Линии по производству бумажной массы. Линия по производству

Линии по производству бумажной массы

Clextral проектирует, конструирует, устанавливает и обслуживает двушнековые линии «под ключ» по переработке и производству бумажной массы. Линии Clextral обладают явными преимуществами по сравнению с обычными способами переработки бумажной массы: сниженные производственные издержки и уменьшенные количества жидких отходов, загрязнений и потребляемой воды. Линии Clextral также более компактны и энергоэффективны. На них производится широкий ассортимент продукции, такой как бумажная масса для писчей бумаги, картона и бумаги для банкнот, они могут перерабатывать различные виды сырья, включая мягкие и твердые породы древесины, текстильное волокно, однолетние растения, сельскохозяйственные отходы и рециклированное волокно.

Практическая информация

Уже более 30 лет Clextral развивает технологию двушнековой экструзии для производства бумажного волокна из древесного и недревесного сырья в сотрудничестве с производителями и научно-исследовательскими институтами. Сердцем каждой линии является ее двушнековая конфигурация специально разработанных парных шнеков встречного вращения внутри барреля, включающего порты для впрыскивания жидкостей с целью достижения требуемых характеристик продукции. Линии обеспечивают непрерывный процесс переработки от начала и до конца, включая транспортировку и очистку сырья, расслаивание и перемешивание волокон, химическую пропитку, компрессию, резку, контроль уровня давления, теплообмен, подачу жидкостей или газа, отвод твердых/жидких материалов и промывание. Типовая линия двушнековой экструзии, таким образом, включает в себя три основные секции: подготовки древесных или других волокон, образования бумажной массы и рафинирования.

Особенности двушнековой технологии Clextral при производстве бумажной массы

Двушнековые линии Clextral по переработке бумажной массы обладают значительными преимуществами по сравнению с традиционными системами:

Более высокая выработка бумажной массы, благодаря непрерывному процессу переработки
Рентабельное и экологически безопасное производство
- 10 — 15% снижения энергопотребления на этапе разделения волокон
- 10 — 30% снижения потребления химикатов и отбеливающих реагентов
- Пониженное потребление воды от 30% до 90% для некоторых процессов переработки бумажной массы
Компактная установка «под ключ», требующая малых площадей, с упрощенными техническими требованиями
Производство специальных видов бумажной массы с широким спектром применения
Универсальность в использовании древесного и недревесного сырья
Производительность: 50 — 5,000 кг абсолютно сухой массы/час
Мощность мотора: 50 — 2,000 кВт

Clextral предлагает свой опыт и знания, а также собственное оборудование во Франции и США, чтобы позволить производителям бумаги и научно-исследовательским центрам разрабатывать и тестировать новые концепты продукции и улучшать свои технологии.

Узнайте больше о бумажной массе и сферах её применения

www.clextral.com

Производственные линии

Малая и средняя производственные конвейерные линии универсальны: они предназначены для выпуска больших объемов однотипной готовой продукции, а также могут быть оперативно переоборудованы для производства компонентов, например, корпусов.

На малой производственной линии имеется 14 рабочих мест с подходом с двух сторон. Она оснащена комплектом электрического и пневматического оборудования для изготовления всего спектра изделий, которые выпускает компания. Линия, предназначена для выпуска больших партий простых изделий.

На средней производственной линии изготавливаются партии изделий от 50 штук. На линии находятся 30 основных и 4 вспомогательных рабочих мест. Оборудование позволяет выпускать изделия любой сложности, включая моноблочные ПК.

По окончании сборки изделий на поточных линиях они поступают в выделенную зону тестирования, рассчитанную на 990 мест. Благодаря современному программному обеспечению собственной разработки, все изделия тестируются в автоматическом режиме не менее 4-х часов.

Гордостью предприятия является большая стапельно-конвейерная производственная линия с элементами роботизации. Она позволяет одновременно выпускать разнородную продукцию партиями от 1 шт. Данное решение уникально для нашей отрасли. Линия была разработана инженерами Kraftway специально для завода в Обнинске и изготовлена компанией Flexlink, лидером в области производства промышленного оборудования. Она имеет в своём составе пять участков (подготовка к сборке, сборка, подготовка к тестированию, тестирование, ремонт) и собственную роботизированную зону тестирования. Все движущиеся паллеты оборудованы радиочастотными идентификационными метками, что позволяет точно определить состояние готовности каждого изделия в любой момент времени, а также обеспечить персональную ответственность сотрудников линии за качество выполняемых работ. Процессы размещения изделий в зоне тестирования, само тестирование и последующее снятие изделий также автоматизированы.

На стапельном участке серверной сборки производятся сложные изделия, серверные системы и дисковые массивы. При необходимости компания может быстро увеличить выпуск серверов, добавив на участке новые рабочие места.

В производственной зоне имеется участок военной приёмки для выполнения заказов силовых структур.

kraftway.ru

Модернизация линии по производству

Модернизация — это обновление оборудования, формы персонала и прочих производственных узлов

В сегодняшних реалиях технологический процесс не стоит на месте, развиваются новые отрасли, внедряется более современная техника, растет конкуренция на рынке. Для того чтобы любому предприятию идти в ногу со временем, быть конкурентоспособным и при этом иметь собственные выгоды в виде прибыли, необходимо постоянно совершенствовать свою материально-техническую базу. При организации производства следует учитывать такое понятие, как моральный износ оборудования, когда оно перестает выпускать продукцию, отвечающую последним запросам рынка, или себестоимость изготовления велика, соответственно уменьшается чистая прибыль. В таком случае единственным правильным решением станет модернизация линии по производству. Гораздо экономней вложить денежные средства в модернизацию оборудования, чем приобретать новое и сдавать старое на металлолом.

Виды работ по модернизации производства

Различают следующие виды работ по улучшению производственной линии:

Установка нового оборудования при помощи спецтехники

реконструкция;
монтаж дополнительных механизмов;
автоматизация линий или ее составляющих механизмов;
обновление программного комплекса.

Под реконструкцией механизмов понимают восстановление их первоначальных характеристик, утратившихся в процессе эксплуатации. Любая производственная машина подвергается износу, и со временем требует замены деталей, двигателей, пусковых механизмов, линий коммуникаций. Понятно, что без текущих ремонтов и реконструкции не может обойтись даже самый надежный и долговечный агрегат.

Монтаж дополнительных механизмов потребуется для расширения ассортимента, например, при производстве молочных продуктов, в случае введения в ассортимент твердых сыров, необходимо дополнить линию формовочным аппаратом, сыроварными формами, ваннами для просола, прессом.

Модернизация линий по производству любых видов изделий может осуществляется путем замены оборудования, требующего ручного труда на полностью автоматизированные механизмы. Полная автоматизация снижает себестоимость продукции в среднем на 25%, а также повышает качество изделий, снижает процент брака.

Новое оборудование для производства также имеет свой срок эксплуатации

Обновление программного комплекса чаще называют инжинирингом производства. Во время проведения инжиниринговых работ упрощается система управления производственной линией, повышается производительность, сводится к минимуму «человеческий фактор», повышается контроль готовой продукции.

Модернизацию можно осуществлять постепенно, не прекращая при этом производственного процесса, а также без значительных капитальных вложений.

Реклама партнеров

Видео: Модернизация оборудования FILATO

Производственные линии компании АВТОМ

Производственные линии – это совокупность автоматического оборудования и различных дополнительных систем, которые отвечают за выполнение полного цикла производства того или иного продукта в целом или в частности. Этому циклу сопутствует определенная технологическая последовательность. Обслуживающий персонал производственных линий выполняет ряд функциональных мероприятий, таких как:

Настройка агрегатов или отдельного участка
Отслеживание поточной работы
Осуществление управления технологическим процессом

Производственные линии, которые требуют непосредственного человеческого вмешательства, называются полуавтоматическими и выполняют лишь часть цикла.Очень сложным в настоящее время является процесс промышленного производства товаров. Этот процесс представляется высокотехнологичным и многоуровневым, во время проведения которого сырье и полуфабрикаты получают новый набор потребительских качеств, становясь готовыми продуктами. Неотъемлемой и основной частью процесса изготовления любой продукции становятся затраты — энергетические и трудовые, кроме того учитываются и капиталовложения, направленные на то, чтобы закупить средства для производства, в том числе и станки. Помимо необходимости затрат, которые связаны с обеспечением производства энергетическим и трудовым ресурсом, всегда имеются постоянные расходы денежных средств на техническое обслуживание оборудования, платы за аренду и пр. Каждому управляющему производством интересно снизить все эти затраты путем понижения себестоимости за единицу готовой продукции и этим поднять прибыть.Вполне очевидным ответом на вопрос является начальное планирование всех этапов производства, грамотное осуществление подбора оборудования, желательно остановить свой выбор на полном комплексе агрегатов, которые взаимосвязаны между собой – автоматическая линия. Производственная линия способна работать при небольшом количестве работников, в автоматическом режиме, выпуская какой-либо продукт в едином конвейерном цикле, от загрузки на линию, до выходного готового изделия, которое можно также автоматически транспортировать до места хранения(на склад).

Развитие производственных линий в современной промышленности

На сегодняшний день можно уверенно говорить о том, что производственные линии стремительно занимают ведущие позиции и пользуются огромным спросом не только в отечественном производстве, но и в мире.

Существует ряд причин, сопутствующих развитию производственных линий:

Возможность установки линии по невысокой цене
Качество устанавливаемого оборудования

Простая наладка, ремонт и обслуживание
Компактность
Безопасность

Бесценным ресурсом в современном мире является время. На производствах все более редко находит применение способ раздельного монтажа станков, входящих в комплекс оборудования, при котором для осуществления задач отдельно выбирается тот или иной станок. Такой способ является весьма затратным в плане трудовых ресурсов и применим лишь тогда, когда ведется производство уникальных предметов. В подавляющем большинстве случаев для создания распространенной продукции, которая пользуется регулярным спросом, используется комплексное решение — покупка готовой производственной линии.Производственные линии компании АВТОМ имеют приятную и доступную цену. Купить производственную линию АВТОМ, можно сделав звонок в компанию или заказав обратную связь у наших специалистов. Производственные линии Автом помогут в самые сжатые сроки при невысокой цене организовать наладку производства и выпуск готового продукта, который будет конкурентоспособен и принесет Вам доход и полную окупаемость.

avtom1.ru