Электрические провода помещают в бронированный рукав, предотвращающий их от возможной механической деформации и прочих повреждений. Такая мера необходима в связи с тем, что целостность кабеля может быть нарушена острой кромкой обрабатываемой доски. А даже небольшое напряжение на металле приводит к серьезной травме работника. Этот момент необходимо обязательно учитывать при самостоятельной сборке станка для изготовления вагонки. Если вы не имеете достаточных навыков, лучше пригласите профессионального электрика. Оборудование обязательно заземляется соответствующим образом,

Стандартные профили

Виды вагонки должны соответствовать государственным стандартам. Материал подразделяется на несколько основных категорий:

  1. Стандартный тип.
  2. Евровагонку.
  3. Американку.
  4. Ланд-хаус.
  5. Софт-лайн.
  6. Блок-хаус.
  7. Штиль.

Чем отличается евровагонка?

У одного из самых популярных материалов рассматриваемой категории соединение шипованных паз является более глубоким. Кроме того, данные элементы лучше защищены от просвечивания при существенном уменьшении ширины досок. При этом упрощается общий процесс монтажа. В глубокие пазы значительно проще вставлять фиксирующие метизы.

С обратной стороны имеется несколько прорезей, служащих для того, чтобы поверхность стены или потолка могла дышать. Также снижается статическая нагрузка на вагонку, что предотвращает преждевременную деформацию обшивки.

fb.ru

Станок для изготовления вагонки своими руками в домашних условиях

Станок для изготовления вагонки необходим каждому, кто хочет, например, отделать ею дом или бытовку.

Сделать станок и производить вагонку самому обойдется в разы дешевле, чем закупать готовую продукцию в больших объемах.

При строительных и ремонтных работах вагонка незаменима, она отличается экологической чистотой, легкостью обработки и привлекательным внешним видом.

 

Конечно, сегодня производители предлагают огромный ассортимент такого товара, но вагонка, сделанная в домашних условиях, всегда будет качественнее и надежнее той, которую можно купить.

Кроме того, имея свой станок для производства вагонки, можно со временем попробовать начать небольшой бизнес.

Однако заводское оборудование также стоит недешево, хоть со временем и окупается. Выход есть – сделать его своими руками, зная все тонкости процесса и понимая, с каким материалом предстоит работать.

Как и из чего делается вагонка?

Примечательно, что для изготовления вагонки необходимы разные породы дерева. Для отделочных работ (как фасадных, так и внутренних) выбирают древесину следующих пород: сосна, лиственница, кедр, ель.

Выбирают вагонку из такого материала еще и потому, что она имеет специфический, приятный и смоляной запах, который наполняет помещение уютом. Конкретно для внутренних работ используют ясень, липу, осину.

Такие деревья менее прочные, но их выбирают за привлекательный внешний вид и цветовой спектр.

Если вы собираетесь изготавливать вагонку своими руками с помощью домашнего станка, то нужно понимать, что она должна отвечать многим требованиям и не уступать той, которую делают по промышленной технологии.

Изготовление вагонки заключается в том, что готовый лист должен быть идеально ровным, без неровностей, деформаций, зацепок. Это достигается шлифовкой.

Также вагонка должна пропитываться специальными растворами, иногда ее покрывают лаком. Это нужно для того, чтобы влага не оказывала такого разрушительного действия на древесину.

Если правильно пропитать древесину, то она будет служить десятилетиями. В зависимости от типа дерева выбирают разные способы разделки.

Например, если речь идет о сосне, то распиливают только нижнюю часть дерева, ведь там меньше сучков.

Лиственница же является дешевой заменой дуба, она отличается высокой прочностью и цельностью структуры волокон.

Видео:

Как сделать домашний станок?

Станок для изготовления вагонки должен обрабатывать доску сразу с четырех сторон, поэтому его конструкция отличается сложностью, особенно если все делать своими руками.

Важный параметр, по которому характеризуют устройства – это сечение материала, который получается на выходе. Чем больше сечение, тем большей должна быть мощность аппарата.

В первую очередь занимаются сборкой каркаса станка – сюда входит стол и рама. Рабочей поверхности необходимо уделить много внимания.

Поэтому важно обеспечить качественное сваривание всех деталей, особенно если сварка тоже будет проводиться своими руками.

Чаще всего самодельный станок делают из листового прочного железа, потому что стол должен быть узким, длинным и устойчивым.

В середине листа необходимо сделать отверстие, где будут установлены специальные валики. Их приводит в движение электромотор.

Размеры листа позволяют не только делать вагонку с большим сечением, но и улучшить эксплуатационные свойства.

Видео:

Дело в том, что чем больше будет по массе самодельный станок, тем меньшей будет вибрация во время работы. Повышенная вибрация всегда ставит высокое качество готовой вагонки под угрозу.

Следующим в домашних условиях делают ножевой вал. Пожалуй, лишним будет говорить, что именно от этого компонента зависит качество готового материала, ведь это основная режущая деталь.

Именно поэтому лучше купить готовый вал в магазине, сделать его своими руками практически невозможно.

Дело в том, что профессиональные детали сбалансированы должным образом, правильно отшлифованы, что позволяет не только получить вагонку высокого качества, но и не беспокоиться по поводу безопасности мастера во время работы.

Что же касается привода, то тут лучше отдать предпочтение ступенчатым моделям, благодаря чему можно регулировать подачу материала на обработку.

После этого устанавливают электродвигатель – этот процесс легко провести даже своими руками. Главное, определиться с мощностью. Для бытовых целей хватит параметров от 2 до 5 кВт.

Если брать мощность больше, то можно не добиться нужной аккуратности обработки, а меньшая не позволяет вообще разрезать древесину.

Тут бюджетным вариантом может быть даже старый двигатель из других устройств, например, стиральной машины.

Видео:

Последними устанавливают прижимные ролики, которые фиксируют деревянные заготовки на листе станка.

Тут также можно использовать ролики из старой стиральной машины или закупить такие детали у фабричных производителей.

Подбор инструментов и другие тонкости процесса

Изготовление станка своими руками возможно, только если у вас есть целый список специальных инструментов.

Сюда относят:

  • сварочный аппарат, можно даже с небольшой мощностью;
  • электродрель, в которой есть насадки, справляющиеся с металлами;
  • шлифовальная машинка;
  • станок для обработки металла;
  • токарный станок.

К сожалению, изготовить станок самостоятельно реально только в том случае, если есть опыт работы с фабричным оборудованием. Без всякой практики это банально небезопасно.

Надежность конструкции должна не вызывать сомнений, а создание станка может затянуться даже на месяцы. Альтернативным вариантом будет покупка фрезерного или деревообрабатывающего станка.

На таком устройстве создание вагонки проходит в несколько этапов, однако такой аппарат стоит в разы дешевле, чем профессиональный станок для изготовления материалов.

При работе с режущим оборудованием необходимо все время следить за исправностью инструментов, вовремя заниматься их заточкой и проверять на наличие сколов, неровностей.

Видео:

Любая шероховатость может стать причиной рикошета части древесины, что нередко вызывает серьезные травмы.

Все ножи и валы должны быть должным образом закреплены – для этого выбирают сверхпрочные болтовые крепления и полностью их затягивают.

Если же вы решили, что изготовить станок для вагонки дома не получится, то необходимо с особым вниманием подходить к выбору оборудования. Изучите все технические характеристики.

Тут стоит отталкиваться от нагрузки, которая будет возложена на конструкцию.

Имеет большое значение, как часто будет использоваться станок, нужен ли он для промышленного изготовления или вагонка изготавливается только для личного строительства.

Если необходимо постоянно изготавливать вагонку, то лучше взять мощный станок, который работает на высоких скоростях с мощностью более 5 кВт. Также различают ручные модели и автоматические.

Для изготовления вагонки в маленьких объемов хватит и ручного станка, для бизнеса нужен автоматический.

stroyremned.ru

Станок для производства вагонки: оборудование и изготовление

Вагонка – хоть и популярный, но достаточно дорогой материал для обшивки внутренних и внешних поверхностей. Существует ли возможность приобрести или изготовить станок для производства вагонки в условиях домашней мастерской? Это не только позволило бы сэкономить затраты, но и послужило бы толчком для развития собственного бизнеса.

Станок для изготовления деревянной вагонки

Особенности изготовления

При наличии площадей и некотором опыте в деревообработке наладить выпуск вагонки собственного производства не очень сложно. Первоначальные, довольно большие затраты на станок для изготовления вагонки и инструментальную оснастку могут окупиться в течение 1,5-2 лет.

Исходным сырьем для производства послужит необрезная доска нормальной влажности. Кстати, перепады влажности отрицательно скажутся не только на качестве конечного продукта, но и на надежности работы оборудования. Поэтому, подготавливая помещение, первоочередной задачей предусматривают возможность обеспечения нормального температурно-влажностного режима.

Простой станок для изготовления деревянной вагонки

Наиболее реальная технология производства вагонки из дерева в домашних условиях состоит из следующих операций:

  1. Строгание наружной поверхности доски на строгальном станке.
  2. Получение соединяющих поверхностей. Оно может быть выполнено по двум вариантам: созданием шпунта (выступа на одной из торцевых поверхностей) и паза (на противоположном торце) либо фальцовочной поверхности, которая позволяет соединять между собой смежные панели встык.
  3. Технический контроль качества поверхности полуфабриката – доска проверяется на наличие сучков, трещин, поверхностных царапин.
  4. Снятие фасок на лицевой стороне доски (можно с одновременной окончательной шлифовкой наружной поверхности).
  5. Разрезка досок на готовые к продаже (либо к собственному употреблению) панели.
  6. Противогнилостная пропитка.

Очевидно, что для качественного изготовления продукции с однородностью получаемых изделий необходимо приобретение нескольких станков для производства вагонки.

Впрочем, станок для изготовления вагонки для фальцовочного ее варианта может быть приобретен и один. Однако придется каждую доску пропускать несколько раз, меняя профиль рабочей фрезы.

Изготовление пластиковых панелей

Оборудование для производства вагонки из пластика включает в себя переходы для приготовления полимерных компонентов. Поэтому к помещению предъявляются требования, касающиеся не только нормального микроклимата, но и соответствующего уровня пожарной безопасности.

Современные станки позволяют создавать разнообразный дизайн вагонки ПВХ

Операции технологического процесса изготовления вагонки из ПВХ:

  1. Засыпка в приемный бункер станка гранулированного порошка ПВХ.
  2. Передача шнековым питателем сырья в специальный дозатор, откуда оно, тщательно перемешиваясь, поступает в рабочий цилиндр. ТЭНы подогревают цилиндр до температуры устойчивого начала процесса полимеризации ПВХ.
  3. Полимеризованный полуфабрикат пластифицируется – к нему добавляются углеводороды, которые (в зависимости от их состава) размягчают полуфабрикат, придают ему необходимые твердость и/или морозостойкость, а также способствуют окрашиванию изделия.
  4. Пластифицированная масса ПВХ методом горячей экструзии выдавливается через специальную форму, конфигурация которой соответствует желаемому профилю вагонки.
  5. Поступающий далее продукт охлаждается в калибраторе, где одновременно очищается от шлаков, а также получает необходимую размерную точность и шероховатость.
  6. На последнем этапе непрерывная лента профиля разрезается на панели требуемого размера.

Простое сопоставление технологий приводит к однозначному заключению – вагонку ПВХ в домашних условиях получать значительно сложнее, поскольку для этого потребуются знания и опыт не только механического, но и химического производства.

Похожие статьи:

povagonke.ru


© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.

Высокое качество системы сертификации Центрстройэкспертиза-Тест подтверждено ВОК



Ассоциация СРО Единство