Гипсокартон (ГКЛ) и его виды: применение, основные размеры и цены. Изготовление гипсокартона

Производство гипсокартона

В этой статье рассмотрен процесс производства гипсокартона. Гипсокартон – достаточно популярная разновидность экологически чистого материала в строительстве. Такое название он получил благодаря соответствующему составу конструкции листа – гипс, и, соответственно, картон, который располагается по бокам. Этот материал не горюч, даже, несмотря на наличие картона. Причина тому – отсутствие воздуха между ним и слоем гипса. Сам по себе лист данного строительного материала состоит на 93% из гипса, на 6 – из картона, и только 1% - это различного рода органика и увлажнители.

Технологический процесс производства гипсокартона

Изготовление слоя гипса в листе – это начальный этап процесса производства материала. Сам по себе этот природный материал обладает отличными качествами, однако его свойства можно расширить, изготовив гипсовую массу с добавлением некоторых других элементов. Сама технология производства листов гипсокартона не такая уж сложная, однако это требует наличия специального оборудования.

Первым делом производятся большие плоские непрерывные полосы. В современном производстве для этого используются технологичные конвейеры, которые также задают специальное сечение требуемой формы. В конвейере предусмотрен специальный формирователь листов, на которые попадают листы картона, как нижний, так и верхний. На заранее подготовленный слой гипсовой смеси из машины для подачи картона укладываются картонные листы, которые по краям также автоматически смазываются слоем клея. На нижнем слое края завальцовываются, таким образом получается полотно гипсокартона. Формирователь задает периметр полотна. Для того чтобы в будущем листы можно было удобно разрезать, по мере движения гипсового слоя по ленте конвейера он высыхает, приобретая идеальную для данного процесса плотность.

Далее следует процесс разрезания листов при помощи рольгангового конвейера. Поскольку перед этим листы картона должны были высохнуть, лента двигалась медленно, но на данном этапе ее движение ускоряется. Устройство, принципом работы схожее с гильотиной, разрезает гипсокартоновые листы, которые далее замедляют свой ход, попав на следующий этап – процесс раздачи. Здесь задействуются уже консольные конвейеры, которые распределяют готовые листы по сушилкам. Обычно, для одного полотна, времени нужно около часа, поэтому здесь лента движется очень медленно. После сушилки они попадают на следующий рольганговый конвейер, где происходит последующая обрезка листов. Далее процесс уже идет вручную – штабелирование и упаковку на данном этапе производства выполняют рабочие.

Итак, в процессе производства гипсокартона задействовано множество конвейеров. Облицовочный картон придает поверхности материала ровности, а приготовленный слой специального гипса достаточно прочный. Именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов гипсокартон получил такое широкое распространение. Поэтому оборудование, задействованное в процессе производства, должно полностью соответствовать принятым стандартам. Прочность гипса необходимо протестировать, обычно для этого выбирается по три продольных и поперечных листа. Обычно делается это экспертами по качеству. При этом, несмотря на расхождение нормативов, принятых в стране-производителе оборудования, результаты тестирования должны давать отличный результат, в этом случае конвейеры подходят для массового производства гипсокартона.

Спрос и сбыт гипсокартона

В нашей стране сбыт данного материала обусловлен таким фактором, как рост строительного рынка. В связи с этим спрос на стройматериалы постепенно растет. Гипсокартон применяется для возведения перегородок, выравнивания стен, моделирования потолков и тд. Таким образом, материал этот более чем востребован на нашем рынке. Однако доля востребованности именно товара отечественного производства крайне мала. Многие компании имеют абсолютно разную статистику прироста рынка сбыта гипсокартона, также показатели могут варьироваться в течение года в зависимости от сезона. Так или иначе, прирост отечественного производства более 10% - это нормальный показатель для нашей страны. Удельный вес материала московских компаний – треть от всего гипсокартона на отечественном рынке. Если сравнивать статистику производства по всему миру, то России принадлежит всего лишь 4%, в сравнении с более, чем сорокапроцентной долей США, цифра выглядит крайне неубедительно.

Лидер производства гипсокартона в мире – компания Knauf, занимает 80% российского рынка. Стоит отметить, что его статистика по Европе составляет вполовину меньше – всего 40%. 10% нашего рынка занимают прочие компании-импортеры, и только 10% - отечественные производители. Сбыт гипсокартона отечественного производства затруднен тем фактом, что иностранные компании заинтересованы в том. чтобы заполнить своим товарам прилавки России. Таким образом, специфика рынка гипсокартона в России во многом обуславливается тем фактором, что у отечественного производителя имеются неплохие конкуренты, которые также имеют заводы в нашей стране.

Производство гипсокартона - видео

Производство гипсокартона

В этом видео показан технологический процесс производства гипсокартона. Гипс укладывается на картон, идущий на конвейере, картон загибается, и отправляется в сушильную камеру.

promplace.ru

Технология производства гипсокартона — Все о гипсокартоне

Технология производства гипсокартона. Технология производства не сложная, но требует спецоборудования. На российском рынке немецкая компания Knauf продаёт 80% гипсокартона. Гипсокартон изготавливается прямоугольными листами. Размеры листов: длина 2000. 4000 мм, ширина 600. 1200 мм, толщина 6,5. 24 мм. Лицевая сторона гладкая. На обратной стороне допускаются складки картона. Материал 1. Гипс, природный или искусственный; борогипс или фосфогипс отходы химического производства.

2. Картон. 3. Вода 4. Модифицированный крахмал. 5. Пенообразователь. 6. Стекловолокно. Добавляется для огнестойкости. 7. Силиконовые гранулы. Добавляется для влагостойкости. 8. Химическое мыло. Добавляется как вспениватель.

9. Лигносульфонаты. Сырьевая добавка в качестве водопонизителя. 9. Дополнительные компоненты: катализаторы, поваренная соль, казеин, целлюлоза, каустическая сода и другие вещества. Состав, подготовленный для заливки на картон называется шламом. Состав шлама и последовательность его приготовления весьма разнообразны и являются собственностью производителя. Технология 1. Провести подготовительные работы и регулировку оборудования. 1.1. Установить два рулона картона на рулонодержатели. 1.2. Заправить картон в систему валов через петлевой запас формовочного стола.

1.3. Прижать картон к транспортерной ленте грузами и включить транспортер. 1.4. Регулировать положение картона болтами на валах формовочного станка и опорах валов рулонодержателя. 1.5. Подготовить водный раствор согласно рецептуре. Станция водоподготовки имеет три ёмкости-смесителя для лигносульфаната. 1.6. Регулировать подачу гипса, изменяя количество оборотов подающего шнека в гипсосмеситель. Скорости шнеков контролирует электронный вариатор скорости.

Начальная регулировка делается следующим образом: определить линейную скорость транспортёра, обычно это 3,5. 4 м/мин; пересчитать, сколько квадратных метров гипсокартона проходит по транспортёру за минуту, для этого надо скорость умножить на ширину листа. Например, при скорости транспортёра 4 м/мин и ширине листа 1,2 м получаем 4,8 м. кв. гипсокартона проходит за минуту. Имеем норму расхода гипса на 1м. кв.: для толщины листа 9,5 мм 6,8 кг, тогда, за одну минуту нужно подать гипса 6,8 кг*4,8 м. кв. = 32,64 кг. для толщины листа 12,5 мм 8,95 кг, тогда за одну минуту нужно подать гипса 8,95 кг*4,8 м. кв. = 43 кг. Взвешивания гипс, поданный механизмом за минуту, нужно регулировать скорость шнека. 2. Подготовить шлам, направив в смеситель сухую смесь и водоподготовку. 3. Формировать листы гипсокартона. Процесс полностью автоматический. Гипсосмесь подаётся на нижний картон, специальное устройство заворачивает кромку картона и образуется необходимая боковая кромка. Верхний картон прикатывается прижимным барабаном под необходимую толщину листа. 4. Завальцевать края листа. Процесс полностью автоматический. Гипсовый состав быстро твердеет, в таком состоянии лист легко режется на части.5. Резать листы под размер. Резку производит гильотина. 5. Сушить листы. Отрезанные листы автоматически перебрасываются на рольганговый конвейер, который с ускорение транспортирует листы в сушильную камеру. Работа шестиярусной сушилки также автоматизирована. Через один час из сушильной камеры начинают выходить готовые листы гипсокартона. Режим сушки подбирается таким, чтобы влажность листа на выходе была 5. 7%. Ориентировочные уровни температуры в сушильной камере: нагрев до 180. 200 С, на выходе из камеры 90. 100 С. 6. Резать листы под размер. Применяется скоростная резка дисковыми пилами. Эта операция сильно влияет на будущую цену листов. Гипсокартон разделяется на две группы, листы группы А должны иметь отклонения размеров в пределах 3 мм, группа Б до 8 мм. 7. Штабелевать готовые листы. Этот этап технологии выполняется вручную. На рисунке показана схема технологической линии производства гипсокартона. На видео показано производство гипсокартона на мини-заводе. Оборудование Гипсокартонные листы изготавливаются только на специальном оборудовании. Малому бизнесу наиболее подходят мини-заводы ГКЛ-0,2, производительностью до 200 листов в день, что составляет 200 тысяч м. кв. в год. Стоимость мини-завода $170 тысяч. 1. Машина подачи картона разматыватель. 3. Конвейер ленточный. 4. Конвейер рольганговый. 5. Конвейер ускоренной подачи. 6. Гильотина. 7. Конвейеры перехода и обратного хода. 8. Консольный конвейер. 9. Конвейер сушилки (6 ярусов). 10. Транспортёр. 11. Конвейер приёма листов. 12. Транспортёр поперечный. 13. Дисковая машина обрезки торцов. 14. Стеллаж готовых листов. 15. Печь. 16. Камера сушильная. 17. Теплообменник. 18. Смеситель крахмала и воды. 19. Дозатор сухих добавок. 20. Станция смешивания. На этом видео показано производство в реальных условиях. Также в рубриках.

www.ispovednik.ru

Оборудование для производства гипсокартона (профилей), изготовление ГКЛ своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

Если вы хотите своими руками наладить у себя производство ГКЛ или металлических профилей для сборки гипсокартонных конструкций, вам следует для начала ознакомиться с производством хотя бы в общих чертах. В этой статье мы намерены предоставить такую информацию, а так же продемонстрировать видео ролик, заснятый непосредственно в цеху.

Заводское оборудование производства профиля для гипсокартона

Гипсокартонные листы и металлические профили. Экскурс на производство

ГКЛ несколько отличаются друг от друга по назначению и подразделяются на стеновой, потолочный и влагостойкий гипсокартон, иногда с дополнительной пропиткой для пожаробезопасности.

Стандартный размер листов – 1200×2500 мм, но стеновой ГКЛ иногда производят 1200×3000 мм. Толщина стеновых и влагостойких листов имеет 12-14 мм, а потолочных – 6-8 мм (толщина в основном зависит от производителя и от этого также меняется цена).

Металлические профили производятся из оцинкованной жести средней толщиной 0,5 мм (+-0,1 мм) с разными видами профилирования – CD, UD, CW и UW. Основная длина всех профилей 3 и 4 метра, а CW и UW варьируются по ширине и бывают 50, 75 и 100 мм – это необходимо для регулировки толщины гипсокартонных перегородок.

Узнайте также о том, что такое гипсовый потолочный плинтус.

Производство ГКЛ

Гипс – это природный минерал

Для того чтобы сделать гипсокартонный лист, в копях добывают одноимённый мягкий минерал, как на фото вверху, который в грузовиках транспортируется на конвейеры, а по дороге происходит его естественное размельчение от тряски. Затем материал поступает в сушильный агрегат в виде большого барабана, где в течение 8 минут выпаривается до 10% влаги, отчего порошок приобретает белый цвет. После этого, в газовом бункере при температуре 150⁰C выпаривается остальная влага, и образование в виде мелкой крошки, называемой стукко, поступает в бадью для дальнейшей обработки.

Стукко разбавляют водой и смешивают с химическим мылом

В смесительном баке вода смешивается с порошкообразными химикатами и минералами, к которым добавляется химическое мыло, как того требует инструкция – сухие компоненты придают панели нужную структуру, а мыло вспенивает материал для снижения массы. В другой машине смешивается стукко с катализатором для более быстрого застывания, а потом эти два замеса сливают в одну ёмкость, получая смесь, называемую шламом. Эту массу заливают между слоями картона, что напоминает бутерброд, где бумага исполняет роль хлеба, а шлам – масла.

Склеивание картона со шламом

Сейчас невозможно описать всё оборудование для изготовления гипсокартона, но сам процесс производства заключается в следующем: две полосы картона в виде конвейера проходят сквозь прижимные ролики, а в это время машина равномерно подаёт между ними шлам. Боковые края панели вальцуются, так что шлам остаётся внутри, а затем, в секции формования полосы длиной в 305м разрезаются на панели по 2,5 или 4м. на роликовом конвейере панели попадают в сушильный агрегат, где при температуре от 450⁰C со снижением до 150⁰C происходит их сушка.

Читайте также советы профессионалов «Выравнивание стен гипсокартоном без каркаса».

Оборудование для изготовления металлопрофиля

Оборудование для производства профилей для гипсокартона – автоматическая линия

Для монтажа гипсокартонных конструкций разного вида и назначения используются каркасы из металлического профиля, которые обуславливают окончательную конфигурацию всего проекта. Для разных мест, для разных форм и для разных нагрузок используются каркасы из несущих реек разного профиля, которые варьируются не только по ширине и толщине, но и по своей конфигурации.
Все оцинкованные профили для гипсокартона можно разделить на две основные группы – D и W, которые, в свою очередь, подразделяются на CD, UD и CW,UW. Вторая группа в основном используется для перегородок, поэтому ширина таких профилей бывает 50 мм, 75 мм и 100 мм. Все изделия (любой группы профилей) делаются из оцинкованной жести, толщиной от 0,4 до 0,6 мм методом проката.

Полоса оцинкованного металла подаётся на прокатный стан

Полоса оцинкованного металла нужной ширины подаётся на прокатный стан, где проходя через ролики разной формы, приобретает нужный профиль. После всего профилированная жесть режется по нужной величине и отбрасывается на сторону.

После профилирования и резки полоса откидывается на сторону

По своей сути оборудование для производства профиля гипсокартона достаточно просто и им легко управлять, что повышает возможность для организации и открытия собственного цеха. Всё зависит от ваших финансовых возможностей, ведь можно приобрести станок и оборудовать под цех автомобильный гараж, а можно приобрести поточную линию, стоимостью 13-14тыс. долларов.
В комплектацию линий для производства профилей из тонколистовой рулонной оцинкованной стали входит станок для разматывания и подачи рулонного материала к прокатному стану и сам стан с профилирующими роликами для проката листовой стали. Гидравлический привод для гильотины, а также сама гильотина для автоматической резки профиля без остановки прокатного механизма. Дополнительно в комплекте поставляется шкаф с пультом управления (АСУ) и приёмный стол для готовой продукции.

Что выгоднее – производство ГКЛ или металлического профиля? Для производства гипсокартонных листов нужно крупногабаритное, дорогостоящее оборудование, а также большой ряд цехов для изготовления. К тому же, такую линию желательно оборудовать поблизости от месторождений гипса, чтобы сократить транспортные расходы.

А вот оборудование для профиля для гипсокартона можно разместить даже в гараже, но для автоматической линии, безусловно, понадобится большой цех. К тому же, такое производство не привязано к определённой местности, так как листовая сталь без труда транспортируется на любые расстояния.

Заключение

Если вы хотите заказать оборудование для производства ГКЛ или металлического профиля для таких конструкций, то поставщики линий, как правило, предоставляют расчёт времени для окупаемости. Для небольшого станка произвести расчет вы сможете и сами, с оглядкой на рентабельность гипсокартона в вашей местности.

Смотрите также видео-инструкцию, как производится монтаж гипсокартона на потолок.

gipsokartonom.ru

Способ изготовления гипсокартона — Все о гипсокартоне

Изготовление гипсокартона осуществляют с проведением следующих стадий. Вначале производят вспененную жидкость инжекцией воздуха в пенообразователь. Затем вспененную жидкость, произведенную из пенообразователя, смешивают со смесью, которая содержит обожженный гипс, полученный обжигом гипсового материала, содержащего сырьевой гипсовый материал, и воду в качестве основных компонентов, для того чтобы приготовить вспененное жидкое гипсовое тесто для изготовления гипсовой сердцевины.

После этого приготовленное вспененное жидкое гипсовое тесто разливают и распределяют по нижнему листу (переднему листу) обкладочной бумаги (картона) для гипсокартона, которая непрерывно подается, и верхним листом (задним листом) обкладочной бумаги (картона) для гипсокартона обкладывают распределенное вспененное жидкое гипсовое тесто так, чтобы вспененное жидкое гипсовое тесто было закрыто листами обкладочной бумаги для гипсокартона. Затем вспененное жидкое гипсовое тесто, покрытое листами обкладочной бумаги для гипсокартона, пропускают через формовочную машину для придания гипсокартону заданной формы с определенной толщиной и шириной гипсокартона. После этого полотно первоначального гипсокартона, которому придана форма картона, подвергают резке. Разрезанный гипсокартон пропускают через сушилку для получения высушенной гипсовой сердцевины, покрытой листами обкладочной бумаги (картона) для гипсокартона.

Материалом сердечника лучше всего использовать природный гипс. Но, в каждом конкретном случае, предприятие — изготовитель исходит из своих возможностей. Например, в Японии, в целях экономии природного сырья используют гипсовые сырьевые материалы в следующих пропорциях: Природный гипс: 50 вес.ч. Фосфогипс: 15 вес.ч. Фторогипс: 10 вес.ч. Гипс, полученный при обессеривании дымовых газов: 20 вес.ч. Гипс из переработанных отходов: 5 вес.ч. Но, в этом случае, для сохранения качества продукции приходится вводить дополнительные ингридиенты, что может привести к удорожанию гипсокартонных листов.

www.ispovednik.ru

Производство гипсокартона - видео | Гипсомания

Технически гипсокартон - всего лишь сухая гипсовая штукатурка. В его основе лежит дешевый, эластичный и способный дышать гипс, который составляет 93% от общей массы листа. 6% массы гипсокартона - это плотный картон, приклеенный с двух сторон. Также в гкл присутствует крахмал, влага и другие компоненты, доля которых в сумме не превышает 1%. Производство гипсокартона осуществляется во многих странах. Традиционными считаются линии с производительностью 1 и 2 млн. метров квадратных в год, то есть в день такие линии выдают 1100 и 2200 листов соответственно. Монтаж оборудования для производства гипсокартона может осуществляться достаточно быстро (40-60 дней).

Химическая формула строительного гипса достаточно сложна. Необработанный гипс на вид порошок серого или белого цвета. Это зависит от количества примесей и от того, насколько выдержан обжиг сырья. В промышленности такой состав получают, подвергая двухводный гипс термической обработке.

Процесс обработки осуществляется при низких температурах +95… +110С, в герметически закрытых аппаратах. В результате получается высокопрочный или высокообжиговый гипс. Также тепловая обработка может проводится и при температурах +150… +180 С в специальных аппаратах где не прерывается сообщение с атмосферой. В этом случае обработка длится до превращения природного гипса в полуводный.

После подготовки гипсового теста происходит процесс раскатки гкл на специальном станке для производства гипсокартона. На выходе получается гипсокартон, который мы в готовом виде приобретаем в магазине. Более наглядно процесс производства гкл показан на видео.

Производство профиля для гипсокартона

Чаще всего монтаж гипсокартона осуществляется на специальный металлический профиль. В основе качественного профиля лежит тонколистовая рулонная сталь (штрипс) с оцинкованным покрытием. Основные модули оборудования по производству профиля для гипсокартона: профилегибочный модуль, стационарный или летучий пневматическая резак для поперечной резки изделия, автоматическая системы управления (АСУ).

Советуем изучить:

gipsomania.ru

Технология работы с гипсокартоном своими руками

Технология работы с гипсокартоном обеспечивает создание идеально ровных стен и легких перегородок, которые по окончании монтажа можно сразу оклеивать обоями или окрашивать.

Схема производства гипсокартона.

Чтобы гипсокартонные конструкции имели надежность, прочность и долговечность, требуется тщательное соблюдение всех технологических инструкций, предписанных производителем.

Устройство гипсокартона на сегодняшний день осуществляется двумя способами:

на каркасное основание;
на клей.

Схема клеевого монтажа гипсокартона.

Клеевой монтаж обычно применяется редко, так как имеет ограничения: облицовка стен и перегородок листами в один слой, допустимая высота - 300 см. Наиболее распространенным вариантом является монтаж на каркасное основание, которое изготавливается из деревянных брусьев, реек или из специального металлического профиля, разработанного производителем гипсокартона.

Каркас из дерева

Монтируется к стене при помощи дюбелей. Крепление листов к каркасу перегородок и стен происходит шурупами, шаг между которыми составляет 0,25 м или в соответствии с указанной на ГКЛ разметкой. Данный каркас применяется в создании перегородок и устройства потолка.

Для изготовления каркаса требуется просверлить отверстия для дюбелей либо деревянных пробок, соответствующих материалу данного вида потолка, закрепить рейки.

Металлический каркас

Является наиболее эффективным и часто применяемым. Для монтажа стен и перегородок из гипсокартона предлагается несколько профильных видов, выполненных из оцинкованной стали, а также комплект крепежных деталей: кронштейны, подвесы, скобы, муфты и другие элементы.

Виды профилей для гипсокартона.

При создании каркаса используются следующие профили:

CW. Являются профилями стойки, устанавливаются в вертикальном положении.
UW. Направляющий. Крепится к горизонтальному основанию пола или потолка.
UD. Монтируется, когда требуется каркасное формирование для последующей облицовки стен и перегородок.
UD. Предназначается для крепления по потолочному периметру.
CD. Выполняет несущие функции стен и перегородок.
UW. Надрезанные и гибкие арочные. Используются для создания криволинейной поверхности.
UA. Предназначается для монтажа дверных проемов.

При выборе профиля, кроме габаритов и функциональных назначений, требуется обязательно обратить внимание на производителя. На современном строительном рынке представлен профиль не только отечественных, но и зарубежных компаний.

Импортный стандартный профиль обладает толщиной 0,6 мм, что является достаточным для надежной прочности и жесткости. А вот некоторые изготовители, стремясь к снижению себестоимости продукции, производят профиль с использованием более тонкого металла, что сказывается и на его качестве.

Крепеж

Гипсокартонные листы крепятся к профильному каркасу саморезами. Шаг их размещения зависит от массы, площади и форм конструкции. Требуется соблюдать инструкции по монтажу стен и перегородок, указанные производителем. Рекомендуется использование шурупов оцинкованных либо из нержавеющей стали, иначе при дальнейшей эксплуатации в местах соединения возможно образование ржавых подтеков и пятен.

Схема крепления гипсокартона на горизонтальных и вертикальных плоскостях.

Саморезы должны ввинчиваться перпендикулярно поверхности листов. Глубина проникновения в профиль стойки из металла составляет не меньше 1 см, а в деревянные бруски - не меньше 2 см.

Головка шурупа утапливается на 1 мм в гипсокартонный лист, а в дальнейшем зашпаклевывается.

Перед производством финишной облицовки с применением материалов на водных основах, если применялись неоцинкованные шурупы, требуется покрытие шляпок при помощи нитроэмали или спиртового лака, что поможет исключить коррозию.

Гипсокартонные листы должны стыковаться на несущих профилях стен и перегородок. Если это невозможно, то в таком месте требуется установка дополнительного профиля.

Далее происходит стандартная технология заделки и облицовки швов при помощи шпаклевки.

Вернуться к оглавлению

Перегородки и стены

Схема монтажа перегородки из гипсокартона.

Для осуществления перепланировки необязательно использовать раствор и кирпич. Вполне надежную и крепкую внутреннюю конструкцию, выдерживающую нагрузки до 150 кг/м2, можно выполнить при помощи гипсокартонной технологии.

Особенности конструкций, а также теплоизоляционные, акустические и механические свойства дальнейших стен и перегородок зависят от расположения и типа используемого профиля, ГКЛ, имеющихся типов утеплителя.

Стойки и тип профилей подбирается в зависимости от высоты помещений, создаваемой нагрузки на конструкции. Например, при нагрузке до 50 кг/м2 достаточно будет одинарного каркаса, толщина листов при этом составляет 1,5 см.

Если нагрузка стен и перегородок большая, толщина должна быть не меньше 1,8 см.

В отдельных ситуациях стенные каркасы имеют дополнительные усиленные стойки и металлические стержни, при помощи которых стягиваются опоры.

Перед началом монтажа требуется настенная и потолочная разметка положения перегородок, стен и проемов дверей при помощи маркера, шнура и рулетки.

Для исключения структурного шума перед установкой рекомендуется наклеивание пенорезиновой или полиуретановой ленты на направляющие профиля и стойки.

Устройство профилей осуществляется при помощи шурупов и дюбелей, оптимальным шагом является расстояние 0,8 м. При этом количество UW-профилей любой длины должно быть не менее трех штук на один промежуточный отрезок.

Вернуться к оглавлению

Стоечные и потолочные профили

Если необходимо удлинить профили и стойки, то происходит это при помощи их вставки друг в друга, требуемый нахлест между ними должен составлять 0,5, 0,7 или 1 м. Данный параметр зависит от размеров самих профилей. Удлинение производится сначала снизу, а затем сверху стойки.

Вхождение стойки в потолочные направляющие должно составлять расстояние не менее 2 см. После происходит выравнивание по вертикали, при этом необходимый шаг между осями - от 0,3 до 0,6 метра.

Вернуться к оглавлению

Обшивка каркаса

Схема обшивки каркаса для гипсокартона.

Листы крепятся при помощи саморезов или шурупов, при этом расстояние между ними составляет 0,25 м. Используя двухслойную обшивку, расстояние между крепежными точками листов первого слоя можно увеличить до 0,75 м. Требуется предусмотреть смещение вертикальных швов на один шаг.

После того как устроили одну каркасную сторону, стойки и необходимые электрические и санитарно-технические коммуникации, требуется укладка изоляционного материала (минеральной ваты или стекловаты). Данный материал нуждается в хорошем закреплении, чтобы избежать в последующем сползание либо смещение.

После окончания работ по обшивке производится шпаклевка мест крепежа, щелей меду стыками и швами.

Вернуться к оглавлению

Потолок из гипсокартона

Добиться ровных и гладких потолков возможно с использованием гипсокартонных листов. Монтаж потолков производится по металлическому или деревянному каркасу. Отличия между каркасными основаниями и профилями определяются вариантами подвесов к перекрытиям, соединением и направляющими профилями.

Каркас из дерева устанавливается из брусков, сечение которых зависит от расстояния между элементами крепежа и толщины листов. К примеру, если расстояние между дюбелями - 0,85 м при однослойной обшивке, то оптимальным сечением является 0,5x0,6 м.

При монтаже брусков необходимо применение металлических дюбелей.

Схема составляющих подвесного потолка из гипсокартона.

Устанавливая листы на металлический каркас, требуется использование несущих CD-профилей, закрепленных на панели перекрытия регулируемыми подвесами. Верхние концы подвесов крепятся дюбелями или анкерами к основанию потолков, а к их нижним частям монтируются направляющие.

Длина подвесов регулируется, что позволит созданию из профилей ровной горизонтальной или расположенной под нужным углом плоскости.

Число крепежных элементов и их шаг измеряется в зависимости от площади и веса потолков.

Крепеж CD-профилей должен иметь расположение на одном уровне. Для этих целей между противоположными стенами натягивается и закрепляется нитка либо шнурок. По ним делается разметка линии устройства самих подвесов. На противоположной стене на одинаковых высотах отмечаются точки установки, где будут находиться направляющие UD-профиля. В них будет происходить вставка концов CD-профилей. Далее отмеряются (одинаковое расстояние один от одного) установочные точки между CD-профилем. Устройство CD-профилей на потолках проводится очень легко. Они зацепляются к креплениям, затем выравниваются в горизонтальных плоскостях.

Готовые каркасы обеспечивают стабильность конструкций с максимальным расстоянием между CD-профилями в 0,4 м и толщиной листов от 6 до 125 мм. Крепление гипсокартонных листов происходит вдоль помещений рядами параллельно друг к другу. При этом между саморезами расстояние должно быть около 0,15-0,2 м, а длина швов между ГКЛ должна составлять не больше 0,5-0,7 см.

Вернуться к оглавлению

Выбор гипсокартона

Виды гипсокартона, область применения и их маркировка по цветам.

На сегодняшний день существует 2 вида гипсокартонных листов:

ГКЛ. Являются обычными гипсокартонными листами для монтажа стен.
ГКЛВ. Является влагостойким гипсокартоном, который используется в помещениях, где присутствует повышенная влажность (ванная комната и т.д.).
ГКЛВО. Это влагостойкие и огнеупорные листы, при этом продолжительность воздействия огня зависит от производителя и марки гипсокартона.

Наиболее распространенными являются:

гипсокартон, который имеет размеры листов 2,5х1,2х0,125 метров;
стоечный профиль с направляющими и размерами 2,8х2,7 см и арочный, применяемый для устройства гипсокартонных арок.

Для монтажа гипсокартонных листов своими руками требуется наличие следующих инструментов:

Инструменты для монтажа гипсокартона.

Перфоратор. Рекомендуется использование легкого и не очень мощного инструмента (не больше 1 кВт) и с ударной силой до 5 кДж. Предпочтительно, чтобы присутствовал тройной режим между переключением (отбойный, ударный и режим сверления). При помощи данного инструмента можно не только просверлить необходимые отверстия, но и с применением специальных насадок можно сделать различные смеси для монтажных или шпаклевочных работ для облицовки.
Дрель. Должна иметь легкий вес, переменную скорость, так как устройство профилей стен и перегородок приходится на основу из металла.
Шуруповерт. При домашнем применении можно обойтись небольшой электроотверткой или электродрелью небольших размеров. Для частого и профессионального использования требуется наличие качественного шуруповерта. От характеристик и выбранной марки будет зависеть быстрота, качество и удобство работы при монтаже стен, перегородок и элементов между ними.
Болгарка или шлифовальная угловая машина для облицовки. Требуется легкий и удобный инструмент небольших размеров. Можно приобрести любую недорогую модель.
Электрический лобзик. При помощи него имеется возможность вырезать различные замысловатые детали из гипсокартона, он необходим при устройстве гипсокартонных листов на деревянный профиль. Лучше выбрать удобный инструмент.
Рулетка. Необходима практически везде. Наиболее удобными и оптимальными размерами являются ширина от 1,9 до 2,5 см и длина 5 м. Рекомендуются рулетки с двухкомпонентным или обрезанным корпусом, с присутствием магнитного защипа.
Ножницы по металлу. Нужны для резки металлического профиля. Должны обладать хорошим качеством, так как основная часть монтажа каркаса из металлического профиля выполняется при их помощи. В первую очередь это относится к устройству эллипсовидного или круглого потолка. Ножницы имеют три вида: прямые, правые и левые, в зависимости от их предназначения и владельца.
Молоток. Должен иметь вес около 300 г, иметь прочную и облегченную ручку. Рекомендуется использование столярного молотка.
Нож для гипсокартона. Должен иметь сегментное лезвие, желательно со стандартной шириной 1,8 см. У гипсокартонных ножей имеются выдвижные и винтовые стопора лезвий либо система фиксации. Рекомендуется приобретать нож, имеющий металлический корпус и металлическую прорезиненную рукоятку, что способствует простоте и удобству в работе.
Уровень. Определяет качество и точность работ. При работе с гипсокартонными листами обычно используются различные уровни и гидроуровни. Советуют приобретать уровни с магнитом или боковой магнитной лентой, что придаст удобство при монтаже металлических конструкций. Если предстоит немалый объем работы в больших помещениях, рекомендуется приобретение лазерного уровня. Наиболее лучшим вариантом является наличие самовыравнивающегося лазерного уровня, имеющего четыре функции (диагональ, горизонталь, вращение и угол 45°С, 90°С).

Не помешает и наличие монтажного пояса, клепальных клещей, отвеса, правила и рубанка по гипсокартону. Сопутствующими инструментами является наличие отбивочного шнура, угольника, строительных карандашей и маркеров для разметки, просекателя для фиксации металлической конструкции и многих других инструментов, необходимость в которых может возникнуть при конкретной работе в том или ином помещении.

Вернуться к оглавлению

Правильный расчет количества гипсокартона

Для правильного расчета, чтобы в дальнейшем не возникло необходимости в дополнительном приобретении гипсокартона, необходим подсчет площади всей поверхности стен и перегородок с учетом окон и дверей. К данному результату добавляется около 10%, чтобы иметь некоторый запас материала (к примеру, поломка либо неверный разрез).

Потом необходимо поделить это значение на площадь ГКЛ. В итоге получится требуемое количество гипсокартонного материала.

Зная все нюансы и тонкости работы с гипсокартоном, выполнить любой ремонт потолка, стен и перегородок своими руками не составит особого труда.

www.vashgipsokarton.ru

применение, основные размеры и цены

Гипсокартонный лист сегодня присутствует практически в любых отделочных работах. Без него не обходится оформление стен и потолков, дверных и оконных откосов, создание криволинейных поверхностей и фигурных конструкций. Он способен удовлетворить любые фантазии дизайнеров. Изначально этот материал не вызывал большого доверия у строителей, но с усовершенствованием технологии его производства был признан одним из лучших для отделочных работ. Сегодня выпускается достаточно много видов этого материала, отличающихся по своим параметрам и назначению. Стандартные размеры гипсокартона тоже имеют некоторую вариативность. Рассмотрим подробнее, что такое гипсокартон (ГКЛ) и его виды: применение, основные размеры и цены.

Такими штабелями хранят гипсокартонные листы на складах

Основные сведения о гипсокартоне и «рецепт» его изготовления

Сегодня «сухая» технология строительства предполагает использование ГКЛ в качестве основного конструктивного элемента в отделочных работах. Все остальные детали и конструкции используют сугубо в целях крепления гипсокартонных листов. Любой гипсокартонный лист является неким «бутербродом», внутри которого находится слой из обычного белого гипса, а снаружи картон, обрамляющий лист по обеим сторонам и длинным кромкам.

Картон тонкий, но не взирая на это обстоятельство, он вполне прочный, что придает изделию необходимую жесткость. Внутренняя гипсовая часть может включать в себя различные добавки, которые меняют физические качества материала. Одни компоненты делают гипсокартон более устойчивым к влаге, другие поглощают шум, а третьи придают изделию противопожарные свойства.

Так принято называть части гипсокартонного листа.

Верхнюю сторону ГКЛ принято называть лицевой частью, нижнюю – тыльной стороной, несколько утонченные длинные ребра – боковыми кромками, а внутреннюю часть сердечником.

Где находят свое применение различные виды гипсокартона

Все изготовители ГКЛ, независимо от бренда, стараются выдерживать общие принципы при производстве своей продукции. Они подстраиваются под те строительные нормы и правила, которые сегодня актуальны. Любой производитель имеет в своей линейке несколько видов гипсокартонной продукции. Чаще всего используются на практике ГКЛ либо ГКЛВ.

Гипсокартон строительный или базовый

Это обычный стандартный гипсокартон, который подходит для облицовки стен напрямую или покрытия стеновых и потолочных каркасных конструкций, изготовленных из металлических или деревянных направляющих. Эти листы с удовольствием используют в своих затейливых конструкциях дизайнеры. Базовый гипсокартон возможно использовать только для внутренней отделки помещений в условиях нормальной влажности. Если рассматривать объекты с незавершенной финишной отделкой, то можно заметить, что подавляющее большинство стен закрыто светло-серыми гипсокартонными листами. Именно это и есть строительный ГКЛ.

Базовый гипсокартон легко отличим по светло-серому цвету картонной поверхности.

Влагостойкие гипсокартонные листы

Такой материал имеет маркировку ГКЛВ. Последняя буква в аббревиатуре означает «влагостойкий». Он незаменим в помещениях с повышенной или средней влажностью. Добиться влагостойкого эффекта позволяют модификаторы, добавленные в гипсовую сердцевину. Они сильно снижают способность гипса насыщаться парами воды. По этой же причине в таких изделиях не комфортно себя чувствует грибок и плесень. Такие качества позволяют применять ГКЛВ на кухнях, в санузлах и ванных, на мансардах и балконах с отопительной системой.

Оконные откосы можно делать только из таких плит с повышенной влагостойкостью, так как приоконная область всегда подвержена образованию водяного конденсата. При определенной подготовке с помощью обмазочной гидроизоляции становится возможно использовать такой гипсокартон в душевых и даже бассейнах. Так как по другим параметрам влагостойкие листы ничем не отличаются от обычных, то их вполне можно использовать для любых других целей, присущих обычному базовому листу. Отличительным признаком влагостойкого ГКЛВ является его зеленый цвет.

Зеленый цвет картонной облицовки говорит о том, что мы смотрим на влагостойкий гипсокартон

Гипсокартон, обладающий огнестойкими свойствами

Маркировка огнестойкого гипсокартона ГКЛО, что, собственно, и означает «огнестойкий» гипсокартонный лист. В гипсовую сердцевину таких листов добавляют специальные антипириты. Они усиливают сопротивляемость высоким температурам в два раза. Эта особенность не позволяет огню распространяться быстро в помещении, отделанном такими листами. Примечательно, что некоторые марки ГКЛО являются еще и вдобавок влагостойкими.

Свое применение огнезащитный гипсокартон нашел в помещениях, где существует высокий риск возгорания: электрощитовые, котельные, вентиляционные шахты и кабельные короба. Ими отделывают помещения, сооруженные из стальных конструкций. Особенно часто такой тип листов можно встретить при отделке общественных зданий или офисов. Отличить их можно по очень светлому или даже красноватому оттенку картона.

Гипсокартон для дизайнерских нужд

Под этим названием понимается то, что такие листы удобно применять для изготовления различных криволинейных конструкций. Его еще называют арочным или гибким. Благодаря повышенной пластичности и не большой толщине (6 – 6,5 мм), его можно сгибать до некоторого небольшого радиуса. Это нашло применение в монтаже арочных конструкций и сложных подвесных потолков. В сердечник таких листов вставлена стекловолоконная армирующая сетка в несколько слоев, что в разы увеличивает прочность изделия на излом.

Работать с такими листами одно удовольствие. Ведь их не нужно прокалывать или смачивать. Монтаж полностью «сухой». Арочный гипсокартон тоже бывает огнестойким и водонепроницаемым.

Гипсокартон, обладающий повышенной прочностью

При сооружении конструкций, которые могут подвергаться повышенным нагрузкам применяют усиленный гипсокартон. Такие листы обладают повышенной прочностью. Они спокойно выдерживают крепеж, на котором будет висеть полка или небольшой шкаф. Такие ГКЛУ могут выпускаться толщиной 25, 20 и 18 мм. Их еще иногда называют массивными. По понятной причине, плиты ГКЛУ бывают и огнестойкими, и влагозащитными.

Панели из гипсокартона специального назначения

Иногда требуется применить гипсокартонные листы для определенных специфических условий, поэтому производители легко подстраиваются под потребности строительной области и выпускают продукцию:

С повышенным уровнем шумозащиты.
С возможностью крепления на внешних стенах и обладающих еще и ветрозащитными качествами.
С высокой теплопроводностью. Они незаменимы при монтаже теплых полов или охлаждающих потолочных конструкций.
Обладающую теплоизолирующими свойствами.
Включающую в себя целый «пирог» из гидроизоляции и полимерных пенистых слоев.
Экранирующую рентгеновские лучи или электромагнитные волны.

Существуют и совсем экзотические варианты: с цементной сердцевиной и обрамлением из стекловолокна. Этим материалом можно обшивать фасады зданий, не беспокоясь о его защищенности от погодных факторов. Ну и совсем новый материал – гипсоволокно (ГВЛ), состоящее из гипсового основания, в которое добавлены волокна целлюлозы. Такие листы настолько ровные и прочные, что их не нужно грунтовать перед финишной отделкой. Применяют ГВЛ для монтажа полов, сооружения домов по каркасной технологии, не боятся они и сырости, поэтому могут быть использованы при наружных работах.

Какие типы кромок существуют у ГКЛ

Практически любая марка гипсокартона имеет особую кромку вдоль длинных ребер. Часто она меньшей толщины, чем весь остальной лист. Это дает возможность аккуратно зашпаклевывать или заклеивать стыки между листами. Изнаночная сторона листов снабжена маркировкой, которая обозначает тип кромки.

Типы кромок гипсокартона и их условная маркировка.

С утонченными кромками листы выбирают только при финишной отделке помещения. Если осуществляется монтаж нескольких слоев листов, то лучше выбрать обычную прямую кромку.

Стандартные размеры гипсокартонных листов

Как и во всех строительных материалах, в гипсокартоне принято использовать стандартные размеры. Это обстоятельство, впрочем, никак не ограничивает право производителей по заказу изготовить листы с любыми параметрами. Стандартная длина ГКЛ — 2, 2,5 и 3 м. некоторые производители выпускают промежуточные размеры — 1,5, 2,7, 3,3 и 3,6 м. Чаще всего для облицовки стен подойдут листы длиной 2,5 м. Если же длина потолков выше, то трехметровые листы покупать не стоит. От них останется много обрезков, да и заносить их в квартиру гораздо сложнее. Лучше приобрести некоторое количество плит сверх нормы и делать стыки либо оформить индивидуальный заказ по размеру ваших стен.

Стандартная ширина гипсокартонных листов – 1,2 м, из-за этого и стойки каркаса для отделки имеют тоже стандартный шаг 0,4 или 0,6 м. В последнее время производители стали делать узкие листы, ширина которых всего 60 см, а длина 1,5 или 2 м. Удобство в том, что привести их можно на легковой машине, а монтировать в одиночку. Однако это актуально для маленьких площадей. При серьезном ремонте получится слишком много швов, которые еще нужно заделать. Есть некоторые виды гибкого гипсокартона, которые имеют ширину 90 см.

Очень существенным параметром является толщина листов. От нее зависит вес всей конструкции. В стандарте толщина ГКЛ — 6, 9, 12,5 мм. Иногда можно встретить 6,5 и 9,5 мм. Листы усиленные и огнестойкие намного толще 15, 18, 25 мм. Арочные ГКЛ – 6 мм. Это самые легкие листы, но если вам не требуется делать арки с малым радиусом, то лучше приобрести более толстые изделия. Они дешевле, а изогнуться тоже смогут. Облегченные потолочные листы имеют толщину 9 мм. Их нельзя применять для стен, так как они не обладают достаточной прочностью. Однако некоторые специалисты советуют и на потолок делать листы толщиной 12,5 мм, если позволяет каркас.

Цены на гипсокартон

Хотя в целом, стоимость этого материала невысока, нужно понимать, что это справедливо только для базового гипсокартона. По этой причине он и применяется в подавляющем большинстве случаев. Огнезащитный и влагостойкий гипсокартон стоят несколько дороже, но в тоже время при отделке квартиры его и не нужно много. Самым дорогим является гибкий арочный гипсокартон. Это и неудивительно, ведь в нем имеется дополнительный армирующий слой. Стоимость специфических изделий специального назначения может быть в разы выше обычной в зависимости от степени защиты листов. Как бы там ни было, на сегодняшний день гипсокартонные листы являются самым доступным отделочным материалом. Только при расчетах затрат на ремонт нужно брать во внимание и затраты на устройство каркаса.

Как правильно выбирать гипсокартон

При походе в строительный магазин с целью приобретения гипсокартона, торопится не стоит. Надо с большой внимательностью обратить свой взор на изделия с целью определения их качества. Известные бренды вряд ли будут поставлять в продажу некачественный товар, но даже они не застрахованы от брака. Кроме того, прежде чем листам попасть в штабель на складе, они проедут долгий путь от изготовителя. Их несколько раз перегрузят. Возможно они полежат в сыром складе или на открытом месте. Человеческий фактор и безответственность грузчиков тоже нельзя сбрасывать со счетов. Они могут повредить сердечник, сделав вмятины, а могут порвать картон. По этим причинам, при покупке стройматериала нужно:

Приобретать его в крупном строительном магазине.
Проверять условия хранения на складе. Почувствовав излишнюю влагу, уходите из этого магазина.
Следить за грузчиками, чтобы при погрузочно-разгрузочных работах делали все аккуратно.
Проверять каждый лист на наличие царапин, вмятин, сколов и других повреждений.

Признаки повреждений ГКЛ следующие: помяты углы и сам лист, отстает бумага с появлением волн, на коротких гранях осыпается сердцевина, имеется видимое искривление панели, Тонкая громка загибается, Край плиты обрезан криво – признак заводского брака.

При проведении отделочных работ можно смело использовать гипсокартон, но только приобретайте его правильно. Это однозначно поможет вам избежать ненужных неприятностей.

stroyvopros.net

Новости

Об участии Росстандарта в собрании Алюминиевой Ассоциации России

Корпорация МСП и Росстандарт договорились о сотрудничестве по вопросам поддержки малого и среднего бизнеса

Другие новости