Линия по переработке пластика в гранулы стоимость: Купить оборудование для переработки пластика в гранулы в Москве

Оборудования для переработки пластика в гранулы в Москве

1. Главная
2. Продажа
3. Переработка полимеров
4. Оборудование для переработки пластика в гранулы

Вы можете очень быстро сравнить цены оборудования для переработки пластика в гранулы и подобрать оптимальные варианты из более чем 22060 предложений

Оборудование для переработки пластика

Состояние: Новый

В наличии

Продаю оборудование для переработки пластика. Продаю оборудование по выпуску вторичной гранулы из пластиковых отходов (полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, полистирол). В…

01.12.2022

Москва (Россия)

Оборудование для переработки пластикой ПЭТ бутылки

Состояние: Новый Производитель: GRecycle (Китай)

Наша компания предлагает к поставке как полный цикл переработки пластиковых ПЭТ бутылок во флекс, так и отдельные элементы линии (дробилки, мойки, сушки, транспортеры). Качество сборки,…

24.04.2019

Москва (Россия)

Полная линия переработки пластика в гранулу 450 — 500 кг в час Турция

Состояние: Новый

В наличии

В линию входят :ДробилкаУзел мойки полимеров 2 штОтжим ( сушка )АгломераторЛиния грануляции dragon 160Транспортёры (на всех этапах линии)Силос(накопитель гранулы)

19.07.2021

Москва (Россия)

Комплекс оборудования для переработки кабеля в гранулу от производителя

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

Получаемое сырьёполимерная гранула правильной формыПроизводительность до, кг600Электропитание380 В, 50 Гц, 3-фазноеМощность установленная / рабочая, кВт415 / 250Примерная занимаемая площадь, м2250

15. 07.2020

Москва (Россия)

оборудование для переработки пластика

Состояние: Новый

В наличии

«Небольшая дробилка с 7.5 кВт мощностью двигателя. 14 ножей (каскад) и производительностью 200кг/час. Удобная в использовании, простая в обслуживании.»

16.04.2021

Москва (Россия)

Мельница дисковая для переработки пластика в муку MF-500

Состояние: Новый

В наличии

Мельница дисковая для пвд, пнд, лпвд, пп, пэ, абс, пс, пвх, пластика, пластмасс, полимеров, пленки, пенопласта, пэт, вторсырья, вспененного полиэтилена, макулатуры, листовых изделий, ТБО,…

22.06.2022

Москва (Россия)

1 515 938

Мельница дисковая для переработки пластика в муку MF-400

Состояние: Новый

В наличии

Мельница дисковая MF-400 для переработки в муку пвд, пнд, лпвд, пп, пэ, абс, пс, пвх, пластика, пластмасс, полимеров, пленки, пенопласта, пэт, вторсырья, вспененного полиэтилена, макулатуры,. ..

22.06.2022

Москва (Россия)

1 253 438

Оборудование для переработки ПЭТ сырья

Состояние: Б/У Год выпуска: 2014 Производитель: Россия, Италия, Китай (Россия)

Оборудование для переработки вторичного ПЭТ в очищенные мытые хлопья (ПЭТ — флекс) 5 — 10 ммПредлагается отлаженное, рабочее оборудования для переработки вторичного ПЭТ в очищенные мытые хлопья…

28.03.2016

Москва (Россия)

13 000 000

оборудование для переработки вторичных материалов

Состояние: Новый Производитель: ПОЛИМЕХ (Россия)

В наличии

Производственная компания продает оборудование для переработки вторичных полимеров. Подберем для вас оптимальное оборудование для достижения требуемой производительности и высокого качества. Так же…

11.04.2016

Москва (Россия)

Линии грануляции, оборудование для переработки полимерных отходов, пленки, ПЭТ, ПВХ, ПНД, Полипропилена, Биг бэгов в наличии

Состояние: Новый Производитель: Мировое оборудование

В наличии

Новый гранулятор для переработки мягких отходов пвд, пнд, лпвд, пп, пэ, пластик, пластмасса, полимеры, пленка, вторсырье. Первый (верхний) каскад имеет загрузочный бункер с принудительной подачей…

22.11.2019

Москва (Россия)

1 229 000

комплекс оборудования по переработке ПЭТ бутылок

Состояние: Новый Производитель: StankoPET (Россия)

В наличии

Фирма «СтанкоПэт» разрабатывает и производит оборудование для переработки вторичных пластиков. Мы имеем многолетний опыт, благодаря которому производим качественное и надёжное оборудование для…

08.09.2017

Москва (Россия)

Оборудование по переработке пластмасс

Состояние: Б/У Год выпуска: 2013

Приобретаем оборудование для вторичной переработки пластмасс: линии грануляции, дробилки, комплексы для переработки пластика, оборудование для переработки ПЭТ бутылок, агломераторы и др….

28.05.2019

Москва (Россия)

Запчасти для оборудования по переработки полимерных отходов, пленки, ПЭТ, ПВХ, ПНД, Полипропилена, Биг бэгов в наличии МО

Состояние: Новый Производитель: Мировое оборудование (Россия)

В наличии

В наличии на складе комплектующие и периферия для грануляторов. Шнек пары, редуктора, тэны, ножи для дробилок и стренгорезок, стренгорезы (ножевые и с фрезой) , гидравлические и механические…

22.11.2019

Москва (Россия)

Запчасти для оборудования по переработки полимерных отходов, пленки, ПЭТ, ПВХ, ПНД, Полипропилена, Биг бэгов в наличии МО

Состояние: Новый Производитель: Мировое оборудование (Россия)

В наличии

В наличии на складе комплектующие и периферия для грануляторов. Шнек пары, редуктора, тэны, ножи для дробилок и стренгорезок, стренгорезы (ножевые и с фрезой) , гидравлические и механические…

22.11.2019

Москва (Россия)

Запчасти для оборудования по переработки полимерных отходов, пленки, ПЭТ, ПВХ, ПНД, Полипропилена, Биг бэгов в наличии МО

Состояние: Новый Производитель: Мировое оборудование (Россия)

В наличии

В наличии на складе комплектующие и периферия для грануляторов. Шнек пары, редуктора, тэны, ножи для дробилок и стренгорезок, стренгорезы (ножевые и с фрезой) , гидравлические и механические…

22.11.2019

Москва (Россия)

Линии грануляции, оборудование для переработки полимерных отходов, пленки, ПЭТ, ПВХ, ПНД, Полипропилена, Биг бэгов в наличии МО

Состояние: Новый Производитель: Мировое оборудование (Россия)

В наличии

Оборудование для переработки полимеров. Гранулятор пленки для производства вторичной гранулы, с не высокой стоимостью позволит окупить себя за короткое время. Большой ассортимент дополнительных…

22.11.2019

Москва (Россия)

Линии грануляции, оборудование для переработки полимерных отходов в наличии

Состояние: Новый Производитель: Мировое оборудование (Россия)

В наличии

Компания «Мировое оборудование» поставляет на российский рынок импортное оборудование для переработки полимерных отходов. Всегда в наличие большой выбор оборудования и запчастей. Грануляторы…

22.11.2019

Москва (Россия)

Линии грануляции, оборудование для переработки полимерных отходов, пленки, ПЭТ, ПВХ, ПНД, Полипропилена, Биг бэгов в наличии МО

Состояние: Новый Производитель: Мировое оборудование (Россия)

В наличии

Оборудование для переработки полимеров. Гранулятор пленки для производства вторичной гранулы, с не высокой стоимостью позволит окупить себя за короткое время. Большой ассортимент дополнительных…

22.11.2019

Москва (Россия)

Запчасти для оборудования по переработки полимерных отходов, пленки, ПЭТ, ПВХ, ПНД, Полипропилена, Биг бэгов в наличии МО

Состояние: Новый Производитель: Мировое оборудование (Россия)

В наличии

В наличии на складе комплектующие и периферия для грануляторов. Шнек пары, редуктора, тэны, ножи для дробилок и стренгорезок, стренгорезы (ножевые и с фрезой) , гидравлические и механические…

22.11.2019

Москва (Россия)

Горизонтальная центрифуга для линии переработки пластика

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

В наличии горизонтальная центрифуга PZO. CG.500 для линии сушки пленочных и твёрдых пластмасс. Можно использовать как часть сушильного комплекса и как отдельный узел сушки. Один из самых…

08.12.2022

Москва (Россия)

626 450

Популярные категории в Москве

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по оборудованию для переработки пластика в гранулы почти как на Авито и TIU

Видео оборудования для переработки пластика в гранулы

Линии по переработке пластика в гранулы.

Узнать стоимость линии по переработке пластиковых отходов от компании Nurman

Компоновка линии для переработки отходов пластика во вторичное сырье является одним из важнейших этапов создания перерабатывающего предприятия и требует глубокого понимания нюансов технологии переработки. В данном вопросе каждый производитель оборудования руководствуется своей логикой, своими технологическими идеями, подходами, опытом. Также поступают и переработчики, обладающие необходимыми знаниями и опытом – они определяют состав линии самостоятельно. Наша компания разработала (и продолжает постоянно разрабатывать) широкий спектр оборудования для переработки полимерных отходов. Опытные переработчике могут самостоятельно выбрать в Каталоге те устройства, которые им нужны в линии и запросить у наших специалистов данные по ним….

Если же у Вас пока не хватает опыта и знаний в вопросах переработки, мы с радостью проконсультируем Вас и предложим такой вариант компоновки линии, который будет полностью соответствовать именно Вашим задачам, подходу и финансовым возможностям. Модульная архитектура нашего оборудования обеспечивает возможность максимально гибко компоновать линии и позволяет переработчику наращивать их состав постепенного по мере необходимости, если такая необходимость возникнет. Для облегчения подбора оборудования для переработки пластика мы сформировали так называемые «базовые линии», которые являются минимально необходимым набором устройств для производства высококачественной сырьевой продукции. Пусть Вас не смущает термин «базовая линия». Этот термин абсолютно не говорит о том, что Вы будете лишены каких-то необходимых функций в своей работе или не сможете получить качественное сырье. Качество получаемого сырьевого продукта, будь то агломерат, флекс, дробленка или гранулят производимого на наших линиях, всегда является для нас самой главной задачей.

Базовая линия является отправной точкой от которой может оттолкнуться новичок при наличии у него желания попробовать себя в новом для себя деле с минимальными затратами, познакомиться с ним на практике, сформировать свое собственное представление о том, что ему в работе необходимо, и дальше, основываясь на собственных знаниях и опыте расширят комплектацию линии тем, что нужно именно ему, а не тем, что навязал продавец. Мы считаем наш подход наиболее логичным и направленным в первую очередь на удовлетворение интересов наших Заказчиков.

Имея для себя базовую линию как отправной ориентир, каждый переработчик может дооснастить ее широким перечнем дополнительного оборудования, которое мы производим, и построить таким образом абсолютно любой по составу и функционалу перерабатывающий комплекс. Это можно сделать как сразу при покупке, так и постепенно уже в процессе работы. Дополнительное оборудование, предлагаемое для линий каждой группы отходов, не является обязательным, но позволяет переработчику получить в свое распоряжение некоторые дополнительные функции и возможности, которые могут быть ему весьма полезны.

Как оценить стоимость литья под давлением?

Краткий ответ: пластиковые формы для литья под давлением стоят от 100 долларов США за 3D-печатную форму для литья под давлением небольшого объема до 100 000 долларов США + за сложную многогнездную стальную форму для крупносерийного производства, что обычно представляет собой наиболее значительные фиксированные начальные затраты. в литье под давлением. Однако, поскольку эти затраты распределяются между сотнями или тысячами деталей, литье под давлением является идеальным процессом для массового производства пластиковых деталей по доступной цене.

В этом руководстве мы подробно разбираем различные факторы, влияющие на общую стоимость литья под давлением.

Информационный документ

Загрузите наш технический документ с рекомендациями по использованию 3D-печатных форм в процессе литья под давлением для снижения затрат и времени выполнения заказов, а также ознакомьтесь с реальными примерами использования приложений Braskem, Holimaker и Novus.

Читать информационный документ

Литье под давлением — один из ведущих процессов производства пластмасс. Он широко используется для серийного производства идентичных деталей с жесткими допусками. Это экономически эффективная и чрезвычайно воспроизводимая технология, позволяющая получать высококачественные детали для крупносерийного производства.

Это быстрый, интенсивный процесс, при котором используется высокая температура и давление для впрыскивания расплавленного материала внутрь формы. Расплавленный материал зависит от объема производственного проекта. Наиболее популярными материалами являются различные термопласты, такие как ABS, PS, PE, PC, PP или TPU, но металлы и керамика также могут подвергаться литью под давлением. Форма состоит из полости, в которую помещается впрыскиваемый расплавленный материал, и предназначена для точного отражения окончательных характеристик детали.

Обычно основной статьей расходов при литье под давлением является стоимость пресс-формы, также известная как стоимость оснастки. Стоимость проектирования и изготовления пресс-формы зависит от требуемого объема производства, сложности конструкции детали, материала пресс-формы и процесса, используемого для создания пресс-формы.

Простые 3D-печатные формы для небольших объемов могут стоить всего 100 долларов, в то время как стоимость разработки и изготовления сложных форм для крупносерийного производства может достигать отметки в 100 000 долларов. Несмотря на значительные фиксированные начальные затраты, процесс литья под давлением имеет низкие переменные затраты из-за недорогих термопластичных материалов, короткого времени цикла, а потребности в рабочей силе постепенно снижаются из-за автоматизации и экономии за счет масштаба. Это означает, что переменные издержки производства низки, процесс становится более эффективным, а стоимость одной детали снижается при больших объемах, поскольку затраты распределяются между сотнями или тысячами деталей.

В этом видео мы сотрудничаем с поставщиком услуг литья под давлением Multiplus, чтобы показать вам этапы процесса литья под давлением с использованием 3D-печатных форм .

Узнайте больше о малосерийном быстром литье под давлением

Информационный документ

В этом техническом документе вы узнаете, как совместить быстродействующую оснастку с традиционными производственными процессами, такими как литье под давлением, термоформование или литье.

Загрузить информационный документ

Понимание различных видов затрат, связанных с литьем под давлением, требует глубокого анализа процесса.

Машины специального назначения, используемые для литья под давлением, могут варьироваться от небольших настольных литьевых машин, которые предприятия могут использовать внутри компании, до крупных промышленных литьевых машин, которые в основном эксплуатируются поставщиками услуг, контрактными производителями и крупными производителями.

Производство небольших объемов деталей с помощью литья под давлением является наиболее рентабельным при использовании небольших настольных термопластавтоматов и 3D-печатных форм. Если вы новичок в литье под давлением и хотите протестировать его с ограниченными вложениями, хорошим вариантом может стать настольная ручная машина для литья под давлением, такая как Holipress или Galomb Model-B100. Автоматизированное мелкосерийное оборудование для литья под давлением, такое как настольная машина Micromolder или гидравлическая машина Babyplast 10/12, являются хорошей альтернативой для среднесерийного производства мелких деталей.

Большие промышленные машины для литья под давлением могут стоить от 50 000 до 200 000 долларов США. Эти машины также предъявляют более строгие требования к оборудованию и требуют квалифицированного труда для эксплуатации, обслуживания и мониторинга. В результате, если литье под давлением не является основной специализацией, большинство предприятий передают массовое производство на аутсорсинг поставщикам услуг и контрактным производителям, и в этом случае стоимость оборудования включается в стоимость услуг.

Как мы упоминали во введении, затраты на пресс-формы или затраты на инструменты обычно являются основным фактором затрат в литье под давлением.

Формы для литья под давлением обычно изготавливаются тремя способами:

• Обработка с ЧПУ: Станки с ЧПУ являются наиболее часто используемыми инструментами для изготовления пресс-форм из алюминия и нержавеющей стали с высокой точностью. Обработка с ЧПУ удаляет материал вращающимся инструментом и неподвижной частью. Механическая обработка может производить пресс-формы с очень сложной конструкцией полости, но может потребоваться многократная смена инструмента, что может замедлить процесс, а это означает, что затраты растут пропорционально сложности. Станки с ЧПУ — это промышленные инструменты, требующие квалифицированной рабочей силы и выделенного пространства, а это означает, что многие компании передают производство пресс-форм на аутсорсинг поставщикам услуг.

• Электроэрозионная обработка (EDM): Метод EDM обычно используется для создания очень сложных конструкций пресс-форм, которые невозможно легко воспроизвести с помощью стандартных методов обработки. Электроэрозионная обработка предполагает использование заготовки и электрода-инструмента для создания желаемой формы пресс-формы. Электрод-инструмент и электрод заготовки разделены диэлектрической жидкостью и подвергаются воздействию напряжений, вызывающих повторяющиеся разряды тока. Разряды отвечают за формирование электрода заготовки в окончательную форму. EDM отличается высокой точностью и обычно не требует дополнительной постобработки. Подобно обработке с ЧПУ, электроэрозионная обработка также является промышленным процессом, который многие компании передают на аутсорсинг в механические мастерские.

• 3D-печать: 3D-печать — это эффективное решение для быстрого и недорогого изготовления пресс-форм для литья под давлением. Для этого требуется очень ограниченное оборудование, что экономит время ЧПУ и квалифицированных операторов для других важных задач. Производители могут извлечь выгоду из скорости и гибкости собственной 3D-печати для создания форм, которые можно использовать как на настольных, так и на промышленных формовочных машинах. Кроме того, разработка продукта выигрывает от возможности повторять дизайн и тестировать конечный материал, прежде чем инвестировать в твердую оснастку для массового производства. Технология стереолитографии (SLA) 3D-печати — отличный выбор для литья под давлением. Он характеризуется гладкой поверхностью и высокой точностью, которую форма передает готовой детали, а также облегчает извлечение из формы. 3D-отпечатки, полученные с помощью стереолитографии, химически связаны таким образом, что они полностью плотные и изотропные. Настольные SLA-принтеры, такие как предлагаемые Formlabs, стоят менее 5000 долларов и могут быть легко интегрированы в любой рабочий процесс литья под давлением, поскольку их легко внедрять, эксплуатировать и обслуживать.

3D-печатные формы позволяют производить более 100 деталей по доступной цене и в течение нескольких дней.

Разработка более сложных форм требует технических знаний. В результате предприятия часто передают на аутсорсинг определенные аспекты процесса литья под давлением, такие как проектирование и изготовление пресс-формы.

Для предприятий, располагающих оборудованием и инструментами для литья под давлением, создание пресс-форм собственными силами может оказаться наименее затратным вариантом, если также доступны технические ноу-хау. Если инструменты, необходимые для литья под давлением, недоступны, аутсорсинг снижает затраты, связанные с разработкой пресс-формы.

Простые мелкосерийные 3D-печатные формы можно изготовить на 3D-принтере SLA всего за 100 долларов. Алюминиевая форма для среднего производственного цикла примерно в 1000-5000 единиц стоит от 2000 до 5000 долларов. Для пресс-форм с более сложной геометрией, предназначенных для более крупных производственных циклов примерно в 10 000 и более единиц, стоимость пресс-формы может варьироваться от 5 000 до 100 000 долларов.

Для литья под давлением в зависимости от требований к конечным деталям можно использовать широкий спектр пластмасс, включая АБС, ПС, ПЭ, ПК, ПП или ТПУ.

Стоимость закупки материалов для форм различается в зависимости от выбранного материала. Термопластичные гранулы стоят примерно от 1 до 5 долларов за кг.

Стоимость материала определяется конструкцией модели, выбранным материалом и количеством материала, используемого для выполнения процесса литья под давлением.

Оборудование, связанное с литьем под давлением, обычно является саморегулирующимся и зависит от автоматизации для выполнения работы. Станки с ЧПУ, электроэрозионные станки и 3D-принтеры полагаются на спецификации дизайна САПР для изготовления пресс-формы. Машина для литья под давлением также зависит от автоматизации для впрыскивания материалов в форму, а промышленные машины IM часто охлаждают и выталкивают готовое изделие автономно.

Затраты на оплату труда включают:

• Стоимость установки/конфигурации: Работа по настройке сосредоточена на времени, необходимом для настройки используемого оборудования для производства пресс-формы и готового продукта.

• Стоимость ремонта: Работы по ремонту и техническому обслуживанию включают замену дефектных деталей и использование инструментов для выполнения процесса технического обслуживания.

• Расходы на мониторинг: Несмотря на зависимость от автоматизации, ожидается, что операторы оборудования будут следить за ходом процесса литья под давлением. Заработная плата оператора, начисленная в ходе процесса, добавляется к общей стоимости литья под давлением.

При собственном производстве эти затраты учитываются в затратах на оплату труда. Когда бизнес передает литье под давлением на аутсорсинг, труд и наценка поставщика услуг добавляются к стоимости услуги.

Веб-семинар

На этом веб-семинаре мы покажем вам, как использовать стереолитографические (SLA) 3D-печатные формы в процессе литья под давлением, чтобы снизить затраты, сократить время выполнения заказа и вывести на рынок более качественную продукцию.

Посмотреть веб-семинар сейчас

В приведенной ниже таблице показаны затраты, связанные с литьем под давлением гипотетического пластикового изделия, такого как небольшой корпус электронного устройства, что упрощает понимание динамики затрат на литье под давлением:

	Low-Volume Production	Mid-Volume Production	High-Volume Production
Production volume	100	5,000	100,000
Method	In house mold производство и литье на дому	Производство форм и формование на стороне	Производство форм и формование на стороне
Пресс-формы	Полимер, напечатанный на 3D-принтере	Обработано алюминий	Обработанная стальная сталь
Время прохождения до окончательных деталей	1-3 дня	3-4 недели	4-8 недель
. *	—	—
Стоимость плесени	$ 100	$ 3000	$ 20 000
Стоимость	$
.0130	$0.5 / part
Labor costs or outsourcing cost	$2.5 / part	$1.5 / part	$1 / part
Total production cost	$400	$13,000	$170,000
Cost за деталь	4 доллара	2,6 доллара	1,7 доллара

^{Покупка настольной литьевой машины и 3D-принтера SLA позволяет предприятиям начать работу с литьем под давлением менее чем за 10 000 долларов.}

Три сценария в таблице показывают методы и типы пресс-форм, которые обеспечивают наименьшие затраты на деталь в зависимости от объема производства.

В общем, литье под давлением является наиболее эффективным при больших объемах, так как тогда затраты распределяются между тысячами деталей. Но даже несмотря на то, что стоимость одной детали при литье под давлением в малых объемах немного выше, оно по-прежнему значительно более доступно для мелкосерийного производства, чем другие методы производства.

Среднесерийное производство наиболее эффективно при использовании обработанных алюминиевых форм, которые имеют более низкую стоимость, чем традиционные стальные формы, но достаточно прочны, чтобы выдержать несколько тысяч выстрелов, в зависимости от таких факторов, как материал и конструкция. В большинстве случаев малосерийное литье под давлением целесообразно только с 3D-печатными формами — в нашем примере, если бы мы использовали алюминиевую форму для производства 100 деталей, ее стоимость составила бы 30 долларов за каждую деталь, в то время как традиционная стальная форма — означает 200 долларов за каждую часть.

Стоимость инструментов для литья под давлением очень высока и зависит от ряда параметров и сложности конструкции. Формы для литья под давлением обычно изготавливаются на станках с ЧПУ из алюминия или инструментальной стали, обрабатываются электроэрозионной обработкой для придания формы заготовке или печатаются на 3D-принтере. Затем обработанная или напечатанная деталь обрабатывается для достижения желаемого стандарта. Готовая форма состоит из таких элементов, как геометрия поверхности, необходимая для детали, система направляющих для направления потока впрыскиваемых материалов и каналы охлаждения, обеспечивающие быстрое охлаждение формы.

Важно отметить, что большая часть процесса литья под давлением посвящена охлаждению. Чем быстрее остывает форма, тем быстрее затвердевает впрыснутый материал и тем быстрее можно повторить производственный цикл. Таким образом, охлаждающие каналы играют важную роль, особенно при крупносерийном производстве, и должны быть включены в конструкцию пресс-формы. Для мелкосерийного производства с использованием 3D-печатных форм возможно ручное охлаждение с помощью сжатого воздуха.

Напечатанный на 3D-принтере стержень формы для литья под давлением в сборе с металлической оболочкой формы.

Другие переменные, влияющие на процесс литья под давлением и напрямую связанные с затратами на пресс-форму, включают: 

• Размер детали: Чем больше предмет или деталь, которую нужно отлить, тем больше будет размер формы, чтобы вместить деталь. Более крупные детали, как правило, требуют большего количества впрыскиваемых материалов для завершения производственных циклов. Более крупные конструкции пресс-форм обычно обходятся дороже по сравнению с изготовлением той же конструкции, но с меньшими размерами.

• Дизайн деталей: Сложные конструкции деталей с замысловатой геометрией требуют сложных пресс-форм для выполнения проекта. Конструкции пресс-форм обычно имеют 2 стороны: стороны A и B. Сторона A, также известная как косметическая сторона, обычно является стороной, которую видит пользователь. Сторона A должна быть гладкой и эстетически привлекательной. Сторона B содержит скрытые структуры, поддерживающие использование детали. Структура стороны B может включать ребра, выступы и т. д., и ее отделка обычно намного более грубая, чем у стороны A. Пресс-формы со сложными конструкциями сторон A и B обычно дороже в изготовлении по сравнению с более простыми формами. Сложные конструкции с поднутрениями могут также потребовать скользящих боковых элементов и стержней, что увеличивает стоимость пресс-формы.

• Объем производства: Количество изделий, изготавливаемых методом литья под давлением, определяет технологию производства и качество материала, используемого при создании пресс-формы. Для проектов небольшого объема могут потребоваться 3D-печатные или менее качественные алюминиевые формы, в то время как для больших объемов производства потребуются формы из высококачественной стали или даже несколько форм для управления процессом без износа, влияющего на качество производимых изделий. Это влияет на стоимость пресс-формы, но, конечно, повышенная стоимость пресс-форм большого объема распределяется между большим количеством деталей, что обычно приводит к снижению стоимости каждой детали.

• Объем детали и полости: Объем детали относится к размеру полости пресс-формы. Чем больше полостей или объем полости требует пресс-форма, тем дольше время прессования. Увеличение времени прессования замедляет производственный процесс, что приводит к увеличению затрат.

Информационный документ

В этом техническом документе представлена ​​динамика затрат для реальных вариантов использования и представлены рекомендации по использованию SLS 3D-печати, литья под давлением или того и другого.

Загрузить информационный документ

Онлайн-оценщики стоимости литья под давлением или котировки от поставщиков услуг литья под давлением могут предоставить ориентиры и помочь вам оценить стоимость конкретных деталей для литья под давлением.

Варианты оценки стоимости литья под давлением, помогающие в процессе расчета, включают:

• Пользовательская часть

• ИКОМолд

• 3D-концентраторы

• Протолабы

Сравнительная таблица стоимости литья также служит той же цели. Поставщики услуг литья под давлением используют таблицы сравнения затрат, чтобы предоставить потенциальным клиентам приблизительную оценку процесса.

Стоимость пресс-формы во многом определяется сложностью и количеством времени, которое требуется для ее изготовления. Мы советуем придерживаться принципов проектирования для производства, чтобы снизить стоимость деталей с помощью литья под давлением.

Стоимость производства пресс-формы можно снизить, применяя следующие рекомендации по проектированию: 

• Оцените модель САПР, чтобы определить ее осуществимость, прежде чем приступать к проекту литья под давлением. Устраните потенциальные узкие места, такие как крутые углы, подрезы и другие сложные геометрические формы.

• Оцените дизайн модели, чтобы исключить ненужные функции. Это уменьшает размер формы и материал, используемый для разработки модели.

• Применение подхода с полостью стержня, упрощающего проектирование стороны B пресс-формы. Подход с полостью стержня включает погружение полостей стенки в основание формы, тем самым уменьшая потребность в формовании с крутыми углами уклона при одновременном улучшении качества поверхности.

• Используйте самосопрягающиеся детали, чтобы уменьшить потребность в создании нескольких пресс-форм, когда для достижения аналогичных результатов можно использовать одну универсальную форму.

Загрузите наш технический документ с подробным руководством по проектированию

Хотя литье под давлением традиционно считается производственным процессом только для массового производства из-за высокой стоимости инструментов, использование 3D-печати для изготовления пресс-форм для литья под давлением позволяет вам использовать этот процесс для производства высококачественных материалов. и повторяемые детали для прототипирования и мелкосерийного производства.

Используйте пресс-формы для 3D-печати как на настольных, так и на промышленных машинах для эффективного и доступного производства сотен и тысяч функциональных прототипов, деталей для ускорения разработки продукта, сокращения затрат и времени выполнения заказов, а также для вывода на рынок более качественных продуктов.

Узнайте больше о малообъемном быстром литье под давлением

Машина для гранулирования пластмасс | Пластиковый гранулятор

Описание автоматической машины для гранулирования пластика

Машина для гранулирования пластика, также известная как гранулятор пластика, в основном используется для переработки промышленных и сельскохозяйственных отходов пластмасс. Модели машин для гранулирования пластика со специальной конструкцией шнека и различными конфигурациями включают одношнековый пластиковый гранулятор, конический двухшнековый пластиковый гранулятор, параллельный двухшнековый гранулятор. Машина для гранулирования пластика подходит для большинства распространенных пластиковых отходов из ПП, ПЭ, ПС, АБС, ПА, ПВХ, ПК, ПОМ, ЭВА, ЖКП, ПЭТ, ПММА и других видов регенерации пластика и грануляции смешения цветов. Переработанные гранулы можно снова использовать для изготовления новых пластиковых изделий. Как наиболее широко используемая и самая популярная машина для переработки пластика в индустрии переработки пластиковых отходов, машины для производства гранул могут как создавать значительные экономические выгоды, так и оптимизировать распределение ресурсов для защиты окружающей среды.

Состав оборудования для гранулирования пластика

Основным двигателем гранулятора пластика является экструдер, который состоит из системы экструзии, системы трансмиссии и системы нагрева и охлаждения. Вспомогательные машины блока машины для гранулирования пластика в основном включают в себя раздаточное устройство, правильное устройство, устройство предварительного нагрева, устройство охлаждения, тяговое устройство, счетчик счетчиков, искровой тестер и устройство наматывания проволоки.

Основные части всего оборудования для гранулирования пластика включают ленточный конвейер с металлодетектором/нагнетателем/компактором/главным экструдером с дегазацией/вторым экструдером/гидравлическим устройством смены экрана/системой резки лицевой поверхности матрицы/резервуаром водяного охлаждения/машиной для обезвоживания/вибрационным ситом/системой упаковки.

Система экструзии включает бункер и головку, и пластик пластифицируется в однородный расплав через систему экструзии.

Система трансмиссии используется для привода винта. Крутящий момент и скорость, необходимые для подачи шнека в процессе экструзии, обычно состоят из двигателя, редуктора и подшипника.

Система нагрева и охлаждения  является необходимым условием для продолжения процесса экструзии пластика. Нагревательное устройство нагревает пластик в цилиндре снаружи, чтобы нагреть его до температуры, необходимой для технологического процесса. Охлаждающее устройство настроено таким образом, чтобы пластик находился в диапазоне температур, требуемом для процесса.

Принцип работы автоматического гранулятора для переработки пластика

Физические свойства пластмасс изменяются путем высокотемпературного плавления, пластификации и экструзии для достижения пластификации и формования пластмасс.

Рабочий процесс гранулятора для переработки пластика

Сортировка пластика → дробление → очистка → полоскание → сушка → грануляция → волочение проволоки → нарезка кубиками → упаковка

1. Автоматическая подача в соответствии с требованиями заказчика.

2. В запатентованной камере дробления/резки пластиковый материал разрезается, перемешивается, нагревается, сушится, уплотняется и буферизуется с помощью быстро вращающихся лезвий.

3. Тангенциально соединенные экструдеры заполняются непрерывно.

4. В шнеке экструдера выдавливается пластик.

5. В зоне дегазации: воздух, вода и т.д. являются летучими.

6. Пластиковый материал экструдируется в пресс-форму и гранулятор.

Основные преимущества машины для гранулирования пластика

• За исключением термореактивных пластиков, все термопласты можно производить как сухими, так и влажными. От очистки сырья, дробления, подачи до производства пеллет все автоматизировано.
• Оснащен системой постоянной температуры из нержавеющей стали с хорошим эффектом сохранения тепла. Меньшее потребление, низкая стоимость и высокая прибыль. Высокая износостойкость, коррозионная стойкость и длительный срок службы.
• Толщина материала одинаковая, цвет хороший, качество переработанных частиц высокое, и его можно использовать для окрашивания различных продуктов.

Типы резки для систем гранулирования переработки пластика

• Система гранулирования с горячей матрицей
  

• Система гранулирования с водяным кольцом с горячей штамповкой / Система подводного гранулирования (UWP)

• Стренговая система гранулирования
  

• Автоматическая система гранулирования прядей
  

Тип подачи гранулятора для переработки пластика

1. Гранулятор для вторичной переработки с бункерной загрузкой

Боковая подача — это стабильный, непрерывный метод подачи. Избегаются перегрузки и недогрузки, что гарантирует максимальную эффективность.

2. Гранулятор рециркуляции с боковой подачей

Подача из бункера — это гибкий метод подачи, без предварительного нагрева можно обрабатывать как мягкие, так и твердые пластмассы.

Машина для гранулирования пластика на продажу

Применение пластикового гранулятора

В мире существуют разные виды пластиковых отходов, так как пластиковые материалы разные, мы поддерживаем все приложения.

• Отходы жесткого пластика — жесткий полиэтилен высокой плотности, полипропиленовые трубы, хлопья ABS PS, EPS EPE XPS, хлопья пенопласта холодного отжима, хлопья горячего плавления
• Мягкие пластиковые отходы — сельскохозяйственная пленка LDPE, растягивающаяся упаковочная пленка LLDPE, пакеты для обрезков HDPE, пленка BOPP CPP OPP POF, пена PS XPS, полипропиленовые тканые/нетканые пакеты, волокнистые материалы

Типы линий гранулирования пластика

Дробление материала двухстадийного гранулирования Линия

Этот пластиковый гранулятор используется для грануляции различных пластиков, в основном для грануляции пластика ABS PP PS PP-R PET ABS+PC POM и другого пластика.

Двухступенчатая линия гранулирования пленочного материала

В основном используется для грануляции пластиковых пленок, таких как HDPE LDPE PP после промывки водой.

Линия гранулирования нейлоновых отходов шелка и ткани 

Пластиковый гранулятор используется для гранулирования нейлоновой ткани подушки безопасности, отходов шелка и других пластиков.

Производитель пластиковых грануляторов/грануляторов

Как надежный производитель машин для переработки пластика с более чем 15-летним опытом, Retech Machine постоянно обсуждает и отслеживает услуги с клиентами, совершенствует и совершенствует профессиональные технологии. Наши машины для гранулирования/грануляции пластика, машины для мойки пластика и многое другое были экспортированы в более чем 60 стран и регионов, и мы получили единодушную похвалу от клиентов. В соответствии с различными свойствами материалов мы поддерживаем индивидуальные решения для гранулирования/грануляции переработки пластика.