Агрегаты для производства клееного бруса. Технология изготовления клееного бруса
Оборудование для производства клееного и профилированного бруса
Деревянные постройки не теряют актуальности, популярным материалом в строительстве является клееный сосновый брус. Оборудование для производства клееного бруса позволяет производить детали разного сечения и длины, эта особенность упрощает подбор и монтаж брусков на стройплощадке, непроходных каналах.
Необходимые материалы для производства
Процесс производства клееного бруса
Для организации производственного процесса понадобится качественное оборудование для производства профилированного бруса и соответствующее помещение, вмещающее основную линию агрегатов: автоматическая линия, сырье и персонал. Для изготовления качественного бруса применяются такие виды древесины, как ель, сосна, кедр либо лиственница, сырье часто закупается в лесопильных хозяйствах.
Для производства используются следующие заготовки:
- необрезанные элементы;
- обрезанные доски;
- пиловочник.
Для их склеивания могут понадобиться различные виды клея:
- резорциновые;
- меламиновые;
- полиуретановые.
Они отличаются по цвету шва, уровню токсичности и характеру затвердения.
Основные этапы производства
Процесс изготовления стройматериала состоит из нескольких этапов:
- Прием сырья – этот этап предполагает визуальный осмотр сырья при получении на складе.
- Сортировка древесины – во время этой процедуры удаляется некачественный пиломатериал, а отсортированные бревна складываются в штабеля.
- Сушка пиломатериала – она осуществляется в специальных камерах и занимает около 7–8 дней.
- Предварительная строжка – этап необходим для выявления и устранения дефектов сырья. Для этого применяется четырехсторонний станок.
- Торцовка – процесс, направленный на устранение дефектов, конечный продукт – ламели высокого качества.
- Сращивание полученных ламелей – этап, включающий обработку подготовленных материалов клеем, а также помещение их в отдел накопителя.
- Окончательная строжка – чистовая обработка материала.
- Прессовка – процесс помещения строганных ламелей в прессовочный автомат. Там они находятся в течение получаса под высокой нагрузкой.
- Завершающие этапы: контроль качества и упаковка.
Контроль качества готового клееного бруса
Первые три этапа могут быть исключены из основного списка. Это допускается, когда специалист закупает сырье уже подготовленное, просушенное.
Какое оборудование нужно
Для предприятия необходимо оборудование для производства бруса определенной направленности:
- дисковая пилорама, применяемая для нарезки досок;
- профильно-брусующий станок;
- четырехсторонний станок для фрезерования пиломатериала;
- станок для нарезки чашек в брусе (могут применяться ручные чашкорезы).
Дополнительно для подготовки бруса понадобятся:
- сушильные камеры;
- линии торцевого сращивания ламелей;
- станок для нанесения клея;
- пресс для склеивания.
Пресс для склейки бруса
За счет постоянной модернизации для производства профилированного бруса разрабатываются новые модели станков, они включают множество функций. Такие универсальные станки значительно экономят расходы на приобретение оборудования и место для его размещения.
При помощи даже одной такой машины могут выполняться три основные работы:
- распиловка;
- обработка;
- расщепление;
- фрезерование.
Такие аппараты стоят довольно дорого, но мощность агрегатов, их продуктивность и качество позволяют получить большую прибыль от реализации изделия. Дополнительные приспособления позволяют использовать отходы для производства упоров под стальные трубопроводы, такие детали являются востребованными во время стройки промышленных зданий.
Особенности четырехстороннего станка
Каждый тип оборудования обладает рядом характеристик, на которые следует обращать внимание при покупке.
Четырехсторонний станок для фрезеровки необходим для обеспечения равномерности толщины бруса по всей длине. Во многом уровень такой машины зависит от качества фрезы. Чем больше насадок, тем универсальнее автомат. С увеличением функций увеличивается разнообразие бруса, производимого на конкретном агрегате.
Поэтому при покупке важно учесть:
- Присутствие нескольких фрез – увеличение ассортимента повлияет на спрос покупателей.
- Каретки для подачи материала – они могут быть автоматическими либо ручными.
От этих параметров зависит производительность труда персонала.
Особенности станка для нарезания чашек
Чашкорезы необходимы для изготовления эстетически привлекательного и надежного крепления бруса при строительстве.
Качественные соединения обеспечат герметичность, мобильность сборки и надежность узла. Часто такие станки оснащены насадками:
- для изготовления прямых чашек;
- для косых вариантом чашек;
- для разного угла наклона.
Разнообразие насадок сокращает производственный цикл и увеличивает ассортимент товаров.
Любое производство бруса требует присутствие клеевых машин. Оптимальным вариантом для производства являются клеенаносящие установки ленточного типа. Они условно делятся на две большие группы станков.
Постоянной циркуляции – такие аппараты наносят на ламели клей непрерывной полосой. Перед началом процесса настраивается расход клея, а остатки, пролитого либо неиспользованного материала, попадают в бак. Оттуда он удаляется насосом и вновь отправляется в резервуар для нового этапа. При таком производстве исключены потери клеевых компонентов, промывка оборудования не требуется.
Смесевого нанесения – такие станки оборудованы статическим миксером различного диаметра с витками разного направления. Через нее подается клеевая смесь под определенным давлением, после чего она попадает в трубку.
Система строго ограничена: подача клея происходит только при условии, что под ней расположена ламель, а заканчивается после ее прохождения. Такой подход обеспечивает максимальную экономию.
Особенности пресса
Для производства бруса важно подобрать качественный пресс. Он представляет собой горизонтальные либо вертикальные станки. Подбирать модель следует с учетом желаемых параметров готовой продукции и возможностей производственной площади:
- Горизонтальный пресс занимает много места, но обеспечивает равномерность нагрузки и удобство сборки.
- Вертикальный пресс более компактный вариант, но в нем деталь обязана находиться в определенном положении.
Работа с универсальными станками
Универсальный станок для производства бруса
Универсальные станки – оптимальный вариант оборудования.
Технологический процесс выглядит следующим образом: дерево подается во фрезерный отсек, проходит стадии обработки, а на выходе получается готовым профилированным брусом.
Преимуществами такого типа станков являются:
- компактность и экономия площади;
- отсутствие необходимости набора большого штата;
- уменьшение длительности производственного цикла.
Высокая стоимость агрегатов окупаема в дальнейшей эксплуатации. Приобретая оборудование для производства клееного бруса, важно учесть тип древесины и клея. Такой метод избавит от большого количества отходов.
Покупка оборудования часто бывает заменена арендой, многие предприятия сдают в аренду профессиональные линии, обеспечивая предприятие сырьем.
Видео по теме: Линия для производства клееного бруса
promzn.ru
Всё, что НУЖНО ЗНАТЬ о преимуществах и недостатках клееного бруса
Он не трескается, не деформируется, не гниет. Имеет минимальные показатели естественного напряжения, не дает осадки, не повреждается насекомыми…
Это все про клееный брус. Но настолько ли совершенен этот стройматериал? Пройдемся по тезисным утверждениям многочисленной рекламы, чтобы разобрать «по косточкам» основные достоинства и главные недостатки изделия из клееных досок.
Клееный брус не растрескивается
Главное преимущество клееного бруса по сравнению с массивом – он действительно меньше подвержен растрескиванию, поскольку внутреннее напряжение древесины компенсировано множественным распилом.
Но показатели прочности бруса во многом зависят от качества досок. И дело не только в видимых пороках – трещинах, смоляных карманах, гнилых сучках, которые вырезаются при сортировке. Чем ближе была древесина к сердцевине бревна, тем меньше вероятность ее растрескивания при высушивании, обработке и эксплуатации.
Но чтобы избежать деформации, важна и правильность укладки ламелей – они должны быть расположены по принципу противодействия: то есть, направление волокон в каждой последующей должно быть максимально перпендикулярно к предыдущей. Только такая конструкция может гарантировано обеспечить стабильность геометрии бруса.
Но тут есть одно глобальное «но»: человеческий фактор. Дело в том, что даже на самом модернизированном и оснащенном по последнему слову техники производстве, многие процессы выполняются вручную. В частности, сбор ламелей в «пакеты». Автоматизировать этот этап невозможно, как и гарантировать безошибочность ручного труда.
Поэтому утверждение о неподверженности бруса растрескиванию, справедливо только при соблюдении следующих факторов, исключающих деформацию отдельных частей в склеенном готовом изделии:
- заготовка досок для ламелей из ядровой древесины;
- качественная просушка материала;
- отлаженный и контролируемый процесс сборки ламелей в пакет.
Стены из клееного бруса не требуют дополнительного уплотнения
Дерево – материал гигроскопичный от природы. В процессе эксплуатации брус также подвергается сезонным изменениям геометрии, хотя и не столь значительным, как у массива. На улице сырость – швы становятся плотнее, в мороз или засушливую жару – стыки приоткрываются. Даже качественная просушка и пропитка древесины не могут обеспечить бесшовных соединений.
Многие строители используют оконный герметик, джутовые уплотнители или вспененный полиэтилен, которые «прикрывают» проблемные места. Но лучшим решением признано применение паропроницаемой ленты, которая способна самостоятельно расширяться/сужаться по мере изменения температуры и влажности в окружающей среде, автоматически заполняя образующиеся пустоты. Но чтобы ее применение было возможным, в конструкции монтажной стороны бруса должно быть предусмотрено специальное ложе, а не сплошной пазогребневый замок. К сожалению, многие производители не учитывают этот нюанс при производстве конструкций из бруса.
Строения из клееного бруса не дают усадки!
Этот самый распространенный строительный слоган также имеет подвох. Даже финские производители, обладающие огромной практикой и отличным технологическим обеспечением, признают, что дома, построенные из клееного бруса «садятся» за последующие два года эксплуатации до 2 см/1м высоты стены. И это утверждение действительно только при использовании высококачественной древесины без пороков и дефектов, просушенной до 8-12%.
Справедливо считать нормой усадки показатель в 1,5-2%, а это около 6 см для одноэтажного строения с учетом перекрытий. Да, цифра не глобальна, и позволяет без выдержки срока для «отстаивания стен» приступать к отделочным работам, используя скользящую страпиловку и предусматривая необходимые зазоры. Но категорично утверждать, что строение в ближайшие годы эксплуатации не требует внимания и квалифицированного обслуживания – не стоит.
Клееный брус — самый долговечный стройматериал из древесины
В целом, древесина отличается неплохими показателями долговечности. Стоит только вспомнить деревянные церквушки, построенные более 300 лет назад, которые без особого ухода используются и сегодня. Говоря о превосходстве клееного бруса над цельнодеревянным материалом, обычно упоминают качество просушки древесины, отсутствие внутреннего напряжения, использование пропиток, которые защищают дерево от ультрафиолета, воды и биологического воздействия…
Да, при соблюдении всех этих условий, сама древесина прослужит долго, но как быть со второй составляющей бруса – клеем? Ведь даже сертифицированные западные производители клеевых составов дают срок гарантии на свои изделия не более 20 лет. Но конкретных данных о граничном сроке годности клееного бруса нет ни у одного изготовителя. Просто потому, что этот материал достаточно новый и еще не прошел «проверку временем».
Клееный брус паропроницаем и «дышит» не хуже стены из цельной древесины
При всех достоинствах клееного бруса, изделие из него никогда не сравнится в паропроницаемости с аналогичной продукцией из цельной древесины. Множество клеевых перегородок снижает способность древесины «дышать» в несколько раз (во сколько именно, зависит от количества и ширины ламелей).Наиболее высокими показателями паропроницаемости обладает горизонтально-клееные изделия, которые у нас практически не выпускаются. Впрочем, с цельной древесиной по этому параметру не сравнится ни одна разновидность клееного бруса.
Клееный брус – материал, отвечающий всем требованиям экологичности
Экологичность бруса, то есть его безвредность для окружающей среды в целом и человека в частности, зависит от двух параметров:
- качество составов, применяющихся для склеивания ламелей;
- качество пропиток, используемых для защиты древесины от внешнего воздействия.
В экологичности древесины никто не усомнится, а вот в подборе средств для ее обработки следует быть разборчивым, чтобы не свести на нет главный козырь материала – его натуральность. Клеи для древесины, отвечающие все параметрам экологичности, появились в Европе только в 2007г. До этого времени использовались составы на основе формальдегидов, отличающиеся высокими показателями токсичности.
В России и сейчас применяется высокочастотная склейка с помощью MUF клеев, насыщенных формальдегидами. Хотя технология склеивания и не требует обязательной сертификации, использовать козырь «экологичность» можно только при производстве бруса на основе сертифицированных клеевых составов, с отсутствием/минимальным уровнем формальдегидных испарений.
Наиболее «безвредными» считаются EPI клеи, но согласно СНИПу II-25-80 и его актуализированной версии СП 64.13330.2011, такие составы разрешены только для конструкций 3-го класса ответственности, а в Европе их и вовсе не используются для изготовления стенового бруса.
С перечнем клеевых материалов, которые прошли сертификацию по европейским нормам, можно ознакомиться на официальном сайте немецкого Otto-Graf-Institut (FMPA) – список обновляется ежегодно.
Но следует учесть, что по действующим российским нормам, применение популярных в Европе полиуретановых клеев (PUR КМ) не разрешено использовать в производстве деревянных конструкций.
Впрочем, в Европе сертифицирован и ряд меламиновых клеев, которые прошли испытание на прочность, и относятся к паро- и газопроницаемым составам. Затвердевшая под прессом клеевая масса считается безопасной в плане экологичности. А вот насколько правильным было ее применение и насколько полным процесс полимеризации – остается на совести производителя.
Клееный брус — лучший материал для деревянного малоэтажного строительства
Для производства бруса и сборки строения из него не требуются квалифицированные плотники. Персоналу достаточно пройти обучение для работы на специальных станках (если речь идет об автоматизированном оборудовании, разумеется). Использование ЧПУ-станков позволяет наладить массовое производство малоэтажных строений по типовым архитектурным проектам.
Кроме того, высушенная древесина не требует применения специальной грузоподъемной техники (в отличие от домов из бревен), время сборки коробки плюс системы стропил возможно осуществить всего за 10-14 дней.
Благодаря специальным пропиткам, древесина не подвержена синеве, плесени, грибкам и не нуждается в дополнительной обработке. Таким образом, брус действительно можно считать самым лучшим материалом для быстровозводимого строительства.
И если производитель будет неукоснительно соблюдать нюансы технологического процесса от заготовки сырья до его правильной обработки, сушки и склеивания, готовое изделие будет обладать всеми качествами, сделавшее брус столь популярным строительным материалом во всем мире.
Полезные материалы по теме:
Поделитесь статьей с друзьями:
vproizvodstvo.ru
за и против. Строительство домов, бань. Стоимость.
До того как определиться с выбором материала для строительства дома, застройщику необходимо тщательно проанализировать преимущества тех из них, к применению которых он больше всего склоняется. И часто список «плюсов» и «минусов» бывает одинаковым. Но в том случае если рассматривать все за и против клееного бруса, то у этого материала число преимуществ заметно будет превалировать над его недостатками. Но обо всем по порядку.
Содержание этой статьи
Производство клееного бруса: основные технологические этапы
Дерево, как материал для строительства домов обладает большим количеством достоинств, но вместе с тем не лишено и существенных недостатков, таких как, усадка, низкая пожаробезопасность, невысокая несущая способность, склонность к растрескиванию и других.
По данной теме есть похожая статья - Сколько стоит дом построить? Рассмотрим различные материалы.
- На первом этапе заготовленные бревна распиливаются и отправляются на сушку. Это необходимо не только для того, чтобы ускорить процесс, но защитить пиломатериалы от естественного при высушивании процесса «выкручивания», так как у цельного бревна сушка идет по направлению от внешнего слоя к сердцевине, которая в итоге остается более влажной чем остальная часть.
- Для производства клееного бруса используется пиломатериал с влажностью около 8%, допустимая погрешность составляет не более 2% в обе стороны.
- Следующий этап – отбраковка неровных и покоробленных досок, а также вырезание различных дефектов древесины.
- После этого доски распускаются на ламели, проходят процесс калибровки на специальном станке с четырех сторон.
- Заготовленный и высушенный пиломатериал проходит обработку антисептическими составами и, для повышения пожаростойкости, антипиренами.
- Далее начинается непосредственно процесс изготовления клееного бруса, который включает в себя: сращивание ламелей по длине, прессовку и склеивание, а также торцевание.
- После завершения предыдущего этапа брус подвергается профилированию.
Число ламелей в брусе может варьироваться от 2 до 5 единиц, но важно, чтобы волокна и годовые кольца смежных между собой деталей были разнонаправленными – такой прием обеспечивает стабильность изделия не только во время его изготовления, но и в процессе эксплуатации.
В результате получается материал по прочности в 3 раза превосходящий обычный брус и сопоставимый по несущим способностям даже с бетоном.
Количество ламелей, а также их толщина определяют размер сечения будущего бруса, который может составлять от 10 до 32 см и более.
Но строительство из клееного бруса дачных домов чаще всего ведется из материала до 15-18 см толщины, а коттеджей для всесезонного проживания от 20-22 и более, в зависимости от климатических условий региона.
Особенности производства клееного бруса, видео:
Древесина для клееного бруса
Производство клееного профилированного бруса начинается с процесса заготовки качественного сырья для него. И хотя технология позволяет получать изделия их разных пород древесины, но в основном применяется сосна и ель.
На рынке можно встретить и клееный брус из лиственницы, дерева известного своей влаго- и водостойкостью.
Используется в производстве и древесина кедра, отличающегося особой красотой рисунка и цвета, но такие изделия достаточно редки и относятся к элитным видам клееного бруса.
В силу особенностей производства клееного бруса, данный строительный материал может иметь разную длину, не ограниченную размером исходного сырья, бревна. Но наиболее распространенной является 12 м, так как это оптимально при возведении длинных стен домов – не требует сращивания и дополнительных врезок, а транспортировка не представляет сложности.
Более длинные изделия, как правило, изготавливают по заказу, но при условии возможности обеспечения их транспортировки на строительный объект.
Экологичен ли клееный профилированный брус?
По вопросу экологичности клееного бруса споры между сторонниками и противниками строительства из данного материала являются основными. Но истина, как всегда, посередине.
Все зависит от качества клея, который по своему виду может быть:
- меламиновым;
- полиуретановым;
- резорциновым;
- EPI-клем.
Самым безопасным является использование так называемой ЕПИ-системы, а лучшей влагостойкостью обладает полиуретановый состав. И хоть баня из клееного бруса не является самым оптимальным вариантом, но если принято такое решение, то выбирая материал, следует поинтересоваться составом клея, а также его способностью выдерживать влажность при высоких температурах.
Кроме того, особое внимание в этом случае нужно будет уделить благоустройству парной.
Но независимо от используемого клея, соединение ламелей должно обеспечивать монолитность изделий, что и проверяется в результате испытаний, во время которых образцы каждой партии погружаются на 4 часа в кипящую воду.
После этого брус помещается в холодную воду на час, а затем отправляется в сушильную камеру на сутки. По истечении всех этапов испытаний проверяется прочность соединений, внешний вид как визуально, так и с помощью специального измерительного инструментария.
На крупных предприятиях процесс испытаний является обязательным, поэтому в качестве изделий можно быть уверенным, а большинство нареканий на клееный брус связано с использованием продукции небольших кустарных цехов, физически не имеющих возможность проводить данный этап работ, а кроме того, нередко экономящих и на качестве используемых клеев.
Зачем изготавливать клееный брус своими руками?
Наладить непосредственно производство клееного бруса на участке для строительства дома, наверное, не стоит, но иногда изготовить некоторые элементы для этого – имеет место быть.
Чаще всего самостоятельно клееный брус изготавливается в качестве балок перекрытия, что позволяет получить конструкцию с повышенной несущей способностью и нужного размера как по длине, так и по толщине.
Иногда производятся и детали более «скромных» размеров, например, для изготовления каких-либо декоративных элементов, для которых важно использование конкретных видов древесины и небольшие объемы и размеры, но их невозможно найти в продаже.
Так как в кустарных условиях обеспечить обработку древесины очень сложно без специальных станков и инструмента, то для изготовления бруса лучше приобретать готовые пиломатериалы, например, строганные доски нужного размера и сечения.
Обязательно потребуется и клей, а также минимальный набор инструмента: рубанок, ножовка, шлифмашина и другие. Но самое главное – потребуется запастись набором струбцин, которые и будут выполнять работу пресса, обеспечивая плотность и прочность клеевых соединений.
Очень важно обеспечить условия для сушки изделий: оптимальной является температура воздуха до 25 °C, а влажность – до 60-65%.
Важно также не допускать прямого воздействия на изделие во время его сушки прямых солнечных лучей и, конечно, осадков.
По окончании процесса изготовления не нужно забывать и о такой составляющей производства клееного бруса, как обработка его антисептиками и антипиренами.
Что такое финский клееный брус?
По вопросу названия данного материала существуют разночтения. Но справедливости ради стоит отметить, что все клееные изделия являются «финскими», так как впервые производство этого бруса наладили в Финляндии.
Обычно финским называют материал с повышенными прочностными характеристиками и особого способа формирования рисунка, отличающегося, так называемой регулярностью, так как при склеивании, внешние ламели обращены внутренней стороной (той, что ближе к сердцевине бревна) наружу.
Это обеспечивает не только характерный рисунок, но и особую устойчивость к формированию трещин.
Еще одним важным отличием является и форма замкового соединения, которая обеспечивает максимальное прилегание венцов друг к другу и бо?льшую ширину теплового шва, что в итоге гарантирует лучшую сохранность тепла в коттедже или доме.
Замковое соединение сконструировано по привычному типу «шип-паз», но отличающегося необычной конфигурацией.
Опыт строительства дома из клееного бруса, видео:
Достоинства и недостатки клееного бруса
Многие компании, рекламируя коттеджи из клееного бруса, обращают внимание, прежде всего на два аспекта: скорость возведения дома и высокие эстетические характеристики. И это полностью верно.
Так как для строительства используется материал, прошедший эффективный этап сушки, то стадия усадки у таких зданий практически отсутствует, поэтому к монтажу кровли, установке окон и дверей и отделочным работам можно приступать сразу по окончании возведения сруба.
Противники же отмечают то, что стоимость дома из клееного бруса выше на 30-50% в сравнении со строительством из оцилиндрованного бревна или обычного профилированного бруса. И это тоже верно, но с учетом того что теплопроводность стен домов из клееного бруса ниже, можно сэкономить на дополнительной теплоизоляции, при равной толщине используемого материала.
Профилированный брус: плюсы и минусы. - здесь больше полезной информации.
Большие «плюсы» клееного бруса
Но для того чтобы составить объективную картину следует определить, безусловно, сильные и слабы стороны этого материала, а после – принимать решение. Итак, клееный брус обладает следующими достоинствами:
Вас заинтересует эта статья - Террасная доска из ДПК и лиственницы. Технология монтажа.
-
более высокой прочностью;
-
пониженным коэффициентом теплопроводности, в сравнении с обычной древесиной;
-
из-за отсутствия напряжения в материале (за счет того, что используется распиленная и прошедшая сушку древесина) формирование и появление трещин происходит крайне редко и большей частью это опасность касается торцов, которые для профилактики следует заблаговременно обрабатывать специальными составами;
-
возможностью использовать изделия нужной длины – на этот момент особо следует обращать внимание в том случае, если заказывается готовый домокомплект из клееного бруса для возведения загородного дома;
-
красивый и эстетичный вид, так как для производства используется качественная древесина, без сучков и других дефектов;
-
более высокая пожаростойкость;
-
отсутствие значительной усадки, которая не превышает 1%;
-
быстрый процесс сборки сруба, благодаря тому, что все венцы имеют правильную форму и точные размеры.
И о «минусах» клееного бруса
Если рассматривать недостатки, то, прежде всего, следует обратить внимание на тот аспект, что клееный брус, несмотря на специальную обработку, в любом случае остается древесиной, с присущими ей недостатками.
Рассматривая экологичность этого материала, прежде всего, нужно учитывать, что исходное сырье – имеет натуральное происхождение, а безопасность изделия полностью зависит от качества используемых клеевых составов.
А вот явные минусы, недостатки и даже дефекты можно заметить у клееного бруса, изготовленного на небольших кустарных производствах, так как в таких условиях нет возможности полностью соблюдать весь технологический процесс. Более высокую цену клееного бруса также нельзя считать объективным недостатком, так как это всего лишь плата за продукт с улучшенными характеристиками.
Поэтому, если обращать внимание на бесспорные недостатки, то нужно признать значительно более низкую паропроницаемость стен из клееного бруса: поэтому в таких домах без эффективной вентиляционной системы – не обойтись.
You need to enable JavaScript to voteПонравилась статья ? Покажите её друзьям:
Смотрите дальше на DimDom.ru:
Дополните статью вашими комментариями , фото и видео :
dimdom.ru
Оборудование для производства клееного бруса.
В наше время клееный брус часто применяется при строительстве. Его используют в разных отраслях строительства: от строительства частных домов до строительства таких огромных зданий, как аквапарки, бассейны, складские комплексы, развлекательные центры. Чаще всего их (брусья) изготавливают из ели либо сосны, реже используют лиственницу и кедр. Процесс производства клееного бруса поясняется достоинствами этого материала.
Технология производства состоит из нескольких стадий:
• 1 стадия
Сначала брёвна распиливают на доски точного размера и высушивают, следуя строгим правилам. Сушат именно доски, а не бревна, так как тонкую доску просушить легче, чем огромное бревно, отсюда, и процент влажности будет ниже!
• 2 стадия
После сушки, материал проходит тщательную проверку на наявность дефектов, а те места в доске, где они есть, удаляют. Затем доски, без изъянов, обрабатывают антисептиками и антипиренами.
• 3 стадия
В начале 3 стадии доски острагивают, а затем из ламели – хорошо высушенных и отсортированных досок – на спецпрессах происходит склеивание брусьев. Кстати, досок может быть и 2, и 3, и 5 штук. Это даёт возможность регулировать толщину брусьев. При склеивании пользуются специальными прочными и водостойкими клеями. Склеивание проходит по международным стандартам. При склеивании брусьев также соблюдают важное правило: направление «древесных колец» обязательно задаётся в противоположные стороны – это нужно для того, чтобы брус был прочнее, при смене влажности не менял свою форму, а также, чтобы улучшить звукоизоляцию.
Так как клееный брус – это материал нового поколения, то, очевидно, что для его производства требуется спецоборудование.
1) Лесопильный станок
В производстве раскройку пиломатериалов производят с помощью специальных лесопильных станков. Лесопильные станки по способу подачи материала можно разделить на 2 типа: станки позиционного и станки проходного типа.
2) Многопильный станок
Многопильный станок нужен, в основном, как раз-таки для распила огромного бруса на доски дисковыми пилами. К сожалению, этот способ имеет ряд недостатков. К примеру, если для обработки на таком станке предлагается брус с большим диаметром, то нужно использовать пилы большей толщины, а это, в свою очередь, ведёт к увеличению толщины пропила и, соответственно, к потере древесины. Современная техника не стоит на месте: проблема решена. В производстве стали пользоваться двухвальными многопильными станками.
3) Вакуумное или откидное устройство (для разборки штабеля)
4) Влагомер
Производит проверку и отбраковывает чрезмерно влажные или очень сухие заготовки.
5) Четырёхсторонний станок продольного фрезерования
Выполняет качественную добротную обработку сторон ламели, тем самым вскрывает дефекты. Предназначается для профильной обработки брусьев со всех сторон с целью получения так называемой половой вагонки, а также плинтусов, досок, реек и других фасонных изделий в производстве.
6) Линия оптимизации
Предназначена для удаления пороков дерева, заранее промаркированных оператором. Это происходит в автоматическом режиме. Линии оптимизации или сращивания, которые используются в современном производстве, имеют достаточную автоматизацию. Данная особенность помогает производителю экономить средства. После удаления пороков линия сращивания выполняет фрезеровальные работы с минишипом на торцах заготовки. Затем она наносит на заготовки клей и прессует их.
7) Клеенаносящий станок и строгальным станком
Чаще всего эти два станка находятся рядом с целью ускорения работы. Итак, клеенаносящий станок предназначен для нанесения клеевых материалов с двух сторон на брусья, как раз-таки для склеивания щитов. Клеенаносящий станок состоит из следующих частей:
o Два конвейера отвода заготовки
o Два конвейера подачи заготовки
o Клеенаносящий вал
o Прижимной вал
8) Прессовые устройства
Существует две системы прессов. Это гидравлическая система и система LUST. Самые современные клеевые устройства делают возможным осуществлять прессовку ежечасно. Но какую бы систему производитель не выбрал, цель у него будет одна: добиться того, чтобы клей схватился. Также важную роль занимает ручной инструмент.
Хотим сказать ещё несколько слов о технологии производства. Вышеописанное нами представляет собой схему общей принципиальной технологической обработки натурального дерева (древесины). Это и есть весь путь: от бревна к готовой продукции – в нашем случае, клееным брусьям. Дорогие читатели, вы увидели и переработку круглого, свежеспиленного дерева, и запрессовку ламелей.
И в завершении статьи хотим рассказать вам о достоинствах и недостатках клееных брусьев. Современные технологии производства данного материала позволяют использовать его почти во всех значимых отраслях деревянного строительства. Широко применяется брус из-за несомненного преимущества его перед монолитом дерева. Преимуществ у клееного бруса много, но мы вам расскажем о самых значимых из них.
Отменное качество поверхности. Это преимущество можно объяснить тем, что при обработке из пиломатериала вырезаются все изъяны и сучки, и ещё, брусья тщательно подбирают по уникальности, по цвету и так далее.
Клееный брус хранит свои геометрические размеры, форму на протяжении всего срока службы несмотря ни на что.
Изделие обладает прочностью, так, брусья на шестьдесят процентов прочнее, чем древесина.
Деревянный дом, построенный именно из клееных брусьев, а не из монолитных брёвен, обладает значительными теплотехническими характеристиками.
По выше объяснённым нами причинам поверхность, сделанная из клееных брусьев, очень ровная. Стена, выполненная из данного изделия, смотрится монолитом. Декоративная отделка, как наружная, так и внутренняя ей практически не нужна.
Итак, обширное применение клееных брусьев в строительстве – это вариант, который подойдёт практически каждому. Отдельная тема – это бизнес по изготовлению такого материала, как клееный брус. Таковой бизнес является перспективным. Им занимаются многие, кто не побоялся его организовать, предприниматели довольно успешно!
ideamaniya.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
