Изготовление паллетов: деревянные и другие поддоны от «Паллет Шоп»

Изготовление поддонов своими руками. Бизнес

• Производство поддонов — выгодно или нет?
• Выбор типа поддонов
• EPAL
• Организация производства
• Подготовка древесины
• Сборка поддона
• Пневматические пистолеты
• Компрессор
• Подготовка воздуха
• Рабочее место

Производство поддонов — выгодно или нет?

Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения. Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег. Так и приходится отказываться от мечты открыть свое дело.

К счастью, есть выход. Мало кто знает, но изготовление тары – очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна всегда, даже во время кризиса от нее нельзя отказаться. Лучшим примером такого бизнеса является производство поддонов.

Поддоны, или паллеты, знакомы каждому. Это тара в виде плоской платформы. Обычно изготавливается из дерева. На поддонах размещают груз для хранения или перемещения с помощью вилочных погрузчиков. При необходимости груз легко зафиксировать. Поддоны широко используются на складах, цехах, логистических компаниях и агропромышленных предприятиях. Также применяются для перемещения различных грузов на грузовиках, поездах и кораблях.

Существуют поддоны из металла и пластика, но их невыгодно использовать.

Итак, мы сосредоточимся на изготовлении деревянных поддонов. Для создания такой тары нужно только дерево, гвозди и подходящие инструменты. В производстве поддонов используется самая простая древесина. Специальная отделка и обработка не требуется. Нужно просто нарезать доски и бруски нескольких размеров, а потом сбить гвоздями. Все элементарно. Это значит, что с работой справится любой, поэтому не нужно нанимать квалифицированных работников.

Серьезных финансовых вложений тоже не требуется. Нужно найти поставщика досок и собрать простую рабочую линию. Для создания производственного помещения хватит обычного гаража. На начальном этапе для работы хватит одного-двух человек. При необходимости производство легко расширить.

Поддоны востребованы среди потребителей как у нас, так и за границей. При этом обычно их закупают оптом большими партиями. Так что найти хорошего постоянного покупателя не составит труда. Бизнес быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль. Минимум финансовых вложений – максимум отдачи.

Выбор типа поддонов

Существуют поддоны разных размеров и конструкций. Стандартный поддон имеет размеры 800х1200 мм или 1000х1200 мм.

Состоит из досок настила, нижних досок (лыжи), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.

1. Доска настила
2. Поперечная доска
3. Нижняя доска
4. Бобышка

Детали собираются с помощью гвоздей двух размеров:

• Длинные гвозди используются для соединения всех досок с бобышками.
• Короткие гвозди нужны для соединения досок настила с поперечными досками.

Для создания успешного бизнеса нужно следовать мировым стандартам качества. В России, Беларуси, Украине, также ряде других странах СНГ поддоны производятся в соответствии с ГОСТом 9078-84 и ГОСТом 9557–87. Второй практически идентичен европейским стандартам UIC 435-2 и DIN EN 13698-1, в соответствии с которым изготавливают «европаллеты». Довольно выгодная возможность, ведь такие поддоны можно продавать на Западе. Продавать поддоны европейского качества по низкой цене на территории СНГ тоже выгодно.

Изучите рынок, прежде чем преступать к производству.

Нужно сразу определиться по каким стандартам вы будете производить паллеты.

Ориентируйтесь на запросы потенциальных потребителей. Лучше всего заранее договориться о поставках поддонов со складами, заводами или иными предприятиями. Так вы сможете быстро получить прибыль уже с первых партий паллет.

Некоторые фирмы заказывают для себя поддоны нестандартных размеров и конструкций. В этом случае у вас будет значительно меньше конкурентов. Главное заключить долгосрочный договор на поставку большого количества поддонов. Это защитит вас от многих рисков.

Поддоны собираются примерно по одному принципу. В случае необходимости можно изменить тип производимых поддонов.

Поддоны EPAL

Отдельно нужно рассказать про европаллеты. Производить их немного сложнее, чем обычные поддоны. Зато их можно дороже продавать.

Европаллетами называют поддоны EPAL Euro Pallet или EPAL 1.

Кроме EPAL 1 существуют паллеты EPAL 2 и EPAL 3 размером 1000х1200 мм, а также полуподдоны EPAL 6 и EPAL 7 размером 600х800 мм. В целом они менее востребованы, хотя покупателя можно найти и для них.

Поддоны EPAL 1 имеют следующие характеристики:

По стандарту допускается отклонение от указанных размеров по ширине и длине на ∓ 3 мм и на + 7 мм по высоте.

EPAL 1 изготавливаются из досок хвойных или лиственных деревьев. Вам нужно найти поставщика, у которого вы будете стабильно получать древесину нужного качества.

Обычно используется ель, сосна, ольха или осина.

Не допускается изготовление поддонов из тополя. Доски должны быть ровными, без утончений. Если вы делаете новый поддон, то доски должны быть новыми. При ремонте паллет допускается использование старых, но хороших досок. Влажность древесины не более 22%. Для изготовления одного поддона понадобится 11 досок и 9 бобышек.

Настил состоит из пяти досок длиной 1200 мм и толщиной 22 мм. Центральная и боковые доски шириной 145 мм, между ними доски шириной 100 мм. Расстояние между досками 40 мм. Снизу три поперечные доски 800 мм длиной, 145 мм шириной и 22 мм толщиной. По краям располагается шесть бобышек 145 мм в длину, 100 в ширину и 78 в толщину. В середине три бобышки той же длины и толщины, ширина – 145 мм. Снизу крепятся три «лыжи». Их размеры идентичны центральной и боковым доскам настила. Углы поддонов спиливаются на 17 мм. Допустимое отклонение + 4 мм или — 2 мм. Угол спила 45 градусов.

Особенностью поддонов EPAL являются гвозди с маркировкой PE, PC, PO и т.п. на шляпке. Вторая буква меняется в зависимости от размера. Без таких гвоздей поддоны не будут считаться настоящими европаллетами, даже если во всем остальном они соответствуют стандартам.

Для сборки EPAL 1 нужно 78 гвоздей двух размеров: 18 коротких и 60 длинных. Это должны быть ершеные (кольцевые) гвозди с поперечными насечками. Такой гвоздь практически невозможно достать из доски, благодаря чему обеспечивается надежное соединение. Например, можно использовать CNW 3,4/90 BKRI EPAL и CNW 2,8/40 BKRI EPAL. Первые имеют длину 90 мм и диаметр 3,4 мм, вторые – длину 40 мм и диаметр 2,8 мм.

Гвозди для производства поддонов, европоддонов

Забиваются гвозди следующим образом. Широкие боковые доски прибиваются в трех местах: по краям и по центру. Для каждого соединения используется по четыре длинных гвоздя. Центральная широкая доска прибивается так же, но уже тремя длинными гвоздями в каждом месте. Две узкие доски прибиваются к поперечным доскам в трех местах с помощью коротких гвоздей. По три гвоздя в каждом месте. Все нижние доски забиваются одинаково. В трех местах вбивается по три длинных гвоздя.

В каждом месте соединения гвозди забиваются максимально далеко, чтобы увеличить качество соединения. Следите, чтобы гвозди не торчали из готовой конструкции. Это считается нарушением стандарта качества EPAL.

Если паллеты сделаны с соблюдением всех требований, то вы можете претендовать на получение лицензии EPAL. Вам необходимо связаться с European Pallet Association (EPAL), чтобы ваше производство и продукция прошли независимую экспертизу качества. Также вы должны будете получить сертификат IPPC, подтверждающий, что вы используете качественную древесину. Древесина должна соответствовать стандарту ISPM 15. Чтобы получить все лицензии и сертификаты придется приложить немного усилий, но это даст вам существенное преимущество перед конкурентами.

На европаллеты на угловых бобышках ставится клеймо «EPAL в овале», а на центральных бобышках – клеймо IPPC. На втором клейме указано, где, когда и кем был изготовлен поддон. Также в поддон ставится контрольная скоба. Все это подтверждает, что поддон отвечает всем требованиям качества. Такой поддон можно ввозить и продавать на всей территории Европейского союза.

Организация производства

На начальном этапе для размещения оборудования хватит места в гараже, а для работы понадобится два-три работника. При желании производство легко расширить. Изготовление паллет состоит из двух основных этапов: подготовка древесины и сборка поддона.

Подготовка древесины

Нужно сразу решить вопрос с поставкой древесины. От этого будет зависеть, где вы разместите свое производство и какое оборудование вам понадобится.

Размещать производство лучше всего рядом с деревообрабатывающим комбинатом. Вы сэкономите деньги и время на доставке древесины.

При этом ваше производство не будет так сильно зависеть от транспортной компании. Это снижает ваши риски. В противном случае все производство может стать из-за того, что вам вовремя не доставили древесину.

Иногда можно договориться о размещении производства на самой территории лесопилки. Это самый выгодный вариант.

Желательно закупать уже распиленную и обработанную древесину. Да, она стоит дороже, чем сырые бревна, но для обработки древесины придется покупать дорогостоящее оборудование для распиловки и фитосанитарной обработки. Понадобится больше места и больше работников. Мало у кого есть такие деньги на начальном этапе. Если же древесина закупается, то вам понадобится только небольшая пилорама, чтобы получать доски нужного размера и срезать углы поддонов.

Бобышки либо закупаются в готовом виде, либо нарезаются отдельно. Есть смысл взять автоматический станок для торцовки бобышек. Это экономит время и освобождает рабочие руки.

Можно частично сократить расходы на древесину, если использовать обрезной материал.

В вот готовые детали не нужно как-то дополнительно обрабатывать.

Сборка поддона

Для сборки паллет мы рекомендуем использовать полуавтоматизированную линию. Специально для вас мы подготовили готовые наборы оборудования для производства поддонов и европоддонов.

Набор для производства поддонов FROSP Basic

Подробнее

Набор для производства поддонов FROSP Plus

Подробнее

Набор для производства поддонов Bostitch Plus

Подробнее

Готовые наборы для производства поддонов, европоддонов

Так же мы подготовили для Вас подробную схему, где показано, как правильно подключить два пневматических пистолета. Дополнительные пистолеты подключаются аналогичным способом.

Пневматические пистолеты

В полуавтоматизированной линии для сборки поддонов используются пневматические пистолеты. Инструменты используются в паре. Один для забивания длинных гвоздей, а второй для коротких.

Помните о технике безопасности. Во время работы надевайте перчатки, очки и наушники.

Если вы собираете стандартные поддоны, то для забивания длинных гвоздей мы рекомендуем взять гвоздезабивной пистолет CN-90. Он забивает гвозди длиной 45-90 мм и диаметром 2,8-3,33. Хорошо, когда пистолет забивает разные гвозди. Если вам понадобится поменять размер гвоздей, то не понадобится покупать новый нейлер под них. Для коротких гвоздей обычно берут более легкий и дешевый пистолет. Для производства большинства поддонов подойдут пистолеты IC60-1-E или CN-57. IC60-1-E забивает гвозди длиной 25-60 мм и диаметром 2,03-2,5 мм, а CN-57 – длиной 25-57 мм и диаметром 2,1-2,3 мм.

Гвоздезабивной пистолет FROSP CN-90

Подробнее

Гвоздезабивной пистолет Bostitch IC60-1-E

Подробнее

Пневматический гвоздезабивной пистолет MAX CN55

Подробнее

Гвоздезабивные пистолеты для производства поддонов, европоддонов

Для сборки поддонов EPAL нужны другие нейлеры. Для длинных гвоздей используется CN-130, который забивает гвозди длиной 75-130 мм и диаметром 3,1-3,8 мм. Для средних гвоздей подойдет N400C-1-E — он забивает гвозди длиной 55-100 мм и диаметром 2,8-3,8 мм. Для коротких гвоздей хороший вариант BeA 567 DC — он забивает гвозди диаметром 2,1-2,5 мм, длиной 32-65 мм.

Гвоздезабивной пистолет FROSP CN-130

Подробнее

Гвоздезабивной пистолет Bostitch N400C-1-E

Подробнее

Гвоздезабивной пистолет BeA 567 DC

Подробнее

Теоретически можно было бы использовать один пистолет для двух типов гвоздей. Но такой подход себя не оправдывает. Работнику постоянно придется менять заряжать в пистолет гвозди разных размеров. Это отнимает много времени. Эффективность производства падает, а вместе с ней прибыль.

Компрессор

Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора.

Для небольшого производства хватит обычного масляного поршневого компрессора с ременным приводом. Объем ресивера должен быть не менее 100 литров.

Он недорогой и простой в обслуживании. Достаточно периодически менять масло. Если соблюдать правила эксплуатации, то такой компрессор прослужит много лет.

Компрессор подбирается в зависимости от размеров производства. При интенсивной работе каждый пистолет делает один выстрел раз в 2 секунды. Компрессор должен успевать сжимать воздух и отдыхать. Если компрессор работает без перерывов, то он быстро изнашивается. Например, если два пистолета вместе тратят 3 литра каждые 2 секунды, то в минуту уходит 90 литров воздуха. Для этого хватит компрессора с ресивером на 100 литров и насосом, качающим 400 литров в минуту. Если потребление воздуха возрастет в два раза, то компрессор почти не будет отдыхать. Если же подключить еще инструменты, то компрессор просто не будет успевать сжимать нужное количество воздуха.

Мы рекомендуем следующие модели:

Для 2 пистолетов:

Компрессор Remeza СБ4/С-100.LB30A

Подробнее

Компрессор Remeza СБ4/С-50.LB30

Подробнее

Компрессор поршневой Remeza СБ4/С-100.AB360

Подробнее

Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора.

Для 4 пистолетов:

Компрессор Remeza СБ4/Ф-200.AB515

Подробнее

Компрессор Remeza СБ4/Ф-200.LB40

Подробнее

Компрессор Remeza СБ4/Ф-270.LB75

Подробнее

Для более масштабного производства используют винтовые компрессоры. Они стоят дороже, но к ним смело можно подключить несколько десятков пистолетов. Также винтовые компрессоры работают круглосуточно. С таким оборудованием можно не только серьезно расширить производство, но сделать его посменным.

Рекомендуемые винтовые компрессоры:

Компрессор COMARO XB 7,5 — 10 бар

Подробнее

Винтовой компрессор Berg ВК-7.5Р — 10 бар

Подробнее

Винтовой компрессор Remeza ВК10Е-10-270

Подробнее

Если вы планируете расширить производство в будущем, то лучше сразу взять более мощный компрессор «на вырост». Иначе придется покупать новый компрессор при каждом расширении производства.

Подготовка воздуха.

Перед попаданием сжатого воздуха в инструмент его нужно подготовить. Это требование производителей инструментов. Если воздух подготовлен, то инструмент работает правильно и служит гораздо дольше. Поломка инструмента во время работы ведет к дополнительным тратам. Мало того, что надо купить новый инструмент, так еще и производство останавливается. Один день простоя может принести массу убытков.

Воздух в компрессоре находится под большим давлением, чем нужно инструменту. При этом в таком воздухе много грязи и влаги. Блок подготовки воздуха снижает давление до нужного уровня, очищает и осушает воздух из компрессора. Также он добавляет масло для инструмента. Благодаря этому детали механизма смазываются во время работы. Без этого придется закапывать вручную каждые два часа. Это дополнительная трата рабочего времени.

Масло из компрессора не подходит для пневмоинструмента. Это грязное отработанное масло с высокой вязкостью.

Мы рекомендуем следующие блоки для подготовки воздуха.

Fubag FRL 1700 1/4″ – для 2 пистолетов

Подробнее

Fubag FRL 3000 1/2″ – для 4-6 пистолетов

Подробнее

Если вы используете больше пистолетов, то понадобится еще один блок.

В нашей схеме два разных пистолета используются одновременно. У них отличается рабочее давление. Либо более мощный пистолет будет недобивать гвозди, либо менее мощный будет их перебивать. Чтобы избежать этого в нашей схеме используется регулятор давления. Устройство ставится после блока подготовки воздуха перед менее мощным нейлером. Регулятор снижает давление воздуха до нужного уровня. Так два разных пистолета могут работать одновременно.

Воздух доставляется в инструмент по шлангам. Можно использовать как прямые, так и спиральные шланги. Самое главное, чтобы внутренний диаметр шланга был не менее 8 мм. От компрессора до блока подготовки воздуха лучше пустить спиральный шланг не менее 5 метров длиной. Так воздух успеет охладиться, влага в нем сконденсироваться. Длина шланга от блока подготовки воздуха до инструмента не должна превышать 10 метров. Иначе масло из лубрикатора не будет попадать в инструмент.

Шланги соединяют все части схемы. Для удобства на шланги крепятся быстросъемные фитинги. Это надежное соединение. При этом при необходимости шланги легко отсоединить и присоединить обратно.

Организация рабочего места

Нарезку деталей и сборку поддонов можно организовать последовательно или параллельно.

• В первом случае сначала нарезается определенное количество досок и бобышек нужных размеров. Затем идет сборка поддонов. Собирает поддоны тоже один человек. Это медленный и тяжелый способ производства. Его используют только если не хватает рабочих рук или рабочего пространства.
• Во втором случае одни работники нарезают детали, а другие собирают паллеты. Понадобится больше работников, но производство станет быстрее и эффективнее. Пилорама и станок для торцовки бобышек размещаются так, чтобы готовые детали оказывались рядом с кондуктором для сборки поддонов.

Стол – металлический каркас в форме поддона. Нужен для быстрой и ровной сборки поддонов. Детали выкладываются на каркас и фиксируются. Остается только соединить все детали гвоздезабивным пистолетом. Стол удобнее использовать, если поддоны собирает один человек. Нейлеры можно подвесить на тросах над рабочим местом. Это удобно и экономит место.

Карусель – более крупная конструкция. Два и более столов закреплены с разных сторон карусели. Центральная часть кондуктора вращается. Такую конструкцию удобно использовать для сборки поддона несколькими рабочими. Карусель позволяет сделать конвейер. Например, один рабочий забивает длинные гвозди, а второй рабочий забивает короткие гвозди. Когда оба рабочих заканчивают свою часть работы, они вращает карусель. Они меняются поддонами и работают дальше. Это эффективно, ведь каждый выполняет свою часть работы. Не нужно

Паллеты собираются следующим образом. Сначала собираем верхнюю часть. Устанавливаем бобышки на кондукторе. Потом кладем продольные рейки. Сверху выкладываем доски настила. Все детали сбиваются в соответствии с требованиями. Главное, чтобы все надежно держалось. Затем поддон переворачивается, и снизу крепятся «лыжи». Сборка поддона занимает 2-3 минуты.

Если у ваших поддонов спиливаются углы, то это делается в последнюю очередь.

Заключение

Используя советы из этой статьи, вы можете создать эффективный бизнес. При этом вам не нужно иметь внушительный стартовый капитал, особые связи или специальные навыки. Найти покупателей и договориться о поставке материалов несложно. Остается закупить оборудование и грамотно организовать производство. Есть много примеров маленьких фирм, где используется полуавтоматическая линия сборки поддонов.

Всего два-три рабочих собирает 500, 700, а в некоторых случаях 1000 поддонов в день.

При такой скорости производства бизнес быстро окупается и начинает приносить стабильную прибыль.

Успехов вам!

Категория в каталоге: 

Готовые наборы для производства поддонов, паллет

Поделиться:

Изготовление поддонов как прибыльный бизнес

В поисках идеи для открытия собственного дела люди зачастую проходят мимо прибыльных проектов. Изначально такие проекты могут показаться непримечательными, но на самом деле давать солидный доход. Одним из таких видов бизнеса является производство поддонов.

Со стороны изготовление паллет выглядит непривлекательно как выращивание и продажа шампиньонов на дому, но в действительности это может приносить миллионную прибыль в месяц. Хоть цена на поддоны относительно невысока, но если эффективно организовать бизнес-процесс – дела пойдут в гору.

В России редко используются металлические и пластиковые паллеты. Поэтому процветает продажа деревянных поддонов. Основными потребителями паллет являются:

• фирмы, специализирующиеся на хранении товаров;
• производственные компании;
• предприятия по сбыту сельхозпродукции;
• рынки и торговые центры.

Чаще всего паллеты изготавливаются из дерева. Это самый дешёвый вариант. Поддоны из металла и пластика производят для тех предприятий, которым важен длительный срок эксплуатации таких изделий. Паллеты делают даже из картона, но в России такой способ их изготовления не пользуется популярностью.

Дела с лесом в РФ обстоят лучше, нежели с другими стройматериалами. Поэтому деревянные поддоны наиболее актуальны. К тому же паллеты – внесезонный товар, для изготовления которого не требуется особых навыков. А круг потенциальных клиентов довольно широк, то есть проблем с поиском заказчиков не возникает.

Производство поддонов – весьма выгодный бизнес. Чтобы добиться успеха в этой сфере деятельности, нужно наладить бизнес-процесс. И тогда стабильная ежемесячная прибыль будет обеспечена.

• Поддоны
• Ящики
• Паллетные борта

Поддоны:

• Европоддоны (б/у)
• Поддоны (б/у)
• Паллетные борта (б/у)
• Поддоны (новые)
• Паллетные борта (новые)
• Аренда поддонов
• Европоддоны (новые)

Доставка паллет автомобилями транспортной компании

Заказчики из регионов могут на свое усмотрение выбрать оптимального транспортного оператора для доставки деревянных поддонов. Для забора груза свяжитесь с менеджером «Паллет-С» для согласования времени и условий отгрузки поддонов.

О компании

ООО «ПАЛЛЕТ-С» занимается производством деревянной тары с 2009 года на территории Москвы. Компания зарекомендовала себя честным, добросовестным партнером выполняющим обязательства, не пренебрегая качеством продукции. Индивидуальное отношение к клиентам делают сервис максимально выгодным. Позвонив менеджерам, Вы получите абсолютно подробную информации.

Наши контакты:

Адрес: 115230, г. Москва, Хлебозаводский проезд,
д.7, строение 9, этаж 1, помещение VIII, оф. 3

Отдел продаж поддонов:

Тел.: +7 (495) 792-71-81

Тел.: +7 (901) 524-38-10

e-mail: [email protected]

Компания по производству поддонов | Переработка поддонов

America’s

Наша компания по производству поддонов предлагает непревзойденный опыт и более чем 40-летний опыт работы в отрасли производства поддонов. PalletOne сосредоточен на постоянном улучшении своих возможностей по производству поддонов с минимально возможными затратами и стремится максимально соответствовать ожиданиям клиентов. PalletOne Inc., подразделение UFP Industrial, стремится предоставлять качественную продукцию и индивидуальные услуги, что делает нас ценным поставщиком, к которому клиенты обращаются в первую очередь при поиске решений для поддонов.

Являясь крупнейшим в стране производителем новых поддонов, компания PalletOne Inc. имеет самый большой запас поддонов и самые большие мощности по сборке поддонов в Соединенных Штатах, ежегодно перерабатывая более 200 миллионов футов досок.

В дополнение к тому, что 100 % продукции PalletOne подлежат вторичной переработке, более 23 % всех наших продуктов, проданных в прошлом году, были переработаны или переработаны. Наша компания управляет потоком отходов, перерабатывая все наши побочные продукты, включая опилки, щепу и мульчу. Вот наша зеленая оценочная карта за прошлый год:

Узнайте больше о том, как экологическая оценочная карта измеряет экономию компании и сокращает отходы.

Запросить цену

• Название компании*
• Контактное лицо компании*
• Телефон
• Электронная почта
• Покупка или продажа поддонов

  Покупка или продажа поддонов:Я покупаюЯ продаюОба

  (Один тип 0 Продукт 2)

  5 9000 :Новые нестандартные поддоныHT поддоныCP поддоныGMA поддоныСистемные поддоныОтремонтированные/восстановленные поддоныДеревянные салазкиИндивидуальные ящики, ящикиили бункерыМульча и другие сопутствующие товарыЗапасные части/распиленный материалДругое

• Размер продукта:

  Размер продукта: 48x4048x4248x4448x4548x4836x3632x3030x30Нестандартный размерРазличные размеры

• Delivery / Pickup Location

• State / Province*

  State / Province*AlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

• Город*
• Годовой расчетный номер:

  Годовой расчетный номер: 500-4999 Паллеты если известно)

• Дополнительные комментарии
• Политика конфиденциальности*
  • Я ознакомился с политикой конфиденциальности*

• Скрытый

  Источник отправки формы

• Скрытый

  Источник страницы отправки формы

• Имя

  Это поле предназначено для проверки и должно быть оставлено без изменений.

Компания

поддонов во Флориде | Производитель и поставщик деревянных поддонов

Наша компания по производству поддонов

Мы производим и поставляем деревянные поддоны на заказ в Бартоу, Флорида. Наш завод предлагает поддоны, необходимые Центральной Флориде, включая новые и бывшие в употреблении деревянные поддоны, услуги по управлению поддонами и пиломатериалы. Мы также являемся покупателем подержанных деревянных поддонов, от которых зависят клиенты Центральной Флориды. Наши решения с добавленной стоимостью доступны для улучшения вашей цепочки поставок.

Мы продаем новые, переработанные и изготовленные на заказ деревянные поддоны

Преимущество PalletOne
Наш завод в Бартоу, Флорида, сертифицирован «HT» для экспорта продукции. Мы предоставляем печать и протоколы термообработки, требуемые МСФМ 15 МККЗР, для снижения рисков, связанных с инвазивными вредителями. Поддоны должным образом обрабатываются и маркируются для экспорта в соответствии с требованиями клиентов.

У нас есть обширные автоматизированные мощности для деревянных поддонов большого объема и возможности ручной сборки для нестандартных изделий. Поддоны, в которых нуждаются предприятия Флориды, долговечны и доступны по цене, чтобы снизить затраты.

Переработка

PalletOne предлагает стандартные и восстановленные деревянные поддоны. Наша команда в Бартоу, штат Флорида, использует качественные переработанные материалы для удовлетворения ваших индивидуальных требований. Плюс покупаем задние поддоны . Мы можем удалить поддоны лома и нестандартных размеров для вашего удобства.

• Мы гордимся тем, что являемся одним из крупнейших предприятий по переработке деревянных поддонов во Флориде с конкурентоспособными ценами на переработку деревянных поддонов
• Наше центральное расположение обеспечивает быструю доставку в Центральную Флориду, Берег Сокровищ, Запад, Побережье, район залива Тампа и Майами 9.0018
• Мы скупаем подержанные поддоны, чтобы максимизировать стоимость ваших запасов и снизить эксплуатационные расходы.

Специализированные предложения

Наш завод в Бартоу предлагает специальные предложения для удовлетворения всех потребностей наших клиентов. Доступны продукты в виде ящиков для деревьев. Мы предлагаем разнообразные прочные ящики для поддонов по конкурентоспособным ценам. Мы можем изготовить любую деревянную коробку по вашим размерам. Наши прочные ящики, ящики и контейнеры предназначены для перевозки всего спектра сельскохозяйственной продукции. Мы производим их из возобновляемых ресурсов, поэтому ремонт и повторное использование просты и недороги.

Кроме того, наш офис в Бартоу предлагает сортированные пиломатериалы для компонентов поддонов. Клиентам нужны различные сорта в зависимости от проектов и их спецификаций. Сортированные компоненты пиломатериалов обеспечивают прочностные характеристики, соответствующие всем типам структурных требований. Доступны различные типы пиломатериалов и степени влажности.

Предложения по обслуживанию

Компания PalletOne в Бартоу предлагает множество специальных предложений для всех типов клиентов. Мы сертифицированы и соблюдаем рекомендации ISPM-15. Сертификация и соответствие требованиям гарантируют, что древесные упаковочные материалы пригодны для использования в международной торговле.

Наша программа проектирования деревянных поддонов точно соответствует спецификациям каждого клиента. Используя самое современное оборудование, мы можем проектировать и производить поддоны для любых целей. Наша команда знает, что дизайн и выбор поддонов влияют на затраты на погрузочно-разгрузочные работы. Мы следуем отраслевым стандартам, чтобы обеспечить качество и производительность по оптимальной цене.

Наши программы управления поставщиками оптимизируют ваш складской процесс. Требуется много времени, чтобы пересчитать деревянные поддоны и спешить купить их, когда запасы становятся низкими. Наша программа управления поддонами на месте повышает эффективность и помогает снизить затраты, связанные с обработкой поддонов. PalletOne управляет запасами поддонов, чтобы помочь вам сэкономить время и деньги.