Бизнес-план цементного завода (стр. 5 из 9). Бизнес план цементного завода

Маленький цементный завод. Идея бизнеса.

Добавлено в закладки: 0

Маленький цементный завод

Маленький цементный завод – это очень прибыльный бизнес. Для успешной работы любого предприятия составляется бизнес-план. Этот документ отвечает на такие вопросы, как будущее отрасли в целом, перечень услуг и товаров, которые предлагает компания, планируемая прибыль предприятия и взгляд на долгосрочную перспективу. Качественный бизнес-план непременно рассматривает и такую немаловажную сферу, как конкуренция.

Составляя бизнес-план компании, учредители и ведущий персонал, как правило, пользуются им не только внутри предприятия. Для того чтобы привлечь потенциальных инвесторов, банки-кредиторы, а также партнеров к работе с компанией, бизнес-план так же незаменим. Таким образом, эта идея бизнеса очень актуальна.

Как разработать план такого производства?

Разработка такого важного документа, как бизнес план, должна учитывать интересы всех участников проекта и соблюдать некий баланс. Разработчик бизнес-плана заинтересован в прибыльности проекта. Потенциальные партнеры и инвесторы хотят вкладывать свои деньги в успешное предприятие и получать от этого хороший доход.

Муниципальные или региональные органы власти, которые определяют приоритеты и потребности в развитии области, также заинтересованы в возникновении прибыльных и процветающих предприятий, которые будут работать на благо региона, давать дополнительные рабочие места и платить налоги в бюджет. Последним в цепочке, но не менее важным ее звеном, является конечный потребитель продукта. Его интересы тоже должны быть учтены в бизнес-плане, в виде потребительского спроса на продукты и услуги компании, а также взаимовыгодной для продавца и покупателя ценовой политики.

Составляя бизнес-план для предприятия, в нем предусматривают такие разделы, как план производства и организации процесса, калькуляция себестоимости и т.д. бизнес-план такого предприятия, как цементный завод малого формата должен учитывать спецификацию оборудования, которое на этом заводе будет эксплуатироваться, а также характеристики производимого продукта. Цемент конкретной марки получается при определенном способе помола, который влияет на форму полученных частичек зернового состава и его вяжущую способность.

Так же важна и заранее разработанная спецификация оборудования, которое планируется применять при производстве цемента. Для мини-завода по производству цемента целесообразно подобрать оборудование, которое специализируется на изготовлении цементного клинкера высокого качества, оптимального состава цементной стяжки, перлитоцементных смесей. Цемент М 500 высокого качества, а также бетон-цемент тоже планируются к производству на данном предприятии.

Виды цемента

Маленький цементный завод может производить разные виды цемента. Рассмотрим несколько видов продукции, которая может быть изготовлена на цементном заводе небольшого формата. Совместно с таким бизнесом можно организовать и производство шифера.

Цементный клинкер – это сложный состав, включающий соединения извести и окись кремния. Силикаты кальция составляют около 75 % всего состава клинкера. Свойства полученного состава зависят от наличия соединений алюминия с окисью кальция (алюминатов кальция). Наиболее влияет на технические характеристики цемента трехкальциевый алюминат, доминирующий в составе клинкера. Это вещество способно быстро соединяться с водой, не давая при этом устойчивых соединений. От того, какие виды исходных материалов используются в производстве цементного клинкера, а также от условий обжига зависят технические свойства полученного продукта.

Портланд-цемент, который выпускается разными предприятиями, хоть и носит общее название и близкие характеристики по устойчивости и прочности, но состав его может отличаться. А разница в составе существенно влияет на скорость застывания цементного раствора, морозостойкость и устойчивость к воздействию грунтовых вод.

Классическая цементно-песчаная стяжка обычно делается из цемента, песка и воды, из расчета 1:3:3. Для утепления пола немаловажен состав перлитоцементной смеси. Это высокопрочная стяжка имеющая прочность на сжатие (в соотношении 5:1) 1.2 МПа – 12 кг/1 кв.см.

Цемент М500 используется для производства гидротехнических сооружений; высокопрочных обычных, сборных и предварительно-напряженных конструкций из железобетона; наружных частей монолитного бетонного тела массивных сооружений. Так же он применяется при строительстве тонкостенных монолитных сооружений; при изготовлении плит-оболочек в зонах с переменным уровнем воды; аэродромном и дорожном строительстве; и при бетонных работах с необходимостью быстрой распалубки.

Бетон-цемент готовится на основе цемента марки 300-400. В состав бетон-цемента в 2 0 обычно входят цемент, гранитный щебень и песок. Соотношение составляющих в бетоне следующее: цемент : песок : щебень = 3 : 3: 4-5. Чем выше жесткость бетона, тем он прочнее.

Для цементного мини-завода подойдет такое специфическое оборудование, как мельница цементная 22х13. Она используется для самоизмельчения гидрофола, и способствует увеличению выпуска цемента. Это специализированное цементное оборудование позволяет серьезно расширить сырьевой передел мини-завода по производству цемента. Маленький цементный завод обязательно принесет вам прибыль.

Видео: Пример производства цемента.

biznes-prost.ru

Бизнес-план цементного завода

бизнес-план

Разработчики: хххххххх

Уфа 2010

Содержание

1. Конфиденциальность 4

2. Меморандум риска 4

3. Резюме 4

4. План маркетинга 5

4.1. Текущее положение в цементной отрасли 5

4.1.1. Текущее положение в цементной отрасли России 5

4.1.2. Текущее положение на рынке сухих строительных смесей 7

4.1.3. Текущее положение в цементном рынке Башкортостана 8

4.2. Местонахождение предприятия 9

4.3. Описание вида деятельности 11

4.4. Конкурентные преимущества мини-завода 12

4.5. Стратегия маркетинга 15

4.5.1 Ассортиментная политика 15

4.5.2 Политика распределения 16

4.5.3 Ценовая политика 16

4.5.4 Политика продвижения 17

5. Организационный план 20

6. Производственный план 26

7. Финансовый план 36

7.1 Структура себестоимости 36

7.1.1 Капитальные вложения 36

7.1.2 Финансирование текущей деятельности 37

7.2. Движение денежных средств 45

7.3. Расчет кредита 45

7.4. Анализ ключевых показателей 46

8. Анализ рисков 51

8.1. Внешне непредсказуемые риски 51

8.2. Внешне предсказуемые (но неопределенные) риски 52

8.3. Внутренние нетехнические риски 52

8.4.Технические риски 52

8.5.Правовые риски 53

8.6. Анализ чувствительности проекта 53

8.7. Анализ сценариев проекта 53

Список рекомендуемой литературы 54

Приложения 55

1. К онфиденциальность

Информация, данные и диаграммы, входящие в этот бизнес-план, конфиденциальны и предоставляются при условии, что они будут храниться конфиденциально и не будут предоставлены третьим лицам без предварительного письменного соглашения.

2 . Меморандум риска

Приведенный ниже бизнес-план представляет текущую оценку будущего потенциала бизнеса. Необходимо признать, что любая деловая деятельность сопровождается определенным риском, и лишь в весьма немногих бизнес-планах нет ошибок и пропусков. Поэтому инвесторы должны представлять, что свойственный бизнесу риск необходимо оценить в должной мере, обсудить с менеджерами и экспертами, способными правильно истолковать информацию, прежде чем делать инвестиции.

3. Резюме

Настоящий бизнес-план направлен на описание строительства нового мини-завода по производству цемента на территории Республики Башкортостан.

В Республике Башкортостан наблюдается дефицит цемента в связи с ростом строительства. Основные поставщики цемента в РБ: Катавский завод и ОАО «Сода». Катавский завод снабжает несколько рынков (Татарстан, Свердловская область и т.д.) и работает практически на максимуме, и увеличение поставок в направлении Башкортостана не представляется возможным. Стерлитамакский завод введёт дополнительную линейку (по выпуску дорогого цемента высоких марок) предположительно в 2008 году, которая незначительно увеличит мощность завода и не сможет удовлетворить возрастающие потребности рынка. Поэтому наиболее вероятным является увеличение поставок из заводов расположенных в других субъектах РФ, но поскольку доставлять цемент будут по железной дороге, в специальных вагонах, в дополнение с высокими тарифами на железной дороге, то стоимость его доставки будет возрастать. Поэтому строительство мини-завода по производству цемента необходимо в РБ, и позволит нам получить прибыль.

4. План маркетинга

4.1. Текущее положение в цементной отрасли

4.1.1. Текущее положение в цементной отрасли России

Основное назначение цемента – удовлетворение потребности в строительной отрасли. Так же используют и в других производствах, например в нефтяной (установка колон, отделение пластов) и газовой промышленности, но на них приходится слишком малая часть рынка. Основные потребители цемента - предприятия, изготавливающие сборные железобетонные конструкции и изделия, товарный бетон и раствор, асбоцементные изделия, строительные организации. К этим потребителям на территории России относятся примерно: 109 тысяч строительных организаций различных форм собственности, 3 тысячи предприятий стройиндустрии, 116 тысяч малых строительных предприятий (данные за 2003 г.). Кроме того, имеется группа потребителей цемента - население, использующая цемент для индивидуального, садового, гаражного строительства и ремонта.

Структура потребления цемента выглядит примерно следующим образом:- сборный железобетон - 55%,

- асбоцементные изделия - 22%,

- строительно-монтажные и ремонтные работы - 17%,

- население - 6%.

На сегодняшний день в цементной промышленности России действует 50 заводов с проектной мощностью 69,2 млн. т. и фактической – 62,3 млн. т.

В 2005 году, в России было изготовлено 48,5 млн. т. цемента.

Рынок цемента можно подразделить по следующим территориальным зонам:1. Зона Зауралья (Западная и Восточная Сибирь, Дальний Восток). 2. Волжско-Уральская зона. 3. Южная зона. 4. Московская зона (г. Москва и Московская область).5. Ленинградская зона (г. Санкт-Петербург и Ленинградская область).

Таблица 1 - Ввоз цемента на территорию и вывоз по Федеральным округам,

2004 г. тыс.тонн

Источник: Росстат

В последние годы цены на цемент не стабильны. Цены на цемент стабилизируются после насыщения рынка. Это произойдет не ранее чем через 5 лет при условии создания благоприятного инвестиционного климата в цементной промышленности и преодоления растущего дефицита этого вида строительных материалов. В ближайшее время планируется рост цен в среднем на 15-20% в год. Факторами, оказывающими существенное влияние на рост цен на цемент, являются также инфляция, ежегодный рост тарифов естественных монополий (газ, электроэнергия, железнодорожные тарифы), составляющих в структуре себестоимости производства цемента 60%, а также удорожание сырья и материалов, техники и оборудования, рост налогов на землю и т.д. Никакими административными мерами снизить их невозможно - такова природа и экономическая сущность любого дефицита, в частности дефицита цемента.

Спецификой производства цемента является сезонность потребления цемента и ограничение в сроках его хранения. В пик строительного сезона проблема нехватки цемента существовала даже в лучшие для отрасли времена.

Учитывая специфику рынка цемента, не стоит забывать о том, что цементы одной марки у разных производителей не всегда могут быть взаимозаменяемы, на многих предприятиях технология производства привязана к цементу определенного производителя. В последние годы возросло потребление высокомарочного цемента -дефицит его в летний период ощущается уже не один год.

Неравномерность распределения центров производства и потребления цемента (см. табл. 1) также усугубляет проблему - основная масса цемента транспортируется по железной дороге, приходится учитывать высокие тарифы на перевозку и увеличение сроков доставки. Парк специализированных вагонов для перевозки цемента характеризуется высокой степенью износа. В условиях увеличения спроса на цемент железнодорожники не смогут справиться с возросшим объемом перевозок. Ежегодное выбытие мощностей цементных заводов составляет около 2 млн т.

Начавшийся в 1999 г. устойчивый рост производства цемента продолжается. В среднегодовом исчислении он составил за этот период 10%. Так же при реализации программы «Доступное жилье» необходимо увеличить к 2010 году выпуск цемента до 85-90 млн.тонн в год. Уже в текущем году на локальных рынках имели место перебои в обеспечении строительства цементом. При сохранении нынешней ситуации к 2007 году на рынке цемента возникнет устойчивый дефицит производственных мощностей, что делает невозможным достижение намеченных целей по увеличению объемов строительства. Ввод новых мощностей в отрасли требует привлечения значительных инвестиционных ресурсов (не менее 5 млрд. долл.)

4.1.2. Текущее положение на рынке сухих строительных смесей

По оценкам Союза производителей сухих строительных смесей (ССС), объем российского рынка модифицированных сухих смесей в 2004 г. составил в натуральном выражении 2 млн. тонн, или 400-450 млн. долл. в год в денежном исчислении, - сообщается в отчете, подготовленном агентством ABARUS Market Research в конце ноября 2005 г. В 2005 г. количество произведенных смесей вырасло до 3,5 млн. тонн.

На спрос влияет не столько географическое, сколько финансовое положение региона. В целом оптимистичный прогноз по росту рынка связан (помимо увеличения объемов строительства и ремонтно-отделочных работ) еще и с тем, что россияне стремятся к европейским стандартам жизни, а в Европе потребление строительных смесей на душу населения на порядок выше, чем в России: в Германии - около 30 кг в год, в Финляндии, Швеции и Польше - около 20 кг. Российский рынок сухих строительных смесей (ССС) имеет свои отличительные черты: более половины объема потребления - это клей для плитки. По другим данным доля рынка клея для плитки в 2003 г. составила от 30 до 45 %. Для сравнения, в Европе в структуре потребления преобладают штукатурные смеси, ровнители для пола, шпаклевки, а потребление клея составляет около 15% от потребления других строительных смесей. По данным маркетинговых агентств, основными потребителями ССС являются строители-профессионалы - до 80% в общем потреблении.

mirznanii.com

Бизнес-план цементного завода

бизнес-план Разработчики: ххххххххУфа 2010

Содержание1. Конфиденциальность 4

2. Меморандум риска 4

3. Резюме 4

4. План маркетинга 5

4.1. Текущее положение в цементной отрасли 5

4.1.1. Текущее положение в цементной отрасли России 5

4.1.2. Текущее положение на рынке сухих строительных смесей 7

4.1.3. Текущее положение в цементном рынке Башкортостана 8

4.2. Местонахождение предприятия 9

4.3. Описание вида деятельности 11

4.4. Конкурентные преимущества мини-завода 12

4.5. Стратегия маркетинга 15

4.5.1 Ассортиментная политика 15

4.5.2 Политика распределения 16

4.5.3 Ценовая политика 16

4.5.4 Политика продвижения 17

5. Организационный план 20

6. Производственный план 26

7. Финансовый план 36

7.1 Структура себестоимости 36

7.1.1 Капитальные вложения 36

7.1.2 Финансирование текущей деятельности 37

7.2. Движение денежных средств 45

7.3. Расчет кредита 45

7.4. Анализ ключевых показателей 46

www.coolreferat.com

Бизнес-план цементного завода - часть 5

6. Производственный план

Производство цемента- процесс дорогостоящий и энергоемкий. Доля затрат на сырье и электроэнергию составляет 70-80 % себестоимости цемента. Поэтому большинство заводов располагается вблизи источников сырьевых материалов для производства цемента.

Производство будет размещаться на участке площадью 10 000 м

и будет включать следующие сооружения:

-отдел подготовки сырья;

-измельчительное отделение;

-отделение фасовки и упаковки;

-склад готовой продукции;

-гаража;

-помещения для рабочих;

- офиса для АУП

въезд

Рис. 3 - Схема расположениё сооружений

Все сооружения планируется разместить в быстровозводимых зданиях (склады, отделы и гараж в виде ангаров, помещения для рабочих и АУП в виде сборных панельных домов или вагончиков) (см. рис.3).

Для строительства сооружений будут привлекаться строительно-монтажные организации, проекты будут типовые, поэтому сроки сдачи должны быть 2-3 месяца.

Земля под завод будет взята в долгосрочную аренду, в зависимости от результатов и сроков окупаемости мини-завода с 1 модулем будет решаться вопрос о приобретение земли в собственность.

Следующей немаловажной задачей мы считаем прохождение экологической экспертизы. Поскольку для производства цемента мы используем оборудование и технологии, прошедшие экологическую экспертизу и имеющие сертификат безопасности производства. То основной нашей задачей мы ставим установление системы очистки, соответствующей требованиям муниципальных органов по нормативам выбросов (не прохождения экспертизы будет выделен в дальнейшем в качестве риска).

План действий по реализации проекта (см. табл. 9,10):

Первый этап: разработка конструкторско-технологической документации, разработка бизнес-плана, установление контактов с поставщиками сырья и оборудования, регистрация предприятия, внесение суммы уставного капитала.

Второй этап : оплата проектных работ, заключение договоров с поставщиками оборудования и сырья, энергоносителей, заключение договоров с инвесторами, заключение кредитного договора, аренда земельного участка, строительные работы.

Третий этап :

Доставка оборудования и машин, монтаж оборудования, монтажных работ, обеспечение комплекса энергоресурсами.

Четвертый этап: Принятие комиссией. Пробный запуск.

- проведение сертификации производства и выпускаемой продукции; - обучение и расстановка персонала; - сервисное обслуживание поставленного оборудования.

Пятый этап : выход на планируемую мощность.

Таблица 9 - План выполнения работ по месяцам

Таблица 10 – График производственных мероприятий, освоения мощностей

Производство цемента включает две ступени: первая - получение клинкера, вторая - доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок. После этого известняк подсушивается, и идет процесс помола и смешивания его с другими компонентами. Далее эта сырьевая смесь подвергается обжигу. Так получают клинкер. Вторая стадия тоже состоит из нескольких этапов. Это: дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера совместно с гипсом и активными минеральными добавками. Сухой способ используемый на нашем производстве, заключается в том, что сырьевые материалы перед помолом или в его процессе высушиваются. И сырьевая шихта выходит в виде тонкоизмельченного сухого порошка. Далее цемент фасуется в бумажные мешки по 50 кг.

mirznanii.com