Дерево прессованное: Прессованное дерево — Каталог — Лазермарк

Содержание

Прессованное дерево — Каталог — Лазермарк

Работаем для вас:
с 09.00до [email protected]

+7 (495) 960-63-55
+7 (495) 960-64-55

117420, Mосква,
Профсоюзная ул.57
как нас найти

Главная / Каталог / Материалы / Плакетки / Прессованное дерево

Плакетка вишня

Производитель: США
Толщина: 15 мм.
Артикул: 5610
Вес: 0,6 кг.
Размер: 200*250

Добавить к сравнению

470,00 RUB

Плакетка вишня

Производитель: США
Толщина: 15 мм.
Артикул: 5604
Вес: 0,4 кг.
Размер: 125*175

Добавить к сравнению

240,00 RUB

Плакетка вишня

Производитель: США
Толщина: 15 мм.
Артикул: 5614
Вес: 0,9 кг.
Размер: 265*325

Добавить к сравнению

700,00 RUB

Плакетка вишня

Производитель: США
Толщина: 15 мм.
Артикул: 5602
Вес: 0,35 кг.
Размер: 100*150

Добавить к сравнению

200,00 RUB

Плакетка вишня

Производитель: США
Толщина: 15 мм.
Артикул: 5606
Вес: 0,5 кг.
Размер: 150*200

Добавить к сравнению

270,00 RUB

Плакетка вишня

Производитель: США
Толщина: 15 мм.
Артикул: 5612
Вес: 0,7 кг.
Размер: 225*300

Добавить к сравнению

580,00 RUB

Плакетка вишня

Производитель: США
Толщина: 15 мм.
Артикул: 5608
Вес: 0,5 кг.
Размер: 175*225

Добавить к сравнению

350,00 RUB

Плакетка вишня

Производитель: США
Толщина: 15 мм.
Артикул: 5616
Вес: 1,2 кг.
Размер: 300*375

Добавить к сравнению

800,00 RUB

Чёрный камень

Производитель: США
Толщина: 15 мм.
Артикул: MTBK
Вес: 0,7 кг.
Размер: 225*300

Добавить к сравнению

456,00 RUB

Белый камень

Производитель: США
Толщина: 15 мм.
Артикул: MTW
Вес: 0,7 кг.
Размер: 225*300

Добавить к сравнению

456,00 RUB

Красный камень

Производитель: США
Толщина: 15 мм.
Артикул: MTR
Вес: 0,7 кг.
Размер: 225*300

Добавить к сравнению

456,00 RUB

Синий камень

Производитель: США
Толщина: 15 мм.
Артикул: MTB
Вес: 0,7 кг.
Размер: 225*300

Добавить к сравнению

456,00 RUB

1 2 »

Изготовление плакеток из прессованного дерева. Плакетки из прессованного дерева используются как подложка для изготовление наградных дипломов и сертификатов, а также как крепление для табличек из металла с гравировкой или сублимацией. На задней стороне плакетки есть отверстие для крепления ее в вертикальном или горизонтальном положение под стандартный шуруп.

плюсы и минусы + сравнение с другими видами топлива

Недавно появившиеся на российском рынке прессованные опилки в виде брикетов и пеллетов за границей уже давно используют для отопления. Поэтому отработана технология производства и известны их положительные и отрицательные качества.

Для современных экономичных печей и котлов длительного горения применение такого вида топлива часто является лучшим вариантом. Но стоит ли отказаться от традиционного твердого топлива в пользу прессованного? И так ли хороши опилки на самом деле?

Эти вопросы мы рассмотрим в нашей статье, уделив внимание плюсам и минусам этого вида топлива, его основным характеристикам в сравнении с традиционным. Также приведем рекомендации по применению и пример практического расчета необходимого объема прессованного топлива для отопления дома.

Содержание статьи:

  • Нюансы изготовления и использования брикетов
    • Форма и тонкости изготовления прессованного топлива
    • Особенности использования опилок в отоплении
  • Сравнение «евродров» с обычным твердым топливом
    • Удельная теплотворность топлива
    • Хранение и простота использования
    • Применение в котлах длительного горения
  • Плюсы и минусы прессованного топлива
  • Пример расчета необходимого объема
  • Несколько практических советов по применению
  • Выводы и полезное видео по теме

Нюансы изготовления и использования брикетов

Идея применения опилок и древесной стружки для обогрева не нова. Такой вид топлива наряду с дровами и углем часто используют для сжигания в печах.

Форма и тонкости изготовления прессованного топлива

Химическая структура опилок и стружки идентична древесной породе, из которой они были получены. Обычно в деревообработке используют березу и хвойные породы, такие как сосна, ель, лиственница, пихта и кедр. Реже можно найти отходы из ясеня, дуба и других «дорогих» видов.

У рассыпного горючего материала есть целый ряд недостатков:

  • Грязь. Рассыпанные опилки и мелкий древесный мусор быстро засоряют территорию. Поэтому область их использования в качестве топлива часто ограничена нежилыми объектами, для которых чистота не важна: кочегарки, теплицы и разные бытовые помещения.
  • Взвесь. При складировании опилок самые маленькие частицы поднимаются в воздух. Создаваемая ими пыль вредна для здоровья, так как провоцирует развитие легочных заболеваний. Кроме того, высокая концентрация горючего вещества взрывоопасна и поэтому использование мелких древесных отходов без соответствующей вентиляции (что приводит к дополнительным расходам) запрещено на промышленных объектах.
  • Быстрота и неравномерность сгорания. При сжигании опилок или стружки достаточно сложно добиться запланированной теплоотдачи, так как она зависит от крупности материала, а также от его влажности и породы деревьев.

Все эти проблемы можно решить, если спрессовать древесные отходы в брикеты.

Форма и размеры прессованных отходов могут отличаться в зависимости от производителя. Поэтому легко можно подобрать удобные брикеты под конкретную топку

Древесина на 20-30% состоит из лигнина, который скрепляет клетчатку. При создании высокого давления с помощью пресса происходит выделение этого природного полимера, который достаточно прочно связывает размещенные в форме опилки.

При применении промышленного оборудования по изготовлению брикетов из опилок или стружки создание высокого давления в форме обеспечивает необходимую плотность и твердость структуры. При использовании менее мощных для придания прочности изделиям к древесным отходам добавляют вяжущие вещества, такие как глину или дешевый обойный клей.

Особенности использования опилок в отоплении

Химический состав дров и прессованных древесных отходов одинаков, а физическая структура различна. Это во многом определяет специфику в их горении.

Пористость брикетов способствует легкому их воспламенению. Это позволяет регулировать интенсивность теплоотдачи. Прессованное, как и высушенное гнилое дерево (труха), способно медленно тлеть без риска полного затухания.

Прессованная структура облегчает процесс розжига. Иногда для этого специально приобретают небольшое количество топливных брикетов из опилок и стружки

Для уменьшения тепловыделения при использовании брикетов нужно уменьшить поступление кислорода – закрыть приточку.

При необходимости увеличить интенсивность горения – открыть доступ топке к свежему воздуху. Прессованные отходы гораздо быстрее дров реагируют на такие изменения.

Сравнение «евродров» с обычным твердым топливом

Стоимость угля, дров или используемых для отопления прессованных опилок колеблется в зависимости от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива нет. Необходимо принимать во внимание актуальную цену и провести анализ сравнительных характеристик.

Удельная теплотворность топлива

Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная (удельная теплота сгорания). От этого параметра зависит, сколько массовой доли вещества при его сжигании потребуется на выделение определенного количества энергии.

Сравнительная теплотворность различных типов горючего. Приведенные значения приблизительны и зависят от многих факторов. Но в целом таблица показывает рейтинг твердого топлива по удельной теплоте сгорания

Здесь есть один нюанс: теплотворность зависит от массы, а дрова и брикеты из опилок обычно измеряют в кубах. При рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше чем при сгорании древесины, однако не указывают тот факт, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.

Допустим, что теплотворность свежесрубленной березы составляет около 2 кКал/кг, а брикетов – 4 кКал/кг. Вес складочного куба дров около 570 кг/м3, а вес такого же объема прессованного материала – около 800 кг. Поэтому кубометр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов – около 3,2 мКал, то есть, практически, в три раза больше.

Тепловую эффективность промышленно изготовленных брикетов можно сравнить с древесным или каменным углем, однако последний стоит значительно дешевле.

Хранение и простота использования

Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная способность поглощения влаги приводит к потере жесткости между связанными частицами и возможному рассыпанию брикета. Поэтому в отличие от того же угля или дров, хранить опилок необходимо в сухом месте.

Впрочем, зимой прессованное топливо можно держать под обыкновенным навесом, так как при минусовой температуре абсолютная влажность воздуха мала. Нужно лишь обеспечить отсутствие непосредственного контакта со снегом.

Также топливные брикеты можно держать в помещении. Промышленно произведенное прессованное сырье практически не дает мусора, в отличие от тех же дров.

Из-за создаваемой грязи и пыли, уголь и дрова хранят на улице. Аккуратные брикеты из стружки можно держать в веранде дома

Для начала горения прессованного дерева требуется минимальное количество материала для розжига. Здесь опилки, как и торф вне конкуренции.

Применение в котлах длительного горения

Сейчас заслуженной популярностью, особенно у владельцев коттеджей, пользуются . Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их значимый минус – стоимость оборудования и затраты на его монтаж.

Многие продвинутые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для ее работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки изготавливают пеллеты.

Пеллеты делают из отходов деревообработки методом прессования. Они имеют вид гранул диаметра 6-9 мм и длиной от 10 до 70 мм

Использование такого вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимый температурный режим без участия человека. Это дает возможность хозяевам коттеджей отлучаться на длительный период (до нескольких дней) без риска охлаждения жилища до недопустимых показателей.

Плюсы и минусы прессованного топлива

Исходя из рассмотренного выше сравнительного анализа традиционного топлива с прессованным, можно кратко выделить основные преимущества и недостатки последнего.

Так, среди плюсов следует выделить:

  • легкость использования и быстрый розжиг;
  • простота хранения и отсутствие мусора как от угля и дров;
  • возможность использовать в котлах длительно горения;
  • доступная цена.

Что касается цены, то она действительно невысока, если в вашей местности есть мебельные предприятия и прочие, работающие с древесиной. В таком случае имеет смысл потратиться на дорогостоящий и пользоваться в дальнейшем прессованным топливом для обогрева дома.

Котельную для котла, работающего на прессованном топливе, маленькой не назовешь. В этом помещении, помимо хорошей вентиляции, важно предусмотреть достаточно места для упаковок с пеллетами или брикетами

Среди недостатков опилок в прессованном виде следующие:

  • требуется выделить много места для хранения пеллет или брикетов;
  • предстоит обеспечить защиту топлива от попадания воды;
  • высокая стоимость у котлов, работающих на пеллетах в автоматическом режиме.

Еще один минус — необходимость рассчитать, сколько прессованного топлива потребуется закупить. На первый взгляд эта задача кажется сложной, если вы никогда не топили опилками. Но, если разобраться с особенностями вычислений, вы без проблем сможете подсчитать расход топлива. А как это правильно сделать, мы рассмотрели в следующем разделе нашей статьи.

Пример расчета необходимого объема

Зная удельную теплоту сгорания и КПД печи или котла, можно приблизительно рассчитать необходимую массу топлива на определенный период.

Прессованные брикеты продают либо по весу, либо по объему. Во втором случае есть некоторые нюансы, связанные с формой изделий. Для расчета необходимого количества топлива нужно определить массу одного кубометра.

Если брикеты продают по объему, то их укладывают не валом, а в плотные связки. Зная форму изделий можно рассчитать их массу

Для этого нужно выполнить следующую последовательность действий:

  1. Необходимо знать плотность прессованного сырья (q(г/cм3)).
  2. Нужно рассчитать коэффициент заполнения (k) прессованным сырьем объема куба.
  3. Массу одного кубометра (m(кг)) можно вычислить по формуле: m = k * q * 103.

Приведем пример решения практической задачи.

Допустим, что по расчетам для отопления коттеджа в зимний период необходимо получать 6 кКал/ч. Есть брикеты квадратной формы сечения со стороной 10 см и круглым технологическим отверстием диаметра 5 см. Плотность прессованных древесных отходов – 0,95 г/см3. Теплотворность – 4 кКал/кг. КПД котла – 80%. Необходимо вычислить требуемый объем закупки.

Найдем сечение одного брикета (вместе с отверстием) по формуле вычисления площади квадрата:

10 * 10 = 100 см2.

Вычислим сечение отверстия по формуле площади круга:

π * 5 * 5 / 4 = 19.6 см2.

Найдем площадь сечения, занятого опилками:

100 – 19. 6 = 80.4 см2.

Вычислим коэффициент заполнения:

k = 80.4 / 100 = 0.8.

Найдем массу одного кубометра:

m = 0.8 * 0.95 * 1000 = 760 кг.

Найдем теплотворность одного кубометра с учетом КПД котла:

760 * 4 * 80 / 100 = 2432 кКал.

Посчитаем необходимую энергию для отопления на весь зимний период (6 месяцев):

6 * 24 * 30 * 6 = 25920 кКал.

Найдем необходимой количество кубометров брикетированного топлива:

25920 / 2432 = 10.7 м3.

Если же брикеты продают по весу, то решение задачи значительно упрощается. Для определения достаточной массы топлива нужно всего лишь разделить необходимую энергию на теплотворность сырья:

25920 / 4 = 6480 кг.

Несколько практических советов по применению

Химический состав изготовленных промышленным способом брикетов идентичен дереву.

Если прессование проводилось на самостоятельно сделанном оборудовании, то добиться выделения лигнина в достаточном для связи опилок объеме проблематично.

Изготовленные промышленным способом брикеты визуально отличаются четкими формами и однородной структурой, которую можно разглядеть на торцевой части изделия

В этом случае к сырью добавляют вяжущее вещество, такое как глина или дешевый обойный клей. Такое топливо характерно повышенной зольностью. Его не следует использование в печах с извилистыми дымоходами, так как их гораздо чаще придется , чем при отоплении обычными дровами и углем.

Также повышенной зольностью обладает кора. Если ее использовали при изготовлении прессованного топлива, то это можно обнаружить по вкраплениям более темного цвета, чем у основной массы стружки или опилок.

Помимо «евродров» из опилок в продаже присутствуют прессованные брикеты из других горючих материалов:

  • пыль от каменного и бурого угля;
  • шелуха семечек подсолнуха;
  • солома;
  • торф.

Они обладают различной теплотворностью и зольностью. Производители обычно приводят эти данные, однако надо понимать, что они часто получены в «идеальных» условиях.

Очень часто дрова применяют как средство для создания температуры, при которой начнется процесс горения угля. Прессованные отходы горят дольше, чем дерево, но при этом менее интенсивно, поэтому их использование совместно с углем не оправдано.

Выводы и полезное видео по теме

Тестирование длительности горения топливного брикета на мангале:

Прессованный древесный материал обладает рядом свойств, которые позволяют ему конкурировать с дровами и углем, особенно при использовании их в современных экономичных котлах.

Выбор в пользу того или иного вида топлива зависит от сложившейся цены на рынке, а также от преимуществ и недостатков, которые есть у каждого варианта.

Сомневаетесь, стоит ли покупать евродрова вместо обычного твердого топлива? Задавайте вопросы нашим экспертам с указанием волнующих вас моментов — мы и другие посетители нашего сайта, использующие прессованное топливо для отопления дома, постараемся максимально прояснить спорные моменты.

Если вы пользуетесь опилками для обогрева своего коттеджа, напишите, пожалуйста, свое мнение на этот счет в блоке комментариев. Расскажите, насколько этот вид топлива оправдал ваши ожидания, выгодной ли оказалась его покупка конкретно для вас и вашей семьи?

Прессованная древесина: что это такое и как лучше всего использовать

Люди используют древесину в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий.

Теперь, благодаря достижениям в области технологий, доступны более легкие и дешевые заменители древесины.

Одним из них является прессованная древесина. Он был изобретен в Германии в 1887 году.

Штампованная древесина, как ее еще называют, стала очень широко известна после Второй мировой войны.

Его использование распространилось по всему миру, потому что оно доступно по цене и его можно довольно легко производить массово.

Он также прочен и устойчив к насекомым и другим вредителям, таким как термиты. Отчасти это связано с тем, что в процессе производства используется смола.

Вы можете купить прессованную древесную плиту в хозяйственных магазинах по всему миру.

Различные типы бывают самых разных размеров, поэтому каждый из них подходит для всех возможных применений в деревообработке.

Как производится прессованная древесина?

Это промышленный продукт, изготовленный из древесной щепы, волокон, стружки и опилок, собранных на лесопильных заводах. В сочетании со смолой ингредиенты нагреваются и сжимаются.

Процесс горячего прессования может превратить компоненты прессованной древесины в более прочный материал, чем сталь.

В результате получился универсальный продукт, используемый для возведения стен и укладки полов. Его можно использовать для изготовления панелей, балок, обшивки крыши, столешниц, комодов, письменных столов, стеллажей и мебели из прессованного дерева.

Кирпичи и блоки из прессованной древесины также используются в качестве топлива для сжигания.

Типы прессованной древесины

ДСП

ДСП (иногда называемая ДСП) является одним из наиболее распространенных и экономичных видов прессованной древесины.

Для его изготовления небольшие кусочки древесных отходов заливают смолой.

Затем из них формируют лист, который сжимают с помощью тепла и холода.

Наконец, они охлаждаются, обрезаются, шлифуются и иногда ламинируются.

ДСП легкая и легко режется в процессе изготовления. Он подходит для мебели, перегородок и общих работ по дереву, потому что может правильно удерживать шурупы.

ДСП очень хорошо изолирует от температуры и звука. Вот почему он используется в студиях звукозаписи, кинотеатрах и аудиториях. Он также используется для изготовления дверей.
Я использовал панели из ДСП для разделения комнаты. Работать было легко, а результат отличный.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ или древесноволокнистая плита средней плотности изготавливается из небольших кусков древесных отходов.

Он имеет множество применений, включая строительство, напольные покрытия и изготовление мебели. Он похож на ДСП, но более плотный и прочный.

Для изготовления МДФ древесные частицы помещают в дефибриллятор. Они разбиты на более мелкие волокна, чем волокна ДСП.

Волокна спрессованы в лист с воском и связующей смолой. Применение тепла к листу активирует смолу, создавая искусственную древесину.

МДФ часто используется в качестве основы для полов, формовки и отделки. Он набухает, если намокнет, поэтому его нельзя использовать на открытом воздухе.

Это отличный звукоизолятор, поэтому его используют для изготовления корпусов динамиков для стереосистем.

Содержит формальдегид, но при работе выделяется небольшое количество газа, не токсичен.

Я использовал его для изготовления стеллажей в своем доме, и это был идеальный выбор, потому что он очень прочный и легко окрашивается.

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF)

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) похожа на MDF, но конечный продукт более плотный и тонкий.

Это делает его тяжелее, чем МДФ, дюйм за дюймом.

Идеально подходит для напольных покрытий. Но, как и МДФ, при намокании волокна разбухнут. Таким образом, использовать его на открытом воздухе не рекомендуется, если он не является водонепроницаемым.

HDF можно использовать практически для любых целей, для которых вы используете MDF. Но чем плотнее, долговечнее и прочнее, тем больше весит и стоит.

Я использовал плиты ХДФ для дверей шкафчика в ванной под раковиной. Они красиво выглядят окрашенными и просты в установке.

Прочая конструктивная древесина

Существует множество видов конструктивной древесины, из которых прессованная древесина является лишь одним из них. Наиболее известны фанера, ламинированный шпон и шиповые соединения.

Другим довольно распространенным типом является плита с ориентированной стружкой (OSB), которая также изготавливается из древесной стружки или стружки, затем спрессовывается вместе с клеем для формирования толстых, но легких панелей.

Производственные процессы различаются. Полученные продукты имеют много свойств и применений.

Многие прессованные породы дерева имеют завершающие штрихи, такие как гладкий шпон, закрепленный на поверхности.

Производством прессованной древесины занимаются даже малые предприятия.

Например, обратите внимание на эту машину для переработки, которая изготавливает поддоны из древесных отходов:

Чем фанера отличается от прессованной древесины?

Одной из самых известных инженерных пород древесины является фанера. Это делается путем приложения давления к тонким слоям дерева в сочетании с клеями.

Полученный продукт сильно отличается от прессованной древесины.

Прочнее и прочнее, но тяжелее и дороже.

Фанера используется в строительстве, судостроении, упаковке, мебели и многом другом.

Я использовал фанеру для обшивки стены спальни. С ним было легко и просто работать, а цвет и зернистость выглядели эффектно. И стоила она намного дешевле, чем деревянная.

Прессованная древесина

Прессованная Древесина?

Нет, они совсем другие. Прессованная древесина является промышленным продуктом; прессованная древесина — это натуральный продукт, который можно найти на деревьях.

Прессованная древесина — это темная твердая древесина. Он находится на нижней стороне наклоненных стволов и ветвей различных деревьев, в том числе хвойных. Он содержит больше лигнина, чем обычная древесина.

Натянутая древесина также натуральная. Вы можете найти его на верхних сторонах деревьев лиственных пород. Он содержит больше целлюлозы, чем обычная древесина.

Преимущества и недостатки прессованной древесины

Плюсы
  • Прессованная древесина дешевле натуральной древесины.
  • Легче и проще в обращении, чем обычная древесина.
  • Он долговечен и не требует особого ухода.
Минусы
  • Без гидроизоляции влага повредит прессованную древесину.
  • Один из видов прессованной древесины, МДФ, может выделять газообразный формальдегид.
  • Мебель из прессованного дерева может прослужить не так долго, как мебель из натурального дерева.

Часто задаваемые вопросы

Как сделать прессованную древесину водонепроницаемой?

Необходимо обеспечить водонепроницаемость плит из прессованной древесины, включая обшивку из прессованной древесины или все, что сделано из прессованной древесины.

В противном случае волокна разбухнут при любом контакте с влагой и испортят ее.

Нанесите слой прозрачного акрилового герметика на все участки, на которые может попасть влага.

Встряхните банку с герметиком, откройте крышку отверткой и нанесите герметик на древесину кистью.

Можно ли красить прессованную древесину?

Да. Используйте дешевую белую или серую грунтовку. Прессованная древесина пористая и впитает первый слой. По крайней мере, два слоя запечатают его.

Нанесите однотонную краску после высыхания грунтовки.

Существуют ли разные виды прессованной древесины?

Да. ДСП, МДФ и ХДФ — все это прессованная древесина, как указано выше.

Производственные процессы схожи, но разные типы имеют индивидуальные свойства.

Прежде чем приступить к проекту, выясните, какой из них лучше всего подходит для ваших целей.

———-

Прессованные древесные плиты бывают различной прочности, веса и цены. Люди используют их во всем мире в строительстве, изготовлении мебели, напольных покрытий и во многих других областях.

Их можно вырезать, сделать водонепроницаемыми и покрасить в соответствии с любыми потребностями в деревообработке.

Они также дешевле натурального дерева. Так что, возможно, вам следует подумать о них в следующий раз, когда вы задумаете проект «сделай сам».

Делиться — значит заботиться!

Что такое прессованная древесина? Его использование, преимущества и недостатки в вашем доме

Мебель из твердого дерева обычно является одним из самых привлекательных вариантов, из которого могут выбирать домовладельцы; он прочный, естественно элегантный и может справиться с большинством аварий.

Тем не менее, твердая древесина не всегда лучший выбор. Вот почему за последние несколько лет прессованная древесина приобрела большую популярность по сравнению с твердой древесиной.

Доступность, вес и даже вероятность заражения жуками — это лишь некоторые из причин, по которым в настоящее время все больше людей выбирают прессованную древесину.

Если вы один из этих людей и планируете использовать прессованную древесину в своем доме, эта статья для вас!

Что такое прессованная древесина?

Прессованная древесина — это инженерный материал, изготовленный из кусочков дерева, которые смешивают с некоторыми химическими веществами, такими как смола, клей и воск, а затем подвергают термическому прессованию вместе, чтобы сформировать доску.

Этот продукт обычно доступен в виде досок или панелей толщиной от ⅛” до 1” и обычно около 4’×8’ по длине и ширине, хотя доступны многие размеры.

В то время как большинство видов древесины используются без особой суеты, некоторые древесные частицы, которые уже были сильно обработаны химическими веществами, не могут быть использованы для прессованной древесины.

В основном это связано с тем, что эти химические вещества могут реагировать с добавками, которые будут использоваться в процессе.

Это также означает, что уже обработанная и прессованная древесина не может быть переработана или, по крайней мере, ее очень трудно переработать.

Итак, какие химические вещества используются при производстве прессованной древесины?

Их довольно много. В частности, смолы и клеи на основе формальдегида обычно используются в большинстве сортов прессованной древесины.

К сожалению, известно, что это химическое вещество токсично даже в небольших количествах.

Было много разногласий по поводу использования формальдегида в прессованной древесине.

Некоторые организации заявляют, что количества газов, выделяемых недавно изготовленными прессованными изделиями из древесины, не опасны, в то время как другие утверждают, что они могут вызвать рак в течение нескольких лет.

Каковы основные виды прессованной древесины?

Существует три основных типа прессованной древесины.

Скорее всего, вы уже знакомы с большинством из них по многим названиям: МДФ, ДВП, ДСП и прессованная или прессованная древесина.

Наверняка вы уже много раз сталкивались с ним в домашнем, офисном и строительном наборах.

Итак, какие типы прессованной древесины наиболее распространены в производстве мебели и строительстве?

ДСП

ДСП – прессованная древесина самого низкого качества.

Изготовлен из древесных отходов разного размера, таких как опилки, щепа и стружка.

ДСП изготавливается в виде больших плит, и ее очень легко резать в процессе производства, особенно по сравнению с твердой древесиной.

Он также очень легкий, что означает, что его легче транспортировать. Все это делает производство и покупку намного дешевле.

Древесноволокнистая плита средней и высокой плотности (MDF и HDF)

Процесс производства МДФ и ХДФ очень похож на производство ДСП, но с одним дополнительным этапом: остатки древесины проходят через машину, которая расщепляет их на волокна.

Это делает конечный продукт намного компактнее, тяжелее и прочнее.

Разница между МДФ и ХДФ, помимо названия, заключается в том, что ХДФ тоньше и тяжелее. Это делает его лучшим вариантом для напольного покрытия.

Небольшое примечание: иногда люди спрашивают, не является ли это тем же самым, что и натянутая древесина. Это не!

Здесь мы говорим о в основном искусственных материалах. Напряженная древесина просто описывает естественный рост, характерный для наклоняющихся деревьев и ветвей.

Общие области применения этого материала

От пола до дверей спальни или мебели для спальни и даже коробок для колонок — прессованная древесина может применяться безгранично.

Некоторые из наиболее распространенных способов использования прессованной древесины:

  1. Кухонные шкафы
  2. Шкафы
  3. Пол
  4. Стены
  5. Звукоизоляция
  6. Наполнение двери
  7. Шкафы
  8. Мебель для спальни и офиса

Это лишь немногие области применения прессованной древесины в строительстве, но существует бесчисленное множество других способов использования прессованной древесины.

Благодаря характеру своей сердцевины прессованная древесина отлично снижает шум, поэтому ее часто используют в подвесных потолках, закрывающих кондиционеры, а также в студиях звукозаписи.

Спрессованные поленья также являются распространенным топливом для костра в помещении или на открытом воздухе, так как это один из лучших вариантов топлива для камина на рынке.

Эти плохие парни во всех отношениях лучше, чем обычная древесина:

  • Они горят горячее и чище, потому что имеют низкое содержание влаги (около 8% по сравнению со средними 20% твердых дров)
  • Они лучше для окружающей среды; полностью изготовлены из переработанных продуктов, некоторые из них на 100 % не содержат химикатов
  • Они оставляют меньше пепла, поэтому их легче чистить
  • Они очень удобны; просто бросьте в камин кирпич прессованных опилок и наслаждайтесь дополнительным теплом в течение 2-5 часов

Древесные гранулы также используются для обогрева домов, но часто для них требуется обогреватель, изготовленный специально для них. Однако это еще не все, на что способны древесные гранулы.

Древесные гранулы можно использовать для сбора кошачьей мочи!

Да, есть даже наполнитель для кошачьих туалетов, сделанный из прессованной древесины.

Техническое обслуживание

Устранение повреждений в прессованной древесине может варьироваться от очень простого до безнадежного, и это во многом зависит от того, где он установлен.

Для небольших царапин, вздутий или сколов вам понадобится только деревянная шпатлевка, шпатель и шлифовальный брусок.

Если у вас есть несколько поврежденных шкафов или столов из МДФ, будьте уверены, вы можете полностью переделать их с нуля, используя смолу, деревянную начинку и дополнительный слой шпона.

На самом деле, большую часть времени проблема будет больше связана со шпоном, покрывающим вашу мебель из прессованного дерева, а не с самой доской.

Наконец, одна из самых распространенных проблем, с которой вы можете столкнуться при работе с мебелью из прессованного дерева, — это вырванные гвозди.

Люди часто считают это смертным приговором для своих шкафов, но на самом деле это не обязательно.

Альтернативы

Если сжатая древесина вам не подходит, есть несколько альтернатив, и большинство из них также изготовлены из искусственной древесины.

Фанера

В этом шкафу для гостиной вместо МДФ используется окрашенная фанера

Фанера повсюду, и не зря.

Изготавливается из тонких листов дерева или коры, обработанных, а затем спрессованных с добавлением клея.

Волокна листов чередуются или перекрещиваются, что делает фанеру прочной в любом направлении.

Конструкционная пенопластовая плита

Существует множество различных типов структурных пенопластовых плит, и одним из самых популярных в строительстве является армированный пенополиуретан.

Эти доски изготовлены из прочного плотного пеноматериала, армированного стекловолокном. Они хороши по многим причинам.

Возможно, это самый легкий вариант, он на 60 % легче фанеры. Они также устойчивы к гниению, в отличие от панелей из дерева или пробкового пенопласта.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

OSB очень похожа на прессованную древесину, за исключением того, что в ней используются пряди или древесные стружки, уложенные слоями друг на друга, а затем обработанные клеем, нагреванием и давлением.

Однако, в отличие от других альтернатив, OSB структурно прочнее только с одной стороны, поскольку эти пластины часто имеют одинаковую ориентацию.

По этой причине этот материал часто используется для отделки стен и полов в домашнем и коммерческом строительстве.

Часто задаваемые вопросы

Долговечна ли прессованная древесина?

Не совсем так. Прессованная древесина выполнит свою работу, для которой она предназначена, особенно при надлежащем уходе, но не ожидайте, что она передастся вам, когда ваши дети переедут в колледж.

Кроме того, прессованная древесина может очень легко расколоться гвоздями, поэтому удаление или установка гвоздей в древесноволокнистую плиту особенно рискованна.

Риск раскола меньше при использовании ДСП, так как у него больше места для расширения вокруг гвоздя. Не говоря уже о том, сколько воды не требуется.

Насколько водонепроницаема эта штука?

Нет, прессованная древесина не выдерживает воды.

Поскольку материал сделан из прессованного древесного волокна, этот материал начинает набухать при воздействии воды, особенно в течение длительного времени.

Но с ламинатом и гидроизоляцией все, что вам нужно сделать, чтобы спрессованная древесина не набухла, это заранее защитить ее от воды и сразу же очистить ее, если произойдет несчастный случай. ядра так много.

Экологична ли прессованная древесина?

Да и нет.

Выбирая прессованную древесину, вы отказываетесь от продукта (массивной древесины), который является одной из трех основных причин вырубки лесов на нашей планете, и получаете продукт, полностью переработанный.

С другой стороны, прессованная древесина большинства распространенных марок использует много токсичных химикатов в производственном процессе, что вредно для окружающей среды и затрудняет переработку.

Выдержит ли он термитов?

Да, на самом деле он защищает от большинства древесных вредителей.

Прессованная древесина производится с использованием химикатов, в том числе формальдегида, который токсичен для насекомых.

Однако это также может быть токсичным для домашних животных или детей в доме.

Прессованная древесина выделяет небольшое количество формальдегида, который может быть ядовит для животных, особенно если вашему щенку нравится вкус разрушенной мебели.

Если это касается вашего дома, рассмотрите вариант МДФ, не содержащего формальдегида.

Резюме

Прессованная древесина — чрезвычайно универсальный материал, но, как вы уже прочитали, он не лишен некоторых недостатков.

Решение о работе с ним должно зависеть от того, будет ли оно находиться рядом с водой или источником тепла, будет ли оно часто использоваться или браться за него, или находится ли оно в пределах досягаемости ваших детей и домашних животных.