Сэндвич-панели — строительный материал нового поколения. Технология производства сэндвич панелей
Технология изготовления сэндвич-панелей
Сэндвич-панели на отечественном строительном рынке появились сравнительно недавно, но уже успели заслужить любовь потребителя. Сэндвич-панели получили свое название, благодаря сходству с бутербродом, только вместо начинки между двумя стальными листами располагается теплоизоляционный слой. С помощью этого материала легко можно возвести торговое и складское помещение любых размеров, спортивно-развлекательное сооружение, жилой дом.
Немного истории.
Первые трехслойные модели появились в 30-е годы 20-ого века и обладали массой положительных характеристик, но процесс производства был очень трудоемким и занимал много времени. Оптимальная технология изготовления сэндвич-панелей была разработана только в 1960 году. Первые заводы в России по производству сэндвич-панелей появились в конце 90-ых годов.
Характеристики и достоинства сэндвич-панелей.
Современные сэндвич-панели обладают преимуществами перед другими строительными материалами, благодаря своим положительным характеристикам:• высокие теплоизоляционные свойства позволяют использовать панели в различных регионах;• огнестойкость позволяют использовать панели в качестве противопожарных перегородок;• малый вес значительно уменьшает нагрузку на фундамент возводимого здания и снижает расходы на транспортировку;• устойчивость к физическому и химическому воздействию;• высокий уровень звукоизоляции позволяет возводить помещения возле железных дорог, автострад, строек без вреда для здоровья находящихся внутри людей;• ровная поверхность и декоративное покрытие избавляют от лишних затрат на отделку;• соответствие санитарным и экологическим нормам дает возможность использование материала при возведении зданий пищевой промышленности;• удобная форма обеспечивает простоту сборки и легкую замену элементов при создании сборно-разборных сооружений.
Основные типы сэндвич-панелей и виды утеплителей.
Стеновые и кровельные стеновые панели.
Сэндвич-панели подразделяются на два основных типа: стеновые и кровельные. Стеновые панели представляют собой готовый элемент стены и, как видно из названия, используются для быстрого возведения стен зданий и промышленных объектов. Кровельные сэндвич-панели используются для создания кровли и отличаются от стеновых панелей меньшей плотностью наполнителя.
Основные виды наполнителей сэндвич-панелей.
В качестве утеплителя используются базальтовое волокно, минеральная вата, пенополистирол и пенополиуретан. Все утеплители обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, самозатухающим эффектом и производятся их экологически чистых материалов.
Технология изготовления сэндвич-панелей.
Полуавтоматизированное производство сэндвич-панелей.
Производство сэндвич-панелей считается самым быстроокупаемым видом бизнеса. Изготовление строительного материала осуществляется на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании. Полуавтоматический способ состоит из следующих этапов:1. стальной лист профилируется;2. на нижний лист укладывается утеплитель;3. на слой утеплителя наносится клей;4. кия поступает под пресс;5. обработка полуфабриката, лишний материал подрезается b отправляется в склад.Этот способ производства самый трудоемкий и неэффективный.
Полуавтоматизированное производство способом вспенивания.
Пенополиуретановые панели изготавливаются методом вспенивания. Под металлические листы с помощью специальных шприцов вносится полиуретан. Недостаток производства – образование полостей и пустот в утеплительном слое.
Автоматизированное производство сэндвич-панелей.
Самый прогрессивный способ изготовления сэндвич-панелей осуществляется на автоматической линии непрерывного действия. Два стальных оцинкованных рулона с защитным полимерным слоем устанавливаются на одну линию. При помощи толкательных механизмов теплоизоляционный слой равномерно распределяется между ними. Сверху и снизу наносится слой полиуретанового клея. Полуфабрикат поступает под пресс, после чего нарезается, упаковывается в полиэтиленовую пленку и отправляется на склад. Чем больше процесс изготовления автоматизирован, тем ниже себестоимость готового изделия.
Сэндвич-панели — строительный материал нового поколения.
Оцените статьюvdstroy.com
Сэндвич панели своими руками: тонкости технологического процесса
В последнее время профессиональных строителей и домашних мастеров заинтересовал быстрый метод строительства зданий с использованием многослойных конструкций – сэндвич-панелей. Естественно, возник вопрос: а можно ли такую панель изготовить своими руками?
Сэндвич панель – строительная конструкция, состоящая из трех слоев: двух ограждающих наружных и одного внутреннего, играющего роль теплоизолятора. На первый взгляд это простейшая конструкция, поэтому многие ошибочно считают, что изготовить ее кустарным способом можно без проблем. На самом деле техпроцесс изготовления конструкции содержит ряд нюансов, которые могут помешать работе домашнего мастера. Впрочем, обо всем по порядку. Сначала разберемся, из каких материалов создается конструкция сэндвич-панели.
Виды теплоизоляционных материалов
- Минеральная вата: наиболее часто используется при изготовлении сэндвич-панелей. Этот материал негорючий и не имеет склонности к слеживанию
- Пенополиуретан: может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Длительное воздействие воды не приводит к развитию плесени и грибка. Достаточно жесткий материал способен дополнительно усилить конструкцию панели
- Пенополистирол: используется редко из-за невысокой огнестойкости. Хотя у этого материала есть неоспоримые преимущества – небольшой удельный вес и низкая стоимость
Материалы для изготовления ограждающих слоев сэндвич-панели
Для изготовления ограждающих слоев (оболочки сэндвич-панели) применяются:
- Лист стальной оцинкованный (профилированный)
- Алюминий
- Пластик
- ДВП, OSB, дерево
Самым прочным и долговечным является оцинкованная сталь. Но, в силу высокого удельного веса этого материала, панели с такой оболочкой достаточно тяжелые.
Чем скрепляются слои панели: требования к клею
В состав сэндвич-панели входит еще один важнейший компонент – полиуретановый клей (одно-или двухкомпонентный).
Устройство сэндвич-панелиОднокомпонентные клеи твердеют на воздухе при взаимодействии с содержащейся в нем влагой. Двухкомпонентные клеи твердеют в результате химической реакции, возникающей между двумя составляющими – полиольным и изоционатным компонентами. К клеям предъявляются особые требования: после полимеризации (отверждения) он не должен терять свои свойства в течение «жизни» сэндвич-панели. Производители панелей заявляют, что срок службы их изделий составляет 50 лет. Вот на протяжении полстолетия и должен сохранять свои качества клей.
Долговечность – не единственное требование, выдвигаемое клею: он должен быть экологически безопасен. Никаких вредных и токсичных компонентов в его составе не должно быть. Разумеется, он должен быть влагостойким и стойко переносить перепады температур от -40°С до +50°С.
Время жизни в тонком слое у двухкомпонентных клеев короткое, поэтому их применяют только при изготовлении панелей в автоматическом режиме. В этом плане однокомпонентный клей больше подходит для полуавтоматического или ручного производства. Этим и объясняется его популярность.
Технология изготовления
Технологический процесс изготовления панели состоит всего из нескольких операций:
- Укладка первого листа оболочки на твердую ровную поверхность
- Нанесение на него полиуретанового клея
- Укладка утеплителя поверх клеевого слоя
- Нанесение клея на утеплитель
- Укладка второго листа оболочки
- Выдержка конструкции под давлением до полного отверждения клеевых слоев
Сложность изготовления многослойной конструкции заключается в поведении клея:
- Во-первых, при нанесении на поверхность клей сильно вспенивается. Чтобы придать клеевому слою нужную толщину и плотность, собранный «пирог» надо подвергнуть сжатию под определенным давлением. Учитывая габариты изделия, гирей здесь не обойдешься: надо иметь пресс, хотя бы ручной затяжной. Он обеспечивает максимальную величину давления 0,3 кг/кв. см, чего вполне достаточно для изготовления сэндвич-панели. Под давлением панель выдерживается от двух до четырех часов. Общая высота пакета панелей, который можно уместить на прессе, составляет 1200 мм
- Во-вторых, скорость отверждения клея очень высока – если замешкаться, нанесенная на поверхность листа масса начнет полимеризоваться. Отвержденный клеевой слой не реагирует ни на один из существующих ныне растворителей. Его можно убрать только механическим путем (можно еще подогреть до 300 – 500 градусов, но в домашней мастерской организовать это невозможно). Поэтому все операции по монтажу сэндвич-панелей своими руками должны проводиться очень быстро. Одному работнику трудно справиться с работой такой высокой интенсивности, придется приглашать помощника
Благодаря возможности сооружать быстровозводимые конструкции из сэндвич-панелей, этот материал всё больше и больше набирает популярность. Небольшой дом можно собрать всего лишь за пару недель! Но у сэндвич-панелей есть один важный недостаток – недолговечность. Срок службы составляет 40-50 лет.
Но если вас не пугают недостатки этого материала, то читайте о технических характеристиках сэндвич-панелей здесь. В статье рассмотрены особенности панелей.
Порядок выполнения работ
Прежде чем приступить к сборке стеновой сэндвич-панели своими руками, подготовьте материалы к склеиванию: осмотрите листы будущей оболочки и утеплитель, если на их поверхности обнаружите грязь, пыль или мусор – сметите их. В процессе сборки конструкций времени на это у вас не будет. После этого можете приступать непосредственно к изготовлению сэндвич-панелей.
- На стол укладывается первый лист оболочки (размер стола должен быть немного больше панели, чтобы вся конструкция свободно помещалась на нем)
- По всей площади ограждающего листа равномерно распределяется клей. Наносить его можно специальным распылителем или резиновым зубчатым шпателем. Но в последнем случае нужно обладать определенной сноровкой: не забывайте об коротком времени жизни клея. Некоторые умельцы пользуются самодельными устройствами, состоящими из канистры и распылительной головки
- На клей укладывается утеплитель
- Теперь на его поверхность наносится клей
- Утеплитель с нанесенным клеем накрывается вторым листом оболочки
- На собранную конструкцию укладывается первый лист следующей сэндвич-панели и далее процесс повторяется (имея достаточный опыт можно успеть подготовить пять панелей)
Пакет из нескольких конструкций переносится на пресс, где выдерживается до отверждения клея. Время отверждения указано в инструкции к клею.
Совет: время жизни однокомпонентного клея можно продлить, понизив в рабочей зоне влажность и температуру воздуха.
У вас нет пресса: что делать?
Если пресса нет, можно воспользоваться вакуумным насосом. Процесс заключается в следующем: пакет сэндвич-панелей накрывается тентовой тканью, ее края зажимаются. Затем при помощи шланга и вакуумного насоса из-под тента откачивается воздух. Время выдержки изделий под вакуумом – не более 40 минут. После этого панели должны отлежаться в течение суток на ровной поверхности.
Как устроить замок?
Сэндвич-панели соединяются между собой «в замок». На предприятиях, выпускающих сэндвич-панели, этот конструктив формуется на прессе в момент сжатия панели. Ручные затяжные прессы такой функцией не обладают, поэтому отважным кустарям приходится придумывать свою конструкцию замка. И они придумали: с одного торца панели между ограждающими слоями закладывается деревянный брусок, выступающий за пределы оболочки. С другого торца утеплитель обрезается на величину выступа бруска. Вот таким нехитрым способом можно оформить вполне приемлемый замок.
Видео об изготовлении сэндвич-панелей своими руками
Изготовление сэндвич-панели (sip) в домашней мастерской.
megabeaver.ru
Изготовление сэндвич-панелей. Состав и особенности технологического процесса.
Широкая популярность сэндвич-панелей в строительстве обусловлена многочисленными положительными характеристиками данного материала. Прежде всего, это высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, а также абсолютная экологическая безопасность. Сэндвич-панели придают сооружению эстетически привлекательный внешний вид, а также обеспечивают надежную защиту дома от агрессивного воздействия внешних факторов, таких как резкие температурные перепады, дождь, снег, град и пр.
Материалы для изготовления сэндвич-панелей
Сэндвич-панели имеют прочную многослойную конструкцию, состоящую из двух листов защитного покрытия и прослойки утеплителя между ними.
Утеплитель
Для формирования теплоизоляционного слоя могут исопльзоваться:
- пенополиуретан;
- минеральная вата;
- пенополистирол;
- пенополиизоцианурат;
- стекловолокно.
Покрытие
Сырьем для изготовления покрытия сэндвич-панелей могут выступать:
- оцинкованная сталь – обладает защитными свойствами, предупреждающими развитие коррозии. Обеспечивает долговечность строения.
- Гипсокартон – материал, выполненный в виде двух листов строительного картона и прослойки гипса между ними. Характеризуется легкостью и абсолютной экологической безопасностью.
- Алюцинк – сплав цинка и алюминия, способный эффективный отражать ультрафиолетовое излучение, что делает его оптимальным вариантом для сооружений, расположенных в условиях постоянной повышенной температуры воздуха.
- Пластиковые листы — материал, выполненный из жесткого ПВХ, полипропилена или полистирола.
- Пластизол — усовершенствованный поливинилхлорид, обладающий повышенной прочностью. Подходит для использования в условиях агрессивной окружающей среды.
- Полиэстер – материал с волокнистой структурой, обладающий повышенной устойчивостью к продолжительному воздействию высокой температуры.
- Полидифторионад (PVF2)– состав из пластизола и акрила, обеспечивающий надежную защиту от ультрафиолетовых лучей, температурных перепадов и развития коррозии.
- Пурал – производное модифицированного полиуретана, защищающее поверхность от выгорания и разрушения, которое может стать следствием частых и резких температурных перепадов.
- ОСП-плиты – материал, получаемый путем склеивания под высоким давлением натуральной древесной стружки.
Технология производства
Изготовление сэндвич-панелей может быть полностью автоматизированным или осуществляться с использованием полуавтоматизированного оборудования.
Полуавтоматизированное производство
Здесь изготовление сэндвич-панелей прежде всего предполагает профилирование стальных листов и распределение по поверхности нижнего листа утеплителя. После этого теплоизоляционный материал покрывается специальным клеящим составом, а сверху укладывается еще один стальной лист. Затем все три слоя помещаются под горячий пресс. Это довольно долгий и сложный процесс, который сегодня считается низкопроизводительным.
Автоматизированное производство
Применение полностью автоматизированной технологии изготовления сэндвич-панелей предполагает использование стальных рулонов с защитным составом на поверхности. Материал помещается на линию, где специальные механизмы равномерно распределяют слой утеплителя по поверхности. Затем наносится клей и проводится профилирование стали. Под воздействием высокой температуры слой утеплителя и стальные листы буквально сливаются в единое целое, и в результате мы получаем готовый строительный материал.
Изготовление сэндвич-панелей в «РосТренд»
Компания «РосТренд» занимается изготовлением сэндвич-панелей, в частности производством прочных высококачественных СИП-панелей с применением новейших технологий. Многолетний опыт в данной области, а также использование современного оборудования и качественного сырья позволяет нам гарантировать прочность и долговечность производимой продукции.
Нужна консультация или появились вопросы по строительству вашего дома?
Звоните нам по тел. 8 (846) 250-04-14, 8 (800) 100-65-21 Мы с удовольствием обсудим с Вами все подробности!
← Вернуться к списку
xn--d1abycjbgi.xn--p1ai
Технология производства сэндвич-панелей
Прототипом современных отечественных сэндвич панелей стали конструкции, изобретенные американским инженером Франком Ллойдом Райтоном в далекие 30-е годы прошлого века. За счет широкого спектра высоких технических характеристик, сэндвич панели получили массовое распространение, и многие наши клиенты захотели узнать технологию производства сэндвич панелей. Прежде чем начнем рассматривать этот вопрос, напомним читателю о трехслойной структуре сэндвичей — оцинкованные профилированные стальные листы и «начинка-утеплитель» между ними. Технология производства сэндвич-панелей ориентирована на экономичность изготовления, транспортировки и монтажа. Помимо этого, сэндвич панели должны надежно защищать быстровозводимое здание (сооружение) от агрессивной окружающей среды и быть достаточно жесткими конструкциями. В строительстве и реконструкции сэндвич панели используются в качестве кровли, стен и внутренних перегородок. Поэтому технология производства сэндвич-панелей, как и любая другая производственная технология, начинается с наличия качественного сырья. Чтобы быстровозводимое здание или сооружение было долговечным, в технологию производства сэндвич панелей включены:
- проектирование и расчет сэндвич панели
- нормы и стандарты (европейские, адаптированные к российским)
- расчетные значения толщины стеновых сэндвич панелей для городов РФ по СНиП 23-02-2003
- условия эксплуатации будущего строения (влажные, сухие или нормальные)
- контроль качества продукции, с учетом предельных величин
- правильная комплектность поставки
- эффективные методики быстрого монтажа
Технология производства сэндвич-панелей предусматривает заводское оборудование, обеспечивающее наивысшие теплотехнические и прочностные показатели продукции. В стандартный комплект поставки сэндвич панели входят:
- Планки и нащельники.
- Крепежные элементы (самосверлящие винты, дюбели, заклепки)
- Уплотнительные ленты.
- Герметики
Существенной преградой для получения качественной сэндвич панели является отсутствие необходимого оборудования и производственных площадей. Несмотря на то, что в России сейчас более 200 производителей высококачественных сэндвичей, прежде чем строить необходимо, проконсультироваться, определить объемы работы, согласовать место строительства и способы монтажа. Предпочтительней покупать сэндвич панели у проверенных производителей. Рассмотрим технологию производства сэндвич панелей поэтапно:
Вначале рулон металла помещается в специальное устройство под названием «Разматывающий барабан». После чего через специальное вводное устройство на лист металла наносится защитная пленка.
На втором этапе производства, лист с защитной пленкой подается в профилирующее устройство под названием «Прокатный стан». На прокатном стане начинается изготовление обкладки сэндвич-панели, с учетом длины, профилем (рисунком) и замками.
На третьем этапе спрофилированный лист металла размещается на сборочном столе, неокрашенной стороной вверх. После чего на него наносится клей в автоматическом режиме.
На следующем этапе производства панель распиливается на ламели, при помощи автоматизированных линий производства. Затем ламель переворачивается на 90° перпендикулярно стальным листам, чтобы в дальнейшем сэндвич панель соответствовала максимальной прочности панели на сжатие, разрыв, сдвиг. На этом этапе используются устройство выбора щели и фрезеровка ламелей.
На следующем этапе собранная сэндвич панель подается в пресс, в результате чего, под воздействием температуры и давления, панель склеивается. После чего попадает на приемный стол.
Последний этап — это транспортировочный цех или склад готовой продукции. На этом этапе используется устройство упаковки сэндвич панелей.
На первый взгляд, технология производства сэндвич-панелей не так уж сложна, состоит из нескольких стадий, как обычное производство. На самом деле производство — это всегда сложный процесс, где вряд ли обойдешься без грамотных специалистов и квалифицированных рабочих. Мы являемся региональным представителем завода, специализирующегося на изготовлении сэндвич панелей для регионов Сибири и Крайнего Севера.
По всем вопросам приобретения сэндвич панелей обращайтесь к нам по телефонам в рабочие часы компании! Будем рады Вас слышать!
stroy-trading.ru
Производство сэндвич-панелей с металлическими обкладками
Назначение
Сэндвич-панель – это трехслойное полотно, представляющее собой две обкладки из профилированного металла толщиной 0,5-0,7 мм, с полимерным покрытием. Между обкладками находится слой утеплителя – пенополистирола или минеральной ваты. Все элементы прочно соединены между собой специальным клеем.
Панели имеют различную толщину (40-220 мм) и длину (до 13 м). Разнообразие параметров и характеристик позволяет применять этот материал в качестве облицовок стен, кровли, створок ворот и других элементов строений. Характерные особенности зданий из сэндвич-панелей – быстрота монтажа, отсутствие необходимости дополнительной отделки, относительная легкость материала, универсальность.
Сырье
Для изготовления сэндвич-панелей требуются следующие материалы: сталь, утеплитель и клей.
Сталь рулонная: толщина - 0,55÷0,7 мм, внутренняя поверхность оцинкована или грунтована, наружная покрыта полимерным слоем по цветовой гамме RAL (международная стандартизированная цветовая шкала), либо оцинкованная. Поставляется бобинами, каждая весом 4,5÷5,0 т.
Утеплитель: В зависимости от назначения панелей можно использовать в качестве утеплителя (внутреннего слоя) следующие материалы:
- пенопласт,
- минеральная вата на базальтовой основе,
- пенополистирол.
Клей: двухкомпонентный или однокомпонентный полиуретановый (примерный расход – 250 г/м2).
Дополнительные расходные материалы:
- пленка защитная,
- пленка упаковочная,
- пиломатериал для поддонов,
- дизель-топливо для погрузчика.
Технология производства сэндвич-панелей
Требуемое оборудование
Для организации производственного участка по сборке сэндвич-панелей необходимо следующее оборудование:
- линия по изготовлению сэндвич-панелей;
- погрузчик;
- кран-балка.
Далее более подробно разберем каждый производственный элемент:
Линия изготовления сэндвич-панелей
Основными элементами, входящими в состав линии, являются:
- разматывающий барабан для листового металла;
- вводное устройство для нанесения защитной пленки, замера и обрезки листа;
- профилирующая машина для формовки металлического материала обкладок;
- устройство нанесения клея и сборки панелей;
- пресс для эффективного склеивания обкладок изделия с утеплителем;
- устройство обрезки готовых панелей в необходимый размер.
Дополнительно линия по производству сэндвич-панелей может быть снабжена станком для заготовки ламелей из утеплителя, столами и рольгангами для подачи материала, установкой упаковки готовых изделий.
Необходимо обратить внимание на возможность регулировки скорости подачи материала, срабатывания разматывающего барабана, пресса, устройства дозирования и нанесения клея. Это позволяет эффективно коммутировать элементы линии между собой, исключая простои. Немаловажный фактор – наличие дополнительной оснастки для переналадки станков линии при изготовлении других модификаций панелей.
Для сравнения рассмотрим несколько агрегатов, предлагаемых различными компаниями.
1 | Тип производственной линии | Модульная, с ручным управлением | Механизированная | Механизированная, с электронным управлением с единого пульта |
2 | Годовая производительность при односменной работе | 12 000 м2 | 300 000 м2 | 500 000 м2 |
3 | Станок для резки утеплителя на ламели | Предлагается дополнительно | Есть | Предлагается дополнительно |
4 | Разматывающий барабан | Тип: ручной. Для рулонов шириной 1250 мм, весом 4 т | С электроприводом, рассчитан на бобину весом 6 т | 2 шт. с приводом |
5 | Вводное устройство | Подача листа – ручная. Есть устройство поперечной резки, нанесения защитной пленки, | Поперечная резка гильотиной. | 2 шт. нанесение пленки, поперечная резка с замером длины |
6 | Мерный стол | Для замера длины обкладок, их позиционирования перед прокатным станом. Изготавливается заказчиком по прилагаемым чертежам. | Есть | Нет необходимости |
7 | Профилирующая машина | Управляется с кнопки. V=5 м/мин, формирует 2 типа замка. Для изготовления второй обкладки требуется перенастройка. | Есть комплект роликов для стеновой панели. Предлагаются дополнительные комплекты. Необходима переналадка для другой обкладки. | 2 установки (формирование верхней и нижней обкладки) В комплекте ролики для нескольких типов профилей |
8 | Стол для готовых обкладок | Изготавливается заказчиком по прилагаемым чертежам. Для нанесения клея и укладки ламелей утеплителя. | Есть | Устройство подогрева |
9 | Устройство нанесения клея | Нет, клей наносится вручную. | Есть, для автоматического нанесения. | Есть, для приготовления и автоматического нанесения. Необходим компрессор. |
10 | Пресс для сэндвич-панелей | Винтового типа, зажим вручную. | Механический | Механический, роликовый |
11 | Станок резки готовых панелей | Нет | Есть, производит резку поперек панели. | Есть, производит поперечную и продольную резку. |
12 | Упаковка | Вручную на спец. платформе, изготавливаемой по чертежам. | Вручную. | Вручную. Установка упаковки панелей предлагается дополнительно. |
13 | Вес | 4 т | 30 т | 45 т |
14 | Цена *, р. | 2 713 000 | 2 772 000 | 7 900 000 |
15 | Особенности проекта | Столы, участвующие в производственном процессе, изготавливаются заказчиком по чертежам компании. | Механизированная линия. | Электронная система управления. |
* Ориентировочная стоимость, представленная на сайте поставщика, без доставки.
В таблице рассмотрено по одному из предлагаемых компаниями комплектов линий. Агрегаты с меньшей ценой включают в себя станки преимущественно с ручным приводом и с необходимостью перенастройки (Комплект №1). Но даже небольшая разница в стоимости и выбор оптимального поставщика позволяет приобрести механизированную линию с достойной производительностью (PRL-5C).
Высокая производительность, механизация производственного цикла, электронное управление с единого пульта, необходимость перенастройки оборудования только при переходе на другой тип продукции, влекут за собой значительное увеличение в цене (PRL-6-SA). При расчете затрат, необходимо учитывать стоимость доставки станков, зависящую от дальности расположения компании-поставщика.
Автопогрузчик вилочный
Автопогрузчик предназначен для транспортировки сырья – утеплителя, клея, защитной пленки – на производственный участок и складирования готовой продукции. Вес паллеты сэндвич-панелей, размером 1206х1200х6000, составляет 2400 кг (при толщине изделия 80 мм с использованием минераловатного утеплителя). Грузоподъемность погрузчика должна быть не менее 2,5 т.
Для транспортировки сырья и упакованных панелей необходимо использовать погрузчик с вилами. Оптимальный вариант – вилочный автопогрузчик с боковой платформой, который предназначен для складирования длинномерной продукции. Однако такие средства транспортировки грузов имеют цену гораздо выше, чем с вилами, расположенными фронтально.
Сравним несколько моделей погрузчиков.
1 | Двигатель | Дизельный | Электрический | Газовый |
2 | Грузоподъемность, т | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
3 | тип | Вилочный фронтальный | Вилочный с боковой платформой | Вилочный фронтальный |
4 | Цена, р. | 577 000 | 4 500 000 | 595 000 |
5 | Страна-производитель | Китай | Германия | Япония |
6 | Год выпуска | 2013 | 2013 | 2006 |
Можно сэкономить, приобретя средство транспортировки грузов б/у за более низкую цену. Японские автопогрузчики, бывшие в употреблении, экономически целесообразней многих своих аналогов других стран-производителей. Большинство погрузчиков рассчитаны на 12-15 лет работы при односменном графике, следовательно, приобретать их нужно с учетом этих данных.
Балка опорная грузоподъемностью 5 т
Кран-балка используется для:
- установки рулона стали весом 4,5÷5,0 т на размоточное устройство линии;
- установки рулона пленки на устройство покрытия защитной пленкой;
- загрузка устройства раздачи клея;
- снятия упакованных паллет с линии, транспортировка их для складирования;
- погрузки продукции в машину для отправки заказчику.
Кран-балка комплектуется электроталью (электрическим устройством для поднятия груза), рассчитанной на максимальный вес груза и высоту его подъема (в нашем случае 5 т и 6 м соответственно).
Использование подвесных кран-балок предполагает значительную высоту цеха (не менее 7 м), подкрановые пути крепятся, например, к элементам ферм, причем конструкции перекрытия здания должны быть рассчитаны на дополнительную нагрузку, равную сумме грузоподъемности крана и его собственного веса. Расчет ведется с необходимым запасом прочности.
При выборе опорной конструкции кран-балки, необходимо дополнительно приобрести и смонтировать подкрановые пути с несущими колоннами, которые опираются на фундамент здания, и не будут нагружать конструкции стен и крыши.
Сравним особенности выбора подвесной или опорной кран-балки.
1 | Грузоподъемность, т | 5,0 | 5,0 |
2 | Высота потолка | 6,5 м | 7 м |
3 | Цена, р. | 215 125 | 232 700 |
4 | Дополнительные требования | Подкрановые пути опираются на колонны самого здания или свои собственные. | Подкрановые пути крепятся к фермам здания. Необходим расчет прочности кровли. |
В соответствии с общероссийскими правилами эксплуатации кранов, грузоподъемные устройства, перемещающие грузы до 10 т и управляемые пультом с пола, не подлежат регистрации в органах Ростехнадзора, но периодически проходят освидетельствование уполномоченным специалистом. Следует учесть, что при транспортировании краном длинномерной продукции, для избежания ее повреждения (излома), необходимо использовать траверсу.
Помещения и коммуникации
Требования, предъявляемые к производственному помещению при изготовлении сэндвич-панелей, зависят от применяемого оборудования. При использовании автоматизированной линии PRL-6-SA, необходимо выполнение следующих условий:
1 | Температура (исходя из норм, предусмотренных для операторов автоматизированных линий) | +22°С …+25°С | Эта же температура является оптимальной для нанесения клея. |
2 | Мощность электролинии/ напряжение питания | 110 кВт/380 В |
|
3 | Водоснабжение и канализация | Только для соответствия помещения санитарным нормам | Не используются для функционирования оборудования |
4 | Вентиляция | При работе с минеральной ватой необходима вентиляция помещения | Организация местного вентиляционного зонта над станком разрезания мин. ваты на ламели |
5 | Пожарная безопасность | Минеральная вата, используемая в производстве, относится к горючим веществам класса II | Класс пожарной опасности помещения – В |
6 | Размеры помещения, м | 60х14х6,5 | Без учета системы складирования готовой продукции. |
Исходя из данных таблицы, для размещения производства по изготовлению сэндвич-панелей, на основе линии PRL-6-SA, необходимо цеховое помещение, оборудованное средствами пожаротушения (класс В пожарной опасности) и системой местной вентиляции, с возможностью поддержания температуры +22…+25°С. Следует обратить внимание на минимальную высоту потолков – 6,5 м.
Пример комплектации цеха
Для организации предприятия по производству сэндвич-панелей годовой производительностью (односменный график работы) 500 000 м2 в год потребуется следующее оборудование:
1 | Дизельный погрузчик VP-Chery FD30.30.2LFL | 577 000 |
2 | Кран-балка 5т, таль 5 т, 6 м | 226 025 |
3 | Производственная линия PRL-6-SA | 7 900 000 |
| Всего на основное оборудование | 8 703 025 |
Помимо этого, необходимо дополнительно: подкрановые пути, компрессор, стеллажи для хранения полуфабрикатов и готовой продукции.
moneymakerfactory.ru
Производство сэндвич панелей | Энциклопедия строительства YouSpec
Название строительного материала «сэндвич панели» дословно с английского переводятся как «многослойный бутерброд». Название материала полностью соответствует его структуре, так как, по сути, он очень похож на сэндвич и состоит из трех слоев: двух оградительных листов жесткого материала и расположенного между ними утеплительного слоя.
Как правило, оградительные элементы сэндвич панелей изготавливаются из магнезитовой плиты, металлопрофиля, ДВП или ПВХ. Все конструктивные элементы материала надежно склеиваются между собой посредством холодного либо горячего прессования.
Так как сэндвич панели – это материал, который будет подвергаться в процессе эксплуатации воздействию достаточно сильных нагрузок очень важно, чтобы при его производстве были соблюдены все технологические нормы и требования.
Следует заметить, что достигнуть высокого качества материала можно только в случае его изготовления в заводских условиях. Только завод, крупный производитель этого материала, может позволить себе не экономить на приобретении высококачественных составляющих для него.
Завод, крупный изготовитель, производит продукцию самого высокого качества и с соблюдением всего технологического процесса, так как имеющееся в его распоряжении оборудование позволяет изготавливать качественный строительный материал по доступной цене.
В случае изготовления этого материала кустарным способом это незамедлительно отразится на его прочностных характеристиках, так как такие производители не могут позволить себе приобрести качественное дорогостоящее оборудование.
Все сэндвич панели разделяются по месту их использования на кровельные и стеновые. Примечательно, что для изготовления этих двух видов используются различные исходные материалы.
Достоинства сэндвич панелей
- Возможность быстрого возведения масштабных сооружений
- С их помощью возможно выполнение строительных работ вне зависимости от времени года и температуры окружающей среды
- Низкие показатели теплопроводности
- Абсолютная экологичность и гигиеничность материала
- Низкий удельный вес
- Сооружения из сэндвич панелей не нуждаются в дополнительной декоративной отделке
- Высокие звукоизоляционные характеристики
- Возможность возведения медучреждений из этого материала
- Высокая устойчивость к химическому воздействию
- Относительно низкая стоимость
Любой завод, крупный производитель, сэндвич панелей не станет изготавливать их из низкокачественного сырья, так как это будет способствовать снижению технических характеристик, что незамедлительно отразится на уровне продаж материала.
Помимо всего прочего, имея в своем арсенале все необходимое оборудование, завод, крупный изготовитель, будет осуществлять производство сэндвич панелей с соблюдением всех этапов технологического процесса.
к оглавлению ^Производство сэндвич панелей
Как уже говорилось ранее, панели имеют трехслойную структуру, в которой в качестве среднего слоя используется утеплитель, от его вида и зависят тепло- и звукоизоляционные характеристики материала.
Виды утеплителя для сэндвич панелей
- Базальтовое волокно (минеральная вата)
- Стекловолокно
- Пенополиуретан (ППУ)
- Пенополиизоцианурат
- Пенополистирол
Виды материала покровных листов
- Сэндвич панели, изготовленные из оцинкованной и покрытой полимерной краской стали сегодня пользуются широкой популярностью среди потребителей. Они отличаются высокими техническими характеристиками и длительным эксплуатационным сроком. Помимо всего прочего, они достаточно устойчивы к неблагоприятному воздействию окружающей среды.
- Не менее востребованными являются сэндвич панели, покровные листы которого изготовлены из алюмоцинка, представляющего собой сплав алюминия и цинка. Этот материал устойчив к УФ излучению и может использоваться в широком температурном диапазоне.
- Сэндвич панели, изготовленные на основе гипса и картона, сегодня достаточно часто применяются для внутренней отделки помещений. Эти панели состоят из слоя строительного картона и расположенного между ними слоя гипса.
- Пластизол представляет собой модифицированный при помощи пластификаторов поливинилхлорид. Благодаря тому, что этот материал обладает повышенной прочностью, такие панели могут эксплуатироваться в самых суровых условиях, а также идеально подходят для внешней и внутренней отделки помещений. Их производство сегодня широко налажено в нашей стране.
- Также широко налажено производство сэндвич панели из жесткого ПВХ, полипропилена и полистирола.
- Полиэстер в качестве покровных листов сегодня все чаще используется при изготовлении панелей. Этот материал отлично переносит воздействие высоких температур и УФ излучение.
- Пурал, материал изготовленный на основе модифицированного полиамид/полиуретана. Обладает отличными защитными характеристиками, но при этом имеет низкую устойчивость к температурным перепадам.
- ОСП (ориентированно-стружечная плита). Формируется путем склеивания деревянной стружки под высоким давлением.Производство сэндвич панелей не отличается особой сложностью, однако любые нарушения при их изготовлении вызовут снижение их характеристик.Важным компонентом, использующимся при их изготовлении, является клей. Ни один завод изготовитель не станет использовать при изготовлении своей продукции этот компонент низкого качества.
Клей
Производство этих листов основано на использовании клея для соединения всех конструктивных элементов. Этот компонент подбирается, исходя из комбинации вида использующихся листов и утеплителя, расположенного между ними. Каждый завод – крупный изготовитель имеет свой секрет производства клея.
к оглавлению ^Технология изготовления
- Первый лист покрывается слоем клея
- Затем укладывается на клей слой утеплителя
- Утеплитель снова покрывается слоем клея
- Сверху на клей укладывается второй покровный лист
- Заготовка укладывается под пресс до полного высыхания
Следует заметить, что каждый завод, являющийся крупным изготовителем кровельных и стеновых сэндвич панелей, может использовать свою технологию для их изготовления, но, скажем прямо, она будет мало чем отличаться от вышеописанной.
Это может пригодиться:
youspec.ru
Сэндвич-панели ППУ: особенности и технология производства
Как производят сэндвич панели ППУ
В Западной Европе самыми распространенными из сэндвич панелей являются конструкции с пенополиуретаном или ППУ, они занимают на европейском рынке неоспоримо большую долю, порядка 90-95%. В России пока ситуация другая, до таких рекордных результатов нам еще далеко, но, как показывает статистика, процесс идет, и доля сэндвич панелей ППУ на отечественном рынке увеличивается с каждым годом. А чем популярнее становится материал, чем больше к нему интереса и у проектировщиков, и у строителей, и у населения, тем и вопросов возникает больше. О том, что материал из себя представляет, какими свойствами обладает, как производится, мы и поговорим в этой статье.
Строительный «бутерброд»
Даже тот, кто с сэндвич панелями ППУ дела никогда не имел, может легко представить себе, что это такое. Уже из названия становится понятно, что сэндвич панели представляют собой многослойную конструкцию: обычно по краям металлические листы, а в середине утеплитель. Впрочем, вместо металла могут быть другие материалы.
Утеплители тоже бывают разные, в основном вариантов три: минеральная вата, пенополистирол, ППУ (подробнее о каждом из вариантов мы поговорим чуть ниже).
Разновидности «сердцевины»
Конечно, у каждого материала есть свои достоинства и недостатки, просто у кого-то их больше, а у кого-то меньше. И не всегда нам известна вся правда про тот или иной утеплитель, а она может быть очень неприглядной. Впрочем, давайте по порядку.
Пенополистирол
Полистирол знают многие, чаще в «модификации» пенопласт. Основное преимущество материала – невысокая цена. А мы, надо признаться, любим, «чтобы подешевле», часто не задумываясь о том, что, приобретая дешевую продукцию, впоследствии можем столкнуться с непредвиденными проблемами.
Например, полистирол может оказаться недолговечным. А еще – привлекательным для грызунов. Но главное в другом – если материал подвергается воздействию пламени, он начинает выделять очень едкий дым, опасный для здоровья.
Минеральная вата
Минеральная вата считается экологичным и негорючим материалом. Почему считается? Да потому, что в жизни иногда бывает и по-другому. Известно много случаев, когда минеральная вата горела, причем интенсивно.
С экологичностью все вообще иногда бывает очень серьезно, так как в составе волокон могут оказаться канцерогенные составляющие (это зависит от выбора сырья и порядочности производителя), а в качестве связующего материала могут использовать фенолформальдегидную смолу, выделяющую вредный фенол, который для здоровья человека опасен.
Кроме того, минеральная вата гигроскопична, то есть сильно впитывает воду и водяные пары, после чего набухает и теряет форму, а вместе с ней и свои теплоизоляционные качества.
Пенополиуретан
Наконец, есть и еще один материал, пенополиуретан или, сокращенно, ППУ. Как уже упоминалось выше, на Западе самый популярный. Популярность ППУ объясняется именно наличием многих полезных характеристик.
1. Это и очень низкий уровень теплопроводности, то есть способности удерживать температуру в помещении, например, тепло в морозы. По показателям теплопроводности ППУ в полтора раза эффективнее, чем полистирол и в два, чем минеральная вата.
2. ППУ не страшна влага, а также плесень, бактерии, грибки и пр.
3. Не боится материал и перепадов температур. Хотя пенополиуретан и относится к категории горючих веществ, является умеренно горючим и самозатухающим, то есть, горение не поддерживает. PIR, одна из разновидностей ППУ, выдерживает 140°С благодаря особой структуре, при которой пламя не попадает во внутренние слои.
Как удается достигнуть таких свойств? Как производят сэндвич панели ППУ?
Производство сэндвич панелей ППУ
Сэндвич панели ППУ – продукт высокотехнологичный. При его производстве жестко соблюдаются все необходимые требования – только так можно получить продукт высокого качества.
Давайте проследим, как протекает процесс производства сэндвич панелей ППУ. Наблюдать будем на примере завода ПрофХолод, одного из лидеров отрасли.
Непрерывная линия по производству стеновых и кровельных сэндвич панелей из пенополиуретана, установленная на заводе, позволяет получать 2 500 000 квадратных метров сэндвич панелей в год.
В качестве поставщика оборудования выбран итальянский концерн Pu.Ma., один из мировых лидеров. Непрерывная автоматизированная линия Pu.Ma позволяет почти полностью исключить человеческий фактор при производстве сэндвич панелей ППУ.
Линия имеет длину свыше 180 метров, на ней можно производить панели толщиной от 40 до 200 мм, выпуская до 15 метров продукции в минуту.
Линия разделяется на несколько участков.
Все начинается с подготовки производства. Входящее сырье обязательно проходит лабораторный контроль. Также строго отслеживается соблюдение всех входящих параметров и технологических режимов. Только так можно выпускать продукцию неизменно высокого качества.
Металл поступает на завод в рулонах, а значит, прежде чем приступить к непосредственной работе по производству сэндвич панелей, рулоны нужно размотать. Для этого требуются специальные размотчики, то есть система непрерывной подачи металлического листа, обеспечивающая непрерывность и высокую скорость работы.
Чтобы металлические листы лучше соединились с полиуретановой пеной, то есть, для улучшения адгезии, необходимо снять с металлического листа электричество. Это делается при помощи коронарного разряда.
Следующий этап – участок профилирования. Он может состоять из 12 или 24 клетей (соответственно для стеновых и кровельных панелей). Металлическая часть панелей формируется с повышенной точностью, при этом минимизируются механические нагрузки на лакокрасочное покрытие.
Теперь следует нанести праймер, то есть тонкий слой клея, который близок по составу к основному материалу пены и при этом обладает повышенной адгезией к металлу.
Механический лист разогревают – это необходимо для обеспечения оптимального температурного режима, чтобы добиться идеальной адгезии праймерного слоя к металлу.
Настало время подачи пентана, который используется в качестве вспенивателя. Пентан соответствует европейским стандартам по экологии.
(Между прочим, эксклюзивную рецептуру пенополиуретана (PUR) и полиизоцианурата (PIR) для компании ПрофХолод разработала всемирно известная компания Dow Chemical).
Компоненты смешиваются, формируется пена. Непрерывный процесс производства обеспечивают две взаимозаменяемые заливочные головки высокого давления. Пену наносят равномерно по площади панели на праймерный слой. Равномерности удается достичь за счет дифференцированной скорости движения заливочной головки.
Далее конструкция попадает на гусеничный пресс. Пока она движется в 26-метровом прессе, происходят реакции химических компонентов, ограничение расширения пены. Так происходит формирование геометрии панели. Горизонтальные плоскости пресса представляют идеально ровные стальные пластины, которые обеспечивают фиксированную толщину панелей – в каждом случае разную, в зависимости от пожеланий заказчика. Профиль замка формируется системой боковых ограничителей.
Длина панели также бывает разной: кому-то нужно 3 метра, а кому-то и 15 метров (больше обычно не делают из-за возможных сложностей при транспортировке). Соответственно, конструкцию нужно порезать на необходимые отрезки. Участок резки, снабженный дисковой пилой и системой снятия заусенцев, оснащают вытяжкой для удаления стружки. Скорость пилы синхронизируют со скоростью движения линии, что позволяет даже на максимальной скорости нарезать панели длиной от 2 метров.
Между тем, пена еще не сформировалась на выходе из гусеничного пресса. Процесс продолжается в охладителе, который рассчитан на 28 позиций (длина панелей до 15 метров).
Практически готовые панели нужно правильно уложить. Для этого существует укладчик, точнее, кантователь-стопоукладчик, который переворачивает панели в автоматическом режиме, чтобы сформировать компактные стопки, которые потом подают на участок упаковки.
Благодаря упаковщику обеспечивается автоматическое формирование паллет, а также упаковка в стрейч пленку. Участок может работать от нескольких линий – завод ПрофХолод планирует в будущем запуск второй непрерывной линии.
Готовая продукция отправляется, соответственно, на склад готовой продукции. Причем там она не только ждет заказчика, но и… продолжает формироваться. Дело в том, что процесс формирования пены на выходе из линии не заканчивается, продолжаясь еще около суток, так что готовым сэндвич панелям необходимо отстояться на складе при контролируемом температурном режиме. Этот этап очень важен (впрочем, как и все остальные), так что его ни в коем случае нельзя игнорировать.
В конце – снова проверка, ОТК. Строжайший лабораторный контроль качества проходит не только сырье, но и готовая продукция компании ПрофХолод. Для этого на производстве и была организована испытательная лаборатория.
Именно так одно их ведущих предприятий отрасли Компания ПрофХолод (www.profpanel.ru) производит современный эффективный продукт на строительном рынке – сэндвич панели ППУ.
Источник: http://best-stroy.ru
digest.wizardsoft.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
