Пенополистирол производство: 34 завода производителя пенополистирола, список предприятий из РФ, данные на Ноябрь 2022 года

34 завода производителя пенополистирола, список предприятий из РФ, данные на Ноябрь 2022 года

Оценка

3.44

16

Наша почта:
[email protected]

[email protected]

Список компаний по федеральным округам

Центральный федеральный округ

• Дсм-Рэк
  Москва

• Изополимер
  Обнинск

• Мосстрой-31
  Москва

• Новопласт
  Алексин

• Пенопласт-М
  Чехов

• Пенополис
  Рязань

• Руспенопласт
  Люберцы

• Стиропласт
  Чехов

• org/Organization»>

  Стройреконструкция
  Белгород

• Тепло-Альянс
  Москва

• Технониколь
  Москва

Северо-Западный федеральный округ

• Woolex (Юнитерм)
  Санкт-Петербург

• Империя Тепла Ппс
  Кудрово

• Пеноплэкс Спб
  Санкт-Петербург

• Петрозаводский Завод Пенополистирола
  Петрозаводск

• Пск Пенопласт
  Санкт-Петербург

• С.К.С.

  Ленинградская обл

• Урса Евразия
  Санкт-Петербург

Приволжский федеральный округ

• org/Organization»>

  Башмонолит
  Уфа

• Завод Теплекс
  Заволжье

• Кредо-Строй
  Пермь

• Пенопласт — Центр
  Саратов

• Полиспен
  Кирово-Чепецк

• Химзавод Им.Карпова
  Менделеевск

Южный федеральный округ

• Волгоград-Пенопласт
  Волжский

• Динопласт
  Краснодарский край

• Пенопласт Мск
  Астрахань

Уральский федеральный округ

• Завод Экструзионных Материалов Экстрол
  Ревда

• org/Organization»>

  Корвет
  Челябинск

• Полимерпласт
  Тюмень

• Торгпласт
  Екатеринбург

• Челябинский Завод Строительного Пенопласта
  Челябинск

Дальневосточный федеральный округ

• Европласт
  Владивосток

• Строительные Материалы
  Хабаровск

Предприятия нет в списке? Пишите — добавим!

Новые и популярные производители

6 последних добавленных

• Пенополис
  19 Авг

• Европласт
  03 Авг

• Woolex (Юнитерм)
  31 Май

• Пенопласт — Центр
  23 Май

• Волгоград-Пенопласт
  11 Мар

• Полимерпласт
  24 Сен

Топ 6 по просмотрам за 30 дней

• Новопласт
  211

• Дсм-Рэк
  193

• Пенопласт-М
  190

• Технониколь
  179

• Мосстрой-31
  175

• Кредо-Строй
  169

Распределение производителей пенополистирола по территории Росии

По той же теме

• Брусчатка
  61

• Пенопласт
  26

• Полипропилен
  18

• Полистирол
  16

• Профнастил (профлист)
  59

• Сэндвич панели
  65

Технология производства пенопласта | Delo1

Пенопласт полистирольный ГОСТ 15588-86 (скачать 102К)

Пенополистирол — белое однородное вещество, имеющее структуру из склеенных между собой шариков, упругое на ощупь, не имеет запаха, является отличным тепло — звуко изолятором.  
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ — экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный материал, применяемый в строительстве на протяжении уже более 60 лет. 
Пенополистирол является нейтральным материалом, не выделяющим никаких вредных для человека и его окружения веществ, не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет ограниченного срока годности (100 лет минимум). 

Пенополистирол производят в огнестойком (самозатухающем) исполнении.

Влага не влияет на теплоизолирующие свойства этого материала и не вызывает образование в нем бактерий и плесени, что позволяет широко использовать пенополистирол также и в пищевой промышленности.  

Пенополистирол отлично переносит присутствие асфальтовых эмульсий, рубероида с асфальтовым покрытием, цемента, гипса, извести, воды и всякого рода грунтовых вод. Температура окружающей среды не оказывает отрицательного влияния на физические и химические свойства пенополистирола. 

Пенополистирол очень хорошо «держит» тепло. Закладка пенополистирола  в наружные стены жилых домов позволяет в несколько раз снизить теплопотери. 12 см пенопласта соответствуют по своей теплопроводности: 50см дерева, 180см  кирпича, 4м бетона!

Пенопласт (пенополистирол) применяется:

Для тепловой изоляции в качестве среднего слоя ограждающих конструкций при утеплении жилых домов, складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, при строительстве ангаров, боксов, крытых площадок. Пенополистирол также незаменим при утеплении трубопроводов, овощехранилищ, промышленных холодильниках, транспортных вагонах, автофургонов,  для упаковки продукции при транспортировке, для теплоизоляции наклонной кровли.

Технология производства пенопласта разделяется на следующие этапы:

1. Вспенивание (однократное или многократное).  
Гранулы ПСВ попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь во всем хорошо знакомые шарики. При многократном вспенивании уже вспененные гранулы подаются еще раз в камеру предвспенивателя, где они еще больше увеличиваются в размере (надуваются). Многократное вспенивание нужно, если Вам необходимо получить пенопласт низкой плотности. Например, для пенопласта с фактическим весом 12 кг, достаточно однократного вспенивания, а если нужен пенопласт с фактическим весом ниже 12 кг, то потребуется вспенивать гранулы дважды или трижды. Причем перед каждым вторичным вспениванием гранулы должны вылежаться 12 — 24 часа в бункере вылеживания.

2. Вылеживание. 
После вспенивания гранулы подаются пневмотранспортом в бункер вылеживания. В бункере гранулы должны находиться 12 — 24 часа. За это время происходит стабилизация давления внутри гранул, плюс они попросту высыхают (из камеры предвспенивателя гранулы выходят влажными, а иногда и вовсе мокрыми).

3. Формовка.  
После бункера вылеживания гранулы засыпаются в блок форму, где под действием пара происходит формовка блока пенопласта. Расширяясь в замкнутом пространстве, шарики пенопласта «склеиваются» между собой образуя монолитный блок.

4. Резка. 
После того, как блок пенопласта  достали из формы его необходимо выдержать не менее суток, перед тем как резать. Это обусловлено тем, что блок пенопласта выходит из блок-формы, как и гранулы из предвспенивателя, влажным, а иногда и просто мокрым. Если же резать мокрый блок пенопласта, то рез получится «рваным» и чрезвычайно неровным. Высушенный блок пенопласта режется по горизонтали или по вертикали на станке для резки пенопласта. Толщина реза пенопласта в среднем 1 мм.  
 

Упрощенная технологическая схема производства пенопласта.

Исходные материалы и ресурсы для производства пенопласта:  
— полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ-С  
— вода  
— электроэнергия  
— пар (парогенератор может быть электрическим, газовым или дизельным)

Производство пенопласта — безотходное: весь некондиционный материал дробится и добавляется к предварительно вспененному полистирольному грануляту перед формованием его в блоки пенопласта  в количестве 5-10% от свежего сырья.

Для лучшего представления о технологии производства пенополистирола Вы можете посмотреть видео ролик.

Пенополистирол (EPS)

ЧТО ТАКОЕ EPS?

Пенополистирол (EPS) — это жесткий термопластичный вспененный материал с закрытыми порами, изготовленный из твердых шариков полистирола, который полимеризуется из мономера стирола и содержит расширительный газ (пентан), растворенный в шарике полистирола.

Каждая гранула твердого полистирола содержит небольшое количество газа , который расширяется при воздействии тепла (в виде пара), образуя закрытые ячейки пенополистирола. Эти расширенные ячейки занимают примерно в 40 раз больше объема исходного шарика полистирола, поэтому при второй термообработке с использованием формы большие блоки пенополистирола могут быть отформованы в специальные индивидуальные формы.

СОДЕРЖАНИЕ СТРАНИЦЫ

1. ИСТОРИЯ

Коммерческая разработка полистирола была первоначально начата в Германии компанией IG Farben в 1929 , и продолжена американской фирмой Dow 0 6 0 5 около 1935 (1). Хотя пенополистирол использовался как в Германии, так и в США во время Второй мировой войны, в 19 году компания Dow Chemical Co.54 под торговой маркой «Пенопласт». «Пенополистирол», изобретенный ученым Dow Рэем Макинтайром, стал результатом попытки создать новый каучук путем объединения стирола и изобтилена (2), но при этом он «случайно» создал пену в 30 раз легче и гораздо более гибкую. чем полистирол (3).

2. СВОЙСТВА

EPS можно формовать с различной плотностью от 12 кг/м3 до 50 кг/м3 , при этом результирующие свойства прочности на сжатие определяются изготовленная плотность.

Изделия из пенополистирола, как правило, водостойкие, прочные и обладают очень высокой ударопрочностью. Наполненная воздухом структура имеет долговременно стабильную теплопроводность, нетоксична и химически инертна.

Грибки и бактерии не могут расти на пенополистироле из-за его свойств.

3. ФОРМОВАНИЕ ИЗ EPS

Производство изделий из EPS осуществляется в 3 этапа…

1. Предварительное расширение

• Отмеренное количество гранул пенополистирола засыпается в пеногаситель
• Через эти гранулы циркулирует пар, а также небольшое количество (обычно около 5% по весу) петана, который является вспенивающим агентом. Шарики впоследствии расширяются примерно в 40 раз.
• Гранулы пенополистирола перегружаются в бункер для хранения…

2. Созревание

• Материал охлаждается, пентан сжижается, что создает частичный вакуум внутри шарика
• Шарики из пенополистирола хранятся от 12 до 24 часов, чтобы ускорить созревание и позволить воздуху диффундировать в шарики

3. Окончательное формование

• Затем шарики нагревают паром и форму заполняют заранее отмеренным количеством вспененных шариков
• В форму подается пар, циркулирующий вокруг шариков полистирола, расширяя их еще на 10%.
• Процесс пропаривания останавливается, и создается вакуум для удаления остаточного водяного конденсата и тепла. Дополнительные водяные каналы способствуют охлаждению формы

На видео ниже показан процесс…

Как и эта анимация…

4. ПРИЛОЖЕНИЯ

4.1. УПАКОВКА

Поскольку пенополистирол состоит из 98% воздуха, он является одним из самых легких упаковочных материалов из существующих и, следовательно, очень мало увеличивает вес упаковки, а это означает, что транспортные расходы и выбросы топлива сводятся к минимуму. Это также чрезвычайно полезно, потому что на него можно четко нанести определенный контент, например логотипы компании, а этикетку можно легко прикрепить непосредственно к упаковке.

Пенополистирол также прочен, а ячеистая матрица обеспечивает исключительную ударопрочность и амортизацию для защиты продуктов, что делает его идеальной упаковкой во многих областях, включая защиту всех видов электрических компонентов, от мобильных телефонов до холодильники-морозильники.

Он также широко используется для защиты пищевых продуктов и предотвращения их повреждения на различных этапах производства и транспортировки из-за того, что его свойства не позволяют расти грибкам и бактериям. Его низкая теплопроводность в основном используется в рыбной промышленности для упаковки и транспортировки рыбных продуктов, а также в медицине для транспортировки жизненно важных органов для трансплантации.

4.2. КОНСТРУКЦИЯ

Благодаря высокому уровню теплоизоляции (благодаря своей легкой структуре с закрытыми порами, долговечной прочности и долговечной структурной целостности) пенополистирол использовался в строительстве еще до 19 века. 70-е годы.

EPS широко используется в стенах, крышах и полах, где его прочность на сжатие может быть адаптирована для конкретных систем, таких как балочные и блочные конструкции, системы подогрева пола и бетонные плиты перекрытия.

Он также предназначен для заполнения пустот и, при более высокой плотности, в качестве основы для автомобильных или железнодорожных насыпей, где традиционные наполнители слишком тяжелые. Преимущество материала в городских центрах заключается в уменьшении заторов и трафика с доставкой больших объемов продукции более эффективно, чем хардкор.

Были разработаны и другие специализированные приложения, такие как защита фундаментов.

Пенополистирол: технические характеристики

5. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТЫ

EPS оказывает низкое углеродное воздействие , поскольку чистые производственные технологии приравниваются к минимальному потреблению энергии и воды без производственных отходов. Защитные характеристики пенополистирола также помогают сократить потери, вызванные поломкой или повреждением товаров в цепочке поставок, что экономит энергию, материалы и транспортные расходы.

Использование пенополистирола также помогает предотвратить порчу пищевых продуктов, поскольку благодаря своей клеточной природе он защищает продукты и предотвращает их повреждение на различных этапах производства и транспортировки от фермы до прилавка, гарантируя, что множество различных продуктов попадет к розничному продавцу или потребителю. в идеальном состоянии.

EPS не содержит ГФУ, ХФУ и ГХФУ, а пентан используется в качестве пенообразователя. Пентан имеет низкий потенциал глобального потепления (ПГП) менее пяти, что означает, что ЕС не регистрирует пентан как вещество, опасное для здоровья человека или окружающей среды.

Поскольку пенополистирол очень легкий, он помогает снизить расход топлива при транспортировке товаров по сравнению с другими более тяжелыми упаковочными материалами.

Стирол, используемый в производстве пенополистирола, встречается в природе во многих обычных продуктах, включая клубнику, бобы, орехи, пиво, вино, кофейные зерна и корицу.

Производство пенополистирола представляет собой процесс с низким уровнем загрязнения окружающей среды. Поскольку пар является ключевым ингредиентом, а вода многократно используется повторно. В процессе нет отходов, так как все обрезки или отходы используются повторно.

Только 0,1% от общего расхода масла используется для производства ЭПС.

Углеродный след пенополистирола ниже, чем у многих других используемых сегодня упаковочных материалов.

6. КОНЕЦ СЛУЖБЫ

EPS можно успешно извлекать и перерабатывать везде, где существуют средства для повторного использования EPS, которые становятся все более доступными от механического восстановления до обработки растворителями, возвращая полимер обратно в сырье. EPS, полученный из отходов упаковки, является идеальным материалом для схем восстановления. Сегодня он представляет только 0,1% твердых бытовых отходов (ТБО), хотя многие считают, что это намного больше из-за их громоздкости! Там, где инфраструктура для переработки в настоящее время отсутствует, она является идеальным кандидатом на получение энергии из схем отходов.

Основным преимуществом использования EPS для EfW является то, что он имеет высокую теплотворную способность (46 000 кДж/кг), не отличающуюся от природного газа (48 000 кДж/кг). Также отсутствуют токсичные выбросы при таком способе обращения с отходами ППС, так как он сжигается на современных заводах при очень высоких температурах. Таким образом, побочными продуктами являются только пар, двуокись углерода и очень низкие уровни нетоксичной золы, которые меньше загрязняют окружающую среду, чем обычный костер, и на самом деле нет достоверных доказательств того, что схемы EfW оказывают какое-либо влияние на здоровье населения.

Выбросы EfW строго контролируются, и в «Стратегии управления отходами для Англии 2007 г.» правительства Великобритании не было «достоверных доказательств неблагоприятных последствий для здоровья» от выбросов EfW.

7. Дополнительная информация

Расширенный полистирол литья (из Plastipedia)

Информация о рыбных коробках EPS

Список переработчиков EPS

Канал Discover: Как он сделал расширенный полистен

списка EPS Suppleirs
7777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777

8. Список литературы

1) Пластическое историческое общество: История IG Farbenindustrie

2) Изобретатели: полистирол и пенопласта

3) Национальные изобретатели Зал славы (Otis ray McIntite)

Пенополистирол (EPS)?

Привет, друзья. Сегодняшнее руководство посвящено печально известному пенопластовому материалу, называемому EPS или пенополистиролом. Это материал, который произвел революцию в упаковке как для производителей, так и для потребителей. Итак, без лишних слов, приступим.

Быстрый переход

Что такое пенополистирол?

Пенополистирол , также известный как EPS, представляет собой структурированный пенопласт белого цвета, полученный из твердых шариков полистирола. Вспененный материал существует уже много лет и применяется во многих продуктах повседневного использования. EPS имеет изоляционную структуру с закрытыми порами. Его жесткость и малый вес делают его весьма удобным для применения при тяжелых нагрузках. Структура с закрытыми порами также обеспечивает низкое проникновение воды и пара.

Вспененный материал производится в основном из двух материалов: стирола и пентена. Стирол в основном отвечает за ячеистую структуру, а пенетне используется в качестве пенообразователя.

Интересно, что много раз EPS также использовался как Styrofoam™; однако это не правильный термин для пенополистирола.

Styrofoam™ является товарным знаком экструдированного пенополистирола с закрытыми порами, предназначенного для теплоизоляции.

Процесс производства пенополистирола —

Производство пенополистирола проще, чем вы думаете. Это трехэтапный процесс. 1) предварительное расширение, 2) стабилизация и 3) формование.

Полистирол получают из стирола нефтепродуктов, который в свою очередь извлекается из нефтепродуктов. Для производства пенополистирола необработанные шарики полистирола смешивают с пентеном (который, как мы обсуждали ранее, является вспенивающим агентом).

Гранулы полистирола

должны выполняться при температуре выше 90°С. Высокая температура значительно испарит пенообразователь и расширит термопластичные материалы в 20-40 раз до их первоначального размера.

Как только гранулы достигнут желаемого размера, они будут правильно храниться от 8 до 12 часов для достижения сбалансированного состояния. Теперь пришло время бусинам посетить цех и использовать их для желаемых целей.

Интересно прочитать — что такое материал PEEK? | Свойства ПЭЭК | Ограничения PEEK | Как производится PEEK? | Применение ПЭЭК

Свойства пенополистирола – 

• Механическая прочность 
• Теплоизоляция
• Размерная стабильность
• Водопоглощение
• Электрические свойства
• Химическая стойкость
• Огнестойкость

1. Механическая прочность:

EPS обладает высокой механической прочностью, что делает его пригодным для многих применений с высокими нагрузками.

В зависимости от применения можно использовать пенополистирол с высокой и низкой прочностью на сжатие соответственно.

Обычно на прочность и связанные с ней характеристики влияет плотность . Тем не менее, пенополистирол в основном зависит от геометрии изготовленной детали, а плотность играет незначительную роль в увеличении размера пенополистирола.

2. Теплоизоляция:

EPS состоит на 98% из воздуха и имеет структуру с закрытыми порами, что делает его теплопроводность очень низкой. Запертый внутри структуры пены является ужасным проводником тепла, помогая пене с фантастическими теплоизоляционными свойствами.

Ниже приведена теплопроводность пенополистирола.

3. Стабильность размеров:

Полистироловая изоляция из пенополистирола в основном известна своей превосходной стабильностью размеров и практически не зависит от окружающей среды. Максимальное изменение размеров, зарегистрированное в EPS, составляет менее 2%.

4. Водопоглощение:

EPS не удерживает влагу. При контакте с водой поглощает минимальное количество воды. Проникновение воды через пеноматериал через крошечные каналы, присутствующие в расплавленных шариках, минимально.

5. Электрические свойства:

Диэлектрическая проницаемость пенополистирола измеряется в диапазоне частот 100-400 МГц. Плотность брутто варьируется от 20 до 40 кг/м3 и находится в пределах от 1,02 до 1,04.

Поскольку пенополистирол широко используется в производстве электроники и военной упаковки, формованная версия оптимизируется с помощью антистатиков.

6. Химическая стойкость:

Пенополистирол устойчив к воде, влажным растворам, солям и щелочам. Однако для органических растворителей рекомендуется проявлять некоторую осторожность.

7. Огнестойкость:

EPS взрывчатого вещества, но изменения, внесенные в замедлители, могут значительно изменить горение пены и свести к минимуму распространение пламени.

Увлекательное чтение – Что такое материал LDPE? | Полное руководство

Преимущества пенополистирола – 

• Отличные теплоизоляционные свойства, поскольку в основном он состоит из воздуха.
• Невероятная стойкость к деградации из-за минимального водопоглощения.
• EPS можно формовать во многих формах и, таким образом, использовать в максимальном количестве приложений.
• Очень легкий, что позволяет сэкономить много денег на транспортировке.
• Пенополистирол имеет наилучшее соотношение цены и качества по сравнению со всеми коммерчески доступными изоляционными материалами.
• Обладает звукопоглощающими свойствами, что делает его весьма полезным в строительной отрасли.

Недостатки пенополистирола – 

• В значительной степени чувствительны к УФ-излучению.
• Легковоспламеняющийся.
• Плохая химическая стойкость к органическим химикатам.

Styrofoam™ — 

Styrofoam — торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми порами (XPS) химической компании Dow. Он также известен как «Синяя доска», изготавливается в виде непрерывной пенопластовой строительной изоляционной плиты, широко используемой в стенах, фундаментах для теплоизоляции и гидроизоляции.

Материал обычно светло-голубого цвета. Он наиболее популярен в приложениях в США и Канаде. Он на 95% состоит из воздуха, что делает его непотопляемым и способным сохранять форму в течение длительного времени.

Пенополистирол в основном используется для изготовления контейнеров, упаковочных материалов и кофейных чашек. Фирменный пенополистирол классифицируется по степени шероховатости и характеру «хруста» при резке. Обладает умеренными растворимыми свойствами, смешивается со многими органическими растворителями, цианоакрилатами и пропеллентами.

Области применения пенополистирола –

Пенополистирол может использоваться в таких отраслях, как упаковка пищевых продуктов, строительство, промышленная упаковка и производство потребительских товаров.

1. Упаковка для пищевых продуктов:

EPS часто используется для производства непрерывных листов, используемых для изготовления пищевых подносов, блюд и сопутствующих упаковочных материалов, которые удобны для хранения и консервации пищевых продуктов.

Наиболее предпочтителен для консервирования сухих продуктов, таких как фрукты, овощи, мясо и морепродукты. Упаковка из пенополистирола также жизненно важна для сохранения питательной ценности продуктов внутри.

EPS не подвержен грибковым или бактериальным атакам и в высшей степени безопасен для хранения пищевых продуктов. Теплоизоляционные свойства играют важную роль в сохранении свежести во время зимы.

2. Промышленная упаковка:

Пенополистирол обладает хорошими амортизирующими свойствами, что делает его идеальным выбором для упаковки и транспортировки промышленного оборудования и электроники, не повреждая их.

Прочный и легкий пенополистирол можно формовать в различные формы для защиты чувствительных продуктов, таких как электроника, игрушки и медицинское оборудование.

Другие области применения формованного пенополистирола:

EPS обладает механическими свойствами, позволяющими придавать ему различную форму. Вот некоторые приложения:

• Стулья
• Детские автокресла
• Места в автомобилях премиум-класса 
• Теплоизоляционные панели

3. Строительство:

EPS широко используется в строительной отрасли благодаря многим свойствам, таким как изоляционные свойства, устойчивость к бактериям и вредителям, а также структура с закрытыми порами, обеспечивающая минимальное проникновение воды.

Прочность и долговечность делают его лучшим выбором в строительной отрасли для использования в различных продуктах, в основном для систем изоляционных панелей стен, крыш, полов и т. д., полов в зданиях, в качестве плавучих материалов для марин и аквариумов, а также в качестве облегченная засыпка в железнодорожном строительстве.

Интересно прочитать — Что такое материал TPR? | Полное руководство

Пенополистирол Против. Экструдированный полистирол – 

Пенополистирол	Экструдированный полистирол
The bead structure is closed-cell yet there is some space between each bead."}»> EPS изготавливается путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для смешивания шариков. Структура бусины закрытоячеистая, но между каждой бусиной есть пространство.	XPS производится в процессе непрерывной экструзии, в результате которого получается соответствующая «закрытая ячейка», при этом каждая ячейка полностью окружена друг другом стенками из полистирола
Гранулы ESP формуются в большие блоки, которые разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой.	XPS «выдавливается» в листы. Полистирол смешивают с несколькими добавками и вспенивающим агентом — оба они будут сплавлены вместе с помощью красителя.
Вспениватель пенополистирола быстро покидает шарики, что приводит к образованию тысяч и тысяч ячеек воздуха.	XPS часто выбирают вместо пенополистирола для работы во влажных условиях, поскольку для него требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
Водопоглощение пенополистирола минимальное, но все же больше, чем у пенополистирола, что снижает его эксплуатационные и изоляционные свойства.	Прочность на сжатие XPS выше, чем у EPS, что приводит к меньшему водопоглощению и лучшим характеристикам.

Химическая формула-C8H8

Полистирол переработка и его влияние на окружающую среду-

Неоспорита многие другие термопластические материалы. Он состоит из органических элементов, таких как углерод, кислород и водород.

EPS на 100 % пригоден для повторного использования и может быть переработан на любом этапе его жизненного цикла. Идентификационный код пластиковой смолы — 6.

Воздействие пенополистирола на окружающую среду минимально благодаря совместным усилиям многих компаний и стран по всему миру. EPS не токсичен и не выделяет никаких веществ в грунтовые воды. Его производственный процесс почти не загрязняет окружающую среду, поскольку он не выделяет никаких остаточных отходов и не использует разрушающие озоновый слой фреоны и гидрохлорфторуглероды.

Увлекательное чтение – Что такое LDPE? | полиэтилен низкой плотности | Полное руководство

Часто задаваемые вопросы – 

1. Является ли пенополистирол хорошим изолятором?

Ответ. Пенополистирол — отличный теплоизолятор благодаря своей структуре. Он на 90% состоит из воздуха и имеет множество крошечных воздушных карманов, так как сделан из гранул полистирола.

2. Почему пенополистирол так часто используется для упаковки пищевых продуктов?

Ответ. Самая большая причина — его легкий вес. Он на 90% состоит из воздуха, что делает его одним из самых легких упаковочных материалов. Легкий вес помогает снизить транспортные расходы и свести к минимуму выбросы топлива. Превосходное амортизирующее свойство также обеспечивает безопасность продуктов.

3. Какова мономерная структура полистирола?

Ответ. Полистирол представляет собой виниловый мономер. Что касается его структуры, то он имеет длинную углеводородную цепь с фенильной группой, соединенной с атомом углерода. Полистирол получают методом свободнорадикальной полимеризации винила.

4. Какие изделия изготавливаются из пенополистирола?

Ответ. Большинство применений пенополистирола наблюдается в пищевой упаковочной промышленности. Сюда входят подставки для еды и напитков, кофейные чашки, коробки для яиц, холодильники, тарелки и миски, а также коробки для еды.

Рекомендуем прочитать –

• Что такое температура обработки и сушки пластмасс
• Оргстекло против.