Какие ручные инструменты необходимы для изготовления детали: Технология изготовления цилиндрических и конических деталей

Содержание

Инструменты для обработки металла: виды, правила выбора

Из этого материала вы узнаете:

  • Виды обработки металлов

  • Виды инструментов для обработки металлов по способу механизации

  • Ручной инструмент для обработки металла

  • Виды инструментов для промышленной обработки металлов

  • Критерии выбора инструментов для обработки металла

Существуют различные инструменты для обработки металла. Одни используются в промышленных цехах, другие предназначены для бытового применения. С их помощью в металлических заготовках сверлят отверстия, фрезеруют детали, гнут, вытачивают, режут. Под каждый тип операции используется конкретное оборудование или инструмент.

Ручные инструменты – это хорошо всем знакомые ножовки, напильники, надфили, метчики, лерки и т. д. К автоматизированным относятся фрезеровальные, сверлильные, гибочные, штамповочные станки. О том, какие виды инструментов используют для обработки металла, на что обратить внимание при выборе оборудования, вы узнаете из нашего материала.

Виды обработки металлов

Известны такие виды обработки:

  • Воздействие на металл посредством долбления на специальном оборудовании либо вручную. Обработка на станках позволяет сразу снимать с торцевой части крупные пласты материала. Механизм передвигается относительно детали с помощью возвратно-поступательных движений по длине заданной оси.

  • Фрезерование. Некоторые инструменты для фрезерной обработки металла самостоятельно перемещают изделие относительно фрезы, вращающейся возле параллельно расположенной поверхности заготовки оси. Когда происходит возвратно-поступательное движение фрезы, снимается слой металла необходимой толщины.

 

  • Сверление, которое выполняется вручную либо на станках. Сверло вращается вокруг собственной оси, снимая слои металла и образуя цилиндрическое отверстие. Поступательные движения происходят вдоль оси, заданной мастером.

  • Шлифование на станках. В процессе шлифования вращающийся шлифовальный круг или шлифующая лента контактируют с заготовкой.  Возможно как движение детали относительно абразива, так и движение абразива относительно изделия.

  • Вытачивание металлической поверхности происходит на токарных станках. Резец перемещается вдоль вращающейся заготовки и воздействует на нее.

  • Строгание, которое выполняется на станках продольного или поперечного типа. Резец движется относительно детали или деталь относительно резца. В обоих случаях резец выполняет прерывистые движения. Деталь при этом совершает возвратно-поступательные движения, и при взаимодействии с резцом с нее снимаются слои металла. Плоскость задает мастер.

VT-metall предлагает услуги:

Шлифовальный инструмент для обработки металла представляет собой абразивные зерна, которые соединены между собой при помощи связующих веществ. На концах зерен расположены острые кромки разного размера, которые при взаимодействии с заготовкой снимают слои металла заданной толщины.

Самые распространенные инструменты для шлифовки – это шлифовальная шкурка (наждачка), бруски, круги и ткани с абразивным покрытием.

Среди режущих инструментов для обработки металла выделяются протяжки, сверла, метчики, фрезы и резцы. Важно, чтобы материал режущих инструментов был тверже обрабатываемой заготовки.

Если толщина металла составляет от 0,4 до 0,7 см, то он может резаться ножовкой, лобзиком либо ножницами. При этом металл толще 0,5 см удобнее всего разрезать угловой шлифовальной машиной (болгаркой).

Кузнецы и слесари пользуются такими инструментами и приспособлениями для обработки металла, как кувалда, молоток и ручник. Кувалда необходима для холодной деформации детали, а ручник для нахождения необходимой силы удара и указания конкретного места обработки.

Чеканка металла происходит с помощью таких инструментов, как:

  • сечки, создающие линии полукруглой или изогнутой формы;

  • фигурные чеканы, которые выполняют однотипные узоры с мелкими деталями;

  • крюки и трещотки, создающие рельеф на поверхности металла;

  • лощатники, канфарники, бобошники, также применяющиеся для создания рельефа.

Для декоративной обработки металлического изделия используют фасонный молоток. Рельеф выбивается при помощи боек закругленной, широкой плоской или выгнутой формы.

Виды инструментов для обработки металлов по способу механизации

По способу механизации можно выделить следующие виды инструментов:

  • Механические. Оборудование и инструменты для механической обработки металлов имеют такие преимущества, как небольшая себестоимость обработки и несложная конструкция. Основным недостатком является невысокая производительность. Подобное оборудование используется для разовой либо постоянной обработки. Возможно применение как в кустарных, так и в промышленных масштабах.

  • Автоматические. Их используют в серийном производстве из-за высокой производительности, точности и многофункциональности. Затраты на труд минимальны, как и уровень брака. Из недостатков следует выделить необходимость в обслуживании и сложную конструкцию.

Принцип снятия металлических слоев для всех методов будет одинаковым. На острую часть воздействует сила, под действием которой она оказывает давление на изделие. Врезаясь в деталь, режущая часть скалывает либо снимает стружку металла.

Сдвиг стружки чаще всего происходит под наклоном 135–155°. Качество инструмента и его износостойкость напрямую влияют на угол точения и резания. Чтобы режущая часть не затупилась преждевременно, необходимо правильно использовать инструмент. Особенно важен выбор верной скорости работы, так как существует риск перегрева приспособления.

Ручной инструмент для обработки металла

Выделяются следующие виды ручного инструмента для обработки металла: ударные, сверлильные, вспомогательные и режущие. Также существуют разновидности для опиловки металлических поверхностей, резьбы, рубки и пробивки отверстий в деталях.

Инструменты для рубки металла и пробивки отверстий

Зубила – это ударно-режущие инструменты для обработки незакаленного металла. Они представляют собой стержни с клиновидной рабочей частью. Зубила сделаны из стали и имеют ширину от 0,5 до 2 см. Угол заточки режущей кромки обычно находится в пределах 35–70°.

Бородки созданы для того, чтобы делать в металлических листах отверстия. Это объясняет их цилиндрическую или коническую форму. Диаметр отверстия в обрабатываемой детали составляет от 0,1 до 0,8 см, что во многом зависит от размера наконечника.

Крейцмейсели необходимы для прорубания узких канавок шириной не более 1,5 см.

Инструменты отличаются классом прочности HRC 53–59 у рабочей части и HRC 35–45 у ударной.

 

Инструменты для опиловки поверхностей из металла

Инструменты могут отличаться по габаритам, форме поперечного сечения, размеру зубьев и типу насечек.

Основными инструментами являются рашпили, напильники и надфили.

По виду поперечного сечения выделяют напильники круглой, полукруглой, плоской, трехгранной, ромбической, квадратной и ножовочной формы. Круглые инструменты делаются с нарезным и насеченным зубом, а остальные – только с насеченным.

По величине зубьев выделяются бархатные (с мелкими зубьями длиной от 1 до 1,25 см), личные (со средними зубьями длиной от 1,5 до 2 см) и драчевые (с большими зубьями длиной от 2 до 3 см) напильники. Напильник может использоваться как инструмент для обработки тонколистового металла.

Рашпили – это бруски с поперечным сечением разной формы. На их рабочую поверхность наносится ямочная насечка с пирамидальными выступами, которые расположены на расстоянии друг от друга. Рашпили подходят для грубой обработки мягких металлов (алюминия, серебра, свинца) и других материалов (древесины, пластических масс, резины).

Надфили представляют собой миниатюрные многолезвийные напильники. Существует 10 форм сечения надфилей, основные из которых – круглая, треугольная, квадратная и плоская. Длина рабочей части инструмента составляет 0,4, 0,6 либо 0,8 см. Вид насечки при этом двойной (перекрестный).

И надфили, и напильники важно подвергать термической обработке. Их твердость должна подходить для сцепления с контрольной пластинкой, для которой данный показатель по шкале Роквелла – HRC 57.

На зубьях не должно быть верхних слоев, образованных от выгорания углерода. Рабочая часть может иметь непрямолинейное отклонение не более 0,02 см на 10 см длины.

Инструменты для нарезания резьбы

Метчики предназначены для подготовки выполнения резьбы в отверстиях труб, деталей, гаек и не только. Их можно разделить на хвостовик для закрепления инструмента в воротке и режущую часть. Режущая деталь имеет конусообразную форму, которая помогает ей плотно входить в нарезаемое отверстие. Рабочая часть выглядит как винт с несколькими продольными канавками (3-4 ед.).

Плашки – это инструменты, которые используются для нарезания резьбы на верхних слоях труб, винтов или болтов. Они могут иметь трубную либо метрическую резьбу. Также инструменты делятся по форме и конструкции. Они могут быть прорезными (лерки) либо круглыми цельными, раздвижными либо призматическими.

К инструментам для нарезания резьбы относятся клупы и воротки. Их основная задача состоит в установке и закреплении в одном положении метчиков и плашек. Для воротков также характерно наличие обоймы для вставки плашки круглой формы или квадратных проемов для насадки метчика. Отверстие располагается посередине, в утолщенной части инструмента.

Клупы отличаются прямоугольной формой обоймы, что связано с простотой закрепления разрезных плашек.

Инструменты для резки металла

Возможна обработка металла резанием на станках и инструментах.

Пример инструмента для резки – стуловые и ручные ножницы. Обычно они используются при обработке тонколистового материала. Лезвия могут быть приваренными либо цельностальными. Твердость ножниц по шкале Роквелла должна иметь величину HRC 52–58. Также важна термическая обработка инструмента.

Станок является одним из элементов ножовок для металла. Вторая составляющая – ножовочное полотно, которое закрепляется державками на станке. Оборудование может раздвигаться, что позволяет фиксировать полотна больших размеров – от 25 до 35 см.

Сверлильные инструменты

Сверлильный инструмент предназначен для создания в металле отверстий.

Конструкция сверла предполагает наличие хвостовика и рабочей части. Форма рабочей части – спиралевидная, при этом на конце располагается режущая кромка. Стружка, которая получается в процессе сверления, отводится по спиральным канавкам.

Важнейшим инструментом для слесарной обработки металлов является дрель. Она вращает сверло, которое ускоряется благодаря конической передаче.

Ударные инструменты

Среди ударных инструментов и оборудования для обработки металла выделяют кровельные, слесарные и столярные молотки, а также кувалды, применяемые при изменении формы металлической детали.

Вспомогательный инструмент

Вспомогательные инструменты необходимы для подгона деталей под необходимый размер и обработки имеющихся заготовок. Примеры таких инструментов: слесарные обжимки, наковальни, тиски.

Тиски используются при закреплении заготовок для проведения с ними слесарных операций (рубки, резки, опиливания металла). По функциональным возможностям тиски классифицируют на настольные и портативные (ручные), при этом настольные тиски делятся на параллельные и стуловые.

Слесарные обжимки необходимы для создания неразъемных соединений. В процессе используются заклепки, которые отвечают за формовку замыкающихся головок и имеют на торцевой части обжимающую лунку.

Главная сфера применения наковальни – кузнечное дело. Инструмент используется для правки, гибки и ковки металлических изделий. Также он может применяться в слесарных работах.

Обработка металла абразивным инструментом и режущей частью помогает быстро сделать стружку и удалить части металла. Большая часть вспомогательных инструментов не требует от рабочих профессионализма, что обусловлено простотой использования.

Виды инструментов для промышленной обработки металлов

Если требуется обработка металла в производственных условиях, то используется специальное оборудование. Выполнение процессов вручную невыгодно из-за низкой производительности труда.

Каждая разновидность инструмента имеет свои особенности, но предназначение у них общее – под воздействием силы режущая часть снимает наружный слой металла, который в результате становится стружкой.

Чтобы понять, чем отличаются инструменты для обработки металлов, рассмотрим их разновидности.

Режущие инструменты для обработки металлов

Основное предназначение инструментов – подгон изделий под необходимые параметры (форму, габариты). Для этого нарезается резьба, создаются глухие либо сквозные отверстия и выполняется ряд других операций. Благодаря тому, что режущие инструменты сделаны из материалов с повышенной прочностью, они хорошо взаимодействуют с металлом.

В состав резца обязательно входит один из твердых сплавов и сталь – инструментальная и легированная быстрорежущая. Режущие инструменты похожи из-за особенностей конструкции, их легко узнать по клиновидной форме.

После того как на наконечник оказано давление, он движется и снимает стружку с поверхности металла. Трение между заготовкой и резцом вызывает нагревание режущей детали.

Из-за повышения температуры некоторые материалы быстро теряют свои качества. Они становятся менее прочными и утрачивают износостойкость. Именно поэтому режущие инструменты должны быть из закаленных металлов.

Абразивные инструменты для обработки металла

Оборудование имеет нестандартную конфигурацию и форму, но основная цель и принцип работы ничем не отличаются от режущих видов.

Абразивные инструменты могут применяться для разных процессов, связанных с обработкой металлов, изменением его форм и размеров. Шлифовка и полировка также помогают достичь большей или меньшей шероховатости.

Для некоторых абразивов предусмотрена возможность объединяться друг с другом. Тогда они будут выполнены в виде кругов или брусков, которые используются как отдельные элементы либо встраиваются в станки.

Некоторые разновидности можно клеить на мягкие поверхности (к примеру, на ткань либо на кожу). Смысл действия состоит в том, чтобы упростить обработку неровных верхних слоев металла.

В зависимости от требований к обработке можно выбрать абразивную часть с крупными либо мелкими кристаллами. При токарной обработке металла инструменты с абразивом незаменимы, а обилие разновидностей поможет подобрать прибор для конкретных целей.

Критерии выбора инструментов для обработки металла

При подборе оптимального инструмента нужно опираться на ряд требований. Это:

  • предпочтительный способ резки – автоматизированный либо ручной;

  • степень удобства во время работы с прибором;

  • скорость подачи и глубина реза у режущих инструментов;

  • желаемый уровень производительности;

  • прочность обрабатываемого металла и другие характеристики, которые могут повлиять на качество работы;

  • точность обработки – тонкая или грубая;

  • условия резания, которые могут быть универсальными либо требовать электрических инструментов для обработки металла;

  • вид работ, с которым может справиться инструмент: шлифование, сверление, резание, строгание, нарезка резьбы, долбление, фрезерование, протягивание и не только;

  • рельефность верхнего слоя металла;

  • наличие или отсутствие у металла реакции на повышенные температуры, которые возникают при обработке некоторыми инструментами.

Из-за того, что в процессе работы повышается температура режущей части, инструмент становится менее твердым. Он теряет свои первоначальные свойства, а риск повреждений и поломок повышается.

За жаропрочность инструмента, которая минимизирует негативное влияние температуры, отвечает красностойкость. На нее могут повлиять разные факторы, в том числе и угол заточки режущей детали. Именно от него зависит площадь касания заготовки поверхности. Больший угол повышает силу трения и увеличивает количество усилий, которые должен приложить мастер при обработке металла.

Для износостойких и долговечных инструментов характерно наличие в составе:

  • Инструментальной стали. Это может быть любая ее разновидность: углеродистая, легированная, быстрорежущая. Основное преимущество материала состоит в сохранении всех свойств, причем даже при быстрой работе режущего инструмента. Она способна выдержать температуру вплоть до +2 500 °С.

  • Оксида алюминия, легированного хромом и молибденом, а также армированного керамикой. Его целесообразно использовать при создании режущей детали. Жаростойкость такого сплава вещества составляет до +9 000 °С. Однако есть и существенный недостаток – повышенная хрупкость, что требует от рабочего особой внимательности.

  • Твердосплавной стали. Такие характеристики, как износостойкость и прочность, в четыре раза лучше аналогичных показателей у инструментальной стали. Максимальная температура, которая не окажет на изделие негативного воздействия, составляет +6 200 °С.

Помимо угла заточки режущей части на качество оборудования влияют:

  • качества металла, из которого сделана рабочая часть;

  • глубина реза, скорость подачи и обработки металла инструментом;

  • наличие стружкозавививателей, каналов для своевременного отвода стружки, охлаждающих элементов (если обработка деталей автоматическая).

На рынке успели зарекомендовать себя такие производители инструментов:

  • «Московский инструментальный завод»;

  • ISCAR, в России дистрибьютером компании выступает ООО «Интехсервис»;

  • «Новые инструментальные решения»;

  • Arno;

  • Sumitomo;

  • Paul Horn GmbH.

Рекомендуем статьи

  • Сварка для резки металла: обзор технологии

  • Лазерная очистка металла от ржавчины: принцип работы и преимущества

  • Сверление металла: способы и особенности

Инструменты для обработки металла – это обширная категория, в которой найдется прибор для выполнения любой из задач: фрезерования, резки, сверления, шлифования, долбления и не только.

В этом материале были рассмотрены все распространенные виды инструментов и их особенности. Независимо от требований важно не экономить и выбирать проверенную модель. Дешевые варианты часто не соответствуют заявленным возможностям и быстро приходят в негодность. Со временем они потребуют дополнительных затрат на постоянный ремонт.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;

  • чугун;

  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Ручные обивочные инструменты

Ручные обивочные инструменты

При производстве обивочных работ применяют ручные инструменты для резки различных материалов, гибки, клепки и шитья.

Ручные инструменты для резки материалов. Среди ручных инструментов, предназначенных для резки материалов, широкое применение нашли различные ножницы, дыропробивные щипцы, пробойники, ножи, ножницы и кусачки для резки проволоки. Ручные ножницы, применяемые в обивочном производстве, очень разнообразны. Их используют для резки твердых древесноволокнистых листов, листовой стали, толстого текстовинита, тонких облицовочных тканей, поливинилхлоридных пленок, кантов и Других материалов. Поэтому обойщик должен иметь набор различных ножниц. Ножницы и кусачки для обивочных работ показаны на рис. 1. Для резки листовой стали и главным образом твердых древесноволокнистых плит по прямым и закругленным линиям применяют ножницы для резки жести прямые и универсальные. Для резки толстых и твердых тканей и материалов, таких, как брезент, толстая искусственная кожа, а также кожаных ремней и толстых синтетических пленок служат ножницы шорницко-портновские. Ушки ножниц приспособлены для восприятия больших усилий руки, необходимых для резки толстого прочного брезента или кожи. Для резки более легких материалов, таких, как искусственная кожа, дермантин, вельвет облицовочный, толстое сукно, слоистые хлопчатобумажные ткани и им подобные материалы, используются полупортновские ножницы, которые, имея достаточно длинные лезвия, пригодны для длинных резов, не требуют приложения чрезмерных усилий. Для резки малых кусков толстой ткани или сшитой двойной ткани наиболее пригодны мужские ножницы. Эти ножницы имеют крепкие не очень длинные лезвия и очень удобные ушки, дающие возможность резать твердые материалы. Для легких вспомогательных и отделочных работ, при шитье на машине, монтаже обойных панелей или обивки потолков очень удобны легкие домашние ножницы.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Рис. 1. Ручные ножницы и кусачки для проволоки, применяемые для обивочных работ:
а и б — ножницы для жести соответственно прямые и универсальные; п — шорницкоэ портновские ножницы; г — полупортновские ножницы; д — мужские ножницы; е — домашние ножницы; ж — кусачки; з — боковые кусачки

При выполнении обивочных работ необходимы кусачки для резки проволоки. Существуют различные виды кусачек. В мастерских, занимающихся изготовлением каркасов и пружинных блоков сидений, необходимы наборы кусачек и клещей для резки проволоки. Для небольшой обивочной мастерской необходимы клещи-кусачки, которые из-за большой длины ручек по отношению к длине губок могут перекусывать твердую проволоку большого диаметра. Для перекусывания более тонкой и мягкой проволоки удобнее пользоваться боковыми кусачками. Из-за небольшой ширины губок этими кусачками можно перекусывать проволоку и тонкие гвозди в труднодоступных местах. Ими можно также пользоваться для перекусывания кантов и других материалов.

Рис. 2. Дыропробивные щипцы:
а — для жести, древесноволокнистых плит и картона; б — для кожи и тканей; 1 — ручка; 2 — пружина; 3 — упор; 4 — пробойник; 5 — револьверная головка

Дыропробивные щипцы. Для пробивания небольших отверстий в листовом металле, древесноволокнистых плитах, коже, пленках и ткани применяют специальные дыропробивные щипцы. Для пробивания отверстий в листовом металле служат щипцы, показанные на рис. 2, а, их можно использовать также для пробивания твердых древесноволокнистых плит и картона. Этими щипцами можно пробивать отверстия диаметром до 5 мм в листовой стали толщиной до 0,5 мм или в твердых древесноволокнистых плитах и картоне толщиной до 4 мм. Для пробивания отверстий в коже, тесьме, тканях, искусственной коже и пленках очень удобные револьверные дыропробивные щипцы. Такие щипцы имеют ручки с пружиной. На одной губке щипцов расположен упор 3, а на другой — револьверная головка с шестью пробойниками разных диаметров. При повороте головки можно легко подобрать пробойник нужного размера. Щипцы, имеющие несколько сменных головок, могут служить для пробивания любых отверстий. Щипцами можно пробивать отверстия диаметром до 8 мм. Отверстия щипцами можно пробивать только по краям материала, так как длина рабочего плеча ограничивает расстояние до отверстия от края материала.

Просечки служат для получения отверстий в тонкой жести, древесноволокнистых плитах, коже, тканях и пленках круглой, овальной и другой закругленной формы. Для получения отверстий диаметром 1 — 10 мм служит просечка, представленная на рис. 3, а. Для получения больших отверстий диаметром 12— 26 мм служит просечка, показанная на рис. 3, б. Обе просечки имеют режущее лезвие одинаковой формы. Наружная часть лезвия имеет коническую форму, а внутренняя часть — цилиндрическую. Полукруглая просечка служит для получения больших отверстий округлой формы.

Рис. 3. Просечки!
а — шорницкая диаметром 1 — 10 мм; б— шорницкая диаметром 12 — 26 мм; в — для жести полукруглая

Рис. 4. Ножи, используемые при обойных работах:
а — монтерские и шорницкие; б — сапожные; 1 — складной нож; 2 — складно с разверткой; 3 — много-предметный ; 4 — складной кривой; 5 — полукруглый; 6 — прямой; 7 — штыковой

Ножи. Нож является подручным инструментом каждого обойщика. Ножи необходимы при изготовлении и монтаже обивочных элементов. В зависимости от выполняемых работ обойщик может пользоваться монтерскими, сапожными или шорницкими ножами. Наиболее распространены в обойных мастерских ножи, показанные на рис. 4. Монтерские ножи складные, имеют одно лезвие. Они могут также иметь развертку или шило, скребок или отвертку.

Для изготовления деталей удобны различные шорницкие ножи кривой и полукруглой формы, а также сапожные ножи. Все эти ножи необходимы для обивочных работ. Во многих случаях подготовка деталей производится только при монтаже, а излишнее уплотнение (ткань или картон) может быть срезано ножом в процессе монтажа или после его окончания.

Ручные инструменты для клепки. Для обивочных работ используются следующие виды заклепок: обычные, пустотелые, односторонние, с насадкой, пистоны и застежки. Все эти виды заклепок требуют специальных инструментов для клепки. Следует также учитывать, что в условиях ремонта бывают случаи, когда доступ к месту расположения заклепки затруднен. К ручным инструментам, используемым при клепке обычными заклепками, следует отнести заклепочные поддержки, натяжки и обжимки.

Рис. 5. Инструменты для ручной клепки:
а — поддержки: б — натяжка; в — обжимка

Рис. 6. Шарнирно-рычажное приспособление для клепки односторонних заклепок:
1 — захватывающий наконечник; 2 — шарнирно-рычажное устройство; 3 — ручка

Заклепочные поддержки служат для поддержания закладной головки заклепки при расклепывании и оформлении замыкающей головки. Поддержки при ручной клепке держат в руке. Образцы поддержек показаны на рис. 4.40, а. Основным преимуществом поддержек является большая масса, тонкая и короткая ручка, чем обеспечивается удобный доступ к закладной головке заклепки.

Натяжки служат для плотного прижатия склепываемых элементов. Натяжка представляет собой стальной стержень с отверстием на одном конце. Диаметр получаемого отверстия должен быть несколько больше диаметра стержня заклепки.

Обжимки служат для придания замыкающей головке после осадки требуемой формы. Обжимка (рис. 4.40, в) представляет собой стальной стержень с углублением на одном конце. Форма этого углубления должна соответствовать требуемой форме замыкающей головки. Обжимкой для трубчатых заклепок служит кернер, так как края замыкающей головки заклепок отгибают в наружную сторону.

Клепка односторонними заклепками очень проста и удобна, но требует специальных инструментов. Такими инструментами являются шарнирно-рычажное приспособление или специальные щипцы. Шарнирно-рычажное приспособление состоит из захватывающего наконечника, соединенного шарнирно-ры-чажным устройством 2 с ручкой 3. Размеры приспособления и его захватывающего наконечника зависят от диаметра заклепок.

Для односторонних заклепок малого диаметра и заклепок, которые можно обрабатывать только под углом 90°, применяются щипцы. Эти щипцы имеют строго ограниченные области применения. Ими можно клепать заклепки только диаметром 2,8; 3,2 и 4 мм. Для заклепок больших диаметров щипцы не подходят, так как длина их ручек не позволяет получить достаточного усилия, а небольшой ход ручек не дает возможности затягивать стержень до его обрыва.

Рис. 7. Щипцы для клепки односторонних заклепок

1 — подкладка: 2 — разжимка

Рис. 8. Щипцы для вставки пистонов:

Рис. 9. Иглы для обивочных работ:
а — шорная с уширенным ушком; б — шорная прямая; в — шорная кривая; г — обойная матрацная; О —обойная двухконечная

Для вставки пистонов или облицовочных шайб в отверстия, требующие окантовки, служат специальные щипцы, на губках которых имеются подкладка и разжимка. Заменяя разжимку, можно расклепывать пистоны разных диаметров.

Иглы. Очень важным ручным инструментом обойщика являются иглы и шилья, шорные и обойные. Среди игл, изображенных на рис. 9, различают: иглы шорные — с уширенным ушком, прямые, кривые, а также иглы обивочные— матрацные и двухконечные. Приведенный перечень игл обеспечивает выполнение любых обивочных работ.

Шилья. Шилом пользуются при сшивании толстых и твердых обойных материалов. Шилья, применяемые при обивочных работах, показаны на рис. 10. Шильями также пользуются при разметке тканей. Для работы шилья вставляют в ручки, форма которых должна соответствовать роду работы. На рис. 4.46 изображены ручки для шильев и шорных наколок.

Обивочные молотки. При монтажных обивочных работах молоток является необходимым инструментом. При забивке гвоздей для закрепления обивочных элементов у автомобилей старых моделей обойщики пользуются специальными молотками. Так как при обивочных работах часто приходится поддерживать левой рукой прибиваемый материал, то обойщик пользуется намагниченными молотками, для того чтобы иметь запас гвоздей.

Обивочные инструменты и приспособления. Обойщики применяют для работы множество специальных инструментов и приспособлений. Это захваты для некоторых скоб или для облицовочных накладок переднего окна. Для извлечения старых гвоздей и скоб необходимы лапки. Для монтажных и демонтаж-ных работ применяют плоские и крестообразные отвертки, а также пассатижи.

Измерительные инструменты. Размеры можно определять по шкале измерительного инструмента. В автомобилестроении, а следовательно, и при выполнении обивочных работ измерения производят в миллиметрах. За единицу угловых измерений принят градус, обозначаемый

В комплекте инструмента должны быть следующие измерительные инструменты: измерительные линейки, штангенциркули, линейки, лекала, шаблоны для измерения формы профиля обивочных элементов, шаблоны для разметки.

Измерительная линейка представляет собой стальную полоску с делениями, нанесенными с шагом 1 мм, а иногда 0,5 мм. Более длинные линейки (рулетки) изготовляют из тонкой стальной ленты и свивают в спираль.

Рис. 10. Шорные шилья:
а — мечевидные; б — овальные; в — конусные

Рис. 11. Ручки для шорных шильев и наколок:
а — прямая; б — с обоймой; в — с гайкой; г — трубчатого типа

Рис. 12. Молотки, применяемые при обивке автомобилей:
а — обивочный; б — обивочный магнитный; в — слесарный; г — резиновый

Рис. 13. Лапки для выдергивания гвоздей: а — малая; б — большая

Универсальный штангенциркуль служит для измерения длины, диаметра и глубины отверстий с точностью до 0,1 мм. В мастерских имеются штангенциркули, обеспечивающие точность измерения 0,05 и даже 0,02 мм. Универсальный штангенциркуль — это широко распространенный измерительный инструмент. Наибольшая величина измерения универсальным штангенциркулем составляет 140 мм.

Линейки и лекала используются для разметки обивочных материалов (тканей, пленок, древесноволокнистых плит, картона). Вдоль линейки или по лекалу делают обводку карандашом или мелом для обозначения линии реза.

Разметочные шаблоны служат для разметки тканей и других материалов, сложенных в стопы при раскрое их на детали при помощи электропилы. Шаблоны представляют собой листы из бумаги или тонкой жести, на которых с учетом получения наибольшей экономии материала вычерчены детали, необходимые для пошивки из них облицовок сидений или других изделий. Контуры шаблонов имеют частую перфорацию для того, чтобы порошок проходил через отверстия и оседал на ткани.

К вспомогательным материалам, применяемым при разметке, относятся столярные карандаши и цветной мелок.

Какие ручные инструменты мне действительно нужны?

Я слышу от многих столяров (или будущих столяров), которые очень рады начать использовать ручные инструменты. Либо в той же корреспонденции, либо через несколько минут я получаю другое сообщение от того же столяра, который только что был в шоке от того, во сколько им обойдется этот ручной инструмент. Можно было бы доказать, что маршрут с ручным инструментом дешевле, чем с электроинструментом, но я думаю, что быстро этот аргумент станет очень тонким. Деревообработка стоит дорого, и это еще до того, как вы отправитесь на лесопилку!

Да, да, я знаю можно сэкономить кучу денег, купив старинные ручные инструменты. Но даже они сильно выросли в цене, а вместе с ними уходит много времени на восстановление инструмента, о котором вы, возможно, не знаете, как он должен работать. Другими словами, даже покупка всех антикварных инструментов может вылиться в довольно приличную сумму денег.

Обычно я провожу несколько минут, уговаривая их с уступа и помогая им понять, что не все инструменты нужны сразу и что списки ручных инструментов для начинающих — это то, к чему нужно стремиться, а не обязательное условие. Сразу возникает вопрос

‘Итак, какие инструменты мне действительно нужны прямо сейчас?’

На этот вопрос отвечают очень по-разному в зависимости от того, начинает ли спрашивающий вообще без инструментов или он, как и я, пользователь электроинструмента, преобразованный в «свет». Список инструментов также сильно зависит от того, что хочет изготовить столяр. Этот ответ «все зависит от» объясняет, почему у каждого свой список «обязательных» инструментов. Именно поэтому так много людей разочаровываются и часто тратят много денег на инструменты, которые им не нужны, или на инструменты, которые в конечном итоге останавливают рост их навыков.

Список ручных инструментов для начинающих

Итак, ребята, вот он, настоящий список ручных инструментов, которые вам понадобятся, чтобы начать строить что-то своими руками.

  • Домкрат (Stanley #5)
  • Ручная пила (пила без спинки длиной ~26 дюймов)
  • Стамески 1/4, 3/8 и 1″
  • Задняя пила
  • Копировальная пила
  • Маркировочный шаблон
  • Квадрат
  • Какой-то набор для заточки (камни, наждачная бумага, что угодно)

Вот и все. Откровенно говоря, если вы не планируете использовать какие-то изогнутые элементы в своем первом проекте, вы тоже можете отказаться от копировальной пилы. Но, честно говоря, их можно купить за 10 долларов или меньше в хозяйственном магазине. Давайте посмотрим на этот список поближе.

Самолет Джека

Это ваш единственный ручной рубанок. Из грубых досок получится ровная и квадратная и даже до готовой отделки. Возможно, вам понадобится второе лезвие, чтобы вы могли установить одно с большим выпуклым (радиусом 8-10 дюймов) краем для удаления тяжелого материала и рейсмусования. Или вы можете просто обрезать углы лезвия и использовать рубанок для средних и тонких работ. У домкрата идеальная длина для идеально плоской поверхности большинства деталей размером с мебель, но при этом он достаточно короткий, чтобы при подготовке к отделке с тонким шепотом не требовал дурацких плоских поверхностей. Вы можете использовать этот рубанок, чтобы сужать ножки стола, снимать торцы досок, сглаживать фаски или выполнять множество других задач. Это одна из областей, где я настоятельно рекомендую потратить немного денег. Самолеты Джека можно купить за бесценок на антикварном рынке, но если вы не представляете, как будет работать хорошо настроенный самолет, то вы можете оказать себе медвежью услугу, и, возможно, лучше купить новый самолет. Когда вы думаете о той важной роли, которую этот самолет будет играть в вашей работе через десятилетия, инвестиции в размере 250 долларов покажутся небольшой ценой. В качестве альтернативы, если вы знаете кого-то, кто готов помочь вам настроить этот самолет, то во что бы то ни стало купите винтажный самолет за 20-50 долларов и научитесь его восстанавливать, но убедитесь, что у вас есть настроенный самолет, который вы можете использовать, чтобы вы знали, как он должен работать. Работа. Я не могу не подчеркнуть этот последний момент. Я встречал и обучал многих столяров, которые изо всех сил пытались строгать только для того, чтобы у них открылись глаза, когда они использовали рубанок, который был правильно заточен и настроен.

Ручная пила

Это не «панельная пила». Это название часто приписывают любой пиле без спинки, что неверно. Панельная пила — это особый тип пилы без спинки длиной 18–24 дюйма, зубья которой имеют меньший шаг (большее число), что делает их более подходящими для деталей размером 3/4 и более тонких. Другими словами, древесина, уже обструганная с 4 сторон (S4S). Есть современные производители, которые производят выдающиеся панельные пилы, но когда вы попытаетесь распилить грубо распиленный пиломатериал 4/4, вы будете разочарованы тем, как медленно эти пилы режут. Добавьте 8/4 и более толстую древесину, и это станет мучительным утомлением. Нельзя распиливать грубые пиломатериалы на части приблизительного размера, или, если на то пошло, любую распиловку, которую вы делаете там, где поверхность будет очищена позже рубанком или вообще не следует делать ручной пилой. По определению «ручная пила» имеет длину 24-28 дюймов и имеет более низкий шаг (количество зубьев на дюйм), чтобы быть более агрессивным в использовании. На этом раннем этапе не беспокойтесь о том, будет ли это поперечная или продольная пила. Вы можете посмотреть это, но геометрия зуба только запутает проблему прямо сейчас. Купить пилу по длине и шагу. Торцовочные пилы обычно имеют шаг 8 tpi, а продольные пилы — около 5 tpi. Когда вы только начинаете, я думаю, что торцовочная пила будет более щадящей, поскольку она будет резать чище и немного медленнее, что хорошо, пока вы не будете уверены в своей способности пилить по линии.

Как и в случае с самолетом Джека, я думаю, вам стоит потратить здесь немного денег, чтобы правильно настроить пилу. Плохая новость в том, что современных производителей ручных пил практически нет. Все нынешние ребята просто делают панельные пилы. Для этого вам нужно отправиться на рынок старинных инструментов. На мой взгляд, пиление — гораздо более важный навык, чем строгание, так что это инструмент, который вам нужно освоить правильно. Воспользуйтесь услугами уважаемого продавца инструментов (мой любимый — Джош Кларк из Hyperkitten.com) и отправьте пилу на заточку любому из бесчисленного множества парней, предлагающих эту услугу.

Есть поговорка, которая гласит: «Плохой работник винит свои инструменты». В случае распиловки я думаю, что это одна из областей, в которой вы можете винить свои инструменты. Хорошо настроенная пила будет резать прямо, несмотря на плохую технику, но кривая или плохо заточенная и отрегулированная пила не будет резать прямо, что бы вы с ней ни делали. Не скупитесь и купите хорошую пилу. Будьте готовы потратить не менее 50 долларов на винтажную ручную пилу и еще 50-60 долларов на ее настройку. Эта пила будет использоваться в каждом отдельном проекте, который вы будете строить долгие годы, так что сделайте это прямо сейчас.

Возможно, здесь есть кратчайший путь: в большинстве домашних центров теперь будут продаваться пилы с «твердым острием» со странной геометрией зубьев, которые больше похожи на японские пилы, и их можно купить за 25 долларов. Это заставит вас начать разбивать запасы по размеру, но с ними тяжело рвать. Очень медленный с зубчатой ​​линией, которая быстро забивается. У меня самого есть одна из этих пил, и она живет в багажнике моей машины, где я часто использую ее на лесопилке, чтобы распилить длинные доски, чтобы они поместились в мою машину. Он режет быстро, но им нелегко управлять, и он не будет резать прямую линию на автопилоте, как хорошо настроенная пила. Но он выполняет свою работу и делает это дешево.

Я считаю это временным решением, и ваши навыки будут вам благодарны, если вы в конечном итоге получите хорошую пилу, которая поможет вам лучше строгать и ускорить всю вашу работу.

Стамески

Стамески 1/4, 3/8 и 1″ — это все, что вам нужно для начала. В этом случае я говорю купить винтаж. Настройка долота — это простой процесс, требующий навыков, которым необходимо овладеть. Я не буду заходить так далеко, чтобы сказать, что вся сталь одинакова, но для деревообработки я не хочу чрезмерно анализировать сталь в своих стамесках. Некоторым из моих любимых стамесок уже 300 лет. Сталь легко затачивается, и они становятся очень острыми. В то же время, купив только 3 долота для начала, вы можете получить премиум-класс примерно по 50 долларов за долото. Но на винтажном рынке можно было бы ожидать, что все 3 долота будут стоить 25-30 долларов. Меня не волнует, имеют ли они рукоятку с гнездом или хвостовиком или как выглядят боковые фаски. Это будут ваши инструменты для столярных работ и уточнения форм. Когда я начинаю, я предпочитаю сосредоточиться на распиливании хороших столярных изделий и использовании стамесок для придания окончательной формы. Там не будет много тяжелой рубки, если не резать пазы. Вот почему я рекомендую размеры 1/4 и 3/8, так как они будут соответствовать 9.0% от вырезанного вами паза. 1-дюймовое долото решит вашу проблему. Используемый в качестве долота для обрезки, он улучшит посадку шипа или полупритира. Это сгладит нижнюю часть шпунта или паза, который вы вырезали с помощью более узких стамесок. Стамески, вероятно, являются самым универсальным инструментом для деревообработки, и как только вы освоитесь с ними, возможно буквально все!

Задняя пила

Это ваша точная пила. Вы будете использовать его, чтобы вырезать все ваши столярные изделия. Вы будете использовать его, чтобы отрезать более мелкие детали до конечной длины. Он должен быть точно настроен, чтобы создавать соединения, не требующие дополнительной работы. Беглый взгляд, и он будет очень запутанным с таким количеством видов задних пил. «Ласточкин хвост», «Шип», «Створка», «Каркас» и т. д. и т. д. — все это разные конфигурации длины и глубины под спинкой и геометрией зубьев. Все они имеют свое место, но я твердо верю, что на начальном этапе лучше всего вам подойдет распиловочный станок. По определению это торцовочная пила средней длины и глубины. Это позволит вам вырезать ласточкины хвосты, шипы и все, что между ними.

Как и в случае с самолетом Джека, здесь я рекомендую купить новую пилу. Существует огромное количество современных производителей и широкий диапазон цен. Я пробовал многие современные бренды, и все они отлично работают. Пусть ваш бюджет будет вашим ориентиром. Винтажный рынок — еще один вариант, но, как и в случае с ручной пилой, заплатите больше, чтобы получить пилу у респектабельного дилера, чтобы ее заточили и настроили специалисты. Плохая столярная пила вызовет столько проблем и увеличит ваше разочарование в геометрической прогрессии. Цель со всеми столярными изделиями должна хорошо подходить сразу после пилы. Вы можете быть уверены, что без задней пилы это будет очень сложно. Не волнуйтесь, у вас будет достаточно времени, чтобы решить проблему с пилой позже, и это та область, где несколько пил действительно могут быть благом для вашей работы. На данный момент перейдите на ваниль, и пила для туши — ваш ответ.

Копировальная пила

Интересный механизм управления копировальной пилой

Как я уже говорил выше, вы можете пропустить этот пункт, если кривые не являются частью ваших проектов прямо сейчас. Копировальная пила очень полезна при удалении отходов с ласточкиного хвоста, но, как обычно, с этой работой также легко справится стамеска. Я добавляю это в этот эксклюзивный список главным образом потому, что я хочу, чтобы новые пользователи ручных инструментов начали понимать, что все можно сделать с помощью ручных инструментов. Нет никаких ограничений по мощности или углу, и все, что может придумать ваш мозг, можно сделать с помощью пилы и долота. Копировальная пила позволяет вам вырваться из прямых линий, и вы можете быть шокированы тем, как добавление плавного изгиба к нижней стороне фартука журнального столика меняет внешний вид всего изделия.

Предупреждаю: самая сложная часть создания кривых не в том, чтобы их распилить, а в том, чтобы очистить их для окончательной отделки. Это может быть как простая наждачная бумага, так и сложная, например, несколько рашпилей и напильников. Просто знайте, что это ситуация, когда один инструмент порождает другой.

Инструменты для разметки и разметки

Инструменты для разметки и измерения, похоже, являются домом для гаджетов и приспособлений из мира деревообработки. У каждого есть решение, которое устранит все ваши проблемы. У меня есть много инструментов для разметки, но для начала вам понадобится угольник и калибр. Качество квадрата также имеет некоторую свободу для маневра, и даже металлические можно легко отрегулировать. Комбинированный квадрат — хороший вариант, так как он позволяет перемещать правило и фиксировать его на месте для определенных макетов. Таким образом, сильный запирающий механизм, который удерживает правило в устойчивом положении, имеет большое значение. Маркировочный шаблон является обязательным, поскольку он повышает повторяемость ваших макетов. Очень важно установить длину выступа шипа и иметь возможность получить одинаковую отметку на всех 4 фартуках стола. Колесные датчики, вероятно, проще всего использовать на начальном этапе, и они не наносят большого ущерба кошельку. В то же время повсюду есть старинные маркировочные датчики, и всегда полезно иметь более одного датчика, чтобы вы могли установить датчик и оставить его на протяжении всего проекта, имея другой для разных настроек.

Обратите внимание, что на данном этапе я не рекомендую разметочный нож. Они очень полезны, но нож X-acto из художественного магазина или карманный нож прекрасно заменят его. Нет ничего плохого и в остром карандаше, и вы быстро поймете, что иногда отметка карандашом предпочтительнее, чем физический порез. твой кусок.

Заточка

Мне нравится этот остров для заточки. Без излишеств и всегда под рукой.

Наконец мы подошли к заточке снаряжения. Все это работает, и существует столько же систем и энтузиастов, поддерживающих эти системы, сколько рыбы в море. Это еще одно путешествие открытий, которое вы должны предпринять, которое потребует проб и ошибок. Честно говоря, только вы можете принять решение о том, какой метод заточки будет вашим, и это требует времени, когда лезвие находится в руке на точильном камне/бумаге/диске/и т. д. Я говорю о заточке главным образом потому, что это будет стоить вам чего-то, поэтому будьте готовы к тому, что после того, как вы потратите деньги на инструменты, вы еще не закончили. Заточка так же необходима для деревообработки, как и сама древесина.

Что теперь?

Многие из вас все еще ломают голову и не знают, что делать дальше. Существует множество марок инструментов, и решить, какой из перечисленных выше типов — это полдела. В ту минуту, когда я начинаю давать рекомендации брендам, люди начинают злиться на меня из-за того, что их брендом пренебрегают. В какой-то степени я верю в мантру «сначала купи свой последний инструмент», и с инструментами выше, которые я пометил как критические, я рекомендую потратить немного денег на их приобретение прямо сейчас. Такие вещи, как калибры и долота, могут подождать, пока вы лучше не поймете, что ВАМ нужно.

Не забыл ли я некоторые инструменты? Абсолютно! Этот набор инструментов сделает некоторые вещи сложнее, чем что-то вроде фрезерной плоскости. Но эта стартовая коллекция улучшит ваш набор навыков, как никто другой. Это подчеркнет хорошее владение долотом, которое будет спасать вашу задницу каждый день недели. Стамески идут туда, куда не может добраться никакой другой инструмент! Так что да, вам понадобятся дополнительные инструменты, и они могут понадобиться вам быстро в вашем первом проекте. Но ключ в том, что вам не придется получать их , поскольку этот набор инструментов позволит вам сделать все, что угодно. Этот набор инструментов позволит вам выполнить любой из проектов в первом семестре моей Школы ручных инструментов, а также поможет вам приобрести навыки для создания собственных инструментов следующего поколения. Затем, имея за плечами несколько проектов, вы будете лучше информированы о том, какие инструменты вам понадобятся дальше.

Что я пропустил?

Это твой шанс сказать мне, как я ошибаюсь. Я хотел бы услышать, какие инструменты, по вашему мнению, были исключены из списка и почему. Объясните свои причины в комментариях ниже и обязательно укажите, считаете ли вы, что покупка нового или антикварного — это правильный путь.

20 Ручной инструмент для деревообработки Список для начинающих

Перейти к содержимому

Руководство по покупке ручных инструментов для деревообработкиДжошуа Фарнсворт3022-02-28T17:07:02-05:00

20 Ручной деревообрабатывающий инструмент для начала работы с традиционным ручным деревообрабатывающим инструментом

  Автор Джошуа Фарнсворт | Обновлено 8 февраля 2022 г.

Поделиться этой статьей:

Обновлено 8 февраля 2022 г.

Поделиться этой статьей: