Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками. Изготовление керамзитобетонных блоков
Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками
Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях
Затевая строительство небольшого сооружения, например, дачного домика или хозяйственной постройки на приусадебном участке, в качестве материала для возведения стен часто выбирают блоки из керамзитобетона. Причина такого выбора – превосходные эксплуатационные качества этого материала, а так же возможность изготовить керамзитобетонные блоки своими руками.
Технические характеристики керамзитобетона
Этот строительный материал обладает высокой прочностью. Испытания показывают, что керамзитобетон выдерживает нагрузку до 20 Мн/м². В зависимости от прочностных характеристик, различают марки 100, 150, 200.
При этом вес отдельных блоков относительно невелик, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы и кладку.
Керамзитобетон является хорошим теплоизолятором, он не боится огня, воды (водопоглощение – не более 7%), обладает морозоустойчивостью и обеспечивает звукоизоляцию. Это экологически чистый, безопасный для здоровья материал.
Приобретение строительного материала – самое простое решение, но это требует немалых средств. Чтобы сэкономить финансы, можно наладить производство керамзитобетонных блоков своими руками. Это возможно прямо на участке, где запланировано строительство. Кроме экономии, самостоятельное производство оправдано еще и тем, что позволяет оставаться уверенным в качестве изделий.
Состав керамзитобетонной смеси
Керамзитобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, песка, воды, керамзита и разных добавок. Первые три ингредиента — связующие, а основным материалом, определяющим основные параметры, является керамзит. Кроме того, используют полезные добавки: омыленную древесную смолу – для увеличения морозостойкости, а лигносульфонат технический – для повышения связанности раствора.
Изготовление: подготовительный этап
Для приготовления раствора необходим шлакопортландцемент или портландцемент М400, который используется в качестве вяжущего и для создания фактурного слоя. При этом его количество в пропорции принимается равным одной части. Необходим также керамзитовый гравий – 8 частей, чистый песок мелкой фракции (без примесей ила) – 2 части (плюс 3 части – для фактурного слоя), вода – из расчета 225 л на кубометр смеси. В процессе приготовления смеси в воду можно добавить стиральный порошок (примерно чайную ложку) – это придаст бетону пластичности. Замешивание раствора производится с помощью бетономешалки: вначале смешиваются сухие компоненты, а затем к ним примешивается вода. Консистенция полученной смеси должна напоминать пластилин.
Для формировки блоков необходим поддон и две Г-образных половинки из досок толщиной 20 мм, обитых жестью изнутри и соединенных с помощью защелок, изготовленных из стальных полосок. Стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 390×190×140 и 190×190×140 мм, но при желании, размеры можно изменить.
Вес одного стандартного блока – в пределах 16 – 17 кг.
Формовка и завершение
Опалубка устанавливается на твердой и ровной поверхности, желательно с навесом, укрывающим блоки от дождя и ярких солнечных лучей. Стенки опалубки (формы) изнутри обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпаем песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон, изготовленный из досок.
Опалубка наполняется керамзитобетоном, который необходимо утрамбовать деревянным бруском. Трамбовку выполнять до момента образования цементного «молока». После этого поверхность выравнивается мастерком. Опалубку снимают спустя сутки, но блоки не сдвигают с места: они должны полностью отвердеть. Процесс отвердевания обычно длится 28 суток. Крайне нежелательно, чтобы процесс высыхания происходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости посредством испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному набору прочности. Чтобы этого избежать, форму необходимо расположить в тени, под навесом и укрыть полиэтиленовой пленкой.
Изготовленные таким образом керамзитобетонные блоки будут не хуже полученных промышленным способом.
Видео в котором показана работа установки для производства керамзитобетонных блоков.
Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками
Возвести дом своими руками — одна из важных целей жизни настоящего мужчины. Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а если хочется сэкономить — даже производство материала придется взять в свои руки. В последнее время в строительстве нередко применяются керамзитобетонные блоки, имеющие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, абсолютно экологичный состав.
Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками совсем несложно, главное — соблюдать технологию производства, купить нужное количество компонентов. Вы будете приятно удивлены полученным результатом, а еще сохраните свои деньги.
Технология изготовления
Цемент, песок и вода являются связующими веществами, а главные качества готовому материалу придает керамзит. Цемент нужен марки М400 и выше, песок должен быть чистым и мелким. Можно добавить в состав обычный стиральный порошок, он способен увеличить пластичные свойства замеси. В домашних условиях также можно использовать средство для мытья посуды или жидкое мыло на замену ПАВ, которые образуют воздушные поры, повышают морозо- и влагоустойчивость материала. Бетон лучше готовить в бетономешалке (ее можно арендовать) или же вручную, когда требуется малое количество стройматериала. С помощью совковой лопаты или мастерка следует аккуратно всыпать сначала сухие компоненты, а затем, помешивая, добавить воду.
Керамзитобетонная смесь должна некоторое время постоять, затем нужно тщательно перемешать все до однородной массы, напоминающей пластилин.
Подготовка материалов и инструментов
Для того, чтобы сделать керамзитобетон своими руками вам понадобятся:
Подготовка опалубки
Внутренние стены необходимо смазать отработанным моторным маслом.
Чтобы придать форму будущему изделию, понадобятся деревянные доски толщиной не менее 2-х см, тонкий металлический лист, ножовка, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпича или шлакоблока. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половины в виде буквы «Г», далее соединить все металлическими уголками. Чтобы блоки было легче вытягивать, к доскам с внутренней стороны прибивается лист металла, а если его не нашлось, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы.
Выбор пропорции керамзитобетона для раствора
- Портландцемент М400 -одна часть.
- Керамзит — 6-8 частей или 350-500 кг на 1м3. Отмерять можно ведрами, учитывая, что в такой десятилитровой емкости поместится 3-5 кг керамзита.
- Песок фракцией менее 5 мм — две части.
- Вода — 0,8-1 часть; количество воды на 1м3 для фактурного слоя нужно определять по консистенции на месте.
- Стиральный порошок — одна часть.
Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.
Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.
Уплотняем раствор
Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится «цементное молоко». Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.
Демонтаж опалубки
Через 24 часа можно разобрать форму, расцепив затворы, и вытащить утрамбованный блок. Если это не удается сделать с первого раза, на дне формы можно просверлить небольшое отверстие, чтобы к блоку поступал воздух и он быстрее вышел.
Время высыхания составляет примерно двое суток, но чтобы придать нужную прочность, блокам лучше дать постоять еще 28 дней, накрыв полиэтиленом, чтобы избежать испарения жидкости. Через месяц затвердевания блоки будут полностью готовы для кладки стен. Из 100 кг керамзитобетонной смеси получится 9-10 пустотелых блоков стандартного размера (190*190*390 мм) весом по 16-17 кг, но если их размер уменьшить, количество, соответственно, увеличится.
Специальное оборудование
Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки. Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.
Бетономешалка — незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования. Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку. бордюры. стеновые блоки с минимальными затратами
Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.
Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками
Строительные технологии XXI века позволяют строить своими руками, используя не только дерево и кирпич, но и разнообразные объемные блоки, которые значительно ускоряют процесс строительства. Строительный материал в виде блоков прямоугольной формы делается из газо- и пенобетона, керамзитобетона, полистиролбетона, смеси бетона со шлаком или опилками. Если последние представители давно используются домовладельцами в частном строительстве жилых домов и хозяйственных помещений, то другие изготавливаются промышленным способом.
Керамзитобетонные блоки можно по праву назвать бюджетным материалом для строительства. Но, при этом свойства их совершенно не уступают другим материалам.
Если для изготовления газо- и пеноблоков в смесь вводятся особые образователи газа и пены. В первом случае необходимо дорогостоящее оборудование, а блоки керамзитобетонные своими руками сделать вполне реально.
Обожженные глиняные гранулы керамзита имеют высокую прочность при малом весе. Благодаря низкой водопроницаемости керамзитобетон применяется в неотапливаемых помещениях, а идеальная звукоизоляция и теплопроводность позволяет использовать его в строительстве жилых домов.
Керамзитобетон в строительстве дома дешевле на 30%, чем кирпич. Однако, производств, занимающихся такими блоками, не так уж много. Чтобы их приобрести, порой необходимо оплатить не только сами блоки, но и дорогостоящую доставку. Поэтому есть смысл освоить науку изготовления блоков из керамзита своими руками.
Материалы и пропорции
Следует помнить, что высокий коэффициент теплопроводности блоки сохраняют только при наличии полостей.
По экологическим параметрам керамзитобетонные блоки можно поставить на одну ступень с керамическим кирпичом. в их состав входят только натуральные компоненты: обогащенный песок, цемент, воду, керамзит. Фракции керамзита 5-10 мм, крупнее использовать не рекомендуется. Решиться на собственноручное изготовление блоков стоит еще и потому, что недобросовестные производители часто нарушают пропорции составляющих частей. Бывает, что вместо обогащенного песка используют речной, а это сказывается на прочности. Малая доля цемента и керамзита также снижает прочность, а второй компонент играет важную роль в теплопроводности. Зная необходимые пропорции, можно изготовить надежные керамзитобетонные блоки. Важны не только пропорции, но и последовательность введения материалов. Делать смесь следует в таком порядке:
Читайте также: Газобетонные блоки автоклавного твердения
Из 100 кг образованной смеси получится 9-10 блоков, и это с учетом того, что они пустотелые. Стандартный керамзитобетонный блок, изготовленный по ГОСТу, имеет параметры 190*190*390, но если их делать меньшего размера, то количество, соответственно, увеличится.
Время высыхания сделанных блоков – до 48 часов. После этого они полностью для применения по назначению.
Цемент, песок и вода образуют связующее вещество. Но на производстве к данному составу добавляют еще пластификатор, дабы полученный раствор был не только вяжущим, но еще и пластичным. В качестве пластификатора органического происхождения используется глина или известь, омыленная древесная зола, а неорганического – молотый шлак, известняк.
Мылонафт или сульфитно-спиртовая барда, которые тоже относятся к органическим пластификаторам, позволяют образовать множество мельчайших воздушных пузырьков в растворе, увеличивают связующие качества раствора и морозоустойчивость, снижают влагопоглощение. Требуется всего ¼ часть от массы цемента.
В последнее время для этой цели стали активно использовать ПАВ (поверхностно-активные вещества), которых понадобится не более 1% от количества цемента. В домашних условиях, делая блоки своими руками, можно использовать обычное средство для мытья посуды или любое жидкое мыло. Иногда применяют в равных долях органический и неорганический пластификаторы, чтобы снизить расходы на цемент. К тому же под воздействием такого компонента имеющиеся в цементе комочки легко разбиваются, чего сделать механическим способом нельзя.
Технология изготовления блоков
Для того чтобы сделать большое количество блоков в сжатые сроки можно воспользоваться специальными станками.
Не стоит торопиться с закупкой большого количества сырья и необходимого оборудования, тем более, если нужно небольшое количество блоков для хозяйственной постройки. Поэтому из оборудования понадобится только емкость для замешивания раствора на 100 л, опалубка для блока из двух частей Г-образной или Е-образной формы, чтобы после высыхания смеси ее можно было без труда снять, и стальная ровная пластина, на которой эти самые блоки будут укладываться до высыхания.
Форма может быть изготовлена из досок или металла. Металлическая форма позволит придать блоку более правильную форму. Для стенок используется металл толщиной 5 мм, а для внутренних перегородок, образующих пустоты блока, – 3 мм. Пустоты нужны не только для экономии раствора, но и для образования воздушных колодцев внутри стен, которые будут способствовать теплопроводности.
Читайте также: Монолитная плита перекрытия: чертежи и схемы
После промешивания раствора до нужной консистенции (а она должна быть подобна мягкому пластилину), керамзитобетон помещается внутрь опалубки и оставляется примерно на сутки. Это не значит, что керамзитобетонный блок уже готов. До окончательного высыхания в зависимости от погоды потребуется 1-1,5 недели.
Нужно учитывать, что на производстве уплотнение раствора в специальной форме происходит с участием вибростанка, поскольку керамзит гораздо легче цемента и он так и норовит всплыть. За неимением станка керамзитобетон утрамбовывается с помощью деревянного бруска до тех пор, пока не выступит на поверхности цементное «молоко». Формирование блоков на индивидуальных поддонах облегчает их складирование, давая возможность перенести своими силами на нужное место и расположить в 3-4 яруса.
Нужно подготовить площадь под навесом, чтобы керамзитобетон в безопасном месте доходил до кондиции, исключая попадание солнца и осадков. В сильную жару, если блоки не будут использованы в кладке в течение 5 дней, их следует смачивать водой и накрывать полиэтиленом. Практически керамзитобетон готов к строительным работам спустя двое суток. Но цемент набирает марочную прочность, как утверждают специалисты, только через месяц.
Специальное оборудование
Из керамзитобетонных блоков можно строить дом не более чем в три этажа.
Набив руку на строении небольшого размера, вполне может случиться, что хозяин отважится на создание чего-то более масшабного, например, на постройку дома из керамзитобетонных блоков. Можно потратиться и на специальное оборудование, которое увеличит производительность труда. Первым делом понадобится бетономешалка как минимум на 130 л. Имеются в продаже и ручные малогабаритные станки для вибропрессования. Они представляют собой корпус, к которому крепится вибратор. Главное, что в нем уже имеется форма (емкость с пустотами), и не одна. Съемными они будут или стационарными – зависит от модели станка. Съемные пустотообразователи дают возможность делать своими руками как полые блоки, так и цельные.
Как показывает практика, имея специальное оборудование, можно за рабочий день изготовить примерно 150 строительных блоков, если работать вдвоем. Удвоить результат можно только бригадной организацией труда, поскольку необходимо, чтобы кто-то подносил и засыпал сырье, кто-то переносил уже готовые блоки, чего не сделать умелыми руками двух человек.
Прежде чем сделать самому, нужно посчитать, сколько понадобится блоков на строительство дома, сколько стоит доставка, и сравнить эти затраты с покупкой оборудования. При большом количестве необходимых блоков экономия налицо. В противном случае лучше потратиться на приобретение готового строительного материала.
Источники: http://osnovam.ru/stroitelnye/bloki-keramzitobetonnye-svoimi-rukami, http://kladembeton.ru/tehnologija/inye/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami.html, http://1pobetonu.ru/izdeliya/bloki-keramzitobetonnye-svoimi-rukami.html
1pofundamentu.ru
Керамзитобетонные блоки своими руками: особенности
Частная застройка с каждым годом приобретает все большую актуальность, ведь жить в своем доме гораздо комфортнее, чем в многоэтажке. Но главным препятствием чаще всего являются высокие затраты на строительство, поэтому застройщики ищут пути экономии. Если изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, то это не только сэкономит значительные средства, но и будет служить гарантией того, что изделия изготовлены в соответствии с нормами прочности.
На самом деле изготовить отличные блоки гораздо проще, чем кажется на первый взгляд
Что необходимо для работы
Для того чтобы изготовить самодельные керамзитобетонные блоки, требуется приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя их планируемого количества изделий, и высчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:
| Цемент | Если брать за основу широко распространенную марку М400, то понадобится примерно 1/10 часть от объема блоков, которые нужно изготовить. В одном кубическом метре 1 300 килограмм цемента, именно по этому показателю и стоит ориентироваться при определении необходимого количества. |
| Керамзит | Понадобится вариант с плотностью от 350 до 500 кг/м3, оптимальная фракция – от 5 до 20 мм. Так как в раствор надо добавлять 8 частей, несложно догадаться, что этот материал и будет основным. Цена на керамзит достаточно демократична, поэтому не стоит опасаться огромных затрат. |
| Песок | Лучше всего приобретать среднезернистый или крупнозернистый речной песок без примесей глины и чернозема. Подойдет и песок из карьеров, но его желательно как минимум просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого, и рассчитывается объем |
| Вода | По технологии требуется примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток ее, равно как и избыток, приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания. |
| Добавки | Этот компонент используется по желанию, однако стоит учитывать, что различные добавки способны значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании гораздо меньше вероятность возникновения на изделиях трещин. |
Использование модифицирующих компонентов позволяет придать блокам высочайшие свойства
Совет!Чтобы улучшить качество изделий и сэкономить средства, лучше приобретать универсальные добавки для бетонных конструкций, которые улучшают свойства смеси и повышают ее пластичность.
Организация рабочего процесса
На самом деле, процесс настолько прост, что не нужно практически никакое оборудование для керамзитобетонных блоков. Но некоторые простейшие приспособления все-таки понадобятся.
Формы для блоков
Существует два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо изготовить их самостоятельно.
В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:
- Новые формы стоят достаточно дорого, но можно купить и конструкции, бывшие в употреблении. Их стоимость намного ниже, но важно внимательно проверить каждое изделие на предмет отсутствия повреждений и соблюдения геометрических параметров.
Главное, чтобы форма была ровной
- Важно подобрать и оптимальные размеры, чаще всего используется вариант 190х190х390 для стен и вариант 80х190х390 для устройства внутренних перегородок. Параметры могут изменяться в зависимости от особенностей проведения работ.
- Еще один вариант – взять конструкции напрокат, в некоторых регионах такая услуга предоставляется, что помогает сэкономить значительные средства.
Второй вариант – сборка форм своими руками.
Инструкция по изготовлению выглядит следующим образом:
- Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутреннюю поверхность желательно обшить листовым металлом или жестью. Параметры для блоков берутся такие же, как и у стандартных форм или любые другие.
На фото — один из вариантов конструкции из доски или фанеры
- Еще одно решение – изготовление каркаса из листового металла с усилением его металлическими уголками. Для фиксации формы могут использоваться либо защелки, либо болтовое соединение через приваренные проушины, либо стяжка с помощью шпилек и барашковых гаек.
- Для создания пустот можно использовать или специально заготовленные болванки, или просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.
Еще один вариант – станок для керамзитобетонных блоков, представляет собой совмещенную виброустановку и формы, у небольших вариантов их 2-4 штуки, у более производительных их количество может быть намного больше.
Самые малые установки изготавливают один блок
Формовка изделий
Этот этап проводится следующим образом:
- Приготавливается раствор в пропорциях, указанных выше. Важно контролировать, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество размешивания, что очень важно для прочности изделий.
Совет!Проще всего проверить консистенцию следующим образом: небольшое количество состава сжимается в руке, должен получиться плотный комок, который при падении на землю разбивается.
- Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, есть ли у вас виброустановка. Если есть, то формы наполняются и устанавливаются на оборудование для уплотнения бетонных изделий и удаления воздуха из состава. Если же установки нет, то состав трамбуется с помощью штыря или деревянной палки.
- Полученные самодельные керамзитобетонные блоки оставляются на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выставить изделия на ровную поверхность для дальнейшего высыхания. Полную прочность изделия набирают в течение четырех недель.
Если не знаете, чем резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как специальные пилы по кирпичу есть далеко не у всех.
Блоки, произведенные самостоятельно, стоят гораздо дешевле
Вывод
Видео в этой статье поможет разобраться в данном процессе еще лучше. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.
masterabetona.ru
Изготовление керамзитобетонных блоков: оборудование и технология
Бетон представляет собой очень прочный и надёжный материал. Но у него есть всё-таки один существенный недостаток: он обладает высокой теплопроводностью. Для его устранения можно использовать дополнительную установку утепляющих материалов, а можно слегка изменить состав замешиваемого раствора и добавить вместо гравия керамзит. Как это сделать правильно, и что в результате получится, мы и рассмотрим в данной статье.
Оборудование для изготовления керамзитобетонных блоков в работе
Общие положения
Фото блоков из керамзитобетона
Как мы уже отметили выше, основное отличие от классического бетона в том, что в качестве наполнителя вместо щебня для бетона используется керамзит.
Это наделяет готовые блоки массой преимуществ:
- Маленькая масса, что сразу даёт три выигрышных момента:
- Отсутствие в необходимости усиленного фундамента. А это означает экономию финансовых средств.
Лёгкий мелкозаглубленный ленточный фундамент под керамзитобетонный дом
- Значительное уменьшение усадочных процессов. Меньше давление – меньше и усадка.
- Возможность проведения монтажных работ без специальной подъёмной техники.
- Высокие теплоизоляционные свойства. Керамзит сам по себе часто используется в качестве утепляющего материала, например, для бетонных полов и имеет достаточно низкую теплопроводность, чтобы обеспечить эффект термоса для вашего дома.
- Удобные размеры, благодаря которым строительство происходит проще и быстрее. Также это означает использование меньшего количества изделий, а, следовательно, и меньшего количества стыковочных швов, которые могут служить причиной потери тепла помещением.
- Доступная цена. Использование недорогого сырья в сочетании с простотой производственного процесса обеспечивают сравнительно низкую себестоимость.
- Экологичность. Все компоненты природного происхождения, никакой синтетики.
- Высокая звукоизоляция. Многочисленные поры, находящиеся в структуре керамзитобетона отлично поглощают шумы и мешают их дальнейшему распространению.
Поры керамзитобетона
- Лёгкость обработки. Манипуляции с алмазными насадками, такие, например, как алмазное бурение отверстий в бетоне, не потребуются, потому что керамзит более податлив, чем гравий. Так что для проделывания отверстий подойдут обычные победитовые свёрла.
- Возможность изготовления своими руками. Особенности процесса и список необходимого оборудования мы сейчас разберём.
Производство блоков
Технология изготовления керамзитобетонных блоков включает в себя использование определённого оснащения:
Оборудование
Бетоносмеситель и станок для изготовления керамзитобетонных блоков
| Название аппарата | Его назначение |
| Бетономешалка | Перемешивает все ингредиенты до однородного состояния |
| Пресс | Формирует непосредственно сами блоки из готовой смеси |
| Насосная установка | Обеспечивает давление в прессе |
Совет: в случае приобретения пресса в собственное пользование позаботьтесь о том, чтобы в комплекте к нему шла виброустановка.Она необходима для того чтобы исключить образование пустот в стенках готовых изделий.
Сырьё
Изготовление керамзитобетона происходит из цемента, песка, керамзита и специальных воздухововлекающих компонентов:
| Название ингредиента | Количество | Плотность, кг/м3 | Марка бетона, кг/см2 | Марка пустотелого камня, кг/см2 |
| Цемент | 250 кг | 1000 | 50 | 30 |
| Керамзит | 1,2 м3 | |||
| Вода | 100-150 л | |||
| Цемент | 2200 | 950 | 90 | 30 |
| Керамзит | 0,6 м3 | |||
| Вода | 90-130 л |
Совет: для изготовления блоков несущих стен используйте цемент самой высокой марки.Для того чтобы выдержать необходимое давление понадобится высокая прочность бетона.
Как вы можете убедиться, гравий не используется в создании рассматриваемого материала. Но такой процесс, как резка железобетона алмазными кругами, всё равно остаётся востребованным из-за образования цементного камня.
Изготовление
Инструкция производственного процесса выглядит следующим образом:
- Засыпаем все компоненты в смеситель, где они смешиваются до однородной кашеобразной массы.
Совет: внимательно следите за количеством добавляемой воды, которое в таблице имеет варьирующееся значение.В зависимости от степени сухости остальных ингредиентов её может оказаться слишком много или, наоборот, слишком мало.
Работа заполненной бетономешалки
- Придаём блокам необходимую форму под прессом. Здесь они также набирают и начальную плотность.
Пресс формирует нужные габариты
- Просушиваем в свободном состоянии, при этом желательно обеспечить хорошую вентиляцию или даже сквозняк.
- Выкладываем блоки из керамзитобетона на поддоны, где они будут храниться до востребования.
Готовые блоки
Заключение
Керамзитобетон является отличной альтернативой стандартному бетону. Использование для его изготовления керамзита вместо щебня наделяет его лучшими теплоизоляционными качествами, лёгким весом и отличной шумоизоляцией. Такие блоки просты в эксплуатации и обработке. Кроме того, их несложно производить в домашних условиях, что позволит значительно сэкономить финансовые средства при постройке дома.
Станочное производство керамзитобетона
Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на рассмотрение дополнительные материалы, касающиеся вышеизложенной темы. Изготавливайте нужные вам строительные материалы в домашних условиях в соответствии с полученными рекомендациями.
masterabetona.ru
Станок для изготовления керамзитобетонных блоков
Содержание статьи:
Использование керамзитобетонных блоков в строительстве имеет ряд преимуществ. Несмотря на свою небольшую удельную массу, они обладают должной механической прочностью, имеют низкий коэффициент теплопроводности. Но главным преимуществом является относительно несложная технология изготовления, для этого необходимо правильно подобрать станки.
Технология изготовления керамзитобетонных блоков
Внешний вид керамзитобетонного блока
В качестве основного материала используется керамзит небольшой фракции. Для связки компонентов между собой в смесь добавляют цемент, затем полученная масса проходит стадию обработки для получения строительных керамзитных блоков.
Дополнительно необходимо применять специальные добавки для производства. Для увеличения показателя морозостойкости добавляют омыленную древесную смолу. После этого смесь определенное время настаивают в течение 40-50 мин. Это необходимо для лучшей адгезии керамзита, цемента, песка и воды. Только после этого можно приступать к процессу производства.
Стадии изготовления керамзитоблоков.
- Засыпка состава в формы. Их количество может варьироваться от одной до 16 шт.
- Установка форм на вибростол или вибромашину. Это необходимо для формирования однородной плотности вещества по всему объему;
- Прессование. Для выполнения этого этапа применяются гидравлические или механические устройства. На верхнюю часть формы воздействует пресс, в результате чего происходит уплотнение блоков.
- Излечение заготовок для дальнейшей просушки. После формирования строительные заготовки еще не имеют достаточной механической прочности. Поэтому на этапе изучения и транспортировки в зону окончательной просушки необходимо соблюдать меры безопасности.
Зачастую эти операции осуществляются на одном производственном оборудовании. Для этого рекомендуется использовать специальный станок, в конструкции которого предусмотрены механизмы для полного цикла. В качестве дополнительного оборудования потребуется бетономешалка.
Форма емкостей определит назначение строительных блоков. Они могут применяться для возведения несущих стен или межкомнатных перегородок.
Параметры выбора станка для производства керамзитобетонных блоков
Установки по производству керамзитовых блоков
Для комплектации производственной линии можно использовать несколько видов оборудования. Их выбор зависит от требуемой производительности, общей площади цеха, а также бюджета на закупку.
Еще одним показателем является степень автоматизации. Но при этом должны соблюдаться принятые нормы качества для строительных материалов.
Условно станки для производства керамзитобетонных блоков можно разделить на следующие виды:
- ручные. Основная область применения — мелкосерийное изготовление в домашних условиях. Для уплотнения смеси вибратор крепится к корпусу станка. Но так как механический прижим не обеспечит должную плотность материала, при формировании смеси необходимо увеличить содержание цемента;
- передвижные линии. Являются оптимальным вариантом для комплектации производства с большой площадью цехов. После заполнения формы и формирования блоков они опускаются на землю. Конструкция переводится на другое место, таким образом, снижаются затраты для перемещения заготовок зоны просушки;
- вибростол. Характеризуется небольшим объемом выпускаемой продукции. Максимально этот показатель составляет 6 блоков за один цикл;
- вибропресс. Относится к разряду профессиональных линий. Объединяет в себе все операции. Для транспортировки готовых изделий присутствует конвейерная лента.
В комплектацию последней линии может входить блок для замешивания исходной смеси. Это позволяет добиться максимальной автоматизации, оптимизировать текущие затраты. Но в большинстве случаев для работы подобного оборудования необходимо выполнить ряд условий. Одним из них является подвод электролиний 380 В. Некоторые модели имеют пневматические узлы, для их функционирования может потребоваться компрессор.
В видеоматериале можно ознакомиться с примером работы передвижной линии:
stanokgid.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
