Как делают картон: Технология производства картона виды и типы картона, плотность картона, процесс производства

Технология производства картона виды и типы картона, плотность картона, процесс производства

Технические характеристики материала регламентированы ГОСТом, в котором четко прописана масса и толщина изделия на 1 кв.м. Технология производства картона шагнула далеко вперед, а использование современного оборудования сделало процесс автоматизированным. Компания «БК» работает с разными видами картона в зависимости от типа будущего изделия и его предназначения.

Виды и свойства картона

Специалисты предлагают основную классификацию картона, которая основана на используемом сырье и их свойствах:

• Целлюлозный картон. Предназначен для высококачественной печати и может быть использован в полиграфии, а также пищевой и легкой промышленности. Чаще всего применяется для создания упаковок премиум класса, а также эксклюзивной полиграфии и упаковочного материала. Обладает великолепной прочностью.
• Макулатурный картон. Его отличает меньшая прочность и более низкая цена. Возможно использование его в пищевой промышленности при условии создания дополнительного слоя, который будет соприкасаться с продуктами.
• Крафт-картон. Доступная цена в сочетании с высоким качеством. Внутренняя сторона небеленая.

Существует особая классификация упаковочного картона. Вид картона зависит от толщины или плотности:

• Тонкий. Технология производства достаточно проста.
• Гофрокартон. Он представляет собой многослойный материал, основу которого составляет плоский лист с нанесенным на него слоем гофрированной бумаги. В зависимости от количества слоев может быть двуслойным, трехслойным (два плоских слоя и между ними лист гофрированной бумаги), а также пяти (три плоских и два гофрированных слоя) и семислойный (4 плоских и три гофрированных слоя).

Наибольшей популярностью при производстве упаковок для товаров пользуется плоский картон, а также трехслойный гофрокартон. Данный тип картона нашел свое применение в качестве материала для изготовления коробок для обуви или игрушек, текстиля или пищевых продуктов.

Гофрокартон по типу профиля:

• А. Высота волны колеблется в интервале 4,4 — 5,5 мм, а длина волны составляет 8 — 9,5 мм.
• В. Высота волны 2,2 — 3,2 мм, а длина ее составляет 4,5 — 6,5 мм.
• С. Высота волны колеблется в интервале 3,2 — 4,5 мм, а длина в интервале 6 — 8 мм.
• Е. Высота составляет 1,1 — 1,7 мм, а длина 3 — 3,5 мм.
• F. Высота составляет 0,75 — 1,0 мм, длина волны 1,5 — 3,0 мм.

Вне зависимости от типа профиля, все материалы содержат определенное количество волн на квадратный метр поверхности. Чем больше этот показатель, тем ниже толщина гофрокартона и ровнее его поверхность. Высокий показатель выявлен у микрогофрокартона.

Технология производства картона для упаковки

Рассмотрим этапы технологии производства простого картона:

• Подготовка сырья. Макулатура и целлюлоза распускаются и очищаются.
• Сортировка. Подготовленная масса проходит через сито.
• Смешивание. В отсортированную массу вводят канифольный клей и крахмал.
• Очистка. Удаляют мелкие волокнистые включения, а также добавляют сернокислый алюминий.
• Формирование. Массу подают на жесткую сетку, где осуществляется ее обезвоживание и сушка.
• Разглаживание большими валами при высоком давлении.
• Нарезка на листы определенного размера или же формирование рулонов.

Технология производства гофрокартона несколько отличается от предыдущего материала. Этапы:

• Кондиционирование бумаги. Ее помещают в камеру с температурой ниже 150С.
• Увлажнение и нагрев на станке для лучшего пропитывания бумаги клеем.
• Гофрирование. С использованием гофрирующего пресса при температуре 150-1800С.
• Нанесение клеевой пленки и совмещение гофрированного слоя с плоским.
• Сушка.

Компания «БК» в Санкт-Петербурге работает с различными типами картона любой плотности. Наши специалисты придерживаются технологии производства упаковки и создают дизайн и уникальную форму для упаковки различных товаров. Собственное производство позволяет сделать процесс полностью автоматизированным, а цена готовой картонной упаковки станет необычайно привлекательной.

Упаковка для вещей и тканей

В каталог

Упаковка для косметики и парфюмерии

В каталог

Промо упаковка

В каталог

Упаковка для бутылок и алкоголя

В каталог

Упаковка для бытовой химии

В каталог

Упаковка для строительных и автотоваров

В каталог

Упаковка для пищевых продуктов

В каталог

Упаковка для техники

В каталог

Упаковка для бытовых и промышленных товаров, посуды

В каталог

Картонная упаковка для Нового года

В каталог

Картонная упаковка к 8 Марта

В каталог

Заказать звонок

Как делают картон? Технология производства картона

Картон – один из самых распространенных материалов в полиграфии и упаковочной индустрии. Именно он позволяет создавать продукцию, которая характеризуется повышенной прочностью и износостойкостью. Сегодня мы расскажем, как же делается такой необходимый для всех материал.

Как делают картон?

Процесс производства картона состоит из нескольких основных этапов:

Работа с сырьем. На этом этапе выбирается подходящий рабочий материал. Чаще всего это остатки древесины, которые шли на те или иные производственные нужны.

Обработка сырья. Бревна обрабатываются в специальном оборудовании, где кора отделяется от древесины. Далее дерево измельчается на мелкие щепки.

Варка. Полученную щепу варят в химическом растворе, после чего она превращается в целлюлозную массу.

Промывание. Этот этап предполагает отделение от целлюлозной массы любых других элементов – мусора, непроваренных щепок и т.д. Чистую массу выливают на сетку, на которой из целлюлозы вытекает лишняя вода.

Выжимание. Полученное полотно зажимают валами, чтобы убрать оставшуюся воду.

Сушка. Далее нужно лишь высушить материал и разрезать его на необходимый формат.

Как видно, технология производства картона требует наличия большого количества специального оборудования, поэтому этот процесс считается достаточно сложным.

Чтобы сделать картон более плотным, при его производстве к щепе могут добавлять клеящие вещества, различные минеральные и химические волокна, макулатуру и т.д.

Какой бывает картон?

В зависимости от сырья, которое лежит в основе картона, он может быть:

• Макулатурный;
• Целлюлозный;
• На основе древесной массы.

Соответственно, разные виды картона могут использоваться для изготовления разной продукции. Говоря об упаковках, макулатурный картон применяют для создания упаковок для бытовой химии, косметики, продуктов питания и т.д. Целлюлозный картон дольше сохраняет свой внешний вид, поэтому его используют для упаковок более дорогой продукции. А вот картон из древесной щепы принято считать наиболее универсальным, подходящим под товары абсолютно разной направленности. В любом случае, в процессе производства получается картонная упаковка любой сложности.

Кроме этого, можно выделить несколько видов картона по сфере его применения:

• Полиграфический;
• Упаковочный;
• Дизайнерский.

Гофрированный картон

Чтобы сделать гофру, используют гофрирующий пресс. Картон проходит между разогретыми зубчатыми валами, в результате чего и получается волнистый слой. Он играет роль своеобразного амортизатора, то есть смягчает удар в случае падения упаковки. Кроме того, этот материал укрепляет стенки упаковки, что особенно важно при хранении продукции одна на одной. После того как гофра сделана, ее соединяют с плоским слоем. Это делается с помощью двух валов. Один распределяет по материалу клей, а второй – спрессовывает слои картона. Так и получается двухслойный гофрокартон. Если необходимы более высокие эстетические свойства, гофрокартон помещают между 2 слоями плоского картона.

Таким образом, картон позволяет создавать продукцию с самыми разнообразными характеристиками и внешним видом. Именно поэтому он стал наиболее используемым материалом в упаковочной индустрии.

5/5 — (3 голоса)

Поделиться:

Как изготавливается картонная коробка

Упаковщики любят говорить о своей продукции, но еще больше им нравится обсуждать материалы, используемые при изготовлении коробок, ленты, полиэтилена и стретч-пленки.

Как делают картонную коробку в Kite Packaging.

Картонные коробки, безусловно, являются одним из основных продуктов упаковочной промышленности. Но легко забыть, что картонные коробки, которые вы используете регулярно, когда-то были не таким уж скромным деревом.

Итак, каков процесс превращения деревьев в гофрированный картон? Что ж, ожидание закончилось! Kite Packaging попросила своих технологов рассказать нам, как именно происходит процесс очистки сырья и его обработки для изготовления картонных коробок, которые вы покупаете каждый день для своего бизнеса.

Почему бы и нет? Вы можете добавить эти факты в область общих знаний вашего мозга, зарезервированную для викторин в пабах и хвастовства.

Сначала основы

Картонная коробка в основном состоит из каннелюры (сделанной из переработанной бумаги), зажатой между двумя вкладышами. В настоящее время очень часто эти вкладыши также состоят из значительной части переработанного содержимого, полученного из старого картона или других источников подержанной бумаги.

Тем не менее, для коробок высшего качества по-прежнему используется первичный крафт. На самом деле, не имеет большого значения, перерабатывается бумага или нет, в конечном счете она всегда начиналась как первичная бумага, сделанная из переработанных деревьев.

Деревья

При производстве ящиков мы говорим о двух разных типах вкладышей, это материал, который лежит сверху и снизу гофрокартона и образует гофрокартон. Как правило, картонные коробки имеют внутренний вкладыш из тестовой бумаги и внешний слой из крафт-бумаги. Это связано с тем, что крафт-бумага имеет лучшее качество, чем тест, и имеет более гладкую поверхность, поэтому на ней можно легко печатать. Крафт также имеет то преимущество, что он более устойчив к проникновению воды, что является дополнительным преимуществом его использования для внешней поверхности.

Предстоящие мероприятия в Великобритании от  The Manufacturer :

• Саммит промышленных данных: масштабное понимание – 18 апреля, Лондон
• Саммит по финансированию производства: новый взгляд на риск и вознаграждение — 16 мая, Оксфорд,
• Саммит по инновациям в производстве: разрушь или будь разрушенным — 20 июня, Ливерпуль
• Саммит «Женщины и разнообразие в производстве»: решение проблемы нехватки кадров в отрасли — 21 июня, Ливерпуль,
• Саммит по производственной робототехнике: производительность, эффективность, рост — 11 июля, Бирмингем
• Саммит лидеров производства: Ваш набор инструментов для цифрового производства — 14–15 ноября, Ливерпуль,
• Smart Factory Expo: крупнейшая в Великобритании выставка цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
• The Manufacturer Top 100 2018: запуск отчета — 14 ноября, Ливерпуль
• The Manufacturer MX Awards 2018: Гала-ужин и церемония награждения — 15 ноября, Ливерпуль

Чтобы получить эту гладкую поверхность, крафт-бумага должна быть изготовлена ​​из хвойных пород деревьев, которые обычно имеют длинные волокна, таких как сосна, ель и пихта. Большая часть европейской бумаги производится с использованием деревьев из устойчивых лесов, принадлежащих SCA (Svenska Cellulosa Aktiebolaget — английский язык: Swedish Cellulose Company), которые сажают два дерева на каждое срубленное. Длинные волокна также лучше выдерживают растяжение, поэтому крафт-бумагу часто описывают как обладающую высокой устойчивостью к разрыву и разрыву.

Внешний вид крафт-бумаги может различаться в зависимости от типа дерева, из которого она получена, например, крафт-бумага из скандинавской ели, сосны и повислой березы имеет темно-коричневый цвет, однако российские варианты того же типа дерева имеют более разнообразный коричневый цвет с темные пятна. В Бразилии используются эвкалипт и ель, и производимая ими крафт-бумага имеет светло-коричневый цвет, в то время как китайские деревья имеют желтоватый оттенок из-за высокого содержания соломы в их крафт-бумаге.

Вкладыши из тестовой бумаги обычно изготавливаются из твердой древесины с короткими волокнами или из переработанной бумаги, поэтому они дешевле и обладают более абразивными свойствами. Лиственные породы включают дуб, платан, березу и каштан, и опять же, они поступают преимущественно из устойчивых лесов SCA.

Крафт-бумага и тест-бумага также используются для создания рифленой бумаги между вкладышами, которая в конечном итоге создает прочный картон.

Краткое руководство по картонным коробкам от Kite Packaging.

Производство целлюлозы

Для создания бумаги требуется длительный процесс, чтобы убедиться, что древесная щепа, из которой производится целлюлоза, чистая и подходит для использования. Для начала деревья рубят и распиливают, чтобы получить тонны бревен, которые проходят через машину для окорки и измельчения.

Эти чипсы затем подвергаются одному из двух процессов – механическому или химическому. Механическая варка целлюлозы включает измельчение, чтобы превратить древесину в отдельные волокна целлюлозы, прижимая окоренные бревна к вращающемуся камню для получения целлюлозы.

Камень опрыскивают водой для удаления волокон из целлюлозного камня, однако это приводит к небольшому удалению лигнина (неволокнистого компонента древесины), который связывает волокна вместе и снижает качество бумаги, однако механическое производство целлюлозы является дешевым и дает более высокую пропускная способность.

Химическое производство целлюлозы включает «варку» древесной щепы для измельчения сырья до отдельных волокон целлюлозы. Существует два типа химической варки, сульфитная и сульфатная, и оба приводят к лучшему отделению и уменьшению лигнина для производства бумаги более высокого качества.

Наиболее популярным из двух процессов является сульфатный, который включает использование щелочных растворов для переваривания древесины и добавление сульфата натрия для повышения прочности целлюлозы. Именно из этого процесса происходит крафт, поскольку это шведское слово означает «сила».

В обоих этих процессах крафт-бумага либо используется там и тогда, и, как упоминалось ранее, имеет темно-коричневый цвет, либо отбеливается в процессе варки целлюлозы для получения белой крафт-бумаги.

Однако в настоящее время большая часть бумажной продукции, производимой, в частности, для коробок, изготавливается из переработанных отходов. Они выпускаются в различных формах, включая:

Стружечные вкладыши изготавливаются из переработанного волокна и обычно не имеют размера и более низкого качества, они ограничиваются центральными вкладышами в плитах с двойными стенками и внутренними вкладышами.
Полухимический гофрокартон – Изготовлен из твердой древесины с включением до 35% отходов и других бумажных волокон
Отходный гофрированный материал – 100% материалы на основе отходов, химически армированные крахмалом

Гофрированный картон

волнистый кусок доски, зажатый между вкладышами и придающий коробке прочность и защиту от ударов и ударных повреждений. Для создания рифленого эффекта рулоны бумаги подаются в машину для производства гофрированных валиков. Этот процесс существует с 18 века и первоначально использовался для добавления оборок на рубашки и шляпы!

Совсем недавно была представлена ​​R Flute; это альтернатива гофрированному картону B с такими же характеристиками, но уменьшенной толщиной, чтобы снизить затраты на цепочку поставок и сэкономить место для пользователей. R-канавка также называется M- или S-канавкой и включает в себя такие преимущества, как улучшение качества печати на 30 %, увеличение количества ящиков на поддоне на 30 % и сокращение выбросов углекислого газа примерно на 30 % благодаря экономии места в грузовике.

Конечно, эти гофры относятся только к одностенным коробкам. Когда вы видите коробку с надписью «BC Flute» или «AB Flute», это означает, что указана картонная коробка с двойными стенками, первая буква обозначает гофрирование верхнего слоя плата, а вторая буква — нижний слой.

Производство

Теперь, когда мы установили ключевые элементы, необходимые для создания гофрированного картона, все, что нужно сделать, это склеить их вместе! После того, как бумага прошла через гофроагрегат, в котором на бумагу распыляется горячий пар, чтобы ее можно было сжать, другой валик приклеивает одну сторону каннелюры.

Два вкладыша затем приклеиваются к доске с помощью машины; Затем картон разрезают с каждой стороны циркулярной пилой, чтобы придать доске прямые стороны. Затем гофроагрегат разрезает картон до девяти раз, в зависимости от размера коробки; это определяется руководством FEFCO.

Справочник FEFCO (Европейская федерация производителей гофрированного картона) представляет собой библию гофрокартона и описывает все стили, которые вы можете себе представить, с несколькими категориями, включая 01 категорию для коммерческих рулонов и листов, 02 для коробок с прорезями, использующих один кусок картона. клееный картон, 03 для коробок телескопического типа, состоящих из более чем одной детали (обычно конструкция дна и крышки), 04 для коробок папочного типа, похожих на почтовые ящики для книг, и 05, 06, 07, 08 и 09, которые состоят из более сложных стилей.

Справочник FEFCO представляет собой практически любой стиль коробки, который только можно пожелать; все, что вам нужно сделать, это размеры и, если нужно добавить дополнительные клапаны — конечно, наши технологи упаковки в Kite полностью знакомы с руководством и могут выбрать несколько стилей, которые, по их мнению, будут эффективно работать для вас.

После резки плит гофроагрегат разделяет плиты на слои и укладывает их в пачки, готовые к подаче в триммер. Работа триммера состоит в том, чтобы точно вырезать более «неудобные» аспекты дизайна доски, такие как ручки и клапаны; у него острые и резиновые лезвия, позволяющие проводить линии, которые необходимо прорезать, а не резать. Более старый процесс для этого, который до сих пор используется для небольших тиражей, заключается в использовании высекального пресса, когда рисунок наносится на большой «штамп» и вырезается из доски.

Затем на гибочном станке коробки сгибаются по намеченным линиям, а места, которые сойдутся вместе, наносятся стежками или клеем. Клей является наиболее распространенным клеем для коробок и гораздо более гигиеничен, что важно для таких отраслей, как пищевая промышленность. Сшивание также можно использовать в качестве скрепок для банок, но это более дорогостоящие варианты и в основном используются только для тяжелых коробок, которым требуется более жесткий клей. После того, как склеивание нанесено, другая машина складывает секции, чтобы скрепить их вместе, и плоские коробки складываются для отправки клиентам и дистрибьюторам, таким как мы!

Наконец, обрезки бумаги перерабатываются и используются для производства большего количества коробок и других бумажных изделий. Многие предприятия по производству гофрокартона теперь производят коробки максимально экологически безопасным способом, чтобы гарантировать, что их процессы являются углеродно-нейтральными.

Простой продукт, сложный процесс. Посмотрите инфографику ниже, в которой подробно описывается жизненный цикл коробки.

Жизнь картонной коробки от Kite Packaging.

Как делают картон: производство гофрированного картона

Что такое картон?

А какое тебе дело?

Скорее всего, сегодня вы потрогали картон, даже не подумав об этом. А даже если и нет, то вы точно пользовались продуктом, который на каком-то этапе транспортировался с использованием этого материала.

Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, что такое картон? Или как это сделано?

Это руководство призвано дать вам краткий обзор этого универсального материала, а также производственных процессов и преимуществ.

Краткий справочник / Содержание

01: Начальная разработка
02: Целлюлоза? Что это такое и как это делается?
03: Окружающая среда

04: От целлюлозы к бумаге
05: Губки для картона
06: Что такое гофроагрегат?

01: Первоначальная разработка

Происхождение картона

Несмотря на путаницу в отношении его национальности (швед или немец), химик Карл. Ф. Даль разработал процесс варки древесины, который впоследствии был использован в производстве бумаги. Он назвал эту разработку «процессом Крафта», и этот термин сохранился и по сей день.

Так совпало, что немецкое слово «крепость» — «крафт». Усовершенствованный метод, получивший свое название за прочный и надежный характер готового продукта, превращает древесную стружку в бумагу, достаточно прочную, чтобы не расщепляться и не рваться.

Эта практика также считается расширением и модификацией содового процесса, но с сульфатом натрия, который является основным химическим веществом, используемым для приготовления щелока вместо гидроксида натрия.

Процесс, используемый в настоящее время на национальном уровне, создан на крафтовых или целлюлозных заводах. Даль произвел первую крафт-фабрику в 1885 году, расположенную в Швеции.

02: Целлюлоза

Что это такое и как это делается?

Прежде чем слишком углубляться в эти детали, если вы хотите лучше понять целлюлозу, первое требование — это также узнать, где изначально начинается производство.

Заводы

Целлюлозный завод – промышленное предприятие, обычно большого размера, которое перерабатывает древесину, щепу и другие изделия из древесины в целлюлозу с использованием крафт-бумаги или других процессов.

Их не следует путать с бумажной фабрикой. Неинтегрированная бумажная фабрика будет закупать целлюлозу у целлюлозного завода, которая была высушена и транспортирована в виде тюков (товарная целлюлоза). Кипы будут повторно гидратироваться раствором на бумажной фабрике перед тем, как превратиться в картон.

Сырье

Волокна любого растения или дерева можно использовать для изготовления бумаги, однако прочность и качество этих волокон различаются в зависимости от породы дерева.

Деревья лиственных пород, как правило, имеют более короткие волокна, из-за которых получается более непрочная бумага, но при этом получается более гладкая и непрозрачная поверхность, обычно более подходящая для печати.

С другой стороны, хвойные породы деревьев, такие как сосны и ели, имеют более длинные и прочные волокна, которые обеспечивают прочность гофрированной упаковки.

Целлюлоза не только производится из древесины, но также может быть получена экологически чистым способом путем переработки древесной щепы и стружек, оставшихся от отходов лесопиления.

До переработки эти отходы вывозились на свалки или сжигались.

Процессы производства целлюлозы

Целью процесса производства целлюлозы является разделение структуры источника волокна на волокна, готовые для производства товарной целлюлозы.

Для этого волокна подвергаются одному из двух процессов, используемых для получения целлюлозы. Эти два процесса представляют собой механическую варку целлюлозы или химическую варку целлюлозы (также известную как крафт).

Химический процесс, как вы, возможно, читали ранее, включает в себя приготовление древесной стружки в растворе сульфата для переваривания древесины. И сульфат, и сульфит можно использовать для отделения волокон от лигнина, который представляет собой природное клеящее вещество, связывающее волокна.

Химическая варка целлюлозы разлагает лигнин на небольшие водорастворимые молекулы, которые можно вымыть, не ослабляя волокна. Результатом химического процесса является либо темно-коричневый цвет, либо его можно отбелить во время процедуры, в результате чего получится белая крафт-бумага.

Механическая варка целлюлозы, однако, включает измельчение окоренных бревен о вращающийся камень или дисковые шлифовальные машины для разрушения волокон и получения целлюлозы.

Камень обрызгивается водой для удаления волокон, однако это приводит к очень незначительному удалению лигнина, что означает снижение качества бумаги, что также указывает на то, что прочность волокон могла быть снижена в результате этого процесса.

Механическая варка целлюлозы, однако, является недорогим решением, обеспечивающим более высокую производительность.

03: Окружающая среда

Принимая во внимание воздействие гофрокартона на окружающую среду

Принимая во внимание воздействие на окружающую среду, большая часть продукции в настоящее время производится из переработанной бумаги. Бумага измельчается, а затем тот же химический процесс обрабатывается, чтобы снова расщепить бумагу на целлюлозу, ее прочность уменьшается с каждой переработкой.

Эти типы переработанных отходов можно найти в таблице ниже.

Имя	Описание
(С) Чип	Вкладыши на основе отходов обычно имеют низкое качество, поэтому их использование в качестве центральных вкладышей в гофрированном картоне ограничено.
Полухимическая флейта	Частично лиственные и частично переработанные отходы.
Среды Flute на основе отходов	100% переработанные отходы, химически усиленные крахмалом.

Материал также может быть изготовлен из устойчивых источников, в том числе сертифицированных FSC.

04: Из целлюлозы в бумагу

Производство бумаги/картона

Итак, теперь мы знаем, как работает процесс производства целлюлозы. Следующим этапом является то, как целлюлоза затем превращается в бумагу/картон. Как упоминалось ранее, бумажная фабрика будет передавать целлюлозу для следующей части процесса производства бумаги (если только фабрика не интегрирована).

Бумажные фабрики могут иметь одну бумагоделательную машину или несколько машин, производящих один или несколько сортов бумаги. Процесс изготовления бумаги остается неизменным независимо от типа производимой бумаги или размера машины.

Прежде чем целлюлоза может быть превращена в готовое бумажное изделие, она должна пройти процесс, называемый «взбиванием». По сути, мякоть отжимается и растирается машинными венчиками в большой ванне.

Могут быть добавлены наполнители, такие как мел и глина, которые влияют на непрозрачность конечного продукта. На этом этапе также могут быть добавлены проклейки, такие как крахмал, канифоль и камедь, проклейка повлияет на то, как чернила реагируют с бумагой, выбор проклейки зависит от предполагаемого использования бумаги.

Для того, чтобы затем превратить целлюлозу в бумагу, целлюлоза подается в большую автоматическую машину, часто в Фурдринье. Машина имеет движущуюся ленту с мелкими ячейками, на которой целлюлоза выдавливается через ролики для слива воды, а расположенное под ним всасывающее устройство сливает лишнюю воду.

На следующем этапе почти готовая бумага должна быть сжата между валиками из шерстяного войлока, а затем пропущена через ряд цилиндров с паровым нагревом для удаления оставшейся воды.

Бумага с предполагаемым использованием гофрированного картона теперь наматывается на колесо, и процесс завершен.

Бумага, предназначенная для других целей, может пройти другие стадии до завершения, некоторые из этих стадий включают покрытие, намотку и каландрирование (выравнивание поверхности). Обычно они создаются в автономном режиме для Fourdrinier.

05: канавки

канавки для картона

Готовая бумага для использования с гофрокартоном теперь обычно может использоваться в качестве вкладышей для внутреннего и внешнего вкладыша из картона, который поддерживается канавками.

Обычно для внешней подкладки картона используется крафт-бумага (химически обработанная). Благодаря тому, что она изготовлена ​​из древесины хвойных пород, бумага более гладкая для печати и обеспечивает некоторую устойчивость к проникновению воды по сравнению с тестовой бумагой.

Тестовая бумага, обычно изготовленная из твердой древесины или переработанной бумаги, имеет короткие волокна, придающие бумаге более абразивный вид. Шероховатая поверхность — вот почему она обычно используется для внутреннего вкладыша, печать на этой поверхности может оказаться сложной.

Итак, теперь у нас есть и внутренний, и внешний вкладыш, следующим дополнением к гофрированному картону является гофрокартон. Используемая канавка зависит от типа поддержки, которая требуется от гофрированного картона.

Ниже приведена таблица типов флейт, изготовленных из картона.

F Канавка

Очень тонкая канавка, используемая для гофрокартона.

E-канавка

Тонкая канавка, также используемая для гофрированного картона (менее жесткая, чем F-канавка).

B Канавка

Чаще используется, ее прочность, прочность на сжатие и компактность делают ее хорошим выбором.

C Flute

Больше, чем B, и имеет большую прочность на сжатие, но его легче раздавить.

Двойная стенка

Комбинация двух размеров канавок. Часто B & C. Идеально подходит для прочности на сжатие.

Тройная стенка

Опять же, для изготовления этих коробок из гофрированного картона с тремя стенками обычно используется комбинация различных канавок. Они в большей степени используются для перевозки тяжелых грузов.

Как производятся эти флейты?

Мы подробно описали шаги, предпринятые для создания бумаги, готовой для производства картона, и если вы читали с самого начала, вы поняли, что стандартный гофрокартон состоит из трех частей; внешний вкладыш, внутренний вкладыш и флейта. Но прежде чем мы сможем обсудить завершение платы, производитель должен сделать еще один шаг.

Создание флейт.

Машины, называемые гофроагрегатом, будут выполнять следующие функции: А. создавать каннелюры и Б. склеивать компоненты для создания готового продукта.

06: Машины для гофрирования

Что такое машина для гофрирования?

Проще говоря, набор машин в ряд, который предназначен для склеивания трех (стандартный картон), пяти или семи листов бумаги, формирующих одинарные, двойные или тройные гофрокартоны. Гофроагрегат представляет собой непрерывную систему, которая производит оптом.

Система работает следующим образом. Во-первых, рулоны бумаги будут подаваться в гофроагрегат, где в этот момент бумага обрабатывается теплом и паром перед подачей в машину для одинарной облицовки.

Односторонняя машина представляет собой часть машины для гофрирования, которая превращает бумагу в гофру, создавая ряд арок. Эти арки создаются большими вращающимися цилиндрами с гофрированным профилем, которые создают канавки в гофрированной бумаге. Существуют различные профили для каждого из ранее перечисленных типов флейт.

Далее, как часть предыдущего этапа, крахмал наносят на кончики каннелюр с одной стороны, после чего к канавке прикрепляют внутренний вкладыш – это называется одиночным полотном.

Вторая часть производства — это часть машины, называемая двойной подложкой. По сути, двойная подложка приклеивает одно полотно к внешней подкладке, следуя процессу, аналогичному шагу выше. Во время курса продукт нагревается, чтобы обеспечить прочность соединений, гелеобразование клея и удаление влаги.

Резюме

Все, что вам нужно знать о картоне и упаковке.

..

Для получения дополнительной информации о гофрированном картоне и продуктах, которые могут быть изготовлены из него, посетите разделы руководств или продуктов на этом веб-сайте.

В качестве альтернативы, если у вас все еще есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, используя приведенную ниже информацию.

Дополнительная литература…

Об авторе

Джей Даггар

Менеджер по продажам | GWP Packaging

Джей присоединился к GWP Packaging в середине 2008 года, прежде чем стать менеджером по продажам в 2011 году, что означает, что он проработал в GWP более 10 лет. [Читать полную биографию…]

Рекомендуемые продукты

Посмотреть упаковку в этом руководстве…

Свяжитесь с нами…

Мы здесь, чтобы помочь!

Для получения полной информации о том, как GWP будет обрабатывать ваши данные, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности. Ваша информация не будет передана третьим лицам.