Особенности технологии изготовления натяжных потолков. Технология изготовления натяжных потолков
Технология изготовления натяжных потолков
Уже не первый год популярным видом отделки при капремонте и отделке жилья является устройство натяжных потолков. И наиболее востребованным материалом полотна выступает пленочный ПВХ материал. Большинство людей ошибочно полагают, что производство натяжных потолков заключается в изготовлении пленки определенного размера и цвета. На самом деле дело обстоит совершенно иначе.
ПВХ пленка
Отечественные компании, специализирующиеся на изготовлении и монтаже натяжных потолков используют поливинилхлоридную пленку, поставляемую известными производителями из стран Западной Европы и Юго-Восточной Азии, также используется продукция российских компаний. При этом качество пленки и ее параметры отличаются высокими показателями и находятся примерно на одинаковом уровне. Сам пленочный материал в зависимости от производителя может отличаться шириной, текстурой поверхности и цветовой гаммой. Обязательным является наличие сертификата качества.
Технология изготовления
Производство натяжных потолков в Санкт-Петербурге компанией «Невадо» осуществляется следующим образом. После того, как ее специалист осуществил необходимые замеры в помещении, выбрана конструкция и материал натяжного потолка, все данные поступают на производство, где имеется все необходимое оборудование – станки ТВЧ, широкие столы, на которых осуществляется раскрой и многое другое.
В первую очередь на будущий потолок составляется раскройный лист, на основании которого подбирается на складе полотно необходимого размера. В том случае, когда помещение по размерам больше, чем ширина полотна, то оно будет состоять из двух и более частей, которые соединяются пайкой токами высоко частоты с помощью специального станка.
Следующий этап подготовки полотна к установке – это прикрепление к его краю гарпуна, который представляет собой ПВХ кант, обеспечивающий надежную фиксацию материала к багету на стенах. Гарпун припаивается по периметру полотна к пленке с помощью станка ТВЧ. Именно он при устройстве натяжного потолка обеспечивает наиболее качественное крепление полотна, а в дальнейшем при необходимости позволяет осуществлять его демонтаж и повторный монтаж.
Финишный этап – контроль качества, как самого полотна, так и всех стыков, которые на нем имеются.
Особенности упаковки
Готовое к установке полотно натяжного потолка сворачивают по особой технологии с обязательной прокладкой из пузырчатой пленки, что позволяет избегать заломов на сгибе. Если полотно с лаковой поверхностью, то для избегания склеивания оно дополнительно прокладывается таким материалом, как спанбод.
nevado.ru
Особенности технологии изготовления натяжных потолков
Вступление
Многие люди ошибочно полагают, что технология изготовления натяжных потолков является современным изобретением, однако такая идея оформлять помещения достаточно стара. Еще в Древней Греции для отделки домов представителей знати широко использовали шелковые полотнища, которые натягивали на рамы.
Современные технологии изготовления натяжных потолков
Что же касается современных натяжных потолков, то они появились порядка полувека назад, а особенно широкую популярность приобрели в 90-х годах прошлого века. Тогда установку натяжных потолков могли себе позволить только люди с хорошим достатком. Однако на сегодняшний день технология производства натяжных потолков упростилась, за счет чего данные изделия доступны большинству граждан.
Разумеется, этот тип отделки потолочных покрытий не является слишком уж дешевым. Однако его стоимость вполне компенсируется длительным сроком службы натяжных потолков, которые сохраняют первозданный внешний вид на протяжение нескольких лет, не требуя при этом особо ухода или планового ремонта. Более того, за счет большого ассортимента натяжных полотен с их помощью можно воплотить в жизнь самые различные дизайнерские проекты.
Технологии и материалы для полотна потолка
В зависимости от материала, из которого изготавливаются полотно, бывают натяжные потолки двух видов — пленочные (из полимерной пленки ПВХ) и тканевые (так называемые бесшовные).
Разумеется, технологии изготовления натяжных потолков, приобрести которые можно на нашем сайте, напрямую зависит от их вида.
К примеру, поливинилхлоридные пленки изготавливаются на предприятиях, работающих в химической отрасли. На сегодняшний день в продаже есть ПВХ пленки различных производителей, и в число наиболее популярных из них входят немецкие и французские компании.
Что же касается ПВХ пленки российского производства, то так как она изготавливается на импортном оборудовании, по качеству практически не уступает европейским аналогам.
Производство ПВХ полотен
Главное требование, предъявляемое к производству ПВХ полотен — это высокое качество при приваривании гарпуна и швов между отдельными частями пленки.Что же касается изготовления тканевых полотен, то данный материал выпускается в рулонах шириной по пять метров. Этого хватает, как правило, для оборудования потолка даже в большой по площади комнате, поэтому данные потолки и называются бесшовными — хватает ширины одного рулона. Что же касается подготовительных работ по установке таких потолков, то они заключаются только в вырезании из рулона полотна нужного размера.
похожие статьи:
www.otdelochnik24.ru
Изготовление натяжных потолков: видео технологии процесса, фото
Пример белого натяжного потолка
Многие считают, что технология изготовления натяжных потолков – это новейшее изобретение. На самом деле, идея так оформлять помещения не нова. Еще во время Древней Эллады для отделки богатых домов использовали шелковые полотнища, натягиваемые на рамах. Современные натяжные потолки появились около полувека назад. А широкую популярность приобрели в последнем десятилетии прошлого века. Но при этом мало кто знает, как изготавливают потолочные полотнища. Ответить на этот вопрос поможет видео — изготовление натяжных потолков.
Если в начале 90-х годов установку натяжных потолков могли позволить себе только очень богатые люди, сегодня эта технология стала вполне доступной для большинства граждан. Конечно, данный тип ремонта потолочных покрытий нельзя назвать дешевым, но высокая стоимость компенсируется тем, что потолки прослужат несколько десятилетий, не требуя ремонта. Кроме того, многообразие вариантов натяжных полотнищ позволяет воплощать в жизнь разнообразные дизайнерские проекты, в том числе и эксклюзивные (см. Как выбрать цвет натяжного потолка — полезные советы)
Виды натяжных потолков
Ассортимент цветов пленок натяжного потолка
В зависимости от материала, из которого изготовлено полотно, натяжные потолки подразделяют на два вида:
- Пленочные. Для их изготовления используется полимерная пленка ПВХ.
- Тканевые. Эта разновидность потолков называется еще бесшовной.
Технология изготовления потолочных полотнищ
Естественно, что технология изготовления натяжных потолков зависит от его вида.
Изготовление полотнищ из ПВХ пленки
Нужно заметить, что производство натяжного потолка и производство собственно пленки ПВХ – это два разных понятия.
Пленка ПВХ изготавливается на крупных предприятиях химической отрасли. В продаже сегодня можно встретить пленку разных производителей. Чаще всего, потребители выбирают пленку производства Германии и Франции, так как это материал очень высокого уровня качества. Сегодня на рынке можно найти пленку и российского производства, она выпускается на импортном оборудовании, поэтому по качеству не уступает европейской.
Отдельного разговора заслуживает пленка, выпущенная в КНР. Пленка китайского производства несколько дешевле, чем остальная аналогичная продукция, но при ее покупке следует убедиться, что она произведена на предприятии, а не в кустарных условиях. В последнем случае, ожидать высокого качества продукции не приходится.
Изготовление ПВХ пленки для потолка
Что же касается производства именно натяжных потолков, то это отдельный этап работы, который осуществляется индивидуально для каждого помещения.
Для того чтобы процесс производства стал понятнее, стоит вкратце познакомиться с тем, как происходит монтаж полотна.
- По периметру помещения на точно отмеренной высоте устанавливается крепежный профиль, который называется багет.
- Далее монтажники берут подготовленное по размерам комнаты полотно, к которому по периметру приварено специальное крепление – гарпун. Именно за счет этого крепления полотно и будет держаться в багете.
- Для того чтобы получить идеально натянутую поверхность, важно, чтобы полотно было выкроено правильно, его площадь должна быть на 10% меньше площади потолка.
- Чтобы добиться вытягивания полотна, его разогревают при помощи тепловых пушек работающих на газу. В результате разогрева полотно приобретает эластичность, и его легко можно будет растянуть до нужного размера и закрепить в багете.
- По мере остывания полотно будет стремиться приобрести свои прежние размеры, вот за счет этого натяжения и образуется идеально ровная и гладкая поверхность.
Совет! Несмотря на то, что технология монтажа кажется простой, не стоит пытаться выполнить установку потолков самостоятельно, не имея специальных навыков. Эта работа требует определенного опыта и умения обращаться с газовым оборудованием (см. Монтаж натяжных потолков – делать самим или доверить профессионалам)
Как понятно из технологии монтажа, одним из главных составляющих успеха в установке натяжных потолков является правильно скроенное полотнище. Выкраивают его из пленки, которая поступает в продажу в рулонах различной ширины.
Совет! Европейские производители выпускают пленку с максимальной шириной 2,7 метра. Поэтому редко в какой комнате удается установить потолок без необходимости образования шва.
Выкраивание пленки под определенные размеры и сваривание отдельных полотнищ — является процессом изготовления навесных потолков.
Чтобы изготовить полотна по размеру конкретного помещения необходимо иметь:
- просторный цех, площадью не менее ста квадратов.
- стол для раскройки.
- станок для изготовления натяжных потолков (для выполнения сварки).
Станок для соединения швов натяжного потолка
Пленка раскраивается по заранее снятым размерам. Если ширина комнаты больше ширины используемой пленки, то полотно сваривается из отдельных пластов. Сварка производится на специальном станке ТВЧ (током высокой частоты).
Основное требование, которое предъявляется к производству полотен – это высокое качество шва между отдельными частями пленки и при приваривании гарпуна. Чтобы работа была выполнена аккуратно и качественно, необходимо использовать современные сварочные станки. Применение дешевого оборудования не обеспечивает нормальной прочности шва, кроме того, место стыка может заметно выделяться на полотне, портя его внешний вид.
Изготовление полотна для тканевых потолков
Пример тканевого потолка
А вот изготовление полотна для натяжных потолков бесшовных или тканевых осуществляется исключительно на месте производства полотна. Никакой дополнительной подготовки к установке при выборе этой технологии не требуется.
Материал выпускается в рулонах шириной пять метров, и этого, как правило, хватает, чтобы покрыть ширину комнаты. Подготовительная работа заключается только в том, чтобы вырезать из рулона полотно необходимого размера (см. Инструкция по монтажу натяжных потолков – пленочных и тканевых)
Выводы
Итак, процесс производства пленочных полотнищ для натяжных потолков заключается в раскрое по размерам помещения, сваривании отдельных полос пленки и приваривании гарпуна. При выборе варианта с установкой тканевых потолков, эти процессы исключаются.
potolokspec.ru
Технология производства натяжных потолков
Технология производства натяжного потолка из ПВХ пленки довольно проста и не трудоемка. Она сводится к обработке специальной поливинилхлоридной пленки, используемой для изготовления натяжного потолка, на станке ТВЧ и последующей ее упаковке.
Обработка предполагает раскрой и сварку в соответствии с индивидуальными размерами заказчика.
Пошаговое описание процесса изготовления натяжных потолков
- Первый шаг – раскрой полотна в соответствии с предварительно снятыми размерами. Раскрой осуществляется на столе, входящим в состав комплекта оборудования.
- Сварка кусков ПВХ пленки в единое целое. Стандартная ширина потолочной пленки – 1.5 и 2.2 м, длина может быть любой. Для получения потолочного полотна нужных габаритов производится сварка выкроенных элементов на станке ТВЧ (ток высокой частоты). Шов получается тонким, эластичным и абсолютно незаметным.
- Приваривание гарпуна на станке ТВЧ. К готовому – раскроенному и сваренному полотну крепится гарпун. Это устройство для крепления потолочного полотна к багету – основе всей конструкции. Багет собирается вручную бригадой монтажников из специальных металлических или пластиковых профилей в процессе установки натяжного потолка на объекте.
- Упаковка готового потолка. Готовый потолок – раскроенный в соответствии с индивидуальными размерами, сваренный и оснащенный гарпуном необходимо упаковать таким образом, чтобы не испачкать и не повредить поверхность пленки. Делается это вручную. Подготовленная к монтажу потолочная пленка аккуратно сворачивается. Каждый слой перестилается вспененным полиэтиленом или мягкой бумагой. Это исключает появление заломов и складок. Распаковывают потолок в хорошо убранном, чистом помещении непосредственно перед натяжкой на багет.
moneymakerfactory.ru
фото и видео по технологии изготовления
Натяжные потолки имеют довольно длинную историю существования, но, правда, в виде тканевого варианта. Появление ПВХ-пленки значительно расширило как область применения изделия, так и декоративные возможности. На сегодня это один из самых востребованных вариантов и для жилища, и для оформления представительских помещений.
Производство ПВХ-полотна
Натяжной потолок состоит из материала – пленочного или тканевого, и системы крепления. Изготовление пленки производится в промышленных условиях со строгим соблюдением технологии. От тщательности выполнения условий и правильной организации операций в полной мере зависит качество продукта.
-
Приготавливается исходная смесь – гранулы полвинилхлорида смешиваются со стабилизаторами, присадками, цветными пигментами, пластификаторами и прогреваются до получения однородной массы.
-
Сырье проходит процедуру удаления крупных частиц – тщательность выполнения определяют гладкость и прочность конечного продукта.
-
Жидкая масса подается на станки для раскатывания – каландры, где последовательно формируется сначала ширина и толщина полотна, затем структура и фактура пленки. Как правило, станки регулируются только по мере износа деталей, а не для выпуска какой-либо другой продукции. В противном случае срок работы оборудования очень невелик. С этим связана определенная ограниченность спектра фактуры пленки у каждого из производителей.
Полученное изделие отличается тонкостью – от 0,13 до 0,3 мм, стойкостью к давлению – до 13 МПа/кВ. м, и превосходной пластичностью при нагревании. Последнее свойство обеспечивает формирование ровной гладкой поверхности потолка. На фото демонстрируется образцы ПВХ-пленки.
Изготовление комплектующих
Элементы крепления производятся только в промышленных условиях, так как это позволяет добиться высокой точности деталей и гарантированной возможности их замены.
Применяются три способа монтажа – штапиковый, клиновой и гарпунный. Последний является самым дорогостоящим методом, но обеспечивает одно крайне полезное свойство натяжного потолка – высокую ремонтоспособность и доступ к скрытым коммуникациям. При необходимости – ремонт, замена светильника, заливание водой с верхнего этажа, всегда возможно открепить часть полотна и провести все необходимые работы своими руками.
Для крепления выпускаются:
-
гарпуны – закрепляются на натяжное полотно;
-
багеты – для обычных конструкций, монтируются на стены;
-
профили для многоуровневых и криволинейных потолков.
Изготовление натяжного потолка
Технология производства включает в себя несколько этапов, в которых своими руками может быть выполнен только первый и последний.
Этап первый: разработка проекта
Декоративные возможности натяжной конструкции сложно преувеличить: огромный выбор цветов, фактур, уровня блеска, возможность нанесения рисунка и фотопечати, доступность криволинейных и объемных решений – количество вариантов бесконечно.
Выбор производится в зависимости от назначения помещения – спальня или выставочный зал, требований стиля и личных предпочтений. Эскиз создается самостоятельно или подбирается из каталогов компании.
Этап второй: проект
На этой стадии желательно участие специалиста, а также возможность использовать специальные программы. Таким образом можно не только откорректировать первоначальный эскиз, но и подобрать варианты, наиболее экономичные, с учетом расхода полотна.
Пленочный потолок допускает комбинацию полотен разного цвета, фактуры, содержащего рисунок или гладкоокрашенного. Программы позволяют рассчитать выкройку с учетом комбинации или формирования криволинейных элементов. На фото – пример работы программы.
Этап третий: изготовление полотна
Ширина изделия из ПВХ-пленки, как правило, недостаточна для перекрытия больших площадей – до 1,8, до 3,2 м, поэтому полотно получают путем сваривания фрагментов. Также поступают и при изготовлении многоцветной комбинированной поверхности.
Сварка производится на специальном оборудовании – ТВЧ станках. Только таким способом можно получить качественный надежный шов. Визуально его сложно обнаружить уже на расстоянии 1 м. На глянцевых поверхностях из-за высокого светоразрешения шов более заметен, поэтому для металлизированных потолков, а также при фотопечати, шов формируется на задней поверхности полотна.
По периметру выкройки привариваются гарпуны – профиль в виде стрелы или крючка.
Размер готового полотна меньше параметров помещения на 10–15%, так как монтаж его предполагает довольно сильное натяжение.
Этап четвертый: установка
Несмотря на обязательное применение тепловой пушки, монтаж одноуровневого потолка в небольших комнатах возможен и своими руками. Если речь идет о большой площади и сложной конструкции – многоуровневой, объемной, то установка должна производится специалистами.
-
По периметру комнаты на требуемом уровне закрепляется багет.
-
Полотно разворачивается, прогревается и натягивается: сначала под диагонали, а потом по периметру.
-
Нагретая пленка фиксируется в пазах профиля.
-
При охлаждении полотно уменьшается в размерах и натягивается.
На видео демонстрируется один из этапов изготовления натяжного потолка.
ceilingspro.ru
Современные технологии производства натяжных потолков
Создание натяжных покрытий началось еще много лет назад. Точнее не самих полотен, а их прототипов. Такие поверхности, которые мы видим сейчас, сравнительно недавно стали популярными среди вариантов оформления интерьеров. На сегодня производство натяжных потолков налажено в полной мере. Возникают все новые модели, совершенствуются уже существующие. Создатели продукции тщательно следят за потребностями рынка и не перестают удивлять новинками.
Что собой представляют натяжные потолки
Натяжные покрытия являют собой полотно, которое закрепляется в пазах профиля, расположенного на стенах или потолке. Оно натягивается и остается таким на протяжении многих лет. Поверхность получается ровной и гладкой, без пятен, складок или отверстий.
Такие полотна, вне зависимости от материала, имеют свои преимущества. Они помогают защищать комнату от проникновения громких звуков, удерживают теплый воздух в ней. Натяжные поверхности дают возможность не выравнивать предварительно базовую основу, а просто закрывают ее, вместе со всеми дефектами. За ними же можно скрывать проводку, различные коммуникации, генераторы освещения и т.д.
Натяжные полотна не вредны для здоровья. Хотя бытуют подобные мифы, но на самом деле, выполненные из качественных материалов, они становятся прекрасной защитой от пыли и сырости, не имеют в составе аллергенов.
Срок службы покрытий может достигать десяти-двадцати лет. Так что, приобретя их однажды, потом длительное время не потребуется делать ремонт. А при хорошем уходе поверхности прослужат гораздо дольше. Чистить ее не сложно в случае возникновения загрязнений.
Во время установки не остается строительной пыли, не требуется полностью выносить всю мебель, а только сдвинуть ее к центру комнаты. Сразу после окончания монтажа помещение пригодно для дальнейшего использования.
Пленочные покрытия
Производство натяжных потолков из пленки ПВХ осуществляется при помощи специальных станков и прессов. Поливинилхлорид под действием высоких температур расплавляется. В него добавляются специальные присадки и требуемые красители на натуральной основе. После этого под прессом материал раскатывается. Ему придается нужная толщина. Также, пока он не остыл, формируется требуемая фактура и размер по ширине.
После этого готовые пленки наматываются в рулоны, которые потом отправляют на реализацию. При помощи такой технологии производства натяжных потолков можно создавать различные фактуры, которые будут обладать своими особенными параметрами.
Выделяют матовые, глянцевые, сатиновые, замшевые, полупрозрачные и полотна – металлик. Фактуры отличаются толщиной, тиснением, яркостью, отражательной способностью, спектром оттенков.
Пленочные поверхности производят в разных странах. Это и Европа, и Китай. Вот перечень основных фирм, работающих в этой сфере за границей: ALKOR DRAKA (Франция), LACKFOLIE (Германия), MONDEA (Нидерланды), PONGS (Германия), MSD (Китай). Есть и отечественные варианты. Технология их создания будет немного отличаться и они бывают только небольшой ширины. Европейская продукция отличается значительным уровнем качества и большим спектром оттенков и фактур. Китайские модели доступны по цене и встречаются шириной до пяти метров, что в больших пространствах будет очень кстати. ;
Производство натяжных потолков тканевого типа
Вторым вариантом оформления жилища будут тканевые натяжные полотна. Они производятся при помощи сплетения искусственных волокон. ;После этого делается пропитка полотна специальным составам, чтобы оно было более прочным и могло переносить перепады температур, не очень портилось от влажности, не повреждалось механическими способами.
Покрытия создаются преимущественно в Европе. Основным производством натяжных потолков тканевого типа занимаются следующие компании: CERUTTI (Италия), CLIPSO (Франция), DESCOR (Германия). Нет ничего удивительного, ведь именно во Франции впервые данная технология и возникла.
Для создания натяжного тканевого полотна потребуется использовать более сложные и дорогостоящие станки. Поэтому многие не торопятся перенимать такую кропотливую и затратную технологию. Только в этих странах создаются покрытия из искусственной ткани, ширина которых достигает пяти метров.
Варианты внешнего вида
Производители в большинстве своем ориентируются на потребительские запросы. Именно исходя из них и создаются такие модели, которые удовлетворяют как можно больше людей. Поэтому натяжные покрытия встречаются совершенно разных типов, цветов и вариантов.
Пленка ПВХ:
- Резные. Этот подход был разработан не так давно. Создателям удалось соединить два слоя пленочного натяжного потолка. Первый выглядит гладким и ровным. Чаще всего он имеет яркие насыщенные тона. Второй же делается с резьбой. Она может выглядеть как отдельные хаотичные отверстия или определенный рисунок.
Резьба делается с помощью специального станка. В него программируется образец, по которому он вырезает отверстия, немного расплавляя их края, чтобы материал не рвался после натягивания.
- Объемные. Пленка ПВХ обладает высокой эластичностью. По этой причине ее часто используют для того, чтобы создавать объемные конструкции на потолке. Для этого делаются специальные металлические каркасы в виде цветка, волны и т.д. При помощи такого подхода получается комбинировать несколько форм и цветовых гамм покрытий.
- Прозрачные. Пленочная полупрозрачная фактура дает возможность устанавливать за своей поверхностью освещение. В итоге получается светящийся изнутри цветной потолок. Он может полностью быть таким или только частично, в отдельных зонах комнаты. Если такую конструкцию дополнить по периметру еще и скрытыми светодиодными лентами, то получится эффект парящего покрытия.
Ткань:
- Акустические. Производство натяжных потолков тканевого типа больше специализировано не на визуальное впечатление, а на особенности самого материала. Например, не так давно возникли модели, которые дают возможность поглощать звуковые волны, приходящие в комнату с наружной стороны. При этом те, что внутри помещения, они отражают. То есть акустика не страдает совершенно.
- Медицинские. Популярным стало производство натяжных потолков, поддающихся воздействию ультрафиолетовых лучей, которые убивают все бактерии и микробы. Эти полотна можно обрабатывать периодически подобным образом. При этом они совершенно не будут портиться.
Особенности установки натяжных покрытий
Процесс создания делится на несколько основных этапов:
- Сначала проводятся замеры комнаты. Для этого снимаются показатели со всех стен и их диагоналей, на эскизе отмечаются вертикально расположенные трубы, вытяжки и другие элементы помещения.
- Заказывается полотно по предварительно оговоренному с менеджером фирмы дизайном. Доставляются на объект все необходимые материалы и инструменты.
- Комната освобождается от высоких шкафов, бытовой техники и комнатных растений, всего хрупкого и бьющегося. На стенах делается разметка. Для этого используется лазерный уровень, меловой шнур, рулетка и карандаш.
- В стенах по разметке просверливаются перфоратором отверстия для будущих крепежей. Формируются профили. Их подрезают по размеру. Если это металлические модели, то сгибают и формируют угловые части. В профилях также проделываются отверстия. В них вставляются шурупы и дюбели.
- Если происходит установка пленки ПВХ, то начинается прогрев комнаты при помощи тепловой пушки. Полотно развешивается на прищепках и тоже постепенно нагревается. Пока оно не остыло следует начать натягивать его на профили. Делается это равномерно с разных сторон при помощи специального или строительного шпателя. Если речь идет о тканевом покрытии, то его предварительно прогревать не нужно.
- Вставляются маскировочные ленты в щели около стены. Покрытие протирается влажной тряпкой или сухой щеткой от возможной пыли.
Выводы
Натяжные покрытия создаются достаточно активно. На сегодня их производство насчитывает десятки вариантов материала и сотни цветовых гамм. Выбирая покрытие, стоит опираться на его параметры, страну производителя, размеры и т.д.
astamgroup.ru
особенности и характеристика от мастеров
В последнее время дизайн интерьера в помещениях редко обходится без натяжных потолков. Их многофункциональность и нетребовательность в обслуживании продолжают завоёвывать популярность. По своей сути производство натяжных потолков представляет собой закрепление натянутого полотна в профили с удержанием его по периметру. Весь этот процесс можно условно разделить на несколько этапов: разработка дизайна, подбор полотна, установка готовой конструкции.
В результате правильного выбора и качественного исполнения верхняя часть помещения обзаведётся идеально ровной поверхностью, которая не осыпается, легко моется и не темнеет от времени.
Производство натяжных потолков
Исходные материалы для потолочного полотна
После принятия решения об установке натяжного потолка необходимо определиться с выбором материала для него. На данный момент широко применяются две основы:
- ткань из нитей полиэстера с односторонней или двусторонней пропиткой полиуретаном;
- поливинилхлоридная (ПВХ) плёнка толщиной от 0,16 до 0,2 мм.
У каждого материала есть сильные и слабые стороны, которые необходимо учитывать перед началом работы.
Тканевые потолки более экологичны из-за хорошей пропускной способности, у них красивая фактура, есть возможность покраски, отсутствует какой-либо неприятный запах, по прочности они превосходят плёночные и не разрушаются от перепадов температур. Однако они совершенно не приспособлены для влажных помещений (ванная комната, бассейн) и плохо переносят любое подтопление сверху. При этом имеются ограничения по красочному разнообразию: ткань бывает преимущественно белой или пастельных тонов и всегда с матовой поверхностью. В связи с применением сухой чистки не всякие загрязнения легко удаляются с такого потолка. Из-за особенностей крепления высота комнаты уменьшается немного сильнее, чем с плёночным потолком.
Использование ПВХ плёнки имеет свой ряд преимуществ: более богатая палитра красок и различная фактура (глянцевая, матовая, сатиновая, зеркальная, полупрозрачная, с арт-печатью), в случае потопа не пропустит влагу в комнату, обеспечивая сохранность внутреннего интерьера. Плёночные потолки в целом стоят не очень дорого, плёночную поверхность легко сменить, не трогая основной каркас. Благодаря малой статичности плёнка долго не покрывается пылью, а протереть её мягкой влажной тряпкой не составит особого труда. Небольшим минусом у плёнки может быть специфический запах, который полностью выветривается за несколько дней. Также данное покрытие очень легко повредить механическим воздействием. Зато ПВХ плёнка – лучший материал для использования в ванной комнате из-за своей влагостойкости и не чувствительности к плесени и грибкам.
Делая выбор, заказчик часто берёт за критерий, какой именно потолок он хочет: шовный или бесшовный. Производство натяжных потолков из ПВХ плёнки обычно не обходится без швов. Особенности изготовления плёнки таковы, что не удаётся изготавливать рулоны большой ширины, и их приходится «сваривать». Зато при современных технологиях стыковочные швы практически не заметны.
С тканями в этом отношении проще, их рулоны достигают ширины до 5 метров, что позволяет пользоваться бесшовным методом установки и не применять тепловые газовые пушки. Однако вся «бесшовность» заканчивается, если потолок в помещении шире рулона.
Монтаж
В основе крепёжной системы выступает каркас, который бывает из алюминия или пластика. Выбор здесь делается с учётом других комплектующих, задействованных в конструкции.
Принципиальные различия в креплении сооружения под потолком заложены в двух применяемых способах: гарпунный и клиновый (штапиковый).
Приваривание гарпуна
При использовании гарпунной системы предполагается предварительно произвести очень точные замеры полотна, так как потом его подгонка будет проблематична. На подготовленный материал по его периметру привариваются специальные крючки (гарпуны) для последующей их фиксации на собранный под потолком багет. Особенностью данного варианта является изначальный допуск на растяжку материала в ходе окончательного монтажа.
Схема гарпунного крепления
Клиновая или штапиковая методика позволяет в процессе работы удалять излишки полотна, поэтому с замерами дела обстоят проще. Полотно большего размера, чем площадь потолка, натягивают и закрепляют в багете при помощи специальных клиньев, а потом удаляют ненужное.
В зависимости от выбранного для потолочного полотна материала применяют тепловые пушки. Однако производители натяжных потолков могут предложить клиентам варианты установки и без нагрева. Применяется также универсальный багет, который можно крепить как к стенам, так и к потолочной плите, он особенно подходит для многоярусных конструкций.
Завершающим штрихом для украшения стыка между стеной и потолком часто становится плинтус, который обычно приклеивают на стены, так как прикреплять его непосредственно на натяжной потолок не рекомендуется из-за риска повредить полотно. В качестве материала для декоративного плинтуса могут быть использованы изделия из пенопласта, полиуретана, дерева.
С развитием технологий фирмы, специализирующиеся в этой области, постоянно модернизируют оборудование для натяжных потолков, чтобы радовать своих клиентов интересными новинками. Это касается и инновационных материалов, и оригинальных цветовых решений, включая даже подсветку. Например, сейчас набирают популярность парящие натяжные потолки, у которых полотно крепится на специальные профильные каркасы. В настоящее время значительно расширились вариации рисунка на потолке за счёт умелого использования фотопечати (допустимо применение на любом материале). Более дорогим вариантом является установка витражного потолка, который любую комнату может сделать неповторимой и волшебной.
В настоящее время производство натяжных потолков как бизнес уверенно развивается, постоянно предлагая заказчикам усовершенствованные конструкции и высококачественные современные материалы. Специалисты данной направленности оказывают услуги по всему спектру работ: от полного монтажа новой конструкции, до небольшого ремонта случайно повреждённой части потолочного полотна. При этом следует различать фирмы, выполняющие непосредственно установку потолка, и те, которые только выпускают материалы для потолочных полотен (ПВХ плёнку и тканевые изделия).
opotolkax.com
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
