Фильеры для волочения проволоки: Изготовление фильер для волочения проволоки

Содержание

Изготовление фильер для волочения проволоки

Оборудование

Комплектующие

Материалы

Эмульсии

Санкт-Петербург

Канал ООО «СЗКСК»

Каталог
/
Комплектующие для оборудования
/
Фильеры, бандажи

ТАКЖЕ МЫ ПОСТАВЛЯЕМ СОЖ ОТ КОМПАНИИ RICHARDSAPEX

Эмульсии для волочения медной проволоки. ..

Масло и эмульсии для волочения алюминиевой проволоки…

Эмульсии для волочения проволоки из стали и других металлов…

Для производства металлической проволоки применяются специализированные линии, станки и комплектующие для этих станков – фильеры (волоки), бандажные кольца и конусы, глазки, вкладыши, вставки. В процессе волочения материал проволоки и детали, с ним контактирующие, испытывают значительные механические нагрузки. Поэтому фильера для проволоки должна обладать высоким качеством и иметь выше среднего показатели прочности, твёрдости, износостойкости. Только в этом случае в конечном итоге вы получите качественную продукцию, а ваша технологическая линия волочения будет работать ритмично и бесперебойно, без непродуктивных простоев и излишних затрат на ремонт.

Изготовление фильер в настоящее время ведется в основном с применением твердосплавных и алмазных заготовок. Именно эти материалы обеспечивают выполнение требований к фильерам, которые упомянуты выше.

Мы предлагаем своим клиентам исключительно высококачественные фильеры для волочения, как стандартных размеров, типов и форм, так и выполненные под заказ по вашим индивидуальным конкретным запросам и чертежам.

Твердосплавные волоки (фильеры) Для волочения проволоки преимущественно из черных металлов, а также для изготовления деталей, имеющих большой диаметр, применяются твердосплавные волоки (фильеры). Они же применяются при изготовлении небольших партий проволоки, а также в тех…

Алмазные волоки для волочения (фильеры) В процессе изготовления проволоки методом волочения решающую роль для получения качественного продукта играют волоки алмазные. При протягивании сквозь волоку металл значительно деформируется. Процессы, происходящие при этом с металлом, сходны…

Волочильные бандажные кольца и конусы Любые по конструкции конусы, кольца волочильные бандажные, втулки, вставки, направляющие, барабаны волочильные, разнообразные ролики и другие детали и запасные части для волочения с повышенной износостойкостью производства итальянской фирмы «Paganoni…

Алмазные заготовки фильер Поликристаллические заготовки изготавливаются из сверхтвердых синтетических материалов и применяются для изготовления инструментов, требующих высоких характеристик. PCD вставки для фильер Типоразмеры заготовок Изготавливаются из поликристаллического алмаза, синтезируемого при высокой температуре…

Эмульсии и воски для проката к…

Подробнее…

Шнеки и шнековые пары для лить.

Подробнее…

Слюдяные ленты с покрытием — с…

Подробнее…

Оборудование

для производства кабеля

8 (812) 244-07-34, 8-800-301-05-59,
This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

Комплектующие

для кабельных производств

8 (812) 244-07-39, 8-800-301-05-59 ,
This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

Материалы

обмоточные ленты и нити

8(812)244-07-38, 8800-301-05-59,
This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

Эмульсии

и др. продукты RichardsApex

8(812)244-48-14, 8800-301-05-59,
This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

Политика конфиденциальности
Наш адрес: 196603, Россия, Санкт-Петербург, Пушкин, ул. Гусарская д.4, лит.Ц.
Сайт: www.czksk.ru
Комплексные решения для кабельных производств. Будем рады видеть Вас в числе наших клиентов!
Статьи, новости отрасли
Карта сайта
Наш офис в Москве: 117545, Россия, Москва, ул. Дорожная, д.8, корп. 1, офис 110. Перед приездом обязательно позвоните нам!

›
‹

Разновидность волок (фильеров) для волочения проволоки

По существу волока — это рабочий инструмент для механической обработки металла. Он имеет специфическую конструкцию, представленную внутренним каналом воронкообразного типа. Именно через него и выполняется процесс протягивания металлической трубы, проволоки или же прутка.

Выбор фильер в зависимости от целей

Учитывая, что волоки (фильеры) для волочения проволоки (или другие их виды) испытывает огромное динамическое и температурное воздействие особое внимание уделяется технологии их производства. Для этих целей преимущественно используют синтетическую, алмазную структуру или твёрдые сплавы особой прочности. Также достаточно часто используют и так называемую инструментальную сталь. Сам же выбор изделия напрямую зависит от особенностей производственного процесса и его планируемых экономических показателей.

Так, например, волоки (фильеры) напорная способна эффективно обеспечивать поступление смазочного, обслуживающего агента непосредственно в зону деформации. На практике генерирующиеся в процессе работы трение в несколько раз уменьшается, так же как и усилие деформации. Таким образом волока (фильера) напорная гарантирует уменьшение расходов энергетического потребления при машинной обработки. К тому же износ волоки будет незначительным и не потребует её скорого восстановления или замены. Что касается основной области её использования, то это исключительно «сухое волочение», где применяются специальные смазки в порошкообразном виде.

На что обратить в первую очередь внимание?

Вообще не стоит забывать, что перед покупкой волок (фильер) для волочения проволоки или других их модификаций стоит убедиться в её эксплуатационных характеристиках. Важнее всего получить информацию о её реальной стойкости. Это параметр говорит о фактическом количестве проволоки, которая протягивается до механической поломки самого инструмента. Отдельно оценивается стойкость износа, что подразумевает число полученной продукции на 1 единицу внутреннего канала (измеряется в микронах).

Решения для разных технологических задач

А вот фильеры (волоки) скальпирующие позволяют получать более качественную и конкурентоспособную проволоку благодаря специальному, механическому воздействию. В результате на выходе проволока получает свойства улучшенной сопротивляемости коррозийным процессам, а также борьбе с агрессивными примесями, воздействующими на поверхность металла. Больше того — фильеры (волоки) скальпирующие могут использоваться для материала с диаметром 16 мм (в том числе и латунь, медь и алюминий).

Если целью вашего технологического процесса является необходимость протягивания хромоникелевых сталей, то целесообразно будет купить волоки (фильера) твёрдосплавные. Дело в том, что именно этот тип изделий выделяется идеальным балансом рабочей производительности и общего КПД. Не будет лишним сказать и об их высокой устойчивости к трению в условиях ежедневной, безостановочной эксплуатации. Да и хорошая пригодность к шлифованию волок (фильер) твёрдосплавных не подлежит сомнению.

Один из самых надёжных вариантов

Ну и, пожалуй, в конце стоит сказать о самых востребованных и популярных волоках (фильерах) алмазных на современном рынке. Например, наше предприятие занимается изготовлением сразу двух видов — из монокристаллических и природных алмазов. Они обладают очень высокой прочностью, а стало быть и огромным, эксплуатационным ресурсом. При этом способны и выдерживать большой, температурный нагрев (для волоков (фильер) алмазных природных это не менее 2300 W/Mk).

В центре внимания машины и матрицы для волочения проволоки

Майк МакНалти, редактор
Wire & Cable Technology International (WCTI)

Несмотря на то, что процесс использования машины для протягивания проволоки через матрицу для уменьшения ее диаметра и увеличения ее длины очень старый, и основы не сильно изменились с 19 ^го века, машины, процессы и инструменты, используемые для волочения проволоки, менялись и будут продолжать меняться. Имейте в виду, что это не быстрые инновации, а те, которые развиваются и совершенствуются.

В области машин для волочения проволоки у нас есть долгосрочные тенденции к технологии многопроволочного волочения, более высоким скоростям, гибкости, автоматизации, системам быстрой смены штампов, увеличенным уровням производительности и диапазонам, переменной вытяжке, снижению затрат и улучшенной смазке. . Что касается матрицы для волочения проволоки, значительная часть новостей сосредоточена на улучшении обслуживания, и мы стали свидетелями введения бесплатных инженерных услуг, бесплатных пробных версий, программ управления запасами, лизинга и подбора матрицы. Что касается технологии изготовления волочильных штампов, разработки происходят в области материалов и источников инструментов, технологий изготовления инструментов и отделки поверхности. Одним из примеров являются матрицы из карбида вольфрама, покрытые тонким слоем нанокристаллических алмазных частиц для улучшения характеристик и срока службы матрицы.

Краткий обзор разработок, которые мы наблюдали за последние несколько лет, включает следующее:

Современные многопроволочные линии волочения для производства проволоки из меди, алюминия и других цветных металлов.
Гибкая машина
Компактная волочильная машина для различных применений, включая исследования и разработку материалов.
Волочение проволоки из сверхтонкой высокопрочной стали
Кабестаны для волочения проволоки с индивидуальным приводом и электронным управлением с минимальным проскальзыванием.
Улучшенная конечная поверхность проволоки
Запрограммированная пользователем настройка обратного натяжения с автоматическим измерением и регулировкой.

Волочение проволоки из нанокристаллического алмаза
Заготовки штампов из нового высокоэффективного сплава
Улучшенная подача смазки на трос
Экономия материала за счет более жестких допусков по диаметру или проводимости.
Модульные конструкции машин всех размеров: мелкозернистые, промежуточные, аварийные.

Волочение специальных материалов, включая алюминий, сплавы, сверхпроводники и биметаллы.
Пониженная энергия
Миниатюризация: сверхтонкое волочение проволоки многих типов материалов на высоких уровнях производства.

Достижения в процессе волочения проволоки, а также разработка новых материалов для проволоки привели к стремлению к более последовательной и точной геометрии штампов, материалам с более длительным сроком службы и специальным комплектам штампов, таким как штампы, соответствующие удлинению для использования в многопроволочном волочении. .

Некоторые нововведения в области оборудования для обработки штампов включают:

Автоматизированное полирование углов и размер
Многопозиционная ультразвуковая штамповка
Мощный осмотр

В дополнение к тому, чтобы быть в курсе последних событий, для успешного выбора, использования и технического обслуживания машин для волочения проволоки и штампов необходимо хорошее знание основ волочения проволоки.

Основы волочения проволоки

Волочение проволоки — это стационарный процесс холодной штамповки, при котором стержень или проволока протягивается или протягивается через одну матрицу или серию последовательных матриц. Каждая матрица и последующие матрицы имеют диаметры, меньшие диаметра исходного материала, а площадь поперечного сечения проволоки уменьшается по мере ее прохождения через каждую матрицу. Теоретически волочение проволоки представляет собой «процесс без стружки», при котором не предполагается удаление материала. Из-за этого объем проволоки практически остается таким же, как и при вытягивании, но длина проволоки увеличивается или удлиняется в соответствии с ее новым диаметром. На практике, в зависимости от вытягиваемого материала и условий смазывания, происходит некоторое образование мелких частиц металла.

Процесс волочения проволоки считается холодным, потому что тепло не применяется для облегчения формирования металла. Во время волочения свойства входного материала изменяются из-за холодной обработки, и температура действительно повышается, часто резко, по мере того, как проволока вытягивается до меньших диаметров.

Для волочения проволоки вам понадобится волочильная машина, проволока, смазка и матрицы. Процесс может быть мокрым или сухим, что определяется типом используемой смазки: продукты на водной или масляной основе для мокрого волочения и сухие смазки для сухого волочения.

В процессе волочения проволоки используются машины с одним, но чаще многоштыревым (многовытяжным или тандемным) устройством, предназначенным для волочения одной или нескольких проволок одновременно. Когда стержень или проволока протягивается через каждую матрицу, диаметр уменьшается (уменьшение площади) и увеличивается длина (удлинение).

В машинах для волочения проволоки протягивание материала, подлежащего волочению, осуществляется с помощью приводных шпилей. На одной тяговой машине существует только одна тяга, а несколько тяговых машин обычно имеют количество тяг, равное количеству тяг. Шпили могут быть расположены в линию (тандем), когда каждый шпилек приводится в движение одним валом, или в виде конуса, когда на одном валу находится более одного шпиля. Ключевыми параметрами волочения проволоки являются уменьшение площади, удлинение проволоки и проскальзывание:

Уменьшение площади, AR, % AR = (A1 – A2)/A1 x 100 AR = (1 – A2/A1) x 100 AR = (1 – (D2/D1)2) x 100

где, A1 = входная площадь поперечного сечения; A2 = выходное поперечное сечение;

D1 = входной диаметр; D2 = выходной диаметр

Удлинение проволоки, E, % E = (L2 – L1)/L1 x 100 E = (L2/L1 – 1) x 100

E = ((D1/D2)2 – 1) x 100

где L1 = входная длина; L2 = выходная длина; D1 = входной диаметр; D2 = выходной диаметр Соотношение между удлинением и уменьшением площади: E = 100/(100 – AR) – 100

Проскальзывание в % представляет собой разницу в скорости между канатом

и волочильным шпилем, следующим образом:

Проскальзывание в %, S

S = (Vc – V)/Vc x 100

, где V = скорость провода; Vc = скорость вращения шпиля

В волочильном станке с многоступенчатой тягой проскальзывание будет накапливаться по всему станку, пока не достигнет конечного шпиля, где % скольжения теоретически равен нулю. В машине с нулевым скольжением стержень или проволока вытягиваются с одинаковой скоростью каждого волочильного шпиля. Другие полезные и интересные расчеты могут быть сделаны относительно скорости и производительности машин для волочения проволоки. Это полезно при составлении планов емкости. При выборе параметров волочильного станка необходимо учитывать множество факторов, включая материал входной проволоки, количество проволок, окончательный диаметр проволоки, конечную скорость проволоки, стиль работы, условия смазки и требования к качеству поверхности.

В основе процесса волочения проволоки лежит волочильная матрица, которая представляет собой инструмент, который находится в непосредственном контакте с проволокой во время ее обработки. Существуют десятки поставщиков фильер для волочения проволоки. По моему мнению, при выборе поставщика и приобретении волок для волочения проволоки важны следующие аспекты: согласованность и качество деталей, сервис, опыт и ноу-хау, помощь в проектировании, цена и сроки поставки.

Матрицы для волочения проволоки должны иметь правильную геометрию для соответствующего применения, если можно ожидать хороших результатов. Матрица может быть разбита на несколько зон: входная зона, где проволока и смазка входят в матрицу, зона редуцирования, где проволока соприкасается с матрицей и начинает деформироваться, зона калибровки, где задается диаметр проволоки, и выходная зона, где проволока покидает матрицу. Для описания частей штампа используются различные термины, но наиболее важными атрибутами являются угол наклона штампа, длина опоры и диаметр. Кроме того, хорошо работающие матрицы должны обеспечивать некоторый тип смешивания от одной зоны к другой, чтобы поверхность проволоки не повреждалась и не напрягалась.

Оптимальный угол матрицы и длина подшипника зависят от вытягиваемого материала и площади обжатия. Есть много хороших технических работ по геометрии штампов. Эти знания в сочетании с практическим опытом, тестированием и, возможно, программным обеспечением для моделирования приведут вас в правильном направлении для получения оптимальной геометрии матрицы.

Материалы, используемые для волок для волочения проволоки, включают карбид вольфрама (TC или WC), монокристаллический природный алмаз (SCND), монокристаллический синтетический алмаз (SCSD) и поликристаллический синтетический алмаз (PCD). Для каждого материала доступны различные «классы» в зависимости от таких факторов, как размер зерна, уровень полировки, плотность, процентное содержание алмазов и т. д. Каждый материал и класс имеют свои преимущества и ограничения, и по этому вопросу есть опубликованные мнения.

Многие факторы влияют на решение, включая обрабатываемый материал, требования к качеству поверхности, диаметр и форму изделия, температуру, скорость, % проскальзывания при вытяжке, стоимость и т. д. Наиболее важные данные об этих факторах, вероятно, будут получены из практического опыта, сбора и анализа. данных о производительности отдельных заводов. Материалы были усовершенствованы в направлении повышения прочности PCD, увеличения диаметра в материалах PCD и SCSD, обработки поверхности для снижения коэффициента трения, использования запатентованных технологических инструментальных сталей и использования одноразовых вставок.

References:

WCTI Spotlight Articles on Wire Drawing from 2020, 2018, 2016, 2014, 2012 and 2010.

This article can be found in the Март/апрель 2022 г. Выпуск WCTI.

Что нужно знать 3 Использование Волочильных волок за 3 минуты

Myra Qi 24 февраля 2022 г.

Срок службы волочильных волок не только повлияет на производственные затраты, но также повлияет на качество продукции и эффективность производства. Поэтому нам необходимо уделить особое внимание следующим трем вопросам, касающимся выбора волочильного станка и процесса нанесения.

Рабочая зона фильеры для волочения проволоки в основном состоит из четырех частей: входной части, редукционной части, опорной части и выходной части. Для уменьшения диаметра стержней и проволоки используется серия волочильных волок. Разумный процесс волочения может обеспечить качество проволоки и срок службы волочильного штампа.

Проблемы, вызванные неправильным выбором угла рабочего конуса

Большой угол рабочего конуса приведет к тому, что проволока войдет в волочильную матрицу в точке контакта очень близко к опорной части. То есть зона сжатия становится короче, из-за чего проволока деформируется быстрее и выделяет много тепла. В конечном итоге это повлияет на структуру проволоки и увеличит расход формы. Если угол рабочего конуса становится больше, катанке становится трудно плавно переходить в несущую часть. Легко сделать провод вогнутым, что приведет к уменьшению диаметра и даже уменьшению диаметра или явлению эллипса.

Малый угол рабочего конуса приводит к тому, что точка контакта входящей проволоки находится близко к верхнему концу рабочего конуса. Затем расширение зоны деформации увеличивает остаточную работу и тепло, выделяемое волочильным станком для стальной проволоки, и увеличивает потребление энергии волочильным станком. Кроме того, уменьшение зоны смазки снижает эффект смазки. Это в конечном итоге приведет к плохой смазке, что приведет к металлической стружке и обрыву проволоки, перегреву и усадке.

Явление центрального излома и трещины в форме «人»

Явление излома в центре и трещины в форме «人» рассматривалось как проблема, вызванная сырьем с момента его открытия. Однако только в 1930 году Фенхи указал, что центральный излом и трещина формы «人» были вызваны неразумной организацией процесса рисования.

В процессе волочения проволоки внутренняя структура проволоки простирается в осевом направлении, и скорость течения конструкции на поверхности проволоки больше, чем скорость течения внутренней структуры, и растягивающее напряжение в осевом направлении направление будет генерироваться в центре сердечника волочильного станка. Когда осевое растягивающее напряжение превышает предел прочности на растяжение вытянутого материала, в сердцевине материала возникает трещина формы «人», а в тяжелых случаях возникает чашечно-конусный излом.

Остаточное напряжение и явления деформационного упрочнения

Остаточное напряжение и деформационное упрочнение вызваны остаточной работой, которая усугубляет упрочнение материала, что приводит к серьезным растрескиванию и отслаиванию поверхности проволоки, что затрудняет волочение. При нерациональной организации процесса увеличится остаточная работа, увеличится энергопотребление оборудования, возрастет себестоимость продукции.

В качестве обычного инструмента для деформации металлических изделий, независимо от того, как изменяется форма и структура волочильного штампа для проволоки, цель состоит в том, чтобы обеспечить эффективность производства и качество продукции. Поэтому производители должны установить строгие методы ремонта и проверки пресс-форм, сформулировать разумные процессы рисования и строгий контроль качества для обеспечения качества продукции. Однако волочильные штампы всегда будут сталкиваться с различными непредвиденными ситуациями в процессе работы, как и каждый кубик рано или поздно выйдет из строя. Если вы обнаружите, что во время производства проблем нет, то поздравляем. Если у вас есть подобные проблемы, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наша технология производства волочильных штампов является зрелой, и у нас есть профессиональные технические специалисты.