Изготовление фанеры видео: Видео: Завод для производства фанеры

Содержание

Производство фанеры — виды, материалы, технологии

Содержание

Что такое фанера?
Размеры
Виды
Состав
Подробнее

Что такое фанера?

Для изготовления фанеры можно использовать множество пород дерева, но лучше всего для технологии производства фанеры подходит берёза. Такая древесина имеет равномерную плотность и высокую прочность, что очень важно для получения качественного шпона. Из хвойных пород дерева чаще всего выбирают сосну и лиственницу. Вообще, хвою редко используют для производства, так как содержащиеся там смолы затрудняют изготовление шпона.

Технология производства фанеры состоит из нескольких этапов. Сначала древесину вымачивают для того, чтобы уровнять влажность дерева. Затем производят лущение и нарезку на листы. Полученный шпон сушат, после чего наносят на них клей и прессуют. Полученный материал шлифуют и ламинируют.

Размеры

Материал фанеры обладает малым весом и устойчивостью к механическим воздействиям, благодаря чему её легко обрабатывать и монтировать. Толщина варьируется от 3 до 30мм. Количество слоёв шпона обычно нечётное (от 3 до 21). Она экологичнее, прочнее и обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем МДФ и ДСП. Кроме того, ламинированная обладает большей прочностью и устойчивостью к влаге. Это, вместе с относительной дешевизной, делает её очень востребованным материалом для фанеры.
В технологии производства фанеры могут быть применены различные виды клея, от которых зависит сорт материала фанеры.

Виды

Обычно разделяют на два самых популярных вида фанеры: ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости). Они отличаются друг от друга используемым клеящим составом.

Для производства влагостойкой — используют карбамидную смолу. ФК используется при внутренней отделке помещений, теплоизоляции и изготовлении мебели.

Состав

С повышенной влагостойкости — самый популярный вид фанеры. ФСФ производится с использованием фенолформальдегидной смолы, благодаря которым материал фанеры имеет большую устойчивость к механическим воздействиям и влаге. Благодаря этому ФСФ применяются в строительстве и кровельных работах.

Подробнее

ФБС — самая прочная и водостойкая. Это обуславливается тем, что каждый лист шпона перед проклеиванием обрабатывается специальным бакелитовым лаком. Благодаря его выдающимся свойствам, материал фанеры применяется в строительстве самолётов и кораблей.

Также, в зависимости от количества дефектов наружного слоя шпона, листы делят на пять категорий, от E (элита) до четвёртой.

Изготовление фанеры, производство фанеры

1 этап – выбор древесины

На этом этапе выбирают древесину и подготавливают бревна к обработке. Для производства фанеры использует фанерный кряж – бревна, которые сплавляют или доставляют до места переработки железнодорожным транспортом. Используются как лиственные – береза, ольха, липа, так и хвойные породы деревьев. Наиболее распространенной породой – является береза. Это обусловлено тем, что она не имеет выраженных зон в годовых слоях. Именно это качество придает древесине эластичность, однородность строения и плотность. Если есть отличия в годовом слое, как, например у дуба, бука или ясеня, то при изготовлении шпона из них может присутствовать выкрашивание или разрыв древесных волокон.

Выкрашивание и разрыв волокна ясеня

2 этап – подготовительный

Прежде всего, бревна нужно подвергнуть гидротермическому воздействию. С этой целью их обрабатывают паром или помещают в воду.

гидротермическая обработка леса

Гидротермическая обработка позволяет увеличить влажность древесины и обеспечить ей большую пластичность. В современных условиях пар используется редко. Более распространены специальные бассейны, наполненные теплой водой. Оптимальная температура воды зависит от сорта древесины. Для березы она составляет около 40oС. Это, так называемый мягкий режим обработки. Выделяют еще жесткий режим, когда используемая вода нагревается до 60-80oС. На практике предпочтителен мягкий режим. В случае его применения увеличивается продолжительность обработки, летом до суток, зимой до двух суток, но при этом сохраняется высокое качество шпона.

3 этап – лущение или строгание

Следующей технологической операцией можно назвать процесс лущения или строгания. Прежде чем приступить к изготовлению шпона бревно подготавливают – снимают с него кору и пилят на куски длиной до шести метров. Эти подготовленные бревна, так называемые чураки, и являются исходным сырьем для получения фанеры. Технология лущения предполагает установку чурака на круговой станок и вращение его вокруг оси. К чураку подводят лущильный нож, шириной до 6 м. Нож снимает широкую и тонкую часть бревна – шпон.

роспуск березового чурака

рисунок древесины после роспуска березы

Для изготовления фанеры из ценной древесины применяют технологию строгания.

строгание ценной древисины

шпон ценных пород древесины

Условные обозначения:

1 – Нож; 2 – Направление строгания; 3 – Сердцевидные лучи; 4 – Годичные слои

На выходе из станка получается длинная древесная лента

4 этап – сортировка и сушка

Не весь полученный в ходе лущения шпон может применяться для изготовления фанеры. Полученные заготовки тщательно проверяют. Далее их раскраивают на листы, сушат, сортируют с точки зрения соответствия качеству. При производстве фанеры ФК первого сорта недопустимо наличие сучков, трещин, расслоения древесины, и прочих дефектов.

5 этап – склеивание

Высушенные листы склеивают между собой с помощью клея. Он изготавливается на основе смолы, поэтому является безопасным и не содержит вредных веществ. Однако сегодня чаще используются синтетические клеи – карбамидные, фенол-формальдегидные и т.п. Состав этих клеев регламентируется ГОСТами. Клей наносится на плоскость листа контактным методом.


волокна древесины перпендикулярны друг другу	количество листов в различных пакетах фанеры	нанесение клея на фанерный шпон

Технология изготовление фанеры предполагает наличие минимум трех слоев шпона, которые укладываются так, чтобы волокна древесины были перпендикулярно друг другу. В качестве базового выступает центральный лист. Количество листов – нечетное. Покрытый клеем фанерный «пирог» нагревается в прессе под высоким давлением. Это обеспечивает ему быстрое и надежное склеивание.

6 этап – дополнительная обработка

Можно выделить несколько видов дополнительной обработки фанеры:

шлифование – листа и торцов – для придания фанере гладкости. Осуществляется эта процедура на специальных станках. Выделяют фанеру односторонней и двухсторонней шлифовки. Применяется такой продукт чаще для изготовления поделок или в отделке.
ламинирование – для повышения износоустойчивости. Суть его в покрытии листа фанеры пленкой.
облицовка – для придания фанере эстетических свойств. В качестве облицовочного материала может выступать ДВП, строганный шпон, фольга и т.п.

7 этап – разрезание и упаковка

Готовые листы фанеры нарезаются в соответствии с требуемыми размерами, упаковываются в пачки и отправляются на склады хранения или потребления.

упакованная и готовая к отгрузке фанера

С процессом изготовления фанеры вы можете ознакомиться на этом видео — Процесс производства фанеры

Заключение

Соблюдение технологии изготовления фанеры позволяет получить продукцию отличного качества. А достигнутая прочность позволит эксплуатировать этот материал в течении длительного срока.

← Акустический подиум из фанеры в автомобиль
Регулируемые полы из фанеры →

Производство фанеры: 1950-е годы и настоящее время

Фанера создается путем сложного процесса наслоения деревянного шпона с помощью клея. В этом видео из Музея Виктории и Альберта показаны два способа создания фанеры.

Innovation

IE Originals | Эксклюзивные видеоролики об интересных разработках

Инновации

IE Originals | Эксклюзивные видео об интересной технике

Оригиналы IE | Эксклюзивные видеоролики об интересных разработках

IE Originals | Эксклюзивные видеоролики об интересных инженерных разработках

Наука

Инновации

Фанера — один из самых распространенных строительных материалов. Он есть в нашей мебели, домах и даже автомобилях. Простая комбинация дерева и клея, фанера прочна и широко применима. Процесс изготовления этого распространенного материала совершенно увлекательный и невероятно сложный. В этом видео из Музея Виктории и Альберта показаны два способа создания фанеры.

Во-первых, процесс был осуществлен в Британской Колумбии, Канада, в 1954 году. Огромные пихты Дугласа были срублены и сплавлены по реке на фабрику. Затем массивный роторный резак для шпона, по сути, расщепляет бревно на непрерывный очень тонкий лист. Затем этот лист разрезают на более мелкие куски, что упрощает обращение с ним. Полученные тонкие кусочки дерева накладываются друг на друга и склеиваются, а затем прессуются под давлением для создания фанерных плит. Укладывая волокна древесины под прямым углом друг к другу, листы получаются намного прочнее, чем обычные панели из цельного дерева.

Самые популярные

На видео также показан тот же процесс в 20 веке в Финляндии. Хотя процесс остался практически таким же, машины работают намного быстрее и управляются компьютером. Требуется меньше физического труда, а общий процесс намного эффективнее.

Развитие паровых машин в 1800-х годах действительно способствовало развитию производства фанеры. Поскольку процесс стал быстрее и дешевле, он стал предпочтительным материалом для массового производства мебели.

Через: Виктория и Альберт

For You

инновации

Стартап 23-летнего Картика Ратинама Out Of The Box создает долговечную, водостойкую и прочную мебель из картона. Он рассказывает IE о своих экологически чистых продуктах.

Дина Тереза | 17.08.2022

наукаЭта компания запускает прах ваших близких в космос

Саде Агард| 10.09.2022

наукаИсследование 10 000 видов земных минералов может помочь нам обнаружить внеземную жизнь

Дина Тереза| 31.08.2022

Другие истории

Инновации
Ютубер проводит экскурсию за кулисы производителя электрических самолетов

Лукия Пападопулос| 26.11.2022

инновации
Вот три стартапа, которые могут сделать ядерный синтез реальностью

Лукия Пападопулос| 20.11.2022

т. е. оригиналы | эксклюзивные видео об интересной технике
Удивительные факты о животных, которые летали в космос

Ilgesim Yazıcı| 28.11.2022

Изображения

ВидеоРедакцииМузыка и звуковые эффекты

Инструменты

Предприятие

Цены

Все изображения

ВойтиРегистрация

Чтобы загрузить это видео,

5 уже зарегистрированы 90455? Войти

Я согласен с Пользовательским соглашениемПолучать рассылки и специальные предложения

Автоматическая машина производства фанерных листов — видео от Aeroshot

Найти аналогичные видео
114837086
Authoraeroshot
Длина: 00: 13 -й коэффициент: 16:

New

. 7.96Посмотреть видео планы

Посмотреть видео планы

Изготовление фанеры видео: Видео: Завод для производства фанеры

Производство фанеры — виды, материалы, технологии

Что такое фанера?

Размеры

Виды

Состав

Подробнее

Изготовление фанеры, производство фанеры

Рекомендуем посмотреть:

Фанера ФСФ | 12мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 24мм | 1500 мм х 3000 мм | береза

Фанера ФК | 18мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ФК | 15мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2

Фанера ФСФ | 21мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ХВОЯ | 21мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт 2/3 | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)

Фанера ХВОЯ | 21мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт СМ | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)

Фанера ФСФ | 27мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ФК | 8мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2

Фанера ФСФ | 12мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 6.

Фанера ФК | 18мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2

Фанера ФК | 10мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | береза

Фанера ФК | 12мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2

OSB | 18мм | 1220 мм х 2440 мм

Фанера ФСФ | 6.

Фанера ФСФ | 12мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш1

Фанера ХВОЯ | 9мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт 2/3 | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)

OSB | 12мм | 1220 мм х 2440 мм

Производство фанеры: 1950-е годы и настоящее время

Технология производства фанеры — Стоковый видеоролик © aeroshot #114837086

Чтобы загрузить это видео,

Похожие лицензионные видео: