Как делают деревянные поддоны: особенности производства и виды европаллет. Производство поддонов
оборудование, технология, рентабельность. Европоддон :: SYL.ru
Поддоны (паллеты) являются незаменимыми на любом складе. С их помощью перемещается и хранится груз, разгружаются товары, облегчается их учет и многое другое. Как осуществляется производство поддонов, на каком оборудовании, какова технология их изготовления и рентабельность, читайте в статье.
Общие сведения
Поддоны впервые были изготовлены в Соединенных штатах Америки в начале 20 века. На них складировали груз при его перевозке в вагонах, поэтому размеры поддонов соответствовали их габаритам. На сегодняшний день эти размеры считают стандартными, но область применения паллет намного расширилась.
В нашей стране большую популярность приобрели поддоны, размеры которых соответствуют европейским стандартам: 120х80 сантиметров. В настоящее время освоено производство поддонов разного типа и размера в зависимости от параметров груза.
Классификация
В зависимости от способов погрузки и расположения грузов различают:
- Двухзаходные поддоны и четырехзаходные. Это зависит от того, как вилы автопогрузчика вводятся под дно паллет: с двух сторон или с четырех.
- Однонастильные поддоны (одностороннее размещение груза) и двухнастильные (груз размещается по обеим сторонам).
- Поддоны с однократным и многократным использованием. Первые используются при транспортировке груза в отдаленные районы или другие страны. Возвращать их оттуда проблематично или нерентабельно.
- Складные поддоны и неразборные.
Производство поддонов
Технология зависит от способа изготовления паллет, который бывает ручным, частично автоматизированным (используется вспомогательное оборудование) и с применением автоматической производственной линии.
Любой способ будет рентабельней при наличии собственной пилорамы. Стартовый капитал для приобретения материала и необходимого оборудования очень скоро окупится. Уже через несколько месяцев производство поддонов начинает приносить прибыль. Оборудование, к которому относится ленточная рама, кромкообрезной и торцовочный станок, обычно используется при выполнении других работ, связанных с обработкой дерева.
Ручной способ
Производство деревянных поддонов таким способом не отвечает высокому качеству, поэтому крупные компании приобретают их не охотно. Но невысокая цена и отсутствие информации о способе производства, которую умышленно скрывают изготовители, привлекает покупателей и поддоны быстро раскупаются.
Мастеру для работы нужно немного: пиломатериалы, гвозди и молоток. Производительность труда при таком способе небольшая, 80-150 единиц продукции за 8 часов работы.
Полуавтоматический способ
Изготавливая поддоны с привлечением вспомогательного оборудования, повышается производительность труда. За одну рабочую смену, равную восьми часам, можно изготовить 300-600 поддонов. Такой способ производства паллет является самым распространенным. Используется следующее оборудование:
- Пистолеты гвоздезабивные (нейлеры), которые бывают пневматическими, электрическими и газовыми.
- Стол монтажный для сборки паллет.
- Станок, на котором обрезаются углы поддонов.
- Линия комплексной сборки. В ее состав входит несколько станин, каждая из которых осуществляет определенную операцию с поддоном.
Автоматический способ
Линиями, оснащенными станками и агрегатами, может располагать завод по производству поддонов, который выпускает большой объем продукции или небольшой цех. Выбор отечественных и зарубежных автоматических линий в настоящее время очень большой, но наиболее привлекательными являются два типа:
- В основу первого входит гвоздезабивная машина СНФ-02. Такая линия за одну минуту производит полтора поддона. Обслуживают линию два оператора и один погрузчик.
- Второй тип автоматической линии основан на использовании двух гвоздезабивных машин. Производительность составляет 5-7 паллет за минуту. Преимущество такой линии в переключении станка на изготовление поддонов с другими размерами.
Технология производства паллет из дерева такова:
- Сначала в шаблоны гвоздезабивной машины закладывается пиломатериал в виде брусков или досок.
- Затем ножки и основная часть поддона сбиваются за один проход машины по 2-м шаблонам.
- После того, как гвозди забиты, шаблон вместе с ножками возвращается оператором назад, а ножки помещаются в шаблон основной.
Европоддоны
Они предназначены для того, чтобы на них складировать товар. Благодаря паллетам повышается технологичность всех процессов при перевозке любых товаров. На строительные объекты кирпич, бетон, цемент и прочие материалы доставляют на европоддонах.
Они изготавливаются их ольхи, осины, ели, сосны, влажность которых должна быть не меньше 24%. Европоддон, размеры которого соответствуют европейским стандартам (800х1200 миллиметров), состоит из строганных досок. Не следует путать эти поддоны с американским аналогом, размеры которого больше – 100х100 сантиметров.
Все элементы скрепляются ершенными гвоздями, которые обеспечивают высокую прочность. Европоддон, размеры досок которого неодинаковые, состоит из 20 элементов. Общий вес паллета небольшой (10 килограммов), но на нем перевозятся грузы массой до 2,5 тонн. Это достигается за счет того, что шашки размещены, а доски по ширине чередуются правильно.
Оборудование
Если деревянные паллеты производятся для собственных нужд, небольшими партиями, используется универсальное оборудование для производства поддонов. Раскрой бревен поперек производится цепной ручной пилой. Выпилить брус и раскроить его на доски можно на лесопильной раме или распиловочном горизонтальном станке. На торцовочном агрегате, пилы которого расположены снизу и сверху, раскраивают брус на шашки и торцуют доски в размер.
При образовании на заготовках дырок от выпавших сучков их заделывают пробками. Специальных станков для таких операций в нашей стране не производят, а на импортное оборудование цена очень высокая. Поэтому пробки изготавливают на сверлильных станках, которые оснащены полыми сверлами.
Для крупного предприятия, которое специализируется на производстве деревянных поддонов, этого оборудования недостаточно. Для обеспечения нужной мощности нужна специальная техника и станки.
Предъявляемые требования
Производство поддонов осуществляется из древесины мягких лиственных и хвойных пород деревьев, а также березы. Для изготовления паллет используется низкосортный пиломатериал. Его влажность не должна быть больше 25 процентов.
Пороки на древесине не допустимы: чужеродные включения, рак, острые или тупые обзолы, повреждения механического характера и трещины, идущие от торцов в глубину на 5 сантиметров и больше.
Заготовки для поддонов должны быть цельными, сращивать их запрещается. В местах установки крепежных деталей и на ребрах крайних досок настила снизу не допускается присутствие сучков. Если они во время обработки досок отпали, образовавшиеся отверстия заделываются пробками из дерева той же породы. Поддоны должны быть обязательно промаркированы.
Обработка паллет
На каждом поддоне обязательно ставится клеймо, подтверждающее прохождение фитосанитарной обработки согласно действующим стандартам с указанием названия партии, страны-изготовителя, метода обработки. На европоддонах дополнительно указывается, под каким номером выпущена партия и год ее изготовления. Обработку поддонов производят тремя способами:
- Фумигацией – когда для обработки используется бромистый метил, нейтрализующий всех вредителей и болезни. Этот способ не пользуется популярностью у производителей, так как после санитарной обработки свойства древесины изменяются: поверхность поддона покрывается тонким слоем состава. На таких паллетах хранить продукты нельзя.
- Тепловой обработкой, которая заключается в том, что поддоны на длительный срок помещаются в камеры с высокой температурой. Вредоносные бактерии в таких условиях нейтрализуются. Недостатком обработки является дороговизна оборудования.
- Камерной сушкой, которая является распространенным и наиболее эффективным способом. Заключается он в следующем: пиломатериалы для производства поддонов помещают в камеру с определенной температурой и влажностью и выдерживают какое-то время. Технология автоматизирована, камера оснащена датчиками. Как только значения температуры и влажности достигнут необходимой величины, приборы автоматически выключаются.
Кто покупает поддоны?
Продажа поддонов в розницу не имеет смысла. Нужно искать оптовых покупателей среди крупных компаний. Потенциальными приобретателями паллет могут быть:
- Компании, перевозящие грузы во все страны мира.
- Предприятия, производящие товар: станки, мебель, бытовую технику и прочее.
- Тепличные и фермерские хозяйства, сбывающие продукцию.
- Центры торговли и крупные рынки.
- Компании, специализирующиеся на оказании складских услуг, которые берут на хранение различные товары.
Рентабельность
Бизнес по производству паллет - очень выгодное дело. Рентабельность производства поддонов зависит от того, какова стоимость сырья. Поэтому начинать такой бизнес предпочтительней в регионах с развитой индустрией деревообработки. Здесь сырье можно приобрести по выгодной цене.
Рентабельность обсчитывается следующим образом. Зная стоимость одного кубометра доски можно высчитать себестоимость готового поддона. При продаже цена на него увеличивается. Производительность линии по изготовлению паллет известна. Легко высчитать количество выпускаемых поддонов за час, день, месяц, год. Из суммы годового дохода вычитаются расходы на налоги, оплату коммунальных платежей, заработную плату всему персоналу предприятия. Оставшаяся сумма и будет чистой прибылью.
www.syl.ru
Оборудование + Технология изготовления 2018
Поддон или паллет — это транспортная тара, которая имеет жёсткую площадку и место, достаточное для создания укрупнённой грузовой единицы, используемая в качестве основания для сбора, складирования, перегрузки и перевозки грузов. Предназначен для хранения груза и его перемещения с помощью механических средств.
Товары, помещённые на поддон, могут быть притянуты к нему ремнями (крепёжными лентами) или обёрнуты термоусадочными или стрейч-пленками.
Материалы для производства поддонов
Так как паллеты имеют достаточно большую популярность среди производителей, во время их производства одним из главных вопросов является, то какие материалы могут использоваться для их изготовления. Так на сегодняшний день самыми распространенными являются деревянные поддоны, так как они достаточно просты в изготовлении и являются более дешевым вариантом, что очень важно особенно в нашей стране.
Кроме дерева используют металл или пластик, но они считаются более дорогостоящими. Именно поэтому их используют не так часто. Но их явным преимуществом является, то, что во время таможенного контроля они не подвергаются фитосанитарному контролю.
Также нужно сказать, что были попытки использовать вторсырье, но после нескольких экспериментов от подобного материала отказались.
Для транспортировки данного предмета на сегодняшний день существует несколько вариантов. И одним из них является грузоподъемники самых разнообразных габаритов, кроме этого могут использоваться и грузоподъемные тележки и даже транспортироваться вручную. Но последнее предполагает от человека приложение значительной силы.
Оборудование для производства поддонов
Как и любое производства изготовление паллетов требует от производителя не только наличие сырья, но и специального оборудования. Здесь требуется использование хотя бы самой простой ленточно-винтовой пилы, которая станет прекрасным инструментом для распиливания древесины на соответствующие элементы. Кроме этого, наверное, самым основным оборудованием на данном производстве является аппарат по соединению разных элементов конструкции, так называемая гвоздезабивная машина. Главным условием ее использования является правильное расположение элементов конструкции. Стоит отметить, что хотя в данном процессе и используется автоматические устройства, но все же полное отсутствие людей во время производства является неприемлемым.
Что же касается дополнительного оборудования, то это будет зависеть от масштабов бизнеса. Это обусловлено тем, что в нашей стране не выпускаются такие аппараты, как например, для заделки различных дефектов поддонов, а вот импортные имеют достаточно высокую цену. Поэтому многие небольшие предприятия обходятся подручными средствами. Для более широкомасштабных предприятий данная машина могла бы стать одним из самых выгодных приобретений, которое с лихвой окупиться за достаточно короткое время.
Для выбора аппаратов, в первую очередь, нужно учитывать финансовые возможности. Так как можно для начала приобрести устройства, бывшие в употреблении. Но если планируется увеличение мощностей, то на действительно качественном оборудовании не стоит экономить. При этом стоит сказать, что более опытнее зарубежные производители оборудования, ведь там данное производство стоит на более высоком уровне.
На крупных предприятиях используют полуавтоматические (от 40 000$) и автоматические линии (цена от 200 000$). Пример работы представлен ниже в статье.
Технология производства поддонов из дерева + видео как делают
Технологический процесс производства в первую очередь подразумевает подготовка всех необходимых материалов и в первую очередь дерева, которое будет использоваться для изготовления данного изделия. Одним из условий изготовления является использование только цельных элементов данной конструкции и без изъянов. Кроме этого необходимы расходные материалы, в частности гвозди или скобы, которые используются для скрепления шаблона поддона с ножками. И, конечно же, какой процесс обходится без специального оборудования.
Сам процесс изготовления достаточно прост, все, что нужно сделать, это подложить заготовки в соответствующее устройство и автоматизированные машины все выполнять самостоятельно. Единственное, что необходимо учитывать будущие габариты, так как данная тара имеет несколько разновидностей с разными размерами. В Европе обычно используется стандартный поддон EUR (в России называемый «европоддоном», «европалетой»), который имеет размеры 800×1200×144 мм. Он используется, главным образом, для розничной торговли, его размер определен внутренними размерами грузовиков, осуществляющих поставки со складов розничным торговым учреждениям. Стандарт ISO 6780 определяет поддоны шести размеров, в частности: 1000×1200×144 мм (ISO2, т. н. «финский палят», поскольку этот стандарт распространён в Финляндии).
Также стоит отметить, что во время производства используется практически одна единственная машина, хотя в некоторых случаях дополнительное оборудование не помешает.
Видео как делают на линиях (от 200 000$):
Готовая продукция пакетируется в виде штабелей прямоугольной формы и при необходимости доставляется потребителю или в соответствующие магазины.
Читайте также
moybiznes.org
Производство поддонов (технология, линия, станок), как открыть свой бизнес по производству поддонов
Очень часто производство тары, упаковки и других вспомогательных компонентов может быть гораздо более выгодным мероприятием, чем производство собственно товаров. Это легко объяснить – для производства тары необходим зачастую только один материал, да и метод изготовления не имеет сложностей.
Среди разнообразных вспомогательных материалов для товаров можно выделить производство деревянных поддонов. Такой бизнес легко отметить как один из наиболее выгодных и востребованных, ведь паллеты активно используют в наши дни многие компании, заводы и магазины.
Основной рынок сбыта поддонов
Производство деревянных поддонов как бизнес выигрывает по сравнению с организацией иных видов предпринимательской деятельности благодаря простоте работы и отличному рынку сбыта.
Спектр потребителей весьма велик:
- Компании производственные, которые используют деревянные паллеты для перевозки продукции на склады или в точки сбыта.
- Производства сельскохозяйственные, фермерские и частные предприниматели, занимающиеся фермерской деятельностью.
- Рынки хозяйственные и продовольственные.
- Торговые центры крупные и средние.
- Грузоперевозчики.
Иными словами, список предприятий, которые могут быть потенциальными клиентами, очень велик даже в небольшом городе. А это весомый плюс для активного развития бизнеса при условии конкуренции на рынке.
Еще один плюс для того, чтобы технология производства поддонов заинтересовала начинающего предпринимателя – импортные паллеты на отечественном рынке являются большой редкостью. Они не только гораздо дороже, чем продукция отечественного производителя, но и ввоз их на рынок страны связан с рядом сложностей и не имеет смысла. Да и качество деревянных поддонов местных предприятий ничуть не хуже, чем аналоги иностранные.
С чего начинать бизнес?
Разумеется, любой начинающий предприниматель перед тем, как вкладывать средства и силы в новое дело, старается узнать больше о выбранном виде деятельности. Поэтому вопрос, как открыть свое производство поддонов с нуля, вполне закономерен.
Для начала не помешает составить список потенциальных потребителей в конкретном городе и конкретном регионе. В соответствии со списком установить места расположения предприятий, чтобы подобрать место размещения нового производства наиболее удобно для них. Это не только привлечет внимание новых клиентов, но и заметно сократит транспортные расходы.
Второй важный этап – изучение конкурентов. Ведь главное правило сбыта — предложение такой продукции клиентам, приобретение которой было бы выгоднее для них, чем продукция других поставщиков. Тщательное изучение товаров конкурентов поможет узнать, что не нравится потребителям, что вызывает недовольство. А такая информация позволит точно понять, что необходимо клиентам.
Оборудование для производства
Свой бизнес по производству поддонов начинается с приобретения оборудования. Станок для производства поддонов можно купить новый или бывший в употреблении. Причем не нужно сразу упускать из внимания покупку оборудования бывшего в употреблении – при хорошем состоянии производственной линии такая покупка вполне целесообразна.
Сегодня рынок подобного оборудования предлагает огромный выбор вариантов. Цена линии по производству поддонов может заметно отличаться, все зависит от срока использования, года изготовления самого станка и его состояния. Можно найти предложения, датируемые 1980 годом. Но если станок в хорошем состоянии, прошел своевременно капитальные ремонты, его вполне можно приобрести для работы. Тем более что стоимость оборудования 1980-х очень привлекательна. Станки следующего десятилетия будут в любом случае стоить дороже, а это дополнительные затраты, которые на этапе становления бизнеса далеко не всегда оправданны.
Доска для производства поддонов требуется определенная – бруски из цельной древесины или шашки, клеенные из опилок. Заготовки для производства поддонов должны быть нарезаны в соответствии с необходимыми размерами паллет. Сырье для работы лучше всего покупать на деревообрабатывающих предприятиях. Или же необходимо будет купить специальное оборудование для раскроя цельной древесины. Второй вариант позволит снизить себестоимость поддонов, так как самостоятельная работа с цельной древесиной позволит получить более дешевые заготовки, чем купленные на предприятиях деревообрабатывающей промышленности. Но, с другой стороны – приобретение оборудования это новые затраты, на которые готов далеко не каждый бизнесмен.
Технология производства поддонов
Технология производства паллет достаточно проста. Заготовленные доски и бруски закладывают в шаблоны машины. Во время прохождения одного шаблона осуществляется сбивка ножек и основной части. Так работают полуавтоматические линии.
Еще один способ — полностью автоматизированное производство, когда линия по производству поддонов самостоятельно нарезает, переворачивает, сколачивает гвоздями и потом складывает и даже упаковывает готовые поддоны.
А самый простой и доступный способ работы – ручной труд. В данном случае поддоны обычно создают из «отходов» производства на лесопилках. Древесину гвоздями сколачивают работники, используя молоток или пневматический молоток. С молотками пневматическими работа идет быстрее, но все равно производство поддонов вручную не самый лучший способ получить конкурентоспособный товар. Поддоны получаются в данном случае не слишком качественные, дешевые, да и объемы производства мизерные.
Вот и все особенности бизнеса по производству деревянных паллет. Организовать такой вид предпринимательской деятельности не сложно, если есть стартовый капитал, прекрасное место для расположения производства и развита деревообрабатывающая промышленность в регионе, которая позволит получать достаточное количество качественного и дешевого материала для производства.
www.rabota-tam.com
Изготовление поддонов деревянных на заказ как бизнес | Цена
Тара, как вспомогательный элемент, востребована практически для всех видов товаров. Поэтому производство упаковки и тары, в часности изготовение поддонов деревянных – рентабельный бизнес, которые не будет требовать первоначальных «серьезных» вложений.
Один из видов тары – поддоны для транспортировки изделий, которым нужна рядовая укладка на специальном приспособлении, во избежание порчи товаров, а также для складского хранения товаров.
Наладив производство деревянных поддонов, предприниматель может рассчитывать на востребованность этих изделий, так как они нужны для многих видов товаров, начиная от стройматериалов, и заканчивая продуктами питания. Кроме того, нужно учитывать, что доступная стоимость отечественных изделий будет намного привлекательнее для производителя, нежели иностранные аналоги.
Также нужно учитывать, что стартовый капитал на оборудование не только доступен по вложению, но и быстро окупится.
Кому нужны деревянные поддоны?
Выбирая предпринимательство, основной деятельностью которого будет изготовление поддонов, можно рассчитывать на целевую аудиторию:
- производителей товаров;
- торгующие организации;
- предприятия сельскохозяйственной направленности;
- компании, задействованные в сфере логистики.
Поэтапное воплощение бизнеса по изготовлению поддонов
- Все начинается с планирования. Для начала нужно максимально объективно составить бизнес-план, учитывающий все положения с самого начала. Это особенности производства: отечественные ГОТС и европейские стандарты. Необходимо распланировать технологию производственного процесса, реально обозначая, какое оборудование для этого применить. Автоматизированное и полуавтоматизированное оборудование предпочтительнее, так оно производит продукцию, априори, соответствующую ГОСТ. Стоит в планирование занести пункты о сбыте и конкурентах, чтобы предлагать потенциальным покупателям более выгодные для цены.
- Легитимность – важно! Смотрите в будущее, и зарегистрируйтесь, чтобы подписывать договора, и работать не только с частными покупателями, но и с серьезными компаниями.
- Пила-ножовка, молоток и гвозди – инструмент кустарного производства. Идя в предпринимательство, вы должны иметь оборудование, с помощью которого вы наладите производство поддонов. Можно приобрести как подержанное, так и новое. Новое конечно дороже, но стремясь минимизировать вложения можно найти и б/у в нормальном состоянии.
- Само производство. На первых порах можно производить продукции и в собственном дворе, чтобы не платить арендную плату для пользования производственными площадями. Но если такового нет – вносите в план арендную плату. Пока вы только начинаете, можно подобрать что-то недорого, но в процессе развития бизнеса потребуется более престижное месторасположение производства, и деньги для этого появятся из оборота.
- Сырье. Дешево найти можно только сырое сырье – пиломатериалы или лес. Но в этом случае потребуются специальные сушильные камеры для готовой продукции или леса, а это дополнительная статья расхода. Поэтому на первых шагах можно покупать уже готовый к производству поддонов лес. Тем более, что заключив договор, непосредственно с производителем пиломатериалов, можно приобретать по приемлемой стоимости и даже в кредит.
О самом производстве поддонов
Изготовление паллет – несложный технологический процесс, в который входит распиловка исходного сырья на доски и бобышки, обрезка досок, торцевание бобышек и сборка.
Достаточно бытовых навыков работы с циркулярной пилой и шуруповертом и дрелью. Полученное изделие не подлежит последующей обработке.
Изготовление паллет и европоддонов может проводиться по ручной, полуавтоматической и автоматической сборке. В зависимости от финансовых возможностей можно выбрать тот или иной технологический процесс.
О рентабельности изготовления поддонов
Для того чтобы максимально быстро окупить вложения, для любого бизнеса есть формула – стоимость затраченного сырья и объем продукции. Чем больше будет производиться паллет за определенный промежуток времени (смена), тем оперативнее вернутся деньги, затраченные на организацию производства. Что и будет являться положительной рентабельностью.
Другие статьи
xn----ctbabhcasi1dcdcbcbcjj0av.xn--p1ai
производство, виды и стоимость европаллет
История использования и производства деревянных поддонов для перевоза грузов начинается в начале XX века в США. Первоначально паллеты использовали для перевозки грузов в вагонах поездов, от чего их габариты были сопряжены с габаритами вагонов. Сегодня этот размер паллет считается стандартным, хотя сами поддоны стали использовать не только при железнодорожных перевозках.
В России популярностью пользуются поддоны размерами 120х80 и 120х100 см, основанные на европейских железнодорожных стандартах. Размер и тип паллет зависит от параметров перевозимого груза: массы, размера и его других характеристик.
Масштабы производства и виды деревянных поддонов
В США ежегодно на изготовление деревянных поддонов уходит 14 млн м3 древесины. За последние десять лет на западном рынке появилось несколько десятков новых видов поддонов. Связано это с тем, что для каждой задачи и предприятия стали изготавливать отдельный вид поддонов. К примеру, существуют такие виды:
- для химического сырья;
- для пивных бочек;
- с «ушами» и «без ушей».
В России такая практика не ведётся, и современный отечественный рынок насчитывает всего десять стандартов поддонов.
Конструкция
Вне зависимости от размеров поддонов, их конструкция примерно одинаковая: нижние доски («лыжи»), установленные на деревянные кубики, и поперечные доски, на которые монтируется настил. Кубики оставляют пространство для вил погрузочной техники. А на настил укладывается груз.
Доски настила и их число зависят от габаритов груза, однако это не влияет на общую конструкцию. Она предусмотрена таким образом, чтобы погрузчик мог захватить поддон со всех сторон.
В зависимости от типа груза и его размеров, приобретаются поддоны разных габаритов и толщиной настила и несущих досок, высотой кубиков. Поддоны большей грузоподъёмности требуют большего количества древесины, а потому и их стоимость намного больше, чем у обычных.
Совет: для придания большей жёсткости деревянному паллету можно сделать нижнюю обвязку по её периметру.
Производство
Для производства поддонов сегодня используют как автоматические, так и полуавтоматические линии. Из-за высокой стоимости физического труда и для снижения нагрузки на работников в Европе чаще всего используют автоматические линии.
В России физический труд обходится дешевле автоматизированного производства, поэтому не редка ситуация, когда на заводах поддоны собираются рабочими и сколачиваются вручную. Естественно, качество поддона при ручной сборке гораздо ниже, чем при автоматическом изготовлении.
Факт: поддоны, собранные автоматически, легко отличить от ручного труда по забитым гвоздям. При ручном труде шляпка гвоздя остаётся заподлицо с поверхностью доски, а при автоматическом производстве – она утапливается. К слову, именно автоматический вариант соответствует с нормами ГОСТ.
Для производства паллет используются навивные гвозди (ещё называются ершоны). По конструкции они напоминают что-то среднее между саморезом и гвоздем: имеется особая шляпка, большая толщина и специальные насечки. Последнее сделано для того, чтобы крепёжные элементы держались прочнее на доске.
Благодаря этому, деревянные поддоны не разваливаются при грубом использовании, что важно, поскольку на производстве их часто роняют и толкают. Обычные строительные гвозди при таком обращении попросту бы вылетели из конструкции.
Четыре способа производства
Существует четыре основных способа изготовления поддонов:
- Первый. Наиболее простой и дешёвый. Представляет собой следующую технологию: из кругляка делается деловой лес и отправляется по назначению. В итоге остаётся 25-30% отходов, требующих утилизации. И, как раз, самый простой способ – это создание паллет. Делается это с помощью молотков и гвоздей, поэтому цена такого деревянного поддона невысокая, но и качество не соответствует требованиям многих предприятий.
- Второй. Ручное производство при помощи пневматических инструментов. При данной технологии поддоны также собираются вручную, однако вместо обычных молотков используются пневматические. Это позволяет ускорить производство и немного повысить качество изделий. Стоимость деревянного поддона, изготовленного посредством пневмомолотка немного выше, чем при первом варианте. Из минусов можно отметить низкое качество из-за плохого соблюдения размеров и человеческий фактор, который может привести к некачественной сборке продукта, а в следствии – к повреждению груза при перевозке.
- Третий. В-основном применяется в странах Европы. Представляет собой использование станков полуавтоматического типа. Действуют они следующим образом: автомат забивает гвозди в доски, которые укладываются в металлические клише. Клише наполняются вручную. С помощью полуавтоматов получаются качественные поддоны со всеми допусками по габаритам.
- Четвертый. Наиболее дорогой и качественный способ – это полностью автоматическая линия производства. Работникам требуется только загрузить деревянные заготовки в машину, а далее она обрабатывает поддон на всех этапах:
- нарезка;
- сколачивание;
- складирование;
- заматывание лентой или плёнкой;
- выкатывание готового поддона на погрузку.
Наиболее производительная автоматическая машина по производству поддонов в России изготавливает более 65 000 паллет ежемесячно. В Европе таких автоматических линий не так много. К примеру, среди 18 производств, недавно посещённых отечественными компаниями, не нашлось ни одного, где бы действовала автоматическая линия. Однако при этом предприятия эффективно работали.
Качество полуфабрикатов
Исходные материалы для производства поддонов требуют внимательного обращения. Доски должны быть тщательно просушены, поэтому поставляются в брикетах, в которых имеется небольшое пространство между досками. Если деревянные заготовки не будут иметь доступа к воздуху и будут влажными, то через неделю они посинеют, что приведёт их к негодности для производства.
Для производства используются хвойные и лиственные породы древесины. Обе породы быстро выцветают, что хоть и не влияет на их качество, но лишает древесину товарного вида. Поэтому для хранения древесины необходимо защитить её от солнечных лучей и дождя.
Стандарты производства деревянных поддонов: ГОСТ 9557 87 и другие
В России при изготовлении поддонов руководствуются двумя основополагающими документами: ГОСТом 9557-87 и ГОСТом 9078-84. При этом последний ГОСТ описывает лишь самое очевидное: поддоны должны быть сделаны из дерева и в соответствии с установленными размерами (120х80 и 120х100 см).
Что касается ГОСТа 9557-87, то он на 95% схож с европейским стандартом UIC 435-2: толщина, допуски, припуски, гвозди, фаски. Единственное отличие – это отсутствие в российских нормах клейм EPALи EUR, т.к. отечественное производство пока не прошло сертификацию. При соблюдении этого ГОСТа получаются аналоги европоддонов, называющиеся БК – то есть без клейма.
Фитосанитарная обработка
На поверхности поддона ставится ещё одно клеймо, которое подтверждает, что поддон прошёл фитосанитарную обработку по стандарту ISPM 15. На поддоне печатается название партии, метод обработки и страна-изготовитель. Европейские поддоны ещё содержат год производства и номер партии.
Фитосанитарная обработка может быть произведена тремя способами:
- Фумигация. Обработка бромистым метилом – это состав, который нейтрализует все бактерии и вредителей. Не очень популярный способ из-за изменения свойств древесины после обработки: на поверхности поддона остаётся небольшое количество состава, что не подходит для хранения продуктов питания на таких поддонах.
- Тепловая обработка. Поддоны длительное время находятся в камере с повышенной температурой, что нейтрализует вредные бактерии. Из минусов можно отметить высокую стоимость оборудования, что мешает наладить массовое производство, и невозможность обеспечения равномерной температуры в камере.
- Камерная сушка. Наиболее распространённый и эффективный метод. Пиломатериалы, использующиеся для поддонов, загружаются в специальную камеру. Затем материалы выдерживаются в ней под действием температуре 600С и более, а также необходимой влажности. Технология полностью автоматизирована: в камере имеются датчики, которые производят замеры температуры и влажности, и при достижении необходимого значения, они автоматически завершают процесс.
При соблюдении указанных требований, поддоны достигают высокого качества и надёжности. Однако в России часто встречаются недобросовестные компании, игнорирующие требования к производству, поэтому выбирая паллеты для складского помещения, необходимо внимательно изучить все сертификационные документы компании-производителя.
skladovoy.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
