Технология изготовления одежды (стр. 1 из 2). Изготовление одежды

Пошив (производство) спортивной одежды – идеи, тенденции, новинки

Сегодня спорт популярен как никогда, и это касается не только просмотра трансляций по телевизору. Спортом занимается огромное количество людей – ведь это полезно для здоровья, модно и современно. Исходя из ситуации, производство спортивной одежды становится весьма перспективным делом. Каким образом осуществляется пошив, какая для этого используется ткань, способна ли спортивная одежда помочь выделиться среди прочих людей – об этом и будет статья.

Поделиться в социальных сетях:

Модные тенденции в производстве спортивной одежды

Спортивная одежда, пользующаяся наибольшим спросом, – это, прежде всего, костюмы. Причем для женщин и мужчин они могут отличаться не только стилем пошива, но и комплектацией. Женские спортивные костюмы часто производятся в виде комплекта из топа, футболки и короткой куртки, к которым прилагаются бриджи, брюки свободного кроя или же облегающие.

Пошив мужской спортивной одежды несколько проще. Обычно это свободные куртки и брюки. Также многим нравятся футболки с надписью и шорты.

Деловые женщины сейчас не редкость, особенно в мегаполисах. И, согласно современным нормам, они просто обязаны находиться в хорошей спортивной форме. У редкой бизнесвумен нет в еженедельном расписании пункта о посещении фитнес-центра. А для этого нужна специальная спортивная одежда, пошивом которой и занимаются многочисленные компании.

Прошли те времена, когда вечернее платье должно было быть сногсшибательным, а на спортивную одежду не обращали особого внимания.

Сейчас человека оценивают по одежке в любое время и в любом месте. Быть красивой везде и всегда, в том числе и во время занятий спортом, – для подавляющего большинства женщин очень важно. Фирмы, занимающиеся производством спортивной одежды, прекрасно знают, что она должна приносить человеку не меньше радости, чем сами занятия спортом.

Именно поэтому при пошиве таких изделий обязательно учитываются все тенденции моды.

В последнее время популярностью пользуются два направления. Современные топы, леггинсы и длинные лосины относятся к так называемому бельевому стилю. Также налажено производство тайсов – лосин до коленей или же совсем коротких.

Второй стиль пошива спортивной одежды – мужской, отличающийся некоторой агрессивностью. В моде широкие брюки, талия которых занижена, а сверху присутствуют накладные карманы. В последние несколько сезонов популярен пошив одежды ассиметричного кроя, с капюшонами и прорезями.

Хорошая спортивная одежда должна отвечать определенным условиям. Во-первых, она обязана быть удобной и красивой. Во-вторых, качественное ее производство подразумевает отлично простроченные швы. Помимо крепости, они должны иметь еще одно свойство: не мешать выполнению упражнений. В-третьих, используемая при пошиве одежды ткань обязана быть эластичной, обладать бактерицидными свойствами и хорошо пропускать влагу.

Производство спортивной одежды для профессиональных спортсменов – это вообще отдельный разговор. Ее специально разрабатывают для постоянных напряженных тренировок.

Благодаря особому пошиву и подбору материала качественная спортивная одежда должна быть:

легкой и удобной;
мягкой и бесшумной;
износостойкой;
приспособленной к теплорегуляции;

гигиеничной;
эластичной;
воздухопроницаемой;
способной поглощать водяные пары из воздуха.

Этапы производства спортивной одежды

Технологический процесс изготовления одежды (технология шитья) подразумевает под собой изменение формы и размеров материала, из которого производится пошив. Частично преобразованиям подвергаются и физические свойства ткани, ее отдельные детали и узлы. Все операции выполняются последовательно, пока одежде не будет придана необходимая объемная форма. Технологической процесс изготовления одежды выявляет наиболее подходящую последовательность тех или иных действий в каждом отдельно взятом цехе предприятия.

Технология шитья состоит из нескольких этапов. Это подготовка ткани для кройки, раскрой ее на отдельные элементы, соединение и пошив частей для получения готовой одежды. На производстве также осуществляется влажно-тепловая обработка, после которой изделия принимают необходимую форму и товарный вид.

Проектирование и изготовление одежды – совокупность технических, художественных и социальных решений в процессе пошива спортивной одежды. Производство, способное удовлетворить все запросы потребителя, получает наибольшую прибыль.

Процесс изготовления одежды включает в себя проектирование, раскройку, пошив и окончательную отделку.

Этап проектирования – сочетание моделирования и конструирования одежды. Под первым подразумевается создание образца для последующего производства изделий. Под вторым – процедура по разработке конструкции.

Подготовительно-раскройный этап начинается с приема материала и последующей сдачи его на хранение. При этом проверяется качество ткани, осуществляется ее промер и сортировка. При получении заказа на производство спортивной одежды для каждого отдельно взятого случая подбирается нужный материал (а также ткань в настилы), рассчитывается необходимый размер для пошива, готовятся обмелки и трафареты.

В процессе раскроя материал расстилают, после чего рассекают и разрезают на отдельные куски. Проводится контроль качества кроя и комплектуются его части.

Пошив одежды осуществляется на производстве, а если точнее, в специально предназначенном для этого помещении. Швейный цех оснащают оборудованием, с помощью которого выполняется стачивание деталей и влажно-тепловая обработка.

На этапе отделки такая обработка как раз и проводится. Только так продукция приобретает товарный вид. Пройдя заключительную отделку после влажно-тепловой обработки, готовый товар отправляется на склад.

Ткань для пошива спортивной одежды

При производстве спортивной одежды особое внимание уделяется материалам. В этом нет ничего удивительного, ведь качественная ткань делает одежду красивой, долговечной и комфортной для носки. С развитием технологий появились материалы с исключительными свойствами.

Лучшей тканью всегда считалась натуральная. Но к пошиву спортивной одежды предъявляются особые требования. Натуральные материалы, будучи приятными для тела и не электризующимися, не обладают другими важными для спортивной одежды свойствами. К примеру, они очень быстро впитывают влагу и запах, не обладают хорошей воздухопроницаемостью, крайне медленно высыхают. Подобная одежда моментально мнется, быстро выцветает и растягивается – особенно на локтях, коленях и в области ворота.

Тем не менее производство спортивной одежды из натуральных тканей все еще актуально – для людей, занимающихся малоподвижными зимними видами спорта. Человек в данном случае особо не потеет, а выделяемая им энергия идет на поддержание тепла. Хорошо подходит такая одежда для охоты и рыбалки.

Иногда в натуральную ткань добавляют какое-то количество синтетики. Подобный метод пошива спортивной одежды устраняет часть вышеперечисленных недостатков.

Для активных занятий спортом, особенно в летнее время, в производстве используется по большей части синтетическая ткань.

Сделанный по высоким технологиям специально для пошива спортивной одежды, подобный материал имеет множество замечательных качеств. Он не только отводит лишнее тепло, сохраняя нужное, но и защищает от ветра, испаряет влагу. Одежда из синтетики весьма износоустойчива, очень легка и практически не мнется. Она быстро сохнет и хорошо очищается.

Но, как уже говорилось, для производства спортивной одежды востребованы оба вида ткани.

Из натуральных материалов популярностью пользуется хлопок. Его плюсы заключаются в гигроскопичности, воздухопроницаемости и антиаллергенности. Минус – недостаток эластичности. Чтобы это исправить, при пошиве спортивной одежды из хлопка в него добавляют эластан.

Синтетические ткани в производстве одежды для спорта используются чаще.

Для их изготовления берутся различные синтетические волокна, в основном полиэстер. Вкратце описание получаемых материалов будет выглядеть так:

Дайвинг – ткань с содержанием волокон вискозы, полиэстера и эластана.

Материал, обладающий утягивающим эффектом, быстро впитывает влагу и отводит ее от тела. Налажено производство ткани разной плотности, которая используется для пошива самой разной одежды.

Таффета. Выполненная из данного материала одежда смотрится так, будто сделана из натурального шелка.

Ткань также обладает разной плотностью, потому может применяться как для пошива верхней спортивной одежды, так и для ее подкладки. Чехлы для спортивного инвентаря из таффеты тоже делают.

Дюспо. Существует несколько разновидностей данного материала.

В производстве спортивной одежды применяется в основном бархатистый Pich skin. Верхняя одежда из дюспо имеет аббревиатуру PU, что означает наличие пропитки из полиуретана.

Дазел. Этот трикотажный материал изначально разработали для пошива спортивной одежды, в которой удобно будет выполнять самые активные упражнения.
Сетка. Отличается от прочих материалов наличием крупных отверстий.

При пошиве спортивной одежды используется как ткань для подкладки. Такую же функцию может выполнять при изготовлении головных уборов и снаряжения для туристов.

Технология производства спортивной одежды регулярно совершенствуется. А знаменитые фирмы, у которых заказывают форму олимпийские чемпионы, постоянно делятся своими достижениями и новинками в данной сфере.

При пошиве современных спортивных футболок используют так называемую «спортивную шерсть». Это сочетание полиэстера с натуральным материалом – в данном случае, именно шерстью. Причем искусственный слой располагается снаружи, а естественный – внутри изделия.

Как избавить спортсмена от пота, пытались придумать давно. Наконец в 2001 году ученые Массачусетского университета с подачи специалистов из Adidas изобрели материал, способный к самоочищению. Технология подразумевала имплантацию в ткань специальных бактерий, «питающихся» как раз потом и грязью. Очистив материал, эти микроорганизмы впадали в спячку от голода и оживали только тогда, когда чувствовали запах новой порции «пищи».

Не редкость сейчас пошив спортивной одежды индивидуально для какого-нибудь спортсмена, особенно если это настоящая звезда. Для формы даже разрабатывается специальный материал. К примеру, Марии Шараповой и Роджеру Федереру предложили вариант спортивной одежды «с цветком». Секрет ткани в том, что, как только человек начинает потеть, цветок сперва проявляется на костюме, а затем и распускает свои лепестки.

Для пловца Яна Торпа, трехкратного олимпийского чемпиона Сиднея, разработали специальный закрытый костюм под названием «акулья шкура». Он обладал отличными гидродинамическими свойствами, из-за чего многие до сих пор считают, что половиной успеха Торп обязан именно ему.

Многие ведущие компании, занимающиеся производством спортивной одежды, предлагают свои услуги профессионалам в самых разных видах спорта. К примеру, неопреновые костюмы подходят не только пловцам, но и людям, занимающимся серфингом, вейкбордингом и водными лыжами.

Неопрен изготовляется толщиной в 4 мм, а добавленные к нему специальные покрытия делают спортивную одежду теплой и очень прочной. Благодаря эластичному нейлону выглядит такая форма как кожа морских животных. Пошивом спортивной одежды из материала под названием fastskin (в переводе «быстрая кожа») занимается американская компания Speedo, предлагая ее и любителям, и спортсменам, выступающим на профессиональном уровне.

Fastskin благодаря наличию зубчиков на коже внешне напоминает шкуру акулы – морского хищника, известного своей скоростью и маневренностью.

О свойствах, которыми обязана обладать качественная спортивная одежда, мы уже говорили ранее. Это эластичность, гигроскопичность, комфортность и т. д.

Трикотаж в производстве спортивной одежды обычно применяется для изготовления длинных или коротких лосин, леггинсов, топов. В ткани могут находиться волокна из натурального или синтетического материала. Эта одежда хорошо пропускает воздух и весьма эластична.

Чаще всего сегодня используется материал под названием дайвинг. Данная ткань является универсальной для пошива спортивной одежды: костюмов, брюк и даже платьев.

Существует два вида дайвинга: тонкий (его еще называют легким) и плотный. Последний обладает хорошей утягивающей способностью. Дайвинг, а также схожие с ним материалы незаменимы в производстве как женской, так и мужской обтягивающей одежды. Для пошива стандартных спортивных костюмов используют другие типы ткани.

Одним из самых востребованных материалов является велюр. Благодаря покрытию из ворса эта ткань очень приятна на ощупь. Она воздухопроницаемая, то есть позволяет коже «дышать». У велюра практически все свойства натуральных волокон, его можно использовать для пошива как взрослой, так и детской одежды.

Вообще, подходит ли та или иная ткань для производства спортивной одежды, напрямую зависит от ее состава и свойств. Если говорить о преимуществах, которыми может похвастаться одежда для занятий спортом, то они следующие:

способность пропускать воздух;
возможность выпускать влагу и быстро высыхать;
отсутствие деформации при носке;
умение сохранять форму даже после стирки;
износостойкость и долговечность, устойчивость к появлению зацепок;
способность садиться точно по фигуре и не затруднять движений;
невысокая требовательность к уходу.

Впрочем, минусы у некоторых видов формы тоже есть: к примеру, недостаточная «вентиляция» отдельных типов трикотажных тканей. Как раз для устранения данного недостатка при производстве спортивной одежды используют специальную сетку. Ее функция заключается в создании прослойки и улучшении воздухопроницаемости.

4 полезных совета по выбору спортивной одежды

Выбирая комплект спортивной одежды, придерживайтесь следующих рекомендаций:

Ткань приятная на ощупь, мягкая, будто вы трогаете натуральный хлопок.
Если изделие накапливает статическое электричество («бьется током»), от покупки лучше отказаться.
Спортивная форма качественного пошива не затрудняет движений.
Боковые швы ровные и прочные.

В производстве спортивной одежды чаще всего используются хлопок и полиэстер, обладающие свойствами как натуральных, так и синтетических материалов, и наиболее подходящие для такого рода изделий. Одежда из такой ткани отталкивает воду и не боится грязи, не садится после стирки и на протяжении долгого времени сохраняет товарный вид.

Производство спортивной одежды на заказ

Одежду на заказ делают люди, которые хотят подчеркнуть свою индивидуальность. При пошиве спортивной одежды все зависит только от вашего воображения. Выбрать можно что угодно: любой орнамент, рисунок, надпись и даже фотографию.

Если вас заинтересовала печать на ткани и вы уже определились с изображением, то можете смело обращаться в компанию «Текстиль Принт Студия Мистер ВОВ» – наши опытные специалисты выполнят ваш заказ в срок и по оптимальной цене!Почему надо воспользоваться нашими услугами?

Мы предоставляем лучшее качество печати на различных типах ткани, а это значит устойчивость изделий к стирке, глажке, растягиванию, выгоранию на солнце и т. д.
Мы единственные в Новосибирске используем цифровой широкоформатный принтер Mimaki, который позволяет печатать с высокой точностью, без малейших искажений не только изображения, но и мелкий текст, тонкие линии.
Мы используем особую заводскую технологию прокраса, которую может обеспечить только сублимационный метод переноса изображения на ткань.
Мы гарантируем полную экологическую безопасность наших готовых изделий, будь то одежда, предметы интерьера, домашний текстиль.
Мы принимаем заказы на изготовление изделий с печатью на ткани от одной единицы.

Наша компания «Текстиль Принт Студия Мистер ВОВ» предлагает высокое качество и доступные цены, в чем вы можете убедиться, позвонив в студию по телефону 8 (383) 248-90-20 или заказав обратный звонок на нашем официальном сайте – мы постараемся связаться с вами в ближайшее время!

Обращайтесь – и мы поможем реализовать вам ваши идеи!

mrvov.ru

производство одежды, швейное производство москва

Мы помогаем в оказании следующих услуг:

Производство одежды в России

Уважаемые партнеры, в связи с ростом объемов отшиваемой продукции в России и учитывая стремление производителей к снижению стоимости изготовления этой продукции, мы готовы предложить Вам помощь в размещении заказов на российских производствах. В течение многих лет мы сотрудничаем с некоторыми швейными предприятиями по пошиву изделий различных ассортиментных групп и ценового сегмента. Мы владеем информацией о мощностях фабрик, о реальных сроках изготовления заказов на них, об их деловой репутации. Не раз обжигаясь на несвоевременном и некачественном исполнении заказа, мы можем помочь уберечь Ваш проект от непредвиденных обстоятельств и гарантировать отсутствие каких-либо ошибок и промахов.

Кроме того мы предлагаем Вам услуги технологов при запуске заказа на производство, по сопровождению процесса и обеспечиваем контроль качества и сроки изготовления. У нас работают профессионалы, поэтому сотрудничество по заказу мы заканчиваем только после приемки готовой продукции заказчиком.

Мы надеемся, что с нами Вы сможете сделать свою работу лучше.

Организация производства одежды

Сегодня мы наблюдаем стремительное оживление в работе швейной промышленности. При этом то, что было эффективно несколько лет назад, в нынешних реалиях практически не дает результата. Меняются технологии обработок ключевых узлов изделия, уже уточняют по итальянской или турецкой технологии втачивать рукав и какое оборудование и швейные нитки лучше использовать, чтобы увеличить скорость обработки и повысить качество продукта и т.д. Имея опыт сотрудничества с европейскими и азиатскими фабриками, мы владеем информацией о том, как работают там, и в тоже время понимаем , что возможно использовать в работе здесь. Мы индивидуально подходим к организации про

Аудит технологических процессов

Данная функция позволяет наглядно увидеть и проанализировать все процессы, которые происходят на предприятии, а именно какие лица и документы в них участвуют, что и куда кто должен предоставить, и какие исходные данные необходимы, чтобы процессы по отдельности становились частью единого целого.

Рассмотрим простой пример: нам надо купить иголку . Все прекрасно знают, чтобы купить иголку:

1. Надо понять, что ее надо купить, ее надо купить к определенному сроку и определенного номера, т.е. должен быть входной документ — распоряжение;

2. Кто-то кому-то должен передать этот документ, т.е. должны быть исполнители;

3. Должен быть ресурс для его исполнения, т.е. средства — деньги;

Итог: чтобы понимать, что процесс прошел и иголка куплена, как планировалось, должен быть результат процесса – необходимого номера иголка в срок и сопроводительные документы.

Конечно, Вы можете сказать, что купить иголку — не проблема!!! Но купить иголку своевременно, нужного номера и не в последний момент — это уже часть успеха. Покупка иголки — это лишь малая часть, но именно от такой мелочи нередко зависит результат большого дела .

Любой процесс начинается с абстрактного его представления и дробится на мелкие части, потому что чем мельче разбить процесс на части, тем легче им управлять и делегировать задачи. Для производства одежды необходимо огромное кол-во исходных данных, как информационных, так и материальных. Наши специалисты проанализируют эффективность процессов на Вашем предприятии и укажут на наиболее «тонкие места, которые могут порваться» и на потери, возникающие из-за этого. Это оценка работы предприятия. При Вашем желании специалисты дадут рекомендации по усовершенствованию процессов.

Проработка изделия на образце. Изготовление образца-эталона.

В нашем экспериментальном цехе мы готовы разработать изделие по эскизу «с нуля» или доработать Ваши образцы: внести корректировки в лекала и осуществить примерки изделий, написать всю технологическую документацию на образец. Кроме того, мы готовы отшить отработанные образцы для предоставления их заказчикам по уже имеющейся тех.документации в качестве образца-эталона.

Summary

Article Name

Производство одежды

Description

производство одежды, швейное производство москва, технологический процесс производства одежды, пошив одежды, производство трикотажной одежды, технология производства одежды, женская одежда российского производства, мужская одежда производство россия

Author

Oksana

Publisher Name

Наперсток

Publisher Logo

proizvodstvo-odezhdy.ru

Изготовление одежды для животных своими руками как новое хобби

Любите обновлять гардероб? Не забудьте позаботься о наряде и для своего питомца! Пришло время заняться изготовлением одежды для животных!

Если рассматривать историю существования человечества, то мода на изготовление одежды для животных появилась сравнительно недавно. Самое большое, что могли одеть на четвероногого друга наши предки, это поводок для собачьих-кошачьих или попона для лошадей.Сегодня это целое направление, но идею вполне можно взять на вооружение и тем, кто ищет новое хобби.

Одежда как гуманное отношение к питомцам
Тренды моды четвероногих
Самостоятельное шитье вещей для любимцев
Одежда для прогулок
Сшил сам – помоги другому

Одежда как гуманное отношение к питомцам

Весь цивилизованный мир переживает настоящий бум моды на одежду для братьев меньших. В основном тема касается собак и кошек. Связано это с двумя различными желаниями человека. Первое, не самое лучшее для питомца, желание самоутвердиться за счет показа одетого в шелка и золото спутника, как показатель богатства хозяйки. Искренне жаль выкрашенных в розовый цвет зверушек с бантиками, рюшечками, сапожками на каблучках, в которых бедолаги не могут ни двигаться, ни тем более играть, как им положено природой.

Второе, более гуманное желание защитить домашнее животное от холода, сделать его жизнь более комфортной. Такой подход, как увлечение кроватками для комнатных питомцев, только приветствуется и редко вызывает споры.

Итак, одежда для кошек и собак, как способ защиты. Прежде всего, это курточки, штаны и комбинезоны, защищающие короткошерстых собачек на прогулках. А также обувь для голых пяточек, которые при соприкосновении со снегом могут спровоцировать нежелательную простуду. Кстати, они защитят и от реагентов, которыми посыпают тротуары зимой.

Тренды моды четвероногих

Комбинезоны, кофточки и накидки должны быть приспособлены для нужд питомца. Одежда часто укрывает не только туловище животного, но и его лапки. Для того чтобы собака или кошка чувствовали себя комфортно, размер одежды должен соответствовать размерам четвероногого. Удобны в этом отношении костюмчики из трикотажа, они растяжимы и не сковывают движений. Синтепоновые курточки с эластичными вставками тоже хороши, так как в отличие от трикотажа защищают еще от ветра и дождя.

Если соблюдены интересы животного, то можно немного позабавиться и с отделкой: пришить кроличьи ушки на капюшон, лейблы на брючную часть, использовать вышивку и наклейки.

Самостоятельное шитье вещей для любимцев

Если у вас нет навыков вязания и шитья, но подарить своему воспитаннику красивую вещицу, сделанную своими руками все же хочется, то сшейте простую попону. Вам для этого потребуется прямоугольный кусок мягкой ткани. Снимите мерки со своего любимца: длина от ошейника до хвоста, окружность шеи, объем грудной клетки. Выкройка выглядит примерно так, как на рисунке.

К боковым частям после примерки обязательно пришейте широкий фиксирующий ремень-пояс, для того, чтобы попона держалась, не слетая. К такой накидке можно пришить меховую оторочку, воротник или даже капюшон.

Аналогичным образом шьется попона для кошек и собак, перенесших стерилизацию. Только попона уже будет не на спине, а наоборот, прикрывать животик и завязываться сверху на спине. Выкройка более сложная и с массой завязок, номера которых указывают, что с чем соединять. Пригодится оверлок, чтобы краевые швы не натирали кожу.

Вы окажете своей любимице неоценимую помощь — такая одежда в послеоперационный период защитит шов и не даст животному слизывать мази и присыпки. Ткань в данном случае не должна быть очень толстой. Лучше, если это будет плотное хлопчато-бумажное полотно, хорошо впитывающее влагу.

Чтобы освоить пошив более сложных вещей, используйте выкройки и схемы вязания из книг.

Одежда для прогулок

Для изготовления одежды для животных ткани лучше выбирать типа фланели, трикотажа, искусственного меха на трикотажной основе. Если комбинезон, например, двусторонний, то верхняя часть может быть из водонепроницаемого полотна, но подкладку обязательно сделайте мягкой и теплой.

Для более сложных вещей потребуются навыки шитья, умение «читать» готовые выкройки одежды для животных. Их, кстати, несложно найти. Обратите внимание, что застежку на прогулочных комбинезонах лучше делать на спинке, чтобы вам было удобно одевать и раздевать питомца. Можно сделать застежку-молнию с обязательной нижней подкладной частью, которая будет лежать между шкурой животного и молнией. Это защитит и от холода, и от случайного попадания шерстки в замок.

На городских улицах все чаще становится необходимостью защита собачьих лап от различных реагентов. Обувь для собак должна быть на липучках и такая, чтобы не слетала во время игр и не скользила. Можно сделать ее прикрепляемой к основной одежде, к комбинезону, например. Тогда вам не нужно будет следить, все ли остается на месте. Используйте для подошвы кусочки замши, кожи, прорезиненной ткани.

Проблема может возникнуть в тех случаях, когда животное не приучено носить одежду. Особенно трудно это дается уже взрослым собакам. Если кофточки-штанишки они еще могут перенести, то с обувью будет сложнее. Поэтому лучше приучать со щенячьего возраста.

Сшил сам – помоги другому

Как уже говорилось выше, одежда для четвероногих – тренд в среде зоолюбителей. Всевозможные шубки, шапочки, вязаные кофточки полюбились хозяевам домашних животных – уж очень мило смотрятся. Потренировавшись на своих питомцах и покрасовавшись с ними на прогулках, предложите свои услуги друзьям.

Стоимость фабричных костюмчиков иногда делает невозможным покупку таких нужных порою вещей. Выручайте других и, возможно, это благородное начинание начнет приносить доход.

Добавьте эту страницу в избранное и поделитесь интересной информацией с друзьями в социальных сетях!

zhenskie-uvlecheniya.ru

Ремонт и изготовление одежды. Учебник по выживанию в экстремальных ситуациях

Ремонт и изготовление одежды

Уход за одеждой. Одежду необходимо ежедневно вытряхивать, проветривать и просушивать, а также своевременно ремонтировать. Порванную одежду можно зашить или заклеить, используя в качестве клея смолу хвойных деревьев. Для ремонта порванная часть одежды выворачивается наизнанку, место разрыва зачищается, состыковывается и смазывается смолой, затем на намазанный участок накладывается заплата и прикатывается подогретым на огне камнем подходящей формы (неугловатым). Излишки, которые не приклеились, обрезаются.

Изготовление одежды. Одежду в холодный период желательно делать многослойной; это обеспечивает максимальную защиту от воздействия внешней среды. Чем больше слоев одежды, тем лучше теплоизоляция. В зависимости от погодных условий (температуры, влажности и силы ветра), а также вида деятельности, слои могут добавляться или убавляться. Для улучшения теплоизоляции во время ночевки между слоями одежды помещаются сухие стебли рогоза, птичий пух или перья, шерсть животных, сухие листья.

Для изготовления импровизированной одежды в джунглях можно привязать к поясу длинные листья без колючек или растительные волокна. В более холодных местах из куска ткани или шкуры животного можно соорудить пончо, прорезав посередине отверстие для головы. Длинное пончо подпоясывается. Также можно сшить куски выскобленной шкуры животного (рис. 3.6). Надевать такую одежду нужно мехом внутрь.

Сшить куски кожи или ткани можно, используя в качестве игл рыбьи кости или шипы растений. Произрастающая в южных широтах агава обеспечит не только иглой, но и нитью для шитья: достаточно аккуратно перекусить основание шипа на конце листа и извлечь будущую иглу вместе с волокнами.

В местах роения комаров поверх нижнего белья можно поддеть сетку, сделанную из мягких веревок. Кроме защиты от комаров, в жару сетка обеспечит дополнительную вентиляцию, а зимой – теплоизоляцию.

От дождя и ветра может защитить луб деревьев (береста). Этот материал режется квадратами, которые соединяются между собой и помещаются над одеждой (рис. 3.7). Бересту лучше сдирать с гладкоствольных берез, стоящих не на опушках, а в середине леса. Сделав вертикальный надрез на глубину только верхнего слоя, концом ножа надо осторожно отделить бересту от нижнего слоя коры, так называемой заболони. Затем лист бересты осторожно снимается со ствола.

Рис. 3.6. Пончо из кожи (ткани)

Рис. 3.7. Одежда из бересты

Из прямоугольного куска бересты, слегка загнув его края, которые связываются под подбородком любой бечевкой (рис. 3.8), можно сделать простейший головной убор, защищающий голову от палящих солнечных лучей. Немного более сложная конструкция – коническая шляпа. Изготавливается она из круглого куска коры (шкуры), который разрезается от края к центру. Вдоль разреза прокалываются отверстия. Края прорези накладываются друг на друга и сшиваются нитками, веревкой или сухожилием. Чем дальше края будут заходить друг на друга, тем глубже получится головной убор и будет лучше защита от ветра, а чем больше будет диаметр, тем лучше шляпа будет защищать от осадков и солнечных лучей.

Рис. 3.8. Самодельные головные уборы: а – простейший из бересты; б – заготовка для конической шляпы; в – готовая коническая шляпа

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

info.wikireading.ru

Производство костюмов - пошив и технология изготовления

Костюм представляет собой определенный стиль в одежде или же одежду в целом.

По типам костюмы делятся в зависимости от их особенностей – вида, происхождения, применения. Это могут быть театральные для актера, национальные для определенной группы людей и их культуры, праздничные на различные мероприятия, косплей – игровой костюм, маскировочный в разведке, военный в силовых структурах.

Виды классических костюмов

Условное деление можно произвести по нескольким признакам:

По комплектации. Существуют так называемые «двойки» и «тройки». Тройки дополнительно комплектуются жилеткой.
По пуговицам. Он может быть однобортным и двубортным. Однобортный имеет один ряд из 1-4 пуговиц. Полы застегиваются с небольшим нахлёстом. Двубортный отличается покроем и имеет два симметричных ряда пуговиц: один функциональный, а второй исключительно декоративный.

По стране появления. Существует три наиболее популярных вида.
- Английский. Самый классический из всех. Его характерные черты – маленькие подплечники и приталеный силуэт пиджака. Может быть как однобортным, двух- или трехпуговичным, так и двубортным. В нижней части спинки присутствует две шлицы – прорези. Обычно посадка у английских брюк высокая, но иногда встречаются модели с отворотами.
- Итальянский. Плечи обычно приподняты и достаточно широки. Чаще всего встречаются однобортные двухпуговичные модели, но существуют и двубортные. Приталеность очень легкая, что вкупе с отсутствием шлиц делает его внешний вид достаточно «квадратным». «Итальянские» брюки равномерно широкие во всей длине.
- Американский. Классический американский костюм имеет свободный, даже слегка мешковатый крой. Пиджак, как правило, однобортный, с 2-3 пуговицами. Плечи лишены подкладки. Внизу спинки – одна шлица. «Американские» брюки просторны, из-за чего в области талии собираются в складки. Костюм лишен английской строгости и плавности, поэтому он плохо подходит для серьезных мероприятий.
По носке. На каждый день и для исключительных мероприятий. Основу ежедневных вариантов составляют износостойкие и недорогие ткани, способные хорошо переносить ежедневное использование. Чаще всего это натуральные материалы с частичной примесью синтетики. «Праздничные» костюмы шьют из более дорогих, полностью натуральных тканей (лен, шерсть) и могут иметь более изысканную отделку.

Технология производства (пошива) костюмов + видео

Технология производства, вне зависимости от его назначения или вида, состоит из следующих этапов – конструирование костюма, перенос параметров с лекала на материал, выкраивание деталей, и далее непосредственный пошив, и как завершающий этап – отпаривание или глажка.

В первую очередь, создаются модели с прописанными данными и параметрами для конструкторов. Это условие действует как для промышленного, так и для бытового использования. Определяются функции костюма, в зависимости от его назначения, вместе с технико-экономическими показателями. В процессе создание подбирается материал, фурнитура, отделка и все сопутствующие материалы.

После этого этапа во время конструкторского, специалисты реализуют идею для костюма, разрабатывая для него полный комплект документации, которая обеспечит производство в больших объемах, если речь идет о массовом выпуске модели, в соответствии с образцом и соблюдением норм и правил принятой технологии пошива костюма.

В процессе конструктором определяются размеры, формы и число деталей, которые составляют всю модель полностью. В то же время подбираются и все дополнительные детали – подкладки, прокладки, усилители. В зависимости от модели, материала и сложности работ выбирается максимально рациональный способ соединения деталей, разрабатываются чертежи для каждой детали – уже из чертежей создаются лекала вместе с припусками по контурам деталей, по которым будет проводиться обработка изделия во время технологического процесса.

Все недочеты и промахи в создании модели проверяются во время изготовления экспериментального образца.

Лекала и чертежи создаются по унифицированным формулам и конструкциям деталей. Небольшие отклонения не должны нарушать их функционального и конструкторского назначения.

Кроме этого для ускорения процесса используются средства малой механизации и автоматизированное оборудование.

После работы модельера и конструктора к работе приступает технолог, в задачи которого входит составление технологии пошива – определение порядка и метода сборки деталей будущего костюма, перечня обязательных операций и также режимов и методов обработки.

Еще на стадии проектирования в условиях массового производства экономист определяет рентабельность изготовления модели.

Экспериментальный образец на производстве изготавливает лаборант-портной с соблюдением всей технологии и решений, принятых во время создания модели костюма. Данный этап позволяет определить правильность принятых решений и технологий.

После того, как модель утверждена как образец, для нее создается целый пакет документации, в которой содержится вся информация про нее в виде текстовых и графических документов. Графические документы демонстрируют модель в виде рисунка, чертежи и лекала всех деталей. Описание внешнего вида, перечень материалов и деталей для отделки и фурнитура – все это идет в текстовых документах. Также приводятся нормы расхода материалов, допустимые отклонения и другая важная информация.

После этого на производстве идет этап технической подготовки модели, во время которой создаются все исходные условия для пошива костюма. В зависимости от технологии пошива определяется необходимое оборудование и технологическая оснастка, которое необходимо будет для обработки всех деталей, узлов и соединений одежды.

Изготавливаются лекала, определяется их максимально рациональная раскладка для изготовления деталей кроя будущего костюма.

Технология производства или технология пошива представляет собой процесс, во время которого изменяются формы, размеры, и частично физические свойства деталей материалов с соблюдением определенного порядка выполнения операций, цель которых состоит в придании материалу необходимой объемной формы.

Материл, подготавливается к раскрою, это длительный процесс, затем материал раскраивается, контролируется правильность раскроя, затем детали комплектуются в соответствии с порядком проведения технологических операций, и отправляется на пошив. В пошивочном отделе все детали проходят соответствующие технологии операции, и затем идет далее уже на отделы для дальнейшей обработки. В зависимости от предприятия, модели и технологии каждый этап может проходить контроль на соответствие всем нормам и требованиям, принятым к данной модели костюма.

Видео как шьют:

Оборудование для производства костюма подбирается в зависимости от технологии, принятой к реализации и присутствующей на предприятии. Это может быть плоскошовная машина, которая способна выполнять плоски швы и распошивать, прямострочные машины, оверлоки, колонковые, рукавные, специальные – которые выполняют определенный вид операции – пришивают пуговицы, фурнитуру, прорезают и обметывают петли. Также может быть использовано вышивальное оборудование. Для раскройки применяется раскройное оборудование – дисковые раскройные ножи, как стационарные, так и мобильные.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОДЕЖДЫ. Древний Рим. Быт, религия, культура

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОДЕЖДЫ

Катон в своем трактате «О земледелии» говорил, что туники, тоги, одеяла, детскую одежду и обувь привозили в Рим; следовательно, наряду с преимущественно домашним производством, уже описанным, существовала хорошо развитая розничная торговля одеждой с незапамятных времен. Большая часть шерстяных, полотняных тканей, а также шелк и меха, обычно используемые, нужно было импортировать. Изящная одежда продавалась на улице Этрусков – Vicus Tuscus[27]. Марциал разрешал своей подружке просить его купить для нее изумрудов или фунт редких благовоний, но запрещал ей заглядываться на товары, продающиеся на улице Этрусков, поскольку там мог купить лишь тонкий шелк, так как любил, чтобы подружка была одета со вкусом. Любая купленная материя превращалась в одежду либо дома, либо с помощью немногочисленных портных в городе. Более дешевую одежду можно было купить в нескольких районах, и нам известно из некоторых надписей, что существовало ремесло переделки старой поношенной одежды в попоны для лошадей, стеганые одеяла и накидки – явное свидетельство относительно высокой стоимости тканей.

Обувь изготавливалась в небольших обувных мастерских, похожих на те, «множество которых преграждало путь по улице Аргилет», как говорил Марциал. Ремесло было специализировано до такой степени, что одни специализировались на изготовлении тяжелых подбитых гвоздями сапог, другие – на женской обуви, а третьи – на сандалиях. Было обнаружено упоминание о гильдии из 300 башмачников; это говорило о том, что существовало немало независимых ремесленников. Более легкая обувь изготавливалась из древесного волокна. Искусственных материалов и конечно же резины тогда еще не знали.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

religion.wikireading.ru

Технология изготовления одежды

Лабораторная работа№1

Тема: изготовление одежды из натуральной кожи

Цель работы: изучить технологию изготовления одежды из натуральной кожи, на примере женского пиджака

Содержание: 1. техническое описание модели

2. технологическая карта

3.описание основных узлов

Выполнение работы.

Техническое описание модели.

Пиджак с центральной бортовой застежкой на три обметанные петли и три пуговицы.

Полочка с вертикальными рельефами из плечевых швов. Карманы прорезные с клапанами.

Спинка со средним швом и вертикальными рельефами из плечевых швов.

Рукава втачные двухшовные.

Воротник отложной с лацканами.

По клапанам, воротнику, лацканам, бортам, низ рукава и низ изделия проложена отделочная строчка.

Подкладка притачная по низу, отрезная по линии талии.

Эскиз женской куртки на рисунке 1

Рисунок 1 Эскиз женского кожаного пиджака

Особенности обработки основных узлов женского кожаного жакета.

Обработка рельефов, соединение составных частей основных деталей выполнено стачным швом, закрепление припусков в развернутом положении стало возможным за счет нанесенного слоя клея.

Обработка клапана. Обработка клапана выполнена с двумя закрытыми срезами. При обработки клапана припуски на обработку клапана и подкладки составляют 10мм по всем четырем сторонам. Деталь подкладки клапана дублируется прокладкой. С изнаночной стороны детали клапана и по нижней и боковым сторонам, отступив от линии края в готовом виде 2 мм, прокладывают кромку лейкопластыря шириной 5-10 мм. Припуски боковых и нижней сторон на клапане и его прокладке промазывают клеем и заколачивают на изнаночную сторону деталей.

Делается разметка кармана. По периметру входа в карман приклеивают тканую кромку шириной 10мм. Разрезают вход в карман. На изнаночную сторону припусков наносят слой клея и заколачивают их на тканую кромку. На лицевую сторону заколоченных припусков приклеивают двухстороннюю ленту "трансфер". Обтачка перегибается по ширине на 2/3 изнанкой внутрь, на 1/3 ширины обтачки наносят слой клея и ее заколачивают. Части подкладки кармана притачивают настрочным швом с открытым срезом шириной 10 мм к продублированному подзору и нижнему краю обтачки. Снимают защитную пленку с ленты "трансфер", совмещают верхний край прорези кармана с намеченной на лицевой стороне клапана линией, нижний край – с намеченной на обтачке линией и приклеивают. Отогнув клапан, прокладывают строчку по нижнему краю кармана. Затем подложив с изнаночной стороны детали подзор с подкладкой кармана, прокладывают строчку параллельно боковым и верхнему краю кармана. Строчка прокладывается на расстоянии 1-3 мм от заколоченных краев входа в карман. Стачивают подкладку кармана швом шириной 10-15 мм с одновременным закреплением углов кармана с изнаночной стороны рядом со строчкой, проложенной по лицевой стороне детали.

Обработка подбортов. В изделии с отрезными подбортами борта обработаны обтачным швом. При обтачивании бортов одновременно обтачивают уступы лацканов и притачивают подборта к низу деталей переда по линии подгиба низа. Швы в углах лацканов и бортов подрезают, оставляя припуск 1,5 – 2 мм. В концах уступов делают надсечки.

Обработка обтачных петель заключается в использовании клеевого способа, обтачки предварительно промазывают клеем с изнаночной стороны и заколачивают, перегнув по ширине пополам. Прорезают отверстие для петли, оставляя припуски на швы и надсекая материал в концах прямоугольника. Припуски на швы заколачивают, нанеся слой клея. Обтачки совмещают встык, располагают его строго по центру выреза и по краям выреза на расстоянии 1-2 мм прокладывают строчку обрабатываю борта, прокладывают с лицевой стороны вторую строчку по периметру прямоугольника, а затем прорезают подборт через петлю на лицевой стороне детали и немного расширяют разрез.

Соединение воротника с горловиной. Нижний воротник втачивают в горловину припуски на шов по обе стороны от строчки и закрепляют с помощью клея. Срезы подбортов по линиям раскрепов и подкладки по горловине подгибают и настрачивают одновременно на верхний воротник и шов втачивания нижнего воротника, вкладывая предварительно обработанную вешалку.

Части рукавов обрабатывают стачным швом, низ рукавов обрабатывают швом в подгибку с открытым срезом. Подкладка соединяется с припуском на обработку низа рукава до стачивания локтевых срезов или после обработки швов рукава. Подкладка по низу рукава притачана к припуску швом шириной 7-10мм.

При соединении с изделием подкладки, подкладку притачивают к внутренним срезам подбортов, затем к припуску на подгиб низа. к припуску на подгиб низа подкладку притачивают с образованием напуска в углах подбортов, продолжая при этом строчку обтачивания углов бортов. Ширина шва 7-10мм.

Вывод

В ходе выполнения лабораторной работы на примере женского жакета, изучили технологию изготовления одежды из натуральной кожи.

Лабораторная работа №2

Тема: сравнительная характеристика прорезных карманов

Цель работы: сравнить способы обработки прорезных карманов

Выполнение работы.

Прорезные карманы могут быть с клапанами и одной обтачкой, с клапанами и двумя обтачками, без клапанов (в рамку), с застежкой молнией, с листочками;

Обработка прорезных карманов.

1-Обработка отделочных деталей (клапана, листочки)

2-Обработка подкладки кармана

3-Сборка кармана.

1. Обработка отделочных деталей (клапана, листочки). В изделиях из натуральной кожи клапаны с подкладкой из основного материала могут обрабатываться накладным швом с одним или двумя открытыми срезами. При обработки клапанов без подкладки их стачивают в нижних углах, вывертывают и по краям прокладывают отделочную строчку по модели.

Клапаны могут обрабатываться с применением клеевых материалов для соединения деталей или закрепления краев.

При обработке клапана обтачным швом в кант подкладка клапана дублируется прокладочным материалом. Детали клапана и подкладки складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы и обрабатывают швом шириной 5-7 мм. Припуск шва обтачивания со стороны подкладки клапана подрезают до 2-3 мм. Промазывают клеем шов обтачивания со стороны подрезанного припуска и вывертывают деталь на лицевую сторону, выправляя край детали с образованием канта. Шов обтачивания клапана заколачивают, прокладывая отделочную строчку, если это предусмотрено техническими условиями на модель.

При обработке клапана накладным швом с двумя закрытыми срезами припуски на обработку клапана и его подкладки составляют 10-15 мм по всем четырем сторонам. Деталь подкладки клапана дублируется подкладкой. С изнаночной стороны детали клапана по нижней и боковым сторонам, отступив от линии края в готовом виде 1-2 мм, прокладывают кромку типа лейкопластыря (шириной 5-10мм). Припуски боковых и нижней сторон на клапане и его подкладке промазывают клеем и заколачивают на изнаночную сторону деталей. Детали клапана и подкладки должны получиться одного размера без учета величины канта. По припускам одной из деталей прокладывают ленту "трансферт", сняв защитную пленку с ленты. Детали склеивают между собой, совмещая сгибы заколоченных краев.

При обработки клапана с одним закрытым срезом деталь клапана дублируют прокладкой. Припуски боковых и нижней сторон клапана "трансферт" приклеивают на 2-3 мм от заколоченных краев клапана. Приклеивают подкладку к клапану, сняв защитную пленку с ленты. Заколачивают шов и прокладывают строчку на расстоянии 1-2 мм от края клапана. Припуски подкладки клапана подрезают как можно ближе к строчке соединения деталей.

При обработки клапана с кантом, выкраивают кант шириной около 25 мм необходимой длины, промазывают клеем, заколачивают, перегнув по ширине пополам изнаночной стороной внутрь. Заколачивают со слоем клея припуски нижней и боковых сторон на продублированной детали клапана на изнаночную сторону. Прокладывают ленту по краю клапана, приклеивают кант. Прокладывают ленту на припуск канта. Сняв защитную пленку с ленты, соединяют детали клапана и подкладки. Прокладывают строчку по лицевой стороне клапана 1-2 мм от заколоченного края клапана. Припуск подкладки клапана подрезают как можно ближе к строчке соединения деталей.

При соединении деталей из материалов различной толщины всегда необходимо соблюдать следующие правила: изгибается материал, толщина которого меньше; если материалы не могут подвергаться влажно-тепловой обработке, то швы соединения настрачиваются.

Обработка карманов с использованием клеевых материалов. По периметру входа в карман приклеивают тканую кромку шириной 10мм. Разрезают вход в карман. На изнаночную сторону припусков наносят слой клея и заколачивают их на тканую кромку. На лицевую сторону заколоченных припусков приклеивают двухстороннюю ленту "трансфер". Обтачка перегибается о ширине 2/3 изнанкой внутрь, на 1/3 ширины обтачки наносят слой клея и ее заколачивают. Части подкладки кармана притачивают настрочным швом с открытым срезом (шириной 10мм) к продублированному подзору и нижнему краю обтачки. Снимают защитную пленку с ленты, совмещают верхний край прорези кармана с намеченной на лицевой стороне клапана линией, нижний край – с намеченной на обтачке линией и приклеивают. Отогнув клапан, прокладывают строчку по нижнему краю кармана. Затем, подложив с изнаночной стороны детали подзор с подкладкой кармана, прокладывают строчку параллельно боковым и верхнему краю кармана. Строчка прокладывается на расстоянии 1-3 мм от заколоченных краев входа в карман. Стачивают подкладку кармана швом шириной 10-15 мм с одновременным закреплением углов кармана с изнаночной стороны рядом со строчкой, проложенной по лицевой стороне детали.

Прорезные карманы в рамку в изделиях из натуральных кожевенных материалов часто обрабатывают с застежкой молнией. Тесьму – молнию накладывают при выполнении отделочной строчки по краям рамки, или соединяют с обтачкой клеевым способом.

mirznanii.com