Организация швейного производства: Как организовать швейное производство с нуля: от бизнес-плана до автоматизации

Похожие сообщения

Готовая одежда или производство одежды включает в себя множество технологических операций, начиная с идеи или концепции дизайна и заканчивая готовым изделием. Процесс производства одежды включает в себя дизайн продукта, выбор и проверку ткани, изготовление выкройки, сортировку, маркировку, расправление, раскрой, связывание, шитье, прессование или складывание, отделку и детализацию, окрашивание и стирку, контроль качества и т. д.

1. Получение тканей

   Швейные фабрики получают ткани от зарубежных производителей текстиля в больших рулонах с картонными или пластиковыми центральными трубками, в стопках или мешках. Ткань обычно доставляется в стальных коммерческих транспортных контейнерах и выгружается вилочным погрузчиком. Швейные фабрики часто имеют склад или специальное помещение для хранения ткани между прибытием и производством.

2. Расслабляющая ткань

   «Расслабление» относится к процессу, который позволяет материалу расслабиться и сжаться перед изготовлением. Этот шаг необходим, потому что материал постоянно находится под напряжением на различных этапах процесса производства текстиля, включая ткачество, окрашивание и другие процессы отделки. Процесс релаксации позволяет тканям усаживаться так, что дальнейшая усадка во время использования клиентом сводится к минимуму.

   Производители одежды выполняют процесс расслабления вручную или механически. Ручное расслабление ткани обычно включает в себя загрузку рулона ткани на прядильщик и ручную подачу материала через часть оборудования, которое снимает натяжение ткани по мере ее протягивания. Механическая релаксация ткани выполняет тот же процесс в автоматическом режиме.

   Многие производители одежды также интегрируют в этот процесс обеспечение качества, чтобы гарантировать, что качество ткани соответствует стандартам заказчика. Этот шаг выполняется путем ручной выборочной проверки каждого рулона ткани с использованием поверхности с подсветкой для выявления производственных дефектов, таких как несоответствие цвета или дефекты материала. Ткани, не соответствующие стандартам заказчика, возвращаются производителю текстиля.

3. Распространение, макет формы и резка

   После того, как ткань расслабится, ее переносят в зону расстилки и раскроя на предприятии по производству одежды. Сначала ткань разрезают на одинаковые слои, а затем расстилают либо вручную, либо с помощью системы с компьютерным управлением для подготовки к процессу резки. Ткань распространяется на:

   • позволяют операторам выявлять дефекты ткани;
   • контролировать натяжение и провисание ткани при раскрое; и
   • убедитесь, что каждый слой точно выровнен поверх других.

   Количество слоев в каждом развороте зависит от типа ткани, метода настилания, оборудования для раскроя и размера заказанного изделия.

   Затем поверх разворота выкладываются формы одежды или выкройки либо вручную, либо запрограммированными в автоматизированной системе раскроя. Наконец, ткань разрезается по форме формы одежды с использованием либо ручного режущего оборудования, либо компьютеризированной системы резки.

4. Прокладка

   Укладка бумажной выкройки помогает предварительно спланировать размещение частей выкройки.

   • Сначала уложите большие детали, а затем вставьте меньшие
   • Очень экономичен в укладке выкройки и раскрое. Даже небольшое количество материала, сэкономленное на одном слое, поможет получить большую экономию денег, так как сотни слоев ткани будут укладываться и раскраиваться одновременно.
   • При укладке длина изделия должна быть параллельна кромке материала. Удостоверьтесь, что узор размещен в правильной зернистости. Ткани лучше драпируются и ложатся на продольные волокна, а также служат дольше.
   • Детали, которые должны быть размещены на сгибе, должны находиться точно на краю сгиба.
   • Вся укладка должна производиться на изнаночную сторону материала.
   • При прокладке бумажной выкройки учитывайте рисунок ткани. Следует позаботиться о том, чтобы рисунок проходил в одном направлении по всей одежде. Все клетки и полоски должны совпадать со швами как по длине, так и поперек.60

5. Маркировка

   Это может быть ручной или компьютеризированный метод

   • Планировщик маркеров использует полноразмерные шаблоны и экономно размещает их на маркерной бумаге.
   • Это специально отпечатанная бумага с символами, которые позволяют планировщику маркеров визуально контролировать расположение компонентов в соответствии с заданными линиями волокон.
   • Маркеры, изготовленные на бумаге, крепятся к ткани булавками, скобами или на клейкой бумаге, которая приваривается к верхнему слою ткани.
   • Маркерное планирование предоставляет подробную информацию о спредах. В раскройном цехе ткань укладывается вручную или с помощью настилочной машины размещаются тканевые вкладки 100 (слоев) и маркеры для производства, любые в запланированных заказах. Здесь также планируются плавки, подкладки, отделка, карманы и т. д.
   • Руководители планировщика маркеров планируют и распределяют заказы на резку по различным операциям, которые должны выполняться в раскройной мастерской.

6. Резка

   Это основная операция раскройной, когда они расстилают и разрезают одежду. Из всех операций в раскройном цехе эта является самой решающей, потому что после раскроя ткани очень мало можно сделать для исправления серьезных дефектов.

   • Первое соображение при планировании заключается в том, совпадают ли итоговые суммы, полученные в раскройном цехе, с теми, которые необходимы для поддержания полной производительности в швейном цехе, а затем и запланированного графика поставок. Любые проблемы с тканью, возникшие в раскройной, могут повлиять на результат в швейной. Предполагая, что все компоненты ткани, дизайн и отделка приемлемы, правильно спланированы и вырезаны, следующим этапом является расширение программы раскройного цеха до швейного цеха.
   • Все операции по резке выполняются на машинах для резки с прямым ножом.

7. Вышивка и трафаретная печать

   Вышивка и трафаретная печать — это два процесса, которые происходят только в том случае, если это прямо указано заказчиком; поэтому эти процессы обычно выполняются субподрядом на объектах за пределами площадки. Вышивка выполняется с использованием автоматизированного оборудования, часто на нескольких машинах, одновременно вышивающих один и тот же рисунок на нескольких предметах одежды. Каждая производственная линия может включать от 10 до 20 вышивальных станций. Клиенты могут запросить вышивку для нанесения логотипов или других украшений на одежду.

   Трафаретная печать — это процесс нанесения рисунков на ткань с помощью прессов и текстильных сушилок. В частности, трафаретная печать включает в себя проведение резиновым лезвием по пористому трафарету, перенос чернил через трафарет на ткань. Кусочки ткани, напечатанные трафаретной печатью, затем высушивают, чтобы закрепить чернила. Этот процесс может иметь различные уровни автоматизации или может в значительной степени выполняться на станциях с ручным управлением. Как и вышивка, трафаретная печать полностью определяется покупателем и может быть запрошена для нанесения логотипов или другой графики на одежду или для печати информации о марке и размере вместо прикрепления ярлыков.

8. Шитье

   Сшивание или сшивание производится после того, как отрезанные детали упаковываются в пакеты в соответствии с размером, цветом и количеством, определенным швейной мастерской.

   Предметы одежды шьются на сборочной линии, при этом изделие становится законченным по мере продвижения по швейной линии. Операторы швейных машин получают пучок отрезанной ткани и многократно сшивают одну и ту же часть одежды, передавая готовую часть следующему оператору. Например, первый оператор может пришить воротник к основной части одежды, а следующий оператор может пришить к телу рукав. Контроль качества осуществляется в конце швейной линии, чтобы убедиться, что одежда собрана должным образом и отсутствуют производственные дефекты. При необходимости одежда будет переработана или отремонтирована на специально отведенных швейных станциях. Этот трудоемкий процесс постепенно превращает кусочки ткани в дизайнерскую одежду.

   • Центральным процессом в производстве одежды является соединение компонентов.
   • Прошивка выполняется согласно спецификации, предоставленной покупателем.
   • Мощные одноигольные или компьютеризированные швейные машины используются для завершения швейной операции. Специально используются фьюзинговые машины для сплавления деталей воротника, пуговиц и петель, швейные машины для пришивания пуговиц и петель.

9. Проверка

   Реалистично предположить, что, как бы хорошо ни осуществлялись процедуры проверки или контроля качества на фабрике, всегда будет определенный процент изделий, забракованных по той или иной причине. Лучший способ провести проверку качества — по номеру

   .

   • Установление стандарта в качестве критерия измерения достижения качества.
   • Результаты производства можно измерить и сравнить с запланированным стандартом качества.
   • Корректирующие меры, которые должны быть выполнены, если есть какие-либо отклонения в планах.

   В идеале любая система должна обнаруживать возможные отклонения до их возникновения посредством прогнозирования. Работа, произведенная с минусовыми дефектами, будет производить качественную продукцию, повышать экономичность и производительность.

10. Уборка мест и стирка

    В дополнение к выявлению производственных дефектов сотрудники, которым поручено обеспечение качества, также ищут косметические дефекты, пятна или другие пятна на одежде, которые могли появиться в процессе раскроя и шитья. Пятна часто помечаются наклейкой и доставляются в зону пятновыводки, где одежду очищают с помощью пара, горячей воды или химических пятновыводителей.

    Некоторые покупатели просят полностью постирать одежду после того, как она будет сшита и собрана; поэтому швейные фабрики часто имеют собственную прачечную или заключают субподрядные соглашения с прачечными за пределами предприятия. Коммерческие прачечные оборудованы как минимум тремя типами машин: стиральными машинами, центрифугами и сушилками. Некоторые объекты также имеют возможность выполнять специальную обработку, такую ​​как промывка камнями или кислотой.

    Стирка производится в высокотехнологичных стиральных машинах, если какие-либо предметы загрязнились в процессе производства. Однако этот шаг требуется только в том случае, если одежда загрязнена.

11. Сплавление и прессование

    Сплавление и прессование — два процесса, оказывающие наибольшее влияние на окончательный вид изделия. Фьюзинг создает основу, а прессование придает изделию окончательную печать качества.

    После того, как одежда полностью сшита и собрана, она передается в гладильную секцию цеха для окончательной глажки. Каждая гладильная станция состоит из утюга и гладильной платформы. Утюги внешне похожи на бытовые модели, но в них пар подается от местного бойлера. Рабочие регулируют подачу пара с помощью педалей, а пар подается по верхним шлангам прямо к утюгу. На большинстве предприятий гладильные платформы оборудованы системой вентиляции, которая всасывает пар через гладильный стол и выпускает его за пределы фабрики.

    Основными компонентами прессования являются:

    • Пар и тепло необходимы, чтобы расслабить ткань и сделать ее достаточно гибкой, чтобы ее можно было формовать путем манипулирования.
    • Давление: когда ткань расслабляется паром, прикладывается давление, которое устанавливает волокна в новое положение.
    • Сушка: После применения пара и давления компонент или одежда должны быть высушены и охлаждены, чтобы ткань могла вернуться в свое нормальное состояние. Это делается с помощью вакуума, который удаляет излишки воды из ткани и в то же время охлаждает ее. Для некоторых операций под давлением вместо вакуума для сушки используется горячий воздух или инфракрасный нагрев;

    Машины, используемые для прессования и отделки, относятся к

    • Ручные утюги с вакуумным столом для пресса
    • Пресс-ножницы
    • Карусельные машины
    • Паровая тележка

12. Упаковка и транспортировка

    На последних этапах подготовки продукта к розничной продаже одежда складывается, маркируется, измеряется и упаковывается в соответствии со спецификациями заказчика. Кроме того, предметы одежды могут быть помещены в защитные пластиковые пакеты либо вручную, либо с использованием автоматизированной системы, чтобы гарантировать, что материал останется чистым и отглаженным во время транспортировки. Наконец, одежда помещается в картонные коробки и отправляется в распределительные центры клиентов, чтобы в конечном итоге продаваться в розничных магазинах.

    Большинство предметов одежды упаковываются в полиэтиленовые пакеты либо в конце производства, либо при поступлении на склад готовой продукции. Такие товары, как рубашки и нижнее белье, обычно упаковываются в пакеты и коробки сразу после окончательной проверки и поступают в магазины в расфасованном виде. Для этих и подобных видов продукции используется множество автоматов.

    Другие висячие предметы одежды, такие как куртки, платья и юбки, обычно упаковываются в ручные, полуавтоматические и полностью автоматические машины. Некоторые из этих автоматических машин упаковывают, запечатывают и перевозят на тележке; около 500 предметов одежды в час.

    Когда одежду в коробках или висячих одеждах необходимо перевозить навалом, одежда или коробки упаковываются в картонные коробки, которые могут быть запечатаны клейкой бумагой или пластиком. Ручные и автоматические машины доступны для обоих.

Организационная схема швейного производства швейной промышленности

19 января 2021 г. 22 июня 2015 г. Текстиль-схема

Органограмма отдела шитья:

Органограмма — это диаграмма, показывающая структуру организации и отношения между разными людьми, отделами и должностями на разных уровнях внутри этой организации. У швейного отдела швейной промышленности есть органограмма. Органограмма швейного отдела швейной промышленности представлена ​​ниже:

Организационная схема швейного производства

Заведующий производством
(Швейный цех и все отделы)
↓