Сырье для производства поролона

Коротко о технологии производства поролона

Технология производства поролона сложна и проста одновременно. Сложность технологии производства поролона заключается в использовании сложных высокомолекулярных веществ, обращение с которыми требует строго соблюдать указания по технике безопасности при работе с вредными веществами. Простота заключается в том, что при соблюдении правил ведения процессов, производство поролона основано всего лишь на нескольких реакциях, протекающих без применения сложной аппаратуры.

Технологический процесс производства поролона состоит из следующих операций:

1 – подготовка оборудования, осмотр участка, проверка всех систем (электроэнергия, вентиляция, водопровод и пр.)

2 - доставка на участок сырья

3 – проверка температуры и подогрев компонентов до нужной температуры

4 - дозирование компонентов

5 – замешивание компонентов в смесителе

6 – заливка смеси в формы

7 – выдержка в формах смеси определенное время

8 – отправка блоков на участок вызревания (конечной полимеризации компонентов)

9 - выдержка блоков на участке дозревания

10 – резка блоков на листы

11 – отправка поролоновых листов на склад готовой продукции.

Каждый пункт из приведенного выше списка имеет свою долю значимости в процессе производства поролона. Рассмотрим каждый из них:

подготовка оборудования – в производстве поролона задействованы реакции полимеризации, которые протекают во временном промежутке, неподготовленное оборудование одного звена может привести к потере определенного количества продукта (например: сырье смешали, а формы для заливки не готовы)

доставка сырья – на участок производства доставляется со склада только сменная норма потребления

проверка температуры – обоснована тем, что сырье для производства поролона должно храниться в определенном температурном режиме, несоблюдение которого может привести к получению бракованной продукции (в нашем случае – поролона), реакции протекают в определенном температурном режиме и для хорошего выхода качественного продукта компоненты, вступающие в реакцию, должны обладать определенной температурой

дозирование компонентов – ответственейшая операция, погрешность в количестве сырья очень небольшая, соблюдение которой необходимо для нормального хода реакций и получения качественной пены, для получения продукта высокого качества, дозирование компонентов только на точных приборах взвешивания (электронные весы)

замешивание компонентов в смесителе – процесс временной, требующий соблюдения правил перемешивания компонентов, компоненты, сваленные в «кучу», не дадут на выходе качественный поролон, очередность введения компонентов в смеситель строго регламентируется

заливка в формы – для получения качественного блока формы готовят согласно требованиям технологического процесса, формы застилаются защитной пленкой (полиэтилен), во избежание прилипания к поверхности форм

выдержка в формах – это время обусловлено протеканием реакции, обеспечивающей получение поролона

отправка блоков – по истечении времени, необходимого для формирования блока поролона, формы разбирают, блоки отправляют на участок дозревания; на этой стадии уже можно вести визуальный контроль качества получаемого продукта; перемещение блоков на участок дозревания - операция несложная, но выполнять ее нужно с определенной долей осторожности, чтоб не «покалечить» еще не сформированную структуру блока

выдержка блоков на участке дозревания - на участке дозревания блоки выдерживают отведенное технологическим процессом время, особых требований не предъявляется ни к помещению, ни к персоналу, единственное требование – участок должен соответствовать объему выпускаемого продукта, то есть избегать скученности и обязательно: хорошо вентилироваться, без доступа прямых солнечных лучей

резка блоков поролона на листы – резка блоков поролона на листы проводится на специальных станках, которые до начала работ необходимо тщательно проверить и отладить, во избежание получения бракованных листов

отправка поролоновых листов на склад готовой продукции – на склад готовой продукции листы поролона отправляют упакованными (для упаковки листов поролона существуют специальные упаковочные машины) или не упакованным (например – поролоновое производство направлено на обеспечение поролоном мебельного цеха, который расположен в непосредственной близости и длительной транспортировки поролоновым листам не предстоит).

Вот такое несложное, но очень перспективное производство по силам наладить даже начинающему предпринимателю, при условии, что все стадии производства будут выполняться ответственными людьми, заинтересованными в развитии данного бизнеса не только с целью самоутвердиться на рынке продаж, но и получить достаточно высокую материальную обеспеченность для всего коллектива.

www.delo1.ru

Требования к помещению для размещения цеха по производству поролона

Любое производство начинается с помещения, которое будет представлять его начало, это помещение в котором будут зарождаться (осуществляться, обсуждаться, решаться) организационные и руководящие процессы. Раньше такие помещения назывались конторами, сегодня – офисами. Для нашего производства (производство поролона) большого офиса не потребуется, вполне хватит небольшой комнаты, где технолог будет содержать всю документацию по полученному сырью, документацию по отгрузке готовой продукции, проводить планерки и инструктажи с рабочими.

Второе помещение – бытовка для рабочих, размеры этого помещения будут зависеть от мощности производства, производство с большим объемом выпускаемой продукции требует наличия большего количества рабочих, следовательно, и бытовое помещение – больших размеров.

Третье помещение – для хранения сырья. Компоненты для получения поролона – продукты химической промышленности и для их хранения обязательно должно быть отдельное помещение, доступ в которое возможен только для проинструктированных сотрудников. Вентилирование или проветривание обязательно. Хранения сырья химической промышленности осуществляется строго по инструкциям, прилагаемым к каждой партии такового сырья. Оборудуется помещение погрузо-разгрузочным инвентарем (бочки с реактивами объемом до 200л).

Четвертое помещение – цех изготовления поролона. Это помещение должно быть высотой не менее трех метров, площадью... Здесь остановимся на том, что цех по производству поролона придется разделить на участки. Это деление диктуется некоторыми особенностями технологического процесса производства. Участок, где будет происходить подготовка и дозировка реагентов, необходимо обеспечить определенным температурным режимом – температура воздуха на этом участке не должна опускаться ниже +18°С, это диктуется технологическим процессом изготовления поролона. Участок подготовки сырья – здесь у нас располагается оборудование: весы, смесители, дозаторы, камера подогрева, формы – все может разместиться на площади в 40-50м2. Во второй части цеха у нас идут процессы окончательной полимеризации в течение суток. Строгого температурного режима для участка выдержки блоков поролона не требуется. А вот размеры этого участка будут зависеть от количества производимой в сутки продукции (поролона). Резку блоков поролона производят на специальном станке, под который потребуется бетонная стяжка тщательно выровненная.

Пятое помещение – склад готовой продукции. Размеры этого участка также зависят от количества производимой продукции и скорости реализации (отгрузки). Помещение можно не отапливать, но исключить доступ лишней влаги.

Примерная требующаяся площадь для организации производства поролона равняется приблизительно 200-250м2.

Вентиляция производственного помещения по производству поролона необходима довольно серьезная. Процессы производства поролона основаны на реакциях полимеризации высокомолекулярных соединении, которые при нагревании могут образовывать летучие фракции (их немного, но они могут быть), которые не должны накапливаться в производственном помещении. Вентиляция нужна в обязательном порядке, как вытяжная, так и приточная, непосредственно над местом смешивания устанавливается вытяжной зонт. Расчет места расположения вытяжек индивидуален для каждого цеха по производству поролона, зависит от расположения технологического оборудования.

Производство поролона потребляет воду, следовательно, наличие водопровода и канализации необходимо.

Энергообеспечение - подвод электричества с напряжением 380В. Все электрооборудование заземляется.

Серьезно необходимо подходить к оборудованию цеха по производству поролона системой пожаротушения. Поролон относится к группе горючих материалов.

Категорически запрещается курить, принимать пищу в производственном помещении.

Внешнее оформление. Желательно на входной двери повесить плакат, запрещающий доступ посторонним лицам.

www.delo1.ru

Технология производства поролона | Delo1

Поролон - это вспененный полимер, пенополиуретан. Собственно слово "поролон" - это есть торговая марка, но оно вошло в наш язык для обозначения определенного материала, так же, как и, например, слово "ксерокс" для обозначения любого копира. В настоящее время поролон так широко вошел в наш обиход, что, думается, не имеет большого смысла объяснять, что такое поролон. Поролон был изобретен в Германии в 50-х годах прошлого столетия. Больше всего поролон применяется при изготовлении мебели, матрасов и т.п. На поролон нет прямого ГОСТа. Плотность поролона определяется по ГОСТ 409-77 и, частично, по ГОСТ 19917-93.

Поролон для мебельного производства делится на следующие типы: стандартные, повышенной жесткости, жесткие и мягкие. Различие типов поролона заключается в отношении жесткости к плотности материала. Например, стандартный поролон плотностью 25 кг\куб, должен иметь жесткость 3,4 кПа.

Существует два вида производства поролона: непрерывный и циклический (блочный или "ящик"). Предлагаемое нами оборудование относится к циклической технологии производства поролона ("ящик"). Оборудование для непрерывного производства поролона стоит очень дорого (от нескольких млн. евро), по этому и не будем останавливаться на его особенностях! Оборудование для циклического производства поролона - напротив стоит недорого в сравнении с линиями непрерывного производства поролона.

Блочная технология производства поролона ("ящик") состоит из нескольких этапов:

1. Темперирование компонентов - нагревание компонентов до температуры 21 - 22 градуса по Цельсию. При производстве поролона температура компонентов играет большую роль. Чем однороднее прогрето сырье для производства поролона, тем качественнее будет получаемый продукт - поролон!

2. Дозирование компонентов. Дозирование может быть ручным - при помощи обычных весов или механизированным - при помощи специальных дозаторов. Дозировка компонентов производится согласно технологической карты производства поролона.

3. Замешивание компонентов в смесителе. Замешивание происходит в специальном смесителе в течение 8 минут. После смешивания всех компонентов в смесь добавляется изоцианат и все еще раз перемешивается в течение 40 секунд.

4. Заливка компонентов в форму ( в ящик) с последующей выдержкой. Форма предварительно устилается полиэтиленовой пленкой. В форму заливаются смешанные компоненты. Форма выдерживается 15 - 20 минут, пока крышка не поднимется до упора.

5. Вызревание поролона. Вызревание - это завершение всех химических процессов при производстве поролона. Полученный в форме блок поролона извлекают и перемещают в зону вызревания поролона. Вызревание поролона должно происходить в течение 48 - 96 часов в помещении с комнатной температурой.

6. Резка блока на листы и складирование. После вызревания блок поролона режется на листы требуемого размера и складируется на складе готовой продукции.

Технология производства поролона кажется простой на первый взгляд. Но на самом деле это очень сложный процесс. Для того, чтобы делать качественный поролон, рекомендуем взять на работу хорошего технолога.

www.delo1.ru