Семь раз отрежь — и столько же склей! Технология изготовления клееного бруса. Технология производство клееного бруса

как изготовить клееный брус своими руками.

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту. 3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

• Ножовка или двуручная пила
• Струбцины
• Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
• Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
• Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
• Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
• Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

• Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
• Клей по дереву или универсальный
• Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

• Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
• Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
• Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
• Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

• Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
• Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
• Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

www.diy.ru

Технология изготовления клееных брусков - Аналитика Лесной промышленности

Развитие производства заготовок клееных брусков происходит благодаря специализированным предприятиям, которые занимаются переработкой древесины. Специализированные цеха при заводах, занимающихся распилкой леса, выпускают пиломатериалы в основном для коммерческих целей. Лесопильные предприятия при необходимости могут заниматься изготовлением пиломатериалов для своих производств, так как покупные пиломатериалы не способны выдержать специфическую переработку.

Производственная организация выпуска клееных заготовок на предприятиях деревоперерабатывающей отрасли имеет основную цель. Задача таких организаций занять достойное место на рынке, сделать свою продукцию конкурентоспособной. Для этого предприятия стараются сократить расход древесины, уменьшают трудозатраты, экономят энергию.

При экономном пользовании древесиной на заводах комбинируют производство нескольких видов продукции, которая прошла первичную деревообработку. Предприятия, которые интенсивно обрабатывают пиломатериалы, выпускают продукцию различного вида, получают эффективный расход материалов.

Применение на производствах современных станков обеспечивает сокращение затрат труда, но это возможно тогда, когда предприятие занимается выпуском большого объема продукции. Лесопильный завод имеет в этом случае преимущество перед производством, которое занимается ограниченным изготовлением.

Экономичные энергозатраты важны на любом производстве. На лесозаводах, где применяется высокопроизводительное оборудование стараются применять энергоемкие методы при склеивании. Используется высокочастотный нагрев швов, он не требует больших затрат энергии. Но оборудование для этого способа слишком дорого стоит, что является существенным минусом. Для уменьшения энергозатрат при нагрев используют древесные отходы, что снижает итоговую стоимость, производимой продукции.

Необходимо не допускать смешения древесных пород при подготовительных работах при склеивании. В процессе выпуска брусков для окон скапливаются многочисленные забракованные рейки и отрезки. В дальнейшем эти отходы применяют для производства клееных щитов и брусков.

Подготовительные работы

Когда предприятие обеспечивает себя пиломатериалами от завода, который занимается распилкой леса, необходимо обратить внимание на специальную схему раскройки сырьевого материала. По-другому эта схема называется развально-сегментный способ.

При таком способе распила обеспечивается:

•  наибольший объем заготовок;
•  эффективное применение всего бревна.

Происходит раскройка толстых пиломатериалов для заготовок и получение сегментов для полуобрезных пиломатериалов, после следует их сушка. Организовывать такие распилы лучше на лесопильных производствах, тогда дополнительно можно использовать обрезки древесины, перерабатывая их.

Сушка пиломатериалов

Для этого процесса необходимо использование камер, которые смогут обеспечивать определенную влажность во всей камере, после загрузки ее пиломатериалами. В них должен происходить процесс, при котором будет происходить снятие внутреннего напряжения в материалах.

Перед склеиванием материла нельзя допускать резкого перепада влажности.

Следует выровнять влажность, это можно сделать:

•  при процессе раскроя;
•  при сортировке;
•  при накоплении деталей.

 Но прежде чем приступить к строганию следует проверить влажность, которая была задана.

Существует общепринятая схема подготовительных работ пиломатериалов:

•  для сушки толщина досок не должна превышать 40 мм;
•  большая часть досок с толщиной не больше 25 мм.

Чем тоньше материал для сушки, тем меньше расход энергии. Иногда во время сушения происходит коробление внешних досок, необходимо заранее позаботиться о предотвращении этой неприятности.

Раскрой пиломатериалов

При предварительном поперечном раскрое материала преследуется несколько целей:

•  эффективный раскрой по всей ширине доски;
•  использование небольших транспортных механизмов;
•  сокращение производственных площадей.

Зарубежные предприятия, когда происходит поперечный раскрой материала, используют специальное оборудование. При последующей обработке материала изготовление брусковой продукции с цельными наружными слоями сокращается. Эффективнее раскраивать доски на две-три части. При использовании такой технологии требуется постоянное рабочее место. Однако, зарубежные изготовители считают этот способ не выгодным.

При продольном раскрое получаются другие заготовки, они имеют параллельные и непараллельные кромки. При изготовлении внутреннего слоя бруска используются заготовки с заболонью.

Необразные доски раскраиваются от сердцевины при помощи лазерного разметчика. Полуобрезные доски раскраиваются направляющими линейками. После раскроя заготовки с определенной ширины обстрагиваются с двух сторон. Это необходимо для улучшения процесса склеивания. Раскройка широких реек совмещается со строганием при помощи специального оборудования.

Вырезка дефектов

Качественные брусковые заготовки практически не имеют дефектов. Для этого заготовки из любой древесины тщательно обрабатываются, проходят процесс торцевания. Зарубежные предприятия применяют автоматизированное оборудование, которое позволяет увеличить производительность, поэтому затраты на производство сокращаются.

Сращивание коротких отрезков

Перед тем как приступить к склеиванию необходимо подготовить клей. Клеящий состав смешивается по инструкции, его необходимо использовать в период срока его годности. Недопустимо добавлять в заготовленный состав другого, смешанного позже клея. Клеи с активным отвердителем имеют короткий период действия. Клей, в составе которого другой отвердитель, имеющий длительное действие, долгое время не застывает, но эффективность такого клея снижается.

Объем клеящего вещества следует рассчитывать таким образом, чтобы вся поверхность материала полностью была смочена составом. Количество клея нужно контролировать, обеспечивая его экономное использования.

Клей должен обладать определенными показателями, необходимыми для склеивания оборудования. Требуются определенная температура и влажность, которые влияют на количество времени, необходимого для склеивания. Поливинилацетатные клеи имеют способность впитываться материал, необходимо об этом помнить. Сращивание производится по всей длине каждого слоя. Если внешний слой цельный, то качество склеивания из-за этого может быть ниже.

Склеивание слоев по толщине

После того как произошло сращивание, следует дальнейшая обработка при помощи специализированных станков. В некоторых случаях приходится осуществлять подгонку заготовок с разным сечением для разных слоев. Станки спроектированы таким образом, что работать с ними может один рабочий.

Величина снятой древесины определяет потерю материала. Когда идет обработка поверхности, учитывается, что 1 мм древесины снимается. Этот процесс необходимо контролировать, качественный результат при обработке обеспечивается благодаря своевременному изменению настроек станка. Склеиваемые поверхности должны быть гладкими и плоскими, необходимо очистить их от грязи, смол, остатков клеящего вещества. За сутки до склеивания материал полностью подготавливается.

Существует специализированное оборудование, которое позволяет склеивать бруски. Такие аппараты равномерно распределяют нагрузку по всей поверхности материалов. Зарубежное оборудование обладает большей производительностью. Для эффективного склеивания продукция прессуется, происходит равномерное распределение клея. Для каждой древесины давление подбирается отдельно.

Обработка клееных брусков после процесса прессования

Определенное время требуется для достижения максимального склеивания, после которого материал извлекается из пресса. Материал необходимо выдержать в течение нескольких суток. Количество времени определяется в зависимости от используемого клея и времени года.

Чистовое торцевание брусковой продукции не является обязательным, в большинстве случаев эта операция проводится для того, чтобы бруски имели более презентабельный вид. На некоторых предприятиях с ваймовыми прессами формирование брусков происходит вручную. Торцы выравниваются в отдельности, так как это способ имеет некоторые сложности. В некоторых видах пресса существует автоматическое выравнивание, тогда дополнительное торцевание не требуется, если в этом нет необходимости.

Упаковка для брусков должна быть водонепроницаемой. Оконные бруски упаковываются все вместе, остальные бруски и щиты отдельно друг от друга. На предприятиях, которые занимаются деревообработкой, упаковывание продукции производится в отдельном цехе.

Контроль качества продукции

На предприятиях необходимо вести постоянное наблюдение за процессом производства. Клееные бруски оцениваются, проходят ряд испытаний.

В процессе производства продукция проходит тестирование, происходит:

•  оценивание качества соединений;
•  проверка надежности склеивания.

Зарубежные стандарты требуют от производителей, проведения экспертиз, которые бы проверяли надежность соединения слоев в продукции. Для этого необходимо специализированные аппараты, которые расслаивают клеевые швы. Такое оборудование трудно использовать в небольших цехах. Поэтому такое тестирование обычно проводится на крупных предприятиях. При использовании некоторых клеев экспертиза не может дать достоверных данных, так как процесс сцепления клея со слоями происходит в течение долгого процесса времени.

Текущий контроль поддерживает определенный уровень качественного производства. Предприятия также проходят регулярные проверки, с проведением многочисленных экспертиз. Проведение испытаний позволяет производителям понять недостатки продукции, изменить при необходимости процесс производства для получения высококачественной продукции.

wood-prom.ru

Технология строительства дома из клееного бруса и его изготовление

На фоне других древесных строительных материалов для возведения стен дома клееный брус можно по праву назвать самым лучшим. Эти изделия имеют множество достоинств, которые делают дома из этого материала прочными, тёплыми, долговечными и экологически чистыми. Технология строительства дома из клееного бруса довольно простая, так что этот способ возведения можно выбирать для самостоятельного возведения дома. В процессе работы вам не понадобится строительная техника, что является дополнительным преимуществом. Также вы сможете сэкономить на обустройстве фундамента, ведь лёгкий стеновой материал не будет сильно нагружать основание.

Особенности изготовления

Технология производства клеенного бруса требует наличия специализированного оборудования

Если вы решили сделать самостоятельно клееный брус, технология производства требует наличия специализированного оборудования. Без него изготовить своими руками такой материал не получится.

Технология изготовления древесного клееного материала включает несколько этапов:

Рекомендуем к прочтению:

1. Перед изготовлением выполняется тщательная сортировка древесины. Отбирается только качественное сырьё. Древесина выбирается с учётом, сорта, породы, размеров и других важных характеристик.
2. Далее древесина подвергается распиловке и сушке. Материал пилится на доски определённого размера. Чем тоньше будет заготовка, тем лучше она просушится. Сушка изделий выполняется в специальных камерах с современным оборудованием. Материал высушивается до указанного показателя влажности под непрерывным контролем оборудования.
3. Контроль и калибровка. Далее высушенные заготовки проходят тщательный контроль и калибруются. Это может выполняться как на специальном оборудовании, так и визуально рабочими. В результате этого бракованные доски удаляются.
4. Формирование ламелей. Эта стадия состоит из двух этапов. В первую очередь, высушенный материал направляется на станок, где из него вырезаются участки с дефектами. После этого доска разрезается на тонкие ламели, которые сращивают в длину.
5. Далее заготовки проходят обработку антисептическими составами для защиты от гниения, поражения грибком и плесенью, а также пропитываются антипиренами для повышения их огнеупорности и устойчивости к воздействию факторов окружающей среды.
6. После этого заготовки смазываются специальным водостойким клеем и отправляются под пресс. В итоге под давлением клеящий состав проникает в поры древесины и надёжно склеивает ламели между собой. Общее число ламелей в одном брусе может составлять 2-5 и зависит от требуемой толщины изделия. Конечная толщина бруса может доходить до 250 мм.

Важно: в процессе изготовления бруса применяется только качественный безвредный клей, который соответствует всем стандартам безопасности. Помимо этого используемое клеящее вещество не должно препятствовать естественному «дыханию» древесины.

7. Последней стадией изготовления бруса будет его профилирование. Теперь брус режется по длине до нужных размеров, после чего отправляется на станок, на котором в теле изделия вырезаются замковые соединения в виде шипов и пазов. Эти пазы и шипы точно подогнаны по размеру и стыкуются без зазоров и мостиков холода. Благодаря такому замку при укладке бруса получается герметичное соединение, не требующее использования ленточного межвенцового утеплителя.
8. Чтобы защитить изделие от механического повреждения или загрязнения поверхности, его упаковывают перед складированием или поставкой в торговую сеть.

Обычно склеиваемый брус изготавливается из древесины одной породы. Но в некоторых случаях для повышения его эстетической привлекательности в качестве двух наружных слоёв применяются ламели более дорогих пород дерева. Такие изделия стоят дороже, чем клееный брус из одного сорта древесины.

Преимущества и недостатки

Технология изготовления бруса способствует сохранению всех положительных качеств древесины

Клееный брус, технология изготовления которого описана выше, имеет свои плюсы и минусы. Среди положительных качеств этого строительного материала, благодаря которым он так популярен, стоит перечислить следующее:

• Качественно просушенные и нарезанные заготовки хорошо впитывают различные защитные составы. Благодаря этому готовое изделие и вся постройка надёжно защищены от негативного воздействия погодных факторов, влаги, порчи микроорганизмами, насекомыми, а также менее подвержены возгоранию.
• Благодаря особой технологии изготовления и нарезки замков удаётся добиться максимально плотного и герметичного соединения отдельных стеновых элементов. Никаких зазоров и мостиков холода в конструкции стен нет, поэтому ваш дом будет всегда тёплым, что позволит вам сэкономить на отоплении. Дополнительную экономию при строительстве вы получите за счёт того, то вам не понадобится межвенцовый утеплитель. Кроме того, плотное и ровное соединение элементов, а также отсутствие торчащего из щелей утеплителя выгодно скажется на внешнем виде дома.
• Технология изготовления бруса способствует сохранению всех положительных качеств древесины, благодаря которым формируется благоприятный микроклимат в доме, регулируется влажность и температура в помещении.
• Благодаря технологии камерной сушки хорошо просушенная древесина практически не даёт усадки, поэтому после возведения коробки дома не нужно делать длительную паузу на усадку прежде, чем начинать отделочные работы и заселяться в дом.

Внимание: усадка дома из клееного древесного материала согласно технологическим нормативам не должна превышать 1,5 %.

• Красивая ровная поверхность бруса позволяет обойтись без какой-либо отделки дома, что позволит вам существенно сэкономить.
• Несущая способность клееного бруса намного выше, чем у изделий из цельной древесины. Этим он намного лучше обычного профилированного бруса, оцилиндрованного и необработанного бревна.
• Стабильность размеров. Данный материал не боится перепадов влажности и температуры, продолжительных статических нагрузок, заморозок и оттаивания. Он не реагирует на все эти факторы деформациями, усушкой, растрескиванием и изменением геометрической формы и размеров.
• На клееном материале не возникают сквозные трещины, поэтому теплоизоляционные характеристики такого бруса выше, чем у других изделий из массива древесины.
• Поскольку при производстве можно заготовить клееный брус, размеры которого будут точно подогнаны под будущую постройку, в процессе сборки отходы будут минимальными или вообще приравниваются к нулю. Это способствует уменьшению сметной стоимости, ускоряет процесс строительства и позволяет сэкономить на оплате труда, если дом будет сроить наёмная бригада.

Несмотря на большой перечень достоинств, многих покупателей от приобретения этого качественного стенового материала останавливает его высокая цена

Среди недостатков клееных изделий стоит назвать такие моменты:

Рекомендуем к прочтению:

• Несмотря на большой перечень достоинств, многих покупателей от приобретения этого качественного стенового материала останавливает его высокая цена.
• Вес клееного бруса немного выше, чем у обычных изделий из древесины. Однако увеличение удельного веса не критическое, поэтому это никоим образом не скажется на изготовлении фундамента.
• Покупать клееные элементы стоит только у надёжного проверенного производителя, поскольку вы не можете проконтролировать процесс изготовления. Недобросовестные производители пользуются этим и применяют низкокачественный клей либо древесину с браком, также они могут работать на устаревшем оборудовании, что скажется на качестве изделия.

Технология укладки бруса

Технология строительства из клееного бруса ничем не отличается от монтажа любого деревянного дома

Технология строительства из клееного бруса ничем не отличается от монтажа любого деревянного дома. Вы можете сделать облегчённый фундамент, выбрав мелкозаглублённое ленточное основание, свайно-винтовую или столбчатую конструкцию. После этого обязательно выполняется горизонтальная гидроизоляция основания. Для этого укладывается два слоя рубероида на битумной мастике.

После этого придерживаются следующей последовательности монтажа:

1. На фундамент укладывается подкладная доска из лиственницы. Она обязательно подвергается антисептической обработке. Доска выравнивается по уровню. Благодаря этой доске получится защитить дорогой брус первого венца от разрушающего воздействия влаги и гнили.
2. Далее приступаем к укладке первого окладного венца. Сначала укладываются два бруса на противоположных стенах, а после этого элементы на смежных с ними стенах монтируются в пазы. Для выполнения окладного венца стоит выбрать самые прочные, качественные изделия большого сечения.
3. Угловое соединение элементов может выполняться разными способами – «в лапу», «в чашу», «в полдерева», то есть с остатком или нет. Самое тёплое соединение получается при угловой укладке по принципу канадской чаши. В итоге все элементы надёжно соединяются в одну конструкцию без мостиков холода и продувания.
4. Первый брус крепится к фундаменту при помощи анкерных болтов, которые вставляются в предварительно просверленные отверстия.
5. Выполняется укладка следующих элементов. Замковые соединения всех рядов стыкуются по принципу «паз-шип». Обязательно выполняется утепление мест углового соединения элементов.
6. Если в чащах бруса нет пазов для утеплителя, то его можно уложить непосредственно на чашу нижележащего элемента в месте углового соединения.
7. После укладка каждого последующего ряда бруса выполняют их прессовку. Ширина межвенцового зазора должна быть не более 1 мм. Он закроется после усадки здания.
8. Через каждые три венца делают дополнительную фиксацию при помощи нагелей – длинных деревянных элементов. Они придадут сооружению дополнительную устойчивость и защитят от скручивания брёвен.
9. Также венцы дополнительно стягивают шпильками, чтобы исключить образование межвенцовых зазоров после усадки постройки.
10. Процесс монтажа крыши проходит так же, как и при строительстве дома из других древесных материалов.

Рекомендуем к прочтению:

Оцените публикацию: Загрузка...

kakpostroitdomic.ru

Технология изготовления клееного бруса 1

Клееный брус является полноправным преемником цельного дерева и сохраняет все его достоинства, а по своей прочности и долговечности дома из него значительно превосходят строения из традиционных материалов. При этом клееный брус лишён недостатков, характерных для массивных цельных брёвен и бруса. Такие преимущества обусловлены особой технологией его производства.

В России строительным материалом «номер один» всегда было дерево – так уж сложилось исторически. И дело здесь не только в том, что «чем богаты, тем и рады». В условиях нашего северного климата особенно ценятся уникальные свойства древесины: в деревянном доме всегда тепло и уютно, так как дерево имеет высокую способность накапливать тепло и особую энергетику. Есть, конечно, и у него свои минусы, однако современные строительные технологии позволяют нивелировать эти недостатки. Лучшим доказательством этому служит появившийся в Финляндии около 30 лет назад клееный брус.

С бору – по сосенке...

Для изготовления клееного бруса используются пиломатериалы хвойных пород (ель, сосна, лиственница и кедр), прошедшие предварительную сортировку исходя из необходимых проектных размеров конструкций и потерь, связанных с выполнением некоторых технологических операций (сушки, механической обработки). Выбор породы дерева влияет на конечную стоимость продукта, поэтому в целях экономии вовсе не обязательно заказывать постройку из бруса, склеенного из сравнительно дорогих сосновых и лиственничных ламелей: подойдёт и дешёвая ель. На теплопроводности клееного бруса и его прочностных характеристиках разница между этими материалами практически не сказывается. Применяют и комбинирование ламелей: внутренние – из сосны, внешние – из кедра или лиственницы.

Совет

Существует разновидность клееного бруса, для изготовления которого используют три вида древесины. Стоит заметить, что для внешних поверхностей отбирают наиболее качественный по эстетическим параметрам материал с самой выразительной текстурой. Для клееного бруса характерно так называемое мебельное качество поверхности, не требующее дополнительной отделки. Стены дома из такого материала сами по себе уже являются украшением интерьера и внешнего вида здания.

Клееные конструкции – это не только стеновой материал и несущие элементы дома, но и оконные, дверные блоки, внутренние лестницы, веранды – и множество других изделий. В качестве материала для современных оконных конструкций из клееного бруса могут использоваться также дуб, бук и каштан. Хотелось бы обратить внимание на такой нюанс – применение экзотических пород дерева для изготовления окон не всегда оправданно. Так, к примеру, обладающее необычной фактурой субтропическое меранти («красное дерево») не подходит для наших климатических условий – при перепадах зимних и летних температур его рыхловатая и мягкая древесина может пострадать.Гильотина для бревна

Технология производства клееного бруса включает в себя несколько стадий. На каждой из них используется специальное оборудование, обеспечивающее максимальную точность обработки древесины.

Сначала производится распиловка брёвен на ленточном или дисковом лесопильном оборудовании. В результате получаются доски необходимой толщины – ламели. Продольный «роспуск» брёвен снимает так называемое «напряжение» древесины, образуемое связями между годовыми кольцами (если эти связи сохранены, то дерево может деформироваться, скручиваться при усушке).

«Суши-бар» для бруса

Далее ламели отправляются в сушильную камеру, где подвергаются обработке в таких режимах, которые обеспечивают равномерное высыхание материала по всей длине. Поэтому клееный брус имеет влажность не выше 8-10%, а высушить без деформаций древесину толщиной 10-15см (брус, бревно) практически невозможно. Такой процент влажности позволяет прогнозировать усадку дома, построенного из клееного бруса, а она весьма невелика – 1см на 1 метр стены. То есть, после сборки дома нет необходимости выдерживать продолжительную паузу до перехода к монтажу дверей и окон, благодаря чему сроки исполнения «под ключ» значительно сокращаются: монтаж конструкций на готовом фундаменте не превышает 3–4 недель.

Совет

По сложности профиля можно сразу определить, в какой стране был изготовлен материал. Продукция многих производителей маркируется в соответствии с проектной документацией, укладывается в фирменную упаковку и хранится до транспортировки на складе, где поддерживается определённый температурный и влажностный режим.

За счёт высокой температуры сушки, составляющей 150-230°С (кстати, эта технология получила название «термообработка»), происходит большая потеря веса (как результат испарения летучих соединений и воды). В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность такой древесины оказывается на 40-60% меньше, чем у высушенной обычным способом. Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Существенно уменьшается теплоёмкость: прошедшая термообработку древесина нагревается значительно медленнее необработанной. Поверхность такого материала не пористая, а плотная, что значительно снижает способность дерева впитывать влагу из воздуха.

В процессе сушки уничтожаются все болезнетворные грибки и бактерии, а также разлагаются древесные сахара, которые являются питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева. В результате материал приближается по этим показателям к лиственнице.

Урок клейки

Высушенные ламели калибруются и проходят этап выборки дефектов. Иначе говоря, проводится повторный осмотр пиломатериалов с выявлением пороков, влияющих на прочность древесины либо на внешний вид готовой продукции, после чего все повреждённые места вырезаются. Затем ламели сращиваются по длине на линии торцевого сращивания, а потом материал простругивается и шлифуется с четырёх сторон на специальном оборудовании для получения изделий точно заданной формы. Этот этап обеспечивает, в частности, гладкость поверхностей, по которым впоследствии будет производиться склейка, за счёт чего повышается прочность сцепления ламелей между собой.

Склеивание происходит на специальных гидравлических прессах с использованием прочного, экологически чистого клея. Особенность технологии заключается в том, что направление годовых колец у соседних досок должно быть противоположным, чтобы коробление свелось к минимуму, а прочность получилась максимальной.

При количестве ламелей от двух до пяти клееный брус получается толщиной до 200мм; от пяти и более ламелей – до 800мм.

Клей глубоко проникает в поры дерева, благодаря чему обеспечивается прочное соединение ламелей друг с другом. Особенно хорош для жилых помещений клееный брус, произведённый с помощью паропроницаемого клея, который не создаёт внутри материала барьеров для прохождения воздуха и водяных паров. Дом из такого материала «дышит» так же, как строение из древесного массива.

Совет

При термообработке древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Следует отметить, что изменение цвета – сквозное, что хорошо видно на срезе. Царапины на такой поверхности практически не заметны. Изменяя температуру термообработки, можно добиваться желаемого оттенка древесины и требуемой степени устойчивости к условиям окружающей среды.

По словам заместителя директора по продукту и технологии «Вуокатти-Русь» Николая Николаева, основной компонент такого клея (4,4'-метилен-дифенил-диизоцианат) отличается низкой испаряемостью вследствие высокой молекулярной массы – 250 углеродных единиц (для сравнения: вес воды составляет 18 углеродных единиц). Кроме того, в присутствии воды это вещество быстро полимеризуется и образует полностью химически инертный твёрдый материал. Явление токсичности заключается в способности химического вещества проникать в организм и вступать в реакции, вызывая нарушение физиологических функций. При полимеризации вещество теряет способность испаряться (тем более – вступать в реакции). Соответственно, вследствие химической инертности этого клея экологические риски, связанные с его применением, весьма низки.

Брус в профиль

Следующими технологическими шагами являются профилирование (нарезание необходимых продольных выборок, пазов и гребней) и торцовка бруса в размер. От точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса и, в конечном счёте, качество будущего дома. Плотное соединение профилированных деталей гарантирует герметичность конструкции (соответственно, отсутствие необходимости в конопатке и сведение к минимуму расхода утеплителя), поскольку пазы и гребни по длине бруса жёстко фиксируют его положение в стене, обеспечивая влагонепроницаемость и теплоизоляцию. Теплозащитные свойства стены из клееного бруса толщиной 180мм совпадают с соответствующими характеристиками полуметровой кирпичной кладки. Цельные же брёвна элементарно растрескиваются, что в несколько раз снижает энергосберегающие свойства дерева.

Благодаря возможности практически бесконечного торцевого сращивания ламелей, детали из клееной древесины могут быть сколь угодно длинными. Ограничение длины связано лишь с габаритами транспортных средств, в которых материал доставляется к потребителю. К примеру, с завода в Финляндии клееная древесина транспортируется в Россию в еврофурах с длиной кузова 14м. Значит, можно смело проектировать строения с длиной перекрытий в пределах этой цифры. Такой размер позволяет перекрывать большие пролёты, свободно планируя будущее помещение.

Конечным этапом в производстве клееной древесины является изготовление из неё деталей для конкретного строительного объекта – к примеру, стеновых брусьев с «чашками» для венцовых замков, балок перекрытия, стропильных ног и т. д.

Финские производители в качестве ноу-хау предлагают свои «замки» – стыковочные узлы деревянных конструкций дома.

В огне не горит?

Хотелось бы добавить ещё, что на заключительном этапе готовый строительный материал тщательно обрабатывается специальным составом, который является одновременно антисептиком и антипиреном. Таким образом, клееный брус при сохранении природных свойств древесины получает такие дополнительные качества, как стойкость к гниению, поражению насекомыми и высокую пожаростойкость (согласно проведённым исследованиям, по этим показателям материал близок к металлоконструкциям). Кстати, «пожароопасность» дерева на сегодняшний день – категория исключительно психологическая! Древесина начинает разрушаться только при температуре 300°С, которая достигается обычно по истечении 80 минут после начала горения. Во время горения на поверхности образуется белёсый угольно-пиролитический слой, который защищает внутренние слои древесины, остающиеся неповреждёнными огнём и сохраняющие первоначальную температуру, так что на самом деле древесина является огнеупорным материалом.

Стальные же конструкции, наоборот, почти не сгорают, однако сталь при пожаре становится мягкой и быстро теряет свою несущую способность. То же самое касается и стальной арматуры, укрепляющей бетонные конструкции. При температуре до 600°С в стальных конструкциях сохраняется до 20% несущей способности. При взаимодействии с огнём стальные конструкции становятся похожи на спагетти и начинают разваливаться. Эти свойства стали и бетона хорошо известны специалистам, однако строители и просто обычные покупатели не слишком хорошо ориентируются в данной теме.

В Японии был проведён эксперимент, подтвердивший заявление производителей клееного бруса о его уникальной пожароустойчивости. Стена, собранная из клееного бруса сечением 180х215(h), площадью 3х3 метра, подвергалась воздействию открытого огня в течение 45 минут. В итоге образец получил повреждение лишь 30% бруса в глубину и, соответственно, стена сохранила свою конструктивную и несущую способность.

Брусовая цена – бросовая цена?

Потенциальных покупателей иногда смущает цена клееного бруса – такой дом стоит на 40% дороже обычного сруба... Однако, в силу совокупности вышеперечисленных достоинств, клееный брус способен самоокупаться в процессе строительства дома и его последующей эксплуатации. Речь идёт, в первую очередь, об экономии на наружной и внутренней отделке готового дома и гораздо лучшем энергосбережении. Ещё один момент – дома из клееного бруса, как и все деревянные, значительно легче каменных и кирпичных, поэтому их можно возводить на уже готовых фундаментах. Относительно небольшой вес таких зданий позволяет обойтись малозаглублёнными ленточными, буронабивными фундаментами, свайными фундаментами с ростверком и монолитными плитами, а значит, существенно сэкономить на строительстве. Кроме того, реалии нашего строительного рынка таковы, что конкуренция заставляет постепенно снижать стоимость строительства зданий из клееного бруса. В результате такие дома по цене приближаются к постройкам из кирпича, пено- и газобетона. И это несмотря на то, что материалы стен и перекрытий в деревянных зданиях подчас стоят дороже.

Таким образом, изготовление клееного бруса – сложный технологический процесс, конечным продуктом которого является практически совершенный (хотя, если пофилософствовать, то что совершенно в этом мире?) строительный материал. На производстве существуют лаборатории, оснащённые современным оборудованием для проведения испытаний, что позволяет регулярно контролировать показатели прочности клеевых соединений, влажности материала и т. д.

Вместе с тем, клееный брус остаётся истинно природным материалом, создающим в доме неповторимый микроклимат, имеющим высокую эстетическую ценность и являющимся абсолютно безопасным с точки зрения экологии.

Текст: Эдуард ДоминовКонсультанты: «Вуокатти-Русь», Представительство ТМ Rovaniemi в Санкт-Петербурге

«Загородное строительство» № 9 (37), сентябрь 2008 г

Похожие статьи:

www.zs-z.ru

Технология и комплексная механизация производства клеёного бруса из нанокомпозита древесины

Технология изготовления клееного профилированного бруса

Клееный брус лидирует в качестве строительного материала для возведения жилья во всей Европе, так как после освоения технологии клееной древесины, любые материалы из нее неизменно превосходят по качеству все остальные.

Возведение домов из клееного бруса сейчас становиться всё более востребованным, так как этот строительный материал отличается красотой, прочностью и большим сроком эксплуатации.

Прежде чем стать клееным брусом, используемым для строительства, древесина проходит множество этапов качественной и точной обработки. Сырьём для производства клееного бруса служит экологически чистая древесина сосны и ели с севера нашей страны. Первоначально ствол дерева распиливают на доски-ламели, которые затем тщательно отбирают и удаляют из них всевозможные дефекты. После этого их сушат до остаточной влажности 8-10%, сращивают с помощью минишипа, а затем склеивают с использованием пресса. Для склейки применяют экологически чистый клей, который абсолютно безвреден для человека (ГОСТ 278712, стандарт D4 EN 301/302).

Производство клееного бруса включает в себя следующие этапы:

Сушка обрезной доски На данном этапе достигается влажность пиломатериалов до 10±2% и снимается внутреннее напряжение.

Распиловка обрезной доски Подготовка заготовок нужной ширины.

Предварительная торцовка заготовок Удаляются дефекты на заготовках, с целью снижения припуска при последующей обработке и торцовке с трещинами после сушки.

Вскрытие дефектов на заготовках Обнаружение дефектов заготовок и подготовка поверхности для дальнейшей обработки.

Вырезка дефектных мест на заготовках Устранение всех дефектов заготовок для подготовки к сращиванию по длине.

Сращивание заготовок по длине. Получение ламели. Подготовка торцов заготовок (вырезка зубчатых шипов), покрытие клеем толщиной0,1-0,3 мм шипов и сращивание заготовок без дефектов в ламель с торцовкой в размер.

Калибрование ламелей Продольная фрезеровка для придания точных геометрически форм, снятия остатков клея, ступенек между заготовками и получения лучшей чистоты на поверхности пластей в допустимых пределах 200 мкм для последующего склеивания по пласти.

Нанесение клея на пласть ламелей Покрытие клеевым слоем толщиной 0,1-0,3 мм поверхности ламелей для последующего склеивания.

Склеивание бруса Подготовленные ламели склеиваются по пласти на гладкую фугу (ГОСТ 9330-70) под прессом, при этом усилие распределяется равномерно по всей поверхности с целью устранения мест непроклейки и придания одинаковой толщины клеевого шва.

Калибрование клееного бруса и профилирование (по необходимости) Продольная фрезеровка для устранения остатков клея, придания правильных геометрических форм и профиля, а также зачистке поверхности не меньше чем 200 мкм.

Торцовка в размер по длине Готовый брус подгоняют под заданный размер по длине.

Профилирование клееного бруса Обработка бруса со всех сторон для придания ему нужного профиля.

Торцевание клееного бруса Перед последующей обработкой брус отправляют на специальный станок для задания базы, от которой потом начинается разметка под угловое соединение.

Зарезка углового соединения в клееном брусе Четырехсторонняя зарезка углового соединения после окончательной установки бруса и фиксации его пневматическими или механическими зажимами.

Опубликовано kur в 26 мая, 2010 - 12:37

Фото с сайта stroitel.promoserver.ru

Древесина и изделия из неё сопровождает человека с момента его зарождения на нашей планете. Древесина и огонь позволили начать долгий путь Homo sapiens к его интеллектуальному и технологическому развитию и, в конечном этапе, к современному образу жизни.

В течение этого длительно времени развития, роль и место древесины в жизни человека постоянно пересматривались и изменялись в зависимости от технических и технологических возможностей. Простота, доступность, быстрота возведения жилища, теплоизоляция и экологические свойства древесины с одной стороны и умение бороться с главными врагами древесины огнём и разрушением (гниением) с другой, всегда являлись главными факторами выбора этого материала для строительства.

Разработка новой технологии нанообработки, в результате которой создан новый экологически чистый строительный материал – нанокомпозит древесины, благодаря уникальным свойствам нанодревесины позволяет расширить область её применения и вновь занять одно из ведущих мест в жизнедеятельности человека [1–5].

• Первая статья цикла:«Производство клеёных деревянных конструкций из нанокомпозита древесины»  

• Вторая статья цикла:«Производство нанокомпозита древесины – учимся у природы»  

• Третья статья цикла:«Нанокомпозит древесины — уникальные свойства»  

• Четвёртая статья цикла:«Технология и комплексная механизация производства клеёного бруса из нанокомпозита древесины»  

• Пятая статья цикла:«Нанодревесина – нанокомпозит древесины – инновационный строительный материал XXI века»

Создание и проектная реализация комплексно-механизированной технологии глубокой переработки натуральной древесины на основе нанотехнологии стала возможной исключительно благодаря:

• бурному развитию машиностроительного сектора в области раскроя, обработки и склеивания древесины из отдельных геометрически правильных заготовок – ламелей с удалёнными (вырезанными) пороками [6–10];

• разработке новых клеев для склеивания различных пород древесины по подготовленной поверхности (пласти), для различных условий эксплуатации [11];

• разработке новой технологии, которая позволяет органично вписаться в существующую технологическую цепочку из современного высокотехнологичного и производительного оборудования и совместить выполнение в одном устройстве за один технологический цикл операции сушки, пропитки и нанообработки [1–5].

Кратко исторические факты. [7]

Клееный брус являет собой результат закономерного развития техники и технологии переработки массива древесины и, за счёт удаления природных пороков (дефектов), производства превосходного, качественного и эстетически привлекательного строительного материала с прекрасными физическими характеристиками. Громаднейшие перспективы, которые ему, безусловно, обеспечены, основаны на интересной истории развития с периодами застоя и стремительных взлетов. В эпоху зарождения и становления крупной мировой промышленности древесина была незаслуженно вытеснена более модными материалами: сталью, железобетоном, алюминием и пластмассой.

Свойства клееного бруса создаются, в первую очередь, исключительными характеристиками самой древесины. Это экологически чистый легкий материал, обладающий хорошей теплоизоляцией и высокой прочностью. Он гасит шум и вибрацию, стоек к воздействию агрессивных веществ, солей, жидкостей, и легко обрабатывается.

Древесина – один из самых дешевых строительных материалов: при равных затратах энергии на производство, можно изготовить объем деревянных заготовок в 2,4 раза больший, чем кирпича, в 3 раза, чем цемента, в 17 раз, чем стали и в 100 раз больший, чем алюминия. Деревянные балки легко демонтируются, и в них можно очень просто устанавливать дополнительные элементы. Деревянные клееные конструкции отличает большая величина пролетов без промежуточных опор, легкость и низкая трудоемкость подгонки и монтажа, потребность в минимальном фундаменте, а также прекрасное сочетание цены и себестоимости, ускоренные сроки возведения сооружений (мосты, виадуки, навесы, и др.), деревянных домов и целых поселков.

Склеивание древесины выполняли и в древние века, так в одной из египетских пирамид, построенной четыре века назад, были найдены элементы трона, созданного с использованием скрепленных слоев дерева. Однако  родоначальником производства клееной древесины стал г-н Отто Хетцер (Otto Hetzer) из Веймара, который начал склеивать небольшие рейки шириной по 35 мм, и в 1906 г. получил патент.

Производство нового продукта – клеёных деревянных конструкций (КДК) сразу же столкнулось с проблемой – отсутствием клея, устойчивого к влажности и перепадам температур, что препятствовало широкому применению. Задача с клеем была решена только в 50-х годах были разработаны и получены составы на резорцино-формальдегидной основе, устойчивые к атмосферному воздействию, что положило начало промышленному изготовлению КДК. Одним из ведущих мировых производителей различных марок клея является Немецкая компания Klebcheme M.G. Becker GmbH + KoKG, которая выпускает продукцию с торговой маркой «KLEIBERIT» [7, 11].

Одновременно с новыми разработками клея происходило и совершенствование методов удаления пороков из древесины и шиповое сращивание, эти разработки продвигали вперед немецкие компании Hubel & Platzer, Dimter, Sauter (известная как Grecon).

Разработка целого ряда станков для переработки древесины позволили к середине 80 годов прошлого столетия создать комплексно-механизированную  технология производства КДК.

Немецкие компании, выпускавшие станки и оборудование для отдельных видов работ по древесине, такие как: Michael Weinig, Wako, Grecon, Dimter, Rainmann, Concept… объединились и образовали одно из ведущих предприятий в этой области группу компаний – Weinig Group. Компания успешно развивает свою инфраструктуру на территории России, которая включает в себя: обучение персонала; демонстрационное оборудование; склады запасных частей; сервисные службы.

studfiles.net

Производство клееного бруса: технологии, материалы, качество

Производство клееного бруса в г. Семенов Нижегородской области.

Площадь производственных помещений составляет 20 тыс. м2, а само предприятие занимает площадь около 20 Га.

Клееный брус — натуральный материал, усовершенствованный при помощи современных технологий. С изобретением клееного бруса около 30 лет назад были решены самые острые проблемы деревянного домостроения — деформация стен и усадка здания. Теперь на западе, особенно в северных странах Европы, клееный брус является не просто популярным, а основным материалом для возведения надежных и долговечных деревянных домов, гостиниц, загородных клубов и ресторанов.

От качества оборудования, используемого в производстве, в огромной степени зависит качество конечного продукта. Поэтому при выборе партнеров для изготовления линии был тщательно изучен европейский рынок оборудования для деревообрабатывающей промышленности и выбрана инжиниринговая компания Minda Industrieanlagen GmbH (Германия).

Minda имеет полувековую историю и богатейший опыт производства. Компания зарекомендовала себя как производитель отдельных станков для лесной и металлургической промышленности, а также комплексных автоматизированных производственных линий, состоящих из сложных групп, идеально совместимых между собой.

Интегрированные деревообрабатывающие линии Minda позволяют изготавливать высококачественную продукцию с высокой производительностью. Все оборудование имеет электронное управление и предназначено для внедрения индивидуальных программных решений.

Преимущества оборудования Minda как гарантия качества наших домов:

• применение инновационных технологий в производстве;
• комплексные решения для создания единого производственного процесса;
• высокая надёжность эксплуатации;
• многочисленные тестовые проверки до момента установки оборудования;
• автоматизированные линии подачи пиломатериалов;
• последовательность и продуманность процессов.

Деревообрабатывающая линия по производству клееного бруса включает в себя:

Преимущества клееного бруса

1. Удельный вес. Небольшой удельный вес (600—900 кг/м3), что избавляет от необходимости сооружения глубоких и тяжелых фундаментов, что соответственно, приводит к значительному снижению стоимости строительства.

2. Экологичность. При всей своей технологичности дом из клееного бруса остается настоящим экологически чистым деревянным домом, сохраняющим все природные достоинства: это и тепло, и красота натуральной древесины, и особая «здоровая» внутренняя атмосфера. Доказано, что в таком доме всегда сохраняются комфортные для человека температура и влажность воздуха.

3. Короткие сроки строительства. Технология сборки клееного бруса позволяет существенного сократить сроки строительства. Дом 200 м2 в среднем собирается за 6—8 рабочих дней. Строительные работы можно проводить в любое время года.

4. Стабильные геометрические формы. Клееная древесина, в отличие от цельной, сохраняет форму и размеры с течением времени, не давая усадки (1% в отличие от 10—15%, что свойственно обычному бревну), она не деформируется, таким образом формируя монолитную конструкцию.

5. Отсутствие пороков древесины. Недопустимые пороки древесины удалены еще на стадии сращивания ламелей.

6. Высокая прочность. Конструкции из клееного дерева на 50—70% имеют большую прочность по сравнению с цельным деревом, благодаря чему появляется возможность увеличивать размеры как несущих конструкций, так и пролетов, оконных проемов и т.д.

7. Высокая стойкость к разрушению. Благодаря камерной сушке исключается грибковое поражение древесины, а последующая обработка клееного бруса защитными составами придает великолепный вид и защиту от неблагоприятных внешний воздействий.

8. Не требует дополнительной отделки. Эстетическая красота древесной структуры, которая подчеркивается идеально гладкой поверхностью клееного бруса и имеет роскошный вид без использования каких-либо дополнительных отделочных материалов.

9. Повышенная пожароустойчивость. Дома из клееного бруса являются значительно более пожароустойчивыми, чем другие деревянные дома. Во-первых, сама технология производства придает клееному брусу особое свойство — очень плотную структуру (без трещин и щелей), устойчивую к возгоранию, а пропитка поверхности бруса огнезащитными средствами превращает клееный брус в трудногорючий материал.

10. Огромный выбор архитектурных решений. Длина клееного бруса различных сечений может достигать 12 метров, что позволяет использовать этот уникальный строительный материал для возведения большепролетных деревянных сооружений (спортивные и развлекательные комплексы, бассейны и аквапарки, промышленные объекты) без промежуточных опорных конструкций.

11. Долговечность. Срок службы дома из клееного бруса не меньше срока службы домов из других строительных материалов.

Технология производства клееного бруса, используемое оборудование

1. КАМЕРНАЯ СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

Сушка древесины. Вместимость комплекса 800 м3. BASHILD, Италия.

2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОСТРОЖКА

Обработка пиломатериала с 4х сторон для обеспечения базовых поверхностей. REX, Германия.

3. СРАЩИВАНИЕ. ПЕРВИЧНЫЙ ЭТАП

Удаление пороков древесины. OPTICUT 450, Германия.

4. СРАЩИВАНИЕ ПО ДЛИНЕ

Фрезерование минишипа на торцах бруса, нанесение клея и прессование с целью получения ламелей нужной длины. ULTRA TT 3000, Германия.

5. КАЛИБРОВАНИЕ

Калибрование для удаления остатков клея и получения точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности ламелей перед склейкой. REX, Германия.

6. СКЛЕИВАНИЕ БРУСА

Нанесение на ламели 2-х компонентной клеевой системы «AKZONOBEL». MIXON, Швеция.

Горизонтальный пресс

Вертикальный пресс 

7. ПРОФИЛИРОВАНИЕ

Профильная обработка заготовки. AIMTECH AT6-23B, Швеция.

8. ЗАРЕЗ ЧАШЕК

Линия Раскроя бруса на детали и зарезка чашек. KRUSI, Швейцария.

9. ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ

Готовый клееный брус

10. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

Маркировка и упаковка готовых деталей

 

Почему наш клееный брус лучше?

Мало кто знает, что для склеивания бруса могут использоваться разные клеи. Недобросовестные производители в погоне за экономией могут использовать более дешевые варианты. В этом случае, экологичность, безопасность, надежность и долговечность дома могут оказаться под вопросом. Некачественные марки клея, а также нарушения в технологии производства могут значительно ухудшить эксплуатационные характеристики и долговечность брусовых домов.

В части экологичности – хуже всего если клееный брус будет превышать допустимые нормы по эмиссии формальдегида, в части надежности – через несколько лет клееные соединения могут расслаиваться, сам брус – «горбатиться», подвергаться сильному растрескиванию, давать усадку гораздо большую, чем допускается технологией и ТУ.

Важно! При изготовлении клееного бруса используются ММФ-клеевые системы "Akzonobel", экологическая безопасность которой подтверждена многочисленными тестами и испытаниями (документ 1, документ 2), как в России, так и за рубежом. Многие компании, производящие клееный брус утверждают, что используют клеи Akzonobel, что на самом деле не соответствует действительности. Дело в том, что продукия Akzonobel - дорогая и недобросовестные производители предпочитают использовать дешевые клеи. У нас Вы можете ознакомиться с сертификатом, подтверждающим, что в производстве нашего клееного бруса используется именно "Akzonobel" в комплекте с оригинальным клеенаносящим оборудованием.

Качество клееного бруса зависит так же от того как был высушен лес перед изготовлением клееного бруса, от оборудования, на котором он производится. Сам технологический процесс должен проходить при тщательном контроле материалов с дефектовкой и удалением пороков древесины. С нашей технологией и используемым оборудованием, Вы могли ознакомиться выше на этой странице.

При производстве нашего клееного бруса используется шведская клеевая 2-компонентная система «Akzonobel», которая имеет не только разрешительные документы для России, но и сертификаты европейского уровня. Ниже Вы можете ознакомиться с сертификатами соответствия, качества, а также протоколами испытаний на эмиссию формальдегида. По всем параметрам испытаний наша продукция показывает результаты гораздо лучше допустимых.

Помимо вышесказанного, только у клееного бруса нашего производства имеется специальный «ветровой замок», который исключает продувание в угловых соединениях.

Специальное профильное соединение нашего клееного бруса по всей длине способствует его жесткой фиксации в стене, в результате чего наши конструкции не нуждаются в межвенцовом утеплении (джутом и т.п.), становятся максимально плотными и герметичными.

После монтажа, при наборе влажности окружающей среды, происходит «заклинивание» в профильном соединении гребней в пазах клееного бруса, в результате чего получается фактически монолитная конструкция.

Вся продукция сертифицирована и имеет все необходимые разрешительные документы. Производство сертифицировано по ISO-9001.

zolotoy-fenix.ru

нюансы строительства и технология изготовления — Дом и Сад

Статья подготовлена при поддержке специалистов компании СКМД — Сибирский комбинат малоэтажного домостроения.

Мечта, которую не сложно воплотить в жизнь – это просторный дом из деревянного бруса, выстроенный для семьи по индивидуальному плану. Строительство домов из клееного бруса нынче не редкость, архитекторы предлагают самые разные проекты, а мастера — строители довели технологию их возведения до совершенства.

Загородный дом из дерева оптимален во всех отношениях. Жить в нем тепло, сухо и уютно. Красивый, легкий и экологичный, это всегда престижное, элегантное, комфортное жилище.

Какой дом лучше

Строительство дома из клееного бруса

Прежде, чем приступить к конкретным действиям по возведению собственного идеального дома, определяют основной материал строительства. Если это дерево, то не обычные толстые бревна, а изящный, правильно изготовленный клееный брус. Это привычный строительный материал, полезный для здоровья, а построить деревянный дом гораздо быстрее, нежели из того же кирпича или холодных бетонных блоков.

Этапы строительства дома из клееного бруса предполагают возможность последовательной доставки материала и его немедленного монтажа, при этом дополнительная отделка не требуется.

Дома из деревянного клееного бруса имеют целый ряд преимуществ перед другими:• экологичность и безопасность;• гарантированная прочность;• сбережение тепла;• естественная вентиляция;• сравнительная легкость конструкции;• скорость возведения;• неограниченные возможности архитектурных решений;• комфорт.

Технология строительства дома из клееного бруса, правильная подготовка материала обеспечивает снижение внутреннего напряжения древесины, защищает ее от появления трещин и естественной деформации, вызываемой погодными условиями, вынужденной нагрузкой. Гниение древесины исключается специальной антисептической обработкой. Воздух в брусовых постройках всегда свеж, так как клеи по технологии применяются только экологически чистые.

Прочность, устойчивость дома из клееного бруса гарантирована высокоточным профилированием материала.

Теплосбережение обеспечивается за счет особенностей формы, плотного прилегания бруса. В стенах, наружных и межкомнатных, отсутствуют даже микроскопические щели, ни мороз, ни ветер не страшны жильцам.

Хорошо просушенная, особым образом склеенная древесина материал легкий, что исключает необходимость в массивном заглубленном фундаменте.

Строят здания из клееного бруса быстро, что не сказывается на качестве. Сравнительно небольшой одноэтажный дом, до 150 м2, возводят примерно за месяц, еще столько же нужно для внутреннего обустройства, устройства кровли. Таким образом, заказчик может вселяться в новенький, пахнущий свежим лесом дом уже в текущем сезоне.Секрет в том, что брус еще в цеху кроят в соответствии с проектными расчетами. На месте детали складывают, крепят, возводят крышу. Готовый дом практически не дает усадки, что позволяет начинать разводку тепло- водо- электрокоммуникаций сразу по окончании монтажа стен, одновременно с обустройством чердачного помещения, крыши.

Клееный брус – благодатный материал для архитекторов, инженеров-строителей. Обработанная поверхность бруса не требует дополнительной отделки, сокращая затраты времени, материалов и финансов. Естественная красота, технологичность, высокая несущая способность клееной древесины точно воплощает самые смелые инженерные и архитектурные задумки.

Что не так или немного о недостатках

Клееный брус

Было бы неправильным дезориентировать заказчиков и мечтателей, настаивая на абсолютной непогрешимости замечательного клееного бруса. Беда в том, что дом, целиком выстроенный из клееного бруса, недолговечен в силу природности строительного материала, его реакции на внешние и внутренние изменения температуры и влажности. Чем больше строение, тем более проявляется этот недостаток.Усадка, хоть и минимальная, все же присутствует, при строительстве этот факт следует учитывать.

Возникает и вопрос экологичности материала, ведь клееный брус собирают из нескольких ламелей, склеенных и спрессованных. Считается, что применяемые клеи не токсичны, не нарушают положительные свойства древесины, однако полезно поинтересоваться характеристиками клеящих веществ, в особенности, если будущие жильцы имеют склонность к аллергии.

Еще один недостаток – высокая стоимость клееного бруса. Этот недостаток пугает далеко не всех, к тому же небольшие сроки и оптимальная технология строительных работ сводят его к минимуму. Стоимость постройки зависит от многих факторов и колеблется в среднем от 450 до 800 у.е. за м2.

Избежать многих неприятных моментов, причина которых естественное поведение дерева в различных условиях, можно, возводя небольшие одноэтажные домики или комбинируя дерево с другими надежными строительными материалами.

Планируя строительство деревянного дома, застройщику следует предельно внимательно отнестись к выбору подрядчика. Фирма, с которой укладывают договор на строительство, должна обоснованно гарантировать наивысшее качество строительного материала, предоставление соответствующих допусков и сертификатов, выполнение сроков и этапов строительства, строгое соблюдение технологии в течение всего периода подготовки и строительства дома.

Технология изготовления качественного клееного бруса

Производство клееного бруса

Разговор о технологии изготовления клееного (или конструкционного стенового) бруса, может показаться скучным. Но это только на первый взгляд. Брус это древесина, идеально ровная, крепко склеенная, не теряющая положительных свойств ни при каких условиях основа будущего идеального дома.

Качественный, полностью отвечающий всем заявленным характеристикам, клееный брус получается только при строжайшем соблюдении технологии производства.Дерево при высыхании уменьшается в размерах, меняя свою геометрию. Неправильно высушенные заготовки во время эксплуатации здания могут спровоцировать появление трещин. Даже маленькая, едва заметная щель быстро увеличивается, что сводит на нет все усилия по созданию уютного, теплого и надежного дома.

Чтобы получить правильный конструкционный стеновой брус, следует:

• распилить лес на заготовки;
• высушить их до влажности около 12%;
• калибровать;
• провести проверку и выбраковать дефекты;
• срастить готовые ламели на мини-шип;
• калибровать доски;
• склеить доски по плоскости;
• строгать заготовки;
• покрыть их защитными составами;
• отторцевать;
• зарезать угловые соединения;
• высверлить технологические отверстия;
• вновь покрыть защитным составом.

Это простое перечисление операций, выполняемых в цеху. На практике каждый процесс неоднократно сверяется с документацией, проверяются расчеты. Мастера говорят, что на самом деле производство клееного бруса начинается на лесной делянке, ведь нужно отобрать древесину нужных размеров, обладающую определенными качествами, спилить и аккуратно транспортировать бревна к месту производства. Зная, в каких условиях росло дерево, можно точно спрогнозировать его поведение в заготовках, изделии.

Подготовка строительного материала происходит в соответствии с требованиями проекта.. Не следует заранее производить большое количество бруса, он не может долго ожидать монтажа – каждая ламель внутри бруса высыхает по-своему, брус «ведет» и корежит внутреннее сопротивление древесины. Опасны также ошибки при расчете сжатия древесины. Результат – строительный материал становится непригодным еще на этапе подготовки.

Почему деревянные дома называют «финские»

Финский дом

Несколько десятков лет назад в наш быт вошли слова «финский дом», что означало престижное, достаточно дорогое, но очень комфортное жилище из дерева. Термин сохранился до нынешних времен, хотя совсем не обязательно дом должны строить финны из материалов, привезенных из Финляндии.

Настоящий «финский дом» явление в каждом случае уникальное. Одинаковых, а тем более, типовых финских домов нет. Все проекты разрабатываются по индивидуальному заказу, к строительству приступают лишь в случае гарантии возведения жилища от Хонка, то есть, высшего качества. Дома эти интересны тем, что рассчитаны на климатические условия, схожие с нашими – зимние морозы, весенняя и осенняя влажность, жаркое подчас лето.

Строения преимущественно одно или полутораэтажные, что позволяет избежать проявления возможных капризов материала, планировка продумана до мелочей и предусматривает потребности и желания всех проживающих в доме. Подсобные помещения – кладовые, подвалы, мансарды отсутствуют, так как являются источниками дополнительной влаги, нежелательной для брусового дома. Подсобные помещения, гараж строятся отдельно от жилого дома.

Как правило, дома имеют широкие террасы, балконы, на них опирающиеся, что увеличивает комфортность и позволяет семье собираться вместе в свободное время на воздухе, но в защищенном от дождя и снега месте.

Строят, правильнее сказать, собирают такие дома по принципу конструктора, когда детали стандартизованы, а результат соответствует ожиданиям. Все детали и комплектующие доставляют на место строительства уже полностью готовыми, нарезанными по чертежам, обработанными, никаких дополнительных подгонок на месте не предусмотрено. Монтажникам остается лишь, следуя инструкции, собрать симпатичный домик с пологой двускатной крышей, на которой не задерживается снег.Фишкой финских домов есть подчеркнутая аккуратность архитектуры – углы срублены «в лапу», одинаковая высота цоколя – не менее 40 см, карнизы, выступающие на полметра. Открытые балочные перекрытия создают узнаваемый интерьер.

В чем разница нашего и финского клееного бруса?

Финский клееный брус

Технологию изготовления основного строительного материала – клееного бруса, придумали и разработали финны, откуда и название. Высокоточное оборудование с компьютерным управлением позволяет доводить процесс изготовления слоеного строительного материала до чисто технических действий и гарантирует качество.

Принципиально российский брус такой же, как и финский, разницей может быть исходный материал и отличия в процессе изготовления.

Финны заготавливают одинаковые по всем параметрам сосновые и еловые бревна для нарезки досок – ламелей только в зимнее время, когда древесина наименее влажная. Сушка исходного материала проводится в специальных камерах, после чего он передается на распил. Квадратный в сечении брус состоит из минимум трех проклеенных и плотно спрессованных ламелей. Тщательно обработанные антисептическим, противопожарным и другими защитными составами заготовки обрабатывают на столярных станках – подготавливают так называемый «тепловой замок» — пазы, шипы для дальнейшей сборки.

Секрет финских профессионалов в технологии склеивания слоев будущего бруса, которая предотвращает возможность коробления, скручивания или растрескивания древесины. Безусловно, технология изготовления качественного материала вскоре стала достоянием и российских мастеров. Нынче многие отечественные компании достигли высочайшего уровня качества слоеного строительного материала и лидируют на рынке. Следует учесть, что отечественный материал стоит дешевле импортного аналога, что определяет выбор.

Строительство дачных домов из клееного бруса

Дачный дом из клееного бруса

Строить просторные двух – трехэтажные особняки целиком из клееного бруса не целесообразно, учитывая характер строительного материала, это доказано практикой. Зато дачное строительство приоритетно. Небольшие, выстроенные с учетом соответствующих правил, соблюдением технологии дачные домики служат своим хозяевам долгие годы, сохраняя прекрасный внешний вид и обеспечивая комфорт.

Такие строения вполне доступны не только обеспеченным, но и среднего достатка гражданам, поскольку возводятся из отечественного материала. Относительная дороговизна клееного бруса нивелируется экономией времени, простотой монтажа, отсутствием необходимости отделки.

В заключение следует сказать, что дома из клееного бруса, изготовленного из тщательно отобранного исходного материала, построенные в строгом соответствии с требованиями технологии действительно идеальны для человека. Красота, комфорт, прочность, надежность, уют – вот отличительные черты симпатичных домов из клееного бруса.

Запись Дом мечты из клееного бруса: нюансы строительства и технология изготовления впервые появилась СтройПомощник.

©

Смотрите также:

Чтобы не пропустить новые статьи, подпишитесь на сайт:

Похожие статьи:

dom-and-sad.ru

---

• 
  Технология производство клееного бруса
• 
  Производство алюминиевых профилей
• 
  Как открыть точку торговую с нуля
• 
  Поролон производство
• 
  Массажные кабинеты
• 
  Состав лего кирпича
• 
  Как открыть свой мини отель
• 
  Чем отличается аптека от аптечного пункта
• 
  Производство гофрокартон
• 
  Меню кофейни пример
• 
  Станок вязальный для носков

© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.