Печать 3d из металла: SLM печать металлом на заказ: высокоточная сталь

3Д печать металлом в Москве

3Д печать металлом

Наша компания СКАТ 3D располагает новой технологией печати металлами — SLM. Расшифровывается как селективное сплавление металлов. На данный момент широко применяется для печати деталей, изготовление которых по обычным технологиям невозможно. Плотность спекания достигает 99,5%, что вполне сопоставимо с классическим литьем в формы.

В нашем центре прототипирования находится 3Д принтер для печати на заказ порошком сплавов M2 Cusing от немецкой компании Concept Laser. Это промышленный станок с полем печати 250x250x280 миллиметров и возможностью печатать в инертной азотной или аргонной газовой среде.

Технология порошкового спекания металлов и их сплавов используется в металлургической промышленности уже много десятков лет. Способ лазерного селективного спекания в инертной среде дает гораздо больше возможностей по созданию деталей сложных форм и с внутренними полостями.

Примеры печати

Цены на 3D печать металлом

Свяжитесь с нами и мы поможем подобрать вам подходящую по стоимости и свойствам технологию!

Быстро и качественно выполняем ваши заказы. Услуга 3Д печати предоставляется «от и до»: моделирование, печать, постобработка, приемка.

Обратная связь

Классические технологии отливки и запекания металлических изделий, применяемые в металлургической промышленности, имеют много ограничений. Рассматривать соседние технологии, типа печать песчаных форм или печать выжигаемых моделей для литья в гипсовые опоки или керамическую форму, мы сейчас не будем — это совершенно другие способы со своими плюсами и минусами. Так же как и печать металлосодержащими филаментами с последующим спеканием.

При печати порошком металла или сплава используется технология селективного плавления металла SLM, схожая с технологией прямого лазерного спекания DMLS. Отличие в том, что в SLM используется плавление, в отличие от спекания в DMLS, что делает детали сразу пригодными для использования в высоконагруженных местах. Зато в DMLS можно спекать компонентные порошки, состоящие из порошков разных металлов или даже металла и полимера.

Для 3д печати металлом на заказ используется металлический порошок с частицами 20-40 микрон. Чем мельче частицы, тем более качественная поверхность получается у деталей. В основном используется мелкодисперсный порошок нержавеющего сплава 12Х18Н10Т.

Сферы применения:

В медицинской отрасли печать металлами широко применяется в хирургии для изготовления протезов суставов, позвонков, в черепно-лицевой хирургии при повреждениях участков черепа или челюсти. В стоматологии печатаются импланты и коронки.

В ювелирном деле печатные титановые изделия произвели настоящий фурор. Технология позволяет создавать готовые украшения весьма сложных форм.

Аэрокосмическая промышленность. Список изготовляемых деталей непрерывно расширяется. Здесь и печатные ракетные двигатели, позволяющие снизить размеры и увеличить мощность. Еще в космической промышленности используются печатные антенны для спутников связи. Печатные титановые лопатки для авиационных турбин с внутренними каналами охлаждения.

Автомобильная промышленность — команды, участвующие в Formula 1 используют печать металлом для замены классических деталей. SLM позволяет при проектировании изделий использовать топологическую оптимизацию, что сильно снижает вес получаемой детали при той же расчетной прочности.

Преимущества печати металлом

Для быстрого изготовления небольших конструкционных деталей сложной формы из металлов и сплавов альтернативы технологий для SLM и DMLS просто не существует.

Прочность

Детали по технологии селективного спекания из порошкового метала получаются довольно высокой прочности, сравнимые с деталями, получаемыми методом литья. В этом огромный плюс — не все технологии печати позволяют сразу получить конструкционную деталь.

Качество печати

Учитывая, что в процессе 3D печати металлом на заказ происходит спекание/плавление частиц порошка, то получаемая деталь имеет небольшую шероховатость, которая убирается галтовкой. Чуть больше приложения сил в плане постобработки требуется местам соприкосновения со структурами поддержек. Если необходима деталь высокой точности, то необходимо закладывать при проектировании механическую обработку всех соприкасающихся поверхностей.

Сложность деталей

Технологии печати металлами позволяют работать с довольно сложными структурами, как формами, так и внутренними каналами и полостями. Никакая технология не позволит создать лопатки для турбин с внутренними каналами охлаждения, а SLM/DMLS — могут. Дополнительный плюс — получаемая прочность как у литья и возможность печатать сложные по форме детали позволяют использовать топологическую оптимизацию, что облегчает вес и уменьшает расход материала.

3д Печать металлом, SLM :: 3DHub.by

Селективное лазерное плавление (SLM) и прямое лазерное спекание металлов (DMLS) — это два процесса производства присадок к металлу, которые принадлежат к семейству 3D-печати методом порошкового слоя. Две технологии имеют много общего: обе используют лазер для сканирования и выборочного плавления (или плавления) частиц металлического порошка, связывая их вместе и создавая слой слой за слоем. Кроме того, материалы, используемые в обоих процессах, являются металлами, которые входят в гранулированную форму.

Различия между SLM и DMLS сводятся к основам процесса связывания частиц (а также к патентам): SLM использует металлические порошки с одной температурой плавления и полностью плавит частицы, в то время как в DMLS порошок состоит из материалов с переменными точками плавления. этот предохранитель на молекулярном уровне при повышенных температурах.

SLM производит детали из одного металла, в то время как DMLS производит детали из металлических сплавов.

И SLM, и DMLS используются в промышленных применениях для создания конечных инженерных продуктов. 

Существуют и другие процессы 3д печати, которые можно использовать для производства плотных металлических деталей, такие как электронно-лучевое плавление (EBM) и ультразвуковое аддитивное производство (UAM). Их доступность и применение ограничены.

Основной процесс производства для SLM и DMLS очень похож.

Камера построения сначала заполняется инертным газом (например, аргоном или азотом), чтобы минимизировать окисление металлического порошка, а затем нагревается до оптимальной температуры.
Тонкий слой металлического порошка распределяется по строительной платформе, а мощный лазер сканирует поперечное сечение, сплавляя металлические частицы вместе и создавая следующий слой. 
Когда процесс сканирования завершен, платформа камеры построения перемещается вниз на один слой толщины, и наносится еще один тонкий слой металлического порошка. Процесс повторяется до тех пор, пока вся деталь не будет напечатана.
Когда процесс построения закончен, детали полностью погружены в металлический порошок. В отличие от процесса плавления в слое полимерного порошка (такого как SLS), детали прикрепляются к платформе печати через опорные конструкции. Опора в металлической 3D-печати создается из того же материала, что и деталь, и всегда требуется для уменьшения деформаций, которые могут возникнуть из-за высоких температур печати.

 Когда бункер охлаждается до комнатной температуры, избыток порошка удаляется вручную, и детали обычно подвергаются термообработке, пока они все еще прикреплены к платформе, для снятия любых остаточных напряжений. Затем модели отсоединяются от столика пилой, механической обработкой или электроэрозионной проволокой и готовы к использованию.

В SLM и DMLS почти все параметры процессов устанавливаются производителем 3д принтера. Высота слоя, используемого в металлической 3D-печати, варьируется от 10 до 100 микрон и зависит от свойств металлического порошка (текучести, гранулометрического состава, формы, мощности лазера и т. Д.).

Точность размеров, которой может достичь металлический 3D-принтер, составляет приблизительно ± 0,02 мм.

Металлические принтеры могут использоваться для серийного производства, но возможности металлических систем 3D-печати больше напоминают возможности серийного производства на машинах FDM или SLA, чем на принтерах SLS: они ограничены доступной областью печати (направление XY), так как части должны быть прикреплены к платформе сборки.

Металлический порошок в SLM и DMLS пригоден для вторичной переработки: обычно расходуется менее 5%. После каждой пеати неиспользованный порошок собирают, просеивают, а затем досыпают свежим материалом до уровня, необходимого для следующей3д печати.

Отходы в металлической печати хотя и есть в видеподдержек, которые имеют решающее значение для успешной построенной модели, могут резко увеличить количество требуемого материала (и стоимость).

Адгезия слоев
Металлические детали SLM и DMLS обладают практически изотропными механическими и термическими свойствами. Они являются твердыми с очень малой внутренней пористостью (менее 0,2-0,5% в состоянии после печати и ее практически нет после термической обработки).

Металлические печатные детали имеют более высокую прочность и твердость и часто являются более гибкими, чем детали, изготовленные традиционным способом. 

Из-за зернистой формы необработанного материала шероховатость поверхности (Ra) в металлическом 3D-печатном изделии составляет приблизительно 6-10 мкм.  

Структура поддержки и ориентация детали
Опорные конструкции всегда требуются при печати металлов из-за очень высокой температуры обработки, и они обычно строятся с использованием решетчатого рисунка.

Поддержка в металлической 3D-печати выполняет 3 различные функции:

Они предлагают подходящую платформу для создания следующего слоя.
Они закрепляют деталь на платформе для печати и предотвращают загибание краев.
Они действуют как теплоотвод, отводя тепло от детали и позволяя ему охлаждаться с более контролируемой скоростью.
Детали часто ориентированы под углом, чтобы минимизировать вероятность деформации и максимизировать прочность детали в критических направлениях. Однако это увеличивает количество необходимой поддержки, время построения, отходы материала и (в конечном итоге) общую стоимость.

Деформация также может быть минимизирована с помощью рандомизированных шаблонов сканирования. Эта стратегия сканирования предотвращает накопление остаточных напряжений в любом конкретном направлении и добавляет характерную текстуру поверхности к детали.

Поскольку стоимость металлической печати очень высока, для прогнозирования поведения детали во время обработки часто используются симуляции. Алгоритмы оптимизации топологии также используются не только для увеличения механических характеристик и для создания облегченных деталей, но и свести к минимуму потребности в поддержках.

Услуга 3D-печати на металле на заказ

ВозможностиСлужба 3D-печати на заказ в ИнтернетеСлужба 3D-печати на металле на заказ

Высококачественная промышленная 3D-печать на металле: DMLS и Binder Jetting Service |
Бесплатная доставка всех заказов в США — без минимальной суммы

Преимущества 3D-печати металломDMLS по сравнению со связующим JetMaterialsПриложенияЗагрузить руководства

Что такое 3D-печать металлом?

Металлическая 3D-печать, процесс аддитивного производства, производит детали путем сплавления металлических частиц слой за слоем для формирования металлической детали. Его часто выбирают в качестве альтернативы механической обработке с ЧПУ или литью металла, потому что он может производить детали с прочностью и долговечностью металла, а также использовать преимущества свободы дизайна, предоставляемые 3D-печатью. Он может создавать сложные конструкции, включая решетки и структуры, созданные по топологии, которые невозможно изготовить с помощью традиционной обработки с ЧПУ.

Используйте средство 3D-просмотра, указанное выше, для предварительного просмотра функций рендеринга деталей Xometry.

Преимущества 3D-печати металлом

3D-печать металлом выгодна, поскольку позволяет производить высокопроизводительные сложные металлические детали, подходящие для различных конечных условий. Металлические 3D-печатные детали изотропны, что означает, что они обладают равномерной разнонаправленной прочностью и обладают превосходными механическими свойствами по сравнению с такими металлами, как алюминий, нержавеющая сталь, титан, инконель, инструментальная сталь и композиты из нержавеющей стали и бронзы.

3D-печать металлом также можно использовать для объединения нескольких компонентов сборки в одну деталь. Обычно это приводит к более прочной конструкции за счет уменьшения точек отказа, создаваемых резьбой и вставками.

При 3D-печати металлом информация файла САПР отправляется непосредственно на принтер, что означает, что изготовление деталей обычно дешевле и быстрее, чем изготовление металлических деталей механической обработкой. Механически обработанные металлические детали имеют накладные расходы, такие как установка инструментов и более длительное время обработки. Большинство металлических деталей, напечатанных на 3D-принтере, можно изготовить менее чем за неделю.

3D-печать металлов

Прямое лазерное спекание металлов (DMLS) Услуги 3D-печати

Загрузите файлы САПР, чтобы мгновенно получить расценки на металлические прототипы и промышленные детали. Бесплатная доставка для всех заказов из США.

Услуга 3D-печати с прямым лазерным спеканием металла (DMLS)

Услуга 3D-печати Metal Binder Jetting

Загрузите файлы САПР, чтобы мгновенно рассчитать стоимость деталей. Бесплатная доставка для всех заказов из США.

Служба 3D-печати металлическим связующим

Выбор между DMLS или Binder Jet Metal

Услуги Xometry по 3D-печати металлом включают прямое лазерное спекание металла (DMLS) и распыление металлического связующего в качестве опции. Эти процессы подходят для создания металлических прототипов, оснастки и производственных деталей по требованию. Однако в каждом процессе 3D-печати металлом используются разные металлы и методы сплавления, в результате чего получаются детали с разными механическими свойствами, ценами и сроками изготовления.

Обзор прямого лазерного спекания металлов

DMLS, также известный как селективное лазерное плавление (SLM), использует лазер для селективного сплавления срезов тонкого металлического порошка с нуля. Преимущество DMLS состоит в том, что с его помощью можно производить полностью плотные детали для перекачки жидкости. DMLS может использовать алюминий AlSi10Mg, нержавеющую сталь, мартенситностареющую сталь, инструментальную сталь, кобальт-хром и инконель. Это дороже, чем струйная обработка связующим, но имеет превосходные механические свойства для высокоточных применений. Узнайте больше о материалах DMLS, постобработке, допусках и применениях →

Обзор струйной 3D-печати связующего

Струйное нанесение металлического связующего представляет собой многоэтапный процесс, в ходе которого сначала слой за слоем выборочно наносится связующее вещество на слой металлического порошка, чтобы удерживать металлический порошок в трехмерной форме. Полученную форму оставляют для отверждения, а затем помещают в печь для спекания или пропитывают бронзой. Детали струйного связующего с выступающими элементами поддерживаются рассыпчатым порошком со всех сторон детали, что обычно устраняет необходимость в последующей обработке.

Гидроструйная обработка связующим является популярным методом 3D-печати металлом, потому что детали дешевы и быстры, что позволяет увеличить объемы и рентабельно производить. Металлические детали с струйной обработкой связующим отлично подходят для функциональных прототипов или деталей конечного использования с плотностью ~ 95% или выше. Струйная обработка металлическим связующим также часто используется художниками и любителями из-за его способности создавать сложные элементы за небольшую часть стоимости DMLS или механической обработки. В отличие от DMLS, детали струйного связующего склонны к усадке, поэтому инженеры должны проектировать детали с учетом принципов проектирования для производства. Это может включать масштабирование модели САПР на 1-2% и увеличение отверстий. Узнайте больше о связующих материалах для струйной обработки, постобработке, допусках и применениях →

Свойства материала для прямого лазерного спекания металлов

• Алюминий AlSi10Mg
• Нержавеющая сталь 17-4
• Нержавеющая сталь 316/L

Новинка!

Metal Binder Jetting Material Properties

• X1 Metal 420i (нержавеющая сталь 420 с пропиткой бронзой)
• Доступно шесть вариантов отделки

Применение 3D-печати металлом в различных отраслях промышленности

, где металлическая 3D-печать может использоваться для деталей со сложной кривизной и небольших тонкостенных деталей, таких как конформные приспособления и приспособления, штампы, штампы и режущие вставки.

Для других отраслей, таких как потребительские товары, робототехника, аэрокосмическая и оборонная промышленность, 3D-печать металлом может использоваться для интегрированных крепежных элементов, рабочих органов и металлических решетчатых конструкций. Поскольку металлические 3D-печатные детали обладают превосходной долговечностью и прочностью, их можно использовать в полнофункциональных прототипах на поздних стадиях или в готовых деталях для любого из вышеперечисленных приложений.

Узнайте о том, как этот глобальный дистрибьютор использует DMLS для индивидуальных систем затенения, включая высокопрочные соединительные кронштейны и застежки-молнии.

Готовы приступить к индивидуальному расчету стоимости 3D-печати металлом?

Бесплатная доставка для всех видов 3D-печати

Почему стоит выбрать Xometry для услуги 3D-печати металлом?

Бесконечные варианты

Выберите из миллионов возможных комбинаций материалов, отделки, допусков, маркировки и сертификатов для вашего заказа.

Простота в использовании

Доставка деталей прямо к вашей двери без проблем с поиском поставщиков, управлением проектом, логистикой или доставкой.

Vetted Network

Мы сертифицированы по стандартам ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D. Только лучшие магазины, подавшие заявки на получение статуса Поставщиков, проходят наш квалификационный процесс.

Получить руководство по проектированию Binder Jetting

Получить руководство по проектированию DMLS

Как работает 3D-печать металлом

Когда кто-то рассматривает аддитивное производство для промышленных и бизнес-приложений, 3D-печать металлом, вероятно, первое, что приходит на ум. Металлическая 3D-печать — одна из наиболее активно инвестируемых и быстрорастущих технологий в обрабатывающей промышленности.

• Что такое 3D-печать металлом?
• Основные преимущества 3D-печати металлом
• Ограничения 3D-печати металлом
• Что такое DMLS и для чего он используется?
• Что такое SLM и для чего он используется?
• Что такое ДМ и для чего он используется?
• Другие технологии для печати металлом

3D-печать металлом иногда внедряется в существующие цепочки поставок, чтобы работать вместе с другими производственными технологиями. В других случаях принтеры используются как основной способ изготовления металлических компонентов. Определенная геометрия 3D-печатных объектов из металла получается так же хорошо, как и механически обработанные детали.

Металлическая печать в основном используется в прототипировании, аэрокосмической промышленности, машиностроении, специальных инструментах и ​​т. д. Здесь мы ответим на самые распространенные вопросы обо всех аспектах 3D-печати металлом, включая основные технологии, их преимущества, ограничения и многое другое.

Металлическая 3D-печать — это общий термин для нескольких семейств аддитивных технологий. Проще говоря, любую технологию, которая создает металлические объекты слой за слоем с помощью спекания, плавления и сварки, можно назвать металлической 3D-печатью.

Долгое время механическая обработка была (и остается) одним из основных методов изготовления металлических деталей. И считается, что обработка на станках с ЧПУ способна практически на любую работу. Но правда в том, что этого «почти» иногда недостаточно. В некоторых случаях возникает спрос на детали новой сложной формы, например, на совершенно новые инструменты и изделия.

А вот и главное преимущество 3D-печати металлом – практически безграничность, когда речь идет об изготовлении объектов сложной формы. К другим преимуществам 3D-печати металлом относятся:

• 3D-принтеры могут изготавливать сложные детали намного быстрее, чем традиционные методы производства.
• Стоимость малых тиражей дешевле по сравнению с традиционными способами изготовления.
• В зависимости от выбранной технологии возможно создание точных объектов с очень мелкими деталями.
• Детали в сборе можно печатать на 3D-принтере, что позволяет сэкономить еще больше времени и денег.
• Более сложные формы означают, что деталь может быть легче по весу без ущерба для прочности. Вот почему 3D-печатные детали так востребованы в аэрокосмической отрасли.
• 3D-печать металлом почти не тратит материал.

Подводя итог, можно сказать, что 3D-печать настоятельно рекомендуется для сложных деталей, где другие виды производства неэффективны или сложны в использовании.

Заказать 3D-печать металлом

3D-печать не лишена недостатков. Во-первых, это не так быстро и доступно для обычных и простых деталей по сравнению с традиционными методами изготовления. Ваши традиционные формы U и V, особенно в больших количествах, лучше делать формовкой. Другие ограничения 3D-печати металлом включают:

• Металлический порошок намного дороже, чем «обычный» необработанный металл.
• Скорость производства обычных объектов сравнительно низкая.
• Металлические 3D-принтеры стоят дорого и требуют специальных навыков и обучения.
• Иногда отделка поверхности бывает грубой, поэтому для компонентов конечного использования требуется постобработка.
• Допуск и точность обычно ниже по сравнению с обработкой с ЧПУ.
• Иногда требуется дополнительная термообработка, чтобы уменьшить внутреннее напряжение 3D-печатного объекта.
• Неиспользованный металлический порошок разлагается после каждого запуска, поэтому каждый раз требуется добавлять новый материал.
• Проектирование для 3D-печати металлом может быть более сложным по сравнению с другими методами производства. Так что лучше работать только с опытными специалистами, знающими все технологические нюансы.
• Металлические 3D-принтеры не очень большие, поэтому размеры твердых деталей, которые они могут создавать, ограничены. Самые большие объемы сборки на рынке составляют около 1000 x 1000 x 700 мм, а большинство металлических принтеров намного меньше.

Как видно, пределы того, что 3D-печать не является эффективным источником обычных металлических деталей, очевидны. В других, менее стандартных случаях, аддитивное производство является реальной сделкой.

Существует несколько различных способов доставки печатных металлических деталей. Хотя у них много общего, есть и некоторые различия, определяющие, с какими материалами они могут работать. Давайте сравним основные технологии 3D-печати металлом. Это DMLS (прямое лазерное спекание металла), LMS (лазерное спекание металла) и EBM (электронно-лучевое плавление).

Что такое DMLS и для чего он используется?

DMLS или прямое лазерное спекание металла — наиболее распространенный метод 3D-печати металлом. Он использует лазер для спекания металлического порошка слой за слоем и формирования объекта. Во время процесса нержавеющая сталь достигает температуры почти 3000 ° F. Однако металл расплавляется не полностью, что делает печатные детали пористыми. Среди доступных материалов — широкий спектр металлических сплавов, в том числе мартенситностареющая сталь, алюминий AlSi10Mg, кобальт-хром, Inconel 625 и титан Ti6Al4V.

Применение DMLS

Процесс DMLS используется при прототипировании и производстве готовых механических деталей. Его также можно использовать для изготовления деталей с полостями, поднутрениями и углами уклона. Среди них медицинские приборы и инструменты, функциональные прототипы и инструменты.

Что такое SLM и для чего он используется?

SLM или селективное лазерное плавление, как следует из названия, плавит материал. 3D-печать происходит в среде инертного газа. Благодаря этому 3D-печать имеет параметры, близкие к той, что была получена методом литья металла. SLM в основном используется для изготовления прочных деталей из титана и алюминия.

Применение SLM

Предметы, изготовленные с использованием технологии SLM, достаточно долговечны и могут использоваться для механических компонентов, таких как шестерни и пропеллеры. Медицинская, автомобильная и аэрокосмическая промышленность часто используют SLM для производства своих деталей.

Что такое ДМ и для чего он используется?

EBM или электронно-лучевая плавка похожа на SLM, но вместо лазера используется электронный луч. Эта технология считается более быстрой и точной, чем лазерная печать, хотя разница не столь значительна. 3D-отпечатки EBM обычно прочнее по сравнению с другими печатными объектами. Эта технология используется в основном для изготовления изделий из титана и кобальта.

Применение EBM

Самолеты, детали для космических ракет, компоненты двигателей — вот некоторые из отраслей, которые активно используют 3D-печать EBM.

Существует несколько дополнительных типов 3D-печати, которые можно использовать для изготовления металлических деталей. Возможно, они не так популярны, как DMLS, SLM и EBM, но и у них есть свои уникальные ниши.

Селективное лазерное спекание

Селективное лазерное спекание (или SLS) очень похоже на DMLS; он также использует лазер для спекания порошковых материалов. Раньше он использовался для печати широкого спектра материалов, включая металл, но в настоящее время эта технология в основном связана с полиамидами (нейлонами). Таким образом, температура спекания, используемая в SLS-принтерах, обычно составляет менее 400 °F, что ограничивает их возможности при работе с металлическими сплавами.

Binder Jetting

Binder Jetting, как следует из названия, связывает зерна порошка с помощью специального агента. Чтобы сделать объект более прочным, его можно отверждать горячим изостатическим прессованием. Таким образом, 3D-печать становится намного прочнее, но в то же время увеличивается стоимость производства.

Binder Струйная обработка обычно используется для изготовления сложных и крупномасштабных прототипов. Эта технология в несколько раз дешевле DMLS/SLM/EBM и потребляет меньше энергии. Тем не менее точность и прочность не идеальны и для наилучшего результата требуется дополнительная постобработка.

Лазерное напыление металла

LMD или лазерное напыление металла — это технология, которая может быть связана с моделированием наплавления. Однако вместо экструзии расплавленного пластика слой за слоем наносится нагретый металл, создавая объект. Другими словами, на металлической подложке образуется ванна расплава.

Скорость изготовления ЛМД значительно выше по сравнению с другими методами, а для изготовления объекта могут применяться различные материалы, в том числе стальные сплавы. LMD используется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.

Вывод: 3D-печать металлом предназначена для особых случаев

Считается, что металлические детали, изготовленные методами 3D-печати, такими как DMLS, SLM и EBM, имеют почти такую ​​же прочность, как и обычные металлические детали. Однако есть много особенностей, которые ограничивают использование металлической 3D-печати, поэтому лучше оставить ее для исключительных случаев, когда другие методы не столь эффективны.