Как делают обувь вручную: оборудование, технологический процесс изготовления с видео как делают

Как сшить обувь самому в домашних условиях







Денис Скорятин




0 Комментариев
делать, качество обуви, мастер класс, неприятные запахи, неприятный запах, своими руками, сделать, шнуровка

О чем этот текстВ этом тексте мы ответим на следующие вопросы:как сделать обувь из кожи
как делают обувь вручную

Как сделать туфли своими руками? Пошаговый мастер-класс

Кожаные стильные ботинки

Оригинальные вещи ручной работы всегда ценились очень дорого. Это потому, что они уникальны и неповторимы, второй такой не будет ни у кого. Однако не всегда можно выделить подобную сумму на обновку. Экономнее и надежнее сделать ее самому. Например, создать пару обуви, какую носили дамы в XVII веке. Вы получите уникальную вещь, хорошо сэкономив на затраченной сумме.

Первым этапом работы будет подготовка необходимых инструментов (шило, крепкую иглу, маленькие гвоздики, колодки, вспомогательные ремни, клей), сапожные нитки-дратву, кожу и крой. Для соединения деталей лучше использовать дратву соответствующего цвета – толстую прочную пропитанную нить для сшивания кожи.

Подобрав соответствующую кожу, наложите на нее крой и вырежьте его острым ножом. Аккуратно с помощью шила, иглы и дратвы прикрепите задник к подошве. Сначала шилом проделывайте в нужном месте дырочку, потом продевайте в нее иголку с ниткой.

Крепление задника ботинок к подошве

На втором этапе работы вырезанный из кожи крой необходимо окантовать, для того чтобы изделие было аккуратным и прочным. Окантовка пришивается с обоих краев.

Как видите, крой после такой обшивки приобретает законченный вид.

Получаем заднюю часть ботинок.

Что для Вас важнее при выборе обуви?

УдобствоКрасота

Задняя часть ботинок

Скрепите вспомогательными гвоздиками стельки, рант и верх для того, чтобы все детали не рассыпались до окончания работы. Теперь Вам будет удобно прошить все с помощью шила, иголки и ниток. Постепенно ненужные уже гвоздики Вы будете удалять.

Крепление стельки, ранта и верха обуви
Самая сложная часть работы в районе пятки. Здесь нужно быть особенно внимательным и аккуратным.

Обработка пятки обуви
Тут нитками прошивается с обеих сторон и крепко затягивается. Можете помогать себе большим пальцем, чтобы удобнее было тянуть нити обеими руками.

Пришивка и закрепление стельки к верху
Подровняйте ножом кусочек язычка, чтобы он не был чересчур длинным.

Обработка язычка ботинка

Как Вы думаете, какой секрет находился в подошве качественной обуви XVII века? Кусочки дубовой коры и хороший пробковый наполнитель. Это предохраняет от неприятных запахов и усталости. Равномерно распределите по поверхности дубовую смесь. Для этого удобно использовать металлический шпатель.

Пробковый наполнитель для подошвы

О том «КАК УКРАСИТЬ ОБУВЬ СВОИМИ РУКАМИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ» смотрите в нашей статье, предлагающей целых 18 ИДЕЙ с ФОТО >>>

Дуб в Европе считался священным деревом, обладающим светлой энергией и помогающим при упадке сил. Рекомендовалось чаще гулять по дубовым аллеям, использовать дуб для изготовления предметов обихода и обуви. Это прибавит энергии, прояснит мысли и даже поможет исполнению желаний.
Поэтому подошвы, пятки, подъемники лучше делать из крепкой экологически чистой дубовой коры.

Подошва из настоящей дубовой коры

Чтобы конструкция не распалась, зафиксируйте ее гвоздями и ремнем. Конечно, чтобы проткнуть такую толщину, необходимо приложить большие усилия, но результат того стоит.

Фиксация обуви в процессе изготовления
Подошва получается очень красивой. Важно затянуть нити посильнее.

Чтобы было не скучно работать, попросите своего домашнего питомца исполнить Вам любимую песенку пушистого «паровозика».

Как обновить до неузнаваемости старые скучные туфли? Смотрите подробное видео с мастер-классом » Декор туфелек«

Процесс становления мужских туфель.

Пример мужских туфель
Образец плоского замкнутого шва на задней части сапога.

Примеры швов на мужских сапогах
Собирая по частям будущие ботинки, нужно вложить в них не только старание, но и душу. Кто сказал, что не женское это дело?

Обувь XVII века отличается наличием квадратных носков и каблуков, которые ввел в моду малорослый Людовик XIV. Поэтому небольшой удобный каблучок вполне уместен.

Обувь XVII века

В таких туфлях современная девушка будет себя чувствовать как средневековая королева. Мода барокко предусматривает декорирование пряжками, бантами, кружевом. Однако как украсить свои королевские туфельки решит сама мастерица, чтобы ее произведение Handmade было уникальным и неповторимым.

Ну, а если вы захотели себе золотые туфли — смотрите наш мастер класс, как самим сделать такую шикарную обувь. Делаются они очень быстро и легко.

Как сшить обувь самому в домашних условиях

Натягивание заготовки и нашивка ранта (читать далее…)

Изготовление продолжается: на подготовленную колодку нужно натянуть верх обуви, важно научиться это делать очень плотно. После чего надо уложить стельку. Этот этап производства особенно важен, от него будут зависеть удобство и комфорт при хождении.

Изготовление обуви своими руками поэтапно, советы начинающим мастерам

  • напильник;
  • токмач;
  • пчелиный воск;
  • шило;
  • затяжные клещи;
  • молоток;
  • сапожный нож;
  • полиуретановый клей «Десмокол»;
  • гвозди;
  • изолента.

Как сшить обувь самому в домашних условиях

Как это сделано, как это работает, как это устроено (читать далее…)

Стеклуем и приклеиваем набойку каблука и профилактику.
Обтачиваем урез подошвы и каблука, стеклим.
Приколачиваем набойку каблука гвоздями
Обрабатываем срез подошвы, красим пропитываем восками до нужного вида.
Снимаем технологические затяжки с места шнуровки, прокрашиваем что не прокрасилось.

Как сшить обувь самому в домашних условиях
В местах где детали сшиваются между собой срезаем край кожи (шерфовка, брусовка) чтобы шов не выделялся и не давил ногу, край должен выходить в 0, при сшивании получится 1 толщина кожи, а не 2, большой + к комфорту. Опять только верх, с подкладом все тоже самое. Как сшить обувь самому в домашних условиях

Нашивка ранта (читать далее…)

На этом этапе уже готова колодка для будущей пары ботинок, а также верхняя ее часть. Теперь эту верхнюю часть в прямом смысле натягивают встык на ранее подготовленную колодку. На этом этапе наиболее важным шагом является укладка стельки, так как от правильности ее укладки зависит удобство при эксплуатации обуви.

Технология самостоятельного изготовления обуви

  • Подошва – сшивается по контуру с верхней частью, делится на подметки, геленок, рант и наполнитель.
  • Каблук – приподнимает пятку и крепится к подошве, верхний слой может быть каучуковым.
  • Набойка – защищает каблук от протирания.
  • Рант – связующий элемент между деталями.
  • Защитные вставки – предотвращают истирание нижнего слоя каблука.
  • Наполнитель – заполняет пространство под стелькой, повышает комфорт при эксплуатации.
  • Супинатор – деревянная или металлическая деталь, закрепляемая между подошвой и стелькой.

Как сшить обувь самому в домашних условиях

Как делают обувь? Производство группы компаний «Обувь России»

В Новосибирске есть российская обувная компания «Обувь России», которая уже 15 лет занимается производством и продажей обуви. Все началось в 2003 году из небольшой региональной розничной сети, а выросло в один из крупнейших федеральных обувных ротвейлеров страны по числу магазинов. Сейчас у компании более 580 магазинов в более 170 городах страны и 3300 сотрудников.

Честно признаюсь тоже услышал это название впервые и не понимал, как такая большая компания может быть не на слуху. Оказывается, на рынке она представлена брендами: Westfalika, Пешеход, Emilia Estra, Rossita, Lisette, S-TEP, ALL.GO. «Обувь России» сама создает продукт для своих брендов и контролирует все этапы его создания, начиная от разработки коллекции и заканчивая продажей конечному потребителю. Построить такую систему помогает существенный производственный опыт.

Компания имеет две производственные площадки — в Новосибирске, где работают автоматизированные комплексы по изготовлению обуви из ЭВА, и Бердске, где базируется производство обуви со всеми основными методами крепления подошвы. Общие производственные мощности составляют 500 тыс. пар обуви в год.

«Обувь России» производит ready-to-wear — это обувь, сшитая по готовым стандартизированным лекалам и продающаяся в магазинах. У компании три основных направления: обувь из натуральной кожи клеевым методом, цельноформованная обувь литьевым методом из материла ЭВА и обувь из натуральной кожи методом прямого литья на заготовку. Именно с последним я и познакомился. Пора узнать, как в России делают обувь!

1. Путь обуви начинается с дизайна. Для этого в компании существует целый отдел во главе с немецким дизайнером Томасом Франком. Опираясь на мировые тенденции моды, анализ рынка и результаты продаж предыдущей коллекции, придумываются новые модели, которые будут востребованы на рынке. После утверждения создаются технологические карты и выкройки, и обувь поступает в массовое производство.

Эталонным размером ноги считается 42 для мужчин и 37 для женщин. От этого размера идет расчет других размеров. Чтоб получить другие размеры, базовый размер увеличивают или уменьшают. Так, например, в России, чтобы получить следующий размер, к каждой детали прибавляют 1,2мм, в Китае прибавляют 1мм, в Европе примерно 1,1мм. Именно поэтому в разных магазинах и возникает разница в размерах.

2. Производство делится на заготовочный (раскройно-швейный) и литьевой (сборочный) цеха. Начнем с первого. Сюда поступает кожа, ткань и другие материалы, необходимые для производства обуви. В этом цехе вырезаются детали будущих ботинок, обрабатываются, сшиваются и передаются в следующий.

3. «Обувь России» использует современные технологии в обувном производстве. Производство отличается высокой степенью автоматизации. Раскройный станок анализирует размеры полотна и рассчитывает оптимальные места для выреза.

4. Из большого меха с помощью острых форм и пресса буквально выдавливают нужные заготовки. Основная сложность здесь заключается в том, чтобы правильно расположить формы и отправить в отходы минимальное количество материала. Без опыта и сноровки будет сложно.

5. Форм для резки много, для каждой выпускаемой модели.

6. Используются современные высокотехнологичные швейные системы Orisol. Они позволяют отшивать сложные модели обуви, верх которой состоит из множества элементов и собирается из материалов разных фактур, например, обувь стиля полуспорт и спортивная обувь. Производительность таких систем в 5-6 раз выше, чем у традиционных швейных машин. Кроме того, они позволяют добиваться высокого качества конечного продукта — уровень возврата по браку в розничных сетях «Обуви России» в последние 10 лет не превышает 1%.

7. Это подготовительный этап. Тут обрабатываются вырезанные ранее детали.

8. Проклеивают.

9. Заготовки.

10. На следующем этапе отшиваются верх и подкладка обуви. Здесь происходят процессы отсрочки, прострочки, проклейки деталей, обрезание лишнего, добавление кнопок и застёжек. У некоторых деталей стачивают края, чтобы потом обувь не натирала.

11. Этот этап делается в ручную. Работают быстро, четко — чувствуется опыт. В компании работает профессиональная команда, у ключевых сотрудников опыт работы в отрасли – 10-15 лет.

12.

13. Добавляют кнопки.

14. Не вся обувь отшивается в Новосибирской области. Что-то отдано на аутсорсинг российским партерам, что-то делается в Китае. Отшитый вверх будущей обуви и стелька из обувной целлюлозы отправляется в литьевой цех.

15. В литьевом цеху стелька и верх обуви сшивается.

16. Следующие этапы связаны с приданием формы ботинку. Для этого сначала вшивается стелька из обувной целлюлозы. На один ботинок у женщин уходит в среднем 15 секунд. Я засекал!

17. Затем заготовку надевают на колодку. С помощью молоточка придается правильная форма.

18. Для закрепления формы ботинок проходит через специальную печку, где заготовки несколько раз резко нагревают и охлаждают. В результате формируется окончательная форма обуви. Тканевый верх обуви готов. Переходим к подошве.

19. Следующий этап — соединение верха ботинка с подошвой. В этом процессе участвует две карусельных немецких литьевых машины Desma. Ее особенность состоит в том, что материал для подошвы заливается в жидком виде в пресс-форму и застывает в непосредственном контакте с кожей. Таким образом, подошва «сцепляется» с заготовкой верха обуви на молекулярном уровне. Обувь с натуральным мехом по такой технологии изготавливается в нашей стране только на фабрике «Обувь России».

20. Проверка качества.

21. Дальше из ботинка вынимают колодку, удаляют лишние куски резины и устраняют мелкие дефекты с помощью паяльника.

22.

23. На последнем этапе обувь попадет на конвейер, где ее очищают от грязи, дополнительно шлифуют, обрабатываю кремом, вставляют стельки и шнурки. Больше всего удивило, что шнурки вставляются вручную! Никогда бы не подумал.

24. По моим примерным подсчетам над каждым ботинком трудится минимум 20 человек.

25.

26. Готово! Обувь упаковывается и отправляется в магазины. В день компания производит около 2000 штук. Про работу магазинов и обувной ритейл я расскажу подробнее в следующем посте.

Расскажите друзьям:

Добавить в друзья

Подписывайтесь на социалки:

По вопросам проведения съемок пишите на электронную почту [email protected]

Как делают обувь? | Вандополис

ТЕХНОЛОГИИ — Машиностроение

Задумывались ли вы когда-нибудь…

  • Как делают обувь?
  • Некоторые туфли все еще изготавливаются вручную?
  • Когда началось массовое производство обуви?
Метки:

Просмотреть все метки

  • Одежда,
  • Изобретения,
  • Технология,
  • Башмак,
  • Фабрика,
  • Фут,
  • Носок,
  • Защита,
  • Массовое производство,
  • Производство,
  • Производитель,
  • Найк,
  • Азия,
  • Китай,
  • Вьетнам,
  • Индонезия,
  • Малайзия,
  • Пакистан,
  • Индия,
  • Таиланд,
  • Машина,
  • Материал,
  • Дизайн,
  • Подошва,
  • Стелька,
  • Подошва,
  • Промежуточная подошва,
  • Каблук,
  • Верхний,
  • Футеровка,
  • Язык,
  • квартал,
  • рант,
  • Бакштаг,
  • Вложение,
  • Проектирование,
  • Резка,
  • Обработка,
  • Шитье,
  • Сборка,
  • Отделка,
  • Кожа,
  • Пластик,
  • Ткань,
  • Резина,
  • Этиленвинилацетат,
  • Пенополиуретан,
  • Гель,
  • Жидкий силикон

Сегодняшнее чудо дня было вдохновлено Ан’треллом. An’trell Wonders , “ Кто сделал обувь? «Спасибо, что ДУМАЕТЕ вместе с нами, Ан’трелл!

Вам нравится ходить босиком? В первый теплый день весны приятно чувствовать, как свежие травинки щекочут пальцы ног. В жаркий летний день нет ничего лучше ощущения песка между пальцами ног, когда вы идете по пляжу.

Однако большую часть времени вы, вероятно, носите обувь. Если вы похожи на многих детей, у вас, вероятно, есть различная обувь, предназначенная для разных задач. Теннисная обувь отлично подходит для занятий в спортзале. Шлепанцы облегчают прогулку от пляжа до душа. Походные ботинки позволяют с легкостью преодолевать труднопроходимую местность.

В ближайшем обувном магазине вы найдете широкий выбор обуви: кроссовки, баскетбольные бутсы, футбольные бутсы, классические туфли, высокие каблуки, сабо, муклуки, топсайдеры, рабочие ботинки, и этот список можно продолжать и продолжать. Кто делает всю эту разную обувь? Они все с одного завода?

Обувь восходит к самым ранним дням существования первобытного человека. Не потребовалось много времени, чтобы пройтись по неровной земле и камням, чтобы понять, что необходима защита для ног.

На протяжении тысячелетий обувь изготавливалась вручную из натуральных материалов, включая шкуры животных. Хотя все еще можно найти обувь ручной работы, она, как правило, дорогая и относительно редкая.

Большая часть обуви, которую мы носим сегодня, производится серийно на фабриках для множества производителей обуви, существующих по всему миру. Например, обувной гигант Nike в основном использует фабрики в Азии для производства своих культовых кроссовок, в том числе в таких странах, как Китай, Вьетнам, Индонезия, Малайзия, Пакистан, Индия и Таиланд.

Точные этапы производства зависят от фабрики, оборудования, материала и дизайна обуви. Даже самый простой дизайн обуви может потребовать почти 100 шагов от начала до конца. Более сложные конструкции могут включать 400 и более шагов!

Несмотря на то, что дизайн обуви сильно различается, большинство обуви содержит некоторые общие основные детали: подошва, стелька, подошва, промежуточная подошва, пятка и верх. В зависимости от конкретного дизайна обувь может также иметь подкладку, язычок, четверть, рант или задник.

Различные специализированные машины используются для производства всех этих отдельных деталей и, в конечном счете, для их сборки в готовую пару обуви. Несмотря на количество этапов и используемых материалов, пару обуви можно изготовить на фабрике гораздо быстрее, чем вручную.

Чтобы сделать процесс производства обуви более эффективным, современные фабрики используют производственный процесс, известный как раскрой, который разделяет множество этапов производства обуви на несколько различных отделов внутри фабрики.

Эти отделы обычно носят названия, отражающие конкретные задачи, которые они выполняют, такие как проектирование, раскрой, механическая обработка, шитье, сборка и отделка. В то время как множество разных машин выполняют специализированные задачи, большое количество людей также необходимо для обеспечения бесперебойной работы процесса.

Современная обувь может похвастаться головокружительным разнообразием материалов. Кожа, пластик, ткань и резина остаются популярными материалами. Тем не менее, благодаря технологиям во многих кроссовках вы также найдете передовые материалы, включая этиленвинилацетат, пенополиуретан, а также гель или жидкий силикон.

Процесс изготовления обуви кажется немного сложным? Безусловно, для производства современной пары обуви необходимо много шагов, машин и людей. Но не забывайте, что есть еще один аспект, который немного усложняет задачу: каждый дизайн обуви должен быть изготовлен в самых разных размерах!

Интересно, что дальше?

Завтрашнее чудо дня по-новому смотрит на письмо!

Попробуйте

Готовы узнать больше о том, как делают обувь? Попросите друга или члена семьи присоединиться к вам, чтобы изучить следующие виды деятельности:

  • Смогли бы вы когда-нибудь сделать дома обувь самостоятельно с помощью передовых технологий? Ознакомьтесь с разделом «Эта обувь создана для печати», чтобы узнать больше о специальной обуви, изготовленной из пластика, которая может быть изготовлена ​​методом литья под давлением и, возможно, напечатана на 3D-принтере. Какую обувь вы бы сделали, если бы могли создать пару с нуля с помощью 3D-принтера?
  • Вы когда-нибудь слышали о лодочках? Adidas теперь производит обувь из пластика, переработанного с Большого тихоокеанского мусорного пятна. Чтобы узнать больше, прочитайте эту обувь из пластика, которую люди выбросили в океан. Вы бы надели пару этих туфель, сделанных из переработанных материалов? Почему или почему нет?
  • Если вы готовы к новым испытаниям, МОЖНО сделать обувь дома самостоятельно. Вам понадобится довольно много специальных материалов и инструментов, много терпения и много помощи от взрослых друзей и членов семьи. Если это звучит как вызов, на который вы готовы, то зайдите в Интернет, чтобы прочитать «Как сделать обувь», чтобы просмотреть множество шагов в этом процессе. Удачи!

Wonder Sources

  • https://bizfluent.com/how-does-4987751-how-nike-shoes-produced.html
  • http://www.madehow.com/Volume-1/Running-Shoe .html
  • http://www. shoepassion.com/shoe-encyclopedia/shoemaking
  • https://theshoeindustry.weebly.com/manufacturing-process.html

Вы поняли?

Проверьте свои знания

Wonder Contributors

Благодарим:

Каден и Сай
за ответы на вопросы по сегодняшней теме Wonder!

Удивляйтесь вместе с нами!

Что вас интересует?

Wonder Words

  • тренажерный зал
  • легкость
  • задач
  • жесткий
  • снасть
  • местность
  • культовый
  • дизайн
  • ножи
  • примитивный
  • незаменимый
  • босиком
  • множество
  • сенсация
  • дорогой
  • защита
  • ручной работы
  • отделов

Примите участие в конкурсе Wonder Word

Оцените это чудо
Поделись этим чудом

×

ПОЛУЧАЙТЕ СВОЕ ЧУДО ЕЖЕДНЕВНО

Подпишитесь на Wonderopolis и получайте
Wonder of the Day® по электронной почте или SMS

Присоединяйтесь к Buzz

Не пропустите наши специальные предложения, подарки и рекламные акции. Узнай первым!

Поделитесь со всем миром

Расскажите всем о Вандополисе и его чудесах.

Поделиться Wonderopolis
Wonderopolis Widget

Хотите делиться информацией о Wonderopolis® каждый день? Хотите добавить немного чуда на свой сайт? Помогите распространить чудо семейного обучения вместе.

Добавить виджет

Ты понял!

Продолжить

Не совсем!

Попробуйте еще раз

Как изготавливается наша обувь из натуральных материалов

Как изготавливается наша обувь из натуральных материалов — Обувь Softstar

Магазин будет работать некорректно, если файлы cookie отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для максимально удобной работы с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Toggle Nav

FEATUREDGeo Sale

Сила с нуля! В Softstar мы гордимся нашим более чем тридцатилетним опытом ручной работы красивой, похожей на перчатку обуви из натуральных материалов, которая обеспечит вам комфорт и здоровье в ваших приключениях. Наша опытная команда с 1985 года наслаждается вечным искусством и практическими традициями изготовления прочной и красивой обуви.

Вся обувь Softstar производится от начала до конца в нашей исторической мастерской в ​​Филомате, штат Орегон, США. Приглашаем вас посетить и лично ознакомиться со многими этапами изготовления нашей обуви, но если поездка в Орегон не входит в ваши планы, мы надеемся, что вам понравится этот виртуальный тур о том, как производится наша обувь.

Источники и дизайн

Качество Softstar начинается с нуля благодаря нашим материалам: экологически чистой коже, овчине и подошве Vibram TM . Мы постоянно ищем самые высокие стандарты качества и устойчивых методов у наших поставщиков и гордимся тем, что предлагаем лучшую кожу и подошву в мире. Наш день начинается с проверки каждого сантиметра поступающего материала на соответствие стандартам качества.

Первым шагом в создании вашего заказа является выбор режущих штампов из множества уникальных моделей. Мы увлечены созданием обуви, которая имитирует движение босиком, чтобы обеспечить свободное и естественное функционирование стопы. Наша обувь изготавливается с использованием старинных технологий в стиле мокасин, что обеспечивает чрезвычайно гибкую и легкую конструкцию. Этот непродолжительный процесс имеет где-то от 42 до 93 уникальных шага в зависимости от выбранного вами стиля.

Щелчок и вырезание на заказ

Эльфы, которые вырезают выкройки из кожи, называются кликерами. Это освященное веками название восходит к звуку, издаваемому сотни лет назад, когда лезвие ручного ножа ремесленника щелкало по узору. Сегодня мы используем гидравлические прессы и металлические штампы (вспомните гигантские формочки для печенья) вместо ножей, но термин «кликер» прижился. Эта позиция требует высокой квалификации, так как необходим опыт, чтобы «читать» шкуру, чтобы выбрать лучшую часть кожи для каждой части выкройки. Кликеры могут быстро определить толщину и растянуть на ощупь и обратить пристальное внимание на естественные дефекты.

Каждая пара обуви из натуральных материалов имеет от 4 до 16 деталей и элементов рисунка, включая подкладку или усиление. Кликеры уважительно стараются использовать как можно больше кожаной шкуры, чтобы свести к минимуму отходы с помощью своих умных тетрисоподобных навыков. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о наших методах устойчивого производства. Подробнее о наших устойчивых методах производства.

Подошвы вырезаются индивидуально из листового материала VibramTM, жесткой бычьей кожи или овечьей шерсти. Эльфы-солисты также могут приваривать или прикреплять стельки, вручную обрезать специальные размеры или полировать шероховатые края. Поскольку каждая пара изготавливается на заказ, Softstar всегда может предоставить размер и ширину, необходимые нашим клиентам. Подошвы нашей обуви созданы для того, чтобы отпечатываться на вашей ноге и принимать вашу уникальную форму в течение нескольких часов носки.

Шитье

Обувь затем передается нашей команде эльфов-швей, которые подготавливают верх к шитью. Эльфы аккуратно вставят в кожу небольшие кожаные мотивы или вырежут их вручную в соответствии с уникальными требованиями каждого клиента. Края скошены (сбриты, чтобы сделать их тоньше), а внутренние подкладки точно расположены на пятках и пальцах ног. Размеры проверяются дважды, а кожаные детали скрепляются, чтобы они не растягивались и не смещались во время шитья.

Затем наши талантливые швеи сшивают кожаные слои верха вместе. В зависимости от стиля верх обуви будет проходить от 1 до 7 эльфийских станций с разными типами машин: прогулочные ножки, зигзаги, почтовые машины, меховщики или установка люверсов. Познакомьтесь с (сапожными) эльфами.

На последнем этапе шитья верх обуви аккуратно пришивается либо к межподошве, либо к резиновой подошве. Обувь с подошвой сшивается наизнанку для потайных швов. Поскольку изменения в швах легко ощущаются чувствительными ногами, наши швеи-эльфы тщательно измеряют припуски на швы, уделяя особое внимание деталям — часто с погрешностью в 1 мм.

Подошва

Ботинки вывернуты наизнанку и искусно отформованы на деревянных дюбелях. Этот шаг гарантирует, что все строчки проходят стресс-тестирование на прочность, а также проверяются на форму и точность. Затем некоторые туфли заворачивают в защитный чехол, чтобы предотвратить их повреждение во время следующих этапов склеивания и прессования.

Для обуви с подошвой Vibram Elves осторожно наносят специальный контактный клей на подошву и кожаную промежуточную подошву. После заданного периода сушки верхняя часть тщательно укладывается и формуется вручную, а затем прессуется на машине под высоким давлением.

Заключительный этап – вручную обрезать излишки подошвы. Управляемые вручную обрезные станки требуют точной зрительно-моторной координации с использованием тех же инструментов, которые использовались сапожниками на протяжении сотен лет. Этот шаг очень популярен в турах, так как готовая обувь появляется, как бабочка из кокона. Края полируются и полируются на последнем этапе.