Производство шлакоблоков. Производство шлакоблоков как бизнес

бизнес-идея, как открыть, вложения, оборудование, что нужно для открытия + реальные кейсы

Одним из направлений, на которое можно выйти без особых знаний, является производство шлакоблоков. Его можно организовать дома, а можно создать среднее производственное предприятие или даже завод. Оборудование стоит относительно недорого, а технология столь же относительно проста. Но необходимо изучить конкурентов, наладить каналы сбыта и решить другие важные вопросы, актуальные для любого производства.

Даже если уровень конкуренции является высоким у вас в регионе, востребованность продукции все же оставляет неплохие шансы сделать бизнес успешным и прибыльным. Ниже постараемся подробно рассказать вам о том, как лучше всего организовать его с нуля, избежав распространенных ошибок.

Коротко о главном

Шлакоблок – это разновидность строительного материала, которую получают при помощи вибропресса и специальных формовочных элементов. В качестве связывающего вещества используется бетонная смесь, а заполнителем выступают отходы – например, зола, шлаки, опилки, песок, перлит, гравий, керамзит, кирпичные отходы и прочие виды строительного «мусора».

Раньше шлакоблоки производились только на железобетонных комбинатах с использованием пропарочных камер, что делало невозможным их производство в бытовых условиях. Технологии сегодняшнего дня сделали это возможным. Плюс в том, что сырье стоит сущие копейки, и себестоимость блока очень низкая.

Помещение

Минимальная квадратура помещения, которое потребуется для размещения цеха по производству шлакоблоков, составляет 100 кв. м. Обратите внимание, что поверхность пола должна быть ровной и прочной, чтобы выдержать нагрузки прессовочных установок. Также должны быть предусмотрены вентиляция и отопление.

Как это водится, помещение можно арендовать или построить самостоятельно. Предпочтительнее второй вариант, но все зависит от индивидуальной ситуации.

Готовая продукция хранится на поддонах. Высыхает готовый шлакоблок в летний период за три дня. Но попадания прямых солнечных лучей на изделие стоит избегать, склад должен быть закрытым. Также обратите внимание на такую деталь производственного процесса, как полив шлакоблока водой через 5 часов после производства. Для повышения качества готовой продукции бетон должен сохранять влагу.

Технологическое оборудование

Для производства шлакоблоков на начальном этапе вам потребуется следующий минимум оборудования:

Бетономешалка на ¼ кубометра.
Два шлакоблочных станка (вибропрессора).
Специальная тачка для подачи раствора из бетоносмесителя в станок.
Лопаты, корыто, ведра и шпатели.
Емкость с водой понадобится, если помещение не оборудовано водопроводом.

Несколько слов о вибропрессоре

Вибропрессор – это установка, предназначенная для производства элементов стеновых покрытий (камней, блоков, шлакоблоков, блоков из керамзита). В среднем такой аппарат за раз изготавливает четыре блока. Стоимость его колеблется в пределах 700-800 долларов США за 1 станок.

Для его функционирования в помещении должен быть источник электрического тока на 220 В. Его производительность позволяет создавать порядка 120 блоков в час.

Закупка сырья

Рассмотрим сценарий приобретения сырья для производства одной тысячи единиц готовой продукции. Для этого потребуется:

18 тонн гранитного отсева.
1,8 тонны цемента (не ниже 400 марки).
25 килограмм пластификатора (универсальной пластифицирующей добавки).
Вода.

Вот в принципе и все требуемое сырье для одного из самых популярных составов. И таких составов множество, подбирать их стоит в зависимости от региона. Если гранитного отсева нет, заказывать его издалека не нужно. Его может с успехом заменить шлак с металлургических предприятий, гранитный шлак с каменоломен, песок с щебнем, кирпичные отходы. Вариантов очень много. Ориентируйтесь на специфику своего региона.

Пластификатор также играет важную роль в составе. Благодаря ему блок обретает прочность, и качество улучшается. Пластификатор обеспечивает блоку водоотталкивающие и морозоустойчивые характеристики.

Подготовка к стартапу

Главной фокус-группой, будущими потребителями вашей продукции, будут физические лица, заинтересованные в самостоятельной постройке объектов, без услуг строительных и подрядных организаций. Следовательно, вам необходимо обеспечить при помощи рекламных листовок и иных информационных материалов узнаваемость продукта. Ориентир – ближайшие садовые товарищества, поселки городского типа и иные зоны малоэтажных застроек. Там всегда есть потребность в возведении гаражей, сараев, временных построек и прочих объектов жилого и хозяйственного назначения.

Также вам необходимо приобрести статус индивидуального предпринимателя. Этого будет достаточно для ведения подобной предпринимательской деятельности. А выбор ЕНВД позволит уплачивать фиксированную налоговую сумму, имеющую абсолютное выражение. Таким образом, вы сможете оптимизировать временные затраты на ведение налогового учета и больше времени посвятить непосредственно производственному процессу.

Также необходимо осуществить наем рабочего персонала, закупку оборудования. Оформить контракты на аренду помещений и размещение рекламы.

Технология производства

Технология производства довольно проста и состоит из трех основных этапов:

Приготовление бетонной смеси. После заполнения бетоносмесителя шлаком или отходами и добавления цемента смесь необходимо тщательно перемешать. Далее следует растворить в воде универсальную пластифицирующую добавку, залить воду с добавкой в смесь и тщательно все перемешать, чтобы вода пропитала бетон.

Производство шлакоблоков. Вибростанок заполняется готовым бетоном. Следует учесть, что предварительная усадка занимает 3 секунды. Далее следует установить прижим и включить станок. После завершения процедуры блоки следует разместить для просушки и последующего хранения. Если вы не используете пластифицирующую добавку (что крайне не рекомендуется), то блок будет сохнуть 24 часа, причем его необходимо будет периодически смачивать водой. По истечении суток его следует перевернуть на боковую сторону, чтобы подсох низ. После 24 часов сушки готовую продукцию уже можно помещать в штабель для дальнейшего хранения. В итоге общее время сушки составит 48 часов. Если пластифицирующая добавка применяется, то готовые изделия можно складировать уже через 8 часов после производства.
Сушка и хранение готовой продукции.

Управление производством

После того, как вы запустили производство и начали бизнес, необходимо провести широкомасштабную рекламную кампанию в местных газетах. Постоянно поддерживайте информационный поток на должном уровне, чтобы привлекать новых клиентов. От этого напрямую зависит покупательский спрос.

Постоянно оптимизируйте процесс поставок сырья. Вполне может оказаться так, что даже при поставке исходного сырья для производства из соседних регионов, вам удастся снизить себестоимость продукции, а следовательно, повысить рентабельность вашего производства.

Постарайтесь на начальном этапе своего проекта заинтересовать клиентов ценой ниже, чем у ваших конкурентов. Возможно, вам даже придется какое-то время работать в убыток, но таким образом вы завоюете интерес и привлечете клиентов. Для повышения производительности вы можете работать в несколько смен.

Один из вариантов «схитрить». Предложите заказчикам производить блоки на их территории. Если взяли большой заказ, экономия на логистике может оказаться очень существенной. Учитывая, что оборудование транспортабельно, а для производства нужно не так много места, вы вполне можете получить существенную выгоду, реализовав подобных подход.

Если у вас образовался «простой» в производственном цикле – сдайте свободный станок в аренду. Таким образом вы не будете полностью истощать финансовый поток. Внимательно изучайте рынок, следите за действиями конкурентов.

Периодически предпринимайте различные маркетинговые мероприятия – объявляйте серии акций и скидок на свою продукцию. Обязательно ведите бизнес-планирование. Формируйте бюджет и бизнес-план и старайтесь им следовать. Рентабельность составляет 25-30%.

Основные расходы

Как и в любом другом проекте, необходимо иметь детальное представление о том, какие расходы лягут на ваш бизнес. Зная и помня об этом, все время ищите пути для их оптимизации. При производстве шлакоблоков основными расходами являются:

Аренда или возведение производственных площадей.
Электроснабжение.
Закупка или аренда оборудования.
Приобретение инструмента.
Приобретение исходного сырья.
Транспортная логистика (приобретение грузового автотранспорта или разовая аренда).
Фонд оплаты труда рабочему персоналу.
Налоговые нагрузки на ваше предприятие
Расходы на ведение рекламно-информационной деятельности.
Прочее (закладывайте 15-20% на различные мелкие траты).

В итоге

К несомненным плюсам подобного проекта стоит отнести тот факт, что шлакоблочная продукция, безусловно, пользуется большим спросом. К минусам – то, что на этом рынке царит сильная конкуренция.

Подобный вариант бизнеса вполне может существовать, иметь высокий уровень рентабельности и приносить стабильный доход, но требует серьезных расчетов. Продукция популярна у потребителей, тем более информация о поставках продукции высокого качества очень быстро получит распространение. Более того, шлакоблоки можно сразу производить с облицовкой и использовать красители для удовлетворения пожеланий самых требовательных заказчиков.

Производство подобной продукции не требует разрешительной документации, что делает бизнес еще более привлекательным для начинающих предпринимателей. Производите продукт достойного качества, боритесь за своего клиента, не пренебрегайте нашими советами, и у вас обязательно все получится.

zhazhda.biz

Идеи малого бизнеса - производство шлакоблоков в домашних условиях

О преимуществах применения шлакоблоков в строительстве сегодня знают все. Чем же так хорош шлакоблок? Основное достоинство - это, конечно, его низкая себестоимость. Среди других преимуществ можно отметить неплохие конструкционные и теплоизоляционные свойства. Словом, шлакоблок - это превосходный строительный материал, который пользуется постоянным спросом на рынке строительных материалов.

Мини-производство шлакоблоков в домашних условиях

И все-таки сейчас для нас самое важное это именно низкая цена изготовления шлакоблока и крайне простая технология его производства. Для того, чтобы открыть свой бизнес и начать собственное небольшое производство шлакоблоков не требуется никаких сложных приспособлений и инструментов. Все, что вам потребуется - это изготовить подходящие формы под отливку шлакоблоков. Причем вы можете делать шлакоблоки не только стандартных размеров, но и изготавливать шлакоблоки под ваши конкретные нужды – широкие, узкие, длинные, короткие, абсолютно любых размеров!

Основными составляющими шлакоблоков являются цемент, вода и различные наполнители (шлак, песок, щебень, дробленый кирпич, керамзит и даже опилки). Себестоимость изготовления шлакоблока получается очень низкой именно за счет применения наполнителей, а наиболее дорогой составляющей шлакоблока является, конечно же, цемент. Наполнитель, как правило, приобретается буквально за копейки, либо вообще используются строительные отходы (например, битый кирпич) и то, что имеется, что называется, «под рукой».

Как открыть собственное мини - производство шлакоблоков

Итак, что же требуется для изготовления шлакоблоков своими руками? Для мини - производства небольшого количества шлакоблоков ориентированного прежде всего под личные нужды потребуется всего лишь подходящая емкость для замешивания раствора и формы под отливку шлакоблоков требуемого размера. Количество форм для отливки шлакоблоков напрямую зависит от объемов вашего производства. Посчитайте, сколько вы будете делать шлакоблоков в день, если 20 - то потребуется 20 форм, если 100 - то, соответственно, 100. Это обусловленно тем, что готовые шлакоблоки будут сушиться прямо в формах.

Формы для шлакоблоков обычно деревянные либо металлические, в виде открытого ящика из дна и боковых стенок. Для экономии дерева или металла можно сделать форму с несколькими ячейками-отделениями, таким образом в одну форму сразу будет заливаться от 4 до 6 блоков. При изготовлении таким способом, раствор нужно делать пожиже, чтобы масса получалась более однородной и хорошо заполняла формы. Размер стандартного шлакоблока 400 х 200 х 200 мм, но вы можете сделать их любыми под ваши конкретные размеры.

Для экономии раствора и снижения веса шлакоблока в форму с залитым блоком вставляются пуансоны - болванки (как правило, они имеют цилиндрическую форму), заполняющие часть внутреннего объема шлакоблока, которые извлекаются после просушки блока. В качестве пуансонов при домашнем мини - производстве шлакоблоков можно использовать даже пустые стеклянные бутылки - вставляем их горлышком вниз, лишний раствор снимаем и разравниваем поверхность. Через 6 – 8 часов пуансоны вытаскиваются, а в блоке остаются полости. Количество пуансонов может быть от 2 до 3, все зависит от размеров шлакоблока.

Сушатся шлакоблоки примерно сутки прямо в форме, затем их следует аккуратно вытащить и складировать штабелями. Время полного набора прочности шлакоблока около 28 дней.Описанная технология отлично подойдет для организации мини - производства шлакоблоков так называемым «кустарым способом» в домашних условиях.

Для более серьезного производства шлакоблоков потребуется приобретение или изготовление некоторого стартового оборудования. Базовый комплект включает бетономешалку и вибростол. Эти две нехитрые вещи позволят вам намного увеличить производительность.Вибростол позволяет значительно сократить время изготовления шлакоблока и уменьшить количество используемых форм для заливки. Сами формы лучше всего делать из металла. Для удобства приварите к ней ручки, а к дну 2 – 3 трубы диаметром 50 – 80 мм – для создания внутренних полостей.

Использование вибростола позволяет заливать более густой раствор. После закладки раствора форма отправляется на вибростол, где блок утрамбовывается в течении 30-40 мин. Далее форма переворачивается и легким постукиванием извлекается шлакоблок (он не должен развалится, добиваемся нужной густоты опытным путем). Помните, его нельзя беспокоить около суток пока он окончательно не затвердел. Поэтому необходимо заранее предусмотреть ровную, чистую площадку для складирования и окончательной просушки.

Вибростол можно сделать самому. Для этого потребуется лист металла примерно 800х800х5 мм, электродвигатель (2-3 кВт) и пружины. К листу привариваем по углам 4 пружины , а по центру крепим электродвигатель, на вал одеваем шкив со смещенным центром. Устанавливаем на прочное основание и закрепляем. Помните, силовой кабель должен быть надежно подключен и заизолирован! Металлический лист стола следует надежно заземлить.Раствор для производства шлакоблоков.

Цемент можно применять любой марки от 200 до 600.Примеры смесей для шлакоблоков на основе цемента ПЦМ-400(вес указан в кг, вода в литрах).Тяжелый и плотный шлакоблок:1. Цемент 240, песок 1950, вода 90 – 130.2. Цемент 200, песок 920, щебень 980, вода 90 – 130.3. Цемент 230, битый кирпич (фракция 5 – 20 мм) 990, песок 540, вода 90 – 130.Более легкие и чуть менее прочные:1. Цемент 250, керамзит 720, вода 100 – 140.2. Цемент 200, зола (угольный или сланцевый шлак) 960, вода 90 – 130.3. Цемент 260, опилки (древесные) 150, песок 1100, вода 100 – 140.Можно компоновать различные материалы. Рекомендуемое соотношение цемента 1 к 8 или 1 к 9, но если вы желаете повысить прочность блока, добавьте чуть больше цемента. Но даже и при таком содержании цемента шлакоблоки получаются очень прочными.

И не забывайте, что цемент набирает свою окончательную прочность 28 дней!

Автор: Сергей Панкратов

read-red.blogspot.com

Домашнее производство шлакоблоков как бизнес

Шлакоблоки — домашнее мини производство бизнес идея.

Шлакоблок – всеми известный строительный материал, используется для возведения различных строений. Шлакоблок имеет прямоугольную форму и несколько сквозных отверстий необходимых для закладки армирующих элементов. Изготовляется шлакоблок из наполнителя, которым может быть отсев щебня, керамзит или шлак отходов от производства металлургии, и из вяжущего вещества, которым является цемент.

Для производства шлакоблоков в небольших объёмах не понадобится дорогостоящее оборудование, всё, что вам нужно:

Бетономешалка, желательно принудительного типа.

Простой ручной станок по типу несушка.

Ручной станок стоит сравнительно недорого, при желании станок для шлакоблоков можно изготовить самостоятельно, все размеры и чертежи станка есть в интернете.

Ручной станок для шлакоблоков состоит из узлов:

Формы матрицы для формирования шлакобетонного блока.
Электродвигателя с вибрационным механизмом.
Прижимного ручного пресса.

Производство шлакоблоков в домашних условиях.

Рассмотрим процесс изготовления шлакоблоков на ручном станке.

Подготовка бетонной смеси.

Для изготовления шлакобетонных блоков используется полусухая смесь, существует несколько разновидностей смеси, пропорции смеси зависят от используемого наполнителя.

Пример состава смеси для шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные».

5 частей отсева щебня.
3 части просеянного песка.
1 часть цемента М400 класс Д20.
Вода 0,5% от количества цемента.

В бетономешалке замешивается полусухая бетонная смесь.

Изготовление шлакоблоков.

В форму станка засыпается бетонная смесь, на несколько секунд на станке включается режим вибрации, смесь уплотняется в форме под воздействием вибрации. Режим вибрации отключается и в форму со смесью опускается прижимной пуансон ручного пресса.

Пресс подымается, также подымается пресс форма станка, готовый шлакоблок остаётся на площадке где его оставляют на 3 суток набирать прочность.

Сам станок передвигают дальше по площадке и таким же способом продолжают изготовление блоков.

После первоначального набора прочности (3 суток), шлакоблоки уже можно складывать в несколько рядов на паллеты и транспортировать, но для полного набора прочности блокам нужно ещё 20 суток, после чего их можно использовать для строительства.

Производство шлакобетонных блоков как бизнес.

Преимущества бизнеса на шлакоблоках в простоте производства и низкой себестоимости, открыть мини производство блоков можно даже в домашних условиях, понадобится только ровная площадка для предварительной сушки блоков и навес для складирования готовой продукции.

Для мини производства достаточно приобрести ручной станок, бетономешалку, и подручный инструмент (тележка, лопаты, вёдра). Из материалов понадобится закупить цемент, если у вас неподалёку есть гранитный карьер или металлургическое производство, то достать отсев или шлак не составит особого труда.

Реализовывать готовые блоки можно с самовывозом или организовать собственную доставку блоков заказчикам.

Популярные бизнес идеи

domashny-biznes.ru